Soldar tubos de polipropileno: uma visão geral das nuances da tecnologia de soldagem

Pontas

Não basta não cometer erros, você também precisa levar em conta os truques de soldagem que os instaladores profissionais desenvolveram ao longo dos anos. Convencionalmente, eles podem ser divididos em “life hacks” para a escolha de materiais e ferramentas, e dicas úteis para o trabalho.

Como escolher tubos:

• Estabeleça como regra que os tubos de paredes finas só podem ser usados ​​para água fria e itens decorativos. Para trabalhar com água quente, você deve escolher apenas os de paredes grossas reforçadas. Para ventilação, são necessários tubos marcados com PHP.
• Produtos com fibra de vidro como camada de reforço são universais.Eles são adequados para iniciantes que estão aprendendo a usar um ferro de solda e duram até 50 anos. Você não deve se deixar levar pelas histórias dos consultores sobre a melhor qualidade dos tubos de alumínio.

• A aparência dos tubos também pode dizer muito. Se o produto tiver uma cor uniforme, um corte redondo uniforme e paredes lisas por dentro e por fora, é de alta qualidade. Se a coloração estiver manchada, o corte não for redondo e as paredes forem ásperas, o produto falhará durante a operação.
• O tubo precisa ser cheirado. Apenas tubos feitos de matérias-primas de baixa qualidade têm um cheiro pungente característico de plástico. O produto feito de propileno de alta qualidade quase não tem cheiro.
• O tubo deve entrar firmemente na conexão e somente quando estiver quente. Se houver uma lacuna entre as paredes de pelo menos um milímetro, isso é um casamento.
• Todos os componentes devem ser adquiridos do mesmo fabricante.

Existem muitos outros truques de soldagem e instalação. Eles vêm com experiência, e cada mestre tem suas próprias técnicas. Mas existem algumas dicas gerais.

Assim, todo mestre sabe que os bicos de ferro de solda são processados ​​com uma solução especial na produção. Ele protege a ferramenta de influências ambientais negativas antes do uso. A camada protetora evapora quando você liga o ferro de solda com bicos. A evaporação produz um odor característico e fuligem leve. Portanto, você precisa executar o dispositivo na rua pela primeira vez e deixá-lo aquecer até que evapore completamente. Só então comece a soldar.

O segundo segredo diz respeito ao tratamento de tubos e ferro de solda com desengordurante. É melhor escolher álcool puro. Ele evapora rapidamente e não deixa cheiro no interior dos canos, ao contrário da acetona e do diluente.

Se a temperatura ambiente estiver próxima de zero, é necessário desacelerar o resfriamento da junta.Para fazer isso, use guardanapos feitos de tecido quente.

Limpe as peças com um pano que não deixe fiapos. Dentro do bico do ferro de solda, ele vai arder.

Para um circuito de tubo duplo (água quente e fria), é preferível colocar o circuito quente sobre o frio. Isso evitará a formação de condensação nos tubos. É possível conectar peças nos pontos de transição da horizontal para a vertical apenas em um ângulo de 90 graus.

Se você seguir essas recomendações, a instalação será bem-sucedida e as comunicações dos tubos de polipropileno durarão várias décadas.

Como soldar tubos de polipropileno, veja o vídeo a seguir.

Como conectar um tubo de metal-plástico com um polipropileno

Devido a várias circunstâncias, é necessário conectar vários tipos de tubos, por exemplo, PPR e aço, metal-plástico com polipropileno e assim por diante. Tais situações acontecem em apartamentos onde é difícil mudar a seção do abastecimento de água comum ou do tubo de aquecimento, colocado com um tubo de aço ou metal-plástico, mas você precisa conectá-lo. Isso não é um grande problema, você só precisa considerar que todas essas conexões são feitas através de conexões rosqueadas.

Como a conexão de tubos metal-plástico pode ser realizada com conexões prensadas e dobráveis, é mais conveniente levar uma conexão destacável com rosca externa para união com polipropileno. Por sua vez, uma conexão com rosca externa é soldada à extremidade do tubo de polipropileno, após o que a conexão é torcida da maneira tradicional, com enrolamento de linho ou fita fum.

