Uma maneira fácil de fazer seu próprio "azulejo" original para todos os gostos

Mosaico de telhas quebradas

Esse trabalho não requer habilidades especiais, mas a perseverança será útil. E se você, como eu, quer se testar neste campo pela primeira vez, para começar é melhor escolher algo não muito grandioso. À medida que a experiência for adquirida, será possível passar para elementos de decoração de fantasia mais complexos.

1. Que grande sapo! É um pouco uma reminiscência do famoso lagarto de Gaudi do Parque Güell.
2. A solução original para a restauração da mesa antiga. Um efeito interessante pode ser alcançado adicionando uma camada de vidro por cima.
3. Uma ideia maravilhosa para decorar um cantinho de trabalho em uma cozinha campestre.
4. Seus cafés da manhã e jantares nessa mesa ficarão ainda mais saborosos!
5. Eu simplesmente me apaixonei por essa mesa!
6. Este é realmente um trabalho único...
7. Obviamente, você terá que trabalhar duro na decoração de formas arquitetônicas tão pequenas, mas o resultado vale a pena!
8. Uma passarela de azulejos quebrados é uma ótima solução se você fez uma reforma recentemente e tem muito material danificado ou não utilizado!
9. Magnificência incrível!
10. Nesse banco, você quer não apenas sentar, mas também tirar uma foto!
11. Há algo sobre isso!
12. Que fragmento maravilhoso da imagem de um caracol dos restos de uma telha quebrada.
13. Aqui está um sofá de jardim que você pode criar, se desejar. Lindo e prático!
14. Uma solução brilhante e incomum para a fachada de uma casa de campo ou casa de campo.
15. Graças à combinação de cores, eles parecem muito elegantes.
16. Simplesmente não há palavras... Não esperava tal decisão!
17. Abordagem muito interessante e incomum. Inspirador!
18. Que grande libélula. Apenas uma visão!
19. Com a ajuda dos restos de azulejos quebrados, você pode decorar quase todos os móveis.
20. Porta-copos exclusivos para vasos de flores: ninguém os tem com certeza!
21. E não é necessário investir muito dinheiro na compra de azulejos caros para a cozinha. Aqui está apenas uma solução maravilhosa para um avental de cozinha que não requer despesas especiais.
22. Criar essa decoração não é nada difícil, mas o efeito é impressionante!
23. Muito suave e agradável aos olhos combinação de cores.
24. Uma ideia interessante, além de sua perseverança, e uma coisa de designer real está pronta!
25. Uma solução meticulosa, mas muito interessante, para revestir uma parede de varanda.

O conforto na casa é criado com a ajuda de detalhes extravagantes, selecionados com bom gosto. E melhor - feito com suas próprias mãos com alma e amor sem limites pela criatividade.Espero que essas ideias tenham inspirado você a criar suas próprias soluções decorativas para sua casa.

Afinal, não é nada difícil encontrar materiais para criar essas obras-primas. Em muitas lojas de ferragens, sempre há sobras de telhas ou sarrafos cerâmicos, que são vendidos como matéria-prima a um preço baixo. Você também pode usar as peças que sobraram do reparo.

Portanto, resta apenas pegar fogo com uma determinada ideia, encontrar tempo para isso e começar a fazê-lo. Fantasiar e criar!

Nós pintamos um avental

A pintura à mão ajudará a dar aos azulejos existentes uma aparência completamente nova e a tornar a sua cozinha ainda mais original.

Se você tem habilidades artísticas, pode transferir qualquer desenho que desejar para o avental de maneira simples: imprima a imagem, sombreie bem o verso da folha com um lápis macio, prenda o desenho na superfície - e circule com pressão ao longo do contorno com uma caneta ou lápis duro. A silhueta desejada será “impressa” no ladrilho, que você pintará com tintas.

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Para aqueles com pincéis artísticos em "você", há carimbos, estênceis, além de padrões geométricos simples que podem ser trazidos à vida com fita adesiva e um rolo.

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Ferramentas e materiais necessários

Para a produção você vai precisar de:

• misturador de concreto. Em casos extremos, você pode substituí-lo por uma furadeira potente com bico misturador;
• mesa vibratória. Como fazer você mesmo - está descrito abaixo;
• formulários. Vendido em lojas, mas você pode fazer o seu próprio;
• nível do edifício: controlam a horizontalidade da mesa vibratória e das estantes para secagem.Quando inclinado, o ladrilho ficará desigual;
• pá, espátula, balde;
• escovar.

