Soldar tubos de cobre - uma visão geral dos erros comuns e a tecnologia de trabalho certa

Conexões de crimpagem de alta pressão

Os avanços na tecnologia de crimpagem de colagem e no desenvolvimento de materiais de o-ring tornaram possível a aplicação de crimpagem de colagem em sistemas de alta pressão. No entanto, os sistemas de alta pressão requerem configurações de mandíbulas de pressão ligeiramente diferentes.

O resultado da produção do nó de conexão usando a técnica de crimpagem dupla 360º

As conexões de crimpagem de ligação para linhas de gás comprimido de baixa pressão, de processo e não médicas usam uma única forma de crimpagem hexagonal padrão.

A colagem de alta pressão requer o uso de encaixes de pressão especialmente projetados e garras de fixação para fornecer uma crimpagem dupla de 360° no encaixe.

Método nº 4: conexão push-connect

Uma característica distintiva do método de montagem push-in é que não são necessárias ferramentas adicionais, queimadores, gases combustíveis especiais ou eletricidade para a instalação. A montagem push-in é assegurada por um vedante de elastómero integrado e um anel de aperto em aço inoxidável.

Conveniente em todos os aspectos e bastante prático para operação, o método de montagem do conjunto inserindo pressionando (push-connect)

As faixas típicas de pressão e temperatura para montagens push-in são mostradas na tabela:

Tipo de montagem	Faixa de pressão, kPa	Faixa de temperatura, ºC
Inserção push-in, D = 12,7 – 50,8 mm	0 – 1375	menos 18 / mais 120

Existem dois tipos comuns de acessórios para este tipo de montagem. Ambas as opções criam conjuntos de nós fortes e confiáveis. No entanto, enquanto um tipo de encaixe de encaixe permite que o conjunto seja facilmente removido após a instalação, como para manutenção do sistema, o outro não suporta essa configuração. Neste momento os encaixes diferem uns dos outros.

Tipos de acessórios para conexões push-in: à esquerda - um design dobrável; direito - design não separável

Antes de montar o conjunto, é necessário realizar todos os procedimentos preparatórios com o tubo de cobre, conforme já descrito acima

Aqui, atenção especial deve ser dada à limpeza da extremidade chanfrada do tubo de cobre com lixa, pano abrasivo de náilon ou pano sanitário. Essas ações garantem a integridade da junta de vedação no momento da inserção. tubo de cobre no corpo do encaixe

A montagem envolve a execução de um movimento rígido de empurrar, simultaneamente torcer, direcionado para o corpo do acessório. O movimento do tubo de cobre dentro da conexão é realizado até que o tubo de cobre encoste na parte de trás do copo da conexão. Este momento é normalmente indicado por uma marca previamente feita da profundidade de inserção na superfície do cobre.

Com a ajuda de informações: Cooper

Outras opções de solda: trabalhe com tubos de cobre e vários metais

Soldar tubos de cobre requer alguma experiência neste tipo de trabalho. Portanto, se um mestre doméstico realizar esse trabalho pela primeira vez, vale a pena praticar com antecedência para não refazer várias vezes o fornecimento de água ou a linha de aquecimento já concluídos. Os tubos de cobre podem ser soldados com solda dura (usando um queimador de gás) e ligas macias. No segundo caso, para tubos de cobre, é apropriado usar um ferro de solda de martelo de alta potência.

Soldagem precisa e de alta qualidade é a chave para a durabilidade da conexão

As nuances da soldagem de tubos de cobre: ​​como fazer certo

Como fluxo para soldar tubos de cobre, é melhor usar resina. É aplicado em uma camada uniforme nas superfícies externas do tubo, após o que o encaixe é montado nele. Em seu verso, está montada a segunda parte da rodovia. Em seguida, o encaixe é aquecido com um queimador de gás e a solda é “montada” ao longo das costuras.Sob a influência da alta temperatura, derrete, preenchendo a costura e criando uma conexão firme de alta qualidade.

Às vezes você tem que ficar sem acessórios

Soldar tubos de cobre com as próprias mãos não é muito difícil, mas esse trabalho requer cuidado e precisão. Obviamente, em palavras, nem tudo pode ser explicado de forma inteligível, por isso trazemos à atenção do Caro Leitor um vídeo sobre como soldar cobre com um queimador de gás, a partir do qual tudo ficará mais claro.

