Dispositivos de fechamento em gasodutos: tipos de válvulas e características de sua instalação

Marcação da válvula

As principais dimensões de todos os tipos de válvulas estão em conformidade com o GOST, portanto, os fabricantes devem deixar a marcação apropriada nas caixas do produto. Ele contém informações sobre o fabricante, material, controle remoto, dimensões de trabalho. A padronização dos parâmetros simplifica a instalação dos acessórios e a marcação da escolha.

Acessórios de construção.

Além de fechamento e conexões de tubulação na construção, muitas vezes é necessário lidar com conexões na forma de hastes de aço ou plástico.

Muitas vezes, esse reforço é usado para criar uma estrutura de energia dentro de estruturas de concreto.

Você pode aprender mais sobre esse tipo de reforço em um artigo separado: reforço de construção, tipos de características.

Condições para a produção de acessórios

O material para a fabricação de conexões de tubulação é determinado pela futura área de sua aplicação. Se o sistema (ou seção do sistema) operar em pressões de até 1,6 MPa, utiliza-se ferro dúctil; se mais - aço. Para tubulações de pequena seção transversal, são usadas ligas de cobre de alta qualidade, devido às quais a corrosão de elementos e a adesão de acessórios aos tubos não são permitidas.

Deve-se notar que a produção de elementos de reforço é um negócio complexo e de alta tecnologia, portanto, deve ser realizado em equipamentos industriais especiais.

Para a produção de produtos você precisa:

• assar;
• imprensa para fins especiais;
• máquina para diagnóstico;
• a mesa na qual a montagem é realizada;
• torno;
• furadeira;
• transportador;
• compressor de ar para produtos de pintura;
• ferramentas e dispositivos auxiliares.

Tipos de válvulas

Existem vários tipos de válvulas:

1. Torneiras presente em todas as tubulações. Eles são conectados ao tubo com uma conexão de flange ou soquete. Dependendo do ambiente operacional, as válvulas são divididas em válvulas de esfera e macho.

Acoplamento de bucha - válvulas de plugue com uma glândula de borracha ou cânhamo dentro, ferro fundido para uso em oleodutos e oleodutos. A temperatura da substância transportada não deve exceder 100 graus. O guindaste pode ser instalado em qualquer posição.

Acoplamentos de cortiça - ferro fundido para gasodutos. O limite máximo de temperatura é de 50 graus. Também despretensioso para instalar.

Válvulas de esfera flangeadas - são produzidas em aço (faixa de temperatura 30-70 graus) e ferro fundido, suportando carga de 100 graus, versão.

2. Válvula de gaveta feito na forma de um disco girando em torno de seu eixo, localizado perpendicularmente ou em um determinado ângulo na direção do movimento da substância. Eles são montados principalmente em tubulações de grande diâmetro com baixa pressão do meio de trabalho. Eles são instalados hidraulicamente ou eletricamente, bem como cortados manualmente na tubulação por soldagem ou conexão de flange. O corpo é feito de ferro fundido e o disco é feito de aço. Adequado para uso em ambientes ácidos e alcalinos e livre de manutenção.

3. Válvulas de tubulação bloquear periodicamente o fluxo do meio de trabalho. Quando equipado com acionamento elétrico, torna-se possível controlar remotamente. Eles são feitos de ferro fundido, aço, aço inoxidável ou ligas de metais não ferrosos. A escolha do material do qual o dispositivo de válvula de parada será feito depende se o meio alcalino ou ácido será transportado pela tubulação.

4. Válvula de corte projetado para fechar completamente o fluxo. Com ele, é impossível regular a pressão de trabalho. A válvula deve estar sempre totalmente aberta ou fechada. O carretel e o eixo que compõem o sistema bloqueiam o fluxo paralelo à sua direção para evitar o golpe de aríete. As válvulas para sistemas de alta pressão são soldadas em tubos de paredes espessas. A conexão por tubos de derivação de flange e acoplamentos também é possível.Este último é comum em tubulações para transporte de água, ar ou vapor com temperatura não superior a 50 graus com a vedação obrigatória de ferro fundido com anel de couro, borracha ou paronita.

