Como fazer uma caldeira de aquecimento de óleo usado faça você mesmo

Variedades de fornos em desenvolvimento

Já foi dito acima que o fogão de barriga mais simples não é muito conveniente e eficaz. Portanto, várias opções de modificação apareceram, que consideraremos abaixo.

Forno para mineração de um cilindro de gás antigo

Aqui também é necessária uma chapa de metal de 4 mm (aproximadamente 50 sq. cm), mas outro elemento básico é mais importante - um cilindro de gás usado com capacidade de 50 litros, melhor que o antigo modelo soviético, propano. O oxigênio é mais pesado e massivo, é difícil trabalhar com ele. Além disso, você precisa:

• tubo de aço com diâmetro de 100 m, comprimento de 2000 mm;
• válvula com rosca de ½ polegada;
• canto de aço com prateleira de 50 mm, um metro ou um pouco mais;
• grampos;
• rotações;
• um pedaço de mangueira de abastecimento de combustível;
• disco de freio do carro. Selecionamos o diâmetro para que ele entre livremente no balão;
• outro cilindro (freon) para criar um tanque de combustível.

Sequência de trabalho:

1. liberamos o gás restante do cilindro, fazemos um furo no fundo e enxaguamos o cilindro com água;

2. corte duas aberturas na parede lateral - uma inferior grande e uma superior menor. A câmara de combustível estará localizada na parte inferior, a câmara de pós-combustão estará localizada na parte superior. Aliás, se as dimensões da abertura inferior permitirem, além da mineração, será possível usar lenha como combustível;

3. a partir de uma chapa de aço, fazemos o fundo da câmara de pós-combustão;

4. fazemos um queimador de um tubo - um lugar onde gases voláteis se misturam com o ar e inflamam. Os furos são feitos no queimador (de acordo com o princípio descrito acima), o tubo é TRITURADO por dentro, isso é necessário para maior eficiência do produto;

5. o queimador acabado é soldado no fundo da câmara do pós-combustor;

6. a partir de um disco de freio e um pedaço de chapa de aço fazemos um palete para teste. Soldamos uma tampa em sua parte superior;

7. para conectar o queimador e a tampa da panela, é melhor usar um acoplamento - isso facilita a manutenção do forno;

8. realizamos um abastecimento de combustível. Para fazer isso, é feito um furo na parede do cilindro, no qual é soldado um tubo com borda rosqueada;

9. uma válvula é colocada na extremidade externa do tubo, uma mangueira é conectada a ela. A mangueira, por sua vez, é conectada a um tanque de combustível;

10. o tubo da chaminé é soldado na parte superior do cilindro, depois "retirado" com uma transição suave para cima, para a saída da sala.

De fato, isso completa o trabalho com o próprio forno, mas é melhor construir adicionalmente um trocador de calor - isso aumentará a eficiência.

Uma das opções do trocador de calor - placas soldadas no corpo - é mostrada na foto abaixo.

O forno acabado com portas abertas (as dobradiças foram necessárias especificamente para eles, as peças do cilindro recortadas no parágrafo 2 estão presas às dobradiças).

Forno para malhar com pressurização

Este design também é montado com base em um cilindro de 50 litros.

O suprimento de ar aqui vem de um ventilador (por exemplo, do fogão de um carro VAZ 2108), que permite aumentar o empuxo no pós-combustor e, ao mesmo tempo, transformar toda a superfície do cilindro em um trocador de calor.

O processo de trabalho e ignição são mostrados no vídeo.

Forno de trabalho com circuito de água

A fabricação de um forno com circuito de água pode ser quase a mesma da versão mais simples. A principal diferença é a organização da extração de calor no refrigerante de água. Na foto abaixo, essa possibilidade é realizada enrolando o tubo ao redor do corpo do forno. Ao mesmo tempo, a água fria é fornecida por baixo, a água aquecida sai por cima.

Uma opção mais "avançada" é um fogão com "jaqueta d'água". De fato, o corpo está encerrado em uma segunda cavidade, dentro da qual circula a água. O líquido aquecido é fornecido aos radiadores de aquecimento.

