Como fazer um forno de metal com suas próprias mãos

Como fazer um fogão de ferro fundido a partir de um banho antigo com as próprias mãos?

Após concluir os trabalhos preparatórios, entregue o banho de corte no local de instalação e você poderá prosseguir com a construção da estrutura pretendida.

Realize a fabricação usando esta tecnologia:

No local onde o fogão feito de um banho de ferro fundido será instalado com suas próprias mãos, equipe a fundação.

Instale a parte inferior do banho em uma base seca.Se você quiser que seja mais alto, levante-o com suportes e fixe-o na solução de concreto. Enquanto a base vai endurecer e secar, comece a fazer outras peças.
Você pode fazer o forno em duas variações, e então cada um decide por si mesmo em que parar. No primeiro caso, sua fachada é feita inteiramente de paredes metálicas, no segundo caso, o soprador e a fornalha são fechados com uma parede de tijolos, onde são embutidas portas de metal ou ferro fundido.
Nas paredes do semicilindro inferior, fixe os suportes para montagem da grelha. É necessário separar o soprador e a fornalha, por isso é melhor elevá-lo um pouco acima do fundo do banho em 15 cm. Prenda os cantos de metal nas paredes marcadas do produto, coloque a grelha sobre eles.
Corte uma folha de metal para cobrir o fundo da fornalha.

Em seguida, em ferro fundido, corte um orifício para o tubo da chaminé ao longo do contorno pretendido do círculo, primeiro pequenos orifícios, depois combine-os cuidadosamente com um moedor, traga a abertura resultante com um arquivo para a configuração necessária.
Lubrifique a parte do forno com um selante resistente ao fogo, cubra-o com uma folha de metal com uma chaminé embutida. Em cima da folha, instale a segunda parte do banho com um orifício para o tubo. Também é tratado com selante antes da instalação.

Como resultado, você colocará a parte superior no tubo, aumentará a chaminé até a altura desejada.
Torça ambas as partes da cuba e a chapa metálica localizada entre elas com parafusos de 10 mm. Primeiro, faça furos nas laterais da banheira em incrementos de 15 a 20 cm e, em seguida, prenda todos os elementos em uma única estrutura.
Separe o soprador e a câmara de combustão com uma grelha.Coloque a grelha nos cantos preparados nas paredes.
Prossiga para o trabalho de alvenaria. As paredes estarão localizadas em três lados da futura estrutura, ou seja, atrás e nas laterais, ou ao redor de todo o perímetro das câmaras. Em primeiro lugar, as linhas de assentamento são dispostas ao longo da fundação e só então as paredes são retiradas.
Se você decidir fechar a fornalha pela frente e explodi-la com uma parede de tijolos, instale a porta do ventilador na parede não inferior ao nível do fundo da banheira e a porta do forno um pouco mais alta que a grelha. Dobre as paredes até o nível da câmara de cozimento, expanda-as para dentro para que o tijolo se encaixe perfeitamente na parte externa da estrutura.

Também é tratado com selante antes da instalação. Como resultado, você colocará a parte superior no tubo, aumentará a chaminé até a altura desejada.
Torça ambas as partes da cuba e a chapa metálica localizada entre elas com parafusos de 10 mm. Primeiro, faça furos nas laterais da banheira em incrementos de 15 a 20 cm e, em seguida, prenda todos os elementos em uma única estrutura.
Separe o soprador e a câmara de combustão com uma grelha. Coloque a grelha nos cantos preparados nas paredes.
Prossiga para o trabalho de alvenaria. As paredes estarão localizadas em três lados da futura estrutura, ou seja, atrás e nas laterais, ou ao redor de todo o perímetro das câmaras. Em primeiro lugar, as linhas de assentamento são dispostas ao longo da fundação e só então as paredes são retiradas.
Se você decidir fechar a fornalha pela frente e explodi-la com uma parede de tijolos, instale a porta do ventilador na parede não inferior ao nível do fundo da banheira e a porta do forno um pouco mais alta que a grelha. Dobre as paredes até o nível da câmara de cozimento, expanda-as para dentro para que o tijolo se encaixe perfeitamente na parte externa da estrutura.