Encaixe bipartido para tubos de conexão

Quando você precisa colidir com tubos de metal-plástico, é mais conveniente colocar um tee com uma saída rosqueada, onde você pode depois parafusar o encaixe e depois soldar o tubo de polipropileno a ele. É verdade que você terá que mexer na instalação do tee: você precisa desligar a água ou esvaziar o sistema de aquecimento e, em seguida, cortar o metal-plástico e instalá-lo.

Etapas de instalação e recursos de soldagem

É necessária a estrita observância de todas as etapas da criação de um pipeline; esta é a única maneira de obter um sistema confiável.

Antes de instalar tubos, é necessário calcular e marcar locais para fixações e designar nós complexos

O procedimento é o seguinte:

Uma ferramenta de alta qualidade tem regulação de calor e um suporte estável

É conveniente soldar tubos com esse ferro de solda e, com o mínimo de cuidado, é seguro

Longos dutos industriais, sistemas tecnológicos e sistemas de aquecimento que usam tubos de grande diâmetro geralmente são conectados uns aos outros usando equipamentos especiais necessários para o aquecimento uniforme dos segmentos conectados. É assim que os tubos de polipropileno são soldados, a máquina controla a temperatura de aquecimento automaticamente.

Uma máquina especial é usada para soldagem de tubos de grandes diâmetros

É costume soldar a linha de tubulação de ponta a ponta e, na presença de um complexo soldado mecânico, a conexão é muito forte.

Componentes de um complexo de soldagem automática estacionário:

• estrutura de suporte na qual todos os componentes são montados;
• serra mecânica para aparar tubos;
• garras automáticas para tubos pp;
• revestimentos internos autonivelantes para fixação segura de tubos;
• unidade de controle eletrônico de temperatura;
• elemento de aquecimento.

Tecnologia de soldagem manual para tubos de polipropileno

Para soldar tubos de PP, é necessário estocar os equipamentos e componentes necessários. Antes de tudo, um projeto detalhado é elaborado, uma opção de montagem é determinada e é tomada uma decisão sobre como soldar um tubo de polipropileno com conexões e a contraparte da tubulação. Com base na configuração e forma geométrica da futura tubulação, também é determinada a soldagem de um tubo de polipropileno, que é mais adequado para um determinado projeto e não implicará em aumento na estimativa de construção. O número de conexões giratórias, derivações e acoplamentos e o procedimento de instalação são calculados, também é a ordem de soldagem de tubos de polipropileno.

Durante a instalação, é possível ajustar o layout da tubulação, mas devido à facilidade de conexão, isso não causa problemas particulares.

A soldagem manual de tubos de polipropileno não requer um grande suprimento de ferramentas e habilidades especiais. O cumprimento exato da sequência de montagem possibilita a criação de um sistema de encanamento ou aquecimento confiável e totalmente vedado.

A soldagem manual de tubos é realizada usando um dispositivo de aquecimento compacto

Ferramentas e equipamentos:

• tesoura ou cortador para tubos de plástico. As tesouras tipo guilhotina são preferíveis, com uma lâmina potente e uma unidade de transferência de força dentada;
• ferramenta para decapagem de tubos reforçados em PP. É um cortador especial e em sua forma primitiva - uma faca durável com um cabo confortável e uma lâmina curta;
• é aconselhável usar componentes de álcool para desengordurar a superfície. Como regra, o álcool etílico (isobutil) é usado.A acetona, que é muito comum como desengordurante para tintas e vernizes, não é adequada para tubos de PP - ela simplesmente destrói a superfície, a torna solta e frágil;
• um ferro de solda para tubos de polipropileno é uma superfície aquecida a uma temperatura selecionada (pelo menos 260 graus Celsius) - um mandril - no qual são fixados bicos para tubos e conexões. Os ferros de solda são tubulares e na forma de um martelo alongado. É mais conveniente soldar tubos em locais de difícil acesso com um ferro de solda tubular;
• uma fita métrica de construção comum ajudará a evitar gastos excessivos de materiais. O comprimento do local medido corretamente minimizará o número de rebaixos e encaixes;
• um gabarito na forma de um pequeno pedaço de tubo de maior diâmetro. O comprimento do gabarito deve corresponder exatamente à profundidade do tubo que entra na conexão. É melhor e mais conveniente usar um modelo com fundo. A soldagem de topo não requer o uso de modelos.