É verdade que a frase "não fuma" do fabricante é um exagero - isso é real apenas com a limpeza regular da chaminé e o uso de combustível filtrado de alta qualidade.

No desenho, o dispositivo se parece com isso.

Forno de Gotejamento

Este tipo de forno é mais seguro do que aqueles projetos nos quais o combustível é derramado de uma só vez. Além disso, no caso de alimentação gradual, o tempo de queima pode ser ajustado livremente.

Um elemento obrigatório do sistema é um tanque de combustível separado, do qual a mineração é fornecida em pequenas porções - quase gotas - usando um dispositivo especial.

A foto abaixo mostra um projeto onde há um tanque separado com uma linha de óleo localizada acima da câmara de combustível. A base do forno é um cilindro de gás, uma válvula é usada para ajustar a intensidade do suprimento de mineração. O dispositivo do forno é discutido em mais detalhes acima.

Outro tipo de produto é com compartimento de combustível retrátil e duplo pós-combustor.

Ela, realizada em metal.

Observe: devido à pressurização e à ausência de perdas de combustível durante o enchimento, o consumo de mineração é reduzido em 20 ... 30%

Vantagens e desvantagens da unidade

Um dispositivo que funciona com óleo de motor é especialmente popular nos serviços de automóveis, onde esta matéria-prima está sempre em excesso.

Vantagens do dispositivo de aquecimento em desenvolvimento:

• como resultado da queima de óleo do motor, fuligem e fumaça não são formadas;
• o dispositivo é à prova de fogo, pois não é o próprio óleo que queima, mas seus vapores;
• as matérias-primas para o funcionamento do forno não custam nada, podem ser obtidas em qualquer posto de gasolina.

Dispositivo aquecedor de óleo

Contras de usar mineração:

• antes do uso, a mineração deve ser limpa de impurezas de água e álcool, caso contrário, os bicos da unidade podem entupir;
• a mineração não pode ser armazenada no frio, por isso terá que ser mantida em uma garagem quente ou em um bunker especialmente preparado.

Os resíduos após a drenagem devem ser armazenados em recipientes fechados

Forno para mineração de um cilindro de gás

Materiais e ferramentas para a fabricação do forno

A maneira mais fácil é fazer um forno a partir de um cilindro de gás, oxigênio ou carbono usado.Os cilindros têm uma boa espessura de parede, de modo que tal forno durará mais de um ano. Uma unidade de aquecimento de um cilindro pode aquecer uma sala de até 90 m 2. Além disso, esse design pode ser convertido para aquecimento de água. O fogão do cilindro não exigirá fornecimento de ar forçado e o óleo fluirá por gravidade. Para evitar que o cilindro aqueça a temperaturas perigosas de incêndio, é necessário ajustar a altura do circuito da unidade de acordo com a altura da fonte de combustão dentro do dispositivo. Para fazer um forno a partir de um cilindro usado, você deve comprar:

• tubos de chaminé com um diâmetro interno de pelo menos 10 cm, uma espessura de parede não superior a 2 mm e um comprimento de pelo menos 4 m;
• tanque de combustível com um volume de 8 a 15 litros;
• tubos de queimadores;
• máquina de solda e eletrodos;
• Búlgaro;
• Arquivo;
• cantos de aço;
• broca e um conjunto de brocas;
• nível e fita métrica.

Tecnologia de manufatura

até 1,5 cm de espessura, cheio até o topo com água

A parte superior do balão é cortada com um moedor. Após o primeiro corte, a água começa a escorrer para a panela ou para o chão. Quando drenar a água, você pode continuar a cortar o topo. A maior parte do fundo servirá como uma câmara, e a parte superior cortada com uma válvula se tornará a tampa do fogão.

Usando uma máquina de solda, soldamos “pernas” de 20 cm para o fogão dos cantos de aço até o fundo do cilindro. Em seguida, o balão é colocado nas "pernas". Na parte superior da metade inferior serrada do cilindro, recuamos acima de 10 a 15 cm e, usando solda, cortamos um orifício para o tubo de escape principal ao longo do diâmetro do tubo.

