Soldar tubos de cobre: ​​análise passo a passo do trabalho e exemplos práticos

Tipos de tubos de cobre e seu uso

Dois tipos de tubos de cobre são mais comumente encontrados à venda - não recozido e recozido. Durante a moldagem na produção, há uma perda de elasticidade, o que é necessário em algumas indústrias, estruturas domésticas. A elasticidade é devolvida aos materiais queimando a temperaturas de até 700 °. Os tubos de cobre recozido são mais caros, mas mais flexíveis e podem suportar altas mudanças de temperatura.No entanto, há uma certa desvantagem - a perda de resistência do produto, que é perdida durante o aquecimento a temperaturas próximas à fusão.

Os tubos não recozidos não dobram, mas são muito mais fortes. Ao conectar juntas de cobre, são usados ​​acessórios, o processo de conexão ocorre por soldagem. Diferentes espessuras de parede permitem que você escolha o produto de acordo com os parâmetros de resistência e transferência de calor. Os materiais recozidos são vendidos em garrafas de 25 a 50 metros, respectivamente, como regra, esses tubos de cobre são fornecidos com um diâmetro menor. Os materiais rígidos são vendidos em tiragens de vários comprimentos.

Métodos para soldar peças de cobre

Para conectar tubos de cobre, são usados ​​apenas dois métodos de soldagem. Cada um é utilizado de acordo com a especificação e características da peça. A soldagem do tipo "faça você mesmo" de tubos de cobre é dividida em:

• Em altas temperaturas, também é chamado de "sólido". O indicador de temperatura neste modo atinge 900 °. A solda refratária permite produzir uma costura com indicadores de alta resistência, esse método é usado na fabricação de tubulações sujeitas a altas cargas.
• O processo de soldagem suave é realizado em temperaturas a partir de 130°, é utilizado em aplicações domésticas quando se trabalha com tubos com diâmetro de até 1 cm.A tecnologia envolve a união por encaixe, pré-tratamento com pasta fundente.

Durante o trabalho, é importante não esquecer que a potência da chama emitida pelo queimador pode chegar a 1000 graus. Portanto, o processamento das juntas deve ser realizado no máximo 20 segundos. Quando aquecida, a solda macia começa a derreter e encher a junta

Quando aquecida, a solda macia começa a derreter e encher a junta.

Características de compostos de alta temperatura

No método de solda de alta temperatura, o metal é queimado a 700 ° C e superior, o que contribui para o amolecimento do metal. Para a soldagem, é usado um equipamento de chama capaz de derreter soldas duras. A solda consiste em sua composição de cobre-fósforo, é produzida na forma de varetas. O processo de soldagem de tubos de cobre não implica o uso de fluxo, seguindo a sequência de ações, é possível preencher corretamente a junta.

Conexão de tubo de cobre de alta temperatura

O processo começa quando a haste de solda derrete, as etapas de trabalho são:

• após a montagem, a costura de união aquece;
• uma solda de estado sólido é fornecida à junção, cujo amolecimento é realizado por um queimador de gás;
• quando for confirmado visualmente que a solda está sendo aplicada no metal, o tubo deve ser girado, o encaixe deve ser verificado em todo o perímetro.

As principais vantagens deste método é a alta resistência da junta dos tubos de cobre, se necessário, é possível alterar o diâmetro da conexão com um lado menor. Altas temperaturas durante a operação não podem destruir a costura. A soldagem dura requer certas habilidades; o superaquecimento é possível durante a operação, o que leva à destruição do metal.

Brasagem

Cada processo requer uma abordagem responsável para o desempenho do trabalho. Para aquecimento, um queimador de propano ou gasolina é usado ao usar solda macia juntando tubos de cobre

É importante saber que um queimador com ignição piezoeléctrica reduzirá significativamente o tempo de funcionamento; não é aconselhável adquirir modelos caros sem esta função.

