Análise dos erros mais comuns na soldagem de tubos de polipropileno

Como escolher um tubo de polipropileno de qualidade

Para escolher tubos de polipropileno de alta qualidade, você deve conhecer e considerar os seguintes pontos:

1. O corante usado na fabricação de tubos de polipropileno também possui uma densidade bastante alta (1,15 - 2,7). Seu conteúdo no tubo é geralmente de 0,05% a 2%. O conteúdo no encaixe é de 0,05 a 3%. Alguns fabricantes usam um corante muito concentrado para reduzir a porcentagem no tubo. O volume restante é substituído por giz ou talco. Como resultado dessas ações, a qualidade dos produtos de polipropileno diminui. Infelizmente, isso é difícil de determinar.
2. Ao escolher um tubo de polipropileno, você deve ser guiado pelo GOST 32415-2013. Para adquirir o produto da mais alta qualidade, vale a pena medi-lo com um paquímetro. Caso os resultados obtidos não se enquadrem no GOST, é melhor não tomar o produto. Além disso, não use tubos ovais ou flácidos.

Além das nuances acima, existem momentos associados ao fabricante ou ao conteúdo de substâncias adicionais:

A qualidade dos produtos de polipropileno importados é superior aos nacionais, mas ao mesmo tempo, o preço é cerca de 20% superior. Os tubos de polipropileno Borealis são considerados padrão de qualidade.

No caso de escolher tubos de até 60 mm, deve-se atentar para os produtos Sibur e Lukoil.
Ao escolher tubos de polipropileno contendo vidro, você deve saber que seu teor ideal em polipropileno é de 17 a 22%. Caso os limites deste indicador não sejam atendidos, pode ocorrer uma expansão linear da tubulação ou sua fragilidade aumentará.

Para determinar o conteúdo de vidro, é necessário multiplicar sua densidade (2,5 - 2,6) pelo volume do tubo. Em seguida, multiplique a densidade do polipropileno (0,9) pelo mesmo volume. A diferença mostrará o conteúdo do vidro.
Ao escolher tubos de polipropileno com alumínio (folha), vale a pena verificar os seguintes pontos. Tente enfiar uma faca de escritório entre uma camada de polipropileno e alumínio. Caso a faca vá pelo menos 1 mm, você não deve pegar o cano. Um tubo de alta qualidade é feito usando folha perfurada para melhorar a adesão das camadas.
Para escolher um produto de qualidade sem o uso de matérias-primas secundárias, vale a pena conhecer o preço do polipropileno na bolsa, somando despesas gerais e lucros. Como resultado, um produto de qualidade custará mais de 140 a 160 rublos / kg.

Efeito dos erros na qualidade da soldagem

Ações lentas e cuidadosamente pensadas são garantia contra erros que podem anular todo o trabalho. Todos os detalhes da tecnologia de soldagem devem ser levados em consideração e não se desviar deles nem um passo.

Erros comuns, como resultado dos quais aparecem nós defeituosos da rede de abastecimento de água de propileno instalada:

1. A superfície do tubo não foi limpa de graxa.
2. O ângulo de corte das peças de encaixe é diferente de 90º.
3. Ajuste solto da extremidade do tubo dentro do encaixe.
4. Aquecimento insuficiente ou excessivo das peças a serem soldadas.
5. Remoção incompleta da camada reforçada do tubo.
6. Correção da posição das peças após a fixação do polímero.

Às vezes, em materiais de alta qualidade, o aquecimento excessivo não causa defeitos externos visíveis. No entanto, a deformação interna é notada quando o polipropileno fundido fecha a passagem interna do tubo. No futuro, esse nó perde sua eficiência - rapidamente fica entupido e bloqueia o fluxo de água.

Um exemplo de defeito de solda resultante de ações errôneas. O mestre superaqueceu o tubo de plástico, que, por sua vez, foi deformado por dentro

Se o ângulo de corte das peças finais for diferente de 90º, no momento da união das peças, as pontas dos tubos ficam em um plano chanfrado. O desalinhamento das peças é formado, o que se torna perceptível quando uma linha de vários metros de comprimento já foi montada.

Muitas vezes, por esse motivo, você precisa refazer toda a montagem novamente. Especialmente ao colocar tubos em estroboscópios.