Materiais utilizados:

1. cimento. Resistente a sulfatos (com um teor reduzido de aluminatos de 3-cálcio) é usado cimento Portland de grau não inferior a M400. Adequado PTSII/A-Sh-400. A cor preferida é o branco: o cinza parece bagunçado quando manchado. A data de produção é importante: cimento de 3 meses, mesmo com armazenamento adequado, perde 20% de sua resistência, 6 meses - 30%, anual - 40%;
2. enchimento: grande - peneiras de granito, seixos ou escórias de 3 a 5 mm de tamanho; fina - areia limpa de rio ou pedreira peneirada com um módulo de finura. A pureza da areia é verificada tentando fazer um pedaço dela: se funcionar, o material contém muitas inclusões de argila;
3. água pura. Em termos de qualidade, na maioria dos casos, a água da torneira comum é adequada;
4. plastificante. Torna o concreto durável, resistente à umidade e ao desgaste. Boas críticas de fabricantes de ladrilhos receberam "Superplastificante C-3". Também são utilizadas as composições das marcas "Component", Master Silk, Plastimax F.

A função de reforço é desempenhada por:

• fibra de vidro triturada;
• fibra de polipropileno Micronix 12 mm;
• fibra de basalto MicronixBazalt 12 mm.

Para dar aos ladrilhos a cor desejada, são usados ​​corantes:

• mineral: dá uma cor brilhante, resistente ao ataque químico e temperaturas extremas;
• orgânico: dá tons suaves e naturais.

As lajes de pavimentação são pintadas de duas maneiras:

1. superfície. O corante seco é esfregado na superfície dos módulos ainda úmidos ou pintado com uma solução usando um aerógrafo. O método dá uma cor brilhante, mas é trabalhoso. Além disso, como abrasão e lascamento, o azulejo perde a cor;
2. volume.O corante é adicionado à solução durante a mistura, em uma quantidade de 7% em peso de substâncias secas, o que, devido ao alto custo, está associado a custos.

Para economizar dinheiro, os módulos são despejados em duas camadas: primeiro, um terço ou meio - com concreto colorido, depois o restante - incolor. O intervalo de tempo máximo permitido entre camadas de vazamento é de 20 minutos.

Telhas Vibropressed ou Vibrocast

Do ponto de vista da tecnologia de fabricação industrial, as telhas podem ser feitas de duas maneiras:

Mesa vibratória para a produção de lajes vibrocastlajes de vibrocast (custa menos, é usado na construção privada).

Tecnologia de fabricação: a argamassa de concreto é despejada em moldes que são colocados em uma superfície vibratória. No processo de vibração, a solução preenche uniformemente o molde e bolhas de ar saem dele. Depois, os moldes são colocados em racks de secagem. Após 2-3 dias, as telhas são removidas e secas.

Linha de produção de lajes vibropressadasLajes Vibroprensadas

A tecnologia de produção é semelhante, mas a solução é adicionalmente prensada com uma prensa (vibropress). O resultado é uma mistura mais compacta e, consequentemente, uma estrutura de material mais forte. As telhas são secas em câmaras especiais.

Você só pode fazer telhas de vibrocast para caminhos, caminhos por conta própria

Imediatamente focamos a atenção - as lajes de pavimentação caseiras não se destinam à colocação em locais de tráfego intenso, mas se tornarão indispensáveis ​​​​para a formação de caminhos de jardim no país

Qual laje de pavimentação é melhor - vibrocast ou vibropressed?

De acordo com comentários nos fóruns, 80% dos usuários concordam que as melhores lajes de pavimentação são aquelas feitas na fábrica por vibrocompressão. É mais caro (~ 20%), mas mais durável. A questão é que se obtém um concreto mais denso, com menos poros, respectivamente, a telha absorve pouca água, não esfarela e é resistente à abrasão.

Mas, os ladrilhos prensados ​​têm uma escolha limitada de cores e
formas, e fundido, pelo contrário, é fácil de fabricar, o que significa que
mais acessível, além disso, você pode moldar quase qualquer forma e uma grande seleção
tons.

A maior destruição do azulejo está sujeita ao inverno, quando
A água que entra no concreto congela e se expande. Claro, é possível proteger o vibrocasting
ladrilhos com compostos hidrofóbicos, mas isso não o tornará eterno, a vida útil é menor,
que o pressionado. Apesar disso, para uso privado em condições
orçamento limitado, você pode perfeitamente fazer com lajes de pavimentação caseiras.