• Assim que toda a parte inferior estiver revestida em alvenaria, prossiga para o isolamento da câmara de cozimento. Para criar um casaco de pele, é melhor usar uma solução de argila com baixa condutividade térmica. Prepare a mistura, adicione um pouco de areia, depois de seca, adicione cal. Deixe-o infundir.
• Cubra o compartimento de cozedura com uma malha metálica, fixe-a na alvenaria nas laterais e na parte de trás. Por cima, aplique uma solução em duas camadas, para que a espessura da camada isolante seja de 5 a 7 cm.
• Agora é hora de cuidar da aparência estética do fogão, pois ele não deve apenas desempenhar suas principais funções, mas também decorar seu local. Você pode cobri-lo com ladrilhos cerâmicos na forma de um mosaico, apenas para isso você terá que primeiro quebrá-lo em pequenos pedaços. A colocação é realizada usando um composto especial resistente ao calor.

Fabricação

A fabricação de equipamentos caseiros começa com a elaboração de um desenho de um forno para um banho de metal. Nele é necessário indicar os componentes, as principais dimensões. O processo de fabricação consiste em várias etapas principais.

Ferramentas e materiais

Depois de elaborar o desenho, você pode ir à loja de ferragens para materiais, ferramentas:

• moedor com discos para metal;
• máquina de solda com eletrodos;
• um conjunto de ferramentas de medição;
• chapas metálicas;
• cantos metálicos;
• portas para a câmara de combustão, ventilador;
• acessórios para o fabrico de grelhas;
• tubos de chaminé.

Além disso, você precisará de um tanque de água de metal, que deve ter uma válvula de drenagem, um orifício de abastecimento de água com um bujão.

Treinamento

Antes de prosseguir com a montagem do equipamento de forno caseiro, é necessário cortar as chapas de metal em suas partes componentes em tamanho. Depois disso, é desejável realizar o revenimento do aço. Isso requer várias etapas:

1. Aqueça as peças de metal.
2. Deixe o metal esfriar sozinho.

Quando o revenimento do aço estiver concluído, é necessário verificar as dimensões das peças. Eles não devem mudar muito.

Fabricação de fornalhas

A fornalha pode ser feita de um tubo de metal de grande diâmetro ou feita de folhas de metal separadas. Ambos os métodos precisam ser considerados.

Montando a fornalha a partir de folhas individuais de metal:

1. Corte as chapas de metal para criar o corpo.
2. Solde separadamente as duas partes da caixa.
3. Aperte o reforço entre as peças.
4. Solde as partes da caixa. Na parte frontal, faça dois furos retangulares - um acima da grelha e outro abaixo dela.
5. Faça furos nos furos.
6. Faça um furo redondo no topo da caixa para a chaminé.

Montando uma fornalha a partir de um tubo de grande diâmetro:

1. Coloque o monofone na posição vertical. Corte-o em dois pedaços.
2. Fixe o reforço na superfície da parte inferior para fazer uma grelha.
3. Solde os dois pedaços de tubo juntos.
4. Corte dois furos acima da grelha, abaixo dela. Fixe nas aberturas das portas.
5. Faça um buraco no topo da fornalha caseira para a chaminé.

Quando a câmara de combustão estiver pronta, você pode começar a montar o aquecedor.

O quadro do forno do tubo

Como fazer uma pedra

Existem dois métodos para fazer um fogão. Primeiro método de construção:

1. Se o fogão caseiro for feito de um tubo de grande diâmetro, você pode colocar o aquecedor dentro dele, acima da câmara de combustão. Para fazer isso, você precisa cortar uma porta adicional acima da fornalha.
2. Solde as conexões para que as pedras possam ser derramadas sobre a câmara de combustão, que será aquecida.
3. Um tanque pode ser fixado no topo de toda a estrutura. As pedras são colocadas dentro do fogão, a porta é fechada, a lenha é incendiada.

Segundo método de construção:

1. Se não for necessário um tanque de água, você pode colocar o aquecedor em cima do fogão, ao redor da chaminé.
2. Fixe o tubo de exaustão de fumaça no furo feito. No contorno da caixa de metal, solde as paredes do aquecedor na parte superior.

Depois disso, você pode derramar pedras especiais dentro de um aquecedor caseiro.

Montagem de um tanque para aquecimento de água

Ao montar um fogão caseiro com tanque de água, o recipiente é colocado acima do design geral do fogão. Em cima do aquecedor, você precisa soldar uma placa de metal com 10 mm de espessura. Faça um buraco nele para a chaminé. Depois disso, solde o tanque de água a partir de folhas de metal separadas. Faça um furo para a torneira de drenagem na lateral.