Veja este vídeo no YouTube

Tendo lidado com a questão de como soldar tubos de cobre em casa, você pode passar para o próximo problema, ou seja, a soldagem de metais não idênticos (cobre com alumínio, ferro ou aço inoxidável).

Como soldar fio de cobre em alumínio

Soldar alumínio com cobre é um processo bastante complicado. Deve-se notar que a mesma solda dificilmente é adequada para alumínio como para cobre e vice-versa. É muito mais fácil combinar esses metais usando uma luva de aço. Embora hoje o fabricante ofereça soldas e fluxos especiais para esses fins, seu custo é significativo, o que leva à não lucratividade desse trabalho.

Todo o problema está no conflito entre cobre e alumínio. Eles têm refratariedade diferente, densidade. Além disso, o alumínio, ao interagir com o cobre, começa a oxidar fortemente. Este processo é especialmente acelerado quando uma corrente elétrica passa pela conexão. Portanto, se necessário conexões de fios de cobre e alumínio é melhor usar blocos de terminais auto-fixantes da WAGO, dentro dos quais há pasta de contato Alyu Plus. É ela quem remove o óxido do alumínio, previne seu aparecimento posterior e promove o contato normal com os condutores de cobre.

Tendo descoberto como soldar cobre ao alumínio, você pode passar para metais mais duros.

Às vezes, essa conexão é indispensável

Como soldar cobre e aço inoxidável

Ao soldar cobre com aço inoxidável, nem o próprio material de solda desempenha um papel importante, mas a ferramenta usada, embora muito dependa dos consumíveis. Os materiais mais aceitáveis ​​neste caso são:

• solda cobre-fósforo;
• prata estanho (Castolin 157);
• engenharia de rádio.

Alguns artesãos afirmam que, com a abordagem correta do trabalho, até a solda mais comum baseada em estanho e chumbo serve. O principal é o uso obrigatório de fluxo (bórax, ácido de solda), aquecimento completo e somente depois de solda (soldagem).

Soldagem complexa de cobre e aço inoxidável

Esses compostos são raros e, portanto, as soldas especializadas para esses fins são bastante caras.

Soldar cobre com ferro - é possível

Esta opção é possível, mas sujeita a certas condições. Por exemplo, um simples queimador de propano não é mais adequado como aquecedor. Você deve usar propano com oxigênio. O bórax deve ser usado como um fluxo, mas o latão atuará como uma solda. Só neste caso podemos esperar um resultado normal. Não é difícil comprar solda para solda de cobre com ferro ou aço inoxidável. O principal é entender se os custos extras serão justificados.

Também é possível soldar tubos de cobre e ferro

E agora oferecemos uma olhada com que cuidado os artesãos domésticos podem realizar o trabalho em tubos de solda de rodovias para vários fins.

1 de 5

Tecnologia de produtos de cobre de solda

Depois de preparar ferramentas e materiais, os tubos são soldados, consistindo nas seguintes etapas:

• corte de peças em bruto em segmentos;
• desengorduramento e remoção de óxidos;
• encaixe de elementos;
• aplicação de solda na linha de junção.

Corte o item no comprimento necessário

A soldagem de tubos de cobre começa com a marcação da tubulação, que é então cortada em elementos do comprimento desejado. Ao marcar, é necessário levar em consideração a margem de comprimento necessária para conectar os tubos após a expansão da extremidade. Uma ferramenta de corte manual permite que o tubo seja fixado e, em seguida, um rolo de metal duro é enrolado ao redor da superfície externa da peça de trabalho. À medida que o corpo do tubo é cortado, o rolo é pressionado com um parafuso de ajuste, o que permite obter um corte uniforme.

É permitido cortar espaços em branco com uma serra e um modelo especial que garante a perpendicularidade do corte. Ao cortar, a compressão do tubo não é permitida, pois a ovalização da superfície externa piora a estanqueidade da junta (devido a uma mudança na folga que não será preenchida com solda). O flash resultante é removido com uma lixa e uma escova de metal. Em seguida, uma das bordas é tratada com um expansor, que criará uma junta selada com maior resistência.