Processo tecnológico

No processo, é importante usar acessórios de alta qualidade, a pasta de fluxo desempenha um papel importante na conexão.O revestimento uniforme das peças do tubo de cobre é obtido com uma escova macia, após a aplicação, o excesso é removido com um pano. A temperatura do queimador pode chegar a 900 graus, ao soldar é importante não expor demais o produto, caso contrário ocorrerá superaquecimento

A temperatura do queimador pode chegar a 900 graus, ao soldar é importante não expor demais o produto, caso contrário ocorrerá superaquecimento

Precauções de segurança ao soldar tubos de cobre

Os tubos de cobre são usados ​​como condutores de fluidos com boas propriedades anticorrosivas. A instalação de tubos de cobre não pode ser realizada para fornecer água potável da torneira. O cobre entra em contato com o cloro, que é adicionado para purificar a água, podendo formar substâncias nocivas ao corpo humano. Para fontes artesianas, os poços não são perigosos de usar.

Soldagem de cobre com luvas

É importante usar ferramentas de alta qualidade, trabalhar com luvas e monitorar as condições do equipamento. A condutividade térmica do metal é bastante alta, quando um dos nós é aquecido e as precauções de segurança não são observadas, é possível se queimar. Uma costura de alta qualidade pode ser obtida na ausência de fatores externos na forma de cargas até que a junta esfrie completamente

Uma costura de alta qualidade pode ser obtida na ausência de fatores externos na forma de cargas até que a junta esfrie completamente.

Outras opções de solda: trabalhe com tubos de cobre e vários metais

Soldar tubos de cobre requer alguma experiência neste tipo de trabalho. Portanto, se um mestre doméstico realizar esse trabalho pela primeira vez, vale a pena praticar com antecedência para não refazer várias vezes o fornecimento de água ou a linha de aquecimento já concluídos.Os tubos de cobre podem ser soldados com solda dura (usando um queimador de gás) e ligas macias. No segundo caso, para tubos de cobre, é apropriado usar um ferro de solda de martelo de alta potência.

Soldagem precisa e de alta qualidade é a chave para a durabilidade da conexão

As nuances da soldagem de tubos de cobre: ​​como fazer certo

Como fluxo para soldar tubos de cobre, é melhor usar resina. É aplicado em uma camada uniforme nas superfícies externas do tubo, após o que o encaixe é montado nele. Em seu verso, está montada a segunda parte da rodovia. Em seguida, o encaixe é aquecido com um queimador de gás e a solda é “montada” ao longo das costuras. Sob a influência da alta temperatura, derrete, preenchendo a costura e criando uma conexão firme de alta qualidade.

Às vezes você tem que ficar sem acessórios

Soldar tubos de cobre com as próprias mãos não é muito difícil, mas esse trabalho requer cuidado e precisão. Obviamente, em palavras, nem tudo pode ser explicado de forma inteligível, por isso trazemos à atenção do Caro Leitor um vídeo sobre como soldar cobre com um queimador de gás, a partir do qual tudo ficará mais claro.

Veja este vídeo no YouTube

Tendo lidado com a questão de como soldar tubos de cobre em casa, você pode passar para o próximo problema, ou seja, a soldagem de metais não idênticos (cobre com alumínio, ferro ou aço inoxidável).

Como soldar fio de cobre em alumínio

Soldar alumínio com cobre é um processo bastante complicado. Deve-se notar que a mesma solda dificilmente é adequada para alumínio como para cobre e vice-versa. É muito mais fácil combinar esses metais usando uma luva de aço.Embora hoje o fabricante ofereça soldas e fluxos especiais para esses fins, seu custo é significativo, o que leva à não lucratividade desse trabalho.

