Soldar tubos de cobre com queimador a gás: dicas e passos para auto-soldagem

Soldar tubos de cobre com as próprias mãos: como soldar tubos de cobre?

Existem dois tipos de tubos de cobre de solda:

• temperatura baixa;
• Temperatura alta.

Usando o primeiro método, como regra, as comunicações domésticas são montadas. A solda macia é adequada para este método, pode ser fio de cobre (com uma mistura de fósforo) com seção transversal de 2 mm, estanho ou chumbo com aditivos, solda macia com prata.

Soldar-se, com poucas habilidades, não será difícil.

A solda macia tem um ponto de fusão mais baixo do que o cobre, portanto, desde que você tome precauções, poderá trabalhar com segurança.

Antes de tudo, você deve preparar o fluxo, pois ele limpa o metal dos óxidos e protege o local de soldagem do acesso ao oxigênio. Flux trata a extremidade do tubo e a parte de conexão, neste caso um acessório.

Em seguida, o tubo é conectado ao encaixe e a junção é aquecida com um queimador de gás ou ferro de solda. Durante o aquecimento, a solda derrete e em estado líquido penetra em todas as cavidades livres da junta. A solda deve ser distribuída uniformemente sobre a junta e o tubo com a conexão deve ser deixado de lado até que esfrie.

A solda dura é realizada na mesma sequência, mas com uma temperatura de aquecimento de solda mais alta.

Soldas para solda de cobre

O mercado da construção oferece várias opções solda para solda Tubos de cobre. Há uma opinião de que as soldas macias, consistindo de estanho com vários tipos de aditivos, não podem garantir a confiabilidade das juntas de solda. Apesar do fato de que isso não é totalmente verdade, você pode jogar pelo seguro e escolher a solda com a adição de prata.
Para solda de alta temperatura, destina-se a solda de cobre-fósforo dura, o que proporciona maior confiabilidade da solda. A solda de alta temperatura é usada ao unir tubos de tubulações principais, onde as quedas de pressão são aceitáveis.

Tochas a gás para solda

Iniciando a instalação independente da tubulação, é necessário escolher as ferramentas e equipamentos certos para soldar tubos de cobre, prestando atenção especial ao queimador. O queimador pode ser:

O queimador pode ser:

• Propano (usado, na maioria das vezes, em grandes volumes de trabalho).
• Com mistura MAPP (mistura de gás Metilacetileno-Propadieno-Propano).
• Acetileno.
• Oxigênio.

Os queimadores a gás podem ser equipados com cilindros descartáveis ​​removíveis ou com conexão de mangueira para um cilindro estacionário.

Para a instalação de uma pequena tubulação, é suficiente um modelo com tanque de gás removível.

É tudo o que você precisa saber sobre os recursos dos produtos de solda de cobre. Tendo o equipamento e os materiais necessários para soldar tubos de cobre, você pode montar independentemente uma tubulação doméstica que durará muitos anos.

Regras para a operação segura do equipamento

O equipamento de cilindro de gás, se usado incorretamente, pode se tornar uma fonte de explosão ou incêndio grave.

Ao realizar trabalhos de soldagem, certifique-se de usar equipamentos de proteção individual: óculos, luvas, sapatos especiais.

Antes de iniciar o trabalho, você precisa inspecionar cuidadosamente o equipamento quanto a danos. Se o equipamento estiver sujo, certifique-se de remover a sujeira

É possível trabalhar com cilindros de propano apenas em áreas bem ventiladas, enquanto a temperatura do ar não deve ser inferior a 0 ° C.

Absolutamente proibido:

1. Trabalhe perto de chamas abertas.
2. Mantenha o cilindro inclinado ao trabalhar.
3. Coloque os vasos sob o sol.
4. Realize o trabalho sem uma caixa de engrenagens.
5. Aqueça a caixa de engrenagens sobre uma chama aberta.

Além disso, se sentir cheiro de gás, você deve parar imediatamente de trabalhar e fechar a válvula do cilindro. Recomendamos também que você se familiarize com as principais causas da explosão de cilindros de gás.