Aplique fluxo na superfície do tubo

A soldagem do tipo "faça você mesmo" de tubos de cobre requer a remoção de óxidos da superfície das peças a serem unidas. Os brancos são limpos com um agente desengordurante (por exemplo, acetona) e, em seguida, um reagente é aplicado nas bordas unidas. Não é recomendado o uso de uma dose aumentada de fluxo, a substância ativa aplicado uniformemente em uma camada fina para a área de conexão. Para aplicar o reagente, é utilizado um pincel, que não deixa fibras na superfície.

Conectando as peças antes de soldar

Após a aplicação do fluxo, os tubos são conectados, recomenda-se unir os elementos imediatamente após lubrificar a superfície (para reduzir o risco de sedimentação de poeira). As peças giram umas em relação às outras quando conectadas, o que permite que o fluxo seja distribuído e proporciona um ajuste firme. O reagente espremido da junta é removido com um pano seco; é proibido manter o fluxo em elementos feitos de metais não ferrosos, pois começa a destruição do material.

Formação de juntas durante a soldagem a baixa temperatura

A tecnologia de baixa temperatura utiliza um fluxo projetado para reduzir o aquecimento da estrutura durante a conexão. A soldagem de tubos de cobre com um queimador a gás fornece uma tocha para a zona de conexão, o queimador se move ao longo da junta, garantindo um aquecimento uniforme das peças. Em seguida, uma barra de solda é colocada na mão, que é alimentada no espaço entre os tubos. O metal fundido começa a se espalhar pelas superfícies, o queimador é removido para o lado, a solda preenche a junta devido à temperatura do tubo aquecido.

Formação de costura em solda de alta temperatura

Ao usar soldas refratárias, os tubos são aquecidos por um queimador a uma temperatura elevada. O queimador se move ao longo da zona da junta até que o tubo seja aquecido até um tom vermelho cereja (correspondente a uma temperatura de 750°C). Em seguida, a solda, pré-aquecida por uma chama de queimador, é alimentada na junção.

A solda derrete pelo contato com tubos aquecidos, preenchendo uniformemente a abertura de montagem. A aplicação de excesso de solda não é necessária, pois o material permanecerá na parte externa da tubulação. Após o término do procedimento, é necessário aguardar 2-3 minutos, após a temperatura da junta diminuir e a solda cristalizar, os resíduos de fluxo são removidos.Não é necessária usinagem adicional da conexão.

Tipos de tubos de cobre

Antes de fabricar o pipeline, você precisa selecionar as peças. Entre as peças adquiridas, existem dois tipos:

1. Não recozido - elementos de alta resistência com baixo índice de ductilidade. Eles não passam por tratamento térmico adicional após a fabricação.
2. Recozido - elementos que passam por tratamento térmico adicional. Eles são mantidos a uma temperatura de cerca de 700 graus Celsius. O material adquire um alto índice de plasticidade. Graças ao tratamento térmico adicional, tornam-se mais resistentes a temperaturas críticas.

Os tubos de cobre variam em espessura de parede e no tamanho das bobinas em que são vendidos. De acordo com o GOST, eles devem ser feitos de cobre puro.

O que é necessário para soldar tubos de cobre

A soldagem de tubos de cobre, que não é difícil de fazer com as próprias mãos, não requer equipamentos caros e materiais especiais. Para implementá-lo corretamente, você precisará dos seguintes dispositivos.

Um queimador, devido ao qual a solda e a seção do tubo onde serão conectadas serão aquecidas. Como regra, o gás propano é fornecido a esse queimador, cuja pressão é regulada por um redutor de soldagem.
Ferramenta especial para cortar tubos de cobre. Como os produtos feitos desse metal são muito macios, eles devem ser cortados com cuidado suficiente para não enrugar as paredes. Os cortadores de tubos de vários modelos são oferecidos no mercado moderno, diferindo tanto em funcionalidade quanto em capacidades técnicas.

O design de modelos individuais de tais dispositivos, o que é importante, permite que eles sejam usados ​​​​mesmo para trabalhos em locais de difícil acesso.
Um expansor de tubos é um dispositivo que permite expandir o diâmetro de um tubo de cobre, o que é necessário para soldar melhor. Em vários sistemas montados a partir de tubos de cobre, são utilizados elementos da mesma seção e, para conectá-los qualitativamente, é necessário aumentar levemente o diâmetro de um dos elementos conectados. É esse problema que um dispositivo como um expansor de tubos resolve.

