Soldar tubos de polipropileno: regras de trabalho e análise de possíveis erros

Erro relacionado à água e sujeira nos produtos conectados

Um instalador profissional deve limpar todas as peças a serem fixadas antes de iniciar o trabalho para remover contaminantes da superfície. Você também deve lavar bem o piso da sala onde a soldagem é realizada, porque os tubos são colocados no chão e a sujeira pode cair novamente neles. Ao desmontar um tubo quebrado, muitas vezes você pode encontrar um traço claro de sujeira ao longo de todo o comprimento da conexão.

O resto do líquido no tubo pode ser fatal para a conexão. Algumas gotas durante o aquecimento se transformam em vapor, o material é deformado e perde sua confiabilidade. Para remover o líquido do tubo, é necessário colocar migalhas de pão amassadas nele ou empurrar sal comum. Após a conclusão do trabalho, o tubo deve ser completamente enxaguado.Uma conexão feita com tais falhas pode permanecer confiável mesmo durante o teste de pressão, mas após um certo período de tempo (geralmente até um ano inteiro), um vazamento aparecerá de qualquer maneira. Este erro ocorre ao soldar tubos estabilizados se a folha foi removida descuidadamente da camada intermediária. Mesmo um pequeno pedaço de papel alumínio no ponto em que as peças individuais são fixadas degradará significativamente a qualidade da instalação.

Não apenas os produtos, mas também o ferro de solda devem estar limpos. O mestre precisa remover as partículas de polipropileno fundido dos elementos de aquecimento do equipamento em tempo hábil, caso contrário, eles podem chegar à próxima seção da estrutura.

Segredos de soldagem de PVC e medidas de segurança

O trabalho de soldagem deve ser realizado em uma sala com temperatura positiva. Deve-se levar em conta que quanto mais frio, mais tempo os elementos aquecerão. No entanto, há uma série de outras regras que devem ser observadas.

Características de soldagem de tubos de PVC:

1. A potência do ferro deve ser de 1200 watts.
2. O dispositivo manual é usado para tubos com diâmetro de até 32 mm. Para tamanhos grandes, é usado equipamento profissional.
3. Antes de iniciar o trabalho, o dispositivo deve ser aquecido por 5 a 10 minutos. Isso é necessário para que o dispositivo com bicos atinja os parâmetros desejados.
4. Após a soldagem, é proibido rolar a conexão. Caso contrário, pode violar a integridade da costura. Você só pode endireitar as distorções para que a conexão não vaze.
5. Não há necessidade de aplicar muita força para comprimir as peças. Caso contrário, a lacuna será preenchida com plástico quente e interromperá a permeabilidade.
6. Não são permitidas folgas entre a junta do tubo e o interior da conexão. Caso contrário, ocorrerão vazamentos sob pressão.
7. A área soldada deve estar completamente fria antes do uso.
8. Após a conclusão do trabalho, o ferro é limpo de plástico. Portanto, no dispositivo não haverá depósitos de carbono e os elementos para soldagem não serão danificados.

Use uma vara de madeira plana para limpar. Assim, o teflon não será danificado. Objetos de metal podem arranhar a superfície e inutilizar o bico, pois o plástico começará a grudar no revestimento.

A máquina de solda deve ser colocada de forma estável.

Ao trabalhar com ferramentas elétricas, é importante observar as precauções de segurança. Caso contrário, você pode se queimar ou se machucar. Trabalhar com luvas de proteção

A sala deve estar limpa e livre de poeira. Caso contrário, as partículas se depositarão no plástico e prejudicarão a qualidade da solda.

Você precisa trabalhar com luvas de proteção. A sala deve estar limpa e livre de poeira. Caso contrário, as partículas se depositarão no plástico e prejudicarão a qualidade da solda.

O ferro de solda é colocado horizontalmente na superfície. Durante a operação, é proibido desligar o equipamento. O trabalho começa quando o ferro está totalmente aquecido. Nos modelos modernos, isso é indicado por um indicador. Para opções de estilo antigo, aguarde 20 minutos.

A soldagem de tubos de polietileno não possui uma tecnologia complexa. A soldagem pode ter recursos se você soldar produtos reforçados

No entanto, é importante tomar precauções. Soldar tubos corretamente ajudará os segredos e regras básicas. Também segue com precisão Siga as instruções

Além disso, siga as instruções exatamente.

Além disso, siga as instruções exatamente.