As peças feitas de latão são leves e operam em altas taxas de compressão, proporcionando 100% de cobertura.

A vedação em tais sistemas pode ser fornecida:

• fole;
• diafragma;
• caixa de enchimento.

Os tipos de válvulas também incluem aquelas válvulas especiais, válvulas de gaveta e amortecedores que são usados ​​em tubulações através das quais substâncias agressivas se movem. Para esses produtos, o latão é mais frequentemente usado resistente a ácidos e álcalis.

As peças de fole são utilizadas quando é necessário garantir a estanqueidade da conexão, suportar altas temperaturas e evitar possíveis vazamentos.

As propriedades anticorrosivas também são muito importantes para válvulas usadas em ambientes agressivos, portanto, o uso de válvulas flangeadas, de porcelana e de orifício revestidas de borracha é geralmente aceitável.

Válvulas de corte de gás

As válvulas de corte de gás são parte integrante do sistema de transmissão de gás, cuja função é ligar ou desligar o gás, alterar a direção de seu fluxo, controlar a pressão ou a quantidade do produto que passa.

Para conexões que serão utilizadas em gasodutos, há a exigência de fechamento hermético de trechos existentes nos gasodutos. Portanto, torneiras, válvulas de gaveta, válvulas de retenção e válvulas devem ser certificadas e feitas com materiais de alta qualidade, pois sua confiabilidade depende da ocorrência de um mau funcionamento, que levará à poluição atmosférica ou à explosão de gás.

Finalidade e aplicação das válvulas

Componentes para redes de aquecimento fornecem controle de sistemas de fornecimento de calor durante sua operação. Para sistemas de rede de aquecimento, eles são necessários para bloquear os fluxos de calor, drenar a água e liberar o ar.

A classificação de dispositivos para redes de aquecimento é realizada de acordo com os seguintes tipos:

• Bloqueio;
• Regulatório;
• Segurança;
• Protetora.

As válvulas de fechamento são usadas na indústria para fechar o fluxo de vapor, líquido e gás em tubulações e fornecer o grau de estanqueidade necessário.

As válvulas de aço inoxidável para vapor são projetadas para interromper os fluxos de vapor em tubulações de vapor, são usadas em altas temperaturas.

Válvulas de parada feitas de aço inoxidável

As válvulas de fechamento e controle são parte integrante dos sistemas de aquecimento. Os componentes são projetados para redes de aquecimento, para que seja possível desligar a rede e os ramos entre eles, seccionar as redes de aquecimento de distribuição durante os reparos e a descarga da rede de aquecimento.

As válvulas de controle são projetadas para controlar fluxo, pressão e temperatura. A válvula de segurança, por sua vez, protege o aquecimento principal da alta pressão. Os acessórios de proteção são usados ​​​​para proteger as redes de aquecimento com um aumento nos parâmetros do refrigerante. De acordo com documentos regulatórios, o reforço de aço é usado para redes de aquecimento.

As válvulas sanitárias de aço inoxidável são usadas para:

• radiadores de aquecimento;
• Secador de toalhas;
• lavatórios;
• Lava-louças e máquinas de lavar.

Ele controla os parâmetros do fluido circulante e é projetado para operação eficiente de aquecimento (radiadores, convectores), toalheiros aquecidos, etc.

O conforto de cada casa depende da qualidade do aquecimento no inverno. Portanto, antes do início da temporada de aquecimento, as válvulas de fechamento são testadas sob pressão para identificar defeitos e realizar trabalhos de reparo. Com a ajuda de dispositivos de travamento para radiadores de aquecimento, a temperatura do fornecimento de calor é regulada. Até o momento, existem muitas variedades de radiadores de aquecimento, que diferem em aparência e características técnicas.

Válvulas de corte para sistemas de aquecimento

Dependendo do tipo de radiadores de aquecimento, os componentes são selecionados. Ao escolher radiadores de aquecimento, a capacidade de transferência de calor, a vida útil e a pressão interna devem ser levadas em consideração. Os radiadores são conectados de acordo com os diagramas, onde há uma designação do sistema de tubulação.