É esse problema que um dispositivo como um expansor de tubos resolve.

Kit de alargamento de tubos de cobre

Dispositivo para chanfrar as extremidades de tubos de cobre. Após o corte, rebarbas permanecem nas extremidades das peças, o que pode interferir na obtenção de uma conexão confiável e de alta qualidade. Para removê-los e dar às extremidades dos tubos a configuração necessária, um bisel é usado antes da soldagem. Existem dois tipos principais de dispositivos de chanfradura no mercado hoje: colocados em um corpo redondo e feitos em forma de lápis. Mais convenientes de usar, mas também mais caros, são dispositivos redondos que podem processar tubos de cobre macio com um diâmetro não superior a 36 mm.
Para preparar adequadamente os tubos de cobre para soldagem, é necessário remover todas as impurezas e óxidos de sua superfície. Para esses fins, são utilizadas escovas e escovas, cujas cerdas são feitas de arame de aço.
A brasagem de tubos de cobre geralmente é realizada com solda dura, que pode ser de alta e baixa temperatura. A solda de alta temperatura é um fio de cobre contendo cerca de 6% de fósforo em sua composição. Tal fio derrete a uma temperatura de 700 graus, enquanto para o seu tipo de baixa temperatura (fio de estanho), 350 graus é suficiente.
A tecnologia de soldagem de tubos de cobre envolve o uso de fluxos e pastas especiais que desempenham uma função protetora. Esses fluxos não apenas protegem a costura formada da formação de bolhas de ar, mas também melhoram significativamente a adesão da solda ao material do tubo.

Além do fluxo, solda e outros elementos básicos, serão necessárias ferramentas adicionais para soldar tubos de cobre, que podem ser encontrados em todas as oficinas ou garagens. Para soldar ou soldar produtos de cobre, prepare adicionalmente:

• marcador regular;
• roleta;
• nível de construção;
• uma escova pequena com cerdas duras;
• um martelo.

Antes de iniciar o trabalho, também é importante decidir como soldar cobre tubos. Pode haver duas opções principais: brasagem de cobre (menos comumente usado) e uso de solda macia. Ao resolver este problema, é importante partir do fato de que existem requisitos para o uso de um ou outro tipo de solda

Assim, as soldas duras são usadas para soldar elementos de unidades de refrigeração e condicionadores de ar. Em todos os outros casos (sistemas de abastecimento de água, sistemas de aquecimento, etc.), pode ser usado fio de estanho. Mas qualquer que seja a tecnologia escolhida, deve-se lembrar que o fluxo é necessário em qualquer caso.

Ao resolver esse problema, é importante partir do fato de que existem requisitos para o uso de um ou outro tipo de solda. Assim, as soldas duras são usadas para soldar elementos de unidades de refrigeração e condicionadores de ar.

Em todos os outros casos (sistemas de abastecimento de água, sistemas de aquecimento, etc.), pode ser usado fio de estanho. Mas qualquer que seja a tecnologia escolhida, deve-se lembrar que o fluxo é necessário em qualquer caso.

Escovas para descascar a superfície interna de um tubo de cobre antes de soldar

Consumíveis e ferramentas

Além de tubos e conexões, você também precisará de uma tocha, solda e fluxo - para a própria solda. E também um dobrador de tubos e algumas coisinhas relacionadas para processamento antes de iniciar o trabalho.

Escova para descascar acessórios por dentro

Solda e fluxo

A soldagem de tubos de cobre de qualquer tipo ocorre com a ajuda de fluxo e solda. A solda é uma liga geralmente à base de estanho com um certo ponto de fusão, mas necessariamente inferior ao do cobre. Ele é alimentado na zona de solda, aquecido até o estado líquido e flui para a junta. Após o resfriamento, fornece uma conexão firme e durável.

Para soldagem amadora de tubos de cobre com as próprias mãos, são adequadas soldas à base de estanho com adição de prata, bismuto, antimônio e cobre. Os compostos com adição de prata são considerados os melhores, mas são os mais caros e ideais com um aditivo de cobre. Há também com a adição de chumbo, mas eles não devem ser usados ​​em encanamentos. Todos esses tipos de solda fornecem boa qualidade de costura e fácil soldagem.

Fluxo e solda são consumíveis essenciais

A solda macia é vendida em pequenas bobinas, a solda dura é vendida em pacotes, cortada em pedaços.