Conexão de tubos por soldagem com reforço

Considerar, como soldar tubos de polipropileno reforçado. Aqui é obrigatório remover o material de proteção.A presença de uma camada reforçada (folha de alumínio) na estrutura do tubo requer aquecimento adicional. Mas esse não é o ponto.

Normalmente, esses produtos têm um diâmetro aumentado e não se encaixam nos bicos de ferro de solda padrão. Eles precisam ser limpos antes do processo de soldagem. A exceção são os tubos reforçados com fibra de vidro. Eles solda como padrão.

Dada a variedade de tecnologias para o reforço de tubos de polipropileno, vários métodos de processamento são usados ​​antes da soldagem. Tradicionalmente, uma costureira é usada para despir.

Galeria de imagens

Foto de

Schweier - uma ferramenta para a preparação de tubos de PP reforçados

Removendo as duas camadas externas

Tubo de polipropileno preparado para soldar

Processamento antes de soldar tubo PP não reforçado

Este nome tem um dispositivo especial na forma de uma manga de metal com facas. A porteira é colocada na parte final do tubo a ser soldado e, com movimentos rotacionais em torno do eixo do tubo, a camada reforçada é raspada para limpar o plástico.

Se a camada reforçada estiver localizada na parte central da parede do tubo de plástico, é mais razoável usar outra ferramenta para processamento - um aparador de tubos de plástico.

Outro dispositivo é um aparador, necessário para soldar tubos reforçados. Como regra, o facetador é usado em tubos cuja estrutura de parede contém uma camada reforçada na área central.

A fixação não é muito diferente de um porteiro, com exceção da colocação e desenho dos elementos de corte. Após o processamento com um aparador, a parte final do tubo é alinhada ao longo da extremidade, além de uma parte da camada reforçada ser cortada a uma profundidade de 2 mm ao redor de toda a circunferência. Este tratamento permite soldar sem defeitos.

Isso é interessante: Trabalho de soldagem a gás - instruções passo a passo para substituição de baterias de aquecimento

Desenhando um diagrama de fiação

Na fase de colocação de tubulações e conexão de equipamentos de encanamento, você precisa ter um projeto de aquecimento e encanamento em mãos. Se o diagrama de fiação ainda não foi desenvolvido e os diâmetros da rede não foram determinados, recomendamos que você primeiro se familiarize com guia de seleção sistema de aquecimento de uma casa particular.

Antes de comprar e soldar elementos de polipropileno, transfira o circuito para condições reais:

1. Marque os contornos dos radiadores ou pré-instale todos os aquecedores.
2. Marque com um lápis ou marcador nas superfícies internas das paredes os pontos de montagem para saídas de água, torneiras, coletores de distribuição e outros acessórios.
3. Usando um trilho longo e um nível de construção, conecte os pontos marcados com linhas ao longo das quais os tubos devem ser colocados.
4. Ao ramificar e girar tubulações, descubra a necessidade de conexões - tês, acoplamentos e curvas.

Depois de desenhar projeções nas paredes, é fácil calcular quantos materiais de encanamento serão necessários - basta medir o comprimento das linhas com uma fita métrica. Não se esqueça dos clipes de plástico para prender os tubos.

Ao comprar conexões e tubos, observe algumas recomendações:

• tubos de plástico são soldados imergindo cada extremidade dentro do elemento moldado a uma profundidade de 14-22 mm (dependendo do diâmetro), o que significa que o comprimento de cada seção reta aumenta em 3-5 cm;
• no sistema de aquecimento e água quente, o polipropileno se alonga devido ao aquecimento; portanto, para evitar curvas nas linhas, você precisa comprar acessórios especiais - loops de compensação;
• para cruzar outras tubulações, use elementos de desvio feitos de PPR;
• para abastecimento de água quente e abastecimento de refrigerante, tome tubos reforçados com folha de alumínio, basalto e fibra de vidro.

Os loops de compensação são colocados em longas linhas ou risers fixados por um suporte fixo (por exemplo, eles conectam 2 tubos metálicos de apartamentos vizinhos). Sem compensação de alongamento, o tubo PPR se dobrará em ambos os casos como um sabre como resultado do calor.

Instrução de soldagem

Em condições domésticas, a soldagem de conexões e tubos de polipropileno em uma única estrutura é mais frequentemente realizada pelo método de polifusão térmica. Após o aquecimento com um dispositivo especial, os tubos são conectados rapidamente. Os trabalhos, de acordo com a tecnologia, são realizados em etapas.

Treinamento

Na fase preparatória, é desenvolvida a documentação do projeto, na qual o esquema de tubulação selecionado é necessariamente indicado. Os locais de fixação do sistema nas paredes são determinados corretamente e, se necessário, o número necessário de furos de montagem é perfurado com uma ferramenta de construção.