Como exaustor, você deve escolher um tubo de chaminé de paredes finas com um diâmetro de pelo menos 10 cm e um comprimento de pelo menos 4 m.Nós o inserimos no orifício feito, o seguramos estritamente na vertical e o soldamos. Na chaminé, você também precisa fazer um pequeno buraco, coberto com um prato. Com ele, você pode regular o suprimento de ar.

No mesmo tubo, a uma altura de um metro do chão, é feito um furo para um novo tubo com um diâmetro de 5 a 8 cm e um comprimento de 2 a 4 m. O tubo é inserido paralelamente ao piso e soldado por soldagem.

Um buraco com um diâmetro de 5-8 cm é cortado na parte superior do cilindro, onde o óleo reciclado será derramado.

Na parte superior removível do cilindro, você pode conectar uma “bandeja” na qual pode aquecer uma caneca de água ou mingau. Para fazer isso, um pequeno quadrado ou retângulo é cortado de uma chapa de aço e soldado à tampa. Ou pode ser instalado em um tubo paralelo ao piso.

Operação do forno

O óleo usado é derramado em 2/3 do cilindro. Então você precisa acender uma folha de papel, colocá-la em cima do óleo e fechar a tampa do fogão.

Depois de um certo tempo, a temperatura dentro do forno começará a subir, o óleo evaporará e o vapor do óleo acenderá espontaneamente.

Após o término do trabalho e resfriamento do forno, é necessário limpá-lo do conteúdo. Remova a fuligem acumulada na parte superior removível batendo na tampa do cilindro.

Variedades de caldeiras de óleo para óleo usado

Existem três opções para caldeiras de óleo usado: aquecimento de água, aquecimento e doméstico. A primeira opção é uma alternativa a uma caldeira moderna. Com design de plataforma, o aparelho aquece uma superfície plana onde está localizado o reservatório de água. Uma pequena bomba é instalada na saída do tanque, que regula a pressão no sistema.

Para caldeiras de água quente com óleo usado, é usado um tanque de água com um volume não superior a 140 litros. Aquece por 2 horas, o que é várias vezes mais rápido que a velocidade de uma caldeira elétrica moderna. O aquecedor de água a óleo pode operar em dois modos: rápido e pavio. A primeira opção é usada para aquecer água completamente fria. O modo pavio permite que a água no tanque esteja aquecida. No entanto, isso exigirá uma grande quantidade de recursos de combustível.

Existem três opções para caldeiras de óleo usado: aquecimento de água, aquecimento e aquecimento doméstico

As caldeiras domésticas são consideradas a solução ideal para casas de campo. Eles possuem um mecanismo de limpeza de gás embutido, o que contribui para o funcionamento do dispositivo sem fumaça. Tais dispositivos são estruturas móveis, o que permitirá que sejam transferidos para qualquer lugar sem comprometer o desempenho do produto. Este dispositivo multifuncional permite não apenas aquecer a sala, mas também aquecer alimentos. A unidade pode ser usada ao ar livre ou durante a viagem.

A automação da caldeira de óleo usado pode executar várias funções. Aqui você pode configurar o controle sobre o aquecimento do refrigerante, a temperatura do ar na sala. Tais dispositivos são instalados no chão. Seu custo depende dos recursos funcionais do dispositivo.

Devido às dimensões compactas da caldeira, é conveniente instalá-la na sala da caldeira

Características da caldeira de aquecimento de óleo usado

A caldeira de aquecimento de óleo usado deve estar localizada em instalações não residenciais. Como regra, para aquecer a casa, ela é instalada em uma extensão especial.Apesar de os dispositivos modernos estarem equipados com uma unidade de filtragem aprimorada, durante a operação eles emitem um cheiro desagradável de óleo do motor.

O interior do bloco está equipado com uma unidade de aquecimento com tubo de água e uma hidrobomba. O último elemento pode funcionar a partir da rede elétrica ou da energia gerada pelo próprio dispositivo. Com a ajuda de uma hidrobomba, o refrigerante circula no circuito na forma de água comum.