Se a tecnologia de soldagem de um tubo de polipropileno para aquecimento for observada corretamente, após o resfriamento da solda, será formado um cordão uniforme e limpo, com a mesma altura ao longo de todo o comprimento.

Como soldar um tubo de polipropileno usando uma máquina de solda

A sequência de ações ao trabalhar com uma máquina de solda mecânica é ligeiramente diferente do trabalho com um ferro de solda manual. A tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno no modo automático é semelhante à soldagem manual, exceto que a decapagem do tubo ocorre com uma serra mecânica e as braçadeiras mecânicas proporcionam a fixação dos tubos no ponto de solda. O processo é chamado de soldagem de topo de tubos de polipropileno.

O controle do nível de temperatura de aquecimento ao soldar tubos de polipropileno e o desligamento automático do elemento de aquecimento é fornecido pela unidade do sistema de controle.

A soldagem de topo de um tubo de polipropileno usando uma unidade automática leva um tempo mínimo e é de juntas de costura de alta qualidade. Exato temperatura de soldagem de polipropileno tubos - outra vantagem do sistema automático

Para sistemas de aquecimento, isso é importante, mas o custo do equipamento profissional é bastante alto. Mas esse problema é resolvido de forma simples: você pode alugar os dispositivos necessários

As especificidades dos tubos de polipropileno de solda

PPR é feito de material polimérico. É termoplástico, fácil de derreter a uma temperatura de 149°C, e mantém suas propriedades quando resfriado. Devido a isso, quando aquecidos, os tubos de polipropileno são facilmente unidos, formando nós monolíticos de um único complexo de sistemas de comunicação. Eles são amplamente utilizados na construção de esgotos, sistemas de drenagem e também são adequados para aquecimento e abastecimento de água.

Descrição geral da tecnologia

A soldagem de tubos de polipropileno é baseada no princípio da fusão simultânea com a ajuda de uma máquina de solda, na parte superior do tubo e na parte interna do acoplamento. Depois de remover as peças aquecidas do aquecedor da máquina de solda, elas são unidas por compressão.

Na confluência das superfícies aquecidas das peças unidas, ocorre uma ligação interpenetrante de massas fundidas, formando uma única unidade monolítica durante o resfriamento. Este método é chamado de conexão de acoplamento.

O método de soldagem PPR de um diâmetro é chamado direto (bumbum).Baseia-se no mesmo princípio de fundir as bordas dos tubos com sua posterior junção e fixação em posição fixa até que esfrie completamente. A qualidade da soldagem direta depende do alinhamento exato dos eixos do PPR unido.

O processo de soldagem de tubos de polipropileno com suas próprias mãos.

Máquinas de solda para soldagem de tubos

Existem muitas variedades de máquinas de solda para soldagem PPR. Seu desenho técnico e dimensões dependem dos diâmetros do PPR com o qual interagem e da disponibilidade de equipamentos auxiliares.

As máquinas de solda são divididas em:

• máquinas-ferramentas (com guias para centrar o eixo);
• em forma de sino ("Ferro");
• bunda.

Para realizar trabalhos de soldagem e instalação durante a construção de uma tubulação do PPR, você também precisará:

• corta-tubos ou tesoura para tubos de polipropileno;
• canto de serralharia;
• lápis ou marcador;
• roleta;
• porteiro;
• aparador;
• limpador de superfícies à base de álcool (evite acetona, solventes e produtos que deixem um resíduo gorduroso e oleoso);
• luvas de trabalho.