Tipos de acessórios para tubulações

Existem os seguintes tipos de acessórios para tubos:

• regulamentar;
• desligamento e regulagem;
• travamento sem retorno;
• desligar;
• segurança;
• marcha ré;
• irrevogavelmente controlada;
• mistura e distribuição;
• drenagem (drenagem);
• ramo;
• desconexão (proteção);
• redução (acelerador);
• separação de fase;
• ao controle.

Como você pode imaginar, cada tipo de produto é projetado para fins específicos, que também correspondem à instalação de válvulas de tubulação.

Por exemplo, válvulas de dutos de fechamento são usadas para bloquear o movimento do meio de trabalho (ou uma combinação de meios) para realizar manutenção preventiva na rede.

Os fusíveis servem para proteger a tubulação de exceder a pressão de trabalho, como resultado do qual o sistema pode falhar, despejando o excesso de meio transportado.

As válvulas de controle são projetadas para manter a quantidade necessária de transportador alterando sua taxa de fluxo.

A ocorrência de um fluxo de retorno, que reduz o desempenho do sistema, é evitada por elementos reversos (em particular, desligamento sem retorno e controle sem retorno).

A descarga do sistema de tubulação do meio de trabalho é realizada usando dispositivos de gatilho ou drenagem.

A separação de fases (desde que vários estados de fase do meio se movam nos tubos) é realizada usando elementos de separação de fases.

Técnica de instalação de gasodutos

O trabalho começa com a introdução de tubos no edifício. Para fazer isso, uma caixa é colocada na parede externa e uma entrada é feita através dela. Já no interior, é fixado um riser, localizado a 20 mm das paredes em posição vertical. As conexões nesta fase são feitas usando uma máquina de solda.

As caixas devem estar localizadas em todas as interseções do tubo com tetos, paredes e escadarias entre os pisos.

As conexões de tubulação de gás devem ser instaladas com pelo menos 2 m de distância. Estas regras aplicam-se a tubos com um diâmetro de 25 mm. Eles devem permitir o reparo e o diagnóstico de possíveis danos durante a operação. A extremidade de cada um dos fixadores é martelada em um plugue de madeira especial localizado na parede. Depois disso, o ponto de fixação é derramado com argamassa de cimento para dar resistência adicional.

Existem várias regras para realizar trabalhos de soldagem:

• A soldagem pode ser realizada em tubos com diâmetro não superior a 150 mm e com espessura de parede de até 5 mm.
• A soldagem a arco é usada quando a espessura do tubo excede 150 mm ou a espessura da parede excede 5 mm.
• Antes da instalação, é necessário preparar os tubos para soldagem. Para fazer isso, eles são limpos de contaminantes.
• Cada junta soldada deve ser facilmente acessível. Esconder costuras na parede ou na caixa não é permitido.

Todas as conexões são feitas por soldagem. Conexões rosqueadas são permitidas apenas nos locais de instalação de válvulas de corte, dispositivos de medição (medidores de gás), conexões de tubos com mangueira que levam diretamente ao equipamento de gás.

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Tipos de componentes e sua finalidade

A classificação de todos os acessórios de tubulação é realizada de acordo com os seguintes critérios:

• O método de sobreposição do ambiente de trabalho;
• Áreas de uso;
• método de gestão;
• A quantidade de pressão;
• tipo de material;
• Método de anexo.

O uso de cada subespécie só é possível com estrita adesão às normas. De acordo com o método de sobreposição, a classificação dos componentes é realizada de acordo com as seguintes variedades:

Na válvula, o elemento de travamento ou regulador se move perpendicularmente ao eixo do fluxo do meio de trabalho. Eles são usados ​​nos dutos através dos quais são bombeados:

Para transferir vapor para empresas industriais, como usinas térmicas, nucleares, sistemas de aquecimento a vapor, é usada uma tubulação de vapor. No momento, as válvulas de fechamento elétrico são muito populares em uso. O atuador elétrico aciona a válvula para a posição aberta ou fechada remotamente, usando o controle remoto.

Todas as válvulas são instaladas em tubulações de água, óleo ou gás. Guindastes vêm em duas subespécies - bola e cortiça.

As válvulas de esfera são um dos tipos de conexões mais modernas, de alta qualidade e progressivas com alto grau de estanqueidade.