Como distinguir uma telha vibrocast de uma vibropressed?

Visualmente. O primeiro terá uma estrutura lisa não homogênea,
o segundo é homogêneo, áspero. Paradoxalmente, a vibrocasting é mais bonita
externamente (no momento da venda) - brilhante, suave (exemplos na foto). Diferença
aparece durante a operação.

lajes de pavimentação vibropressed lajes de pavimentação vibrocast

Tecnologias de fabricação existentes

Azulejos e pedras de pavimentação, que você pode ver de seus vizinhos, são feitos usando apenas três tecnologias: despejar na cofragem, vibrocasting e vibropressing.

Entrada com lajes de pavimentação de imitação por estampagem

Existe também uma técnica de imitação de lajes de pavimentação, quando a textura é criada com estampas em uma superfície de concreto molhada.À primeira vista, o caminho pode parecer um caminho pavimentado, mas na verdade é uma laje de concreto monolítica com todas as suas deficiências. Olhando atentamente para as costuras, é fácil perceber que elas são inseparáveis ​​das placas e não são capazes de garantir a drenagem da água para o solo. Portanto, se você gostou da versão com imitação vista na foto, recomendamos reproduzi-la em tecnologia clássica, a partir de placas separadas. Nesse caso, sua cópia durará de 3 a 4 vezes mais que o original.

Despejando em uma cofragem removível

Produção de lajes de pavimentação por vazamento na cofragem

A tecnologia de vazamento de cofragem é a maneira mais simples e menos demorada de fabricar lajes de pavimentação. Os produtos são lançados diretamente no local de uso sobre solo compactado, não sendo necessário nenhum esforço para secar e movimentar as placas. Como a fôrma é retirada enquanto o concreto não está completamente curado, você pode usar apenas uma fôrma e preparar pequenas porções da argamassa em um balde com betoneira (sem betoneira). O formulário também pode ser preenchido de forma incompleta, formando curvas perfeitas do caminho do jardim.

Mas também há desvantagens:

• a textura da superfície frontal das placas é sempre a mesma, pois a forma é aberta e define apenas a borda ao longo do perímetro de cada fragmento;
• a mistura de concreto não pode ser compactada por vibração, portanto, mais plastificante deve ser adicionado para garantir a resistência;
• apesar da adição de ligantes, a vida útil de tal telha é várias vezes menor que a de um vibrocast.

Distinguir uma faixa de tal telha é bastante simples. Via de regra, imita o layout de uma pedra selvagem com fragmentos de formas irregulares, mas a repetição do padrão é fácil de notar.A grama geralmente cresce nas costuras de tais telhas, uma vez que são montadas diretamente no chão sem uma almofada de areia e cascalho e muitas vezes sem preenchimento das juntas.

vibrocasting

Lajes de pavimentação Vibrocast - a opção mais comum

As lajes de vibrocast são a opção mais comum para pavimentação de áreas privadas. A maneira mais fácil de distinguir um produto dessa tecnologia é pelo design. Nem o preenchimento nem a vibrocompressão criam uma forma complexa de um ladrilho e um pequeno padrão texturizado em sua superfície. A parte frontal dos ladrilhos vibrocast é geralmente mais brilhante e a cor é mais brilhante do que a dos ladrilhos vibroprensados.

Entre outras vantagens deste material de acabamento:

• a vida útil do ladrilho é várias vezes maior, pois a vibração durante a fundição expulsa bolhas de ar e aumenta a resistência à água e ao gelo do produto;
• menor consumo de plastificante (em relação ao vazamento na cofragem);
• a possibilidade de fabricar ladrilhos duráveis ​​de alta qualidade em casa com o mínimo de equipamento;
• uma grande variedade de formas prontas de diferentes categorias de preços.

Entre as deficiências, apenas uma pequena espessura da placa pode ser distinguida, o que não permite que o acabamento suporte altas cargas mecânicas. Em um ladrilho liso, o risco de escorregamento também aumenta, por isso recomendamos que você selecione formas texturizadas para fabricação.