Conjunto completo para soldagem de tubos de polipropileno.

Procedimento de soldagem de polipropileno

Ao realizar a soldagem PPR, é necessário observar a duração do aquecimento das peças. A parede da peça não deve ser fortemente aquecida, mas o subaquecimento também afeta negativamente a qualidade das juntas. A tabela reflete a quantidade de tempo suficiente para aquecer as peças. A temperatura de soldagem recomendada é de 260°C.

Diâmetro da seção do tubo, mm	Profundidade de soldagem, mm	Duração do aquecimento, seg	fixação, segundo	Período de resfriamento, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Para tubos de solda, você precisa:

1. Instale bicos no aquecedor da máquina de solda.
2. Instale a máquina de solda em um local conveniente para o trabalho, fixe-a com fixadores (se houver), ajuste o controlador de temperatura no nível necessário e ligue a energia.
3. Preparar peças para soldagem.
4. Trate as superfícies das peças a serem soldadas com um agente de limpeza e desengordurante.
5. Meça a profundidade de soldagem a partir da borda do tubo e marque com um lápis. Após colocar as peças nos bicos do aquecedor e manter o tempo indicado na tabela.

Durante o aquecimento, não permita que a peça gire em torno de seu eixo, a rotação piora o aperto da conexão das peças soldadas. As partes aquecidas devem ser removidas do aquecedor e imediatamente encaixadas, inserindo uma na outra.

Ao aprofundar (entrar) o tubo no acoplamento (encaixe), é impossível girá-lo ao longo do eixo e cruzar o nível de profundidade de soldagem marcado com um lápis. É necessário fixar a posição alcançada das peças e não movê-las durante o tempo necessário para a polimerização reversa.

Para alcançar a posição desejada ao unir um tubo com uma curva de canto, ambas as partes devem ser marcadas antecipadamente desenhando uma guia com um lápis na junção. Isso evitará a rotação da dobra e alcançará o ângulo necessário em relação ao eixo do tubo sem correção.

Estágio dois. Soldagem de tubos de polipropileno

Soldagem de tubos de polipropileno

Este procedimento exigirá uma serra elétrica (polipropileno de corte) e equipamentos especiais de soldagem.

Máquina de solda

Passo um. Enquanto o aparelho está aquecendo, são feitas as medidas necessárias, os tubos são marcados e cortados.

Tesoura para corte de tubos de polipropileno

Passo dois. As extremidades dos produtos que estão planejados para serem interconectados são cuidadosamente limpas e desengorduradas.

Passo três.Usando um lápis, a profundidade de entrada de cada produto na manga é marcada. É característico que, ao mesmo tempo, haja pelo menos uma folga milimétrica, para que os tubos não encostem no acoplamento do acessório.

Erros ao soldar topo de tubos de polipropileno

Etapa quatro. Um tubo PP com encaixe é colocado na manga de acordo com as marcações feitas, e o aquecimento de todos os elementos deve ocorrer simultaneamente.

A duração do aquecimento depende não apenas do diâmetro dos produtos, mas também da profundidade da soldagem (isso pode ser encontrado na tabela abaixo).

Tabela de pausa tecnológica

Etapa cinco. Após um certo período de tempo, os produtos são removidos e conectados, com pouco esforço, sentados um em cima do outro. É proibido girar os elementos ao longo da linha axial.

O processo de soldagem de tubos de polipropileno

Passo seis. Dentro de alguns segundos após a conexão, o ajuste primário é realizado e, em seguida, os elementos são finalmente fixados.

Soldagem de tubos de polipropilenoSoldagem de tubos de polipropileno

Se não houver lacunas na junção, então (a conexão) pode ser considerada de alta qualidade.

Fabricação de máquinas de solda

Desde mais ou menos boa máquina de solda custa mais de mil rublos, é mais barato alugá-lo ou fazer você mesmo. Se o último foi escolhido, então para o trabalho você deve se preparar:

• pasta térmica para computadores;
• ferro do modelo antigo;
• parafuso, arruela para ele;
• furadeira elétrica;
• manga (bico) do diâmetro desejado.