O desengorduramento deficiente das superfícies articuladas contribui para a formação de "ilhas de rejeição". Nesses pontos, a soldagem por polifusão não ocorre ou ocorre parcialmente.

Por algum tempo, tubos com defeito semelhante funcionam, mas a qualquer momento pode se formar uma corrida. Também são comuns os erros associados a um encaixe solto do tubo dentro do encaixe.

Um erro comum ao soldar tubos de polipropileno é a entrada solta da ponta do tubo no soquete. O tubo deve entrar na borda do aro ou linha de marcação

Um resultado semelhante é mostrado por juntas feitas com limpeza incompleta da camada de reforço. Como regra, um tubo com reforço é colocado em linhas de alta pressão. A folha de alumínio residual cria uma zona sem contato na área de solda. É aqui que ocorrem vazamentos com frequência.

O erro mais grave é uma tentativa de corrigir elementos soldados com rolagem em torno do eixo em relação ao outro. Tais ações reduzem drasticamente o efeito da soldagem por polifusão.

No entanto, em alguns pontos, forma-se um espigão e obtém-se o chamado "aderência". Com pouco esforço para quebrar o "tack" mantém a conexão. No entanto, basta colocar a conexão sob pressão, a solda se desfaz imediatamente.

Qual ferro de solda usar

Para solda amadora com suas próprias mãos, um ferro de solda simples e barato com potência de 800 watts ou mais serve.Mas é melhor não comprar o mais barato, provavelmente haverá muitas deficiências e provavelmente queimará rapidamente, desmoronará, por exemplo, a alça quebrará!

Modo de soldagem e sua influência no processo

A tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno consiste em aquecê-los, após o que o plástico incluído em sua composição amolece. Ao conectar dois produtos aquecidos, ocorre a difusão (interpenetração) de moléculas de polipropileno de um produto técnico nas moléculas de outro. Como resultado, uma forte ligação molecular é formada, tornando o material resultante hermético e durável.

Se o modo insuficiente for observado, a difusão suficiente não ocorrerá quando os dois materiais forem combinados. Como resultado, a junta do produto técnico ficará fraca, o que levará a uma violação do aperto de todo o material.

A saída é uma tubulação com furo interno mínimo na junção, cujo diâmetro não atende aos padrões tecnológicos.

É necessário levar em consideração não apenas a temperatura de aquecimento ao soldar tubos de polipropileno, mas também o tempo, o regime de temperatura do meio e o diâmetro dos produtos técnicos. O tempo de aquecimento dos materiais dos tubos depende diretamente do seu diâmetro.

O ambiente externo importa. O indicador de temperatura mínima permitida para soldagem de produtos de polipropileno é -10 C. Seu indicador máximo permitido é de +90 C. A tabela de temperatura para soldagem de tubos de polipropileno mostra claramente que tudo depende basicamente do tempo.

O ambiente tem uma forte influência na qualidade da solda. Isso se deve ao fato de que o tempo passa desde o momento em que os materiais são removidos do aparelho de soldagem até sua conexão direta. Essa pausa afeta muito a qualidade da solda.Com um pequeno regime de temperatura externa na oficina, recomenda-se aumentar o tempo de aquecimento dos produtos unidos em alguns segundos. A temperatura de soldagem externa de tubos de polipropileno de 20 mm deve estar acima de 0 C

É importante não superaquecê-los. Existe o risco de o polímero fluir para o orifício interno do material tubular e reduzir seu lúmen interno

Isso afetará muito a taxa de transferência da seção futura do pipeline.

Removendo o tubo da máquina de solda

Exposição à temperatura, suas características

Antes de responder qual temperatura é necessária para soldar tubos de polipropileno, você precisa decidir sobre a máquina de solda usada. Um ferro de solda é usado para soldar materiais feitos com base em polipropileno. Surge a pergunta: que temperatura ferro de solda para solda de polipropileno tubos devem ser instalados? O valor ideal é 260 C. É permitido realizar trabalhos de soldagem na faixa de 255 -280 C. Se você superaquecer o ferro de solda acima de 271 C, reduzindo o tempo de aquecimento, a camada superior dos produtos aquecerá mais de o interno. O filme de soldagem será excessivamente fino.

Existe uma tabela de temperaturas de soldagem para tubos de polipropileno.