Montagem da estrutura

Depois de montar um fogão caseiro, você precisa instalá-lo corretamente no banho. Para fazer isso, você precisa considerar algumas regras:

1. Escolha um local para que o fogão fique longe das paredes.
2. Para a fundação, você precisa fazer uma alvenaria de tijolos refratários.
3. As superfícies adjacentes devem ser cobertas com uma camada de material não combustível, uma folha de aço refletivo.
4. Para melhorar a transferência de calor, você pode cobrir o fogão com uma camada de tijolo vermelho. Nesse caso, você precisa deixar uma distância entre as superfícies dos tijolos de metal.
5. Para proteger os visitantes do banho de queimaduras, você pode montar uma cerca de madeira. A madeira deve ser previamente impregnada com impregnações refratárias.

Ao instalar uma chaminé, deve-se levar em consideração que o tubo ficará muito quente.Portanto, é necessário fazer isolamento adicional nos locais onde a tubulação passa pelo teto, telhado.

Trabalho preparatório: escolha do local de instalação e colocação das bases

As peças cortadas de chapas de aço devem ser verificadas quanto à ausência de rebarbas e saliências metálicas afiadas, uma vez que durante a soldagem eles vão interferir

Você também deve prestar atenção às dimensões dos elementos de corte.

No escolhendo um local para instalação fornos, deve-se notar que essas unidades são melhor instaladas no canto da sala, longe de portas e janelas de passagem. Se esse fogão for destinado a um banho ou sauna a vapor, ele poderá ser instalado atrás de uma pequena divisória. Isso também protegerá contra o contato acidental com as superfícies quentes do forno.

Opção de banho

É melhor construir a fundação para o forno junto com o prédio em construção. No entanto, se a estrutura de aquecimento estiver planejada para ser instalada em ambientes fechados, é necessário desmontar o piso até a fundação. Neste caso, as toras podem ser serradas somente após a fundação ter sido erguida ao seu nível.

Com o tempo, o edifício encolhe e, caso contrário, a base do forno rachará e a unidade se deformará.

Para estabelecer a base de um forno revestido de tijolos, você deve executar as seguintes etapas:

Faça uma marcação das dimensões futuras do forno. É mais conveniente fazer anotações na parede.
Desmonte o piso. Você precisa chegar ao chão. Nesta fase, não corte as toras de madeira.

De acordo com as marcações na parede, cave uma cova de 50 cm de profundidade e 75 cm de largura. Se houver uma grande quantidade de areia no solo, as paredes da cova podem desmoronar. Para evitar isso, é necessário cobri-los com material de cobertura ou polietileno.
O fundo do poço é cuidadosamente compactado e nivelado.
Despeje cascalho de fração média dentro para fazer uma camada de 250 mm de espessura.
Coloque a impermeabilização em cima - material de cobertura.
Em seguida, preencha uma camada de areia igual a 150 mm. Ele precisa ser abafado. Deve-se notar que a areia molhada comprime melhor.

A partir de placas ou lajes de OSB, faça cofragem para concreto líquido. Se for feito de tábuas, o concreto pode sair pelas rachaduras ou a terra pode cair dentro. Para evitar isso, a superfície interna da cofragem pode ser coberta com polietileno.

Agora você precisa fazer uma armação de metal que fortalecerá a base de concreto. Isso requer barras de reforço com uma espessura de 8 a 10 mm. Destes, é necessário fazer uma estrutura tridimensional composta por duas grades conectadas a uma distância de 200 mm paralelas entre si. A largura das células não deve ser superior a 150x150 mm. As interseções das barras de reforço podem ser reforçadas por soldagem, arame ou grampos de plástico.

Instale a estrutura metálica acabada dentro da cofragem. Note-se que esta estrutura deve ser colocada a uma altura de 50 mm acima da impermeabilização. Para fazer isso, você pode, perpendicularmente à base, enfiar estacas de madeira ou peças de reforço. Anexar uma armação de metal para eles. Você pode usar metades de tijolos para isso, o que criará a altura desejada para a colocação.
Despeje a mistura de concreto. Para isso, a marca M 300 ou M 400 é adequada.

Deve-se notar que todos os elementos da gaiola de reforço estão escondidos sob uma camada de concreto. No processo de vazamento da fundação, formam-se bolhas de ar, que devem ser removidas por meio de laminação ou usando um vibrador profundo.
Cubra a mistura derramada com polietileno

Isso é necessário para o endurecimento uniforme da fundação.Se isso não for feito, a umidade evaporará da camada superior de concreto. Isso pode fazer com que a base endurecida rache e perca sua resistência. Após 8-10 dias, a base endurecerá.
Limpe a base endurecida de poeira e detritos.
Cubra com material impermeabilizante. Para isso, é adequado material de cobertura ou polietileno espesso.
De cima, em uma camada contínua, faça alvenaria de tijolo vermelho refratário. Quando o nível de alvenaria atinge o desfasamento, eles devem ser serrados para que as extremidades de madeira fiquem sobre uma base de concreto.