A sequência de ações deve ser a seguinte.

Passo um.Para melhorar a transferência de calor, a sola do ferro é tratada com pasta térmica, depois é fixada uma luva de Teflon. A localização deste último é determinada com antecedência - a parte larga para cima ou para baixo.

Passo dois. Um “nariz” afiado é serrado para um trabalho mais conveniente perto das paredes.

Passo três. O aquecimento do ferro é realizado até que o aparelho desligue pela segunda vez.

Etapa quatro. É bom que o ferro esteja equipado com um sensor de temperatura - isso permitirá determinar com precisão a temperatura de aquecimento. Mas há uma maneira mais fácil - através do chumbo. Este metal derrete a 230ᵒС e superior, o que coincide aproximadamente com a temperatura necessária para a soldagem.

A tecnologia de soldagem adicional é idêntica à descrita acima.

Acessórios para tubos de polipropileno

Para a instalação de tubos de água a partir de tubos de plástico, são utilizados vários componentes. Sua variedade é muito extensa e atinge dezenas de posições nas listas de preços dos fabricantes. Os detalhes diferem em forma, tamanho e finalidade. Considere os tipos mais comuns de tais elementos.

Um grande número de componentes está disponível para tubos de polipropileno.

Ao comprá-los, é importante escolher peças do mesmo fabricante dos tubos. Acoplamentos

A peça de conexão mais simples. A forma se assemelha a um pequeno barril, cujo diâmetro interno do furo corresponde exatamente à seção transversal dos tubos a serem conectados. O elemento é projetado para conectar duas seções de tubo

Acoplamentos. A peça de conexão mais simples. A forma se assemelha a um pequeno barril, cujo diâmetro interno do furo corresponde exatamente à seção transversal dos tubos a serem conectados. O elemento é projetado para conectar duas seções de tubo.

Adaptadores. Essas peças são projetadas para conectar tubos de diferentes diâmetros.Externamente, eles são muito semelhantes aos acoplamentos, mas sua principal diferença é que o diâmetro interno das duas extremidades opostas do elemento é diferente.

Os adaptadores são selecionados de acordo com o diâmetro dos tubos a serem conectados e vêm em vários tamanhos. As peças são produzidas com roscas internas ou externas, projetadas para alternar para conexões rosqueadas.

cantos. Como você sabe, os tubos de polipropileno não podem ser dobrados. Portanto, para realizar as rotações necessárias durante a instalação, o fabricante produz peças de conexão especiais dobradas em um ângulo de 90° e 45°.

Os cantos podem terminar com furos para tubos ou ter roscas, tanto internas quanto externas. Por exemplo, essas peças são usadas para montar um misturador. Além disso, eles podem ser duplos e individuais.

Alguns artesãos domésticos argumentam que não há necessidade de complicar e usar cantos. Afinal, o polipropileno é plástico e pode ser dobrado. Eles aquecem o tubo até a temperatura de amolecimento e o dobram da maneira que quiserem.

De fato, é muito fácil dobrar uma peça, mas você precisa entender que ocorrem mudanças desagradáveis: a parede do lado de fora da dobra fica mais fina. Isso reduzirá significativamente a vida útil do tubo e levará ao seu avanço.

A válvula de esfera de fechamento de polipropileno é instalada no sistema de abastecimento de água por solda

Cruzes e camisetas. Este é o nome dos elementos projetados para conectar três ou quatro tubos ao mesmo tempo, o que geralmente é necessário para a instalação de um sistema de abastecimento de água. São produzidos em diversas variações: com diâmetros de furo diferentes, com conexões para tubos de outros tipos, por exemplo, para metal-plástico ou cobre, com roscas internas e externas de diversos tamanhos.

