Fogão a combustível sólido Bubafonya e sua automontagem

Fabricação de fornos

Vamos passar para a tecnologia passo a passo para a criação de bubafoni. Como base, você pode usar uma garrafa de GLP velha ou um barril de metal.No primeiro caso, a capacidade padrão é de 40 litros, portanto, o fogão é bastante pequeno - seu tempo de operação em uma aba de lenha será de cerca de oito horas.

Se você precisar de equipamentos mais potentes, tome um barril de cerca de 200 litros como base. Claro, parece menos apresentável, mas pode funcionar sem problemas por até dois dias sem precisar da sua participação. Além disso, se a aparência da estrutura for muito importante para você, você poderá sobrepô-la com algum material de uso intensivo de calor no final da produção - por exemplo, belas pedras. Ou, alternativamente, coloque alvenaria ao redor do fogão. Ambas as opções de design também são boas porque reduzem a probabilidade de queimaduras. Além disso, a transferência de calor será mais longa, mais suave e melhor.

Descrição passo a passo

Após esta operação, o balão está pronto para novas conquistas. Não tente negligenciar a limpeza, pois neste caso a menor faísca pode causar um incêndio.

Assumimos o trabalho principal.

1. Corte o segmento superior do balão. Não jogue fora, pois mais tarde se transformará em uma tampa.
2. Ao longo do perímetro do corte no corpo, solde uma tira cortada de uma chapa de aço. Esse lado ajudará a segurar firmemente a tampa na parte principal, impedindo que ela se mova.
3. Nós fazemos um pistão. Pegue uma chapa de aço, cuja espessura deve ser de 3-4 milímetros. Recorte um círculo deste material para que seu diâmetro seja ligeiramente menor que o diâmetro interno do corpo do fogão. Faça um furo no centro da peça, cujo diâmetro deve ser de cerca de 10 centímetros. Conecte o tubo do duto a ele usando uma máquina de solda.Deve ser de tal comprimento que suba 20 centímetros acima da borda superior do fogão.
4. Agora, na parte inferior do círculo de aço, solde seis lâminas, também de metal. Isso é necessário para a futura queima uniforme do combustível.
5. Descobrimos o “pistão”, vamos para a parte principal do forno. Corte um orifício retangular no segmento inferior da caixa, onde a porta será instalada. O trabalho é feito com a ajuda de uma serra búlgara.
6. Agora faça a própria porta. Na verdade, para isso você pode pegar a mesma peça que acabou de ser cortada, embainhar ao redor do perímetro com um cordão de amianto para um ajuste confortável ao corpo, soldar as dobradiças e a dobradiça da válvula.
7. Solde a porta acabada com dobradiças ao corpo no local apropriado. Instale a válvula no lado oposto.
8. Em seguida, trabalhamos com a tampa. Faça um furo nele, necessário para a remoção dos produtos da combustão. O diâmetro deve ser de 10 a 15 centímetros. O mesmo indicador deve ser para o tubo, que é instalado neste orifício e soldado. Outro segmento está conectado a ele em um ângulo de 90 graus. Assim, você obtém um cotovelo de chaminé.
9. Agora junte tudo: instale o "pistão" dentro da estrutura e prenda a tampa. É assim que o forno acabado se parece. Depois disso, você pode fazer o kindling como descrito acima.

Jaqueta de água

Criar uma jaqueta de água não é particularmente difícil. Você precisará de um recipiente de metal, cujo diâmetro seja maior que o diâmetro do forno acabado. Coloque o bubafone neste cilindro. Solde áreas abertas e faça furos nas laterais para conectar os tubos de aquecimento de entrada e saída.

Em seguida, os tubos correspondentes são soldados lá.Em princípio, essa jaqueta de água pode ser colocada não apenas no corpo, mas também na chaminé, pois lá o aquecimento será tão intenso. O princípio de funcionamento do design é extremamente simples. A água será fornecida ao “jaqueta”, onde imediatamente aquecerá do fogão e sairá para a rede de aquecimento.

Na verdade, sobre isso, a fabricação de bubafoni pode ser considerada completa. Ao instalar o forno, não se esqueça da segurança contra incêndio. Se você planeja colocar o equipamento em um prédio de madeira, primeiro ele deve ser preparado.

Para fazer isso, pegue algumas folhas de amianto e cubra as paredes com elas, bem como os móveis que ficarão localizados nas proximidades do fogão. Quanto ao piso, você pode preenchê-lo com uma mesa de concreto ou simplesmente colocar uma chapa grossa de metal no local onde o bubafon ficará. Se o aspecto estético é importante para você, você pode terminar essas áreas com ladrilhos de cerâmica - eles parecem bastante decentes e podem suportar altas temperaturas.

Fazendo você mesmo o forno

Os fogões de bubafonya do tipo "faça você mesmo" a partir de um cilindro de gás são feitos de forma simples, mas requerem preparação preliminar. É necessário preparar as ferramentas e a sala, estudar os desenhos, despejar a fundação. Se necessário, coloque uma junta adicional.

Parâmetros e dimensões

A relação entre largura e altura é importante. A proporção ideal é de 3 para 1

É importante que a largura seja de pelo menos 30 centímetros, pois o ar sairá muito rápido sem oxidar o combustível.

Além disso, considere as seguintes opções:

1. Espessura da parede. Ideal 4-5 mm. Paredes finas queimam e exigem substituição acelerada.
2. Folga entre os discos e o cilindro.O cálculo deste indicador é determinado pela fórmula (0,05 x largura). Fazendo um fogão bubafon de cilindros de gás com nossas próprias mãos com um diâmetro de 30 centímetros, obteremos uma folga de 1,5 milímetros.
3. Espessura do disco. O pistão tem uma espessura diferente, dependendo de sua largura. É calculado de acordo com a tabela

Largura	Altura
30 cm	10 milímetros
40 cm	8 milímetros
60 cm	6 milímetros
80 centímetros	4 milímetros

Tendo desenvolvido um desenho com dimensões, você pode fazer um aquecedor para materiais e instalações específicos.

Materiais e ferramentas necessários para o trabalho

É impossível fazer bubafonya sem uma máquina de solda. Portanto, a sala deve ter uma boa ventilação. Na estação quente é possível construí-lo na rua. Cuide da eletricidade ininterrupta. Ao trabalhar, serão usados ​​objetos volumosos - você precisa de muito espaço livre.

Ao fazer fogões de bubafon a partir de cilindros de gás com suas próprias mãos, você precisa cuidar da caldeira com antecedência. Um galão de 200 litros serve. Certifique-se de que não há sinais de corrosão. Por conveniência, é desejável fazer pernas de apoio e alças de transporte.

Material adicional:

• chapa de aço para o pistão;
• tubo para saída de ar e chaminé em aço inoxidável;
• canais;
• mistura de base.

Das ferramentas que precisamos:

• malho;
• Grampo;
• Pá;
• inversor;
• Esmerilhadeira angular.

Colocação de fundação

Todo o trabalho na fabricação da fundação é dividido em três etapas:

1. O poço está sendo preparado. É necessário cavar um pequeno poço quadrado. A profundidade deve ser de 20 a 30 sentimentos.
2. Encher. O cascalho é derramado no buraco. O concreto é derramado no topo.
3. Após a secagem do concreto, um pedestal de tijolos é construído em cima (para aumentar a estabilidade).

Instalação e montagem da estrutura. Instalação da chaminé

Ao fazer um fogão de bubafon faça você mesmo a partir de cilindros de gás, a tampa é separada primeiro. Uma incisão é feita na parte superior do vaso. Depois disso, você pode começar a fabricar o pistão.

1. Em primeiro lugar, um círculo é cortado de uma chapa de aço. Seu diâmetro deve ser 4-5 milímetros menor que a largura do balão para que os gases formados possam escapar com segurança. No meio fazemos um furo para o tubo de saída de ar.
2. Soldamos o círculo e o tubo.
3. Soldamos guias do canal na base do disco, como na foto.

Para garantir a remoção de fumaça de alta qualidade, a chaminé é feita de dois tubos. Eles são soldados entre si em um ângulo de 90 graus.

Para fazer um fogão com um circuito de água, um tubo é colocado ao redor da chaminé do sistema de abastecimento de água.

Abaixo está um diagrama da instalação de uma jaqueta de água.

Como acender uma bubafonya

Remova a tampa e o pistão para que haja acesso ao fundo. A lenha é colocada horizontalmente dentro

Isso é importante, pois ficar em pé resultará em incêndio.

Serragem (pequenos galhos) é derramada de cima e colocamos um pano embebido em fluido de isqueiro. Cobrimos com um pistão e jogamos papel ou trapos em chamas no cano. Depois de vinte minutos, quando a lenha queimar bem, você precisa fechar a válvula. Depois disso, começa a combustão latente e a distribuição de calor. Antes que o combustível queime completamente, é indesejável abrir a válvula, pois isso levará a uma queda acentuada da temperatura.

Vídeo de gravetos Bubafoni:

Que materiais são necessários?

O fogão bubafon faça você mesmo é bastante simples de fazer. Para fazer isso, você pode usar um cilindro de gás antigo de volume padrão de 40 litros ou um barril de ferro de 200 litros.O cilindro tem menos transferência de calor e funciona por cerca de 8 horas com uma carga. Esta opção é usada para aquecer salas pequenas.

O barril é melhor a este respeito. Aquece o espaço de grandes volumes por 30-40 horas. Sua aparência não é apresentável, mas se for finalizada, forrada com pedra natural ou alvenaria, a bubafonya pode ser usada para aquecer as salas de estar.

Considere cuidadosamente a localização do dispositivo, pois durante o processo de combustão a temperatura do corpo do fogão atinge temperaturas muito altas, o que representa muito risco de incêndio.

Além disso, para criar este forno, você precisará de vários pedaços de tubo de aço, uma máquina de solda, eletrodos, um moedor, um cinzel, serras e um cinzel.

Sequência de fabricação

Como exemplo, considere o processo de fabricação de um fogão Bubafonya a partir de um cilindro de gás. A primeira etapa do trabalho é cortar sua parte superior. Mais tarde vamos precisar dele como uma capa de caso.

Foto nº 1 Cilindro de gás antigo - a base do forno de pirólise

A segunda etapa é a fabricação da joelheira. Para fazer isso, um furo de diâmetro adequado deve ser feito na lateral do corpo do cilindro. O joelho é soldado a partir de um corte de canto de um tubo de aço com um diâmetro de 100-120 mm. Para o riser da chaminé, você terá que encontrar um tubo mais largo - 120-150 mm. Este diâmetro é necessário para melhorar a eficiência térmica da caldeira.

No final do exaustor, você precisa soldar um adaptador para instalar uma chaminé (Foto nº 2 e nº 3). A vedação da transição “capuz-riser” é realizada com cordão de amianto sobre argila ou fibra de vidro.

Foto nº 2

Foto nº 3 Ramificação de um tubo de aço com adaptador

Passo três. Soldamos duas alças e um tubo superior na tampa, que direcionará o movimento do “pistão”.Anexamos uma tira de aço ao corpo do forno por soldagem. Isso criará um lado que impede que a tampa se desloque da caixa.

Cortamos um furo na tampa do cilindro por soldagem a gás para instalar um tubo de ar (diâmetro externo 80-90 mm).

Foto nº 4 Metade do forno está pronta

O tubo de ar pode ser não apenas redondo, mas também quadrado. A partir disso, o trabalho do fogão barrigudo não piorará, mas sua montagem ficará mais fácil (foto nº 5).

Foto nº 5 Distribuidor de ar de tubo quadrado

Quarto passo - uma “panqueca” é cortada de uma chapa de aço grossa (3-4 mm) com um orifício no meio, com diâmetro igual ao diâmetro do tubo do duto. A folga entre a borda da placa distribuidora de ar e as paredes do cilindro deve ser de 1/20 do diâmetro da "panqueca".

A espessura do metal para a placa é escolhida dependendo do tamanho do corpo da caldeira. Assim, para um cilindro de gás doméstico com um diâmetro de 30 cm, é necessária uma placa com uma espessura de 8-10 mm para fazer uma "panqueca". Para um barril de 200 litros, essa espessura será menor (4-6 mm).

Soldamos seis lâminas na placa distribuidora de ar por baixo. Eles são essenciais para o uniforme queima de combustível na câmara inferior e combustão completa dos gases de pirólise na parte superior (foto nº 6).

Foto nº 6 A parte principal do forno é o distribuidor de ar “pistão” com lâminas

Em alguns projetos, uma segunda placa redonda menor com um pequeno orifício (3-4 cm) é fixada no centro da unidade de distribuição. É necessário para que entre o combustível e as pás haja um espaço livre para a saída de gases, e a queima de carvões não obstrua o canal de suprimento de ar. Recolhidas todas as partes do recuperador, resta carregá-lo com lenha, colocando-os na vertical, e sobre eles colocar lascas de madeira e papel de ignição (fotos n.º 7 e n.º 8).

Foto nº 7 A chaminé é instalada no tubo de derivação através da vedação e está pronta para operação

Foto nº 8 O forno é carregado com combustível

Foto nº 9 O distribuidor de ar é instalado na carcaça

Foto nº 10 Uma tampa é colocada no corpo e a caldeira é acesa através do duto de ar com uma pequena porção de querosene

Se o fogão for aquecido não com lenha seca, mas com lenha crua, é necessário fazer alterações no design da chaminé. Ele deve ser estendido para baixo fazendo um joelho para coletar o condensado e colocar uma válvula de drenagem nele.

O princípio de funcionamento do forno Bubafonya "nos dedos"

Você pode falar por muito tempo sobre a teoria que explica o funcionamento desta instalação de aquecimento e operar em termos compreensíveis apenas para um engenheiro de aquecimento. Nossa tarefa é ajudar os mestres da casa fazer um forno Bubafonya com suas próprias mãos.

Por isso, listamos brevemente suas características mais importantes:

• O processo de queima do combustível vai de cima para baixo (como uma vela de cera), e não de baixo para cima, como um fogão convencional. A lenha é colocada na posição vertical e lascas, serragem e papel para gravetos são derramados sobre eles.
• Para a pós-combustão dos gases de pirólise, é utilizado um distribuidor de ar - uma “panqueca” de aço com lâminas e um orifício no meio. O ar entra na zona de combustão através de um tubo soldado à "panqueca". Por semelhança externa, esse design às vezes é chamado de "pistão".
• O combustível é aceso por cima (com o distribuidor de ar removido). Após a chama acender, uma “panqueca” com lâminas é colocada no conjunto de combustível e uma tampa é colocada no topo do corpo do forno. Alguns usuários acendem o fogão diretamente pelo tubo de ar, despejando um pouco de querosene nele.
• O processo de decomposição térmica da madeira ocorre sob o "pistão".Sob seu peso, o combustível queimado é compactado, a temperatura aumenta e ocorre a decomposição térmica com a liberação de gases combustíveis. À medida que a lenha queima, o “pistão” desce, evitando que o combustível se solte e perca a temperatura necessária para a pirólise.
• O gás combustível liberado pelo combustível queima sobre a superfície do distribuidor de ar, aumentando a eficiência do forno em 20-30%.

A tiragem do forno é regulada por meio de uma válvula montada no tubo “pistão”. O oxigênio necessário para a combustão do gás de pirólise entra na câmara superior através do espaço entre o "pistão" e a tampa. Como o impulso de tal fogão é bastante poderoso, não há saída de gases de combustão pelo espaço entre a tampa e o corpo, assim como o pistão e a tampa. A altura da chaminé, segundo os proprietários, deve ser de pelo menos 4 metros.

Fogões de longa duração "Bubafonya"

Existem muitos modelos de fogões de queima longa. A diferença entre o dispositivo é o fornecimento de ar dosado ao forno. A redução do seu fornecimento leva a uma oxidação mais lenta e a uma utilização mais completa do combustível. O fluxo é ajustado através do forno e do cinzeiro com amortecedores especiais, ou seja, por baixo.

Opção de design de fogão de serragem

No forno de bubafonya, o ar é fornecido de cima através de uma haste oca. Desta forma, o efeito de combustão gradual do combustível é alcançado sem aquecer as camadas subjacentes. Quando essa unidade térmica é aquecida a uma temperatura de 300 graus ou mais, inicia-se o processo de pirólise da madeira. Os gases combustíveis do forno entram na parte superior do forno e queimam lá com a liberação de uma grande quantidade de calor. Ou seja, a fibra de madeira queima na parte inferior com a liberação de gases combustíveis que se inflamam no topo do pistão.

O princípio de funcionamento do forno de queima longa Bubafonya com uma jaqueta de aquecimento de água e um cinzeiro

Area de aplicação

Dependendo da capacidade do forno, a queima de um marcador de combustível pode durar de 12 a 24 horas. Isso é conveniente quando usado em sistemas de aquecimento de uma casa de campo, estufas, garagens e instalações industriais.

Vantagens e desvantagens de uma unidade térmica

As vantagens de tal forno incluem os seguintes fatores:

• Simplicidade de design, permitindo que você faça com suas próprias mãos.

• Um forno de pirólise deste projeto oferece amplas oportunidades na escolha do tipo de combustível. Ele pode queimar com sucesso resíduos de madeira na forma de serragem, lascas de madeira, pequenas aparas. Essa unidade de aquecimento também pode funcionar em briquetes de turfa, carvão de baixa qualidade e pellets de combustível.
• Longo, até um dia de trabalho. Mas depende da taxa de fornecimento de ar e do volume da câmara de combustão.

No entanto, há uma série de desvantagens significativas deste design:

• Bubafonya tem uma baixa eficiência. Isso pode ser atribuído ao aquecimento desigual do corpo do forno, resultando em uma diminuição no grau de transferência de calor da unidade. Para fornos de pirólise de projetos avançados, a eficiência pode chegar a 90%.
• Bubafonya de design clássico é inconveniente para a limpeza de resíduos de combustão de combustível. Eles devem ser removidos do topo. Mas essa desvantagem é facilmente eliminada pelo dispositivo da porta na parte inferior do tanque de combustível. A porta deve fechar bem o suficiente para minimizar o fluxo de ar através dela.
• Aparência pouco atraente. O fogão parece áspero e não decora o interior quando instalado em um prédio residencial.

Dispositivo de fornalha

Para fazer uma caldeira Bubafonya, você precisa considerar cuidadosamente seu design. Isso permitirá que você crie uma unidade verdadeiramente produtiva que não apenas aquecerá a sala desejada, mas também economizará combustível. Assim, Bubafonya de um desenho de cilindro de gás contém os seguintes elementos:

1. Quadro. O principal elemento do forno, que muitas vezes tem uma forma cilíndrica. Para a construção, muitas vezes são usados ​​um barril, um cilindro, um extintor de incêndio volumoso ou um tubo, ao qual o fundo é soldado.
2. Chaminé. O elemento é muitas vezes feito de um tubo de metal, que tem um diâmetro de 11 a 25 cm, é soldado na parte superior do corpo e serve para remover os produtos da combustão.
3. Pistão de entrega. A peça é feita na forma de um círculo, na parte inferior das quais as nervuras são soldadas. Um tubo de ar é conectado ao centro do pistão. O principal objetivo das nervuras é criar uma camada adicional de ar entre o pistão e o pistão. Isso tem um efeito positivo na combustão lenta e na taxa de liberação de gases.
4. Válvula reguladora. Tudo é bem simples aqui. Serve para controlar o fornecimento de oxidante para a câmara de combustão.
5. Tampa. É feito um orifício através do qual passa um duto de ar. Entre ele e o pistão, forma-se uma câmara de combustão secundária, onde os vapores e gases são inflamados.

Estes são os blocos de construção básicos. Mas, se estamos falando de Bubafoni com uma jaqueta d'água, o esquema parecerá um pouco diferente.

A unidade pode ser usada para um sistema de aquecimento completo

O que é um fogão de longa duração? Em que princípio se baseia o seu trabalho?

Para começar, precisamos entender como a queima de madeira realmente ocorre.Para que a madeira se incendeie, ela deve primeiro ser aquecida a uma temperatura de cerca de cem e meia de uma fonte de calor externa. Como regra, essa tarefa é realizada por lascas de papel ou madeira incendiadas com um fósforo. A árvore começa a carbonizar lentamente e, ao atingir uma marca de cerca de 250 graus, se decompõe em componentes químicos simples. A fumaça branca que podemos observar ao acender um fogo são gases e vapor d'água liberados pela madeira aquecida. E agora, tendo ultrapassado um nível de trezentos graus, as substâncias gasosas liberadas da árvore se inflamam, contribuindo para uma maior aceleração da reação termoquímica.

Por si só, a decomposição de combustíveis fósseis, como, por exemplo, a madeira, em elementos simples é chamada de pirólise. E tudo ficaria bem, mas a habitual queima de madeira não utiliza totalmente todo o potencial inerente ao portador de energia. Resta muito desperdício, o que, no final, não contribui para a economia.

Os fornos de pirólise, uma das variantes que consideraremos neste artigo, usam combustível com muito mais eficiência. O principal segredo é que a combustão dos gases liberados durante o aquecimento da madeira ocorre separadamente do próprio transportador de energia. Ao mesmo tempo, o combustível primário arde lentamente, o que torna possível atingir um tempo de trabalho muito maior com uma carga de toras. Em fornos do tipo “bubafonya” e outros dispositivos de aquecimento por pirólise, tudo queima quase 100%, deixando apenas uma pequena quantidade de cinzas depois.

Como ocorre a combustão

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Trabalho preparatório para a instalação de um fogão de cilindro de gás

O uso de soldagem durante a instalação exigirá uma sala com boa ventilação de exaustão. Se isso não estiver disponível, o trabalho no ar é permitido.

Os próximos passos podem ser assim:

• Desenvolvimento de um projeto preliminar de uma unidade térmica com a produção de desenhos de peças.

• Compra de materiais.
• Fabricação de peças.

Montagem

A unidade é montada na seguinte ordem:

Corte cuidadosamente o topo do balão.

Faça um furo na tampa resultante ao longo de seu eixo. Seu tamanho deve ser 2–2,5 mm maior que o tamanho externo correspondente do tubo de entrada (haste).

Punhos de solda para a tampa.
Na parte inferior do cilindro, que é o corpo do forno, solde as pernas de um perfil de metal de 25 a 30 cm de altura.
Faça um furo lateral para a chaminé, solde o tubo de escape.

Solde nervuras adicionais de trocadores de calor ao longo da geratriz do corpo.
Faça um estoque:
Solde a panqueca do pistão na extremidade do tubo de admissão. Controle de alinhamento.
Instale um amortecedor em sua extremidade superior para regular o suprimento de ar.
Solde nervuras de suporte de 40 mm de altura na quantidade de 4 a 6 peças na panqueca.

No local de instalação do forno, coloque uma folha de amianto no piso, coloque a galvanização em cima e fixe a camada protetora resultante no piso. Instale o forno.
Instale a chaminé. Por esta:
Instale um adaptador de ângulo no tubo de saída.
Anexe um tubo reto a ele na direção da parede.
Instale outro adaptador de canto com inclinação reversa.
Após a marcação, faça um furo do diâmetro desejado na parede.
Instale uma seção horizontal reta da chaminé através da parede

Atenção! Seu comprimento não deve exceder 1 metro.

Instale um coletor de condensado na extremidade da seção horizontal.
A partir dele, verticalmente ao longo da parede, monte uma chaminé de tubos sanduíche.

Instale a tampa da chaminé.

Importante! A altura da chaminé deve ser inferior a 5 metros do nível da saída do forno

Bubafonya com uma jaqueta de água

Para organizar o aquecimento de água de uma casa de campo, essa unidade térmica pode ser usada como caldeira. Para fazer isso, um recipiente na forma de uma jaqueta de água é soldado a ele. Você pode usar um barril de metal cortando um buraco no fundo para o balão. A altura do invólucro deve atingir a saída da chaminé. De cima, a camisa é soldada com uma peça anular entre o corpo e o cano.

A saída para o abastecimento de água está instalada na parte superior da camisa, a linha de retorno está na parte inferior. Um acessório indispensável do sistema de aquecimento é um tanque de expansão com membrana. Dependendo do projeto do circuito térmico, pode ser fluxo por gravidade com circulação natural ou circulação forçada usando uma bomba de circulação.

Fogão Bubafonya com jaqueta de água no sistema de aquecimento

Pelo mesmo princípio, você pode organizar uma camisa no corpo do forno.

Opções de design

Outra base para o forno de bubafon pode ser:

• Barris de metal de diferentes tamanhos, por exemplo, 100 e 200 litros. O menor serve como corpo do forno, o maior desempenha o papel de uma caldeira de água quente.
• Tubos de aço de grande diâmetro. Para o forno, você pode comprar esses produtos no mercado secundário. O metal do tubo é perfeitamente soldado e é altamente durável. Os custos adicionais estão associados apenas à necessidade de soldar a parte inferior da chapa.

Como fazer um forno faça você mesmo

Fazendo um forno faça você mesmo

Para a fabricação do forno, são utilizados tubos de água e gás de grande diâmetro, cilindros de gás e barris de aço antigos. A espessura da parede do tubo deve ser de pelo menos 2,5 mm. Para o trabalho de montagem, serão necessários os seguintes materiais e equipamentos:

• Máquina de solda, eletrodos, blindagem;
• rebarbadora (búlgara);
• Um martelo;
• Serra para metal;
• Furadeira elétrica e outros.

Além da ferramenta, a presença de habilidades de soldador é um pré-requisito. Várias operações são convenientemente realizadas usando um cortador de gás.

O método mais simples é fazer um fogão a partir de um cilindro ou de um velho barril de paredes grossas. Na verdade, a fornalha já está pronta. No cilindro de gás, a parte esférica superior é cortada (com um moedor ao longo da junta existente). Em seguida, uma tira de aço é soldada ao longo do perímetro do corte, que será uma saia. O diâmetro da saia deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do balão. Um furo é feito no centro da tampa correspondente ao tamanho externo do tubo do duto. Para facilitar a manutenção, as alças feitas de metal dobrado são soldadas na tampa. A tampa está pronta.

Na próxima etapa, é feita a montagem do pistão. Um círculo é cortado de uma folha de espessura calculada. Um tubo de duto de ar é soldado ao círculo no centro. Em seguida, é feito um furo no centro correspondente ao diâmetro interno do tubo. Elementos de canais de ar são montados no plano inferior - cantos, canais, tiras dobradas. Um picador com um furo é instalado sobre as tiras. A dimensão externa do pára-choque deve exceder ligeiramente o diâmetro do duto. Um furo é perfurado no pára-choques no centro. Um amortecedor de controle é anexado à extremidade superior do duto. O mecanismo está pronto para uso.

Fazer bubafoni de um barril tem um algoritmo semelhante. A tampa é feita de uma forma diferente. Um moedor corta a tampa do barril ao redor da circunferência com uma seção do corpo. As paredes laterais da tampa não são dobradas com um martelo para expansão. A borda do barril é dobrada para dentro. As alças são soldadas, um buraco é cortado - a tampa está pronta.

Vale a pena notar que os barris raramente são usados ​​para criar fogões. Eles têm uma pequena espessura de parede, ao soldar são fortemente conduzidos. A proporção de diâmetro e altura dos barris não é ideal para uma combustão adequada. A vida útil de tais fornos é curta.

No caso de usar um tubo como base, seu fundo é soldado de ponta a ponta com uma chapa de metal. A tampa também é feita de aço de espessura aumentada.

Na última etapa, o tubo da chaminé é montado. Um furo é cortado na superfície lateral e um tubo de derivação do diâmetro calculado é soldado. O comprimento do tubo é de 400 a 500 mm.

Os principais elementos estruturais estão prontos. Além deles, são feitos elementos adicionais - cercas do corpo, pernas do forno, cinzeiro. O cinzeiro é feito de metal - um círculo é cortado um pouco menor que o diâmetro da fornalha. Uma borda de tira de aço é montada ao redor do perímetro. Reforço ou um tubo de pequeno diâmetro é soldado ao círculo. O cinzeiro é instalado sob o pistão, as conexões passam pelo duto. Após a remoção do pistão, o cinzeiro é levantado pela armadura (tubo). Alguns artesãos montam uma porta na parte inferior em vez de um cinzeiro.

A base do forno para bubafoni é derramada em um tipo de fita (em um monólito). Um poço é arrancado com uma profundidade de 40 a 50 cm, derramado com argamassa de concreto. Após o endurecimento, uma plataforma de tijolos refratários é colocada na fundação. O fundo do forno está quente e a base de concreto simples irá gradualmente desmoronar.

Quem inventou o forno?

O primeiro forno foi projetado, montado, testado e compartilhado com os internautas por Afanasy Bubyakin, um artesão da cidade de Kolyma. Na World Wide Web, Athanasius apareceu sob o pseudônimo "Bubafonya" (bubafonja), graças ao qual o projeto proposto de um sistema de aquecimento de longa duração recebeu seu nome. O próprio designer admitiu que se inspirou para criar o forno pelas caldeiras lituanas Stropuva, ​​que têm um princípio de funcionamento semelhante.

O que é o forno Bubafonya

O fogão Bubafonya é feito praticamente de materiais improvisados. O projeto é baseado em um recipiente cilíndrico ou simplesmente um barril de metal ou um pedaço de tubo de diâmetro suficiente com paredes grossas soldadas em uma extremidade. O fundo do recipiente é selado e o topo do barril é fechado com uma tampa. Um pistão é instalado no interior com uma carga (seções soldadas de um canal ou cantos de metal), divisores de ar e um tubo de alimentação. Um tubo de descarga é soldado à parte superior do corpo do tanque de combustível (barril). Ele é conectado à tubulação principal por meio de uma braçadeira e fibra de vidro, que serve para reduzir a perda de calor.

Para facilitar o uso, as alças de metal são soldadas na tampa e nas paredes externas do tanque de combustível.

Amostra de Forno

Vantagens do projeto

• compacidade;
• baixo custo de construção e combustível;
• rapidez e facilidade de montagem;
• operação suficientemente longa do forno sem recarga adicional de combustível;
• a capacidade de montar a estrutura das dimensões necessárias com suas próprias mãos;
• Amizade ambiental;
• alta eficiência;
• autonomia, ou seja, a capacidade de trabalhar sem eletricidade;
• facilidade de operação (os tubos do condensado são limpos com o usual "ruff");
• a capacidade de substituir rapidamente peças desgastadas;
• a capacidade de regular o consumo de combustível e a intensidade de combustão;
• a possibilidade de modificar o forno e conectá-lo a um sistema de aquecimento de água.

Desvantagens do Forno

• formação de condensado em tubulações;
• possível congelamento de tubos;
• é inconveniente remover cinzas e cinzas do fundo do tanque de combustível, pois elas sinterizam em uma massa semelhante ao asfalto e o forno eventualmente exigirá a substituição do tanque de combustível;
• às vezes, ocorre "backburning" quando os gases entram na sala, o que às vezes requer a instalação de um ventilador;
• esfria rapidamente após o uso.

Etapas da construção de um bubafoni de um balão

Antes de fabricar-se, você precisa decidir sobre o tamanho do forno.

Preparação do balão

1. Corte a parte superior com cuidado. Salve isso. No futuro, ele desempenhará o papel de uma capa.

2. Solde uma tira de aço ao corpo do fogão. Este será um lado que não permitirá que a tampa se mova do corpo.

3. Agora você precisa fazer um círculo de pressão, graças ao qual o combustível será pressionado e o oxigênio entrará no forno, garantindo a combustão a longo prazo.

4. Pegue uma chapa de aço grossa (3-4 mm) e corte um círculo dela. Vamos fazer disso um distribuidor de ar. Seu diâmetro deve ser ligeiramente menor que a estrutura principal do forno. A folga entre a borda do distribuidor de ar e as paredes do cilindro de gás é de 1/20 do diâmetro da "panqueca". Faça um buraco no meio dela. Para que a tração seja efetiva, esse furo deve ter pelo menos 10 centímetros. Solde um tubo de ar nele. Sua altura deve ser 20 centímetros a mais que o corpo do fogão.

5. Na parte inferior da placa distribuidora de ar, solde 6 lâminas de metal.Eles são necessários para que o combustível queime uniformemente na câmara inferior e os gases de pirólise na câmara superior queimem completamente.

Chaminé e local para colocação de combustível

1. Na parte inferior do quadro, faça um furo em forma de retângulo usando um moedor. Solde as cortinas e pendure a porta. Para garantir o aperto completo, embainhar a porta com cordão de amianto nas bordas. Um pouco mais baixo da mesma forma, você pode fazer outra porta, mas um pouco menor. Através dele será conveniente limpar o bubafon.

2. Para fazer uma chaminé, é necessário fazer um orifício na tampa por onde sairão os gases de escape e será criada a tiragem necessária. O diâmetro do tubo deve ser de 10 a 15 centímetros. Tamanhos menores não são desejáveis.

3. Faça um cotovelo de chaminé com dois tubos. Apare as bordas em um ângulo de 45 graus e solde-as para formar um ângulo de 90 graus.

4. Todas as partes do forno estão prontas. Agora você precisa juntá-los e carregá-los com combustível. Serragem e papel podem ser despejados na lenha para uma ignição mais rápida e conveniente.

Se o fogão deve ser aquecido não apenas com madeira seca, o tubo deve ser estendido para baixo e fazer um local para coletar o condensado.

Desenho do forno mostrando todos os detalhes e dimensões

Montagem do edifício

1. Carregue o combustível no forno. Disponha a lenha na vertical, polvilhe com lascas de madeira e coloque o papel.

2. Instale o distribuidor de ar ou "pistão".

3. O último passo é instalar a tampa.

Qual é a essência do princípio da combustão superior?

Em equipamentos de fornalha e caldeira com combustão superior, a fornalha tem a forma de um cilindro orientado verticalmente. É óbvio que o marcador de combustível sob tais condições queimará mais do que com o método usual de acender por baixo.

Ao mesmo tempo, os engenheiros da Stropuva melhoraram um pouco a tecnologia aplicando as seguintes inovações:

• O ar começou a ser dosado e apenas na zona de combustão. Para fornecer ar, um duto telescópico teve que ser instalado.
• Para que ocorra a pirólise além da combustão na zona superior do abastecimento de combustível, foi instalada uma câmara de aquecimento de ar até 4000°C.

Pós-combustão de pirólise e gases de combustão - ocorre no espaço acima do marcador de combustível. Devido ao uso de pirólise, a eficiência da instalação aumentou significativamente.

Racionalização de Afanasy Bubyakin: esquema de um novo dispositivo

Obviamente, é impossível repetir a caldeira Stropuva em casa: para evitar mau funcionamento, as ligações do duto telescópico devem ser feitas com precisão muito alta. Afanasy Bubyakin propôs um método mais simples para aquecer o ar e fornecê-lo à zona de combustão. "Bubafonya" é o apelido deste construtor em um dos fóruns onde o projeto foi publicado. No futuro, esse nome foi atribuído ao forno.

A solução é simples:

• Coloque uma opressão no marcador de combustível com um duto de ar preso a ele, que sai pela tampa do forno. À medida que o combustível queima, a opressão cairá sob seu próprio peso e o ar sempre fluirá para o topo do marcador.
• No lado inferior da opressão, usando segmentos de um canto ou canal, desenhe canais radiais ocos através dos quais o ar se moverá para a periferia. Durante sua jornada, ele apenas aquece até a temperatura necessária.

Foto 1. Esquema da estrutura interna do forno Bubafonya, indicando as dimensões da chaminé e do purgador de condensado.

As dimensões da opressão são selecionadas de modo que entre ela e as paredes do forno haja uma folga suficiente para a liberação de gases de pirólise.