Diâmetro do tubo, mm	Tempo de soldagem, s	Tempo de aquecimento, s	Tempo de resfriamento, s	Faixa de temperatura, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	de 259 a 280
75	6	30	390	de 259 a 280

A temperatura de soldagem de tubos de polipropileno de 20 mm varia de 259 a 280 C, assim como a temperatura de soldagem de tubos de polipropileno de 25 mm.

Não há requisitos especiais para um indicador como a temperatura de soldagem de tubos de polipropileno reforçados com fibra de vidro.É definido na mesma faixa de outros produtos técnicos feitos de polipropileno. Antes de soldar, é necessário remover a camada superior reforçada desses produtos com um barbeador.

Ao soldar produtos feitos de polipropileno, existem recursos:

• a necessidade de evitar grandes distâncias entre o ferro de solda e o local de soldagem, pois há perda de calor e diminuição da temperatura de soldagem, levando à má qualidade da costura;
• violação do procedimento de soldagem, em que o mestre não faz a última junta devido à incapacidade de instalar um ferro de solda entre dois produtos, resultado da deformação da tubulação e da ocorrência de tensão estática em suas seções;
• inadmissibilidade de aquecimento sequencial de peças estruturais.

A conexão e o material da tubulação devem ser aquecidos ao mesmo tempo, não sequencialmente. Se o requisito de aquecimento uniforme das peças não for observado, toda a tecnologia do processo será interrompida.

Finalmente

Para alcançar a eficácia do processo, é necessário que o regime de temperatura seja definido de acordo com os requisitos tecnológicos, uma unidade de alta qualidade seja usada para soldagem, a distância entre ela e o local de soldagem seja de 1,4 m e a sala seja suficientemente aquecida.

Soldamos tubos de polipropileno corretamente

Tendo lidado com os principais erros, daremos uma pequena instrução para soldar tubos de plástico.

Etapa 1. Primeiro, tudo o que é necessário para o trabalho é preparado:

• o próprio ferro de solda;
• serra para metal (de preferência um cortador de tubos, se possível);
• tubos com acessórios;
• marcador.

Etapa 2. O ferro de solda é montado, os bicos necessários são colocados nele, então o dispositivo é conectado à rede e aquece. Quando aquece bem, é aconselhável desligá-lo (pelo menos uma vez).Uma marca é feita no tubo - a profundidade de sua entrada no encaixe é indicada. Então você pode prosseguir diretamente para a soldagem.

Marcação de tubos antes de soldar

Passo 3. O tubo é marcado, é indicado onde e como o encaixe será direcionado (ou um tê, uma curva, etc.), para o qual é melhor usar um marcador de construção preto. A profundidade de entrada no acessório também é observada. No futuro, isso ajudará a evitar todos os tipos de erros relacionados à marcação.

Passo 4. O tubo é conduzido de um lado de um ferro de solda bem aquecido e o encaixe do outro. A contagem regressiva começa (siga a tabela), após a qual os elementos unidos são rapidamente removidos e conectados.

Os elementos precisam ser aquecidos por um certo tempo

Etapa 5. A conexão é alinhada imediatamente durante a conexão para que fique exatamente no tubo. O tubo em si não deve ser pressionado com força - basta plantá-lo na profundidade observada anteriormente. Se você pressionar com muita força, o diâmetro interno do tubo pode diminuir, e isso já é um erro crasso!

Além disso, o acessório não deve ser torcido durante a conexão. Em termos simples, você precisa: aquecer, conectar, nivelar e segurar por cerca de meio minuto.

Etapas de soldagem de tubos de polipropileno

Equipamento usado

Para conectar os elementos com um acoplamento, é usado um ferro de solda especial, equipado com um enorme aquecedor de metal.

Na superfície da placa há um ninho para instalação de pontas correspondentes ao diâmetro das seções da tubulação. Para soldagem direta ou de topo é necessário um dispositivo com um mecanismo para centralizar as peças a serem conectadas.

Equipamentos e ferramentas adicionais usados ​​​​para tubulações de solda:

• tesouras especiais para cortar peças;
• fita métrica e régua ferramenta para marcação;
• praça do serralheiro;
• dispositivo para descascar tubos reforçados (shaver);
• lápis ou marcador macio para marcação;
• faca para cortar chanfros (necessária para soldagem de topo);
• líquido para desengordurar superfícies antes de soldar.