Contornos.Este é o nome de curvas especialmente moldadas que são usadas para circundar o tubo em torno de algum pequeno obstáculo. Ao mesmo tempo, é desejável que a distância da tubulação à parede seja mínima. O desvio é soldado na abertura na seção do abastecimento de água de modo que as seções do tubo que ficam antes e depois dele sejam retas.

Além desses componentes, outros itens também estão disponíveis. Entre eles estão bujões usados ​​para bloquear ramificações desnecessárias do sistema de abastecimento de água, válvulas de esfera especiais para tubulações de polipropileno.

Para fixar os tubos na parede, são usados ​​grampos especiais, selecionados de acordo com o diâmetro da peça. Pode ser simples ou duplo. Os especialistas aconselham a escolha de tubos e componentes do mesmo fabricante. Portanto, haverá menos problemas durante a instalação e o sistema será de melhor qualidade.

Para tubos de PP de todos os tamanhos, é produzida uma ampla gama de conexões, permitindo instalar rapidamente um circuito de plástico e, se necessário, conectá-lo a ramais de metal

Como escolher um ferro de solda para soldar tubos de plástico?

Todos os dispositivos para montagem de tubulações de polímero são divididos em tipos mecânicos e manuais. Mecânico - projetado para pontas de solda com diâmetro superior a 50 mm ou utilizado em situações em que é necessário fazer um esforço para encaixar bem as pontas. Trata-se de uma estrutura de suporte, complementada com um bloco de instrumentos e uma unidade hidráulica, com garras de meio anel nas laterais.

No meio das garras, são instalados insertos especiais, correspondentes às circunferências externas dos elementos a serem soldados, que ajudam a centralizar melhor os tubos inseridos e distribuir a pressão sobre eles. Os ferros de solda mecânicos são equipados com discos rotativos para alinhar as extremidades.O aquecimento dos tubos é realizado por um disco de metal.

Ferro de solda mecânico para soldagem de tubos de polipropileno

Um ferro de solda manual para conectar tubos de plástico se assemelha a pequenos eletrodomésticos. A opção mais comum foi o ferro para soldagem. Seu design inclui: uma placa de aquecimento, um termostato e um suporte ergonômico. A placa possui orifícios para soldagem de elementos de diferentes diâmetros, nos quais são inseridas as extremidades dos tubos. Os ferros de solda manual são projetados para tubos com menos de 50 mm.

Ferro de solda manual para soldagem de tubos de polipropileno

REQUISITOS DE SEGURANÇA DURANTE O TRABALHO

3.1. Obedecer às regras do regulamento interno do trabalho, outros documentos que regulamentam questões de disciplina do trabalho. 3.2. Executar apenas o trabalho para o qual o treinamento foi concluído, a instrução foi recebida sobre proteção trabalhista e ao qual seja admitido pelo responsável pela execução segura do trabalho. 3.3. Não permita que pessoas não treinadas e não autorizadas trabalhem. 3.4. Trabalhe com o macacão estabelecido, sapatos de segurança, use adequadamente os equipamentos de proteção individual. 3.5. Use equipamentos e ferramentas reparáveis, use-os apenas para o trabalho a que se destinam. 3.6. Mantenha o local de trabalho limpo e livre de desordem. 3.7. Ao realizar o trabalho, observe a tecnologia aceita para produtos de solda. 3.8. Durante a soldagem de tubos de polipropileno, é proibido: - movimentar as peças no sentido do eixo, para tentar corrigir sua posição imediatamente após a conexão, pois isso leva a uma diminuição na área de fluxo no local de soldagem; - durante o resfriamento, altere a forma do tubo dobrando-o. 3.9. Use ferramentas e acessórios corretos. 3.10. Use centralizadores, monitore sua capacidade de manutenção. 3.11.Use tubos e conexões certificados. 3.12. Uma escada deve ser usada para abaixar um trabalhador com um ferro de solda para tubos de polipropileno em uma vala ou poço. 3.13. As instalações de soldagem devem ser desconectadas da rede durante a mudança para um novo local de trabalho. 3.14. É proibido reparar os cabos sem desconectar da rede. 3.15. Não solde ao ar livre em tempo de neve ou chuva. 3.16. Não deixe o equipamento de soldagem sem vigilância durante a operação. 3.17. A amarração do gasoduto é realizada usando uma saída de sela com um cortador embutido. 3.18. Não toque nos elementos de aquecimento, nas partes móveis ou rotativas dos acessórios. 3.19