Vibrocompressão

As pedras de pavimentação na área de estacionamento são lajes de pavimentação vibropressed

A vibrocompressão é um processo tecnológico complexo. Sua principal diferença da vibrocasting é que a solução na forma é submetida a golpes poderosos de uma prensa especial. Como resultado, a densidade da mistura concreto-cimento aumenta em uma ordem de grandeza; em termos de suas propriedades, o material é um análogo de uma pedra artificial.Por isso, é usado para pavimentação de calçadas da cidade, caminhos em praças e estacionamentos em áreas privadas. Devido à sua alta densidade, a telha é muito resistente ao gelo, pode suportar até 300 ciclos de congelamento/descongelamento.

O método é mais frequentemente usado para a produção de pedras de pavimentação, não de ladrilhos. É fácil distingui-lo por sua espessura aumentada com pequenas dimensões (parece mais um tijolo do que um ladrilho). Além disso, esse material geralmente é mais áspero e sua cor é mais pálida. Como é impossível fazer um padrão em um fragmento separado, para aumentar o efeito decorativo, as pedras de pavimentação são colocadas em belos ornamentos (em casa, você pode usar o padrão de ponto de cruz).

Entre as desvantagens dos ladrilhos vibroprensados, destacam-se apenas o alto preço e o peso considerável, o que dificulta o transporte e a instalação.

Brevemente sobre os principais

Então, o tópico foi resolvido, como fazer lajes de pavimentação você mesmo. Este processo não é realmente o mais fácil. Ainda é possível fazer formas a partir de tábuas, mas montar uma mesa vibratória é possível para um especialista que conhece as habilidades de um soldador elétrico e um serralheiro. Quanto ao processo de fabricação em si, se a formulação da argamassa de concreto for mantida corretamente, se todas as operações indicadas acima forem mantidas com precisão, pode-se garantir a alta qualidade do resultado final.

Um pouco mais de atenção! Gostaria de ouvir de você sua própria história da produção de lajes de pavimentação com suas próprias mãos. Qual é o resultado do resultado final, isso o satisfez, você ficou desapontado por você mesmo ter tomado medidas para fazer lajes de pavimentação. Que dificuldades encontrou ou, pelo contrário, foi tudo fácil e simples?

tecnologia de fábrica

A tecnologia utilizada nas fábricas prevê a disponibilidade de equipamentos especiais. A qualidade do produto acabado depende de vários fatores. O caminho é criado a partir de pedras de pavimentação de clínquer, que podem suportar altas cargas e influências ambientais. Outras características da tecnologia de fábrica são as seguintes:

1. Vibrocasting envolve o vazamento de cimento em formas especiais, a compactação da composição ocorre devido ao efeito da vibração. Tais equipamentos são vendidos em lojas especializadas, podem ser feitos à mão. A desvantagem é a baixa resistência ao gelo, pois a estrutura é porosa, a água nos vazios se expande ao congelar e viola a integridade estrutural.
2. A vibrocompressão envolve o uso de concreto, que está sujeito a vibração e pressão. As pedras de pavimentação obtidas desta forma podem suportar esforços mecânicos prolongados. No entanto, a complexidade do equipamento de prensagem determina o alto custo do produto resultante.
3. O clínquer é considerado o mais durável, mas também o mais caro. Sua produção envolve a queima da composição após sua prensagem, bem como a secagem. As telhas de clínquer são duráveis ​​e atraentes, não inferiores em durabilidade à pedra natural e servem por várias décadas.

O processo de fabricação em ambiente industrial envolve a instalação de máquinas especiais que são difíceis de fabricar por conta própria. No entanto, é quase impossível exercer o efeito necessário na mistura usada sem ela.

Pressionando

As formas são instaladas na superfície da mesa vibratória, que são preenchidas com a solução de concreto preparada com a ajuda de uma espátula.

A produção pode ser representada pela tecnologia de camada única e de duas camadas:

• uma característica da prensagem de camada única é o preenchimento do molde com argamassa de concreto, seguido da compactação na superfície da mesa vibratória e segurando até secar. Na fase final, a cofragem é decapada e o material acabado é removido. Obviamente, com este método de produção, a resistência e a estética das pedras de pavimentação são uma ordem de grandeza inferiores às dos ladrilhos obtidos por fundição por vibração de duas camadas, mas o material resultante se distingue por um custo acessível;
• a tecnologia de duas camadas consiste em derramar uma solução de concreto com corantes de pigmento com uma camada de 10 a 20 mm no processo de vibração da mesa e depois completar a composição principal de concreto. Após cerca de alguns dias, o produto é removido do molde por decapagem, após o que é colocado para secar.