Fundação para o forno

O tipo de fundação depende do peso total do forno:

• uma base de tijolo é adequada para um forno leve. Os tijolos são colocados na borda e colados com argamassa. Grau de cimento para solução aglutinante não é inferior a M300;
• para um forno pesado com peso superior a 700 kg, é necessária uma fundação autonivelante com uma profundidade de pelo menos 50 cm. A cofragem é feita e vazada com concreto líquido com ou sem enchimento. O enchimento será um tijolo quebrado de fração fina ou cascalho.

É possível construir um recuperador de calor apenas sobre uma base sólida e resistente ao calor, a parte superior da base é disposta nivelada com o piso ou abaixo do nível. chão por 15 cm. Para proteger a base da umidade, o fundo e as paredes da cofragem são cobertos com material de cobertura e todas as juntas são revestidas com betume.

Tipos de estruturas

Eles diferem em estrutura, princípios de trabalho. Vamos analisar cada tipo com mais detalhes.

abrir

As pedras são colocadas em cima da estrutura do forno, não cobertas por nada. Devido a isso, a sala de vapor aquece mais rapidamente, atingindo uma temperatura de até 100 graus. Mas a umidade na sala é baixa, então o calor é seco.

O produto é composto por três partes:

• fornos;
• compartimentos para pedras;
• recipientes com água.

Deve haver poucas pedras, caso contrário, a camada superior não aquecerá bem e a sauna a vapor não estará quente o suficiente.

Para aumentar o nível de umidade e a liberação de vapor de água, as pedras quentes são simplesmente despejadas com água. Um ou dois baldes serão suficientes - isso fornecerá até 15% de umidade.

Para aumentar o nível de segurança contra incêndio e reduzir o risco de queimaduras, recomenda-se construir tijolos refratários ao redor das paredes do forno ou fazer uma divisória de madeira.

Para o aquecimento da sauna, é importante que o máximo possível da área do fogão entre em contato com o espaço aéreo. Isso contribui para um aquecimento mais rápido do ar na sala de vapor.

Fechado (revestido com tijolo ou pedra)

Se o combustível de madeira for escolhido para aquecimento, grandes estoques terão que ser preparados com antecedência. Tal forno leva muito tempo para atingir a temperatura desejada, mas, tendo atingido o nível desejado, oferece uma boa transferência de calor e retém o calor por um longo tempo.

Estruturas fechadas são ótimas para banhos grandes, onde não há apenas sauna a vapor, lavanderia, vestiário, mas também uma sala de relaxamento.

Uma das vantagens são as pedras fechadas. Portanto, não há risco de se queimar.

Nos modelos econômicos de fábrica, o forno possui carcaça dupla com folga para troca de ar entre as paredes.

Combinado

A maioria dos fabricantes o desenho consiste em uma caixa alta com grelhas, válvulas duplas (atua como uma fornalha). Um tubo de chaminé sai do gargalo da caixa. Pedras também são colocadas no pescoço aqui.

Existem dispositivos à venda com tipos combinados de combustível:

• gás-madeira;
• madeira elétrica.

Eles não precisam ser constantemente monitorados. Basta definir a temperatura necessária.

Por design, eles são divididos em 3 tipos:

1. Monobloco. Com permutador de calor, câmara de combustão.Queimador a gás de tipo não removível, revestido com chapa de aço.
2. Emparelhado. Eles têm duas câmaras de combustão separadas para madeira e gás.
3. Reconfigurável. Dispositivo universal. Pode ser modificado para cada combustível.

Os dois primeiros tipos não precisam ser reconfigurados, pois você pode alternar de um tipo de combustível para outro.

O gás é usado principal ou liquefeito em garrafas.

O design elétrico a lenha permite aquecer com sucesso o banho da eletricidade, com lenha (opcional). Além disso, a lenha é considerada a principal matéria-prima. Quando eles queimam e a temperatura cai, o aquecedor elétrico começa a funcionar automaticamente. Nas laterais do produto estão dois elementos de aquecimento. Tais fogões operam a partir de uma rede de 220 W, com tensão trifásica de 380 V.

Os proprietários podem escolher qual combustível usar para aquecer a sauna. Mas esses projetos são muitas vezes mais caros do que simples fogões a lenha.

A sequência de fabricação de um fogão para banho

Marcamos o tubo de acordo com as dimensões no desenho. De uma folha de metal usando solda a gás ou rebarbadora, cortamos 6 círculos com um diâmetro de 500 mm.

