Máquina de corte faça você mesmo para metal: esquema e procedimento para montar produtos caseiros

Em que consiste um torno: componentes principais

Na maior parte, os tornos industriais e domésticos são semelhantes. A diferença está na funcionalidade, potência e peso. A figura abaixo mostra o dispositivo de um típico torno de corte de parafuso. Os principais nós são:

• cama;
• paquímetro;
• cabeçote (colocação do redutor para ajustar a velocidade de rotação e alterar a quantidade de torque);
• cabeçote móvel (para suporte mais estável e confiável da peça ou peça fixada no mandril (fuso), bem como para instalação de brocas, machos e outras ferramentas);
• porta-ferramentas.

Dispositivo de torno de corte de parafuso

cama

Um dos principais elementos é a estrutura - uma base de metal maciça na qual todos os principais componentes e partes do equipamento são montados. Deve ser forte o suficiente e a massa deve ser tal que não permita que a máquina tombe durante a operação. Para a versão de piso, são adicionados suportes maciços (pedestais).

cama de torno

Suporte de torno

A pinça do torno é projetada para se mover ao longo, transversalmente e em ângulo em relação ao eixo do fuso das fresas fixadas no porta-ferramentas. O dispositivo tem uma estrutura cruzada, composta por três elementos principais: trenós de carruagem, transversais e incisais.

Suporte de torno de metal para casa

Cabeçote faça você mesmo de um torno

O cabeçote é um dos componentes mais difíceis de um torno, especialmente para autofabricação. Ele contém uma caixa de engrenagens com um fuso e uma unidade de controle. Sob a carcaça do cabeçote está um motor elétrico, que é conectado por uma correia à polia da caixa de engrenagens.

Montagem de cabeçote caseiro com cartucho

Esta unidade contém um bloco composto por engrenagens intercambiáveis ​​projetadas para transmitir e alterar a velocidade do fuso e o torque do eixo da caixa de alimentação. Você pode comprar um cabeçote de torno ou fazer o seu próprio.

Guitarra torno

Torno de cabeçote móvel

O cabeçote móvel de um torno de metal é móvel e é projetado para pressionar a peça de trabalho no centro do fuso. Um dos elementos dessa montagem é uma pena, na qual é instalado um centro fixo ou giratório, apoiado com sua ponta contra a peça de trabalho. A peça de trabalho é instalada no mandril no fuso e suportada pelo cabeçote móvel. Assim, é garantida a fixação confiável da peça para seu processamento de alta qualidade.

Torno tailstock para metal

Furadeiras, machos, alargadores, etc. podem ser instalados no cabeçote móvel. Ao instalar e movimentar sobre os patins da cama, é necessário evitar impactos bruscos e fortes no corpo do conjunto para evitar o deslocamento dos centros.

Detalhe do cabeçote móvel

Fazendo um porta-ferramentas faça você mesmo para um torno

O porta-ferramentas destina-se à fixação de uma ferramenta para usinagem de metal no suporte de um torno e se move tanto no sentido longitudinal quanto no paralelo em relação à peça de trabalho. Existem dois tipos de porta-ferramentas: duas e quatro posições. No primeiro caso, você pode instalar simultaneamente dois cortadores com parafusos e no segundo - quatro, o que permite trocar rapidamente os cortadores, se necessário, sem parar o torno. Para troca rápida de incisivos, é fornecida uma alça especial.

suporte de torno de metal

Que outros tipos de máquinas podem ser feitas?

Antes de criar seu próprio torno, você deve estudar as variedades que foram inventadas por muitas pessoas interessadas. Entre as máquinas, tanto caseiras quanto de fábrica, distinguem-se os seguintes tipos.

Torneamento e fresamento

Essa máquina já é uma modificação poderosa das versões anteriores das máquinas.Na maioria das vezes, a fresadora é equipada com um CNC, porque é extremamente difícil controlar manualmente o roteador com alta precisão. No entanto, tal máquina tem o direito de existir e é amplamente utilizada em necessidades domésticas. Seu projeto consiste em:

• Camas.
• Motor elétrico para girar o cabeçote.
• Um moinho manual colocado sobre guias, que asseguram o seu movimento ao longo do eixo de rotação da peça.

Com copiadora

Um torno de cópia é necessário ao criar um grande número de produtos idênticos, na maioria das vezes você pode ouvir sobre pratos e balaústres para escadas.