As vantagens das válvulas de esfera são:

• Alto grau de estanqueidade;
• Construção simples;
• Tamanho pequeno;
• Segurança e confiabilidade do trabalho;
• Preço ideal.

Uma válvula de corte é necessária para fechar completamente o meio de trabalho, porque não pode regular a pressão de trabalho da linha. As válvulas de fechamento são usadas em rodovias onde água, vapor ou ar são fornecidos.

As válvulas de gaveta são usadas em linhas de grande diâmetro em baixa pressão ambiente de trabalho. Eles têm muito menos requisitos de aperto.

De acordo com o valor da pressão, os dispositivos são de vácuo, baixa, média e alta pressão. As válvulas de fechamento de alta pressão são amplamente procuradas nas indústrias de refino de petróleo, produção de gás e química.

Colocação de válvulas no tubo

Antes da instalação no sistema de gasoduto, as válvulas e válvulas gaveta são submetidas a auditoria externa, lubrificação, verificação de gaxetas e teste de vazamento. Ao mesmo tempo, o local para instalar o dispositivo de desconexão no gasoduto é selecionado de acordo com as recomendações do SP 42-101-2003.

A instalação de dispositivos de desconexão no gasoduto é realizada no subsolo - em um poço ou diretamente no solo ou acima do solo - em armários à prova de fogo, em paredes ou tubos.

A instalação das válvulas de corte é realizada para que possa ser inspecionada, reparada e, se necessário, desmontada.

O local para inserir o dispositivo de desconexão no gasoduto é selecionado:

• em filiais do principal - fora do território do consumidor e a não mais de 100 m do gasoduto de distribuição;
• na presença de tubos paralelos - a uma distância conveniente para a manutenção de ambos os dispositivos;
• nas saídas e entradas do fraturamento hidráulico - a uma distância de 5 a 100 metros do ponto;
• quando o gasoduto cruza uma linha aérea de transmissão de energia - fora de sua zona de segurança;
• nas paredes de casas particulares - pelo menos meio metro de aberturas de portas e janelas;
• perto do fogão a gás - na lateral do tubo ao nível do encaixe de conexão a uma distância de 20 cm ou mais do fogão;
• em um fogão a gás ou coluna com fiação superior - a uma altura de 1,5 acima do chão.

Se os acessórios forem montados a uma altura superior a 2,2 m, uma escada metálica e/ou plataforma deve ser fornecida neste nível.

Se os poços estiverem sendo instalados, eles devem ser feitos de materiais de construção à prova de fogo. Pedra adequada, tijolo, concreto, etc. Mas nada de madeira ou plástico.

Para gasodutos internos e externos acima do solo com tubos de aço e polietileno utilizados para gás natural e GLP na fase vapor com pressão de até 0,005 MPa, são recomendadas válvulas de esfera convencionais

As conexões do flange devem ser vedadas com as seguintes gaxetas de:

• paronita - a uma pressão de até 1,6 MPa;
• borracha resistente a óleo e gasolina - a uma pressão de até 0,6 MPa;
• alumínio - a qualquer pressão;
• cobre - a qualquer pressão (exceto gasodutos com dióxido de enxofre);
• polietileno de alta e baixa densidade, fluoroplast - a uma pressão de até 0,6 MPa.

Vale a pena notar que as conexões de flange do tipo retangular e quadrado são bastante difíceis de processar e é difícil garantir uma estanqueidade confiável da conexão, por isso é melhor dar preferência às conexões de flange redonda.

Dispositivos de desconexão devem ser instalados:

• na entrada do edifício;
• em frente a uma instalação exterior que consome gás;
• na entrada e saída do fraturamento hidráulico;
• em longos becos sem saída;
• em ramais de uma estrada comum para uma aldeia, bairro ou empresa;
• quando o gasoduto cruza ferrovias e estradas, bem como barreiras de água.

Todas as válvulas rotativas a serem instaladas devem ter um limitador de rotação do manípulo de 90, e válvulas de gaveta - um indicador de grau de abertura.

E todos os dispositivos com diâmetro de até 80 mm devem ter um risco na caixa indicando a direção do fluxo de gás.