Dos blanks redondos cortados, selecionamos dois que vão para dentro do tubo com folgas mínimas entre as bordas das panquecas planas e a parede interna do tubo. Estes dois irão para o fundo superior e inferior da fornalha.

Marcamos a posição da tampa superior da câmara de combustão a uma distância de 450 mm do corte do tubo, usando giz fazemos riscos na superfície interna do tubo em branco. Marcamos a localização da porta da câmara de combustão, do ventilador e do aquecedor. Corte cuidadosamente as janelas com a ajuda de um "moedor" - uma rebarbadora. Fragmentos retangulares cortados são usados ​​para fazer portas.Para fazer isso, soldamos as dobradiças das coberturas usando solda elétrica nos locais onde as portas são fixadas.

Em uma peça redonda da parede superior da câmara de combustão, cortamos quatro orifícios redondos com um diâmetro de 60 mm e, usando solda elétrica, soldamos as seções dos tubos de chama usados ​​​​para aquecer o aquecedor. Nas extremidades livres dos tubos soldados, instalamos o blank da parede superior do aquecedor e o soldamos. Como resultado, obtemos duas panquecas planas conectadas por quatro tubos.

Instalamos o corpo do fogão de sauna na posição vertical e colocamos o conjunto resultante de quatro tubos de chama e dois fundos redondos dentro do tubo em branco. Usando solda elétrica, soldamos a parede superior redonda da câmara de combustão no lugar, de acordo com o desenho.

1, 2, 19, 20, 28.29 - portas e elementos do forno, soprador; 3 - válvula; 7, 8, 9, 10 11, 12, 13 - seções do forno e aquecedor - paredes do ventilador; 14, 16, 18 - inferior; 15 - grelha; 17 - furo para reabastecimento de água; 21, 24 - escotilha de carregamento aquecedores; 23 - tubos de aquecimento de aquecedores; 25, 26 - principal tubo de saída de gás; 27 - torneira de água quente;

Atenção! A soldagem do fundo superior do forno deve ser realizada em várias passagens com a máxima qualidade. Viramos o corpo do fogão da sauna, instalamos verticalmente, da mesma forma que soldamos o fundo superior da câmara intermediária

Em seguida, você precisa instalar no corpo e soldar uma panqueca redonda de grelha caseira, o fundo do fogão e o fundo do tanque de água. Para a fabricação de grelha, você pode escolher entre duas maneiras:

Viramos o corpo do fogão da sauna, instalamos verticalmente e soldamos o fundo superior da câmara intermediária da mesma maneira.Em seguida, você precisa instalar no corpo e soldar uma panqueca redonda de grelha caseira, o fundo do fogão e o fundo do tanque de água. Para a fabricação de grelha, você pode escolher entre duas maneiras:

• Você pode usar uma das panquecas em branco, tendo previamente perfurado uma grade de furos passantes com um diâmetro de 10 mm na parte central, espaçados a uma distância de 15 a 20 mm um do outro. Para fazer isso, é melhor escolher o tamanho em branco mais "enfraquecido" - aquele com as maiores lacunas entre a superfície interna do corpo do fogão da sauna e o diâmetro externo da "panqueca".
• Uma opção mais preferível é usar grelhas de ferro fundido prontas que sejam adequadas em tamanho. Para instalá-los na “panqueca”, um moedor corta uma janela de acordo com o tamanho da grelha, que é presa com quatro parafusos e um par de tiras de metal.

Depois de instalar a grelha, o fundo do fogão é soldado - sua parede inferior. No corpo do fogão, uma placa de metal é instalada com um recuo da borda de 10 a 15 mm.

Uma etapa igualmente importante é a instalação do fundo do tanque de água na parte superior do fogão da sauna. O design do fogão de sauna de metal prevê que um tubo para a remoção de produtos de combustão passe pela parte central do tanque e não esteja localizado coaxialmente com o corpo cilíndrico do fogão.

Importante! É necessário soldar a chaminé na base inferior do tanque com controle adicional da geometria da posição relativa do tubo e do fundo. A costura de soldagem é soldada pelo menos duas vezes, somente depois que a parede inferior com a chaminé é instalada no corpo do fogão da sauna e soldada ao longo do contorno

A costura de soldagem é soldada pelo menos duas vezes, somente depois que a parede inferior com a chaminé é instalada no corpo do fogão da sauna e soldada ao longo do contorno.

A tampa superior do reservatório de água é facilmente removível; para montá-lo no corpo do fogão, você pode usar um par de grampos convencionais ou simplesmente pressionar o topo com um objeto pesado. Um anel pode ser colocado na chaminé para selar o espaço entre o orifício da tampa e o tubo.