Soldar cobre e alumínio é bastante difícil

Todo o problema está no conflito entre cobre e alumínio. Eles têm refratariedade diferente, densidade. Além disso, o alumínio, ao interagir com o cobre, começa a oxidar fortemente. Este processo é especialmente acelerado quando uma corrente elétrica passa pela conexão. Portanto, se for necessário conectar fios de cobre e alumínio, é melhor usar blocos de terminais autofixantes WAGO, dentro dos quais há pasta de contato Alyu Plus. É ela quem remove o óxido do alumínio, previne seu aparecimento posterior e promove o contato normal com os condutores de cobre.

Tendo descoberto como soldar cobre ao alumínio, você pode passar para metais mais duros.

Às vezes, essa conexão é indispensável

Como soldar cobre e aço inoxidável

Ao soldar cobre com aço inoxidável, nem o próprio material de solda desempenha um papel importante, mas a ferramenta usada, embora muito dependa dos consumíveis. Os materiais mais aceitáveis ​​neste caso são:

• solda cobre-fósforo;
• prata estanho (Castolin 157);
• engenharia de rádio.

Alguns artesãos afirmam que, com a abordagem correta do trabalho, até a solda mais comum baseada em estanho e chumbo serve. O principal é o uso obrigatório de fluxo (bórax, ácido de solda), aquecimento completo e somente depois de solda (soldagem).

Soldagem complexa de cobre e aço inoxidável

Esses compostos são raros e, portanto, as soldas especializadas para esses fins são bastante caras.

Soldar cobre com ferro - é possível

Esta opção é possível, mas sujeita a certas condições. Por exemplo, um simples queimador de propano não é mais adequado como aquecedor. Você deve usar propano com oxigênio. O bórax deve ser usado como um fluxo, mas o latão atuará como uma solda. Só neste caso podemos esperar um resultado normal. Comprar solda para solda de cobre com ferro ou aço inoxidável é fácil. O principal é entender se os custos extras serão justificados.

Também é possível soldar tubos de cobre e ferro

E agora oferecemos uma olhada com que cuidado os artesãos domésticos podem realizar o trabalho em tubos de solda de rodovias para vários fins.

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Consumíveis e ferramentas

Além de tubos e conexões, você também precisará de uma tocha, solda e fluxo - para a própria solda. E também um dobrador de tubos e algumas coisinhas relacionadas para processamento antes de iniciar o trabalho.

Escova para descascar acessórios por dentro

Solda e fluxo

A soldagem de tubos de cobre de qualquer tipo ocorre com a ajuda de fluxo e solda. A solda é uma liga geralmente à base de estanho com um certo ponto de fusão, mas necessariamente inferior ao do cobre. Ele é alimentado na zona de solda, aquecido até o estado líquido e flui para a junta. Após o resfriamento, fornece uma conexão firme e durável.

Para soldagem amadora de tubos de cobre com as próprias mãos, são adequadas soldas à base de estanho com adição de prata, bismuto, antimônio e cobre. Os compostos com adição de prata são considerados os melhores, mas são os mais caros e ideais com um aditivo de cobre. Há também com a adição de chumbo, mas eles não devem ser usados ​​em encanamentos. Todos esses tipos de solda fornecem boa qualidade de costura e fácil soldagem.

Fluxo e solda são consumíveis essenciais

Antes de soldar, a junta é tratada com fluxo. Um fluxo é um agente líquido ou pastoso que faz com que a solda derretida flua para uma junta. Não há nada de especial para escolher aqui: qualquer fluxo para cobre serve. Além disso, você precisará de um pincel pequeno para aplicar o fluxo. Melhor - com cerdas naturais.

Queimador

Para trabalhar com solda macia, você pode comprar uma pequena tocha manual com uma garrafa de gás descartável. Esses cilindros são fixados na alça, têm um volume de 200 ml. Apesar de seu pequeno tamanho, a temperatura da chama é de 1100 °C e superior, o que é mais que suficiente para derreter a solda macia.

O que você deve prestar atenção é a presença de ignição piezo. Esta função não é supérflua de forma alguma - será mais fácil de trabalhar. Uma válvula está localizada na alça de um queimador de gás manual.