É necessário marcar e depois cortar tubos de polipropileno em elementos individuais em estrita conformidade com um esquema pré-preparado, bem como medições em escala real. Um evento tão simples permitirá que você verifique a precisão da marcação.

As seções de tubo dispostas na superfície mais uniforme devem repetir a sequência correta de conexões. As peças de folha são removidas das extremidades com um aparador, após o que a profundidade de entrada no encaixe é marcada com um marcador nas extremidades selecionadas.

Aquecer

A temperatura de funcionamento do aquecedor no dispositivo de solda deve ser selecionada dependendo das características técnicas dos tubos.O processo de brasagem de tubulações com reforço de alumínio deve ser realizado em temperaturas de bico na faixa de 260-300 ° C.

O equipamento de solda usado no trabalho deve atingir a temperatura do valor desejado antes da soldagem, para que o termostato seja ajustado na posição adequada e o plugue do próprio dispositivo seja conectado à tomada elétrica.

A prontidão da máquina de solda para soldagem de polipropileno é sinalizada ligando o dispositivo de uma luz de fundo especial. Em diferentes modelos de equipamentos, as opções de notificações de alarme são diferentes. Para não se enganar nas regras de operação do dispositivo, você precisa estudar cuidadosamente as instruções fornecidas pelo fabricante.

Soldagem

A operação correta é o aquecimento simultâneo da extremidade do tubo de polipropileno e do encaixe com um dispositivo de solda. Neste caso, o encaixe utilizado está localizado em um mandril de bico especial e o tubo é inserido na manga com pouco esforço físico. A profundidade de entrada deve ser monitorada sem falhas de acordo com a marcação do marcador aplicada ao tubo PPR.

O tempo de aquecimento padrão de todos os elementos conectados é selecionado dependendo de seu diâmetro. É necessário combinar tubos e conexões de polipropileno com rapidez suficiente, evitando assim as perdas de temperatura do material aquecido. O encaixe de elementos é realizado por meio de um movimento de translação uniforme sem rotação.

A estrutura conectada da seção de tubulação deve ser fixada com segurança até o momento em que os elementos de polímero unidos atinjam os indicadores de força máxima. Como mostra a prática, o sistema engripa dentro de 10-20 segundos (dependendo do D do tubo).A opção ideal é manter uma posição fixa até que a área da articulação esfrie completamente.

Limpar

Depois que todo o trabalho de soldagem é concluído e o material nas juntas esfria completamente, as áreas de união são cuidadosamente limpas da flacidez natural do plástico. Esse evento permite que você dê às estruturas soldadas uma aparência elegante e estética.

Uma faca afiada pode ser usada para esse fim, mas a decapagem deve ser feita com muito cuidado. Deve ser lembrado que uma quantidade excessiva de material polimérico pode impedir um ajuste apertado dos elementos da tubulação nos clipes de fixação.

Adições importantes

Obviamente, apenas dispositivos especiais devem ser usados ​​​​para soldar tubos de polipropileno e, em condições domésticas, equipamentos portáteis simples com um número mínimo de bicos padrão serão a melhor opção.

Alguns fabricantes instalam dois aquecedores em um dispositivo de uma só vez, equipados com interruptores separados. Não há necessidade de usar os dois aquecedores ao mesmo tempo, pois o plástico pode superaquecer e sobrecarregar a rede elétrica.

Hoje, as melhores e bem estabelecidas marcas de dispositivos para soldagem de tubos de polipropileno (de acordo com especialistas e usuários) incluem: Candan Сm-03, Elitech SPT-1000 e Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 e Gerat Weld 75-110.

Leia também:

Etapas do processo de soldagem de trabalho

Tendo medido o comprimento necessário do tubo, faça uma marca nele com um marcador. Com um corta-tubos ou tesoura, corte o produto em um ângulo de 90º em relação ao eixo.A ferramenta deve ser afiada o suficiente para que o tubo não se deforme.

O tubo é cortado em um ângulo de 90º em relação ao eixo

A borda do produto reforçado deve ser limpa, eliminando a camada superior e a folha. Sem esta etapa, a folha de alumínio, que faz parte das tubulações, entrará em contato com o líquido durante a operação. Como resultado, a corrosão da camada reforçada levará a uma violação da integridade da costura. Essa conexão vazará com o tempo.