Durante a soldagem por termistor, preste atenção especial à integridade do elemento de aquecimento embutido para evitar a explosão do acessório. 3,20

Durante a soldagem, é proibido estar diretamente próximo ao acessório. 3.21. Ao realizar trabalhos em gasodutos de polietileno existentes, é necessário aterrar fios de fibra de algodão embebidos em água, além de umedecer abundantemente a superfície dos tubos e o solo próximo ao solo com água para evitar a ocorrência de carga de eletricidade estática. 3.22. Nos locais de trabalho, instale um ferro de solda para tubos de polipropileno em suportes ignífugos para evitar que ele caia. 3.23. Produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a operação devem ser colocados em locais equipados com ventilação exaustora. 3.24. Os produtos para soldagem com ferro de solda para tubos de polipropileno são colocados de forma que fiquem em uma posição estável. 3.25.Mantenha objetos estranhos e ferramentas distantes de mecanismos em movimento. 3.26. É proibido fumar no local de trabalho, comer no local de trabalho. 3.27. Não use objetos aleatórios (caixas, caixas, etc.), equipamentos e acessórios para sentar. 3.28. Cumprir as regras de conduta no território da empresa, nas instalações de produção, auxiliares e instalações. 3.29. Se você se sentir mal, pare de trabalhar, avise seu supervisor e consulte um médico.

Fórmula para calcular diâmetros de tubos

Os produtos são classificados de acordo com sua permeabilidade. O diâmetro interno determina quanta água o cano pode passar em um determinado período. O diâmetro externo não importa para o cálculo da permeabilidade, mas ele e a espessura das paredes determinam a confiabilidade e a capacidade de conter a pressão do fluido. Para um cálculo aproximado do diâmetro interno necessário, foi desenvolvida uma fórmula simples: Q_comum = PI x V.

Em alguns casos, é melhor soldar os tubos primeiro e depois trazê-los para onde serão instalados.

Iniciar:

• Q_comum – a quantidade de pico de consumo de água;
• O número de PIs é 3,14;
• V é a velocidade de movimento do líquido através da tubulação.

O valor de V é tomado para um elemento grande e espesso de um metro e meio a dois metros por segundo, para um elemento fino - 0,7-1,2. A diferença é que uma configuração menor corresponde a uma relação superfície/folga maior. Em um tubo fino, a maior parte do líquido transportado desacelerará contra as paredes. Tubos de plástico com um diâmetro de 10-25 mm são selecionados de acordo com um pequeno valor de velocidade, com um diâmetro de 32 mm ou mais - de acordo com um valor maior de V.

No que diz respeito ao sistema de encanamento, isso significa uma perda mínima de atrito do fluido contra as paredes da tubulação.Um cálculo preciso da relação entre diâmetro e permeabilidade é importante quando um projeto está sendo criado para todo o sistema de abastecimento de água de um edifício alto. Se você aplicar um diâmetro menor que o necessário, à noite, durante a hora do rush, os andares superiores ficarão sem água. Claro, você sempre quer jogar pelo seguro e pegar um tubo mais largo, mais do que o diâmetro calculado. No entanto, não devemos esquecer da economia: quanto maior o diâmetro, maior o preço. O custo do projeto finalizado é sempre calculado individualmente.

Soldar tubos de plástico não é um processo particularmente complicado, mas se você não tiver as habilidades para trabalhar com um ferro de solda, é melhor recorrer aos mestres.

Soldagem de topo de tubos de polipropileno

Ao soldar produtos de PP de ponta a ponta, as extremidades das peças são aquecidas com uma ferramenta quente até que sejam derretidas. Em seguida, os elementos são pressionados com força até que a costura esfrie. Esta tecnologia distingue-se pela sua simplicidade.