Regras básicas para soldar tubos de polipropileno

Para obter indicadores de qualidade como a estanqueidade da junta soldada, a preservação do diâmetro interno nas juntas das peças, a aparência estética, etc., devem ser observadas as seguintes regras.

O ponto de conexão deve estar seco e livre de sujeira.

Muitas vezes, na prática, surge uma situação em que é necessário soldar um encaixe em uma fiação plástica existente. Embora a tubulação esteja equipada com uma torneira comum, mas devido ao desgaste, ela não pode cumprir totalmente sua finalidade. Em tais situações, a entrada de água em vez da conexão é inevitável. As seguintes etapas podem ser tomadas para eliminar o vazamento durante a soldagem de elementos:

Etapa 1. Feche a válvula comum de abastecimento de água, drene o restante da água no esgoto através do misturador, corte a tubulação na junção, levando em consideração a profundidade de imersão, drene a água, seque o local e solde os nós . Neste caso, é aconselhável substituir as válvulas de corte defeituosas.

Etapa 2. Você pode interromper temporariamente a saída de líquido deslocando ou drenando a coluna de água da tubulação, se o fornecimento de água parar por algum tempo (30 segundos é suficiente). Se o vazamento não puder ser interrompido, a cavidade interna do tubo de água é selada com polpa de pão e, após a soldagem, é removida pelo misturador mais próximo, mas antes disso, o filtro é desaparafusado do tubo de drenagem.Não é recomendado o uso de papel higiênico como rolha, ele não sai bem do encanamento.

Não superaqueça as conexões

Devido ao superaquecimento excessivo, a seção transversal da tubulação diminui e, consequentemente, a intensidade do fornecimento de água ou refrigerante diminui. O superaquecimento pode ocorrer como resultado da não observância da temperatura de soldagem e do tempo de retenção das peças no bico. A Tabela 1 apresenta dados sobre a obtenção de uma solda de qualidade para alguns tamanhos de tubos.

O bico do ferro de solda deve ser fixado com segurança

Uma bola branca balançando no processo de trabalho com peças danifica a superfície de aquecimento do ferro de solda e contribui para a formação de juntas desalinhadas.

Depois de conectar os elementos, não os gire ou mova mais de 5 graus

Para obter uma difusão uniforme, é aconselhável não girar ou alinhar os elementos soldados após a união durante o tempo de cura da costura.

O movimento da peça de trabalho na bola branca deve ser retilíneo

Outros movimentos podem reduzir a resistência da costura. A junção, é claro, suportará a pressão da água na linha central, que geralmente está na faixa de 2 a 3 bar, mas em uma pressão nominal (10, 20, 25 bar), pode ser possível passar líquido .

Negligência da preparação preliminar do material

Como regra, a conexão de tubos de polipropileno por soldagem é realizada durante os reparos, que são invariavelmente acompanhados de poeira e sujeira. Desejando terminar o trabalho mais rapidamente, os trabalhadores muitas vezes negligenciam a preparação preliminar do material, em particular a limpeza da superfície. Tubos, conexões e outros componentes estão localizados no chão ou prateleiras empoeiradas.Se as peças não forem limpas nas juntas antes da soldagem, é provável que ocorram vazamentos no futuro, pois o excesso de partículas contribuirá para a formação de fendas e fendas. O problema pode não aparecer imediatamente, mas depois de vários meses ou até anos.

A limpeza completa das peças antes da montagem é a chave para a durabilidade da tubulação. Todas as áreas de conexão são necessárias:

• limpe com um pano úmido para eliminar partículas sólidas de poeira;
• seco seco;
• desengordurar a superfície com uma solução de álcool ou toalhetes com álcool.

Para proteger contra a poeira, a solda é melhor feita em uma área ventilada. Se o trabalho for forçado a ser realizado ao ar livre, deve-se tomar cuidado para protegê-lo da precipitação. Durante o corte, cavacos e rebarbas são inevitáveis. Inspecione cuidadosamente as juntas e elimine todas as desnecessárias.