Na fase final, as portas da câmara de combustão, soprador e aquecedor são penduradas. A janela para limpar a câmara intermediária entre o aquecedor e o tanque de água é melhor fixada com parafusos usando uma junta.

Fogões Potbelly - designs simples e comprovados

Fogões Potbelly - um sucesso dos anos 20 do século passado. Então esses fogões competiam com os de tijolos e ficavam em todos os lugares, mesmo em apartamentos. Mais tarde, com o advento do aquecimento centralizado, eles perderam sua relevância, mas são usados ​​em garagens, casas de veraneio, para aquecimento ou dependências.

chapa de metal

Fogões Potbelly de um cilindro, barril ou tubo

O material mais adequado para fazer um fogão de barriga para uma garagem são tanques de propano ou um tubo de paredes grossas. Barris também são adequados, mas você precisa procurar um volume não muito grande e com uma parede grossa. Em qualquer caso, a espessura mínima da parede é de 2-3 mm, a ideal é de 5 mm. Tal fogão servirá por mais de um ano.

Por design, eles são verticais e horizontais. É mais conveniente aquecer um horizontal com lenha - cabem toras mais longas. É mais fácil alongá-lo para cima, mas a fornalha é pequena, você terá que cortar a lenha finamente.

Um fogão de barriga para uma garagem pode ser feito de um cilindro ou um tubo com uma parede grossa

vertical

Primeiro, como fazer um forno de garagem vertical a partir de um cilindro ou tubo. Divida o segmento selecionado em duas partes desiguais. Abaixo está um menor para coletar cinzas, acima está o principal para colocar lenha.Segue a ordem de trabalho:

• Corte as portas. Pequeno na parte inferior, grande na parte superior. Usamos as peças cortadas como portas, para não as jogarmos fora.

• Soldamos as grelhas no local escolhido. Normalmente é um reforço de aço de 12-16 mm de espessura cortado em pedaços do comprimento desejado. O passo de montagem é de cerca de 2 cm.

• Soldamos o fundo se não for.
• Cortamos um buraco na tampa da chaminé, soldamos uma tira de metal com cerca de 7-10 cm de altura.É melhor fazer o diâmetro externo do tubo resultante para chaminés padrão. Então não haverá problemas com o dispositivo da chaminé.
• A tampa com o tubo soldado é soldada no lugar.
• Ao soldar, prendemos fechaduras, dobradiças às peças recortadas-portas e colocamos tudo isso no lugar. Como regra geral, os fogões de barriga têm vazamentos, portanto, os selos podem ser omitidos. Mas, se desejado, uma tira de metal de 1,5 a 2 cm de largura pode ser soldada ao redor do perímetro das portas. Sua parte saliente fechará uma pequena lacuna ao redor do perímetro.

Tudo somado, isso é tudo. Resta montar a chaminé e você pode testar um novo fogão para a garagem.

Horizontal

Se o corpo for horizontal, a gaveta de cinzas geralmente é soldada por baixo. Ele pode ser soldado nas dimensões necessárias a partir de chapa de aço ou pode ser usado um pedaço de canal de tamanho adequado. Na parte do corpo que será direcionada para baixo, são feitos furos. É melhor cortar algo como uma grelha.

Como fazer um fogão de barriga na garagem a partir de um cilindro de gás

Então, na parte superior do corpo, fazemos um tubo para a chaminé. Para fazer isso, você pode soldar uma peça cortada de um tubo de diâmetro adequado. Depois que um pedaço de tubo é instalado e a costura verificada, o metal dentro do anel é cortado.

Em seguida, você pode fazer as pernas.Os segmentos de canto são mais adequados, aos quais pequenos pedaços de metal são presos por baixo para ficarem estáveis.

O próximo passo é instalar as portas. No soprador, você pode cortar um pedaço de metal, anexar laços e constipação. Aqui sem problemas. As lacunas ao longo das bordas não interferem - o ar para a combustão fluirá através delas.

Não haverá dificuldades, mesmo se você fizer uma porta de metal - soldar as dobradiças não é um problema. Somente aqui, para poder regular pelo menos um pouco a combustão, a porta precisa ser um pouco maior - para que o perímetro da abertura seja fechado.

Como instalar a fundição do forno em um fogão de metal

É problemático instalar a fundição do forno. De repente, alguém quer não ter uma porta de aço, mas uma de ferro fundido. Em seguida, é necessário soldar uma estrutura de um canto de aço, anexar uma fundição a ela com parafusos e soldar toda essa estrutura ao corpo.