Nesse caso, não há necessidade de usar dispositivos adicionais. Se tudo for feito corretamente, é obtida uma costura bastante confiável, não inferior à resistência do tubo. A operação tecnológica é realizada em uma determinada sequência:

Por toda a sua simplicidade, a soldagem a topo parece tão acessível. Na prática, isso requer a resolução de vários problemas, o que é quase impossível de fazer em casa.

Os tubos devem estar alinhados exatamente ao longo de seu eixo, sendo permitido um desvio da espessura da parede de apenas 10%. A pressão sobre as peças que pressionam os produtos cilíndricos no plano do espelho de aquecimento quando expostas a alta temperatura deve ser aplicada apenas por um determinado tempo. Esta é a única maneira de obter uma conexão de qualidade.Ao realizar o recorte, é necessário que a face final tenha uma perpendicularidade perfeita.

As condições listadas acima são bastante difíceis de seguir sem um dispositivo adicional - um centralizador especial. Está equipado com um acionamento elétrico que cria uma certa força de compressão. Além disso, este dispositivo está equipado com um aparador.

Em outras palavras, para soldar tubos de polipropileno de pequeno diâmetro, você precisará de equipamentos mais especiais do que o método de conexão anterior. Considerando o fato de que, ao soldar um soquete, uma união melhor é obtida devido à conexão de travamento, os artesãos domésticos preferem usar esse método específico de combinação de tubos.

A soldagem de topo de produtos PP é usada principalmente na produção, quando é necessário conectar estruturas de grande seção durante a instalação de uma seção reta de uma estrutura de engenharia de produtos cilíndricos.

Soldagem de soquete de tubos de polipropileno

O principal método de montagem de plástico, quando você precisa conectar pequenos produtos cilíndricos de diferentes seções, é o uso de um soquete. Ao soldar uma estrutura de PP, são necessárias peças adicionais:

• cantos;
• camisetas;
• torneiras.

Todos eles são feitos do mesmo material do qual os tubos foram feitos. O uso de elementos adicionais para criar uma conexão de alta qualidade não é considerado uma desvantagem desse método. Os detalhes em consideração, além da função de conexão, ajudam a mudar a direção da tubulação.

Este processo consiste em várias operações:

• as superfícies de contato são fundidas: a parede externa do produto cilíndrico com a parte interna do encaixe;
• peças de aquecimento especiais são usadas;
• ocorre o resfriamento dos elementos montados.

Segundo os profissionais, a junta de soquete é considerada muito mais confiável do que a soldagem de topo. Devido ao fato de que, quando combinado, o tubo entra no encaixe com força, é criada alta resistência. Neste caso, o alinhamento não requer o uso de uma ferramenta especial. Mesmo um iniciante pode combinar estruturas cilíndricas dessa maneira.

Sobre a tecnologia de soldagem a frio

Este método de soldagem envolve o uso da chamada cola agressiva. É mais simples que o anterior. Quase todo o trabalho é feito de forma independente, sem assistentes.

1. As tubulações e conexões devem ser preparadas como se fosse necessário realizar trabalhos para produtos de polipropileno reforçado. Primeiro, aplicamos uma marca na superfície da estrutura correspondente ao arranjo correto dos elementos.
2. A cola é aplicada nas partes envolvidas no processo de conexão. Eles precisam ser pressionados um contra o outro muito rapidamente e com bastante força. O acoplamento é processado da mesma maneira.
3. Na posição desejada, fixamos os tubos com as próprias mãos por literalmente quinze segundos.
4. Você precisa ligar a água uma hora após o término do processo. Até que o tempo especificado tenha passado, o sistema deve permanecer absolutamente imóvel. Os tutoriais em vídeo apresentados em nosso site adicionarão clareza às explicações.

Vídeo 5. Soldar uma tubulação de PVC com um conjunto mínimo de ferramentas