Trabalhando sem equipamento de proteção individual, você pode se queimar, não apenas por chamas, mas também por contato acidental com peças quentes.

Se os queimadores caseiros considerados não forem adequados para você, recomendamos que você se familiarize com outras opções para fabricar produtos caseiros úteis discutidos em nossos artigos - um queimador de maçarico e um queimador de fogão de sauna.

Como soldar tubos

Antes de iniciar o trabalho, você precisa preparar as comunicações para exposição. A soldagem de tubulações é realizada em pequenas seções de sistemas de esgoto, portanto, você precisa cortar o tubo em um determinado tamanho. O local do corte é limpo, após o que é feito um chanfro. Esta operação ajudará a facilitar a ligação dos ramos de aquecimento e refrigeração aos acessórios.

Foto - instruções passo a passo

Para a instalação de materiais recozidos, você precisará usar o chamado expansor de tubos. Esta ferramenta é necessária para instalação em conexões de diâmetro não padrão. Existem dispositivos de diferentes diâmetros, quase até 110 mm.

Instruções passo a passo como tubos de cobre de solda lata:

De acordo com o SNiP, o diâmetro nominal deve ser sempre menor que o da conexão;
O processamento de juntas em alta temperatura começa somente depois que elas são decapadas. As conexões e tubos devem ser limpos com uma escova e, se necessário, esfregados com lixa. Dependendo do armazenamento das comunicações, também é recomendável tratar as articulações com álcool para desengordurar;
Além disso, uma fina camada de pasta fundente é aplicada no local onde serão soldados os tubos de cobre e serão instalados os encaixes que serão instalados para conectar as partes da comunicação;

Agora o queimador acende na temperatura desejada. A solda deve ser realizada exatamente ao longo da borda das juntas, e o local de união da conexão deve ser aquecido com um maçarico.Para soldar comunicações de encanamento, é mais conveniente trabalhar com estanho, pois é absorvido pelo metal e você pode economizar tempo no aquecimento das juntas;

É necessário soldar tubos não mais que 20 segundos, porque a temperatura máxima do queimador é superior a 1000 graus. Tenha cuidado, em algumas condições é necessária soldagem a baixa temperatura, por isso é aconselhável saber que tipo de tubos você possui;
Após a montagem do esgoto

É muito importante não ligar imediatamente a água nas linhas, caso contrário, a conexão não terá tempo de esfriar e ficará coberta de rachaduras - isso afetará negativamente o aperto da conexão. O tempo médio de resfriamento do cobre é de 30 minutos a duas horas.

Para soldar tubos de cobre com uma pequena diferença de diâmetro, é utilizada a tecnologia de "solda capilar". Permite conectar comunicações individuais com um ferro de solda com uma diferença entre elas de até 0,5 mm. Neste caso, a solda preenche o espaço entre os tubos. Isso permite a instalação do sistema sem costura. A técnica usa soldas duras, que têm uma função de proteção aprimorada.

Muito do sucesso da solda depende do tipo de solda que é usado. Na maioria das vezes, os tubos de cobre são soldados com prata, latão e estanho, que possuem altas taxas de fluxo. Menos comumente, o trabalho é feito com alumínio.

Você pode comprar imediatamente não apenas uma máquina para soldar tubos de cobre, mas também um conjunto de expansores e acessórios que serão necessários ao conectar esgotos sem um encanador profissional. Antes de começar a trabalhar, aconselhamos que você faça um treinamento em tecnologia, ou pelo menos assista ao vídeo.