De dois barris

Todo mundo que usou um fogão barrigudo sabe que a radiação muito forte vem de seu corpo. Muitas vezes as paredes são aquecidas a um brilho vermelho. Então ao lado dela é impossível. O problema é resolvido por um design interessante: dois barris de diâmetros diferentes são inseridos um no outro. Os vãos entre as paredes são cobertos com seixos, argila misturada com areia (calcinada no fogo, coberta apenas quando esfriou). O barril interno funciona como uma fornalha e o externo é apenas o corpo.

Este fogão levará mais tempo para aquecer. Ele não começará a emitir calor imediatamente, mas será mais confortável na garagem e, depois que o combustível queimar, aquecerá a sala por mais algumas horas - liberando o calor acumulado na guia.

Acabamento

O acabamento do forno desempenha um papel bastante importante, mas não fundamental. Ainda assim, vale a pena fazer o acabamento por vários motivos, incluindo:

• Maior período de retenção de calor;
• Prevenção de queimaduras não intencionais;
• Aparência atrativa do produto.

Argila, mistura de areia e muito mais podem ser usados ​​ativamente como material de acabamento. Muitas vezes, também são utilizados ladrilhos cerâmicos, que conferem ao banho uma aparência inesquecível e uma textura externa memorável.

Se você planeja pintar adicionalmente o forno para dar uma aparência atraente, use tintas resistentes ao calor especializadas para metal!

Por que construir fornos a partir de um banho

À primeira vista, a ideia de um aquecedor de ferro fundido caseiro parece bastante incomum e estranha. Por que fazer um fogão a partir de um banho de ferro fundido com suas próprias mãos, se você pode comprar um fogão de aço fabricado na fábrica. De fato, há um grão racional em tal empreendimento:

• Qualquer metalúrgico confirmará que a fundição de ferro fundido de paredes grossas é ideal para organizar fogões, lareiras, caldeiras de vários modelos e modelos;
• Uma boa caldeira de ferro fundido custa um dinheiro fabuloso, enquanto construir um fogão a partir de uma banheira velha levará no máximo alguns milhares de rublos e vários dias de trabalho;
• A seção semicircular e a forma do corpo do banho são ideais para organizar o processo de combustão, não há zonas estagnadas ou cantos afiados que levem ao superaquecimento local das paredes da cuba.

É claro que o corpo da tigela não deve apresentar rachaduras, lascas de metal ou por corrosão. Devido à baixa usinabilidade, fragilidade e baixa ductilidade, o ferro fundido é bastante difícil de processar, cortar e soldar nas condições artesanais de uma garagem ou casa de campo. Portanto, para fazer um fogão a partir de um banho com as próprias mãos, será necessária alguma prática.Pelo menos, levará muito tempo para selecionar o modo para soldar as paredes de ferro fundido do forno por soldagem elétrica.

Materiais e ferramentas para o trabalho

Para a fabricação de tal forno, você precisa preparar as ferramentas e materiais necessários. Já que serrar um banho de ferro fundido, especialmente de fabricação soviética, quando o metal realmente não foi poupado, não é tão fácil, e os aparelhos chineses “descartáveis” podem não ser capazes de lidar com essa tarefa. Para este trabalho, você precisa de uma ferramenta confiável em alemão ou russo.

Ferramentas:

Rebarbadora pequena - moedor.

"Búlgaro" deve ser confiável - uma ferramenta de baixa qualidade pode nem ser capaz de lidar com essa tarefa

• Círculos para corte em metal, com 1 mm de espessura e 125 mm de diâmetro, precisarão de 3 ÷ 4 peças, dependendo da espessura do ferro fundido.
• Rebolos - para processar os lados cortados de metal, limas.
• Furadeira elétrica com furadeira para metal Ø 9 ou 11 m (dependendo dos parafusos selecionados). É necessário fazer furos nas laterais do banho para conectar suas duas partes com parafusos.
• Colher de pedreiro e espátula para trabalhos de alvenaria e acabamento.
• Pistola de construção para selante.
• Nível de prumo e construção.
• Um martelo.

