Lembrete para soldadores iniciantes

Como começar como soldador iniciante

Aqui está finalmente um inversor de soldagem, uma máscara de soldador e eletrodos à sua frente. Isso não é tudo o que um soldador experiente precisará, mas é o suficiente para um iniciante começar. aprenda a cozinhar com solda elétrica.

Antes de tudo, você precisará conectar dois cabos ao inversor. Um cabo com porta eletrodo e o segundo com terminal de aterramento

Onde é melhor conectar qual cabo ao positivo ou negativo do inversor ainda não é tão importante. Você pode aprender mais sobre polaridade direta e reversa, aprendendo gradualmente o básico da soldagem

Portanto, com ousadia, ligamos o porta-eletrodo ao positivo do inversor, e a pinça com terra ao conector negativo, inserimos o eletrodo no porta-eletrodo e tentamos cozinhar. Neste caso, antes de acender o eletrodo, ajuste corretamente a corrente de soldagem no inversor.Basta utilizar a tabela com os parâmetros dos eletrodos e corrente de soldagem (veja acima), e então selecionar o valor mais adequado.

Então, primeiro você precisa aprender a acender um arco. Isso é feito batendo levemente o eletrodo no metal ou um leve movimento de sua ponta sobre o metal. Para iniciantes, é preferível usar a segunda opção.

Não é necessário colar o eletrodo com muita força no metal, pois ele definitivamente grudará na superfície. Assim que o arco de soldagem acender, você precisa mantê-lo constantemente aceso enquanto a soldagem está em andamento. Neste caso, a distância entre o eletrodo e a superfície metálica deve ser de cerca de 2-3 mm (arco curto).

Se tudo deu certo para você e o arco queimar, você pode tentar soldar a peça de trabalho. Para fazer isso, incline o eletrodo para o lado e segure-o em um ângulo de 40 a 60 graus. Com cuidado, comece a mover o eletrodo de um lado para o outro ao longo da junta. Você pode conduzir o eletrodo de várias maneiras, mas é simplesmente impossível dominar tudo de uma vez.

Possíveis defeitos nas juntas e costuras de soldagem

A soldagem elétrica é um processo complexo e nem sempre tudo corre bem.

Como resultado de erros no trabalho, costuras e juntas podem ter vários defeitos, incluindo:

• Crateras. Pequenos entalhes no cordão de solda. Pode aparecer como resultado de uma quebra de arco ou de um erro na execução do fragmento final da costura.
• Poros. A costura de soldagem torna-se porosa como resultado da contaminação das bordas das peças com ferrugem, óleo, etc. Além disso, a porosidade pode aparecer quando a costura é resfriada muito rapidamente, em altas velocidades de soldagem e ao trabalhar com eletrodos úmidos.
• Rebaixos. Eles se parecem com pequenos recortes em ambos os lados do cordão de costura.Aparece quando os eletrodos são deslocados na direção da parede vertical ao soldar juntas de canto. Além disso, os rebaixos são formados ao trabalhar com um arco longo ou se os valores da corrente de soldagem forem muito altos.
• Inclusões de escória. Há pedaços de escória dentro do cordão de solda. Isso pode acontecer se as bordas estiverem sujas, a velocidade de soldagem for alta ou se a corrente de soldagem for muito baixa.

Estes são os defeitos de solda mais comuns, mas pode haver outros.

Tecnologia de soldagem elétrica

A soldagem elétrica é um processo que ocorre sob a influência de altas temperaturas, acima da fusão do metal. Como resultado da soldagem, uma chamada poça de solda é formada na superfície do metal, que é preenchida com um eletrodo fundido, formando assim uma costura de soldagem.

Portanto, as principais condições para a implementação da soldagem elétrica são acender o arco do eletrodo, derreter o metal nas peças a serem soldadas e preencher a poça de fusão com ele. Parece, com toda a simplicidade, que é muito difícil para uma pessoa despreparada fazer isso. Primeiro, você precisa entender a rapidez com que o eletrodo queima, e isso depende do diâmetro e da força da corrente, e também é capaz de distinguir a escória durante a soldagem do metal.