Colocação de válvulas no tubo

Antes da instalação no sistema de gasoduto, as válvulas e válvulas gaveta são submetidas a auditoria externa, lubrificação, verificação de gaxetas e teste de vazamento. Ao mesmo tempo, o local para instalar o dispositivo de desconexão no gasoduto é selecionado de acordo com as recomendações do SP 42-101-2003.

A instalação de dispositivos de desconexão no gasoduto é realizada no subsolo - em um poço ou diretamente no solo ou acima do solo - em armários à prova de fogo, em paredes ou tubos.

A instalação das válvulas de corte é realizada para que possa ser inspecionada, reparada e, se necessário, desmontada.

O local para inserir o dispositivo de desconexão no gasoduto é selecionado:

• em filiais do principal - fora do território do consumidor e a não mais de 100 m do gasoduto de distribuição;
• na presença de tubos paralelos - a uma distância conveniente para a manutenção de ambos os dispositivos;
• nas saídas e entradas do fraturamento hidráulico - a uma distância de 5 a 100 metros do ponto;
• quando o gasoduto cruza uma linha aérea de transmissão de energia - fora de sua zona de segurança;
• nas paredes de casas particulares - pelo menos meio metro de aberturas de portas e janelas;
• perto do fogão a gás - na lateral do tubo ao nível do encaixe de conexão a uma distância de 20 cm ou mais do fogão;
• em um fogão a gás ou coluna com fiação superior - a uma altura de 1,5 acima do chão.

Se os acessórios forem montados a uma altura superior a 2,2 m, uma escada metálica e/ou plataforma deve ser fornecida neste nível.

Se os poços estiverem sendo instalados, eles devem ser feitos de materiais de construção à prova de fogo. Pedra adequada, tijolo, concreto, etc. Mas nada de madeira ou plástico.

As conexões do flange devem ser vedadas com as seguintes gaxetas de:

• paronita - a uma pressão de até 1,6 MPa;
• borracha resistente a óleo e gasolina - a uma pressão de até 0,6 MPa;
• alumínio - a qualquer pressão;
• cobre - a qualquer pressão (exceto gasodutos com dióxido de enxofre);
• polietileno de alta e baixa densidade, fluoroplast - a uma pressão de até 0,6 MPa.

Vale a pena notar que as conexões de flange do tipo retangular e quadrado são bastante difíceis de processar e é difícil garantir uma estanqueidade confiável da conexão, por isso é melhor dar preferência às conexões de flange redonda.

Dispositivos de desconexão devem ser instalados:

• na entrada do edifício;
• em frente a uma instalação exterior que consome gás;
• na entrada e saída do fraturamento hidráulico;
• em longos becos sem saída;
• em ramais de uma estrada comum para uma aldeia, bairro ou empresa;
• quando o gasoduto cruza ferrovias e estradas, bem como barreiras de água.

Todas as válvulas rotativas instaladas devem ter um limitador de rotação da alavanca de 90 0 e válvulas de gaveta - um indicador de grau de abertura.

E todos os dispositivos com diâmetro de até 80 mm devem ter um risco na caixa indicando a direção do fluxo de gás.

Reparação de válvulas faça você mesmo

Para que os dispositivos funcionem por um longo período de tempo, é necessário fazer a manutenção e o reparo periódicos das válvulas.

As causas mais comuns de vazamento são:

• desgaste das juntas de vedação;
• gaxeta insuficiente.

Para substituir as juntas, siga estas etapas:

1. desmontagem parcial do dispositivo. Com uma chave ajustável, é retirada a caixa do guindaste, que fixa o eixo;
2. remova a junta gasta. Em alguns dispositivos, a junta é fixada com um parafuso, enquanto em outros é simplesmente sobreposta à haste;
3. instale uma nova junta e monte o guindaste;
4. verifique o aperto do dispositivo.