Preços para esmerilhadeiras angulares

rebarbadora

Materiais:

• O banho de ferro fundido.
• Chapa de metal, com pelo menos 5 mm de espessura.
• Cozinhar fogão de ferro fundido de duas bocas. Em vez disso, uma folha de metal comum pode ser colocada.
• Tijolo para erguer paredes que fecharão a parte inferior do banho, que será a câmara de combustão, de três ou até quatro lados.
• Grelha grelha colocada no forno.
• Argila e areia para argamassa de alvenaria.
• Mistura adesiva resistente ao calor pronta a usar para paredes exteriores com ladrilhos cerâmicos.
• Vedante resistente ao calor (material - silicone resistente ao calor).
• Parafusos com porcas e arruelas para fixação da estrutura.
• "Rede" de malha metálica para reforçar a solução de argila colocada na parte superior do banho, que funcionará como uma câmara de cozimento.
• Telhas cerâmicas (possivelmente quebradas) para decoração.
• Um canto de metal que pode ser necessário para a fabricação de suportes - para instalar uma grade que separa a fornalha e o soprador.
• Tubo de chaminé com um diâmetro de cerca de 110 ÷ 120 mm.

Para garantir a segurança pessoal, o trabalho deve ser realizado com óculos de segurança, respirador e luvas de construção.

Preços para selante resistente ao calor

selante resistente ao calor

Cálculo de parâmetros básicos (com desenhos e dimensões)

A alta eficiência de um fogão de barriga só pode ser obtida se todos os principais parâmetros de projeto forem calculados corretamente.

Cano

Neste caso, o diâmetro deste elemento é muito importante. O rendimento da chaminé deve ser menor que o desempenho do forno do forno, que é a principal característica distintiva do fogão de barriga. Isso permitirá que o ar quente não saia imediatamente do fogão, mas permaneça nele e aqueça o ar ao redor.

É muito importante fazer um cálculo preciso para ela. O diâmetro deve ser 2,7 vezes o volume da fornalha. Neste caso, o diâmetro é determinado em milímetros e o volume do forno em litros

Por exemplo, o volume da parte do forno é de 40 litros, o que significa que o diâmetro da chaminé deve ser de cerca de 106 mm

Nesse caso, o diâmetro é determinado em milímetros e o volume do forno em litros. Por exemplo, o volume da parte do forno é de 40 litros, o que significa que o diâmetro da chaminé deve ser de cerca de 106 mm.

Se o fogão prevê a instalação de grelhas, a altura do forno é considerada sem levar em conta o volume desta parte, ou seja, a partir do topo da grelha.

Tela

É muito importante fazer com que os gases quentes não esfriem, mas queimem completamente. Além disso, o combustível deve ser queimado por pirólise parcial, o que requer uma temperatura extremamente alta. Uma tela de metal, localizada em três lados do fogão, ajudará a obter um efeito semelhante.

Você precisa colocá-lo a uma distância de 50 a 70 mm das paredes do fogão, para que a maior parte do calor retorne ao fogão. Este movimento do ar fornecerá o calor necessário e protegerá contra o fogo.

Uma tela de metal, localizada em três lados do fogão, ajudará a obter um efeito semelhante. Você precisa colocá-lo a uma distância de 50 a 70 mm das paredes do fogão, para que a maior parte do calor retorne ao fogão. Este movimento do ar fornecerá o calor necessário e protegerá contra o fogo.

A tela de um fogão barrigudo feito de tijolo vermelho é capaz de acumular calor

roupa de cama

Ela deve ser. Há duas razões para isso:

• parte do calor é irradiada para baixo;
• o piso sobre o qual se encontra a estufa é aquecido, o que significa que existe risco de incêndio.

A maca resolve dois desses problemas de uma só vez. Pode ser utilizado como chapa metálica com extensão de 350 mm (idealmente 600 mm) além do contorno do próprio forno. Há também materiais mais modernos que fazem um excelente trabalho com essa tarefa, por exemplo, uma folha de papelão de amianto ou caulim, com pelo menos 6 mm de espessura.

A folha de amianto pode ser usada para roupa de cama sob um fogão barrigudo

Chaminé

Apesar de todos os cálculos, os gases às vezes entram na chaminé não completamente queimados. Portanto, deve ser feito de maneira especial. A chaminé é composta por:

• parte vertical (1–1,2 m), que é recomendada para ser envolvida com material isolante térmico;
• brocas (parte ligeiramente inclinada ou completamente horizontal), de 2,5 a 4,5 m de comprimento, que deve estar a 1,2 m do teto, que não é protegido por materiais resistentes ao calor, do piso - por 2,2 m.

A chaminé deve ser trazida para fora

Galeria de fotos: diagramas para um fogão de barriga para uma garagem

Todas as medidas exatas devem ser indicadas no diagrama. A chaminé deve necessariamente ser trazida para a rua. A estufa pode ser redonda ou quadrada. O volume da fornalha depende da presença de grelhas. O esquema da estufa depende o material utilizado.