Nós fazemos um fogão de barriga com nossas próprias mãos

Como dobrar corretamente um fogão de barriga?

Mesmo um iniciante pode dobrar um fogão de tijolos corretamente por conta própria. Para fazer isso, você precisa conhecer e seguir as regras simples que o pechnoy.guru fornecerá abaixo.

Esquema e desenho

Abaixo, consideraremos como dobrar um fogão de tijolos com suas próprias mãos. O desenho e as dimensões podem ser vistos na foto nº 1:

Foto nº 1 - desenho faça você mesmo de um fogão barrigudo feito de tijolos

O layout ordinal dos tijolos do fogão de barriga é mostrado na foto nº 2:

Foto número 2 - layout ordinal de tijolos (esquema)

Decidimos os materiais e o design do forno, a solução está pronta. Este projeto não requer um dispositivo de fundação. Para um trabalho confortável e seguro, o aquecimento deve ser colocado em conformidade com todas as normas de segurança contra incêndio.Tendo escolhido um local, coloque duas camadas de impermeabilização. De cima, fazemos a preparação de areia, com 10 mm de espessura. Vamos começar a colocar:

• De cima, sem argamassa, colocamos um tijolo (ver foto nº 2, primeira linha). Controlamos rigorosamente a horizontalidade com a ajuda de um nível.
• Instalação da porta do ventilador. Nós o fixamos com um fio e o enrolamos com um cordão de amianto.
• Continuamos a postura (ver foto nº 2, linha nº 1).
• Em seguida vem o tijolo refratário (ver foto nº 2). As grades serão instaladas acima dele.
• Colocamos grades diretamente acima do soprador.
• Colocamos a próxima linha em colheres. Atrás da parede colocamos sem argamassa (tijolos de nocaute).
• Instalando a porta da fornalha. Consertamos com arame e tijolos.
• Em cima, colocamos uma fileira na cama ao longo do contorno da quarta.
• O próximo - novamente em uma colher. Atrás, colocamos 2 tijolos.
• De cima, a fileira deve se sobrepor à porta do forno e terminar 130 mm acima dela.
• Continuamos colocando, ligeiramente deslocando os tijolos para trás. Antes disso, colocamos um cabo de amianto, no qual instalamos a placa.
• Vamos começar a formação da chaminé da próxima linha. O projeto prevê a instalação de um tubo feito de estanho ou alumínio corrugado. O tubo não deve ser pesado. Caso contrário, o centro de gravidade pode mudar.
• Na décima primeira fila colocamos uma válvula para regular o fluxo de ar. Não se esqueça de selá-lo com um cordão de amianto e cobri-lo com argila.
• Em seguida, colocamos uma chaminé no quadrilátero, que juntamos com uma de metal. O tubo deve ficar estritamente na vertical e não se desviar para o lado. Para maior estabilidade, deve ser coberto com três fileiras de tijolos.
• Removemos os tijolos de nocaute que colocamos na 4ª linha, limpamos a chaminé de detritos.
• Agora o forno deve ser caiado de branco. Qualquer mensagem serve. Os especialistas recomendam adicionar azul e um pouco de leite.Assim, a cal não escurecerá e voará.
• Instalamos uma folha de metal na frente da fornalha.
• Instalando o pedestal.

Um exemplo de um fogão de barro de tijolo acabado

Secagem

A razão para o aparecimento de rachaduras é o excesso de umidade nos tijolos, portanto, o forno deve estar bem seco. Existem duas fases de secagem: natural e forçada.

1. A secagem natural dura pelo menos cinco dias. Todas as portas devem estar totalmente abertas. Para aumentar a intensidade do processo, coloque um ventilador na frente do forno ou ligue-o e acenda uma lâmpada incandescente elétrica convencional (mas não economiza energia). Não será possível secar completamente o forno com este método, então passamos para a próxima etapa.
2. A secagem forçada é realizada queimando lenha seca. Tal forno é realizado uma vez a cada 24 horas. Deve ser aquecido apenas com pequenos troncos secos. Abra ligeiramente a porta do ventilador e abra o plugue até a metade.

Quando a lenha queimar, cubra frouxamente o soprador. E feche o bujão superior, deixando 1-2 cm. Quando as brasas queimarem, abra todos os canais. Faça isso por uma semana. No primeiro dia, cerca de 2 kg de lenha são queimados. Então, todos os dias, adicione 1 kg.

Fazendo uma porta de fornalha

Este elemento é o mais complexo em todo o projeto. A tabela a seguir mostra os tamanhos padronizados das portas do forno:

O tamanho	Ventilador, portas de limpeza, mm	Aberturas para portas de fornos, mm
comprimento	25	25	25	30	25
largura	130	130	250	250	250
altura	70	140	210	280	140

Fabricamos a porta da fornalha de acordo com os desenhos mostrados na foto nº 3:

Foto nº 3 - desenho de uma porta para uma fornalha e uma câmara de limpeza

revestimento de metal

Um fogão de tijolo pode ser adicionalmente revestido com metal. Teremos um fogão de metal com todas as vantagens, mas sem desvantagens (exceto o peso). Este design protegerá o forno de rachaduras e lascas.Isso aumentará muito a vida útil. Isso exigirá chapas de metal com 4-6 mm de espessura. O processo não é particularmente difícil. A folha de metal é marcada, as partes necessárias são cortadas com um “moedor” ou um cortador. Em seguida, o revestimento é realizado e conectado por soldagem e um canto de metal.