Distribuição de tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno são usados ​​​​para montar um pente de água fria ou quente, aquecimento. A escolha do diâmetro em cada caso é individual - depende do volume de líquido que precisa ser bombeado por unidade de tempo, da velocidade necessária de seu movimento (a fórmula da foto).

Fórmula cálculo do diâmetro do polipropileno

O cálculo dos diâmetros dos tubos para sistemas de aquecimento é uma questão separada (o diâmetro deve ser determinado após cada ramal), para tubos de água tudo é mais fácil. Em apartamentos e casas, são utilizados tubos com diâmetro de 16 mm a 30 mm para esses fins, sendo os mais populares os de 20 mm e 25 mm.

Consideramos acessórios

Depois de determinar o diâmetro, o comprimento total da tubulação é considerado, dependendo de sua estrutura, além de comprar acessórios.Com o comprimento dos tubos, tudo é relativamente simples - medir o comprimento, adicionar cerca de 20% para o erro e possíveis casamentos no trabalho. Um diagrama de tubulação é necessário para determinar quais acessórios são necessários. Desenhe-o, indicando todas as torneiras e dispositivos aos quais você deseja se conectar.

Exemplo fiação de tubos de polipropileno no banheiro

Para se conectar a muitos dispositivos, é necessária uma transição para metal. Existem também esses acessórios de polipropileno. Eles têm um fio de latão de um lado e um encaixe de solda regular do outro. Imediatamente você precisa observar o diâmetro do bico do dispositivo conectado e o tipo de rosca que deve estar no encaixe (interno ou externo). Para não se enganar, é melhor anotar tudo no diagrama - acima do galho onde esse acessório será instalado.

Além disso, de acordo com o esquema, o número de compostos figurativos "T" e "G" é considerado. Para eles, tees e cantos são comprados. Existem também cruzes, mas raramente são usadas. Os cantos, a propósito, não estão apenas a 90 °. Existem 45°, 120°. Não se esqueça dos acoplamentos - são acessórios para unir duas seções de tubos. Não se esqueça que os tubos de polipropileno são completamente inelásticos e não dobram, por isso cada volta é feita com encaixes.

Ao adquirir materiais, acorde com o vendedor a possibilidade de substituição ou devolução de parte das ferragens. Os problemas geralmente não surgem, pois mesmo os profissionais nem sempre podem determinar imediatamente o sortimento necessário. Além disso, durante o processo de instalação, às vezes é necessário alterar a estrutura da tubulação, o que significa que o conjunto de acessórios muda.

Compensador para abastecimento de água quente e aquecimento de tubos de polipropileno

O polipropileno tem um coeficiente de expansão térmica bastante significativo.Se um sistema de abastecimento de água quente ou aquecimento de polipropileno estiver sendo instalado, é necessário fazer um compensador, com o qual o alongamento ou encurtamento da tubulação será nivelado. Isso pode ser um loop de compensador fabricado na fábrica ou um compensador montado de acordo com o esquema de pontas e pedaços de tubos (foto acima).

Métodos de assentamento

Existem duas maneiras de instalar tubos de polipropileno - abertos (ao longo da parede) e fechados - nos estroboscópios na parede ou na mesa. Na parede ou no estroboscópio, os tubos de polipropileno são montados em suportes de clipes. Eles são únicos - para colocar um tubo, existem duplos - quando dois ramos correm em paralelo. Eles são fixados a uma distância de 50 a 70 cm. O tubo é simplesmente inserido no clipe e mantido devido à força da elasticidade.

Fixação de tubos de polipropileno nas paredes

Ao colocar em uma mesa, se for um piso quente, os tubos são presos à malha de reforço, nenhuma outra fixação adicional é necessária. Se a conexão com os radiadores for monolítica, os tubos não podem ser fixados. Eles são rígidos, não mudam de posição mesmo quando cheios de refrigerante.

Opção fiação oculta e externa em uma tubulação (atrás do banheiro, a fiação foi aberta - menos trabalho)

As nuances da soldagem

O processo de soldagem de tubos de polipropileno, como você viu, não dá muito trabalho, mas há muitas sutilezas. Por exemplo, não está claro como, ao unir tubos, ajustar as seções para que os tubos tenham exatamente o comprimento necessário.

