Como fazer um fogão de tijolo e metal para um banho

A base para o fogão da sauna

Fornos com peso de até 750 kg não precisam de fundação.

Seu papel será desempenhado por uma folha de amianto, coberta com uma folha de ferro macio e colocada sobre uma argamassa de barro. As dimensões dessa base são selecionadas mais do que as dimensões do futuro forno em 25 cm de cada lado.

Para os fornos mais pesados, é necessária uma fundação.

Recomendação O peso de um metro cúbico de alvenaria é de 1350 kg. Use esta informação para determinar o peso do forno.

É inaceitável enfaixar (conectar) as fundações do banho e do forno, pois a pressão do maciço forno de tijolos ligado um ponto da base do banho levará a assentamentos irregulares e criará um risco adicional de destruição de ambas as estruturas.

Se o banho for instalado em uma base de laje, não será necessária uma base de fogão separada. Ao escolher a profundidade da fundação do forno, você deve se concentrar na profundidade da fundação do banho.

Trabalho preparatório

O trabalho começa com a preparação do canteiro de obras. Se o fogão estiver instalado na parede entre a sala de vapor e o vestiário, parte da parede será cortada. Quando colocadas em um canto, as paredes são protegidas com isolamento térmico mineral, após o que são revestidas com tijolo vermelho. Ao escolher um local, é imperativo prever como a chaminé será instalada - é possível que vigas ou vigas do piso impeçam sua instalação.

Como calcular e instalar a fundação

Você deve estar ciente de que mesmo um pequeno aquecedor de metal é uma estrutura impressionante, para não mencionar as estruturas de tijolos pesando centenas de quilos. Portanto, a primeira coisa a fazer é construir uma base sólida e confiável.

Para construir uma fundação:

• No local de instalação da estrutura, um poço é cavado com uma profundidade de 0,5 a 0,6 me dimensões 20 a 25 cm maiores que as dimensões do forno.
• O fundo do poço é coberto com areia (camada de 10 a 15 cm), após o que é derramado com água e cuidadosamente compactado.
• Depois disso, é colocada uma almofada de pedra britada ou peneiras de granito de até 20 cm de espessura.
• Para equipar uma laje de concreto armado ao redor do perímetro do poço, é construída uma cofragem de tábuas, dentro da qual uma correia blindada é montada a uma altura de 7 a 10 cm do fundo.
• O concreto para a fundação é preparado misturando 1 parte de cimento M-400 com 4 partes de brita e 3 partes de areia.Ao usar o cimento M-500, a proporção de areia pode ser aumentada para 4 partes. Deve haver água suficiente para que o concreto colocado em um escorregador não se espalhe e, ao mesmo tempo, mantenha a plasticidade. Imediatamente após a preparação, a solução é despejada na cofragem, necessariamente compactada por vibração. A superfície da fundação é nivelada com uma régua, após o que é coberta com um filme plástico e deixada até que a solução esteja completamente definida.

Se for planejado instalar um forno de metal com revestimento subsequente com tijolo vermelho ou pedra, as dimensões da fundação devem necessariamente levar em consideração as dimensões da estrutura final.

Regras de preparação da solução

Para colocar um aquecedor de tijolos, você pode usar misturas de fábrica e uma simples argamassa de argila e areia. A areia do rio e a argila oleosa são mais adequadas para sua preparação - é mais plástica e, no processo de secagem, forma uma costura forte. Para determinar a quantidade de ambos os componentes, um experimento é realizado. Para fazer isso, pequenas partes de argila e areia são misturadas em diferentes proporções, após o que bolas com cerca de 5 cm de diâmetro são roladas da solução. Pedaços de argila seca por vários minutos são espremidos entre duas tábuas de madeira, observando o de suas fissuras superficiais. A composição ideal é aquela em que a bola começa a desmoronar somente após ser comprimida em 2/3 de seu tamanho original. Se isso acontecer mais cedo, a quantidade de argila na solução deve ser aumentada.

Não apenas a facilidade de uso, mas também a resistência de toda a estrutura depende da qualidade da solução de argila.

Para obter uma solução de alta qualidade, a argila é limpa de impurezas e completamente amassada. Depois disso, é embebido em água fria por um dia.

Outra maneira de determinar a qualidade da mistura de alvenaria é abaixar uma espátula de madeira em um balde de argamassa. A mistura não deve drenar imediatamente após a remoção da ferramenta do recipiente - isso indica um aumento do teor de areia. Se houver muita argila, a composição se espalhará de maneira desigual pela superfície da lâmina, com a formação de grumos. A composição ideal forma uma camada de 1,5 a 2 mm de espessura.

cortando espaços em branco

Para a construção de um forno metálico, é utilizada uma chapa de aço com uma espessura de pelo menos 4 mm. Para cortá-lo com um moedor, levará muito tempo e esforço, além disso, você terá que gastar mais de um disco abrasivo. Se possível, é melhor cortar o metal com antecedência usando um cortador de gás ou cortador de plasma. Mesmo que você ou seus amigos não tenham esse equipamento, não se desespere. Agora, em qualquer empresa ou serviço de carro próximo, há tudo o que você precisa, incluindo um especialista que pode ajudá-lo.

Para cortar blanks, é melhor usar uma ferramenta especial

A escolha do design do fogão de sauna

Idealmente, uma fonte de calor feita de metal deve atender aos seguintes requisitos:

1. Aqueça rapidamente e aumente a temperatura na sala de vapor. Com isso, os fogões de ferro fazem um excelente trabalho.
2. Mantenha aquecido o maior tempo possível. Como o aço aquece e esfria rapidamente, você precisará de um aquecedor que armazene calor ou um aumento no tempo de queima da fornalha. A terceira opção é sobrepor o fogão da sauna com tijolos após a instalação.
3. Ocupe um mínimo de espaço útil na sala de vapor. Se o volume desta sala for muito pequeno, é melhor escolher um design vertical com uma porta de carregamento colocada no camarim.
4. O aquecedor deve ser seguro para as pessoas que se lavam no banho. Para se proteger de queimaduras, você pode instalar um invólucro de convecção feito de chapa de ferro no gabinete ou, novamente, construir uma parede de tijolos ao redor do gabinete.

Os fogões de ferro faça você mesmo para um banho são dos seguintes designs:

• com um corpo orientado no espaço vertical ou horizontalmente;
• derretido diretamente da sala de vapor ou da sala ao lado (é feita uma porta remota da fornalha);
• com e sem tanque de água;
• com aquecedor externo ou interno.

Aquecedor vertical

O corpo vertical do fogão mostrado na foto oferece 1 vantagem - economia de espaço no banho. Existem mais desvantagens: um tempo de queima curto (devido ao fato de a chama cobrir toda a colocação de lenha) e uma transferência de calor não muito alta. De acordo com esses parâmetros importantes, um aquecedor de banho horizontal supera um vertical, mas ao mesmo tempo ocupa uma grande área.

Fogão horizontal com aquecedor e tanque

Se não houver aquecedor elétrico de água no banho, não custa nada colocar um tanque para aquecimento de água destinado à lavagem no fogão ou na chaminé. Pode ser soldado de metal comum e, de preferência, de aço inoxidável. Há também uma maneira mais conveniente de aquecer a água: um tanque localizado na sala de lavagem é conectado tubos com aço trocador de calor tipo samovar instalado na chaminé.

Aço chaminé trocador de calor

O aquecedor aberto, herdado da sauna finlandesa, aquece no máximo 400°C, mas pode ser despejado com água para "sucumbir ao parque".Os Kamenka, fechados dentro do corpo do fogão, acumulam mais calor, aquecendo até 700-800 ° C, mas ao mesmo tempo são poluídos pela passagem de gases de combustão e, portanto, exigem limpeza periódica.

Alvenaria da parede do forno

O tijolo deve ser umedecido antes da colocação. Em seguida, aplique a quantidade necessária de solução.

O tijolo está firmemente no lugar. A argamassa deslocada pelo tijolo é removida.

Não é necessário rebocar as superfícies internas com argila, o excesso de argamassa é inaceitável aqui. Após a secagem, esfolia e obstrui o canal da chaminé.

A fundição do forno é instalada diretamente durante a alvenaria e fixada com arame. Para que as portas se encaixem perfeitamente na alvenaria, elas são enroladas ao redor do perímetro com cordão de amianto.

O cordão vedará os pontos de contato e não permitirá que a porta de ferro fundido se expanda quando aquecida para destruir a alvenaria.

Instalação de um forno de metal com uma fornalha remota em uma casa de toras

Vamos considerar a opção de montar uma parede anti-encolhimento resistente ao fogo feita de minerite LV. Um método de fixação especial permitirá a instalação em uma casa de toras antes que ela encolha, e o design flutuante dos fixadores impedirá a deformação da parede rígida.

Minerite LV

Minerita

Passo 1. Preparamos uma abertura na parede. Cortamos com uma motosserra de acordo com a marcação.

buraco na parede

Etapa 2. Embainhamos a superfície interna da abertura com mineralita. Vi a folha de minerita em três segmentos. Cortamos duas peças verticais do cálculo altura de abertura menos 10 cm. Recortamos a parte horizontal com um comprimento igual à largura da abertura menos 2 cm. A largura do segmento de minerita deve ser igual à espessura madeira ou madeiraa partir do qual a parede do banho foi construída.

Passo 3. Pregamos a folha por dentro ao redor do perímetro e depois o minerita. Primeiro, fixe os segmentos verticais com pregos, depois os horizontais.

Passo 4. É necessário fazer uma abertura nas lâminas de mineralita, que protegerá a parede do calor do forno. Por esta abertura passará a fornalha remota do forno. Tomamos medidas da fornalha remota, fazemos uma marcação com um lápis e cortamos a folha de modo que 3 cm permaneçam entre o canal remoto e a folha de cada lado.

Instalação de folha e minerite. A abertura pode ser finalizada antes e depois da instalação das placas refratárias principais.

Você pode fazer o contrário - primeiro fixamos a folha na parede e depois cortamos a abertura para a fornalha remota.

Montando o minerite na parede

A folha é fixa, você pode cortar a abertura

Passo 5. Fazemos furos ovais na folha para parafusos autorroscantes. Quando ocorre o encolhimento, os parafusos se movem para dentro desses orifícios, enquanto a chapa permanece imóvel. Fixamos o isolamento da folha na parede (com um grampeador) e, em seguida, com parafusos autorroscantes com uma arruela, uma folha de minerita (montamos a folha do lado da sauna a vapor).

Etapa 6. Fixamos a segunda camada de mineralita com um entreferro de 3 cm. Para isso, é necessário adquirir um kit de montagem com buchas de cerâmica ou aço.

Kit de montagem

Você precisa fazer furos novamente ovais, mas ao mesmo tempo garantimos que os fixadores da primeira e da segunda folhas não caiam em um ponto.

A foto mostra o diagrama de instalação de uma tela de proteção feita de minerite. Forro em dupla camada. Se a estufa tiver uma fornalha remota, faça uma abertura de acordo com as instruções

Ao unir duas folhas a 90 graus, cortamos as pontas a 45 graus para uma aparência mais estética.

Depois de montar as chapas, instale o forno na base. Ajustamos as pernas, certificando-nos de que o canal remoto esteja localizado exatamente no centro da abertura cortada na mineralita.Pegamos lã de basalto revestida com papel alumínio e a colocamos firmemente entre as paredes do canal remoto e o minerita. Neste caso, a folha deve “olhar” para as paredes de aço do canal.

Pontas

Os mestres usam diferentes métodos de instalação de fogões e paredes de proteção. Assim, por exemplo, em um banho de madeira, será mais conveniente instalar um minerita em uma caixa de madeira. Antisepticize as barras de 50x50 mm, faça furos para parafusos autorroscantes e fixe os racks da caixa exatamente na vertical. Minerite será fixado a esta caixa com parafusos autorroscantes.

caixote

Se você planeja fechar a parede por dentro (do lado da sauna a vapor) com mineralite para acabamento adicional, por exemplo, com uma serpentina, e terminar o portal com tijolos por fora, vale a pena fazer o trabalho a seguir seqüência:

• do lado da sauna a vapor, fixe uma folha de minerita;
• corte um buraco para o canal remoto;
• fixe as guias horizontais do perfil do drywall. Fixe as tábuas com parafusos autorroscantes na parte superior da abertura, ao longo da parte inferior e exatamente acima da abertura do canal de combustível;
• instale as prateleiras verticais da caixa a partir do perfil, fixe com parafusos autorroscantes através das prateleiras;
• pegue lã de basalto e coloque-a entre as prateleiras da caixa;
• costure a abertura com minerite (do lado do camarim);
• instale o forno em seu lugar;
• agora, do lado do camarim, coloque a abertura com um tijolo (não se esqueça de colocar o isolamento nas rachaduras) e, do lado da sauna a vapor, faça guarnições de pedra decorativas.

Revestimento e isolamento

Vista da sauna e do vestiário

Portal do forno fixo

Paredes e chaminé após acabamento com serpentina

Processo de acabamento do forno

O trabalho de instalação do forno não termina aí. Certifique-se de instalar tanque de água e um trocador de calor, se previsto no projeto, montar a chaminé de acordo com as regras de segurança contra incêndio, preparar e colocar as pedras na rede.

Pedras para o aquecedor

Como mencionado acima, pedras com alta capacidade de calor e ao mesmo tempo baixa condutividade térmica são adequadas para o aquecedor.

Tipos de pedras usadas para fogões

A utilização de rochas de tipo metamórfico - ardósia, mármore, dolomita ou calcário - é contra-indicada: caracterizam-se não só por uma relação incorrecta da capacidade calorífica para a condutividade térmica, mas também pela presença de impurezas orgânicas que, quando aquecidas, são liberados na forma de gases nocivos à saúde. Rochas de origem vulcânica com alta densidade são mais adequadas para aquecedores: pedra-sabão, gabro, diabásio e, claro, basalto. Eles são caracterizados pelas seguintes características:

• grande peso;
• cor escura;
• a fratura é lisa ou de grão fino.

É importante escolher a forma certa das pedras. Para reduzir a proporção de aquecimento por convecção para 1/3, sua área de superfície por unidade de volume deve ser mínima

Este requisito é satisfeito pela forma de uma bola com uma superfície o mais lisa possível. Assim, as pedras devem ser procuradas o mais arredondadas possível. O maior pode ter um diâmetro de 100 a 150 mm (aproximadamente do tamanho de um punho ou um pouco mais), o menor - de 20 mm.

O método de colocação de pedras depende do tipo de aquecedor. Se estiver fluindo, como nos fornos descritos acima, o tamanho da fração nas camadas deve diminuir na direção de baixo para cima, ou seja, abaixo - as maiores pedras, acima - as menores

Ao colocar um aquecedor surdo, é usado o princípio oposto: aqui é importante garantir a transferência mais rápida possível de calor do fogão aquecido para as pedras, de modo que o menor deles (eles ficam em uma camada mais densa) seja colocado

Vídeo: colocação correta de pedras em um fogão de sauna

O fogão de sauna difere em grande parte dos fogões convencionais de aquecimento e cozinha.

E embora seja usado com menos frequência, o processo de construção deve ser abordado com muito mais atenção.

Chaminé para fogão de sauna

Existem diferentes classificações:

1. Dependendo do material: tijolo e metal Por método de instalação: interno e externo.

ponto de saída chaminé de os telhados devem ser isolados com materiais resistentes ao calor e a chaminé deve ser protegida da humidade com uma viseira.

Dica: Uma boa opção é uma chaminé sanduíche. É fácil de instalar e protegido contra condensação.

Encontrar o projeto de forno certo na forma final é quase impossível. Encomendar é caro. Para economizar dinheiro, você pode selecionar o projeto apropriado e corrigir seu pedido.

Um esquema de ordenação detalhado é uma descrição exata do local de cada tijolo na alvenaria. Recomenda-se mostrar o projeto corrigido para especialistas.

Esquemas de alvenaria

Se não aconteceu antes de construir um aquecedor, é recomendável não levá-lo pessoalmente para elaborar um desenho, mas encontrar um pedido pronto e usá-lo. Atualmente, são utilizados vários esquemas de alvenaria, sendo os mais complexos escolhidos por profissionais e os simples por amadores. Em ambos os casos, o resultado é satisfatório e o forno funciona com eficiência. Além dos métodos tradicionais de alvenaria, eles também distinguem a ordem dos sinos fogões de sauna Kuznetsov. Este design ocupa muito menos espaço.

O pedido sempre começa com a fundação do forno, a chamada linha zero. Nesse nível, a instalação é contínua, mas geralmente é deixada uma meia janela na lateral para criar tração adicional e limpar o eixo da chaminé. No próximo nível, a ligação é realizada - isso significa que a linha é deslocada em 30-50% para tornar a estrutura estável. Se você precisar de metades ou quartos de um tijolo, é recomendável usar um moedor com disco diamantado. Deve ser lembrado que tais elementos não podem ser localizados em chaminés, cujos eixos são sempre montados em tijolos maciços, mas apenas dentro da estrutura.

No terceiro nível, geralmente aparece um amortecedor e começa a instalação da porta do cinzeiro. A quarta linha indica a aparência de uma porta de amostragem de fuligem. Na sexta etapa, via de regra, o eixo é dividido em duas partes usando um jumper, um dos quais se tornará o eixo da laje. Na décima segunda linha, uma das minas será colocada e uma principal permanecerá. Normalmente, no vigésimo quinto e vigésimo sexto estágio, a alvenaria da estrutura principal termina e, em seguida, a chaminé é colocada.

Fogão-aquecedor

O elemento mais importante do banho é o fogão. Hoje em dia, fogões são geralmente usados ​​para esses fins. São tijolo e metal. É difícil dizer de que material o aquecedor do fogão é melhor. Aqui, sim, tudo depende de algumas circunstâncias, ou seja, a área do banho, o número de pessoas que ficam neste quarto por dia, etc. Em vista disso, consideraremos as características de um aquecedor de metal e tijolo separadamente.

Kamenka também acontecem fechados e abertos. Um aquecedor aberto aquece rapidamente, mas também esfria rapidamente. Funciona muito bem para pequenas empresas.As pedras em tal fornalha são empilhadas sobre a fornalha em uma pilha. A sua temperatura pode subir até 250º.

O aquecedor fechado transfere calor no mesmo nível. Tem uma porta de vapor. No processo de queima de combustível, a porta é fechada, para que a fumaça do fogo não entre na sala. A porta só pode ser aberta em frente à entrada da sala de vapor. Graças a isso, a temperatura na sala de vapor aquece até 60º.

de tijolo

A peculiaridade do fogão-aquecedor de tijolos é que ele possui paredes grossas construídas com tijolos resistentes ao calor. O forno deste tipo é bastante grande, tem uma aquecedor e grande volume pedras. Somente combustíveis sólidos podem ser queimados nele. Como regra, é lenha ou turfa.

Entre as vantagens do forno, vale a pena notar o seguinte:

1. Possibilidade de aquecer banhos acima de 30 m2.
2. O design é à prova de fogo.
3. Mantém o calor no banho por muito tempo.
4. Mesmo no segundo dia, o calor no balneário mantém-se em torno dos 20º, o que permite utilizar o quarto, por exemplo, para lavar roupa.

metal

Aquecedores de metal aquecem o banho por apenas 1,5 a 2 horas. Eles são bastante compactos, por isso são ideais para pequenos espaços. Kamenki são geralmente do tipo aberto. As pedras são aquecidas pela câmara de combustão. Em um forno de metal, você pode queimar diferentes tipos de combustível, dependendo do modelo.

As principais vantagens do forno:

• Aquecimento rápido do banho.
• O design é pequeno, tem um peso pequeno e isso reduz o custo de sua instalação.
• A possibilidade de tomar procedimentos de banho durante o processo de aquecimento.

Sobre isso, uma descrição geral do processo de instalação de um forno de tijolos para um banho pode ser considerada completa.Para uma compreensão mais completa do processo, você pode se familiarizar com os vídeos relevantes sobre o assunto.

Outros elementos estruturais

Reinstalar o forno não é suficiente. Só funcionará se houver boa tração, que será proporcionada por uma chaminé devidamente construída. Além disso, em um banho real, não deve haver apenas vapor seco, mas também uma quantidade suficiente de água quente. Para fazer isso, o forno está equipado com um tanque para aquecê-lo.

Instalação de uma chaminé (chaminé) em um banho russo

Seu design depende inteiramente do forno a que se destina. Assim, uma unidade de tijolo maciço precisa de um tubo com uma área de fluxo aumentada, enquanto até mesmo o impulso em um pequeno aquecedor fornecerá chaminé com um diâmetro de 100 mm. Ao calcular a chaminé, os especialistas recomendam começar pelo tamanho da abertura do soprador, tomando sua seção transversal igual a 1/2 da área da janela para suprimento de ar.

A espessura das paredes da chaminé, bem como a seção transversal do canal interno, não deve ser inferior a meio tijolo. Durante o processo de construção, dois tipos de argamassa são usados ​​- argila para construir uma série de tubos dentro de casa e cimento ou cal para trabalhar fora. Graças a este último, as juntas de alvenaria não entrarão em colapso sob a influência da umidade.

Mesmo para instalação de chaminé para fogão de sauna e requisitos mais leais são impostos do que para aparelhos de aquecimento em edifícios residenciais, ele deve subir acima do nível do telhado em pelo menos 0,5 m.

O forno pode ser equipado com metal ou tubo de amianto

Ao mesmo tempo, é importante tornar sua parte inferior resistente ao calor, para a qual uma peça de aço ou ferro fundido de parede espessa é instalada a uma distância de pelo menos 1 m

Instalando um barril de água quente (trocador de calor líquido)

O fogão da sauna pode ser equipado com um aquecedor de água. tanque aberto ou fechado. Se o edifício estiver conectado ao abastecimento de água, é melhor instalar um recipiente selado, certifique-se de equipá-lo com uma válvula de segurança configurada para operar quando a pressão no sistema for excedida em 3–4 atm. Caso contrário, terá de encher o esquentador manualmente, através da abertura na sua parte superior.

O aquecimento da água em um tanque é realizado de duas maneiras. A primeira é que o contêiner é instalado na parte de trás da fornalha ou acima dela. A segunda envolve a instalação de um aquecedor de água na chaminé. Passando pelo canal interno, os gases aquecidos liberam seu calor, água aquecendo rapidamente até alta temperatura.

O tanque de água fornecerá água quente

Para a fabricação de uma caldeira, é utilizada uma chapa de aço com espessura de pelo menos 3 mm, soldando suas juntas com uma costura contínua. O tubo instalado no interior deve ser de corpo grosso, caso contrário, corroerá rapidamente devido à alta umidade e temperatura.

Se o edifício tiver água corrente (por exemplo, se o seu banho de estrutura tiver banheiro), o tanque poderá ser substituído por um trocador de calor líquido. Seu contorno é soldado a partir de tubos de aço com diâmetro de até 1 polegada, instalando a estrutura na parte traseira do forno. Para evitar que a água ferva, o trocador de calor está equipado com uma válvula de derivação, cuja saída é colocada uma tubulação para o aquecedor.

Instruções de fabricação com pedidos

Arte forno de tijolos para um banho com um aquecedor fechado ou aberto é fácil. Você precisa escolher o material e aprender todo o processo de trabalho.

Fogão-aquecedor de alvenaria tipo aberto

Quando a base de concreto estiver completamente pronta, você poderá prosseguir com o trabalho.Abaixo estão os principais trabalhos de construção de um fogão para um fogão de sauna com suas próprias mãos feitas de tijolos e um diagrama de ações.

Encomendar um forno de tijolos para um banho com as próprias mãos com um aquecedor aberto pode ser visto na foto abaixo:

Foto-instrução para colocar um aquecedor de fogão aberto para um banho:

Encomendar um aquecedor de fogão fechado para um banho

Descrição da alvenaria de um fogão-aquecedor fechado para banho:

• A primeira linha deve ser perfeitamente uniforme. Mais adiante em seus tijolos com a ajuda de um fio de prumo, verifica-se a vertical das paredes.
• Um cinzeiro está sendo feito. É necessário para os resíduos que permanecem no processo de queima de combustível.
• Ao nível da terceira fila, o soprador é fixado com uma tira de aço. Normalmente regula o processo de combustão: se você abrir a válvula, a chama começa a queimar mais intensamente.
• Os cantos de aço para a grelha são colocados no topo da quinta linha.
• Depois disso, eles começam a colocar a fornalha.
• Na sexta linha, a fornalha é disposta com tijolos refratários. A altura da fornalha é geralmente de 25 cm e a largura é um pouco maior - 30. Uma grelha é colocada em cima.
• Além disso, a área do forno se expande gradualmente. A alvenaria externa com tijolos refratários se estreita.
• É necessário criar orifícios para o suprimento de ar secundário. Para fazer isso, os tijolos laterais são cortados com dentes.
• A colocação do tijolo externo continua.
• As portas da fornalha estão fechadas.
• Um defletor de chaminé é instalado.
• O tanque de água está instalado.
• Ao nível da décima quinta fila, a fornalha é coberta de cima com uma laje de material durável sobre a qual serão colocadas pedras.
• O compartimento onde as pedras serão colocadas está sendo colocado, deve ser bem grande.
• A chaminé é feita de tijolos refratários e gradualmente se estreita até o topo. O amortecedor está instalado.A chaminé pode ser instalada através do telhado ou da parede. Para fazer isso, nos locais por onde passa, é necessário colocar uma camada de isolamento térmico. A chaminé durante a operação pode ficar empoeirada com sedimentos de combustível. Para evitar isso, você pode fazer uma proteção de estanho na forma de uma tampa.

Após a instalação, seque bem o dispositivo. Todas as portas devem ser abertas e, neste estado, deixar o produto ventilar por vários dias, de preferência por uma semana.

Você não pode usar imediatamente o dispositivo térmico ao máximo. Toda a umidade deve ser removida. Para fazer isso, aqueça o forno com pequenos troncos por vários minutos por vários dias. Se não houver gotas molhadas no amortecedor, o dispositivo está pronto para operação.