Além disso, é necessário manter uma velocidade uniforme e o movimento correto do eletrodo durante a soldagem (de lado a lado), para que a solda seja suave e confiável, capaz de suportar cargas de ruptura.

Como acender um arco

O início do desenvolvimento da soldagem elétrica deve ser com a ignição correta do arco. O treinamento é melhor feito em um pedaço de metal desnecessário, mas não deve estar enferrujado, pois isso complicará seriamente a tarefa e poderá confundir um soldador iniciante.

Existem duas maneiras simples de iniciar um arco:

• Tocando rapidamente o eletrodo na superfície da peça de trabalho e puxando-o até uma distância de 2-3 mm. Se você levantar o eletrodo do metal acima, o arco pode desaparecer ou ficar muito instável;
• Bater o eletrodo na superfície da peça a ser soldada, como se estivesse acendendo um fósforo. É necessário tocar o metal com a ponta do eletrodo e puxá-lo 2-3 cm sobre a superfície (em direção ao local de soldagem) até que o arco se acenda.

O segundo método de ignição por arco é mais adequado para soldadores elétricos iniciantes, pois é o mais simples. Além disso, a orientação de curto prazo sobre o metal aquece o eletrodo e, em seguida, fica muito mais fácil cozinhar com ele.

Após a ignição do arco, ele deve ser mantido o mais próximo possível da superfície da peça, a uma distância não superior a 0,5 cm. Além disso, essa distância deve ser mantida aproximadamente a mesma o tempo todo, caso contrário a solda será ser feio e desigual.

Velocidade de soldagem

A velocidade do eletrodo depende da espessura do metal que está sendo soldado. Assim, quanto mais fino, mais rápida é a velocidade de soldagem e vice-versa. A experiência nisso virá com o tempo, quando você aprender a acender um arco e começar a cozinhar mais ou menos. As imagens abaixo mostram exemplos ilustrativos pelos quais você pode entender em que velocidade a soldagem foi realizada.

Se lentamente, a costura de soldagem fica grossa e suas bordas são fortemente derretidas. Se, pelo contrário, o eletrodo for acionado muito rápido, a costura será fraca e fina, além de irregular. Na velocidade de soldagem correta, o metal preenche completamente a poça de fusão.

Além disso, ao praticar a soldagem, você precisa monitorar o ângulo correto do eletrodo em relação à superfície do metal.O ângulo deve ser de aproximadamente 70 graus e pode ser alterado se necessário. Durante a formação da solda, o movimento do eletrodo pode ser longitudinal, translacional e oscilatório, de lado a lado.

Cada uma dessas técnicas de condução de eletrodos permite alcançar a costura desejada, reduzir ou aumentar sua largura e também alterar alguns outros parâmetros.

Métodos de soldagem

No momento, existem muitos métodos usados ​​​​para soldagem. Eles são divididos de acordo com vários critérios. Esta informação será útil para um iniciante, então você definitivamente deve lê-la.

Dependendo do aquecimento, as bordas do produto podem derreter completamente ou ficar em estado plástico. O primeiro método também requer a aplicação de certas forças nas peças a serem unidas - soldagem por pressão.

No segundo, a conexão é formada como resultado da formação de uma poça de fusão, na qual há metal fundido e um eletrodo.

Existem outros métodos de soldagem em que o produto não aquece - soldagem a frio ou não é levado a um estado plástico - conexão usando ultra-som.

Métodos e tipos de soldagem.

Outros tipos de soldagem estão listados abaixo:

1. Ferreiro.
   Neste método, as extremidades dos produtos a serem unidos são aquecidas em um forno e depois forjadas. Este método é um dos mais antigos e atualmente praticamente não é utilizado.
2. Imprensa a gás.
   As bordas dos produtos são aquecidas por uma tribo oxigênio-acetileno em todo o plano e levadas a um estado plástico, após o que são submetidas à compressão.Este método é altamente eficiente e produtivo. É usado na construção de gasodutos, ferrovias, engenharia mecânica.
3. Contato.
   As peças são incluídas no circuito elétrico do equipamento de soldagem e a corrente passa por elas. Um curto-circuito ocorre no ponto de contato das peças, como resultado do qual uma grande quantidade de calor é liberada na junção. É o suficiente para derreter e conectar o metal.
4. Bumbum, ponto e costura - variedades do método de contato de fixação do produto.
5. Rolo.
   É usado na conexão de estruturas de chapas que exigem costuras de alta qualidade e confiáveis.
6. Termite.
   O metal é mantido unido pela queima de termite, uma mistura de pó de escama de ferro e alumínio puro.
7. Água atômica.
   As bordas do produto são fundidas pela ação de um arco que queima entre dois eletrodos de tungstênio. Os eletrodos são conectados a suportes especiais através dos quais o hidrogênio é fornecido. Como resultado, o arco e o metal líquido da poça de fusão são protegidos pelo hidrogênio dos efeitos nocivos dos gases atmosféricos, como oxigênio e nitrogênio.
8. Gás.
   A essência do método é usar uma chama para aquecer e derreter as peças. A chama é obtida pela queima de gás combustível em uma atmosfera de oxigênio. A mistura gás-oxigênio é obtida usando queimadores especiais.

O método de soldagem a gás refere-se à soldagem por fusão. As lacunas entre os produtos são preenchidas com fio de enchimento. Este método é amplamente utilizado em diversas áreas da vida humana. Mais frequentemente encontrado ao conectar produtos de paredes finas, metais não ferrosos, ferro fundido.

Ao trabalhar com um aparelho inversor, a polaridade dos eletrodos não é de pouca importância.Dependendo do esquema, a intensidade de aquecimento da peça muda, o que permite criar diferentes condições de soldagem

Dica seis

Mar bêbado até os joelhos. Nunca solde sob a influência de álcool. É melhor deixar o trabalho do que fazer a soldagem "bebendo". Este conselho é relevante para a Ucrânia. Eu tive que observar como um soldador da quarta categoria fez um casamento depois de soldar enquanto estava bêbado. No dia seguinte, ele não podia acreditar em seus olhos. Ele negou que fosse seu trabalho. Se o design é responsável, então tudo é muito pior. Em uma empresa de construção, um soldador, incapaz de realizar uma costura vertical, foi enviado para o local, onde suas tarefas incluíam a instalação e instalação de varandas e grades. Agora imagine que na maioria das vezes ele fez esse trabalho enquanto estava bêbado. A propósito, esses arranha-céus já são habitados por pessoas, e a construtora não existe há muito tempo.

O que você precisa para soldar em casa?

Para realizar o trabalho, você precisará, antes de tudo, de uma máquina de solda. Existem várias variedades dele.

Vamos decidir qual preferir.

• gerador de solda. Uma característica distintiva é a capacidade de gerar energia elétrica e usá-la para criar um arco. Será útil onde não há fonte de energia. Tem dimensões impressionantes, por isso não é muito conveniente de usar.
• transformador de soldagem. O dispositivo converte a tensão alternada fornecida pela rede em uma tensão alternada de frequência diferente, necessária para a soldagem. Os dispositivos são fáceis de operar, mas possuem dimensões significativas e reagem negativamente a possíveis picos de energia.
• Retificador de solda.Dispositivo que converte a tensão fornecida pela rede em corrente contínua, necessária para a formação de um arco elétrico. Diferem em compacidade e alta eficiência de trabalho.

Para uso doméstico, é preferível um retificador do tipo inversor. Eles são geralmente referidos simplesmente como inversores. O equipamento é muito compacto. Ao trabalhar, é pendurado no ombro. O princípio de funcionamento do dispositivo é bastante simples.

Converte a corrente de alta frequência em corrente contínua. Trabalhar com este tipo de corrente fornece solda da mais alta qualidade.

O gerador de soldagem pode funcionar na ausência de uma rede. Gera eletricidade por conta própria. O sistema é muito volumoso, é bastante difícil trabalhar com ele.

Os inversores são econômicos, funcionam a partir de uma rede doméstica. Além disso, é melhor trabalhar com eles para um iniciante. Eles são extremamente fáceis de operar e fornecem um arco estável.

As desvantagens dos inversores incluem um custo mais alto do que outros dispositivos, sensibilidade à poeira, umidade e picos de energia.

Ao escolher um inversor para soldagem doméstica, preste atenção à faixa de valores de corrente de soldagem. Valor mínimo - 160-200 A

Recursos adicionais do equipamento podem facilitar o trabalho para um iniciante.