Outro ponto de soldagem de tubos de polipropileno é a soldagem em locais de difícil acesso. Nem sempre é possível colocar um tubo e um encaixe no ferro de solda em ambos os lados. Por exemplo, solda no canto. Ferro de solda, você tem que colocá-lo em um canto, de um lado o bico fica diretamente contra a parede, você não pode puxar o encaixe nele.Nesse caso, um segundo conjunto de bicos do mesmo diâmetro é instalado e o encaixe é aquecido nele.

Como soldar tubos de polipropileno em um local de difícil acesso

Como mudar de tubo de ferro para polipropileno.

Perguntas e respostas comuns para soldagem de polipropileno

É possível soldar tubos de um fabricante e acessórios de outro? Claro que é possível, mas quero avisar que tanto os acoplamentos quanto os tubos devem ser de boa qualidade. Não
vale a pena usar peças de fabricantes não identificados. Em lojas não profissionais, geralmente são vendidos tubos de diferentes empresas e as conexões são as mesmas de um fabricante não identificado. Eu não
Recomendo usar este link. Em geral, nada impede a soldagem de tubos e conexões de diferentes fabricantes, com ou sem reforços diferentes em lados opostos do acoplamento.

Os tubos de polipropileno podem ser dobrados? Você não pode dobrá-los, nem durante a instalação, nem depois. Se houver necessidade de dobrar o tubo durante a instalação, você deve usar desvios ou
combinações de canto. Para ser justo, deve-se notar que o ponto fraco da tubulação para dobrar é a junção do tubo e do encaixe. Este ponto de conjugação é interrompido em alguns
força de ruptura. Para verificar isso, basta soldar uma construção de teste a partir de um canto e dois pedaços de tubo de 50 cm cada e tentar quebrar esse “pôquer” com as mãos.

Às vezes, é necessário soldar um nó com um ângulo não padronizado. Deixe-me lembrá-lo que apenas dois tipos de cantos PP são impressos: 90 e 45 graus, pelo menos são diferentes para mim
não conheceu. Mas e se você precisar girar o tubo em um grau diferente? Existem dois métodos que eu conheço:

Com a ajuda de dois cantos de 45 °, você pode fazer qualquer ângulo alterando o ângulo de rotação dos cantos em relação um ao outro.A desvantagem deste método é que devido a não-padrão
rotação, a conexão não estará no mesmo plano.

A segunda maneira é desalinhar o tubo e o encaixe em várias conexões. Não se esqueça que a retidão na junção do tubo e encaixe não deve se desviar
mais de 5°.

Como soldar tubos se o guindaste não aguentar? É estritamente proibido soldar se houver água na área a ser soldada. Se, por qualquer motivo, estiver completamente bloqueado
a água falha, você precisa pará-lo durante a soldagem. Na Internet, é aconselhável tapar o tubo com uma migalha de pão, mas o problema é que a migalha espreme imediatamente o recém-criado
pressão na tubulação. Portanto, o método funcionará apenas quando for possível abrir a área para o local da solda para que o ar escape. E quando os tubos são soldados, o miolo é fácil
aparece quando a pressão é aplicada.

Dica: se durante a soldagem você ouvir o silvo da água no bico, é melhor cortar o nó e refazê-lo! É melhor gastar mais tempo durante a instalação do que corrigir e eliminar
fluxo no futuro, com um monte de problemas rastejados!

Nesta foto, você pode ver que o plugue está desaparafusado no filtro e o excesso de água flui pelo pano a partir daí. E no lugar da solda, uma migalha de pão é conectada.
Graças ao filtro aberto, tivemos pouco mais de um minuto para completar a solda antes que a água espremesse o miolo.

Na verdade sobre isso proponho terminar a apresentação de informações. Pretendo expandir a lista de perguntas comuns sobre a soldagem de tubos de polipropileno ao longo do tempo.

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Erros ao soldar tubos de polipropileno

É necessário seguir as recomendações para soldagem de tubos de polipropileno e seguir todas as etapas das instruções.

Nós defeituosos nos sistemas aparecem devido aos seguintes erros:

• A película de sujeira e graxa não é removida da superfície das peças a serem unidas.
• O corte de produtos tubulares não é realizado em ângulo reto.
• A extremidade do tubo é inserida frouxamente na conexão.
• O atraso de tempo não é observado quando os elementos são aquecidos no ferro de solda.
• A camada reforçada não é completamente removida dos produtos.
• A correção de detalhes é realizada por mais tempo do que o especificado.