Existem várias opções para fazer um torno copiador: com fresa, com serra circular e com cinzel. Todos esses métodos envolvem o uso de padrões. Um padrão é um perfil de um produto futuro, que é cortado em compensado de pequena espessura.

Um corrimão é fixado ao longo do torno ao longo de todo o comprimento da peça de trabalho. Um padrão é montado atrás do torno. Um cortador ou cortador é anexado ao corrimão, cujos movimentos são regulados graças ao batente que vem do cortador, cortador ou serra para o padrão.

Assim, durante a rotação da barra, a ferramenta de corte repete completamente a silhueta do perfil de madeira compensada com precisão suficiente.

Mini

Para muitas necessidades domésticas, não é necessário criar um agregado de dimensões impressionantes capaz de girar uma tora com um raio de 300 mm. Às vezes, uma máquina com um design extremamente simples é suficiente, na qual a unidade de um gravador de fita antigo, alimentado por uma fonte de alimentação, pode atuar como um mecanismo. Para a cama de tal máquina, você pode usar uma placa de 150 * 20 e longa, que depende apenas das necessidades do artesão.

Para tal mini-máquina, um acionamento por correia será supérfluo, portanto, na maioria das vezes, o cabeçote é montado diretamente no eixo do motor.E como placa frontal, serve uma cabeça de furadeira ou um mandril caseiro com três parafusos de fixação.

O cabeçote móvel é feito de uma barra, no centro da qual um furo para o eixo é perfurado exatamente na altura do eixo do motor, no papel do qual pode atuar um prego de cavilha. Se você fornecer à máquina uma fonte de alimentação com tensão de saída ajustável, poderá obter a unidade com um controlador de velocidade.

De uma furadeira elétrica

Uma furadeira elétrica pode ser encontrada em quase todas as casas. A vantagem de uma máquina acionada por uma furadeira elétrica é que não há necessidade de comprar um motor separado. Os projetos acionados por brocas variam desde os mais rudimentares, onde a broca é presa a uma mesa.

Ao contrário, o cabeçote móvel é montado usando um par de cantos e um prego ou um parafuso afiado, para um mais perfeito, em que a broca serve como fonte de força rotacional, mas não participa diretamente do processo de rotação do a peça de trabalho. O segundo método protege o motor contra superaquecimento e falhas durante sobrecargas.

Do motor da máquina de lavar

É um esquema padrão de um torno com motor, acionamento direto ou por correia, uma cama e dois cabeçotes.

Ao construir um torno a partir de um motor de máquina de lavar, deve-se lembrar que o motor do eletrodoméstico foi projetado para circular com uma carga desequilibrada, mas isso não significa que o cabeçote móvel possa ser abandonado. Sua presença é obrigatória, especialmente ao trabalhar com uma peça longa e pesada. O dispositivo de tal torno é fácil de implementar em casa. Para isso você precisa:

Solde ou aparafuse dois tubos de aço, em uma extremidade fixe o motor de eletrodomésticos.Fixe uma barra entre os tubos com a capacidade de movê-la ao longo da estrutura, um canto do apoio para as mãos será anexado a ela. No lado oposto, o cabeçote móvel é montado de acordo com as instruções acima.

Do que é feito um torno?

Design típico

Mesmo um pequeno torno pesa muito, cria vibrações durante a operação. É necessária uma estrutura confiável (1), na qual são fixadas unidades funcionais e peças individuais. Se se pretende criar uma versão de piso, use suportes confiáveis ​​​​do comprimento desejado. A altura final da área de trabalho deve ser fácil de usar.

A lista a seguir contém outros componentes:

• Uma caixa de engrenagens é colocada no cabeçote (3). Ele é projetado para ajustar a velocidade do fuso (4), alterar a quantidade de torque.
• No verso, a peça de trabalho é suportada pelo cabeçote móvel (6). Torneiras, brocas e outras ferramentas também são instaladas aqui, se necessário.
• No modo de processamento padrão, os cortadores são fixados em um suporte especial (5).
• Este conjunto é montado no calibrador (8). Para um movimento horizontal suave, é utilizado um mecanismo de parafuso, localizado no avental (7).
• A caixa de alimentação (2) aciona o eixo de acionamento.