Métodos para soldar peças de cobre

Para conectar tubos de cobre, são usados ​​apenas dois métodos de soldagem.Cada um é utilizado de acordo com a especificação e características da peça. A soldagem do tipo "faça você mesmo" de tubos de cobre é dividida em:

• Em altas temperaturas, também é chamado de "sólido". O indicador de temperatura neste modo atinge 900 °. A solda refratária permite produzir uma costura com indicadores de alta resistência, esse método é usado na fabricação de tubulações sujeitas a altas cargas.
• O processo de soldagem suave é realizado em temperaturas a partir de 130°, é utilizado em aplicações domésticas quando se trabalha com tubos com diâmetro de até 1 cm.A tecnologia envolve a união por encaixe, pré-tratamento com pasta fundente.

Durante o trabalho, é importante não esquecer que a potência da chama emitida pelo queimador pode chegar a 1000 graus. Portanto, o processamento das juntas deve ser realizado no máximo 20 segundos.

Quando aquecida, a solda macia começa a derreter e encher a junta.

Características de compostos de alta temperatura

No método de solda de alta temperatura, o metal é queimado a 700 ° C e superior, o que contribui para o amolecimento do metal. Para a soldagem, é usado um equipamento de chama capaz de derreter soldas duras. A solda consiste em sua composição de cobre-fósforo, é produzida na forma de varetas. O processo de soldagem de tubos de cobre não implica o uso de fluxo, seguindo a sequência de ações, é possível preencher corretamente a junta.

Conexão de tubo de cobre de alta temperatura

O processo começa quando a haste de solda derrete, as etapas de trabalho são:

• após a montagem, a costura de união aquece;
• uma solda de estado sólido é fornecida à junção, cujo amolecimento é realizado por um queimador de gás;
• quando for confirmado visualmente que a solda está sendo aplicada no metal, o tubo deve ser girado, o encaixe deve ser verificado em todo o perímetro.

As principais vantagens deste método é a alta resistência da junta dos tubos de cobre, se necessário, é possível alterar o diâmetro da conexão com um lado menor. Altas temperaturas durante a operação não podem destruir a costura. A soldagem dura requer certas habilidades; o superaquecimento é possível durante a operação, o que leva à destruição do metal.

Brasagem

Cada processo requer uma abordagem responsável para o desempenho do trabalho. Para aquecimento, um queimador de propano ou gasolina é usado ao usar solda macia juntando tubos de cobre

É importante saber que um queimador com ignição piezoeléctrica reduzirá significativamente o tempo de funcionamento; não é aconselhável adquirir modelos caros sem esta função.

Processo tecnológico

No processo, é importante usar acessórios de alta qualidade, a pasta de fluxo desempenha um papel importante na conexão. A cobertura uniforme das peças do tubo de cobre é obtida com uma escova macia, após a aplicação, o excesso é removido com um pano

A temperatura do queimador pode atingir 900 graus, ao soldar é importante não expor demais o produto, caso contrário ocorrerá superaquecimento.

Precauções de segurança ao soldar tubos de cobre

Os tubos de cobre são usados ​​como condutores de fluidos com boas propriedades anticorrosivas. A instalação de tubos de cobre não pode ser realizada para fornecer água potável da torneira. O cobre entra em contato com o cloro, que é adicionado para purificar a água, podendo formar substâncias nocivas ao corpo humano.Para fontes artesianas, os poços não são perigosos de usar.

Soldagem de cobre com luvas

É importante usar ferramentas de alta qualidade, trabalhar com luvas e monitorar as condições do equipamento. A condutividade térmica do metal é bastante alta, quando um dos nós é aquecido e as precauções de segurança não são observadas, é possível obter queimaduras

Uma costura de alta qualidade pode ser obtida na ausência de fatores externos na forma de cargas até que a junta esfrie completamente.