Regula o comprimento da chama (a intensidade do fornecimento de gás). A mesma válvula desliga o gás se o queimador precisar ser apagado. A segurança é assegurada por uma válvula anti-retorno que, na ausência de chama, desliga o fornecimento de gás

Uma válvula está localizada na alça de um queimador de gás manual. Regula o comprimento da chama (a intensidade do fornecimento de gás). A mesma válvula desliga o gás se o queimador precisar ser apagado. A segurança é assegurada por uma válvula anti-retorno que, na ausência de chama, desliga o fornecimento de gás.

Lanterna manual para soldar tubos de cobre

Alguns modelos possuem um defletor de chama. Não permite que a chama se dissipe, criando uma temperatura mais elevada na zona de soldadura. Graças a isso, o queimador com refletor permite trabalhar nos locais mais inconvenientes.

Ao trabalhar em modelos domésticos e semiprofissionais, deve-se tomar cuidado para não superaquecer o aparelho para que o plástico não derreta. Portanto, não vale a pena fazer muita solda de cada vez - é melhor deixar o equipamento esfriar e preparar a próxima conexão neste momento.

Materiais relacionados

Para cortar tubos de cobre, você precisa de um cortador de tubos ou uma serra com lâmina de metal. O corte deve ser estritamente vertical, o que proporciona um cortador de tubos. E para garantir um corte uniforme com uma serra, você pode usar uma caixa de esquadria de carpintaria comum.

cortador de Tubos

Ao preparar tubos, eles devem ser limpos. Para isso, existem escovas e escovas especiais de metal (para limpar a superfície interna), mas você pode se virar com uma lixa de grãos médios e finos.

Para remover rebarbas dos cortes, existem chanfradores. O tubo que eles elaboraram se encaixa melhor no encaixe - seu soquete é apenas uma fração de milímetro maior que o diâmetro externo. Assim, o menor desvio leva a dificuldades. Mas, em princípio, tudo pode ser eliminado com uma lixa. Só levará mais tempo.

Também é aconselhável ter óculos de proteção e luvas. A maioria dos artesãos domésticos negligencia esses recursos de segurança, mas as queimaduras são muito irritantes. Estes são todos os materiais e ferramentas necessários para soldar tubos de cobre.

A essência do processo

A tubulação criada desta forma, devido ao uso de tubos de cobre durante sua instalação, é altamente confiável e excepcionalmente durável. Claro, tal sistema tem um custo bastante alto, mas é totalmente justificado pelas características únicas que

O que é importante, os tubos de cobre podem ser usados ​​​​tanto em sistemas de encanamento quanto em sistemas de aquecimento.Em ambos os casos, eles demonstram a mais alta confiabilidade e durabilidade.

A maneira mais simples e confiável de instalar esses sistemas é soldar tubos de cobre. Essa tecnologia de conexão é usada há muito tempo, é bem estudada e não causa problemas na implementação prática. A essência deste método reside no fato de que a junta entre as peças a serem unidas é preenchida com um composto especial chamado solda. Para que a solda para tubos de cobre de solda entre e preencha a junta entre as peças, ela é derretida sob a influência de alta temperatura. Depois que o aquecimento da solda pára e já preencheu completamente a costura futura, ela se solidifica, formando uma junta confiável, firme e durável.

A soldagem de cobre também é conveniente porque, se necessário, os elementos conectados da tubulação sempre podem ser facilmente separados. Para fazer isso, basta aquecer a junção para tornar a solda macia e flexível.

Processo de soldagem de tubos de cobre

Métodos para soldar peças de cobre

A soldagem é considerada o melhor método para unir peças de cobre. Durante a operação, a solda derretida preenche um pequeno espaço entre os elementos, formando assim uma conexão confiável. Existem duas maneiras mais comuns de obter tais compostos. Esta é uma solda capilar de alta e baixa temperatura. Vamos ver como eles diferem um do outro.