A etapa final de fabricação é representada pela secagem correta dos ladrilhos em uma faixa de temperatura de 20 a 35 ° C.

O material removido do molde após a secagem deve ser seco por vários dias em uma sala fria.

Para facilitar o processo de extração telhas de plástico ou molde de silicone, deve ser colocado por alguns minutos em um recipiente cheio de água morna. Como resultado, o molde de fundição se expande e o material pode ser removido sem problemas.

Com qualquer método de vibrocompressão, todas as formas preenchidas com argamassa de concreto são necessariamente cobertas com uma camada de polietileno comum, o que ajuda a evitar a evaporação prematura da umidade e tem um efeito positivo nas características de resistência das lajes fabricadas.

Determinamos a rentabilidade

Conhecendo a tecnologia, você pode calcular se o jogo vale a pena.

Material	Preço
Cimento (M500 Portland)	300–500 rublos/saco 59 kg
Fração de granito triturado 3-10 mm (quanto maior, mais barato)	RUB 1.500–2.000 por cubo
Areia semeada	600 rub./m.cu.
Plastificante (S-3)	80 rub/l
Corante	de 1500 a 8600 rublos/25 kg O custo depende resistência ambiental
fibra de vidro	de 98 a 165 rub/kg
Lubrificante para moldes	de 0 a 100 rub/l
Formas (o preço varia de acordo com a forma, tamanho e material)	a partir de 30 rub/peça. até 1.500 rublos / peça.

Em média, verifica-se que 1 m2 de lajes caseiras é 55% mais barato do que o comprado. E dado que o recurso de formulários é suficiente para 100-200 ciclos, os lotes subsequentes serão ainda mais rentáveis. É claro que, com o atual nível de concorrência, criar um negócio para a produção de lajes não é mais lucrativo, mas vale a pena fazê-lo por conta própria.

Agora você tem todo o conhecimento necessário para fazer e colocar com sucesso lajes de pavimentação bonitas e duráveis ​​em seu site.

Escolha da mistura de rejunte

O revestimento adquirirá uma aparência estética acabada se suas costuras forem bem esfregadas. O estágio final de acabamento do piso ajudará a esconder os defeitos resultantes, proteger as rachaduras da penetração de poeira e umidade. Ao realizar trabalhos de rejuntamento, é necessário seguir rigorosamente a tecnologia.A escolha do material dependerá do tamanho das lacunas.

Se as costuras entre os elementos forem largas, mais de 5 mm, é melhor escolher um mastique à base de resina para rejunte. Um pequeno espaço nas juntas deve ser vedado com compostos resistentes à umidade à base de cimento. Locais em contato com a parede devem ser tratados com selante de silicone.

O rejunte desempenha não apenas funções práticas, mas também decorativas. O material da tonalidade desejada pode ser comprado pronto ou feito à mão. As argamassas brancas puras são usadas se for necessário esconder a colocação irregular e outros defeitos. Com um estilo perfeito, o design das costuras em cores contrastantes ficará lindo.

Moldagem de azulejos

A maioria dos artesãos domésticos não lubrifica as formas com nada. As telhas geralmente saem facilmente e têm uma superfície lisa. Traços de concreto da forma são facilmente removidos com ácido. A lubrificação pode degradar significativamente a qualidade do produto. Portanto, ao usar óleo de motor usado como esse, muitas pequenas conchas permanecem na superfície do ladrilho.

Se for impossível despejar azulejos sem lubrificação, é importante usar uma composição com o teor de gordura correto - adquirido ou preparado com os seguintes ingredientes:

• 1,5 litros de água;
• 2 colheres de sopa. eu. sabonete líquido;
• 100 g de óleo de máquina.

A solução é aplicada com uma espátula em formas com uma lâmina, depois são colocadas em uma mesa vibratória e o motor é ligado. À medida que a mistura assenta, é completada.

Depois de alguns minutos espremido pela vibração de uma solução de ar e água aparecem na superfície na forma de uma espuma branca. Neste momento, a mesa vibratória é desligada, os moldes são retirados e colocados no rack.

Se o efeito de vibração não for interrompido em tempo hábil, começará a separação dos componentes da solução. Ele se tornará não homogêneo e perderá força.