Instruções de soldagem suave

Atenção: a borda do tubo e o próprio tubo devem ser perfeitamente uniformes e retos - a qualidade da fixação das peças dependerá disso, portanto, é melhor usar um cortador de tubos para cortar tubos

1. Usando um expansor de tubo, aumente o diâmetro do encaixe, usando um chanfrador, limpe as bordas do tubo.
2. Polir o interior da conexão com uma escova, a parte externa do tubo com uma escova.
3. Com um pincel, aplique pasta de solda - fundente - na conexão e no tubo e fixe imediatamente as peças, evitando qualquer tipo de contaminação.
4. Use um maçarico de solda para aquecer suavemente a junta, movendo-se por todo o plano. O critério para um bom aquecimento é uma mudança na cor da pasta.
5. Finalize o aquecimento das peças a serem unidas, aplique solda em toda a superfície da junta. O fio de solda não deve ser tocado com chama de queimador: a solda deve derreter na superfície de cobre do tubo, precisamente a partir de sua temperatura sem a intervenção do fogo.
6. Aguarde o resfriamento natural da junta - sem nenhum meio de resfriamento.
7. Certifique-se de remover a pasta restante dos tubos com uma esponja úmida. Seu efeito é necessário apenas ao soldar: destrói a camada protetora da base de cobre.

Atenção: as peças durante a soldagem e temporariamente após a mesma devem estar bem fixadas, pois os tubos de cobre só podem ser soldados na posição estacionária. A junta no local de fixação das peças deve ser firme e uniforme.

Será possível verificar o resultado apenas quando houver pressão de água suficiente na tubulação, mas se a solda for bem, a confiabilidade da conexão não diminui de forma alguma com a temperatura da água, possíveis quedas de pressão ou de tempos em tempos Tempo

A junta no local de fixação das peças deve ser firme e uniforme. Será possível verificar o resultado apenas quando houver pressão de água suficiente na tubulação, mas se a solda for bem, a confiabilidade da conexão não diminui de forma alguma com a temperatura da água, possíveis quedas de pressão ou de tempos em tempos Tempo.

Fixação de tubos de cobre com outros materiais

Existem várias nuances importantes associadas às possibilidades de conectar estruturas de cobre com produtos de outros metais:

• A fixação de cobre e aço galvanizado pode afetar negativamente a condição da tubulação de aço galvanizado: reações químicas entre zinco e cobre levam à destruição do primeiro.
• Fixadores de cobre com aço, plástico e latão são seguros e não corroem metais.

Portanto, se houver necessidade de fixar tubos de cobre e galvanizados, isso poderá ser feito apenas com a ajuda de uma conexão de latão e apenas em uma direção: através da circulação de água do tubo galvanizado para o tubo de cobre.

Os tubos de cobre são fixados a tubos de plástico ou aço apenas com conexões de latão.A fixação principal do sistema é feita por meio do anel de fixação e da porca de fixação da conexão: são aparafusados ​​pelo número de voltas padrão indicado no suporte técnico da conexão e devem ser verificados periodicamente durante a operação quanto a possíveis vazamentos ou afrouxamento.

Mitos sobre a tubulação de cobre

Devido à falta de hábito do cobre como material para sistemas de gás, abastecimento de água e aquecimento, o consumidor doméstico moderno tem certa desconfiança desse metal. Existem dois mitos:

• Tubos de cobre são perigosos quando em contato com água clorada. É claro que o cobre, iniciando uma reação com elementos de cloro, oxida, mas o filme que aparece dentro da tubulação, ao contrário, protege os tubos de várias ações químicas e é absolutamente seguro para o corpo humano.
• A tubulação de cobre é cara e impraticável, apesar do alto custo. A inviabilidade é explicada pela provável oxidação do lado externo das tubulações, enquanto no interior as tubulações de cobre também são oxidadas, mas são completamente imunes à corrosão. O preço mais caro dos tubos de cobre é mais do que coberto pela durabilidade dos materiais e pela facilidade de instalação do tipo “faça você mesmo”.

Mas tais mitos só podem ser destruídos por anos de prática. Não é à toa que esse metal foi usado em sistemas de encanamento há vários séculos e, até agora, o cobre tem um reconhecimento merecido nos países europeus. Devido à facilidade de instalação e à qualidade dos materiais, os tubos de cobre para encanamento doméstico são mais preferíveis e certamente encontrarão novos admiradores em nosso país.

Como escolher a solda certa?