Antes de soldar, a junta é tratada com fluxo. Um fluxo é um agente líquido ou pastoso que faz com que a solda derretida flua para uma junta. Não há nada de especial para escolher aqui: qualquer fluxo para cobre serve. Além disso, você precisará de um pincel pequeno para aplicar o fluxo. Melhor - com cerdas naturais.

Queimador

Para trabalhar com solda macia, você pode comprar uma pequena tocha manual com uma garrafa de gás descartável. Esses cilindros são fixados na alça, têm um volume de 200 ml.Apesar do tamanho pequeno, a temperatura da chama é de 1100°C e superior, o que é mais que suficiente para derreter a solda macia.

O que você deve prestar atenção é a presença de ignição piezo. Esta função não é supérflua - será mais fácil trabalhar

Uma válvula está localizada na alça de um queimador de gás manual. Regula o comprimento da chama (a intensidade do fornecimento de gás). A mesma válvula desliga o gás se o queimador precisar ser apagado. A segurança é assegurada por uma válvula anti-retorno que, na ausência de chama, desliga o fornecimento de gás.

Lanterna manual para soldar tubos de cobre

Alguns modelos possuem um defletor de chama. Não permite que a chama se dissipe, criando uma temperatura mais elevada na zona de soldadura. Graças a isso, o queimador com refletor permite trabalhar nos locais mais inconvenientes.

Ao trabalhar em modelos domésticos e semiprofissionais, deve-se tomar cuidado para não superaquecer o aparelho para que o plástico não derreta. Portanto, não vale a pena fazer muita solda de cada vez - é melhor deixar o equipamento esfriar e preparar a próxima conexão neste momento.

Materiais relacionados

Para cortar tubos de cobre, você precisa de um cortador de tubos ou uma serra com lâmina de metal. O corte deve ser estritamente vertical, o que proporciona um cortador de tubos. E para garantir um corte uniforme com uma serra, você pode usar uma caixa de esquadria de carpintaria comum.

cortador de Tubos

Ao preparar tubos, eles devem ser limpos. Para isso, existem escovas e escovas especiais de metal (para limpar a superfície interna), mas você pode se virar com uma lixa de grãos médios e finos.

Para remover rebarbas dos cortes, existem chanfradores. O tubo que eles elaboraram se encaixa melhor no encaixe - seu soquete é apenas uma fração de milímetro maior que o diâmetro externo.Assim, o menor desvio leva a dificuldades. Mas, em princípio, tudo pode ser eliminado com uma lixa. Só levará mais tempo.

Também é aconselhável ter óculos de proteção e luvas. A maioria dos artesãos domésticos negligencia esses recursos de segurança, mas as queimaduras são muito irritantes. Estes são todos os materiais e ferramentas necessários para soldar tubos de cobre.

Onde aplicar

A soldagem com soldas duras é notável pelo fato de que, quando é realizada, a área conjunta dos produtos deve ser aquecida a temperaturas da ordem de 450 graus ou mais.

Tais soldas são chamadas de refratárias, e a conexão obtida com sua ajuda mantém suas características de resistência mesmo com forte aquecimento térmico.

Ao contrário da soldagem dura, a soldagem suave envolve o uso de consumíveis de baixa temperatura que fornecem adesão confiável em calor muito mais baixo (cerca de 200-300 ℃).

Eles, como regra, são usados ​​​​ao soldar produtos operados em condições normais de temperatura e não garantem a preservação do contato com forte aquecimento.

As possibilidades de soldas duras são amplamente utilizadas naquelas áreas onde é necessário obter uma costura que, em termos de suas propriedades de resistência, ocupe uma posição intermediária entre a soldagem e a soldagem a baixa temperatura.

Ao mesmo tempo, atenção especial é dada à manutenção da estrutura dos materiais na zona de contato, que, após o processamento, não deve perder suas características originais. As juntas de metal duro são mais procuradas nas seguintes situações:

As juntas de metal duro são mais procuradas nas seguintes situações:

• produção de ferramentas de corte de metal, fresas com pastilhas de trabalho de liga dura;
• na fabricação de recipientes e vasos feitos à base de metais não ferrosos e aço inoxidável;
• em oficinas de automóveis (ao reparar radiadores e elementos de transmissão individuais), bem como nos locais onde o uso de soldagem é altamente indesejável;
• ao instalar e reparar tubos feitos de ligas de cobre duras instaladas em equipamentos de refrigeração e troca de calor e operando sob temperaturas “críticas” ou alta pressão;
• para conexão confiável e durável de objetos e peças de paredes finas que sofrem cargas aumentadas e deformações elásticas durante a operação.