Este design não é apenas durável, mas mais seguro. No entanto, requer custos e mão de obra adicionais.

Opções para fornos de balão

Existem várias opções básicas para tais estruturas:

O mais simples deles é um fogão comum. Para ela, é costume usar um cilindro de 12 ou 27 litros. Para um aquecimento eficiente, é desejável usar um cotovelo horizontal para a chaminé. A parte mais difícil é prender a porta para a abertura por onde o combustível é carregado. Conveniente para armazenamento em um apartamento na cidade. De curta duração devido ao desgaste gradual das paredes do cilindro.

Fogões longos especiais. Funcionam como fornalhas de longa queima. O princípio básico de operação é que o combustível está constantemente queimando com pouco enchimento de combustível. Em seguida, os produtos de pirólise são formados, que queimam em uma câmara de combustão separada. Para garantir a eficiência da combustão, faz sentido pré-aquecer o ar que entra no forno. Fogão de garagem a óleo prevê instalação vertical. O óleo de motor usado é usado como combustível. Ajustando a temperatura de combustão O design se parece com isso.

"Foguete". Seu nome vem do fato de que às vezes faz um barulho semelhante ao rugido de motores de foguete. É verdade que isso pode acontecer se o forno não estiver ajustado. O design de trabalho adequado produz apenas um ruído silencioso.Seu design não é particularmente complicado e um cilindro de gás de 50 litros é muito conveniente para sua fabricação. Este tipo tem muitas vantagens importantes. Eles aquecem bem a sala, são econômicos de usar e relativamente fáceis de fabricar. Podem ser adaptados para aquecer o sofá. Mas, por outro lado, eles devem ser feitos com precisão e precisão. Se o forno estiver mal ajustado, será ineficaz. A lenha é usada como combustível (geralmente são lascas ou galhos finamente picados). Ele entra através de um tubo de cima. O ar entra pelo orifício no canto inferior esquerdo. A combustão ocorre no tubo de queda. O vento é muito forte aqui. Os produtos da combustão sobem e saem pelo tubo à direita, aquecendo a sala ao mesmo tempo. Vamos dizer o que é um forno chamado "bubafonya". Ele usa um princípio especial de trabalho com produtos de pirólise. A câmara de combustão está localizada verticalmente. Os produtos de pirólise são retidos por uma "panqueca" especial de metal, que limita o espaço de combustão por cima. A eficiência deste projeto pode chegar a oitenta e cinco por cento. Este forno não foi projetado para usar combustível úmido. A umidade não deve exceder 12 por cento. O fogão é muito econômico em termos de consumo de combustível. É conveniente usar para aquecer garagens ou outras salas de serviço.

Um forno de foguete pode ser feito não apenas com a ajuda de cilindros de gás, mas também com o uso de barris, latas e outros meios.

Recursos de operação

Durante a operação do forno, é necessário alternar os ciclos de seu acendimento, incluindo:

• combustível para marcadores;

• ignição do forno;

• processo direto do forno com aquecimento ambiente;

• limpeza de produtos de cinzas do forno e seção do soprador.

A etapa mais responsável pode ser atribuída à etapa de colocação do combustível, que deve ser colocada em uma determinada ordem para facilitar o processo de ignição. Primeiro você precisa colocar papel e lenha seca fina na grelha, acender uma fogueira e fechar a porta.

Depois que o material de graveto acender, toras maiores podem ser adicionadas.

A madeira deve ser carregada com cuidado para evitar que o fogo se apague. No final da colocação completa de lenha, você precisa fechar bem a porta do forno

A tiragem na estufa pode ser ajustada com uma válvula na chaminé ou abrindo ligeiramente a porta do ventilador.

No processo de queima da fornalha, não toque em seu corpo, para não se queimar.

Para restaurar a tiragem após um longo período de queima, é necessário desmontar periodicamente a chaminé e limpar seus elementos da fuligem acumulada.

O princípio de funcionamento do fogão

Fogão Potbelly - uma versão primitiva de um fogão a lenha de metal. Tal dispositivo funciona de forma extremamente simples: a lenha é colocada no forno, eles queimam, o corpo do forno aquece e emite calor para o ar circundante. Os gases de fumaça são removidos pela chaminé e as cinzas são despejadas pela grelha no cinzeiro, que deve ser limpo periodicamente.