O princípio de funcionamento do dispositivo é o seguinte. Na câmara de combustão são oxidados vapores de óleo e massas de ar, que ficam sob a influência de um compressor ventilado. O nível de fogo é regulado por uma mangueira com uma válvula. O dispositivo de ventilação é o único elemento móvel, pelo que pode falhar.

Essas caldeiras são caracterizadas por alto desempenho e capacidade de manter a temperatura do ar na sala por um longo tempo. O tanque de combustível está localizado no piso e o aquecedor de ar pode ser montado na parede ou no teto.

A parte interna do bloco da caldeira está equipada com uma unidade de aquecimento com tubo de água e uma hidrobomba.

1 Como funciona o sistema

O fogão a óleo funciona com o princípio de queima longa. Primeiro, a mineração é queimada em um recipiente especial (tanque), resultando na formação de gases que se misturam com o oxigênio. Então é essa substância que queima, em conexão com a qual o dispositivo é dividido em dois circuitos.

O primeiro circuito (separação) é um tanque no qual o óleo usado é derramado. A combustão ocorre aqui a uma temperatura baixa. Acima do primeiro compartimento está o segundo, no qual queima a mistura de gases e ar.A temperatura de combustão aqui é muito mais alta, pode chegar a 700-750 °C. Ao projetar um fogão barrigudo, é necessário garantir o acesso ininterrupto de oxigênio a ele.

É importante que o ar entre em ambas as câmaras, caso contrário a unidade simplesmente não funcionará. Segue-se daí que os desenhos desempenham um papel muito importante na fabricação e instalação de um fogão a lenha. Um orifício é feito no tanque inferior para acesso de ar, que também serve para abastecer o sistema com combustível.

Deve ser fechado com um amortecedor especial. O ar geralmente entra na câmara superior através de orifícios feitos no tubo que conecta os dois circuitos. Seu diâmetro é pequeno - cerca de 10 mm

Um orifício é feito no tanque inferior para acesso de ar, que também serve para abastecer o sistema com combustível. Deve ser fechado com um amortecedor especial. O ar geralmente entra na câmara superior através de orifícios feitos no tubo que conecta os dois circuitos. Seu diâmetro é pequeno - cerca de 10 mm.

Mas se você abordar essa situação do outro lado, ainda haverá alguns riscos. Um design inseguro pode ser ao usar um combustível inflamável, como gasolina. Além disso, alguns tipos de óleo podem liberar substâncias nocivas aos seres humanos quando aquecidos.

Como regra, os preparativos para a estação de aquecimento ocorrem durante o período de verão. Para fazer isso, os proprietários das instalações técnicas estocam mineração, drenando-a para um contêiner separado. No início de dezembro, uma quantidade razoável de petróleo se acumula. Você pode obtê-lo gratuitamente ou a um preço muito baixo em oficinas de automóveis, estações de serviço, etc.

Tipos de agregados

Se você precisar organizar o aquecimento em casa, é melhor comprar uma caldeira na versão padrão. Tais projetos atualmente têm autonomia e segurança suficientes. O conforto e a facilidade de uso também se devem ao fato de não haver odores específicos emitidos pelo combustível.

A caldeira funciona em modo automático. Isso torna possível usá-lo sem conhecimento e experiência especiais. O processo de queima do óleo é organizado de forma que queime completamente sem ser acompanhado por fumaça e cheiro de gás.

Estruturas de aquecimento

Essas unidades não devem ser instaladas em instalações residenciais. Normalmente, extensões especiais são usadas para isso. Embora as caldeiras estejam equipadas com filtros modernos, o cheiro do óleo da máquina pode ser sentido durante a operação.

Uma unidade de aquecimento é incorporada ao design do dispositivo, composta por um cano de água e uma bomba, que opera não apenas com a tensão da rede, mas também com a energia do próprio dispositivo. Graças a isso, a água circula uniformemente no sistema.

O princípio de funcionamento de tais dispositivos é baseado na combustão de uma mistura de combustível e ar fornecida por um ventilador do compressor. A força do fogo é regulada usando uma mangueira convencional, na extremidade da qual é instalada uma válvula.