Destes "bônus" agradáveis, vale a pena notar:

1. Hot Start - que significa um aumento na corrente inicial fornecida no momento em que o arco de soldagem é aceso. Graças a isso, o arco é muito mais fácil de ativar.
2. Anti-stick - reduz automaticamente a corrente de soldagem se a haste do eletrodo estiver presa. Isso facilita a retirada.
3. Arc Force - aumenta a corrente de soldagem se o eletrodo for trazido para a peça de trabalho muito rapidamente. Neste caso, a colagem não ocorre.

Além de uma máquina de solda de qualquer tipo, serão necessários eletrodos. Sua marca é melhor escolhida de acordo com uma tabela especial, que indica o tipo de material a ser soldado.

Você também precisará de uma máscara de solda. A melhor coisa é aquela que é usada na cabeça. Os modelos que você deseja segurar na mão são extremamente desconfortáveis.

É necessário trabalhar com soldagem apenas em traje de proteção. Uma máscara especial protegerá seus olhos da radiação ultravioleta e respingos, um terno apertado e luvas de lona evitarão queimaduras

A máscara pode ser um simples vidro colorido ou o chamado "camaleão". A última opção é preferível, pois quando um arco aparece, o vidro é escurecido automaticamente.

É necessário trabalhar apenas com roupas especiais que protejam contra respingos e radiação ultravioleta. Pode ser um macacão de algodão grosso, botas ou botas altas, lona ou luvas emborrachadas.

O que mais você precisa ter

Uma máquina de solda sem eletrodos é uma unidade completamente inútil. Os eletrodos são consumíveis, também são diferentes: consumíveis e não consumíveis, metálicos (feitos de aço, cobre e outros metais) e não metálicos, na forma de fio ou haste rígida, com diferentes revestimentos de proteção, etc.

Para aqueles que se perguntam como soldar corretamente com eletrodos, é melhor começar com hastes universais de aço com 3 mm ou 4 mm de espessura. O diâmetro é indicado na embalagem, não será difícil escolher os corretos. Tendo dominado o trabalho com eles, será possível mudar para outros tipos, mas é improvável que sejam procurados na vida cotidiana.

Eletrodos para inversor

Além dos consumíveis para soldagem, você definitivamente precisará de uma máscara de soldador.É absolutamente impossível trabalhar sem ele, caso contrário, você pode rapidamente queimar a córnea dos olhos e muitos outros problemas de visão. As melhores são as máscaras com vidro camaleão. Ou melhor, com um filtro de luz automático que reage às mudanças de iluminação e protege os olhos da radiação nociva.

Também é aconselhável obter roupas, sapatos e luvas adequados que não sejam queimados por faíscas e, nesse caso, possam proteger contra choques elétricos.

Das ferramentas, você precisará de um martelo para derrubar a escala da costura, bem como todos os tipos de morsa, grampos e cantos magnéticos, com os quais você pode fixar as peças a serem soldadas na posição desejada.

Conjunto mínimo para um soldador iniciante

Elementos de soldagem

Tendo dominado com confiança o básico do processo de soldagem, você pode conectar os elementos em uma única estrutura. E aqui também há sutilezas associadas à reação do metal a esse impacto.

Antes de tudo, você precisa avaliar corretamente o comprimento da costura e garantir que ela não puxe as peças a serem unidas nas juntas. Para fazer isso, eles devem ser fixados em uma determinada posição com a ajuda de grampos ou outros métodos. E para fixar a fixação, pegam com costuras transversais em vários lugares. E só então eles escaldam.

A ordem de soldagem depende do comprimento da junta. Em uma direção e em uma passagem, apenas costuras curtas de até 300 mm de comprimento podem ser soldadas. Se esta distância for maior, é necessário compensar as tensões resultantes suturando em pequenos segmentos.

Esquemas para fazer costuras dependendo do comprimento

Costuras não muito bonitas no final do trabalho podem ser cuidadosamente cortadas e lixadas com um moedor.