A borda dos tubos reforçados é limpa

Para produtos não reforçados na extremidade do tubo, a profundidade de soldagem é indicada, com foco no comprimento da luva de conexão. Outro ponto importante na preparação de tubos para soldagem é o desengorduramento da superfície. O tratamento da junção com álcool proporcionará um contato mais confiável das peças.

Preparando a máquina de solda

Antes de soldar tubos de plástico, é necessário preparar a máquina de solda. O dispositivo portátil é fixado em uma superfície plana. As peças da máquina devem estar limpas e livres de defeitos. Limpe-os com um pano embebido em álcool. Os elementos de aquecimento são colocados quando a ferramenta está desligada. Um mandril é usado para fundir uma conexão, uma luva é usada para fundir um tubo.

O tempo de aquecimento das peças para soldagem é determinado de acordo com a tabela

Em seguida, o dispositivo é conectado à rede. Ao mesmo tempo, os indicadores localizados no corpo da unidade devem acender. Um deles sinaliza que o dispositivo está conectado à rede. O segundo, após atingir a temperatura de aquecimento necessária, deve apagar. Depois que o indicador se apagar, é desejável que passem cinco minutos e só então inicie o processo de soldagem. Esse tempo depende da temperatura ambiente e dura de 10 minutos a meia hora.

Qual é o processo de soldagem?

Depois de aquecer o aparelho, coloque o encaixe no mandril e insira o tubo na manga. Isso é feito ao mesmo tempo e com pouco esforço.

Depois de aquecer o dispositivo, coloque o encaixe no mandril e insira o tubo na manga

Para saber como soldar corretamente os tubos de polipropileno, é necessário levar em consideração o tempo de aquecimento. O período correto permitirá que as peças aqueçam até a temperatura necessária e não derretam. Depende do diâmetro do tubo.

Após o período de tempo necessário, as peças são removidas do aparelho e conectadas. Neste caso, o tubo deve entrar na conexão estritamente até a marca. Durante este processo, é proibido girar as peças ao longo do eixo.

No processo de conexão de peças, é proibido girar produtos ao longo do eixo

Após a união das peças, o impacto mecânico na costura não é permitido até que ela esfrie completamente. Sujeito à tecnologia, o resultado deve ser uma costura forte e firme.

O artigo fornece as recomendações necessárias sobre como soldar tubos corretamente, com uma descrição detalhada de cada etapa. Ao colocar essas dicas em prática, você pode conduzir independentemente uma tubulação para abastecimento de água ou aquecimento. O principal é escolher os tubos certos e seguir a tecnologia do processo. Só assim o gasoduto de polipropileno servirá por muito tempo e ininterruptamente.

O ferro fundido não é usado em sistemas modernos de abastecimento de água e aquecimento há muito tempo. Foi substituído por plástico leve, fácil de instalar e não corrosivo. Hoje falaremos sobre soldagem de tubos de polipropileno com nossas próprias mãos para iniciantes - as principais etapas desse processo e seus meandros.

Perguntas e respostas comuns para soldagem de polipropileno

É possível soldar tubos de um fabricante e acessórios de outro? Claro que é possível, mas quero avisar que tanto os acoplamentos quanto os tubos devem ser de boa qualidade. Não
vale a pena usar peças de fabricantes não identificados. Em lojas não profissionais, geralmente são vendidos tubos de diferentes empresas e as conexões são as mesmas de um fabricante não identificado. Eu não
Recomendo usar este link. Em geral, nada impede a soldagem de tubos e conexões de diferentes fabricantes, com ou sem reforços diferentes em lados opostos do acoplamento.

Os tubos de polipropileno podem ser dobrados? Você não pode dobrá-los, nem durante a instalação, nem depois. Se houver necessidade de dobrar o tubo durante a instalação, você deve usar desvios ou
combinações de canto. Para ser justo, deve-se notar que o ponto fraco da tubulação para dobrar é a junção do tubo e do encaixe. Este ponto de conjugação é interrompido em alguns
força de ruptura. Para verificar isso, basta soldar uma construção de teste a partir de um canto e dois pedaços de tubo de 50 cm cada e tentar quebrar esse “pôquer” com as mãos.

Às vezes, é necessário soldar um nó com um ângulo não padronizado. Deixe-me lembrá-lo que apenas dois tipos de cantos PP são impressos: 90 e 45 graus, pelo menos são diferentes para mim
não conheceu. Mas e se você precisar girar o tubo em um grau diferente? Existem dois métodos que eu conheço:

Com a ajuda de dois cantos de 45 °, você pode fazer qualquer ângulo alterando o ângulo de rotação dos cantos em relação um ao outro. A desvantagem deste método é que devido a não-padrão
rotação, a conexão não estará no mesmo plano.