O uso da tecnologia de solda dura garante a força necessária da junta resultante e sua resistência ao superaquecimento. Além disso, os métodos de carboneto são usados ​​no reparo de produtos de cobre ou latão que são expostos a altas temperaturas durante a operação.

Ao contrário dos materiais de brasagem descritos acima, as aplicações de solda suave são limitadas às condições normais de operação. Este método é usado com mais frequência quando é necessário obter uma conexão confiável de produtos e peças feitas de materiais fusíveis que não estão sujeitos a calor excessivo e deformação.

As composições de solda de estanho-chumbo, que se tornaram difundidas, são especialmente populares com a articulação “suave” das peças.

3 Como soldar tubos de cobre?

O esquema para a instalação de uma tubulação feita de produtos de cobre é muito simples:

Usando um cortador de tubos, cortamos o tubo (deve ser perpendicular ao dispositivo de corte para obter a borda mais uniforme) do comprimento necessário.
Com uma escova com cerdas de aço, removemos rebarbas do tubo e com uma escova limpamos suas superfícies

Observe - é estritamente proibido realizar esses trabalhos com lixa de grão fino, pois pequenas partículas permanecerão na superfície do cobre e reduzirão o nível de adesão.
Expandimos a segunda peça do produto tubular para a seção necessária de forma que ambos os segmentos entrem livremente um no outro (neste caso, uma pequena folga também deve permanecer).
Limpamos (todos os mesmos dispositivos) de sujeira e rebarbas na borda do produto expandido.
Aplicamos um fluxo a um tubo de seção menor e o distribuímos com um pincel sobre a superfície. É impossível aplicar muito fluxo (ou distribuí-lo de maneira desigual), pois, quando aquecida, a solda pode entrar na tubulação e formar gotas congeladas, que durante a operação do sistema causarão ruído ao mover a água.

Depois disso, você pode conectar os tubos (insira-os um em um). Ao mesmo tempo, para evitar a aderência da solda ao tubo, é necessário remover o excesso de fluxo com um pano úmido. O próximo passo no procedimento é aquecer o composto resultante. A operação de aquecimento da junta termina no momento em que o fluxo se torna prateado.

Em seguida, a solda é trazida para a junta, que derrete do material do tubo aquecido (todo mundo conhece a alta condutividade térmica do cobre) sem calor do queimador. A solda devido ao fenômeno capilar penetra entre os elementos conectados. A soldagem é concluída quando as gotas de solda aparecem na superfície do produto tubular.

Depois disso, a junção dos tubos deve esfriar. Durante o resfriamento, você não pode exercer um efeito mecânico no sistema, além de tentar acelerar o processo suprimento de ar frio. A junta resfriada no último estágio da soldagem é limpa com um pano embebido em água. Isso garantirá uma aparência limpa da tubulação, que estará livre de resíduos de solda e fluxo.

Instalação de tubos de cobre

No processo de instalação de sistemas de encanamento com as próprias mãos, muitas vezes é necessário conectar tubos de cobre a produtos feitos de outros materiais. Em sistemas de aquecimento, abastecimento de água fria e quente, compostos de cobre com aço, plástico e latão são seguros do ponto de vista da ocorrência de processos de corrosão. Mas o contato do cobre com o aço galvanizado é perigoso para os tubos galvanizados e leva à sua destruição devido a processos eletrolíticos. Para evitar falhas na tubulação, é necessário fazer a conexão com a ajuda de e garantir que o fluxo de água seja direcionado do aço para o cobre.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário preparar uma ferramenta para instalar tubos de cobre em um sistema de aquecimento ou fornecer água quente ou fria. Para fazer isso, você precisará de: um cortador de tubos ou uma serra para metal, um arquivo ou um raspador, na presença de seções de configuração complexa - um dobrador de tubos, um queimador de gás ou uma pistola de ar quente.