Eliminação de válvulas com vazamento

O reparo das válvulas de fechamento, caso seja necessário vedar a gaxeta, é realizado da seguinte maneira:

1. o fluxo na tubulação está bloqueado;
2. a porca da tampa está afrouxada.Para realizar as operações corretamente e soltar exatamente a porca desejada, é necessário fixar a haste em uma posição;
3. para remover a bucha do volante e da caixa de gaxeta, solte o parafuso de fixação;
4. a gaxeta é removida (se for necessária a substituição completa do material) ou é adicionada a quantidade necessária de gaxeta (com pouco desgaste);
5. as conexões são montadas na ordem inversa e a eliminação de vazamentos é verificada.

Eliminação de vazamentos causados ​​por gaxetas insuficientes na caixa de gaxetas

Todos os tipos de válvulas são intercambiáveis. Por exemplo, uma válvula rosqueada pode ser instalada no lugar de uma torneira soldada e assim por diante. O processo de instalação de um novo dispositivo de travamento é realizado de acordo com os esquemas apresentados no artigo.

Materiais e acessórios

Os materiais utilizados para a fabricação de válvulas e componentes devem atender às especificações gerais de acordo com as normas do Central Design Bureau of Valve Engineering (TsKBA) “Válvulas de tubulação. Condições técnicas gerais”, que entrou em vigor em janeiro de 2006, bem como as normas nacionais vigentes e especificações da indústria. O principal critério na escolha do material para o corpo de qualquer válvula é sua resistência. O corpo é a base para instalar todas as outras partes nele. É como uma fundação em construção - uma estrutura de suporte para todo o edifício.

Os corpos da maioria dos dispositivos de travamento de tubulação são feitos de ferro fundido ou aço. Às vezes, outros materiais metálicos também são usados ​​para isso: torneiras e válvulas de bronze, cobre, alumínio e latão estão à venda.O reforço feito de metais não ferrosos e suas ligas tem uma boa característica - não está sujeito à corrosão e tem uma boa aparência.

O material mais econômico para acessórios é o plástico, que combina sob seu nome comum produtos feitos de PVC (cloreto de polivinila), polipropileno, polietileno e outras ligas artificiais de material plástico. Mas esses acessórios não podem suportar altas pressões e temperaturas, pois não são duráveis. Mas para tubos de pequeno diâmetro e baixas pressões, esta é uma alternativa muito adequada aos produtos metálicos. Além do baixo custo, as tubulações e conexões plásticas são valiosas por sua resistência à corrosão - o principal flagelo dos dispositivos de aço do mesmo tipo.

O ferro fundido maleável, cinzento ou de alta resistência é utilizado para a fundição de corpos de válvulas, dependendo da área e das condições de uso de um determinado produto. Devido à sua fragilidade, as conexões com corpo de ferro fundido não são usadas em altas pressões em tubulações, bem como onde são possíveis golpes de aríete e mudanças bruscas de temperatura. Em tais situações, a carcaça de ferro fundido pode simplesmente estourar.

As caixas de aço são feitas de vários tipos de aço: liga, resistente ao calor e carbono. O aço inoxidável com alta resistência à corrosão é utilizado para a fabricação de corpos de válvulas que são instalados em tubulações com substâncias agressivas ou que possuem um ambiente de trabalho particularmente limpo. Caixas feitas de aço resistente ao calor são usadas para conexões que operam em temperaturas elevadas do meio de trabalho. O uso de um determinado material, bem como o design e o tipo de flange, são determinados por vários fatores, sendo os principais os seguintes:

• diâmetro condicional das tubulações;
• pressão do ambiente de trabalho;
• direção do fluxo;
• condições de temperatura.

O material de vedação é:

• produtos metálicos na forma de anéis com resistência à corrosão, propriedades antifricção, bem processados ​​(aço, latão, bronze, monel);
• depósitos de várias ligas duras: stellite (liga de cobalto), sormite (ligas à base de ferro);
• produtos não metálicos (anéis de borracha e borracha-metal, vedações poliméricas);
• Embalagens vedantes em material de origem vegetal (algodão e fibra de linho), talco, fibra de vidro;
• fluoroplast e grafite para vedações de caixas de gaxetas em ambientes de trabalho agressivos e de alta temperatura;
• folha de borracha, paranit e fluoroplast para juntas.