Noções básicas de soldagem elétrica

As juntas de metal soldadas hoje são as mais confiáveis: peças ou peças são fundidas em um único todo.Isso acontece como resultado da exposição a altas temperaturas. A maioria das máquinas de solda modernas usa um arco elétrico para derreter o metal. Ele aquece o metal na zona de impacto até o ponto de fusão, e isso acontece em uma pequena área. Como um arco elétrico é usado, a soldagem também é chamada de arco elétrico.

Esta não é a maneira correta de soldar)) No mínimo, você precisa de uma máscara

Tipos de solda elétrica

Um arco elétrico pode ser formado por corrente contínua e alternada. Transformadores de soldagem são soldados com corrente alternada, inversores com corrente contínua.

Trabalhar com um transformador é mais complicado: a corrente é alternada, portanto o arco soldado “salta”, o próprio aparelho é pesado e volumoso. Ainda muito barulho irritante, que emite durante a operação e o arco e o próprio transformador. Há mais um incômodo: o transformador “ajusta” fortemente a rede. Além disso, são observados picos de tensão significativos. Esta circunstância não é muito feliz com os vizinhos, e seus eletrodomésticos podem sofrer.

Tecnologia de soldagem

Para que ocorra um arco elétrico, são necessários dois elementos condutores com cargas opostas. Um é a parte de metal e o outro é o eletrodo.

Quando um eletrodo e um metal de polaridade diferente se tocam, ocorre um arco elétrico. Após seu aparecimento, no local para onde é direcionado, o metal da peça começa a derreter. Ao mesmo tempo, o metal da haste do eletrodo derrete, sendo transferido com um arco elétrico para a zona de fusão: a poça de fusão.

Como é formada uma poça de fusão? Sem entender esse processo, você não entenderá como soldar metal corretamente (Para aumentar o tamanho da imagem clique com o botão direito nele)

No processo, o revestimento protetor também queima, derretendo parcialmente, evaporando parcialmente e liberando alguns gases quentes. Os gases circundam a poça de fusão, protegendo o metal da interação com o oxigênio. Sua composição depende do tipo de revestimento protetor. A escória fundida também reveste o metal, ajudando a manter sua temperatura. Para soldar corretamente por soldagem, é necessário garantir que a escória cubra a poça de fusão.

A solda é obtida movendo o banho. E ele se move quando o eletrodo se move. Este é todo o segredo da soldagem: você precisa mover o eletrodo a uma certa velocidade

Também é importante, dependendo do tipo de conexão necessário, selecionar corretamente seu ângulo de inclinação e parâmetros atuais.

À medida que o metal esfria, forma-se uma crosta de escória - resultado da queima de gases protetores. Também protege o metal do contato com o oxigênio contido no ar. Após o resfriamento, é batido com um martelo. Neste caso, fragmentos quentes se espalham, portanto, é necessária proteção para os olhos (use óculos especiais).

Você pode ler sobre como fazer um braseiro de um balão ou barril aqui. Apenas se acostume.

Instruções passo a passo para soldagem com um inversor

Antes de tudo, para a soldagem, é necessário ter elementos de proteção:

• luvas de pano grosso;
• máscara de solda com filtro especial protegendo os olhos;
• uma jaqueta e calças ásperas feitas de um material que não se inflama com as faíscas que aparecem durante a soldagem;
• sapatos fechados com solas grossas.

A posição do eletrodo durante a soldagem.

Antes de iniciar a soldagem com um inversor de soldagem, você deve tomar as medidas necessárias para criar condições de trabalho seguras.

A preparação adequada do local de trabalho é:

• fornecendo o espaço livre necessário na mesa, todos os itens desnecessários devem ser removidos, mas que podem respingar;
• criando iluminação de alta qualidade;
• é necessário realizar trabalhos de soldagem em pé sobre um piso de madeira que proteja contra choque elétrico.

Então a corrente é ajustada dependendo da espessura das peças e os eletrodos são selecionados. Este último deve ser preparado. Se eles foram comprados apenas em uma rede de distribuição e sua qualidade é inquestionável, essa ação pode ser ignorada.

Após a preparação dos eletrodos, o terminal de massa é conectado ao produto.

Para obter uma conexão de metal confiável e de alta qualidade, deve-se preparar:

• a ferrugem é completamente removida das bordas do produto;
• com a ajuda de solventes, vários contaminantes são limpos;
• na última etapa, as bordas são verificadas quanto à limpeza, a presença de graxa, pintura e outros contaminantes é inaceitável.

Em seguida, você precisa conectar o inversor de soldagem. O treinamento é melhor feito em uma chapa grossa de metal, formando uma costura na forma de um rolo. Faça a primeira conexão no metal deitado horizontalmente sobre a mesa. Nele, desenhe uma linha reta com giz ao longo da qual a costura irá.

O circuito elétrico do inversor.

No processo, o treinamento em tal objeto pode melhorar significativamente a técnica de soldagem.

O processo de soldagem começa com a ignição do arco.

Existem duas maneiras de realizar esta ação:

• arranhar em metal;
• batendo no metal.

A escolha do método depende das preferências da pessoa, o principal ao acender é não deixar vestígios de soldagem fora da área da junta.

Após a ignição do arco, um arco é aceso a partir do contato com o metal, o soldador retira o eletrodo da superfície da peça por uma curta distância correspondente ao comprimento do arco e inicia a soldagem.

Como resultado, uma costura de soldagem é formada na junção de duas peças metálicas. Será coberto com escala - escala na superfície. Deve ser removido. Isso é muito fácil de fazer batendo com um pequeno martelo na costura.

Ferramentas e equipamentos

A técnica de soldagem a arco manual é relativamente simples e é realizada usando equipamentos e eletrodos especializados. Você também precisará de ferramentas auxiliares e equipamentos de proteção.

Tipos de equipamentos

Existem três tipos de dispositivos que podem ser usados ​​​​para soldagem a arco faça você mesmo:

• transformadores. O princípio de operação de tais dispositivos é baseado em corrente alternada. Deve-se notar que eles são bastante pesados, capazes de causar mudanças bruscas de tensão na rede elétrica geral e são muito ruidosos. É bastante difícil fazer uma costura uniforme em um transformador; apenas soldadores experientes podem fazê-lo. Mas se os artesãos iniciantes forem treinados em soldagem a arco com o uso de um transformador, será muito mais fácil trabalhar com outros equipamentos;
• retificadores. A operação dos dispositivos é fornecida por diodos semicondutores. Unidades deste tipo transformam corrente alternada em corrente contínua. Estes são dispositivos versáteis. Quase todos os eletrodos são adequados para eles e a soldagem pode ser realizada em diferentes metais. Comparado com um transformador, o processo de soldagem é muito mais fácil e a estabilidade do arco é mantida;
• inversores. Eles trabalham quase silenciosamente. Fácil de usar devido à compacidade e sistema de configurações automáticas.Durante a operação, o dispositivo produz uma corrente contínua de alta potência convertendo a corrente alternada.

Entre todos os dispositivos, os inversores são considerados os melhores. Eles criam um arco estável mesmo durante picos de energia e são multifuncionais.

Ferramentas e equipamentos

Antes de soldar com soldagem a arco elétrico, você deve primeiro preparar equipamentos e ferramentas de proteção individual:

• aparelhos para soldagem e eletrodos para ele. Aqueles que estão apenas aprendendo habilidades de soldagem devem preparar mais eletrodos;
• ferramentas auxiliares. A técnica de soldagem a arco envolve a remoção da escória que surgiu durante a soldagem e, para isso, você precisa de um martelo e uma escova para metal;
• roupa protetora. Não comece a soldar sem uma máscara especial, luvas e roupas de proteção feitas de materiais densos. Não vale a pena negligenciar tais meios, pois deles depende a segurança humana.

Se você estiver trabalhando com o dispositivo pela primeira vez e quiser aprender a soldar corretamente por soldagem a arco manual, é recomendável preparar previamente os elementos metálicos de treinamento.

Tecnologia de soldagem

Até o momento, os seguintes tipos de soldagem a arco elétrico são conhecidos:

1. Soldagem com eletrodo não consumível.

   A haste de tungstênio (ou grafite) usada como eletrodo não derrete, mas mantém um arco elétrico. O metal de solda é fornecido na forma de fio ou haste. Este tipo de soldagem também pode funcionar sem material de enchimento, no modo ferro de solda.

2. Soldagem de arco submerso.

   Um eletrodo que cria um arco elétrico é alimentado na camada de fluxo que cobre a peça.Assim, são criadas condições para uma conexão ideal de metais, não sujeita à influência destrutiva do ar.

3. Soldagem a arco semiautomática.

   O papel do eletrodo é desempenhado por um fio de metal ao qual uma corrente elétrica é fornecida. À medida que derrete, ocorre uma alimentação automática (para que o comprimento do arco permaneça constante). Ao mesmo tempo, um gás de proteção, dióxido de carbono ou argônio, é injetado no local de soldagem. Como resultado, a qualidade da solda é significativamente melhorada.

Em casa, esses tipos de soldagem praticamente não são usados. Portanto, passemos à consideração do quarto tipo de soldagem - soldagem a arco elétrico manual.

A soldagem a arco manual é baseada no uso de um eletrodo especial no revestimento

As máquinas de solda elétrica para soldagem manual são divididas em dois tipos - AC e DC. O uso de corrente alternada permite projetar dispositivos de alto desempenho e potência. A vantagem da corrente contínua, devido à falta de inversão de polaridade, é uma costura mais lisa com menos respingos de metal.

Reparação de tubagens submarinas

O funcionamento da máquina de soldar baseia-se na criação de um arco eléctrico no ponto de contacto entre duas peças metálicas. A alta temperatura (até 7000o C) derrete o material para um estado líquido e ocorre a difusão - misturando em nível molecular.

A diferença fundamental entre soldagem e colagem é a ausência de materiais auxiliares - as peças a serem unidas se transformam em uma estrutura monolítica.

Portanto, deve ser claramente entendido que apenas metais homogêneos podem ser usados ​​para a correta aplicação da soldagem. Você não pode soldar alumínio com ferro ou cobre com aço inoxidável.A temperatura de fusão de diferentes materiais é diferente e a criação de ligas não está incluída no leque de possibilidades de equipamentos de soldagem.

Para soldar estruturas de ferro, existem várias máquinas soldadas.

• Transformadores. Eles são usados ​​para converter a corrente da rede com uma tensão de 220 V em uma corrente com os parâmetros necessários para criar um arco elétrico de alta temperatura. Isso acontece devido a uma diminuição da tensão (não mais que 70 V) e um aumento na força da corrente (até milhares de amperes). Hoje, esses dispositivos estão gradualmente se tornando coisa do passado, pois são muito volumosos para uso doméstico e consomem uma grande quantidade de eletricidade. Além disso, a operação do transformador não é estável e afeta negativamente o estado da rede como um todo - quando ligado, são criadas quedas de tensão, eletrodomésticos sensíveis sofrem. Existem uma e três fases.

• Retificadores.

  Eles convertem a corrente alternada da rede consumidora em corrente contínua. O princípio de funcionamento de tais dispositivos é baseado no uso de diodos de silício retificadores, também chamados de válvulas. Uma diferença característica entre uma máquina de solda DC e uma máquina de solda AC é o forte aquecimento do eletrodo no pólo positivo. Isso permite controlar o processo de soldagem: realizar “soldagem suave”, manipulando as configurações, economiza significativamente eletrodos ao cortar metal.

• Inversores.

  Por muito tempo (até 2000) eles não estavam disponíveis para uso generalizado na vida cotidiana devido ao seu alto custo. Mas depois eles ganharam grande popularidade. O princípio de operação do inversor é converter a corrente alternada da rede em corrente contínua e depois novamente em corrente alternada, mas já de alta frequência.A diferença entre este esquema e a soldagem do transformador é que o arco obtido da corrente contínua convertida é mais estável.

A principal vantagem da soldagem por inversor é a melhora na dinâmica do arco elétrico, além de uma redução significativa no peso e dimensões da instalação (comparada aos transformadores diretos). Além disso, tornou-se possível ajustar suavemente a corrente de saída, o que aumentou significativamente a eficiência da unidade e garantiu a facilidade de ignição do arco durante a operação.

Mas também há desvantagens:

• restrições temporárias de uso, associadas ao aquecimento do circuito de conversão eletrônica;
• criação de "ruído" eletromagnético, interferência de alta frequência;
• a influência negativa da umidade do ar, que leva à formação de condensado no interior do dispositivo.