Como fazer você mesmo um fogão de longa duração

Conhecer

1. Se a caldeira de serragem for usada para aquecer a casa, ela deve ser ligeiramente modificada para garantir a segurança interna.Para isso, são feitos furos na pele da camisa de água e são fixados acessórios para dispositivos de controle de temperatura e pressão. A melhor opção seria instalar uma válvula de segurança de alívio, que seria acionada quando a temperatura atingir 3 bar. O tubo da válvula precisará ser trazido para fora.
2. Outro problema é a superfície quente da caldeira e da chaminé. Uma vez que o calor é distribuído no forno, onde é completamente desnecessário. Portanto, as caldeiras a serradura devem ser isoladas. Você pode criar um efeito de isolamento térmico com as próprias mãos usando lã de basalto, altamente resistente a altas temperaturas. A lã pode ser revestida com uma camada de chapa de metal revestida com polímero, dando ao mesmo tempo uma aparência estética à caldeira.

Como carregar combustível

O processo de colocar combustível em caldeiras de serragem não é nada complicado. Para começar, um tubo em forma de cone é inserido no orifício da tampa. Este formulário é muito conveniente, porque é fácil obtê-lo no momento certo. A serragem adormece até atingir o nível da chaminé. Cada porção de combustível deve ser compactada. Em seguida, o tubo é cuidadosamente removido. Através do orifício, o oxigênio entrará no dispositivo e a fumaça sairá. Em seguida, você precisa cobrir o forno com uma tampa e incendiar a serragem da extremidade externa do tubo vertical. O processo de fusão pode ser acelerado derramando um pouco de líquido inflamável no defletor de metal até o nível de carga de biomassa. Em uma caldeira com um volume de cerca de 200 litros, a serragem queima a partir de 8 horas, e o forno não deve ser aberto até a combustão completa. Assim, uma nova porção de combustível pode ser abastecida somente após o término desse processo.

O combustível é carregado de cima

Devo usar um refletor na caldeira?

Ao fazer uma caldeira de serragem com as próprias mãos, muitos não sabem se é necessário inserir um refletor nela. Os especialistas aconselham fazer isso, especialmente se a caldeira for usada em salas pequenas. Eles explicam isso pelo fato de que, durante a operação do dispositivo, a temperatura do gabinete é extremamente alta. No caso de uma caldeira de serragem, a potência de aquecimento é ainda maior do que em outros dispositivos. O refletor permitirá redistribuir corretamente os fluxos de calor e garantir um aquecimento uniforme de toda a sala. É por isso que também ajuda a economizar dinheiro em aquecimento - o uso de um refletor reduz os custos de combustível em um terço!

Uma caldeira de serragem nem sempre precisa ser revestida com tijolos. A decisão dependerá da situação: se custar em uma garagem, estufa ou despensa, esse trabalho será apenas uma perda de tempo e dinheiro. Mas o dispositivo para os aposentos deve ser concluído e colocado em uma fornalha de tijolos. Isso terá suas desvantagens - será muito mais difícil usar o dispositivo e mantê-lo.

Antes da montagem de dispositivos DIY Você precisa se familiarizar com alguns dos recursos de sua operação:

• As peças da chaminé são montadas na direção oposta ao movimento de fumaça e produtos de combustão.
• O design da chaminé deve ser conveniente para desmontagem e limpeza regular.
• Como o corpo da caldeira fica muito quente, deve-se tomar cuidado para que não haja objetos inflamáveis ​​próximos a ele. As paredes junto às quais o aparelho será colocado devem ser acabadas com materiais resistentes ao calor.
• Depois de concluir a montagem do dispositivo com as próprias mãos, ele deve ser testado em diferentes modos de operação.Os testes permitirão que você encontre o regime de temperatura ideal e determine a quantidade necessária de combustível para um ciclo de operação.

Isso é interessante: Instalando uma caldeira a gás com suas próprias mãos - tecnologia e padrões de trabalho

Bubafonya - o esquema de fogão de barriga de queima longa mais popular

A praticidade do fogão bubafonya é comprovada por sua popularidade. O fato de este ser um dos fogões de queima longa mais populares é evidenciado pelo fato de ser usado em quase todas as pequenas estufas.

A grande vantagem deste fogão é sua praticidade e facilidade de uso - é praticamente onívoro, é possível queimar tanto lenha seca quanto serragem, pellets e briquetes de palha ou girassol no forno. E este forno apresenta um dos maiores resultados em termos de duração da queima de combustível.

O diagrama principal deste aquecedor é que o processo de combustão do combustível combina a combustão do combustível convencional com o fornecimento controlado de oxigênio e o processo de pirólise. O design do forno é uma caixa de metal com um topo aberto. Para o corpo, um barril de metal de parede grossa de 200 litros é mais usado. Ele contém uma haste central, feita de um tubo de parede grossa, com um disco de metal rigidamente soldado ligeiramente menor que o diâmetro interno do cano. A altura do tubo é 10-15 cm mais alta que o barril. As nervuras são soldadas na parte inferior do disco para que haja um pequeno espaço entre o disco e o fundo do barril - isso é necessário para que o oxigênio entre no forno . O terceiro elemento do design é um design semelhante a um guia com um disco. A diferença está no fato de que o diâmetro do tubo é maior que a guia, e o próprio disco possui furos em toda a área.Ele é colocado na guia interna e quando o combustível é queimado, ele desce gradativamente. A tampa é feita de metal grosso, de modo que o orifício permite que a prensa abaixe uniformemente à medida que o combustível queima. A chaminé torna-se hermética na parte superior do corpo a uma distância de 5-7 cm do topo.

Como funciona o bubafoni

Antes da operação, uma guia central é inserida na carcaça. Todo o volume do casco é preenchido com combustível - lenha, briquetes, vôos. A lenha é empilhada verticalmente com muita força. A altura do marcador deve estar 5-7 cm abaixo do corte superior do cano. Depois disso, a prensa superior é instalada na guia e a tampa é colocada. A ignição é realizada a partir de cima. Após o início do processo de combustão do combustível, ocorre um processo de aumento gradual da temperatura - o oxigênio entra pelos tubos na câmara de combustão. Quando a temperatura sobe para 300 graus, o processo de formação de gás começa. Os gases sobem e a chama se move para o espaço entre a tampa e a prensa superior. Assim, inicia-se o processo de combustão dos gases. Para regular a taxa de queima, um amortecedor ajustável é instalado no tubo da prensa superior. Ao usar esse fogão, um marcador de lenha é suficiente para 48 a 72 horas de queima.

Vantagens das caldeiras de queima longa

Os dispositivos de queima longa feitos em casa têm algumas vantagens em relação às suas contrapartes de fábrica:

• Com a mesma eficiência de 80-85%, a duração da queima pode ser aumentada, dependendo das dimensões do forno. O caso pode ser feito de acordo com dimensões arbitrárias por conta própria.
• Para poder carregar e acender uma pequena quantidade de lenha na câmara para aquecimento único da habitação em tempo úmido, uma porta adicional pode ser feita no gabinete. Deve ser colocado entre as aberturas da bota e das cinzas. Não existe essa porta nos dispositivos de fábrica.
• Para a fabricação do corpo do forno e do invólucro da camisa d'água, é possível utilizar metal mais espesso do que na unidade fabril. Em seguida, uma caldeira a lenha caseira poderá operar a uma pressão de refrigeração de até 4 bar.
• O custo de fabricação de uma fonte de calor caseira para combustão a longo prazo é 2-3 vezes menor do que os análogos de fábrica.
• É possível instalar elementos de automação de sua escolha, bem como colocar uma válvula de segurança de alívio, o que tornará o produto seguro para uso.

Como aumentar a eficiência de um fogão a lenha de longa duração?

Existem situações em que é necessário aumentar o intervalo entre o próximo carregamento de lenha no forno. Para fazer isso, você pode executar várias medidas que melhorarão a transferência de calor e contribuirão para um consumo de combustível mais econômico. Posso:

1. Para intensificar a transferência de calor da superfície do forno devido ao fornecimento de ar forçado. Para fazer isso, basta colocar um pequeno ventilador próximo ao fogão, que pode ativar o movimento das massas de ar na sala. Se a sala for pequena, você pode usar o cooler da fonte de alimentação.
2. Instale um trocador de calor de água no tubo da chaminé. Esse dispositivo absorverá o calor dos gases de exaustão e os transferirá pela água para a sala.
3. Use apenas combustível seco.O uso de lenha úmida levará à formação de um revestimento denso nas paredes do combustível, o que piora a dissipação de calor.
4. Adicione uma pequena quantidade de briquetes de combustível junto com a madeira. Devido à alta transferência de calor, esse combustível poderá compensar a falta de calor.

O combustível a ser carregado deve estar seco.

Dicas úteis para fazer uma caldeira TT

• Se você deseja tornar uma caldeira TT universal em termos de uso de matérias-primas, use um tubo de liga de aço resistente ao calor para a câmara de combustão.

  Você pode reduzir significativamente o custo de construção de uma unidade se usar um tubo de aço sem costura de grau 20.

• Antes de instalar a caldeira no local determinado para esta unidade, faça o primeiro acendimento na rua, equipando a caldeira com uma chaminé temporária. Assim, você ficará convencido da confiabilidade do design e verá se o gabinete está montado corretamente.
• Se você usar um cilindro de gás como câmara principal, lembre-se de que essa unidade fornecerá combustão por 10 a 12 horas devido à pequena quantidade de combustível que está sendo colocada. Assim, o pequeno volume do tanque de propano diminuirá depois de cortar a tampa e o cinzeiro. Para aumentar o volume e proporcionar maior tempo de queima, devem ser utilizados dois cilindros. Então o volume da câmara de combustão será definitivamente suficiente para aquecer uma grande sala, e não haverá necessidade de colocar lenha a cada 4-5 horas.

• Para que a porta do cinzeiro feche bem, impedindo a entrada de ar, ela deve estar bem vedada. Para fazer isso, coloque um cordão de amianto ao redor do perímetro da porta.

  Se você fizer uma porta adicional na caldeira, que permita “recarregar” o combustível sem remover a tampa, ela também deve ser bem vedada com um cordão de amianto.

Para o funcionamento de uma caldeira TT, cujo diagrama anexamos abaixo, qualquer combustível sólido é adequado:

• carvão duro e marrom;
• antracite;
• lenha;
• pellets de madeira;
• briquetes;
• serragem;
• xisto com turfa.

Não há instruções especiais para a qualidade do combustível - qualquer um serve. Mas lembre-se de que, com um alto teor de umidade do combustível, a caldeira não fornecerá alta eficiência.

Tipos de fornos

Atualmente disponível para compra fogão a lenha de longa duração potência diferente e com uma variedade de designs. Alguns modelos são feitos com recursos adicionais:

• uma placa que pode ser usada para cozinhar;
• em forma de lareira, se pretender acrescentar exclusividade ao interior. Nesse caso, os fogões finlandeses para aquecer uma casa parecem especialmente vantajosos.

Aparência é muito importante

Lareiras de fornos para dar queima de madeira longa

Artigo relacionado: Até o momento, muitos chegaram ao consenso de que o fogão da lareira por dar longa queima, é a forma mais eficiente e segura de aquecer. No artigo, falaremos sobre as vantagens dos dispositivos, seus tipos, considerar modelos populares, preços médios, como escolher o certo.

Os modelos modernos são fáceis de usar. Eles são econômicos. Diferem na longa vida útil. Facilmente inflamado e aquece rapidamente a sala. Alguns fogões, lareiras para casas de veraneio, a lenha, são universais: estão equipados com placas.

Os fogões de lareira são dispositivos móveis compactos que não criam problemas durante a operação. As cinzas podem ser removidas do forno diretamente durante a operação. A aparência elegante do equipamento permite transformar qualquer interior.

Sua principal desvantagem é a distribuição desigual de calor, devido às características de design do equipamento. A temperatura perto do teto é sempre mais alta do que perto do chão. Como resultado, a fumaça, aquecida a uma temperatura suficientemente alta, condensa com a formação de fuligem na superfície interna do tubo. Se a estufa funcionar continuamente, a chaminé deve ser limpa a cada seis meses.

Fogão-lareira - uma solução elegante para o interior

Caldeiras para queima longa em madeira

A operação de tal equipamento de aquecimento é baseada no princípio de queima de lenha em condições de suprimento limitado de oxigênio. Essas caldeiras não precisam de um fornecimento constante de lenha. Dependendo das características técnicas de um determinado modelo, um marcador pode durar de 3 a 12 horas. Ao mesmo tempo, em vez de lenha, pode ser usado combustível sólido de um tipo diferente. Graças ao design especial a execução para aquecimento ambiente não requer a ligação de equipamentos de aquecimento a outras comunicações.

As desvantagens das caldeiras de queima longa incluem o alto custo do equipamento e a baixa transferência de calor da lenha, que não excede 89%. Além disso, para garantir a eficiência da caldeira, é necessária uma intervenção humana constante. Esse equipamento não permite ajustar a temperatura.

Caldeira de combustível sólido para queima longa

Fogões a lenha para aquecer uma casa de longa duração com fogão

Os fornos equipados com uma superfície de ferro plana podem ser usados ​​​​não apenas para aquecer a sala, mas também para cozinhar. Tais produtos distinguem-se pela confiabilidade, durabilidade, custo-benefício. Eles são capazes de se encaixar harmoniosamente na atmosfera do espaço da cozinha: os fabricantes oferecem produtos com designs diferentes.

Esse equipamento não cria problemas durante o transporte. Fácil de montar. No entanto, durante o processo de instalação, você deve seguir cuidadosamente as regras. Para obter os melhores resultados, ao operar o dispositivo, você deve usar combustível da qualidade certa. No entanto, a falta de possibilidade de ajuste não permite reduzir o grau de aquecimento da superfície metálica na maioria dos modelos. Algumas unidades estão equipadas com uma faixa adicional, que ajuda a reduzir a temperatura.

Fogão de longa duração com fogão

Fazemos um fogão barrigudo

Fogões de queima longa são bons porque são feitos de qualquer material disponível - são vários barris, latas velhas e espaçosas, pedaços de tubos de grande diâmetro ou apenas chapas de metal. Escolhemos a chapa de aço como material de partida - é um material mais conveniente no processamento. Você pode adaptar um barril para isso, mas trabalhar em seu volume interno não é muito conveniente.

Todos os tamanhos são apresentados mais como diretrizes, algumas das melhores opções médias. Você, por sua vez, pode desviar-se das dimensões das peças para criar um fogão que atenda aos seus desejos específicos.

O design do forno de queima longa é bastante claro no desenho acima. Aqui estão seus principais nós:

• Câmara de combustão - a lenha queima nela com a formação de gás de pirólise;
• Pós-combustor - nele ocorre a combustão de produtos de pirólise;
• Portas da câmara de combustão e cinzeiro - são compradas na loja, mas podem ser feitas com as próprias mãos;
• Chaminé - na maioria dos casos é um tubo com um diâmetro de 100-150 mm.

Você pode desviar do desenho em uma direção ou outra. Mas lembre-se que com a diminuição do tamanho, o tempo de queima diminui e a potência do forno de queima longa diminui.

Quanto menor a potência, menor a área aquecida. Portanto, é melhor fornecer uma pequena margem.

Para a fabricação de um forno de queima longa, como um fogão de barriga, precisamos de chapas de aço com uma espessura de pelo menos 3 mm - isso garantirá uma longa vida útil do equipamento de aquecimento. Se o aço for fino, ele começará a queimar - depois de algumas temporadas, buracos se formarão nele

Portanto, atenção especial é dada à espessura do aço. O valor de espessura ideal é de 3-5 mm

Para o nosso exemplo, vamos pegar o esquema clássico do fogão barrigudo, refiná-lo e colocar à nossa disposição um fogão para casa na madeira. Na fase inicial, preparamos as folhas laterais - em nosso desenho elas têm dimensões de 450x450 mm. Em seguida, fazemos as paredes inferiores, as paredes frontal e traseira - suas dimensões são 200x450 mm. Como resultado, devemos obter uma caixa retangular. Mas não se apresse em soldá-lo - há muito trabalho pela frente.

Primeiro você precisa fazer uma base - esta é a parede inferior e as duas laterais. Nós os soldamos juntos, a uma altura de 80 mm do fundo, soldamos a grelha. Agora precisamos preparar a parede frontal do forno de aquecimento de longo prazo - soldamos as duas portas, após o que a soldamos à nossa estrutura.

Preparamos duas chapas metálicas de 200x370 mm. Soldamos o primeiro deles na frente e na lateral paredes a uma altura de 160 mm do topo. Em seguida, preparamos a parede traseira - soldamos pequenos tubos de metal nela, que devem entrar no espaço entre as duas folhas internas que formam a câmara do pós-combustor - o ar secundário será fornecido através delas. Em seguida, soldamos a parede traseira e a segunda folha de metal a uma altura de 80 a partir do topo (soldada nas paredes laterais e traseiras).

O amortecedor é usado para regular o fluxo de ar. É ele quem aumenta a eficiência e a qualidade da tração.

Nosso fogão de longa duração do tipo faça você mesmo está quase pronto - resta lidar com a tampa superior. Nele fazemos um furo com um diâmetro de 100 mm e soldamos um pedaço de tubo para a futura chaminé. Agora resta descobrir se você precisa de uma placa ou não - ela também é soldada na tampa superior. Na última fase coloque a tampa no lugar e soldá-lo - o fogão está pronto, agora pode ser instalado em uma base não combustível, anexar uma chaminé e executar.

Ao iniciar o forno de combustão de longo prazo apresentado acima, deixe-o incendiar e, em seguida, cubra o soprador para que a lenha mal arda e a geração de gás de pirólise comece.

Outro interessante forno de pirólise de queima longa é mostrado na figura a seguir. É feito de um barril ou um pedaço de tubo de grande diâmetro e é fornecido com uma tampa adequada. Na parte inferior, a uma distância de 80-100 mm do fundo, é soldado um disco de metal com um orifício no meio. Entre o disco e o fundo, na parede lateral, é soldada uma porta. O espaço resultante forma nossa fornalha. Na parte superior soldamos uma chaminé com um diâmetro de 70-100 mm.

Em termos de baixo custo de uso, esse fogão é um verdadeiro presente, pois não há escassez de serragem em uma casa particular.

O forno de queima longa resultante recebe calor pela queima de gases de pirólise formados durante o aquecimento da serragem. A serragem em si é despejada no volume principal e, para que não acordem no forno, são abalroadas com um cone de madeira. Quando o forno é iniciado, um incêndio é feito no forno, o cone é removido - depois de um tempo a unidade começará a produzir calor.

Características do forno de pirólise e sua aplicação

Os fornos de pirólise são chamados de fornos de queima longa. A combustão de combustível sólido neles ocorre sem acesso ao oxigênio: os gases voláteis são primeiro saturados com uma fração fina de madeira e depois queimados em alta temperatura (a partir de 450 ° C), misturando-se com o ar residual na segunda câmara. Combustível e gás queimam quase completamente, proporcionando alta eficiência (até 85-95%).

O design simples do forno permite que você construa suas próprias mãos e torna o dispositivo fácil de usar

O forno de tal ação é instalado na garagem, no país, em sua casa e em qualquer pequena sala onde seja necessário aquecimento a longo prazo. Os dispositivos são fáceis de operar e fornecem a quantidade máxima de calor com economia significativa de combustível. Ao mesmo tempo, o material sólido é processado quase completamente: gás e carvão são queimados, então fumaça, fuligem e cinza quase não são formadas. Este princípio de operação é relevante para todos os modelos de fornos de pirólise, mas diferentes projetos podem diferir em características, aparência e estrutura interna.

Vantagens e desvantagens

O dispositivo de aquecimento é eficiente e econômico, mas também possui vários recursos.Conhecer os prós e contras dos fornos de pirólise permite que você faça a escolha certa. As características positivas desses dispositivos são expressas no seguinte:

• Eficiência até 95%, aquecimento rápido;
• porcentagem mínima de fumaça e fuligem, respeito ao meio ambiente;
• não há necessidade de monitoramento constante (o combustível é carregado uma vez por dia);
• o uso de diferentes tipos de combustível;
• a disponibilidade de montar e instalar o forno com suas próprias mãos.

O princípio simples de operação garante a praticidade da unidade

A principal desvantagem de operar tal fogão é a necessidade de armazenamento adequado da lenha, selecionando o nível ideal de sua umidade. Caso contrário, o material não queimará com eficiência, pois os vapores úmidos não permitirão que o gás seja processado.

Ao queimar resíduos (madeira bruta, pneus de automóveis, resíduos industriais), há um cheiro desagradável, por isso é recomendável usar apenas combustível limpo e de alta qualidade ou instalar adicionalmente um sistema de ventilação na sala. E também vale a pena considerar que o condensado se forma na chaminé, para a coleta da qual é fornecida uma unidade especial. O tubo de saída e a chaminé têm um diâmetro superior ao do acumulador, pelo que é importante a instalação adequada da salamandra.

Forno sem circuito externo

Esquema de fogão de serragem

Esquema de fogão de serragem

A principal vantagem de tal forno é a máxima conveniência de sua limpeza dos resíduos gerados durante o processo de combustão.

Para a fabricação de uma unidade de aquecimento, prepare um cilindro, barril ou tubo de gás vazio de tamanhos adequados. As paredes da caixa não devem ser mais finas que 0,5 cm Além disso, prepare um moedor, uma serra, um martelo, um cinzel, acessórios, chapas de aço, uma máquina de solda, uma chaminé, pinos.

fogão de serragem

A primeira etapa é a preparação do tanque de combustível

É mais conveniente trabalhar com um tubo de metal de grande diâmetro ou com um barril. Se estiver usando um balão, corte o topo primeiro. No futuro, ele será usado para fazer uma capa.

Corte um buraco de 10 cm mais perto da borda superior do recipiente para prender o tubo da chaminé.

Mais perto do fundo da caixa, faça um furo de 5 centímetros. A ele você anexará um tubo com furos pré-preparados (mais de 50 furos com diâmetro de cerca de 1 cm).

Feche bem o orifício superior do tubo perfurado.

A segunda fase - a chaminé

Solde um tubo de metal na parede lateral do corpo do fogão. Um tubo de combustão será conectado a este tubo. Este design é muito conveniente - se necessário, você pode desconectar facilmente o tubo do bico para limpeza.

O terceiro estágio - uma tampa para o fogão

Corte a tampa da folha de metal e reforce-a ainda mais ao longo das bordas com cantos ou barras de reforço. Solde uma alça na parte superior da tampa para facilitar o manuseio do produto.

Se o seu forno for feito de um cilindro usado, faça uma tampa para a unidade a partir do topo do recipiente cortado anteriormente. As bordas de tal cobertura também precisam ser reforçadas.

Para maior comodidade na limpeza do fogão dos resíduos da combustão do combustível, solde um par de pinos nas paredes laterais externas. Além disso, solde um suporte ao forno, previamente soldado na forma de um quadrado de duas prateleiras de canto.

Para limpar esse forno, ele simplesmente precisará ser virado.

Qual é a vantagem de um fogão de queima longa

Qualquer pessoa que se comprometa a montar um fogão de longa duração se propõe a principal tarefa: fazer uma coisa com as próprias mãos que funcione eficientemente com o mínimo consumo de materiais e combustível. Vale ressaltar que a maioria dos fornos acabados desse tipo tem uma eficiência muito menor do que os modelos caseiros.

Um fogão convencional de fábrica é diferente porque o combustível nele queima muito rapidamente, então a sala aquece rapidamente e depois esfria rapidamente se não for adicionado mais combustível a ela. Isso é extremamente inconveniente e não racional.

Há também uma alternativa à venda: são fogões que funcionam com combustível sólido, capazes de retardar o processo de sua combustão e, consequentemente, isolar o ambiente por mais tempo. Esses projetos funcionam em carvões, lenha e todos os tipos de resíduos. No entanto, essa unidade em forma acabada não é barata e tem desvantagens como:

• baixa eficiencia;
• falta de abastecimento automático de combustível;
• a necessidade de marcação regular.

Todos os itens acima não se aplicam a fornos de queima longa. Assim, um enchimento de combustível pode garantir o funcionamento da estrutura por cerca de 18 horas devido ao fato de que, com o tempo, a combustão no forno é substituída pela combustão lenta e, nesse caso, o carregamento automático não é mais necessário. Além disso, o design pode ser pensado de forma que serragem ou lascas de madeira possam ser usadas como combustível, em vez de lenha inteira.

O que considerar antes de montar um forno de queima longa

Observe que construir um fogão de longa duração com suas próprias mãos é um trabalho empoeirado e barulhento, portanto, pense cuidadosamente sobre o local onde o trabalho será feito.Além disso, certifique-se de que há uma fonte de eletricidade no local, pois será necessária soldagem elétrica.

As ferramentas para o trabalho devem ser preparadas da seguinte forma:

1. Barril de metal para 200 l.
2. Duas seções de tubos de aço, uma maior e outra menor.
3. Canal metálico.
4. Serra, martelo de aço, machado, marreta.
5. Roleta ou resposta para medições.
6. Tijolo vermelho de alta qualidade (cerca de 50 peças).
7. Refletor (se houver).
8. Um conjunto de eletrodos e uma máquina de solda.
9. Chapa de aço.
10. Mistura de construção ou materiais para preparação de argamassa para assentamento de tijolos.

O algoritmo de ações ao montar um fogão caseiro de longa duração

A montagem desta unidade consiste no seguinte:

1. Prepare um barril de metal: corte o topo com um moedor e deixe para depois. Se não houver barril, você pode pegar um segmento de tubo de grande diâmetro.
2. Solde o fundo de um pedaço de uma chapa de aço redonda ao segmento.
3. Cortamos outro círculo de aço com um diâmetro ligeiramente menor que um barril ou tubo, e nele outro para um tubo pequeno de cerca de 12 cm. O segmento do tubo é soldado ao círculo de aço.
4. Solde os canais na parte inferior do círculo, medindo-os para que possam ficar livremente no tubo. Em seguida, eles serão aplicados à pressão do combustível, dependendo de sua queima.
5. O comprimento do tubo a ser soldado deve exceder a altura da parte principal em 10 cm.
6. Pegamos a parte superior da estrutura: pegue a parte do barril que foi cortada primeiro e faça um buraco para um tubo de pequeno diâmetro.
7. Corte uma escotilha para colocar combustível, então uma porta será soldada a ela, que pode ser comprada pronta ou feita por você mesmo.Uma maçaneta deve ser soldada à porta para que possa ser aberta convenientemente.
8. Abaixo, instale outra porta menor para que seja possível descartar os resíduos de combustível.

Preparação da fundação e construção da chaminé para o forno

Para instalar o forno, é necessária uma base de capital, pois o metal do forno ficará muito quente durante a operação. É estritamente proibido instalá-lo em material frágil ou insuficientemente refratário.

O aprofundamento não vale a pena, pois a gravidade específica da estrutura não é muito grande. É necessário derramar uma laje colocada ao lado de um tijolo com uma argamassa ou mistura especial.

Agora vamos passar para a questão da instalação de uma chaminé. É necessário para que os produtos da combustão evaporem rapidamente da sala para a atmosfera. Para sua construção, você pode usar um tubo de metal com 15 centímetros de diâmetro. Deve ser soldado na parte superior ou nas laterais da estrutura do forno.

Então é dobrado, mas não mais que 40 graus. Em geral, você precisa se certificar de que há o mínimo de joelhos possível antes de sair da sala.

Às vezes é necessário instalar um refletor, especialmente para salas pequenas. Graças a eles, os fluxos de calor serão redistribuídos e regularão o aquecimento uniforme de toda a sala.

A salamandra não necessita de ser revestida com tijolos se estiver localizada numa sala de caldeiras ou outra despensa onde as crianças não tenham acesso. Se for instalado na frente de todos, por razões de segurança, é melhor fazer o revestimento.

Fogão foguete grande com bancada

A principal vantagem da modificação do foguete sobre o fogão russo é sua compacidade. Mesmo estando equipado com um sofá, irá agradá-lo com o seu pequeno tamanho.Tendo feito isso de tijolo, você terá à sua disposição uma fonte eficaz de calor com uma cama confortável - a família lutará pelo direito de ocupar esse lugar quente.

A ordenação apresentada permite montar um forno de tijolo sem o uso de metal. Apenas as portas serão de ferro. Posteriormente, os tijolos podem ser untados com argila, o que tornará o fogão mais arredondado.

A primeira linha forma a base do nosso forno de foguete. Consiste em 62 tijolos colocados de acordo com o padrão mostrado na figura. A segunda linha forma canais para aquecer o sofá - eles percorrem todo o seu comprimento. As portas de ferro fundido também são montadas aqui, fixadas com fio de metal - é mantida entre as fileiras. O número de tijolos usados ​​- 44 peças. A mesma quantidade será necessária para a terceira linha, repetindo completamente o contorno da segunda. A quarta fila fecha completamente os canais que aquecem a cama. Mas aqui um canal de fumaça vertical e uma fornalha já estão começando a se formar - a linha inclui 59 tijolos.

Outros 60 são necessários para a quinta linha. A cama já está formada, resta terminar o canal da chaminé e construir uma placa. A sexta linha, que inclui 17 tijolos, é responsável por isso. Outros 18 são necessários para a sétima linha, 14 para a oitava.

A nona e décima linha exigirá 14 tijolos, a décima primeira - 13.

A linha número 12 é a nossa chave - a chaminé começará a partir daqui. Além disso, um buraco começa a partir daqui, através do qual o ar que subiu para a placa descerá para a bancada - são necessários 11 tijolos (este é o topo do riser). Na linha nº 13, esse processo é concluído, 10 tijolos são gastos nele. Agora colocamos a junta de amianto, que é coberta com um pedaço de chapa grossa de aço - esta será a placa.

5 tijolos são gastos nas fileiras nº 14 e nº 15, fecham o canal da chaminé e formam uma parede baixa entre a placa e a bancada do fogão.

Uma superfície de metal é montada na parte de trás do foguete, sob a qual é formado um pequeno compartimento - aqui você pode secar a lenha.

5 Como funciona uma instalação caseira?

A fornalha da estrutura da mina é carregada na borda inferior da abertura para carregamento de lenha. A câmara de combustão não deve ser carregada até o topo. A unidade funciona de acordo com o seguinte algoritmo:

• Lenha (serragem, briquetes, carvão) é colocada no forno.
• As portas do compartimento são hermeticamente seladas.
• A temperatura necessária é selecionada no módulo de controle (de +50 °C e acima).
• O combustível está inflamado.
• O ventilador começa a soprar ar.
• Quando o transportador de calor é aquecido até o valor definido, a unidade de ventilação desliga (automaticamente). O ar pára de fluir para a câmara de combustão.
• A lenha arde, mantendo uma certa temperatura. Quando seu valor diminui, o módulo de controle inicia o ventilador novamente.

O princípio de operação da instalação da mina é claramente mostrado no desenho.

Se desejar, é fácil fazer algumas adições a uma unidade caseira que a tornará mais versátil e segura de usar. É permitido modificar o design da caldeira das seguintes maneiras:

• Configure um grupo de segurança.
• Integre uma jaqueta adicional no tanque da unidade para aquecer o refrigerante para fornecer água quente à casa.
• Instale um aquecedor elétrico (aquecedor), que aquecerá o dispositivo de aquecimento quando a lenha queimar.

Após essas melhorias, um design caseiro superará as dispendiosas instalações de fábrica em muitos aspectos.

Dispositivo de chaminé

Quando se trata de equipamentos de aquecimento que funcionam com combustível sólido, é imperativo organizar uma chaminé. Neste caso, a chaminé é feita de um tubo com diâmetro de 100 mm.

A uma distância de 50 a 100 mm do corte superior do forno, um tubo de chaminé é cortado. Este é um pedaço de tubo de aço no qual a chaminé se encaixará firmemente. O canal de fumaça é feito com uma pequena seção horizontal - 50 - 60 cm de tubo reto é suficiente para enfraquecer a tiragem. Um grande número de joelhos não é permitido antes de sair das instalações.

Em operação, uma chaminé feita de vários segmentos é conveniente. Assim, pode ser limpo sem problemas.

Requisitos para aparelhos de aquecimento

Para aquecimento com serragem é necessário usar caldeiras e fornos de queima longa que atendam às seguintes condições:

combustão de combustível de cima para baixo;
grande superfície externa (importante para fornos);
grande área do trocador de calor ou camisa de água;
grande volume da fornalha;
a possibilidade de fornecer ar para a zona de combustão.

Devido ao pequeno tamanho da serragem, eles podem ser alimentados automaticamente no forno ou na caldeira, o que aumenta ainda mais a vida útil da bateria do aquecedor. Na maioria das vezes, a alimentação do sem-fim é usada para isso - um sem-fim rotativo levanta ou abaixa a serragem do bunker e os espalha na zona de combustão.

Para aquecimento com serragem, caldeiras e fogões de queima longa do tipo Stropuva (o análogo russo de Bubafonya) são adequados. Nesses dispositivos, o princípio da combustão superior da lenha é implementado e o ar entra diretamente na zona de combustão.

Fornos e caldeiras de queima longa que funcionam com serragem podem não apenas ser comprados, mas também feitos à mão.Em dispositivos caseiros, os requisitos para aquecedores descritos acima também são implementados.