Molde faça você mesmo para derramar

Claro, você pode comprar um molde faça você mesmo, mas esse será o mais fácil. E como foi decidido não procurar maneiras fáceis, vamos fazer isso sozinhos. As formas são diferentes de borracha, plástico, silicone. Artesãos os fazem de qualquer material, desde madeira até moldes de caixa de areia para crianças. Consideraremos o método de silicone líquido ou plástico, porque não é difícil ou caro.

As formas são diferentes de borracha, plástico, silicone. Artesãos os fazem de qualquer material, desde madeira até moldes de caixa de areia para crianças.

Nós vamos precisar:

1. Madeira.
2. Plástico líquido (silicone).
3. Nível do edifício.
4. Viu.
5. Parafusos.
6. Furar.

Uma estrutura na forma de uma caixa é construída a partir de madeira, é verificada por um nível de construção para que tudo fique liso, pois a uniformidade de nossa forma depende diretamente disso. As partes da caixa-contêiner devem ser coladas para que não haja folgas, caso contrário o plástico escorrerá. No interior, você precisa colocar cuidadosamente a argila escultural, a argila infantil não funcionará, porque é muito pegajosa, nós a colocamos quase no meio. Um modelo de molde é colocado em plasticina. Os furos são feitos na plasticina com um lápis para que depois as camadas não se movam, serão travas. É medido quanto silicone é necessário, para isso qualquer material a granel é despejado no recipiente, depois é despejado em um recipiente de medição, esta será a quantidade de silicone necessária. Depois de tudo pronto, o modelo é lubrificado com óleo vegetal. O silicone é amassado, deve ser homogêneo, sem bolhas. É derramado em um fluxo fino ao longo do contorno do modelo. A cura completa ocorrerá após 24 horas.

tecnologia de fábrica

Em escala industrial, é realizada a produção de telhas vibrofundidas, vibroprensadas e clínquer para pavimentação de calçadas. Ao mesmo tempo, dependendo da tecnologia de fabricação, a qualidade dos produtos varia muito.

A tecnologia de vibrocasting é bastante simples de usar. Baseia-se no fato de que a solução à base de cimento derramado em moldes encaracolados e compactado em uma superfície especial por vibração.

vibropress.

Esses produtos distinguem-se por tons de cores ricos e são vendidos a um preço baixo. No entanto, a resistência e a resistência ao gelo de tais lajes de pavimentação é uma ordem de grandeza menor do que a de outros tipos.

As telhas vibroprensadas são feitas em equipamentos especiais que compactam a mistura de concreto com alta pressão. Essas pedras de pavimentação são mais fortes, mas também mais caras devido ao uso de uma prensa e ao aumento do consumo de energia.

A melhor telha é o clínquer. A produção de clínquer de lajes de pavimentação ocorre por queima de argila especialmente preparada em um forno a uma temperatura muito alta. O produto final acaba sendo muito durável, resistente ao gelo e bonito, sem ceder em termos de durabilidade mesmo para pedra natural dura.

Mas o alto consumo de energia para a fabricação de lajes de pavimentação e a necessidade de utilização de equipamentos industriais caros eleva em várias vezes o custo desse material.

5 Instruções para fazer lajes de pavimentação usando um molde de plástico

Considere a opção de fazer ladrilhos usando uma forma quadrada de plástico de 30x30 cm, com um relevo "California shagreen". Uma grande vantagem dessa matriz é que ela é bastante rígida e não se deforma quando a solução é derramada, no entanto, é bastante difícil obter o produto acabado.Para tornar mais fácil lidar com isso, você deve primeiro lubrificar o formulário com um lubrificante especial ou óleo vegetal.

A mistura preparada antecipadamente de acordo com as instruções dadas anteriormente é despejada no molde. Primeiro, é apenas meio cheio, depois levantado e agitado, e depois o restante da solução é derramado, distribuindo-o cuidadosamente com uma espátula ou espátula, enquanto o pressiona.

Depois disso, o template precisa ser “sacudido” por algum tempo para que toda a solução fique bem compactada. Se você tiver uma mesa vibratória, use-a para essa finalidade. Você pode entender que a solução está bem compactada por sua superfície plana e pelas bolhas de ar que saíram.

Em seguida, os moldes são deixados por um dia para que a mistura seque bem. Como regra, esse tempo é suficiente, mas se a temperatura do ar estiver baixa, é melhor deixar os azulejos por dois dias.

Após esse tempo, a matriz é cuidadosamente virada e o produto é removido - ele deve literalmente escorregar, pois o formulário foi manchado anteriormente. Se necessário, pressione um pouco o fundo do molde para que o produto fique apenas para trás.