A segunda maneira é desalinhar o tubo e o encaixe em várias conexões.Não se esqueça que a retidão na junção do tubo e encaixe não deve se desviar
mais de 5°.

Como soldar tubos se o guindaste não aguentar? É estritamente proibido soldar se houver água na área a ser soldada. Se, por qualquer motivo, estiver completamente bloqueado
a água falha, você precisa pará-lo durante a soldagem. Na Internet, é aconselhável tapar o tubo com uma migalha de pão, mas o problema é que a migalha espreme imediatamente o recém-criado
pressão na tubulação. Portanto, o método funcionará apenas quando for possível abrir a área para o local da solda para que o ar escape. E quando os tubos são soldados, o miolo é fácil
aparece quando a pressão é aplicada.

Dica: se durante a soldagem você ouvir o silvo da água no bico, é melhor cortar o nó e refazê-lo! É melhor gastar mais tempo durante a instalação do que corrigir e eliminar
fluxo no futuro, com um monte de problemas rastejados!

Nesta foto, você pode ver que o plugue está desaparafusado no filtro e o excesso de água flui pelo pano a partir daí. E no lugar da solda, uma migalha de pão é conectada.
Graças ao filtro aberto, tivemos pouco mais de um minuto para completar a solda antes que a água espremesse o miolo.

Na verdade sobre isso proponho terminar a apresentação de informações. Pretendo expandir a lista de perguntas comuns sobre a soldagem de tubos de polipropileno ao longo do tempo.

Avalie esta postagem:

• Atualmente 3,86

Classificação: 3,9 (22 votos)

Efeito dos erros na qualidade da soldagem

Ações lentas e cuidadosamente pensadas são garantia contra erros que podem anular todo o trabalho. Você deve levar em conta todas as pequenas coisas da tecnologia de soldagem e não se desviar delas nem um passo.

Erros comuns, como resultado dos quais aparecem nós defeituosos da rede de abastecimento de água de propileno instalada:

1. A superfície do tubo não foi limpa de graxa.
2. O ângulo de corte das peças de encaixe é diferente de 90º.
3. Ajuste solto da extremidade do tubo dentro do encaixe.
4. Aquecimento insuficiente ou excessivo das peças a serem soldadas.
5. Remoção incompleta da camada reforçada do tubo.
6. Correção da posição das peças após a fixação do polímero.

Às vezes, em materiais de alta qualidade, o aquecimento excessivo não causa defeitos externos visíveis. No entanto, a deformação interna é notada quando o polipropileno fundido fecha a passagem interna do tubo. No futuro, esse nó perde sua eficiência - rapidamente fica entupido e bloqueia o fluxo de água.

Um exemplo de defeito de solda resultante de ações errôneas. O mestre superaqueceu o tubo de plástico, que, por sua vez, foi deformado por dentro

Se o ângulo de corte das peças finais for diferente de 90º, no momento da união das peças, as pontas dos tubos ficam em um plano chanfrado. O desalinhamento das peças é formado, o que se torna perceptível quando uma linha de vários metros de comprimento já foi montada.

Muitas vezes, por esse motivo, você precisa refazer toda a montagem novamente. Especialmente ao colocar tubos em estroboscópios.

O desengorduramento deficiente das superfícies articuladas contribui para a formação de "ilhas de rejeição". Nesses pontos, a soldagem por polifusão não ocorre ou ocorre parcialmente.

Por algum tempo, tubos com defeito semelhante funcionam, mas a qualquer momento pode se formar uma corrida. Também são comuns os erros associados a um encaixe solto do tubo dentro do encaixe.

Um erro comum ao soldar tubos de polipropileno é a entrada solta da ponta do tubo no soquete. O tubo deve entrar na borda do aro ou linha de marcação

Um resultado semelhante é mostrado por juntas feitas com limpeza incompleta da camada de reforço. Como regra, um tubo com reforço é colocado em linhas de alta pressão. A folha de alumínio residual cria uma zona sem contato na área de solda. É aqui que ocorrem vazamentos com frequência.

O erro mais grave é uma tentativa de corrigir elementos soldados com rolagem em torno do eixo em relação ao outro. Tais ações reduzem drasticamente o efeito da soldagem por polifusão.

No entanto, em alguns pontos, forma-se um espigão e obtém-se o chamado "aderência". Com uma pequena força para quebrar, o “tack” segura a conexão. No entanto, basta colocar a conexão sob pressão, a solda se desfaz imediatamente.