Aquecedores de água

A função desses dispositivos é aquecer a água. Eles podem ser chamados de caldeiras comuns. Eles têm um princípio de operação da plataforma: um tanque com água é instalado em um plano aquecido. Uma bomba embutida na saída serve para corrigir e equalizar a pressão dentro do sistema.

Isso é interessante: o princípio de funcionamento da caldeira.

Deve-se notar que será bastante difícil ajustar a temperatura constante do líquido. Dentro do tanque pode atingir +80…100°С.Muitas vezes, em tais sistemas de aquecimento, são utilizados recipientes para refrigerante com um volume de 60 a 140 litros. O processo durante o qual a água é aquecida dura cerca de 2 horas, o que é quase metade do que na caldeira.

A caldeira de água quente tem dois modos de operação. Quando rápido, a água fria é aquecida no menor tempo possível (o interruptor automático está no modo “pavio”). Nesse caso, muito combustível é consumido e, se o tanque for pequeno, é provável que haja emissões de monóxido de carbono.

Eletrodomésticos

Outra subespécie de dispositivos desse tipo são as caldeiras domésticas. Estes são dispositivos multifuncionais. Mais frequentemente, esses projetos são usados ​​​​em casas que não possuem circuito de aquecimento de água. Eles são dotados de um sistema de limpeza de gás bastante bom que elimina fuligem e fumaça durante a operação do dispositivo.

O consumo de combustível é muito baixo em comparação com os tipos anteriores. A mobilidade é a principal vantagem de tal dispositivo. Pode ser transportado até no porta-malas de um carro e usado em viagens, por exemplo, à natureza. Nesse caso, ele desempenha as funções de um fogão para cozinhar, além de um aquecedor. O principal é fornecer uma plataforma à prova de fogo necessária para a instalação ou um recesso no solo de 30 a 40 cm.

Instruções para a montagem do forno

Para resolver corretamente o problema de como fazer uma caldeira para trabalhar com as próprias mãos, você deve seguir rigorosamente as instruções:

• Primeiro, corte os espaços em branco para o recipiente superior. Para fazer isso, em uma chapa de aço, as placas superior e inferior são marcadas com um tamanho de 35 * 62 cm, duas paredes de extremidade com um tamanho de 35 * 12 cm, duas paredes longitudinais com um tamanho de 62 * 12 cm e uma partição de 35 * 10 cm.
• Em seguida, corte os detalhes do recipiente inferior.Você precisará de uma placa superior e inferior medindo 35 * 35 cm e 4 paredes laterais medindo 35 * 15 cm.
• Em seguida, prossiga para a fabricação do queimador. Para isso, utiliza-se um tubo de aço, do qual se corta um pedaço de 36 cm de comprimento, marcando-se neste segmento 48 furos, cuja distância entre eles deve ser a mesma. Com a ajuda de um martelo e um punção, os pontos de perfuração são perfurados. O resultado deve ser 6 linhas de 8 pontos.

• Através dos pontos tratados, uma broca faz furos passantes.
• Agora, no painel superior do tanque inferior, uma pequena escotilha é feita de acordo com o esquema da caldeira de óleo usado. Para fazer isso, eles se afastam da borda em 3 cm e desenham um retângulo de 10 * 15 cm. Um prato é cortado ao longo das linhas desenhadas.
• Em seguida, você precisa cortar uma placa que fechará a escotilha. Um retângulo de 11 * 16 cm é cortado de uma chapa de aço e um furo de 4 cm de diâmetro é perfurado no centro. O retângulo resultante é aplicado na escotilha do painel e são feitos furos passantes para fixadores.
• Usando parafusos e porcas, conecte a placa e o painel superior do tanque inferior.
• Proceda à montagem do recipiente inferior. No painel superior, faça um buraco para o queimador e pegue o cano. Em seguida, as placas superior e inferior são soldadas por pontos nas partes laterais.