É muito fácil fazer ladrilhos usando moldes de plástico nos quais a argamassa acabada é despejada.

Proporções, composição e regras para preparar a solução

Como regra, os seguintes meios são usados:

• cimento;
• areia;
• agua;
• plastificante;
• destroços, Pedregulho.

Opcionalmente adicione pigmentos e dispersantes.

Desde telhas para particulares se faz sentido pintar, então você deve aderir ou pelo menos focar na proporção em que haverá 57% de pedra britada, 23% de cimento e 20% de areia. O plastificante é adicionado em uma quantidade de 0,5% em peso de cimento. Todos os ingredientes secos são diluídos 40% com água.Quanto aos pigmentos e dispersantes, são alocados 700 ml/m² e 90 g/m², respectivamente.

A composição da água para a solução não custa investigar o teor de inclusões em excesso, o que pode afetar o desempenho. Água potável para a preparação da mistura é adequada. Antes do uso, a solução é agitada, pois seus componentes se descamam gradualmente. A argamassa pronta também não pode ser usada se estiver parcialmente endurecida. A uma temperatura de +30 ° C e acima, umidade abaixo de 50%, partículas de retenção de água, cal ou argila são adicionadas à mistura.

Quais são os benefícios das telhas caseiras?

A produção de lajes de pavimentação com as próprias mãos é um processo bastante trabalhoso e bastante longo, mas ao mesmo tempo bastante emocionante. O resultado do trabalho são produtos exclusivos, combinados com sucesso em caminhos pitorescos.

Esses caminhos incomuns servem como uma moldura digna para plantas de jardim floridas.

Além disso, fazer lajes de pavimentação com as próprias mãos economizará significativamente no orçamento familiar, porque a compra de um revestimento acabado é muitas vezes mais cara.

As telhas caseiras podem não ser adequadas para cobrir áreas destinadas a acomodar estruturas pesadas ou veículos, mas serão uma excelente solução para caminhos pedestres no jardim. Com a correta fabricação da mistura de concreto e exposição a todas as etapas da tecnologia de produção, pode-se obter um produto com 100% de durabilidade.

Usando cores e corantes de pigmentos, você pode criar ladrilhos de vários tons.

Ao experimentar e colorir soluções com corantes, você pode obter combinações e padrões incríveis.O próprio processo de fazer e arranjar caminhos é uma atividade interessante que permite liberar seu potencial criativo, trazendo muito prazer e positividade.

Receitas aproximadas para lajes de pavimentação.

Componentes da solução mais simples:

• areia - 30 kg;

• plastificante - 100 g;

• Cimento Portland não inferior a М-500 – 15 kg;

• água cerca de metade do volume de cimento.

Solução usando lascas de granito:

• Cimento Portland não inferior a М-500 – 10 kg;

• areia - 15 kg;

• granito britado pequeno - 15 kg;

• plastificante - 100 g;

• regar até metade do volume de cimento.

Em vez de granito, cascalho fino é bastante adequado. Além desses componentes, é possível adicionar até 1 kg/m3 de uma solução de reforço especial de poliamida, basalto ou fibras de vidro utilizadas na fabricação de concreto de fibra de espuma. As telhas pintadas são obtidas pela adição de pigmentos, de acordo com as instruções para um tipo específico de corante. Para obter uma cor uniforme, a solução deve ser bem misturada.

Conclusão

É improvável que seja possível enobrecer a área ao redor da casa em um mês ou dois. Mas durante esse período, teoricamente, você pode ter tempo para traçar belas calçadas, caminhos e caminhos para o tráfego. Os artesãos alugam pequenos equipamentos, coletam materiais improvisados, trazem matérias-primas de lugares próximos e criam um piso de ladrilhos. Em qual versão será, simples ou artística, depende do tempo gasto. Antes do início das principais etapas do trabalho, são selecionadas a forma do ladrilho e os modelos para sua fabricação. Quanto ao método de fabricação, a vibrocasting é principalmente preferida, porque é mais fácil, mais conveniente e mais simples. Neste caso, as características físicas dos produtos cederão apenas ligeiramente às dos ladrilhos vibroprensados.A seleção de métodos e materiais não termina aí. A questão da cor permanece em aberto. A mistura é tingida no processo ou o ladrilho já solidificado é tingido.