Suporte de torno

Dispositivo

Notas de desenho:

• o carro (1) e todo o bloco como um todo (17) são acionados pelo eixo corrediço (2);
• o mecanismo de movimento é conectado com uma alça especial (15);
• estas corrediças (3) proporcionam liberdade de movimento da parte superior no sentido transversal (12);
• é fixado no conjunto rotativo (4) com guias longitudinais (5);
• os cortadores são instalados no suporte (6);
• parafusos (7/8) são usados ​​para fixar esta peça/ferramentas;
• a alça (9) pode mover com segurança os cortadores à distância da área de trabalho;
• elemento de fixação (10) da parte superior (11);
• para seu movimento preciso nas direções apropriadas, são utilizadas alças (13, 14) com acionamento de parafuso;
• volante (16) mova a pinça manualmente.

Em um estudo detalhado desta parte do torno de metal, é necessário levar em consideração as cargas aumentadas a que é submetida no processo de realização de operações tecnológicas.

Preste atenção ao grande número de componentes móveis

A manutenção da usinagem de precisão requer mais do que apenas peças duráveis. Ajustes constantes ajudarão a eliminar o jogo para compensar o desgaste. Recomenda-se que as vedações danificadas sejam substituídas por novos produtos.

cabeçote móvel

Os principais componentes do nó

Aqui e abaixo, vamos considerar simples para projetos de auto-jogo com comentários esclarecedores. O exemplo da figura é mais adequado para equipamentos de marcenaria. Para trabalhar com peças fortes por um longo tempo, uma sapata de suporte deve ser feita de uma chapa de aço.

Além do equipamento padrão, esses dispositivos intercambiáveis ​​são úteis

Com a ajuda deles, eles expandem as capacidades básicas do cabeçote móvel. Nas recomendações do autor, propõe-se a remoção de parte do suporte do cartucho padrão (3). Isso aumentará o curso de trabalho da ferramenta, processará peças maiores.

Recursos de fabricação faça você mesmo do cabeçote frontal de um torno

Para a fabricação de produtos caseiros, são utilizadas soluções de design simples.

Um acionamento por correia (1) é usado aqui, que se distingue por seu baixo custo e baixo nível de ruído. Uma polia dupla (2) é instalada para escalonamento de torque.Para prolongar a vida útil do fuso (3), deve-se usar um par de rolamentos de esferas. Se necessário, são feitos furos no corpo para enchimento periódico de lubrificante.

Como regra, um torno de metal é equipado com mandris de três garras

Esses grampos centralizam automaticamente sem ajustes adicionais. A autoprodução de tais nós causará dificuldades. Portanto, esse elemento funcional do cabeçote de um torno pode ser comprado em uma loja.

Para o processamento de peças quadradas, são usados ​​modelos com quatro cames.

Como fazer um porta-ferramentas faça você mesmo para um torno

É melhor fazer a parte principal do suporte em uma versão dobrável

Isso permitirá que você faça reparos sem dificuldades desnecessárias. Os parafusos são aparafusados ​​nos orifícios roscados, que fixam firmemente a ferramenta. A distância entre as placas é determinada levando em consideração as dimensões dos cortadores.

Uma alça é instalada na parte superior para girar rapidamente o nó. Este dispositivo permite alterar rapidamente a ferramenta para processamento sequencial complexo de peças de trabalho.

Características de design da máquina de corte

Para que a máquina funcione por muitos anos, ela deve ser feita de materiais confiáveis. Os elementos estruturais de metal são feitos de ligas de aço, que são particularmente duras. A operação do equipamento acabado neste caso será suave e estável.

A plataforma é melhor feita de material pesado e rígido - muito aqui determina a posição subsequente da máquina (se será móvel ou estacionária).

Para garantir uma fixação confiável da peça de trabalho a ser processada, uma estrutura mais complexa pode ser montada incluindo uma morsa como elemento nela.

O disco pode ter uma superfície abrasiva se for destinado a tratar as bordas do metal de rebarbas formadas durante o corte. É conveniente processar chanfros com esse disco.

Quando se trata de dispositivos estacionários, é melhor usar uma transmissão de engrenagem. Garante confiabilidade de conexão e bom desempenho. A versão de cinto é mais adequada para dispositivos móveis.

Classificação de acordo com o método de alimentação do elemento de corte

Há um grande número de máquinas à venda, antes de comprar, é importante entender como funciona o sistema de alimentação do elemento de corte. O elemento de corte pode ser alimentado das seguintes maneiras:

• alimentação frontal do disco de corte;
• um dispositivo com a implementação do avanço inferior do elemento de corte;
• construção, cuja base é o trabalho do método do pêndulo.