Tubulação de cobre faça você mesmo começa com seções de comprimento pré-calculado. Em seguida, é necessário rebarbar as partes externas e internas do tubo, se necessário, alinhar o corte. O uso de um dobrador de tubos evitará o achatamento do tubo e a formação de vincos, o que pode causar uma diminuição no desempenho da tubulação nesses locais.

Se os diâmetros dos tubos não excederem 15 mm, seu raio de curvatura deve ser de pelo menos 3,5 diâmetros e, se for superior a 15 mm, quatro diâmetros.Ao dobrar à mão, uma dobra de alta qualidade só pode ser obtida com um raio igual a 8 diâmetros.

Apesar de sua resistência à corrosão, os tubos de cobre, devido a violações da tecnologia de fabricação, soldagem inadequada e contaminação severa da água com inclusões abrasivas, podem sofrer corrosão por pites muito perigosa. O tubo corrói em locais onde o filme de óxido é destruído. Uma maneira de evitar esse processo é instalar filtros nas tubulações de abastecimento de água e aquecimento.

No mercado da construção moderna, os tubos de cobre, devido ao seu desempenho único, competem com bastante sucesso com produtos de aço, plástico e metal-plástico, apesar de seu alto custo.

Mesmo com o uso cada vez mais frequente de tubos de polímero, os produtos de metal ainda são um grande sucesso. Como regra, cobre, latão e aço são usados ​​​​como metal. Para melhor em termos de resistência à corrosão e altas temperaturas, o cobre se destaca. Na verdade, a conexão de tubos de cobre será discutida neste artigo.

Mesmo que os tubos de cobre se destaquem pelo alto custo, dadas todas as características do material, seu uso é bastante justificado.

Antes de tudo, antes de conectar tubos de cobre, vale a pena decidir como conectá-los, soldando ou não.

Montagem da tubulação com acessórios

A conexão de tubos de cobre com acessórios é realizada exclusivamente em locais acessíveis para inspeção. Esta regra deve-se ao facto de a ligação não estar completamente vedada e podem formar-se fugas ao longo do tempo.

A vantagem de uma conexão rosqueada é que, se necessário, os reparos podem ser feitos sem esforço adicional, pois a conexão resultante é destacável.

Ferramentas e materiais

Para montar o pipeline, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

• tubos de cobre de diâmetro adequado;
• conexão de crimpagem ou encaixes de pressão;

Dispositivos Especiais para Montagem de Tubulação

Os tipos e o número de acessórios são selecionados de acordo com o esquema de tubulação.

• cortador de tubos ou serra;
• dobrador de tubos para tubos de cobre. O dispositivo é utilizado para organizar uma tubulação com menos conexões, o que aumenta a robustez do sistema;
• arquivo para processamento de tubos após o corte (antes da união). Além disso, você pode usar uma lixa fina;
• FUM-fita para vedação de roscas. Além da fita FUM, você também pode usar fio de linho, fio Tangit Unilok ou qualquer outro material de vedação;
• chave inglesa.

Instruções de montagem

A montagem faça você mesmo de uma tubulação de cobre usando acessórios é realizada da seguinte maneira:

1. corte de tubos para o gasoduto. O comprimento de cada tubo deve cumprir integralmente o esquema elaborado durante o desenvolvimento do sistema;
2. remoção da camada isolante. Se tubos com isolamento forem usados ​​para um sistema de tubulação equipado para qualquer finalidade, a camada de isolamento será removida para uma conexão forte. Para fazer isso, a seção desejada é cortada com uma faca e o tubo é limpo;
3. a borda cortada é processada com uma lima, lixa até obter uma superfície lisa. Se rebarbas, buracos ou outras irregularidades permanecerem no final do tubo, a conexão ficará menos hermética;

Descarnar o tubo antes de conectar ao acessório

1. se necessário, os tubos são dobrados;
2. uma porca de união e um anel de compressão são colocados no tubo preparado;

Instalação de elementos de encaixe para conexão

1. o tubo é conectado ao acessório. Inicialmente, o aperto é feito manualmente e depois com uma chave. Durante o aperto, o ferrolho sela completamente a conexão, eliminando a necessidade de selantes adicionais. No entanto, ao conectar um tubo de cobre a um tubo ou acessório feito de um material diferente, é necessária uma vedação adicional com fita FUM.

Fixação de encaixe

É importante não apertar demais os fios, pois o cobre macio é facilmente deformado.