As conexões de ferro fundido e aço equipadas com flanges têm vantagens inegáveis ​​em termos de estanqueidade, manutenção e resistência da rede de dutos em comparação com conexões sem flange. Mas a massa e as dimensões desse reforço às vezes atingem grandes valores (em toneladas e vários metros, respectivamente). Para isso, você ainda precisa adicionar dispositivos de controle (volante, acionamento elétrico ou acionamento pneumático, pendurado na válvula). Os flanges levam ao aumento do consumo de metal e da intensidade de trabalho em sua fabricação.

Dispositivos de fechamento em gasodutos: tipos de válvulas e características de sua instalação

Não é segredo que os sistemas de distribuição de gás em assentamentos, bem como em vários apartamentos e casas particulares, são uma fonte de perigo constante. O menor vazamento de combustível azul pode levar a sérios problemas, até uma explosão

E você deve admitir que, para que isso não aconteça, é extremamente importante monitorar cuidadosa e constantemente a condição dos tubos e conexões de gás neles.

Um dos principais elementos de fechamento aqui é uma válvula ou válvula, que, se necessário, desliga o gás no tubo.

E para que esses dispositivos de desconexão em gasodutos funcionem corretamente, sua seleção e instalação devem ser abordadas com a devida atenção. A seguir, analisaremos todos os tipos desses equipamentos e as regras para sua instalação.

Tipos de estruturas de fixação

As estruturas de fixação de rolamentos são divididas nos seguintes tipos:

• Suportes fixos. Ao usar este fixador, o movimento angular ou linear das seções fixas não é permitido.
• Suportes de guia. O uso deste design permite o deslocamento em apenas uma direção. Como regra, apenas ao longo do eixo horizontal.
• Pingentes rígidos. Movimentos são permitidos, mas apenas no plano horizontal.
• Cabides e suportes de mola. Ambos os movimentos verticais e horizontais são possíveis.

Tipos de tubulações de fixação na parede

Requisitos para suportes e cabides

Se a fixação ocorrer entre dois suportes fixos, os movimentos que possam ocorrer como resultado de mudanças de temperatura, suportes de montagem ou deslocamento de suportes devem ser autocompensadores. Mas essa capacidade de compensação, como mostram os cálculos, às vezes não é suficiente. Neste caso, compensadores especiais devem ser instalados.

Braçadeira de tubo equipada com parafuso/parafuso

Eles são feitos de tubos do mesmo tipo e diâmetro da estrutura como um todo. Na maioria das vezes eles são realizados na forma das letras "P" ou "G".

Se a estrutura for fixada de forma fixa, os fixadores devem suportar o peso da própria tubulação, o fluido que a atravessa, bem como as cargas axiais geradas por deformações térmicas, vibrações e choques hidráulicos. Ao montar produtos feitos de polímeros, os suportes móveis são mais usados.

Se a instalação for realizada em suportes fixos, anéis ou segmentos restritivos de 10 a 20 mm de largura são soldados aos tubos, que são feitos de pedaços de tubos do mesmo plástico. Esses segmentos ou anéis devem estar localizados em ambos os lados do suporte.

Escolha de fixadores

Os fixadores adequados são selecionados levando em consideração muitos fatores. A escolha depende da localização do local de instalação, da finalidade de um determinado sistema e assim por diante.

Fixação de tubos de plástico

Às vezes, o tubo deve ser isolado da fonte de frio ou calor. Se você usar um grampo simples que fixa a área, ele não fornecerá a folga da superfície adjacente necessária para resolver o problema. Mas, por exemplo, um suporte anular, que possui uma extensão rosqueada e uma placa para fixação na superfície de suporte, eliminará completamente o problema.

Se você precisar consertar tubos de ferro fundido pesados, use fixadores especiais que possam suportar cargas pesadas. Para sistemas localizados verticalmente, é instalado em pisos. Os sistemas orientados horizontalmente são fixados não um por um, mas por grupos de tubos colocados no console.

Uma abordagem competente para a seleção e colocação de fixadores permite uma operação longa e eficiente da tubulação sem medo de situações de emergência.Mas não se esqueça do componente econômico deste problema. Afinal, exceder o número necessário e suficiente de elementos pode levar a um aumento injustificado do custo da estrutura e complicar o trabalho de instalação.