A base metálica da máquina de corte pode ser de chão ou de mesa quando usada. No primeiro caso, é instalado um disco de maior diâmetro, o que permite cortar um maior volume de peças. O equipamento de mesa é mais móvel, tem um peso reduzido.

Instruções para fazer um torno simples faça você mesmo

Como cada um decide como será seu torno e quais dimensões ele terá, é impossível dar uma descrição precisa da fabricação de todas as peças com dimensões, tolerâncias e ajustes. No entanto, o processo de construção de qualquer torno consiste nas mesmas etapas.

Fabricação de quadros. Como mencionado acima, é impossível fazer uma enorme cama de ferro fundido em casa. Portanto, seu papel será desempenhado por uma estrutura feita de um canal ou tubos de perfil de aço, que são cortados à medida e depois soldados de acordo com o desenho

É importante observar a exatidão de todos os ângulos retos, portanto, o controle com um esquadro deve ser realizado toda vez que a próxima junta for feita. Funciona melhor em uma laje plana e horizontal

Isto permitirá obter um pórtico com geometria estrita no plano horizontal. Você pode ficar sem uma cama enorme, fazendo-a de longos eixos como guias.

Em um torno, são feitas prateleiras laterais da cama.

Monte as guias com racks. Neste caso, buchas de distância são instaladas entre os elementos de suporte laterais.

Buchas para fixação do cabeçote móvel e porta-ferramentas são montadas nas guias. Não é necessário torná-los do mesmo comprimento. Uma peça pode ser mais curta que a outra usando a peça longa como guia e a peça mais curta para apoiar as partes móveis. Esta solução aumentará o curso de trabalho do centro traseiro.

A partir de uma chapa de aço com espessura de 8 - 10 mm, os locais de montagem para a pena e a pinça são feitos e fixados nas buchas de guia e retenção usando parafusos com diâmetro de 6 mm
Atenção especial deve ser dada aos orifícios de montagem, pois a menor imprecisão levará à distorção e travamento das partes móveis da máquina.

Instale o parafuso de avanço. Você pode esculpir esta peça de uma peça de trabalho ou usar uma peça rosqueada de qualquer dispositivo, por exemplo, de uma cadeira alta com altura variável
Certifique-se de que as buchas antifricção de bronze ou latão estejam instaladas nos orifícios correspondentes nos racks laterais.
Um vernier e um volante são anexados ao parafuso de avanço.

Uma plataforma para fixação do cabeçote é instalada, após o que a montagem do quadro é considerada completa.
A partir do suporte do rolamento, dois rolamentos de esferas, o eixo principal com polias e o fuso, é montado o cabeçote.

O cabeçote móvel é feito de um parafuso longo, uma luva com rosca interna, um perfil de metal e uma alça, após o que o conjunto móvel traseiro é montado na máquina.
Controle e, se necessário, ajuste o alinhamento dos centros dianteiro e traseiro.
Monte o suporte. O processo de sua fabricação é semelhante à montagem da estrutura - as guias são equipadas com buchas, um parafuso, um vernier e um pequeno volante são montados.
Um porta-ferramentas é feito de uma placa de metal grossa e parafusos com diâmetro de 8 mm, após o que é instalado na pinça.

Usando uma máquina de solda, é feito um subquadro de motor elétrico, para o qual são usados ​​cantos de metal ou tubos de perfil. O chassi auxiliar deve fornecer elevação e abaixamento da unidade de força, caso contrário, será problemático transferir a correia de uma polia para outra para alterar a velocidade do fuso.
Monte e conecte o motor elétrico, após o que é realizado um teste de funcionamento.

Após o teste de funcionamento do torno, seus componentes e peças devem ser pintados. Isso aumentará sua atratividade e não permitirá que a corrosão estrague o equipamento criado por suas próprias mãos.

Um torno em casa é um equipamento versátil que pode ser usado para outros fins que não o pretendido. O eixo pode conter um rebolo de polimento ou esmeril para afiar ferramentas ou acabamento de peças metálicas.

Máquinas-ferramentas para processamento de metais

Para trabalhar com metal (especialmente em mini-lojas para a produção de estruturas metálicas), são utilizadas diversas máquinas e dispositivos, e muitos deles podem ser feitos à mão.