A solda corretamente selecionada ajudará a organizar um sistema de comunicação de qualquer complexidade sem muito esforço. Quando se trata de trabalhar em casa, você deve usar um material que derreta em baixas temperaturas.

O uso de elementos de fusão dura de alta temperatura na vida cotidiana é problemático, pois requer o aquecimento da liga de trabalho a 600-900 graus. Conseguir isso sem equipamento especial é bastante difícil.

A soldagem de cobre alimentar pode ser realizada com soldas especiais que não contêm elementos tóxicos, venenosos e agressivos que podem prejudicar a saúde

O uso de metais e seus derivados que derretem em altas temperaturas está associado a algum risco. Durante o processamento, eles podem danificar ou até queimar um tubo de cobre de paredes finas.

Para evitar que isso aconteça, faz sentido pegar uma solda macia forte, mas de baixo ponto de fusão, e deixar a versão sólida para comunicações de cobre de paredes grossas.

Quando não são esperadas cargas pesadas no sistema, não é necessário usar solda forte, a menos que seja exigido de outra forma. Nos principais complexos domésticos, as soldas de liga leve macia são suficientes para criar uma conexão confiável.

Para conectar tubos de cobre em redes de gás, vale a pena escolher soldas contendo prata. Proporcionam máxima força de articulação, neutralidade de vibração e alta resistência a influências externas e internas.

Vai custar um pouco mais pagar pela prata, mas a segurança, confiabilidade e durabilidade do sistema compensarão todos os custos financeiros ao longo do tempo.

Conexões de crimpagem de alta pressão

Os avanços na tecnologia de crimpagem de colagem e no desenvolvimento de materiais de o-ring tornaram possível a aplicação de crimpagem de colagem em sistemas de alta pressão. No entanto, os sistemas de alta pressão requerem configurações de mandíbulas de pressão ligeiramente diferentes.

O resultado da produção do nó de conexão usando a técnica de crimpagem dupla 360º

As conexões de crimpagem de ligação para linhas de gás comprimido de baixa pressão, de processo e não médicas usam uma única forma de crimpagem hexagonal padrão.

A colagem de alta pressão requer o uso de encaixes de pressão especialmente projetados e garras de fixação para fornecer uma crimpagem dupla de 360° no encaixe.

Método nº 4: conexão push-connect

Uma característica distintiva do método de montagem push-in é que não são necessárias ferramentas adicionais, queimadores, gases combustíveis especiais ou eletricidade para a instalação. A montagem push-in é assegurada por um vedante de elastómero integrado e um anel de aperto em aço inoxidável.

Conveniente em todos os aspectos e bastante prático para operação, o método de montagem do conjunto inserindo pressionando (push-connect)

As faixas típicas de pressão e temperatura para montagens push-in são mostradas na tabela:

Existem dois tipos comuns de acessórios para este tipo de montagem. Ambas as opções criam conjuntos de nós fortes e confiáveis.No entanto, enquanto um tipo de encaixe de encaixe permite que o conjunto seja facilmente removido após a instalação, como para manutenção do sistema, o outro não suporta essa configuração. Neste momento os encaixes diferem uns dos outros.

Tipos de acessórios para conexões push-in: à esquerda - um design dobrável; direito - design não separável

Antes de montar o conjunto, é necessário realizar todos os procedimentos preparatórios com o tubo de cobre, conforme já descrito acima

Aqui, atenção especial deve ser dada à limpeza da extremidade chanfrada do tubo de cobre com lixa, pano abrasivo de náilon ou pano sanitário. Essas ações garantem a integridade da junta de vedação no momento da inserção do tubo de cobre no corpo da conexão.

A montagem envolve a execução de um movimento rígido de empurrar, simultaneamente torcer, direcionado para o corpo do acessório. O movimento do tubo de cobre dentro da conexão é realizado até que o tubo de cobre encoste na parte de trás do copo da conexão. Este momento é normalmente indicado por uma marca previamente feita da profundidade de inserção na superfície do cobre.

Com a ajuda de informações: Cooper