Em materiais de alta qualidade, um defeito externo pode não ser visível durante o superaquecimento, mas a deformação ainda ocorre no interior. Isso leva a uma redução na seção transversal.

Portanto, durante a operação das comunicações de engenharia, a largura de banda da rede é reduzida. O estreitamento da passagem também causa um entupimento mais rápido. Isso também bloqueia o movimento da água.

Se o corte não for feito em ângulo reto, os produtos tubulares são unidos em um plano chanfrado. Como resultado, os elementos estão desalinhados. Torna-se especialmente perceptível ao instalar seções longas.

Como resultado, muitas vezes é necessário desmontar e realizar todo o processo novamente. Com desalinhamento, o produto é difícil de colocar nos estroboscópios.

Certifique-se de desengordurar as superfícies antes de soldar. Caso contrário, aparecem as chamadas ilhas de rejeição. Nessas áreas, a soldagem por polifusão é mal executada ou não ocorre.

Este erro permitirá que você comece a operar as comunicações de engenharia, mas após um determinado período de tempo, um vazamento aparecerá. Também ocorre frequentemente quando a temperatura do ferro de solda é ajustada incorretamente.

Se ocorrer a remoção insuficiente da camada de reforço, a folha de alumínio restante contribui para a formação de áreas não soldadas. Nessas áreas, os vazamentos aparecem com mais frequência.

Um erro grosseiro é percorrer os detalhes. Tal ação não permite obter uma estrutura uniforme ao redor de toda a circunferência da articulação. A conexão feita não será completa, pois entrará em colapso quando a pressão no sistema aumentar.

Dicas para trabalhar com um ferro de solda

Vamos entender brevemente o que exatamente é um ferro de solda. Inclui um indicador de aquecimento, mangas de aquecimento, um termostato, um elemento plano (ferro) em sua composição. Imediatamente antes de soldar, você deve montar o corpo do ferro de solda com um suporte e mangas de aquecimento.

Primeiro você precisa organizar um bico grande mais perto do corpo e uma manga menor deve ser fixada no nariz do ferro.

Agora o ferro de solda pode ser conectado à eletricidade. A temperatura de operação ideal deste ferro de solda é de 260 graus. Mas antes do trabalho, ele deve se aquecer por meia hora. No momento da temperatura ideal, a luz sinalizará.

Problemas que podem ser encontrados durante o trabalho de soldagem

Mesmo os mestres não podem evitar problemas no processo de soldagem de tubos de polipropileno. A primeira delas é a implementação de conexões não perpendiculares. Se a soldagem não for realizada exatamente em um ângulo de 90 graus, isso não afetará a confiabilidade da soldagem em termos de indicadores mecânicos, mas causará inconvenientes, se necessário, para unir seções estendidas da tubulação. Do ponto de vista estético, os tubos soldados dessa maneira parecerão confusos.

Sem a experiência de realizar trabalhos de soldagem pela primeira vez, é improvável que funcione exatamente; portanto, você deve pensar em como decorar os tubos após a conclusão de todo o trabalho de instalação.

O segundo problema pode ser a aparência na junção do tubo com os acessórios. Nesses locais, formam-se anéis e outras anomalias, que alguns consideram ser um indicador da confiabilidade do abastecimento de água, enquanto outros indicam a falta de profissionalismo do mestre. No entanto, na prática, a formação de tais anéis não afeta a confiabilidade do abastecimento de água e do próprio tubo.

Para tornar as conexões mais atraentes, você deve fazer o seguinte. Antes de aquecer o tubo, você precisa colocar nele, além da marca principal, uma adicional. O tubo deve ser aquecido até uma marca adicional e, quando a conexão for feita, o tubo deve ser inserido até a marca principal. Isso moverá o excesso de plástico para o lado do encaixe e criará um anel.

Ao instalar tubos de água de polipropileno, é impossível prescindir de braçadeiras especiais. Para isso, é melhor usar suportes de plástico especiais. Os tubos neles simplesmente se encaixam sem nenhum esforço adicional.