• Após a montagem do container, todas as juntas são soldadas para deixar a estrutura completamente vedada. Para total segurança e operação eficiente da caldeira durante a mineração, a costura deve ser contínua e limpa.
• Agora é hora de montar a parte superior da caldeira. Usando os desenhos de bricolage de uma caldeira de óleo usado, um orifício é cortado no painel inferior para o tubo do queimador e no painel superior para a chaminé.Em seguida, os elementos laterais, a divisória e o painel inferior são sucessivamente soldados ao painel superior.
• Para conectar os dois recipientes, eles devem ser soldados ao tubo do queimador. Devido ao deslocamento da parte superior da caldeira, a estrutura não é estável. Este problema pode ser resolvido usando uma escora diagonal soldada em ambas as partes. É necessário dar rigidez adicional à estrutura.
• Todo o produto deve ser cuidadosamente inspecionado e identificados locais de conexões de baixa qualidade. Essas áreas precisam ser soldadas com uma costura contínua.
• Você pode começar a fazer pernas para a caldeira no trabalho. Para fazer isso, 4 peças idênticas de 7 cm de comprimento são cortadas do canto de aço com um moedor. 4 quadrados com um lado de 5 cm são cortados da chapa de aço e os cantos são soldados a eles.

• As pernas acabadas devem ser soldadas ao tanque inferior da caldeira. Esta etapa exige um trabalho cuidadoso, pois para a estabilidade da estrutura no piso, todas as pernas devem ter o mesmo comprimento.
• A caldeira está pronta e pode ser instalada no local de residência permanente. Aqui, o design é verificado quanto à estabilidade e, com a ajuda do nível, as distorções existentes são reveladas.
• Para remover os produtos de combustão da caldeira, você precisa montar uma chaminé. Primeiro, é montada a parte interna, que é uma seção de um tubo reto e um cotovelo para sair pela parede até a rua.
• Antes de fazer um buraco na parede, você precisa determinar corretamente sua localização e tamanho. Para fazer isso, a chaminé montada é testada contra a parede e seu contorno é delineado. Para obter bordas lisas do furo, é necessário fazer vários furos ao longo da linha desenhada após 2-3 cm. Depois disso, a parte central deve ser removida sem muita dificuldade.

• Uma seção reta do tubo interno da chaminé é fixada na caldeira e o joelho é levado para a rua através de um buraco na parede.
• Para a operação segura da caldeira durante a mineração, você precisa cuidar do arranjo da parte externa da chaminé. Portanto, uma seção adicional do tubo com o cotovelo é anexada à parte externa da parte de saída do cotovelo. A parte externa deve ser fixada de forma segura sob a saliência do telhado usando um suporte.
• Depois que a estrutura estiver totalmente montada, é necessária uma verificação de tração. Você precisa levar um fósforo aceso para um dos orifícios do tubo do queimador, se a tiragem for boa, a chama se desviará em direção ao tubo. Com boa tração, a mineração queimará bem. Para aumentar a tração, você pode abrir levemente a escotilha.

Como exatamente o óleo evapora?

Existem 2 maneiras principais de queimar combustível e evaporar óleo:

1. Ignição de uma substância líquida. Isso libera vapor. Para sua pós-combustão, é utilizada uma câmara especial.
2. Derramando sobre uma superfície quente. Uma tigela "branca quente" feita de metal é usada. A mineração está pingando em sua superfície. Quando o combustível entra em contato com o metal quente, ele evapora. A "cooperação" do ar e do vapor é chamada de "difusão". Quando o ar entra no tanque, o vapor se inflama e inflama. O resultado disso é a geração de calor.

O consumo de combustível é bastante econômico. De ½ a 1 litro é usado por hora.

As caldeiras européias, apesar de sua excelente eficiência, não permitem que esse princípio de operação seja possível. Isso é verdade apenas no caso de caldeiras de um fabricante nacional.

A maneira mais fácil é embeber o pavio com gasolina, incendiá-lo e jogá-lo no tanque.Quando a tigela aquecer bem, você pode começar a servir o óleo.

É importante que o óleo seja fornecido uniformemente. Recomenda-se usar uma abordagem de gotejamento. Para garantir o nível desejado de filtragem de extração, você deve usar um filtro de carro

Ele é colocado em um tubo, uma das extremidades do qual deve ser abaixada em um recipiente com

Um filtro automotivo deve ser usado para fornecer o nível desejado de filtragem de extração. É colocado em um tubo, cujas extremidades devem ser abaixadas em um contêiner com mineração.