Para o processamento de metal, não é aconselhável fazer máquinas-ferramentas de madeira com as próprias mãos, porque elas simplesmente não conseguem lidar com a carga.

Por exemplo, uma dobradeira caseira (para fazer semi-arcos e anéis) é feita apenas de sucata ferrosa. O projeto deve ser confiável.

Um macaco hidráulico automotivo também é usado, pois a força das mãos para dobrar a peça de trabalho definitivamente não é suficiente. E com um jack, o dispositivo torna-se verdadeiramente funcional.

É possível fazer uma máquina de madeira com suas próprias mãos (ou melhor, apenas uma estrutura para ela) para processar / cortar metal apenas em alguns casos.

Por exemplo, isso pode ser implementado ao montar uma máquina de corte baseada em um pequeno moedor. Nesse caso, a base é feita de aglomerado (você pode pegar madeira compensada).

Mas de qualquer forma, se você estiver fazendo uma máquina de corte de metal, é melhor tornar a base mais confiável e durável. Não vale a pena economizar material aqui - a economia pode ser lateral.

Você pode soldar uma estrutura simples de um tubo de perfil com reforço na parte central e depois soldar ou aparafusar uma chapa de metal de tamanho adequado no topo.

Uma máquina de dobrar barras e tiras de metal também precisa de uma base muito forte.

Se, em vez de uma folha de metal, houvesse uma placa de compensado, a máquina simplesmente não seria capaz de lidar com sua tarefa.

Portanto, para fazer suas próprias máquinas de madeira mãos para processamento metal só é possível nos casos em que a carga na base (estrutura) será insignificante.Por exemplo, um suporte de perfuração ou uma máquina de corte.

Desenhos e desenhos dimensionais

O projeto começa com a determinação dos tipos de trabalho e as dimensões das peças a serem processadas. Com base nisso, descrevemos as dimensões gerais, a potência do motor de acionamento, o comprimento da cama. Não é necessário desenhar todos os detalhes de acordo com o GOST. Bastante desenho técnico de todos os detalhes.

Calcule os pontos de perfuração, determine as dimensões das peças correspondentes. Separadamente, é necessário desenvolver um diagrama cinemático e um circuito elétrico. No esquema cinemático, determinamos as distâncias centro a centro das engrenagens ou polias da caixa de engrenagens. O diagrama elétrico permitirá conectar corretamente os equipamentos elétricos.

E do que, de fato, estamos falando?

Apenas dezenas de projetos tradicionais de unidades para corte preciso de chapas, rolos e materiais longos são conhecidos, isso sem contar o laser, etc. da era das altas tecnologias. Consideraremos ainda máquinas com um módulo de trabalho oscilante e um corpo de corte giratório redondo - um abrasivo ou lâmina de serra. Essas máquinas de corte são chamadas de pêndulo. Eles são os mais versáteis (inclusive adequados para brochamento - mantendo um corte longitudinal de comprimento limitado) e podem ser feitos de forma independente em oficina de garagem-galpão. Quando se fala em “máquina de corte”, na grande maioria dos casos é justamente o pêndulo (pendulum cut grinder em inglês) que se refere.

Motor ou rebarbadora?

Isso se refere ao acionamento da máquina - separado ou combinado em um monobloco com um corpo de trabalho (corte) e uma transmissão de energia para ele.Um motor separado tem a vantagem de que a parte oscilante da unidade - a cadeira de balanço (pêndulo, balancim) pode ser balanceada adequadamente, o que simplifica muito o trabalho na máquina e aumenta sua produtividade; este último é relativamente fracamente dependente da resistência do material ao corte

Além disso, toda a máquina pode ser adequada para o trabalho intensivo de turnos, o que pode ser importante para quem obtém renda com as mãos crescendo de onde deveriam e uma cabeça que funciona como deveria. A rebarbadora (búlgara), como você sabe, pode funcionar continuamente por 20 a 60 minutos

(dependendo do modelo) e depois - um tempo de inatividade forçado para a ferramenta esfriar. Mas para uso ocasional, as esmerilhadeiras angulares têm várias vantagens:

• Uma máquina de corte suficientemente robusta e precisa a partir de um moedor pode ser feita sem peças torneadas e com um mínimo de trabalho de soldagem ou sem elas, veja abaixo.
• A ferramenta básica permanece adequada para trabalhos manuais fora da máquina.
• Fonte de alimentação - monofásica 220 V de uma tomada doméstica.
• Dispositivos de partida e aterramento de proteção não são necessários, porque apenas rebarbadoras angulares com isolamento duplo estão disponíveis comercialmente.
• A característica externa do motor elétrico coletor da rebarbadora é mais suave do que a do motor elétrico assíncrono com rotor em gaiola de esquilo, o que economiza potência do motor e consumo de eletricidade. Na maioria dos casos (exceto para corte de materiais espessos, duráveis ​​e/ou viscosos), pode-se supor que uma rebarbadora elétrica de 800 W equivale a um motor assíncrono com 1,2 kW no eixo (veja abaixo), e uma rebarbadora de 1300 W é um motor separado para 2, 2 kW.
• As máquinas de corte das rebarbadoras são mais leves, mais compactas e transportáveis ​​do que com um acionamento separado.
• Rebarbadoras angulares baratas não são fornecidas com controladores de velocidade, mas um controlador de velocidade regular para uma furadeira é adequado para elas (não mais que $ 20; geralmente $ 5 - $ 6). "Frequência" para um motor assíncrono de até 2,5 kW custa a partir de US$ 50.

Sobre o controle de velocidade

E por que regular a velocidade do disco? Para não exceder a velocidade linear máxima da borda e/ou a velocidade de rotação indicada na mesma. Caso contrário, o disco pode não quebrar, mas seu desempenho cairá drasticamente, o desgaste aumentará e a qualidade do corte se deteriorará. As velocidades nominais de rotação dos motores assíncronos 2800-2850 min–1 permitem o uso de discos convencionais com diâmetro de até 350-400 mm ou mais, o que proporciona uma profundidade de corte de pelo menos 150 mm. O eixo do moedor gira muito mais rápido (a partir de 6000 min-1) e é perigoso colocar um disco regular com um diâmetro superior a 160 mm. A profundidade de corte é de até 50-60 mm, e um disco de alta velocidade é caro e se desgasta rapidamente. A instalação de um controlador de velocidade resolve o problema. Produtividade e qualidade de corte não sofrem, porque. determinada pela velocidade linear de rotação ao longo da aresta de corte.

Sobre o título

LBM soa "tecnicamente", mas na verdade é impreciso, porque. um moedor corta muito mais do que mói. "Broca de ângulo" é ainda mais infeliz, porque. perfurar - perfurar, perfurar, para os quais as rebarbadoras geralmente são inadequadas. A rebarbadora é papel vegetal do inglês. máquina de esmerilhadeira angular. Mas o inglês to grind tem um significado muito mais amplo do que todos os tipos de processamento abrasivo. Por exemplo, um moedor de carne é um moedor de carne. “Torcer” não tem um análogo russo exato; em termos de significado, isso é algo como "triturar em pedaços pelas ruas secundárias". Em geral, o coloquial "búlgaro" é terminologicamente incorreto, mas curto o suficiente, e é claro o que é.

E do que, de fato, estamos falando?

Apenas dezenas de projetos tradicionais de unidades para corte preciso de chapas, rolos e materiais longos são conhecidos, isso sem contar o laser, etc. da era das altas tecnologias. Consideraremos ainda máquinas com um módulo de trabalho oscilante e um corpo de corte giratório redondo - um abrasivo ou lâmina de serra. Essas máquinas de corte são chamadas de pêndulo. Eles são os mais versáteis (inclusive adequados para brochamento - mantendo um corte longitudinal de comprimento limitado) e podem ser feitos de forma independente em oficina de garagem-galpão. Quando se fala em “máquina de corte”, na grande maioria dos casos é justamente o pêndulo (pendulum cut grinder em inglês) que se refere.

Motor ou rebarbadora?

Isso se refere ao acionamento da máquina - separado ou combinado em um monobloco com um corpo de trabalho (corte) e uma transmissão de energia para ele. Um motor separado tem a vantagem de que a parte oscilante da unidade - a cadeira de balanço (pêndulo, balancim) pode ser balanceada adequadamente, o que simplifica muito o trabalho na máquina e aumenta sua produtividade; este último é relativamente fracamente dependente da resistência do material ao corte

Além disso, toda a máquina pode ser adequada para o trabalho intensivo de turnos, o que pode ser importante para quem obtém renda com as mãos crescendo de onde deveriam e uma cabeça que funciona como deveria. A rebarbadora (búlgara), como você sabe, pode funcionar continuamente por 20 a 60 minutos

(dependendo do modelo) e depois - um tempo de inatividade forçado para a ferramenta esfriar. Mas para uso ocasional, as esmerilhadeiras angulares têm várias vantagens:

• Uma máquina de corte suficientemente robusta e precisa a partir de um moedor pode ser feita sem peças torneadas e com um mínimo de trabalho de soldagem ou sem elas, veja abaixo.
• A ferramenta básica permanece adequada para trabalhos manuais fora da máquina.
• Fonte de alimentação - monofásica 220 V de uma tomada doméstica.
• Dispositivos de partida e aterramento de proteção não são necessários, porque apenas rebarbadoras angulares com isolamento duplo estão disponíveis comercialmente.
• A característica externa do motor elétrico coletor da rebarbadora é mais suave do que a do motor elétrico assíncrono com rotor em gaiola de esquilo, o que economiza potência do motor e consumo de eletricidade. Na maioria dos casos (exceto para corte de materiais espessos, duráveis ​​e/ou viscosos), pode-se supor que uma rebarbadora elétrica de 800 W equivale a um motor assíncrono com 1,2 kW no eixo (veja abaixo), e uma rebarbadora de 1300 W é um motor separado para 2, 2 kW.
• As máquinas de corte das rebarbadoras são mais leves, mais compactas e transportáveis ​​do que com um acionamento separado.
• Rebarbadoras angulares baratas não são fornecidas com controladores de velocidade, mas um controlador de velocidade regular para uma furadeira é adequado para elas (não mais que $ 20; geralmente $ 5 - $ 6). "Frequência" para um motor assíncrono de até 2,5 kW custa a partir de US$ 50.

Em geral, se você estiver montando estruturas metálicas no local e tiver um veículo, ou comercializar metal laminado (ou madeira longa) cortado sob medida do cliente, então você precisa fazer uma máquina com acionamento separado. Se aparar e cortar exatamente em ângulo não é uma necessidade diária para você, então uma mesa de corte para um moedor será a melhor.

Sobre o controle de velocidade

E por que regular a velocidade do disco? Para não exceder a velocidade linear máxima da borda e/ou a velocidade de rotação indicada na mesma. Caso contrário, o disco pode não quebrar, mas seu desempenho cairá drasticamente, o desgaste aumentará e a qualidade do corte se deteriorará.As velocidades nominais de rotação dos motores assíncronos 2800-2850 min–1 permitem o uso de discos convencionais com diâmetro de até 350-400 mm ou mais, o que proporciona uma profundidade de corte de pelo menos 150 mm. O eixo do moedor gira muito mais rápido (a partir de 6000 min-1) e é perigoso colocar um disco regular com um diâmetro superior a 160 mm. A profundidade de corte é de até 50-60 mm, e um disco de alta velocidade é caro e se desgasta rapidamente. A instalação de um controlador de velocidade resolve o problema. Produtividade e qualidade de corte não sofrem, porque. determinada pela velocidade linear de rotação ao longo da aresta de corte.

Sobre o título

LBM soa "tecnicamente", mas na verdade é impreciso, porque. um moedor corta muito mais do que mói. "Broca de ângulo" é ainda mais infeliz, porque. perfurar - perfurar, perfurar, para os quais as rebarbadoras geralmente são inadequadas. A rebarbadora é papel vegetal do inglês. máquina de esmerilhadeira angular. Mas o inglês to grind tem um significado muito mais amplo do que todos os tipos de processamento abrasivo. Por exemplo, um moedor de carne é um moedor de carne. “Torcer” não tem um análogo russo exato; em termos de significado, isso é algo como "triturar em pedaços pelas ruas secundárias". Em geral, o coloquial "búlgaro" é terminologicamente incorreto, mas curto o suficiente, e é claro o que é.

Conclusão

Se o dono da casa tiver a educação de um torneiro ou pelo menos habilidades semelhantes, um torno na fazenda será útil. Ajudará a economizar na compra de algumas peças para dispositivos mecânicos, polimento ou até pintura. Pernas de madeira encaracoladas para bancos ou mesas também são feitas nela. Como ficou claro no artigo, não é tão difícil fazer essa unidade com suas próprias mãos. Você só precisa estar atento aos esquemas e seguir certas regras.

E, finalmente, sobre como escolher um torno - o vídeo é curto, mas fascinante e instrutivo. Boa visualização!

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