Recomendações gerais sobre como consertar um vazamento em um tubo de polipropileno

De fato, se um vazamento se formou no tubo, o mestre nem sempre é o culpado. Outros fatores também podem desempenhar um papel aqui:

• Temperatura errada selecionada ao soldar tubos de polipropileno. Por causa disso, uma lacuna pode se formar na junção do tubo com o fixador. Existe apenas uma maneira de eliminar um vazamento em um tubo de polipropileno - trocar o elemento estrutural defeituoso por um novo.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Porca solta. Se a porca de trava realmente apenas afrouxar, aperte-a e, assim, elimine o vazamento do encaixe de aperto, não haverá problemas. Se a porca estiver com defeito (ou a junta interna estiver deteriorada), há um motivo para um reparo mais sério. Alguns em tais situações cobrem o vazamento com selante. Mas esta é apenas uma solução temporária para consertar um vazamento em um tubo de polipropileno. O encaixe precisa ser trocado, e quanto mais cedo melhor.

• Tubo mal preparado. Tubos de polipropileno com cortes irregulares, quando instalados com acessórios deslizantes, vazarão em qualquer caso.

• Juntas de tubos de polipropileno conectados com colavazará se:

  • o tipo errado de cola é usado;

  • tudo está em ordem com o adesivo, mas depois de instalar os tubos de polipropileno, a água entrou muito cedo; a cola não teve tempo de "pegar" corretamente, como resultado, aparece um vazamento.

As opções para reparar vazamentos em um tubo de polipropileno podem ser muito diferentes e diferem, antes de tudo, em sua qualidade. A maneira mais confiável de consertar um vazamento é substituir a seção danificada do tubo por uma nova.

A soldagem através de conexões usando o método de interface de alta temperatura fornece excelentes resultados. Mas às vezes não está disponível e, portanto, em determinadas situações, outros métodos são usados ​​para eliminar o vazamento.

Então, um cano de polipropileno estourou na sua casa. É bem possível eliminar o vazamento por conta própria. Isso não quer dizer que será fácil, mas também não há nada super complicado em tal reparo. O principal é ter as ferramentas e suprimentos certos à mão.

Para eliminar vazamentos em tubos de polipropileno usando solda padrão, você precisará de um ferro de solda especial (o chamado polyfus).Mas, infelizmente, nem sempre está à mão, ou mesmo os vizinhos o têm.

Não é difícil sair da situação neste caso, existe um método de "soldagem artesanal". Ao usar este método, as rupturas em um tubo de polipropileno são vedadas usando o material do qual esse tubo é feito. O que nós temos que fazer? Prenda um objeto de metal quente na rachadura (por exemplo, um prego comum ou uma chave de fenda). O polipropileno começará a derreter, o que você precisa usar imediatamente e cobrir o buraco. Às vezes, o prego não precisa ser aquecido; um isqueiro comum é suficiente para eliminar o vazamento.

Às vezes, não é possível eliminar um vazamento em um tubo de polipropileno com um ferro de solda. Isso geralmente acontece quando uma rachadura se forma na junção dos tubos, e chegar a ela com um ferro de solda é problemático. Em tais situações, use um método alternativo para corrigir o vazamento. Para fazer isso, você precisa apenas de duas coisas: primeiro, uma coleira do tamanho certo, que pode ser comprada em qualquer loja de ferragens, e, segundo, um secador de cabelo industrial especial para aquecer a junção. Aquecemos até que o polipropileno amoleça, depois colocamos um grampo no tubo e o apertamos com mais força. O vazamento no tubo de polipropileno foi consertado. Claro que nem toda pessoa tem um secador de cabelo industrial em casa, mas se for necessário, é fácil alugá-lo.

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Erro relacionado ao posicionamento incorreto

Depois que as duas partes aquecidas da estrutura foram conectadas, o mestre tem apenas alguns momentos para posicioná-las corretamente uma em relação à outra. Quanto menos tempo gasto neste processo, melhor.Se o limite de tempo for esgotado, a deformação não poderá ser alterada e a resistência do sistema será significativamente reduzida.

Editores inexperientes geralmente tentam remover imediatamente as listras que apareceram durante a soldagem. Isso não pode ser feito, pois a conexão que não esfriou completamente durante esse período pode ser facilmente deformada. É necessário remover os respingos somente depois que a conexão estiver completamente resfriada. E é melhor não superaquecer o tubo para que a flacidez não apareça.