Características de compostos de alta temperatura

Nesse caso, o processo de conexão dos elementos de cobre ocorre a uma temperatura superior a +450 graus. Como solda, as composições são selecionadas, cuja base são metais bastante refratários: prata ou cobre.Eles dão uma costura forte, resistente a danos mecânicos e altas temperaturas. Tal conexão é chamada de sólido.

No processo de solda capilar de alta temperatura, a temperatura excede 450C, a solda refratária BAg ou BCuP é usada para formar uma junta.

Uma característica da chamada soldagem dura é o recozimento do metal, o que leva ao seu amolecimento. Portanto, para minimizar as características de perda de resistência do cobre, a costura acabada deve ser resfriada apenas naturalmente, sem usar sopro artificial ou abaixar a peça em água fria.

Uma conexão sólida é usada para tubos com diâmetro de 12 a 159 mm. A brasagem é usada para conectar tubos de gás. Na canalização, é utilizado no processo de montagem de tubos de água para união monolítica de peças cujo diâmetro exceda 28 mm. Além disso, essa conexão é usada nos casos em que a temperatura do líquido que circula nos tubos pode exceder +120 graus.

A solda de alta temperatura também é usada para a montagem de sistemas de aquecimento. Sua vantagem é a possibilidade de realizar um dreno de um sistema previamente instalado sem sua desmontagem preliminar.

Brasagem em detalhes

Soldagem suave ou de baixa temperatura é a conexão de peças de cobre, durante a qual é usada uma temperatura abaixo de + 450C. Nesse caso, metais macios de baixo ponto de fusão, como estanho ou chumbo, são selecionados como solda. A largura da costura formada por essa solda pode variar de 7 a 50 mm. A junta resultante é chamada de macia. É menos durável que o sólido, mas tem várias vantagens significativas.

Durante a soldagem de baixa temperatura, uma chamada junta macia é formada. É menos durável que o sólido, portanto, não pode ser usado ao conectar tubos de gás.

A principal diferença é que não há recozimento do metal durante o processo de soldagem. Assim, sua força permanece a mesma. Além disso, a temperatura durante a soldagem de baixa temperatura não é tão alta quanto durante a soldagem de alta temperatura. Portanto, é considerado mais seguro. As chamadas juntas macias são usadas para montar tubos de pequeno diâmetro: de 6 a 108 mm.

No encanamento, as conexões de baixa temperatura são usadas para a instalação de redes de água e aquecimento, mas com a condição de que a temperatura do líquido que circula nelas seja inferior a +130 graus. Para gasodutos, o uso de conexões deste tipo é estritamente proibido.

De que outra forma você pode conectar elementos de cobre

Longa vida útil, resistência à corrosão, peso leve e propriedades antibacterianas tornaram a conexão de cobre bastante popular em certos círculos. A alta transferência de calor permite que o material seja utilizado em sistemas de refrigeração. Antes de soldar tubos de cobre, é necessário determinar o método de soldagem, além dos efeitos da temperatura, existem vários acessórios, cujo uso depende do grau de dano ou do design da junta.

Conexões para tubos de cobre

Tipos de Conexões de Cobre Brasadas

Uma maneira alternativa de soldar é usar conexões para unir tubos de cobre. Existem dois tipos principais:

• As crimpagens possuem um anel dentro da estrutura, o que possibilita criar uma conexão firme. A estrutura é feita de latão.
• Conexões capilares de diâmetro diferente do indicador externo. O processo envolve a soldagem, variando os diâmetros e a compressão, fazendo assim a conexão.

Os métodos de encaixe acima são usados ​​em locais onde há uma troca frequente de elementos. Os motivos da substituição podem ser a interação com metais agressivos, acoplagem com materiais de composição diferente.