O filtro deve ser substituído pelo menos uma vez a cada 30 dias. Se o combustível não puder ser chamado de limpo, é recomendável fazer isso 1 vez / 15 dias.

A quantidade de óleo pingando na tigela deve ser ideal. O mais importante é garantir que ele queime uniformemente. Não deve sufocar.

Se o proprietário da caldeira decidiu trocar o combustível, a frequência das quedas deve ser ajustada a cada vez.

A instalação também deve receber proteção máxima. Não deixe o óleo ferver - isso pode levar a consequências imprevisíveis. O mesmo se aplica ao excesso de combustível.

Se o nível de combustível no tanque for maior do que no próprio fogão, pode ocorrer um incêndio. A única maneira de lidar com isso é com um extintor de incêndio.

Não despeje óleo na caldeira quando a unidade estiver funcionando - isso pode ser muito perigoso. É melhor montar um recipiente adicional. Será possível colocar o principal suprimento de combustível nele.

Fazemos um gerador de calor a partir de um cilindro

Antes de tudo, prepare os cilindros de gás para soldagem - remova as partes esféricas (não se esqueça de preenchê-lo com água antes!) E corte um recipiente no tamanho para que juntos formem um corpo da altura necessária (1 m).

Prepare o restante dos materiais, considerando as seguintes recomendações:

• a câmara de combustão e a cuba da chama são feitas de aço inoxidável com 1,5–3 mm de espessura (por exemplo, grau 12X18H12T);
• se não for possível encontrar um aço inoxidável, use aço preto grau St3 - St20 de 4 mm de espessura;
• pegue um tubo de abastecimento de óleo usado de aço inoxidável;
• a espessura das paredes dos tubos de chama não é inferior a 3,5 mm;
• para selar a tampa superior, selecione uma tira de aço 40 x 4 mm (aro) e um cordão de amianto;
• preparar chapas metálicas de 3 mm para a fabricação de uma escotilha de inspeção;
• no trocador de calor, pegue tubos com uma espessura de parede de pelo menos 4 mm.

O processo de fabricação de uma caldeira bidirecional para mineração é assim:

1. Corte os tubos de chama de Ø32mm e solde o trocador de calor usando um cilindro como revestimento externo e o tubo de Ø150mm como paredes da câmara de combustão.
2. Conecte os tubos de entrada do sistema de aquecimento de água ao trocador de calor.
3. No segundo cilindro, faça furos para a escotilha de inspeção e a chaminé. Solde em uma conexão de Ø114 mm e faça um pescoço com uma tampa de chapa de aço.
4. Solde os dois tanques em um corpo. De cima, faça uma concha com uma tira de ferro - ela servirá de vedação para a tampa. Preencha o espaço entre as bordas com cordão de amianto.
5. Faça um pós-combustor de acordo com o desenho. Faça furos na tampa hemisférica (no passado - a extremidade do cilindro) para a janela de visualização e a instalação do pós-combustor (no centro).
6. Equipe a tampa com alças e um obturador na janela. O tubo do pós-combustor pode ser soldado a ele firmemente ou aparafusado com parafusos vedados com um cordão de amianto.

A partir da extremidade inferior, o tubo perfurado é fechado com um plugue, onde são feitos 4 furos - um no meio, os três restantes - radialmente. Um tubo de óleo é conduzido para o orifício central e escaldado. A última etapa é a fabricação de uma tigela de fogo da caldeira, onde o óleo residual queimará.

Após a conclusão da montagem, solde um cotovelo com flange ao tubo do pós-combustor e instale o “caracol”. Para garantir que a parede metálica externa da camisa de água não perca calor em vão e não aqueça a sala da caldeira, isole o corpo de lã de basalto não combustível. A maneira mais simples é enrolar o isolamento com barbante e depois envolvê-lo com chapas finas de metal pintado.

Mais claramente, o processo de fabricação de uma caldeira de combustível líquido é demonstrado no vídeo a seguir: