Fornos de tijolos DIY: segredos de artesanato

materiais de alvenaria

Antes de começar a construir um forno com suas próprias mãos, você precisa comprar materiais em quantidades suficientes que serão usados ​​em sua construção. Durante o trabalho é necessário:

• tijolo vermelho M150 no valor de 1085 peças;
• tijolo de silicato para a construção do forno 150 unid. Em vez disso, você pode usar fireclay;
• areia - 80-100 baldes;
• argila -200 kg;
• canto 50 × 50 mm e 40x40 mm;
• fio de aço 2 mm - 25 m;
• chapa metálica 4 mm 1,5 × 1,5 m;
• material de cobertura -3 m;
• cordão de amianto 5 mm - 10 m;
• material de isolamento da parede.

A construção da fundação também requer a preparação de materiais adequados:

• areia;
• cimento;
• acessórios;
• pedra britada;
• placas de cofragem.

Além disso, para a construção de um forno completo com fogão faça você mesmo, que pode ser usado para aquecer a casa e cozinhar, você precisará comprar peças de ferro fundido:

• rale -1 pc.;
• fogão com dois queimadores - 1 pc.;
• válvulas de gaveta - 3 peças.;
• duas portas para a câmara de combustão e o soprador, 1 cada;
• portas para limpeza - 5 peças.

Depois que os materiais estiverem preparados e o construtor tiver as ferramentas necessárias à sua disposição, você poderá prosseguir para a fase ativa do trabalho.

A base do forno - a fundação

No entanto, a primeira coisa a fazer é prever uma distância mínima de 15 cm entre a laje de cobertura e o tubo da chaminé. E só depois disso você pode começar a marcar o local da fundação, que deve ser maior que o restante da estrutura.

Idealmente, a fundação do forno é formada durante a construção de uma fundação de casa comum. Para que o fogão e a própria casa durem o máximo possível, suas fundações não devem ser amarradas. Esta exigência deve-se ao facto de a retracção natural das fundações ser diferente devido às diferenças de temperatura e cargas.

A técnica mais comum para construir uma fundação para um forno é que o poço da fundação é derramado com concreto, seguido pela construção de tijolos. A cofragem de madeira é pré-colocada. A fundação deve ser mais larga do que as dimensões futuras do fogão em cerca de 15 centímetros (em cada direção). O nível superior da fundação deve estar cerca de 19 centímetros abaixo do piso. A fundação deve estar perfeitamente nivelada para colocar corretamente a primeira fileira de tijolos. A fundação não está completamente satisfeita apenas ao construir uma lareira.Mas então eles calculam a carga no chão (nos andares superiores)

Sem falhas, a fundação é impermeabilizada com a ajuda de feltro ou material de cobertura. Se o tamanho do fogão for maior que a largura dos materiais, eles serão sobrepostos com uma tolerância de 10 centímetros. Neste caso, as diagonais são controladas. Se a qualidade das direções diagonais for violada, haverá grandes problemas com a colocação adicional do fogão.

O processo do fogão russo

Apesar da concorrência séria e de um histórico sólido, a construção ainda é procurada entre os proprietários de imóveis suburbanos. É por isso, como funciona um fogão russo de dentro, será possível focar nas dimensões externas e planejar um local para isso e lançar as bases.

Antes da como dobrar um forno russo, você precisa entender seu princípio de operação - o design é um dispositivo de aquecimento de ação periódica, ou seja, ao queimar lenha, acumula calor e o distribui por quase um dia. Assim, o prédio pode aquecer ou definhar por quase um dia, o que possibilita cozinhar leite cozido, mingaus e sopas a vapor sem controlar o processo.

Antes de fazer um fogão russo, você deve construir uma base de fundação separada que não esteja conectada à fita, pois a estrutura geralmente tem muito peso

Isso é especialmente importante quando a casa "dança" no solo agitado durante o congelamento e o degelo. Neste caso, o recuperador deslocar-se-á ao longo da sua própria amplitude juntamente com a sua fundação, sem destruir o acabamento e sem afectar as paredes e aberturas.

Fogão russo na seção durante o aquecimento e definhando

Princípios de trabalho:

• toda a estrutura assenta sobre uma guarda de tijolo ou betão;
• a lenha para gravetos é armazenada no fogão, onde seca muito bem e acende instantaneamente quando aceso;
• a parte superior do fogão é feita com uma abóbada hemisférica, como um cocho;
• areia, argila, batalha de tijolos - qualquer material com uso intensivo de calor é derramado sobre ele e, em cima, é colocado sob o forno - a parte frontal do forno (câmara de cozimento), é colocado sem argamassa de barro.

Se você ignorar o recheio, poderá esquecer o pão e as tortas reais. By the way, eles são assados ​​em folhas de repolho.

Em seguida vem a fiança com um overtube e um granizo na forma de um bico cônico. As bandejas de cinzas são fornecidas nas laterais da parede perto das paredes - recessos para brasas (para o próximo graveto) e cinzas. Às vezes, eles são colocados em um ocholok - uma parte de uma laje de ferro fundido ou pedra (pólo), saindo da face (chela) do forno.

Para reduzir custos e limpeza na sala, um cinzeiro e um óculos podem ser omitidos. Anteriormente, eles eram raspados no canto da boca, então os carvões de bétula, bordo, olmo, carvalho e álamo mantinham o calor apenas por um dia.

Cozinhar em um fogão de ferro fundido

Muito provavelmente, foi daí que veio a crença de que o fogão russo é bastante exigente na forma de combustível. Mas não é assim - funciona com qualquer combustível sólido, incluindo:

• mato;
• estrume;
• madeira morta;
• serragem
• Palha;
• briquetes de turfa.

O zagnetok, graças a essa configuração, atua como um economizador, onde ocorre o seguinte: a circulação de fumaça aquece o ar, que entra no forno, sem extrair dele oxigênio e sem impedir a combustão - não deve haver mistura de fluxos de calor. Na verdade, o zagnetok é um recuperador de energia (trocador de calor).

Antes como construir um fogão russo, você deve verificar as dimensões com antecedência - isso é importante para que a estrutura não fume, não esfrie rapidamente e não use muita lenha. Para o mesmo propósito, são feitas abóbadas de granizo perfeitamente lisas.

Além disso, eles não podem ser rebocados, então os tijolos no interior são lavrados e polidos com brilho - então não haverá turbulência no overtube.

A fumaça do forno sobe pela chaminé

Cálculo de potência

Cada forno, não importa de que seja feito, tem seu próprio poder. Se você mesmo faz o design, precisa saber como fazê-lo. Mas vale a pena mencionar imediatamente que a casa é isolada primeiro e só então eles começam a calcular.

Existe uma fórmula muito simples que ajuda a resolver o problema. 1 m² uma sala aquecida requer 0,5 kW de potência, se as condições forem normais, e 0,76 kW, se houver geadas fortes no exterior. Por exemplo: a altura do forno é de 2,5 m, as dimensões são de 1,5x1,5 m e a área de superfície é de 17,5 m², então o indicador de potência média será de 8,5 kW. Mas com uso intensivo, esse número subirá para 13,3 kW. Em média, esta capacidade é suficiente para aquecer 80-100 m2.

Se falamos sobre a fornalha, é melhor comprá-la na loja, pois os cálculos aqui são muito complicados.

Vantagens e desvantagens de um forno de tijolos em casa

Então, vamos tentar entender por que um dispositivo de aquecimento antigo geralmente é mais preferível do que seus equivalentes modernos de alta tecnologia. Existem várias razões:

• O corpo do forno é um excelente acumulador de calor: devido a esta propriedade, um forno de tijolos deve ser aquecido com muito menos frequência do que um forno convencional de aço e até mesmo de ferro fundido.Algumas variedades mantêm o calor por até 24 horas, enquanto a lenha precisa ser jogada na fornalha de um fogão de metal a cada 4-6 horas.
• A capacidade de acumular calor torna um forno de tijolos mais econômico e menos prejudicial ao meio ambiente do que seus "substitutos" metálicos. O combustível nele queima no modo ideal - com a maior transferência de calor e decomposição quase completa de moléculas orgânicas em água e dióxido de carbono. O excesso de calor resultante é absorvido pela alvenaria e depois transferido gradualmente para a sala.
• A superfície externa do forno não aquece a uma temperatura alta.

Devido a isso, a radiação térmica gerada por esta unidade é mais suave que a dos fogões de aço quente. Além disso, ao entrar em contato com o metal quente, a poeira contida no ar queima, liberando substâncias voláteis nocivas (isso pode ser reconhecido pelo odor desagradável característico). Claro, eles não podem ser envenenados, mas certamente causam danos à saúde.

Um forno de tijolos (isso não se aplica aos de pedra) emite vapor quando aquecido e o absorve novamente quando esfria. Este processo é chamado de respiração do forno. Graças a ele, a umidade relativa do ar aquecido sempre permanece em um nível confortável - dentro de 40-60%. Ao usar qualquer outro dispositivo de aquecimento que não esteja equipado com um umidificador, a umidade relativa do ambiente diminui, ou seja, o ar fica seco.

Um forno de aço não tem onde colocar o excesso de calor, então ele deve ser aquecido com frequência, colocando pequenas porções de combustível, ou operado em modo de combustão lenta.Neste último caso, o tempo de operação em uma guia de combustível aumenta, mas queima com transferência de calor incompleta e com uma grande quantidade de monóxido de carbono e outras substâncias nocivas ao meio ambiente - as chamadas. radicais de hidrocarbonetos pesados.

O que pode se opor a todos os itens acima? A sala refrigerada com um forno de tijolos aquece por um longo tempo. Portanto, os proprietários ainda são aconselhados a adquirir um convector de aço adicional que aquecerá o ar em modo forçado enquanto o fogão estiver aquecendo.

Deve-se notar também que um forno de tijolos é uma estrutura bastante maciça que deve ser construída junto com a casa. E, idealmente, isso deve ser feito por um mestre experiente, que ainda precisa ser encontrado.

O uso de fornos de tijolos

O escopo de aplicação dos fogões não se limita às suas principais funções - aquecimento e cozimento. Aqui estão algumas outras tarefas que tal unidade pode resolver:

1. Fumar carne e peixe.
2. Refusão de sucata (forno de cúpula).
3. Endurecimento e cimentação de peças metálicas (fornos mufla).
4. Queima de produtos cerâmicos.
5. Placas de aquecimento na oficina de ferreiro.
6. Manter as condições necessárias de temperatura e umidade no banho.

Mas em aviários, estufas, estufas e fazendas de gado, não é recomendável construir um forno de tijolos: aqui ela terá que respirar fumaça putrefativa, o que levará à rápida deterioração.

Como escolher a localização do forno?

É muito importante decidir sobre a escolha do local onde o fogão russo será instalado. Se a sua localização for em uma sala de madeira, certifique-se de que a distância entre as paredes do fogão e a casa seja de aproximadamente 20 cm.

É melhor proteger as paredes de madeira por segurança, usando material não combustível, como placas de amianto.A lacuna feita permitirá uma auditoria das paredes do forno, que é feita antes do início da estação de aquecimento.

Se o fogão for instalado na abertura entre duas salas, ele será revestido com alvenaria de pelo menos 20 cm de espessura. Uma junta de folha de amianto é feita entre a alvenaria e a parede de madeira.

Que argamassa usar para alvenaria

A qualidade da argamassa de alvenaria afeta diretamente a confiabilidade e a durabilidade do forno acabado. A alvenaria será realizada com argamassa de areia-argila.

Não há nada difícil em preparar a solução. Pegue o barro, encha-o com água e mergulhe-o. Peneire a mistura por uma peneira e, em seguida, mexa no "leite de barro". Finalmente, adicione um pouco de água para obter uma solução suficientemente viscosa e plástica.

Lembre-se, a confiabilidade e a resistência do forno dependem diretamente da preparação correta da argamassa de alvenaria. Faça tudo certo - o fogão aquecerá efetivamente sua casa por muitos anos. Quebre a tecnologia ou decida economizar muito em materiais - é improvável que a unidade térmica seja capaz de revelar totalmente seu potencial e permanecer por pelo menos um longo tempo.

A argamassa usada para colocar o fogão

Fogões russos tradicionais

Apesar de toda a variedade de dispositivos de fogões russos, existem vários de seus principais tipos.

Com uma cama

Na cabana russa em fogões na estação fria, foram organizados lugares para dormir aquecidos. Embora o isolamento térmico das paredes não fosse confiável, eles tentaram fazer essas camas o mais alto possível, onde o ar quente era coletado sob o teto. No chão você tinha que subir uma escada. Eles acomodavam de 2 a 6 pessoas.

Tradicional Forno russo com bancada de fogão

Mais tarde, o desenho dos edifícios melhorou.As camas eram presas aos fogões na lateral, passando por dentro do canal de fumaça para aquecimento. A altura do piso não excedeu 0,5 m.

com fogão

Se uma bancada aquecida não estiver conectada ao fogão, um fogão de ferro fundido é colocado acima da fornalha. Funciona como uma superfície de cozimento. Queimadores cobertos (geralmente dois) são fundidos na fábrica no fogão. Se necessário, a tampa pode ser removida e instalada na abertura do caldeirão com alimentos.

Com caixa d'água

Uma caixa de aquecimento para água com uma torneira dobrável é construída diretamente na alvenaria. Como opção, é montada uma caixa metálica rebitada ou soldada, onde é inserida uma caixa com água.

Esquemas de mini-fornos de tijolos

Pequenos fogões ocupam uma área pequena, as dimensões de suas bases variam de 50 a 70 centímetros de largura e até 65-100 cm de comprimento. A altura da estrutura de aquecimento é de 1,5 a 2,3 metros. Um fogão, forno, tanque de água quente estão embutidos no forno. Os fabricantes de fogões também desenvolveram aparelhos projetados apenas para aquecimento doméstico.

pequena estrutura de aquecimento

Esta é a estrutura de aquecimento mais simples. Vamos analisar o modelo dos seguintes tamanhos:

• largura da base - 51 cm;
• comprimento da base (profundidade) - 89 cm;
• altura - 238 cm.

Um mini-fogão é instalado no meio da cozinha ou contra a parede. A área de aquecimento ideal é de 20 a 35 metros. As divisórias interiores são erguidas ao redor do fogão, o que permite aquecer a cozinha e a sala adjacente.

Dentro do aparelho estão:

• Câmara de combustão;
• estraguei;
• canais de fumaça que levam à chaminé.

A porta do forno do mini-fogão (ferro fundido ou vidro) é selecionada dependendo das preferências estéticas dos proprietários da casa. A porta de vidro resistente ao calor, através da qual se vê a queima da lenha, confere à estrutura uma semelhança com uma lareira.Dois amortecedores de fumaça são instalados nas partes média e superior do forno. Há uma porta para canais de limpeza. Para construir este modelo do dispositivo, você precisará de:

• 260 peças de tijolos cerâmicos;
• 130 peças de tijolos refratários;
• grelha (40x23 cm);
• portas de forno (30x20 cm) e soprador (20x14 cm);
• 2 portas para limpeza de furos (20x40 cm);
• chapa metálica pré-forno (50x70 cm);
• duas folhas de material de cobertura de 60x100 mm de tamanho;
• areia e argila (ou mistura de argila-areia pronta para alvenaria), mistura de argila-chamota.

Referência. A argamassa de alvenaria aumenta o volume do dispositivo pela espessura das juntas.

A base e a parte superior do mini-forno são dispostas com tijolos cerâmicos sobre uma argamassa de argila e areia. A fornalha é colocada a partir de tijolos de argila refratária em uma mistura de argila e argila refratária.

Três tijolos e meio cabem no lado comprido da base, 2 tijolos padrão de 25 cm de comprimento no lado curto A alvenaria é composta por 35 fiadas de altura.

Pequeno aquecimento e fogão de cozinha

Este é um modelo mini fornos para aquecimento e cozimento - uma estrutura conveniente e muito compacta. A área ideal de uma sala aquecida em temperaturas abaixo de zero é de 20 a 25 metros quadrados.

O dispositivo tem as seguintes dimensões:

• comprimento da base (profundidade) - 64 cm;
• largura da base - 51 cm;
• altura - 215 cm.

A estrutura está sendo construída na cozinha. O dispositivo inclui:

• estraguei;
• Câmara de combustão;
• canais de fumaça que levam à chaminé;
• chão de cozinha;
• nicho para o forno.

O chão de cozedura em ferro fundido tem um orifício que fecha com um disco e um círculo. À venda também existem pisos contínuos. Um forno de metal ou tanque de água quente com torneira é colocado em um nicho para a câmara do forno.Se um nicho for deixado livre, serve para secar as coisas. Para construir um fogão você vai precisar de:

• 222 peças de tijolos cerâmicos;
• grelha (40x25 cm);
• porta da fornalha (20x20 cm);
• porta do ventilador (14x14 cm);
• piso de cozedura (35x38 cm);
• forno de metal ou tanque de água quente;
• chapa de pré-forno de ferro (50x70 cm);
• duas portas para limpeza de furos (20x14 cm);
• duas válvulas;
• um pedaço de ardósia plana;
• canto de aço;
• argila, areia ou mistura de argila e areia pronta para alvenaria.

Os melhores fogões para um banho russo a lenha

Existem vários métodos conhecidos sobre como construir uma lareira estacionária para um banho de tijolos. Eles diferem nas maneiras pelas quais os produtos de combustão são removidos do forno.

Forno preto

O design mais antigo impõe exigências mínimas à qualidade dos materiais. O fogão não tem chaminé. Os produtos da combustão vão diretamente para a sala, enchendo-a de fumaça espessa e fuligem. Do banho, a fumaça sai pela fenda superior acima da porta. Apesar de todas as deficiências, o design tem uma vantagem: a maior transferência de calor. Além disso, a fumaça desinfeta a sala e expulsa os parasitas de insetos.

"Em cinza"

O forno cinza apareceu como um desenvolvimento do preto. Um buraco é feito no telhado acima da lareira e um tubo de madeira é conduzido para dentro dele. De acordo com o mesmo princípio, a fumaça sai em yurts móveis de nômades.

Hoje em dia, o método “cinza” praticamente não é usado, exceto quando não há experiência suficiente para alvenaria de alta qualidade ou você deseja economizar materiais.

O princípio é simples: primeiro, eles esperam a combustão completa da lenha, fecham o orifício de fumaça e depois usam o banho para o fim a que se destinam.

Fogão "branco"

Este é um projeto padrão com saída de produtos de combustão através de uma chaminé de tijolo resistente ao calor.Este forno difere das opções anteriores:

• boa tração;
• falta de gás de combustão em ambientes fechados;
• proteção contra faíscas.

Melhor fogões para banho russo na madeira - assim.

Como construir com suas próprias mãos

Para organizar um forno de tijolos com aquecedor no banho, escolha um local na sauna a vapor, levando em consideração o tamanho. As opções mais comuns são tijolos 3,5x4 (89x102 cm na planta) ou tijolos 4x5 (102x129 cm). Certifique-se de fornecer um recuo de prevenção de incêndio da parede do forno para as estruturas combustíveis do banho de pelo menos 40 cm. A porta do forno geralmente é liberada para o vestiário.

Custo de construção

A necessidade de tijolos para uma lareira com aquecedor:

• Em uma sala de vapor até 4 m2 - 650 peças.
• Uma sauna a vapor com vestiário com área de 5 m2 - 850 peças.
• Sala até 6 m2 - 1100 unid.

Com um preço médio por unidade na faixa de 22 a 25 rublos, o preço do material de alvenaria será de 16 a 28 mil rublos. Tijolos de argila para a fornalha (30 unid.) - 2 mil rublos. Um conjunto de fundição de forno - 25 mil rublos. A compra total custa 43-55 mil rublos.

Lareira de rua incomum

Esquema de um forno de queima longa.

A maioria dos moradores de verão tenta criar um cantinho aconchegante em seu quintal, onde você possa relaxar, curtir a natureza, cozinhar comida no fogo. À noite, muitas pessoas gostam de se aquecer na lareira, assar batatas e preparar um chá perfumado. O fogão de cozinha na casa do jardim não é adequado para esse fim. Uma coisa completamente diferente é um fogão ao ar livre. Qualquer prato cozinhado nele parece muito mais saboroso do que caseiro.

A casa de verão na área de recreação deve ser construída com materiais ecológicos e ter uma aparência elegante. Para uma área pequena, um design compacto que você pode criar com suas próprias mãos é adequado.Todos esses requisitos são atendidos pelo forno externo original - tandoor. Você pode cozinhar quase tudo nele: pão, bolos, primeiro e segundo pratos. Especialmente deliciosos são pilaf, pão achatado e legumes assados.

O tamanho e a forma da lareira, a localização da fornalha, todos escolhem de acordo com suas próprias preferências. Para o trabalho você vai precisar de:

• um enorme caldeirão (caldeirão);
• óleo vegetal;
• folhas de papel ou jornal;
• argila;
• areia;
• lã de ovelha ou uma braçada de palha;
• tijolos ou pedras para a fundação.

As principais etapas e características importantes da colocação do forno

A partir do momento em que a fundação é despejada até o início da construção, devem passar de 3 a 4 semanas. Durante esse tempo, a base ganhará a força necessária e poderá suportar o peso de um forno de tijolos. O trabalho em questão exige a máxima responsabilidade e concentração por parte do intérprete. Quaisquer erros podem levar a consequências irreparáveis, portanto, sintonize o trabalho com antecedência e reserve tempo suficiente para concluí-lo.

forno de tijolos faça você mesmo

A colocação do forno é realizada em várias etapas.

Primeira etapa. Coloque o cinzeiro e a parte inferior da primeira tampa do tijolo. Realize a alvenaria usando a solução de areia-argila discutida anteriormente.

Segunda fase. Instale a porta do cinzeiro na alvenaria. Use arame galvanizado para fixar a porta.

Instale a porta do cinzeiro na alvenaria

Terceira etapa. Instale uma grelha acima da câmara do cinzeiro.

Instale uma grelha acima da câmara do cinzeiro

Quarta etapa. Monte a fornalha. Cerque o interior deste compartimento com tijolos refratários. Tijolos dispostos "no limite". Nesta fase, você precisa usar uma argamassa de alvenaria especial.É preparado da mesma maneira que o padrão, mas em vez de argila simples, é usada argila refratária, ou seja, argila refratária. Fixe a porta da câmara de combustão com uma chapa de aço e o arame que você já conhece.

Quinta etapa. Continue a postura padrão até chegar à 12ª linha. Tendo chegado a esta linha, feche a câmara de combustão e coloque uniformemente as telhas com queimadores. Esta placa deve ser feita de ferro fundido. Verifique a regularidade do assentamento usando o nível do edifício.

Sexta etapa. Coloque a primeira tampa. Ele é construído na borda esquerda do fogão. Na mesma fase, está sendo equipado um canal para o curso de verão.

Sétima etapa. Instale o fogão e disponha as paredes do compartimento de cozedura. Mantenha o cálculo do limite inferior mencionado anteriormente.

Oitava etapa. Instale uma válvula de gaveta para o canal de funcionamento de verão mencionado. Esta válvula está localizada no canto interno do compartimento de infusão.

Nona etapa. Conduza a postura até a 20ª linha. Ao chegar a esta fila, feche o interior do forno e o primeiro exaustor. Certifique-se de deixar na alvenaria maciça o número necessário de aberturas para o funcionamento de verão e o canal de elevação, bem como os respiros do interior do forno. Coloque tijolos nos cantos de aço - assim você garantirá maior resistência e confiabilidade do fogão.

Décima etapa. Feche o portal do compartimento de infusão com as portas articuladas da lareira. É melhor que as portas tenham inserções de vidro resistentes ao calor. Esta solução permitirá monitorar o processo de combustão do combustível e admirar a chama.

Décima primeira etapa. Instale portas de limpeza para fácil remoção de fuligem. Para a instalação, escolha um local para o qual seja mais fácil chegar.

Décima segunda etapa.Coloque as paredes da tampa quase até a borda superior da abertura da parede. No topo, bloqueie o fogão com algumas fileiras de tijolos. Preencha o espaço entre a parte superior do fogão e o jumper com lã mineral. Isso fornecerá isolamento térmico adicional e aumentará ligeiramente a eficiência do aquecimento.

Décima terceira etapa. Coloque uma faixa decorativa ao redor do perímetro superior da unidade.

Décima quarta etapa. Prossiga para o dispositivo do tubo da chaminé. É melhor que a chaminé fosse de tijolos. Este design durará muito mais do que os mesmos tubos de metal ou amianto.

No final, tudo o que você precisa fazer é estender a chaminé até o final e, se desejar, terminar o exterior do fogão. A opção mais fácil é o gesso. Caso contrário, seja guiado por suas próprias preferências e orçamento disponível.

Assim, colocar o fogão, embora não seja um evento simples, mas é bem possível fazê-lo sozinho. Basta entender a tecnologia e seguir as instruções em tudo. Lembre-se, os materiais para o trabalho devem ser da mais alta qualidade. E os esquemas de fogão comprovados ao longo dos anos permitirão que você construa de forma independente uma unidade que aquecerá sua casa com alta qualidade por muitos anos sem problemas e reclamações.

Vamos começar a colocar o forno

primeira fileira de tijolos.

Um grande equívoco para os artesãos iniciantes é que eles não poupam a solução para o forno. De fato, quanto mais fina a camada de argamassa, melhor os tijolos “agarrarão”, mais forte, mais durável e “mais quente” será o forno.

Seguramos o tijolo com uma mão no peso. Com golpes leves, fazemos contornos do futuro chip. Delineamos cada borda por sua vez. Segurando o tijolo no dossel, fazemos um corte nítido e preciso em pedaços, aderindo às linhas pretendidas. A primeira camada do fogão deve ser disposta em filigrana.Primeiro, a linha externa de tijolos é colocada, depois o meio é colocado, as costuras são cuidadosamente preenchidas com argamassa sem vazios.

As linhas iniciais são colocadas apenas de um tijolo inteiro. A regra de “vestir” as costuras é necessariamente observada: as costuras verticais não devem coincidir, mas após as primeiras linhas de alvenaria, você definitivamente precisará cortar o tijolo.

A regra para colocar tijolos lascados - o lado picado é direcionado para dentro da matriz de alvenaria

Em primeiro lugar, prestamos atenção a este momento ao construir a fornalha e os canais de fumaça. Caso contrário, as lascas se tornarão um local para o acúmulo de fuligem, o que obstruirá a chaminé.

Fogão com fogão

Na versão mais simples, este design tem pequenas dimensões (largura 2 e profundidade 3 tijolos - 78x53 cm). No entanto, mesmo em uma área tão limitada, é possível colocar um fogão de uma boca.

O trabalho corre sem problemas quando tudo o que você precisa está à mão.

Portanto, adquira antecipadamente os seguintes materiais e acessórios:

Tijolo vermelho sólido - 107 peças;
Porta do ventilador - 1 pc;
Grelha - 1 peça;
Fogão de ferro fundido de um queimador - 1 pc;
Porta do forno - 1 peça;
Válvula de tubulação - 1 pc.

Tijolos refratários não são necessários para um fogão a lenha. Comprá-lo é um desperdício de dinheiro. Mas o vermelho deve ser escolhido com cuidado, rejeitando rachaduras e irregulares.

Preparação da solução

A mistura de alvenaria é feita misturando-se quatro partes de barro com uma parte de água e acrescentando-lhes oito partes de areia peneirada. A consistência normal é determinada de forma simples: a solução desliza facilmente da espátula, sem deixar riscos. Ao colocar, não deve fluir para fora das costuras.

O volume da solução é determinado, com foco no número de tijolos.Com uma espessura de costura ideal (3-5 mm), um balde é suficiente para 50 peças.

Depois de preparar a mistura de alvenaria, você pode começar a colocar a base. Sua largura é feita 10 cm a mais que a largura do forno. A altura da fundação é escolhida de modo que a parte inferior da primeira linha de tijolos esteja no nível do chão.

Protótipo aproximado do fogão

Se o subsolo for profundo o suficiente (50-60 cm), não será necessário cavar um buraco sob a fundação. Basta fazer uma cofragem no terreno com um tamanho em termos de 76 x (51 + 10 cm). Duas camadas de material de cobertura são colocadas em seu fundo para protegê-lo da umidade. Depois de colocar o concreto, ele recebe uma semana para ganhar força e depois prosseguir para a alvenaria.

As dimensões do fornos com placa - 3 x 1,5 tijolos (76x39 cm).

A primeira linha é colocada sobre uma camada de argamassa de argila (4-5 mm). Tendo nivelado a base, coloque o segundo, deixando espaço para a porta do ventilador.

Antes de montar a porta, você precisa parafusar um fio macio e colocar suas extremidades nas costuras para melhor fixação.

Há quatro furos na moldura da porta de ferro fundido para o arame que serve para fixá-la na alvenaria.

Para compensar a expansão térmica do metal, é deixado um espaço entre a porta e o tijolo. Antes da instalação, sua estrutura é envolvida com um cordão de amianto úmido.

A colocação da terceira linha é realizada, sobrepondo as costuras da segunda. Nesse nível, uma grelha é instalada na fornalha.

Esquema de ordenação de 1 a 8 linhas

A quarta fileira é colocada na borda, observando o curativo das costuras, e as paredes da câmara de combustão são formadas. Atrás dele haverá a primeira e única circulação de fumaça (ver seção A-A no diagrama nº 2). Para limpar seu fundo, um tijolo chamado knockout é colocado na parede traseira sem argamassa, removido periodicamente para remover as cinzas.No interior da chaminé, dois suportes são feitos de pedaços de tijolo para sustentar a divisória interna.

As pedras da quinta fila são colocadas planas, deixando espaço para a porta da fornalha. Na parte de trás da fornalha, em ordem, vemos as paredes de dois canais de fumaça. Sua superfície durante a operação deve ser completamente limpa com um pano úmido de argila saindo das costuras.

Esta é uma condição importante para uma boa tração.

Esquema de ordenação de 9 a 11 linhas

Tendo-o levantado na alvenaria até a oitava fila, eles fecham a porta do forno, colocando um fio nas costuras que fixam sua estrutura. No mesmo nível, um tijolo com uma extremidade chanfrada é colocado na parte de trás da câmara de combustível - um dente de fumaça. Melhora a transferência de calor, evitando a saída rápida de gases de combustão para a chaminé.

Terminada a nona fileira, um cordão de amianto é colocado sobre ela em uma solução de argila. É necessário para selar as juntas da placa de ferro fundido e tijolo. Na décima linha, a fornalha é coberta com um fogão.

No décimo primeiro, um amortecedor de fumaça é instalado no tubo. Também é selado ao longo do contorno com um cordão de amianto mergulhado em argila.

12ª e 13ª linha - a formação das paredes do tubo. Após a conclusão, um tubo de chapa leve é ​​colocado no forno, que é trazido para o telhado.