Características da solda de cobre

O encaixe de segmentos é realizado a partir do processamento das bordas do metal. O tamanho do encaixe deve corresponder à configuração dada, não é permitido esticar o metal para o tamanho desejado, neste caso, a resistência e a elasticidade são perdidas. A limpeza ocorre em ordem, o elemento expandido é limpo por dentro e o encaixado fica por fora. Ao trabalhar com um ferro de solda, a solda é aquecida a partir da ponta. Para a implementação de uma conexão de tubos de cobre de alta qualidade, é necessária experiência, pois podem ser cometidos erros irreparáveis.

Os produtos de cobre são usados ​​em quase todos os equipamentos de refrigeração de vários tipos. O material provou-se na indústria, é usado para fins eletromecânicos, ao bombear materiais combustíveis.

Contras de tubos de cobre

Uma das principais desvantagens é o alto preço dos produtos de cobre. Materiais alternativos como plástico ou aço podem ser significativamente mais baratos. O material metálico é macio, com o menor impacto externo, ocorre deformação, falha de uma determinada área.

A transferência de água quente em sistemas de aquecimento pode ser traumática, pois o cobre possui uma alta transferência de calor. A perda de calor é excluída pelo uso de materiais isolantes; para uma operação segura, é necessário afogar os tubos dentro dos materiais de acabamento da sala.

Comunicações de tubos e conexões de cobre

Tubos e conexões de cobre de alta qualidade, cujas características técnicas e operacionais atendem às normas internacionais ISO 9002, BS2 e DIN, agora são produzidos por empresas estrangeiras e nacionais. Tais tubos, bem como os elementos de conexão para eles, suportam com sucesso a alta pressão dos meios transportados por eles, altas e baixas temperaturas e tensões mecânicas a que podem ser submetidos durante a operação, transporte e armazenamento.

Ao contrário dos tubos de polímero populares em nosso tempo, os produtos de tubos de cobre não se deterioram com a exposição à luz solar, não têm medo da corrosão, que é um verdadeiro flagelo para produtos feitos de metais ferrosos. Em termos de vida útil em que os tubos e conexões de cobre diferem, nenhum produto similar feito de outro material pode ser comparado a eles. Vale ressaltar que os produtos de cobre são praticamente eternos, a vida útil das comunicações deles é de pelo menos 100 anos.

Sistema de aquecimento e abastecimento de água de tubos de cobre em uma casa particular

Os produtos de tubulação, bem como os acessórios de cobre, são usados ​​​​para organizar redes de engenharia para vários fins:

• Sistemas de aquecimento;
• ar condicionado;
• fornecimento de água fria e quente;
• comunicações de gás.

Os consumidores que decidem usar produtos de tubos de cobre e acessórios de cobre os utilizam principalmente para equipar redes de abastecimento de água confiáveis ​​e duráveis. As conexões feitas de cobre são mais compactas e parecem muito mais limpas do que as feitas de metais ferrosos.Isso se explica pelo fato de que, ao projetar e fabricar acessórios de cobre, não há necessidade de tornar suas paredes mais espessas, levando em consideração sua corrosão adicional, pois eles simplesmente não estão sujeitos a ela.

Instalação faça você mesmo de tubos de cobre no sistema de aquecimento

Existem várias razões que explicam a alta popularidade de tubos e conexões para eles feitos de cobre:

• o cobre, como você sabe, tem propriedades anti-sépticas, portanto, os patógenos não se desenvolvem em tubos de água feitos desse metal, e a qualidade da água transportada por eles melhora ainda mais;
• a instalação de tubulações para as quais são usados ​​tubos e conexões de cobre é muito mais fácil do que as comunicações de tubos pretos;
• devido à alta ductilidade do cobre, os tubos feitos desse metal, quando a água congela neles, não estouram, mas simplesmente se deformam; para destruir um tubo de cobre, é necessário aplicar nele uma pressão interna de 200 atm, e tais pressões simplesmente não existem nas comunicações domésticas.