Uma das principais vantagens de um fogão de barriga é a simplicidade do design. Não há dimensões estritas aqui, o principal é que o corpo pode suportar o calor e a chaminé funciona corretamente. Um artesão experiente fará esse fogão em apenas algumas horas. E você pode queimar quase qualquer árvore seca: toras e serragem. Em nosso site, há um artigo com uma descrição detalhada do processo de fabricação de um fogão de barriga com suas próprias mãos.

Eles aquecem um fogão com outros materiais combustíveis: óleo diesel, carvão, turfa, lixo doméstico, etc. Se desejar, em tal fogão você pode cozinhar com bastante sucesso. Este momento deve ser considerado antes mesmo do início da fabricação da estrutura para a confecção de uma placa plana.

O fogão de barriga é uma câmara de combustão feita de metal grosso com uma porta de carregamento, uma chaminé, uma grelha e um ventilador. Você pode usar um cilindro de gás antigo como alojamento

Mas também deve-se levar em conta as desvantagens de tal solução de aquecimento. Para começar, este é um alto risco de queimaduras e incêndios.

Para um fogão de barriga, você precisa escolher um local especial, acabado com materiais resistentes ao fogo. É desejável que ela fique de lado, onde ninguém toque acidentalmente o corpo e não se queime.

Se desejar, a parte superior do fogão vertical de um cilindro de gás antigo pode ser transformada em um fogão de tamanho modesto

Essa estrutura metálica pesa muito, portanto, não há dúvida de mobilidade do dispositivo. Será difícil mover o fogão de barriga para aquecer salas diferentes.

Esses fogões geralmente são usados ​​para aquecer salas de serviço nas quais não há eletricidade ou onde ela é fornecida de forma intermitente: uma garagem, um celeiro, uma oficina, etc.

A partir de dois cilindros de gás conectados perpendicularmente, você pode fazer uma versão aprimorada do fogão barrigudo, que permite economizar mais calor e obter altos retornos na queima de combustível

Outro problema é a baixa eficiência, já que parte da energia térmica durante a combustão da madeira literalmente voa para a chaminé. Existem várias maneiras de se manter aquecido e modificar um pouco o fogão para torná-lo mais eficiente.

Finalmente, você precisa cuidar da boa ventilação da sala em que o fogão está instalado, pois esse dispositivo queima uma grande quantidade de oxigênio durante a operação.

Assim, um fogão de barriga consiste em uma caixa de metal, cujo papel geralmente é “convidado” a um antigo cilindro de gás. No caso é necessário fazer duas portas: grande e pequena. O primeiro serve para carregar o combustível, o segundo é necessário como um soprador por onde o ar entra na câmara de combustão para garantir o processo de combustão e tração.

Um desenho de um fogão a partir de um cilindro de gás permite que você faça um dispositivo com parâmetros específicos e potência calculada, mas essa precisão não é necessária

Abaixo, a alguma distância do fundo da estrutura, uma grade deve ser soldada. Pode ser feito de arame grosso ou apenas pegar uma folha de metal grosso e cortar longas ranhuras nela. A distância entre as barras da grelha deve ser tal que o material do forno não caia no cinzeiro.

Se o fogão for aquecido apenas com lenha, as aberturas das grelhas são grandes, mas quando se pretende usar lascas de madeira, a grelha deve ser feita com mais frequência.

Uma chaminé de metal curvada montada em um fogão a partir de um cilindro de gás permite manter mais calor na sala e aumentar a eficiência do design

A caixa de cinzas pode ser soldada em chapa de metal ou você pode pegar um recipiente de metal pronto de tamanho adequado e resistente ao calor forte. Algumas pessoas preferem ficar sem um cinzeiro, simplesmente retiram as cinzas da seção inferior conforme necessário, embora isso não seja muito conveniente. Como regra, a chaminé de um fogão de barriga é levantada para fornecer a tração necessária.

O design padrão de um fogão de cilindro a gás pode ser melhorado aumentando a produtividade transformando um aquecedor de combustível sólido em um aquecedor ou fogão:

Fogão de três vias faça você mesmo

Fogão de três vias

Um fogão de três vias (foto acima) são dois recipientes de gás de 50 litros soldados um ao outro em ângulo reto. O princípio de funcionamento é o seguinte:

• O primeiro é na verdade um fogão horizontal de um cilindro de gás na madeira. Está equipado com todos os detalhes típicos de uma salamandra: um soprador, uma câmara de carregamento para lenha, grelhas. A lenha é carregada aqui e ateada.
• A segunda embarcação é um design único em sua simplicidade e genialidade. É dividido por divisórias internas de tal forma que a fumaça da combustão do combustível, passando por ele, altera a trajetória do movimento três vezes. A velocidade diminui e o corpo do forno libera mais calor. No final, pelo tubo de saída, sai a fumaça.
• Costelas adicionais são usadas para aumentar a superfície de aquecimento.
• Tal como num forno tradicional, o fornecimento de ar é regulado através de um ventilador.

Opinião de um 'expert
Pavel Kruglov
Padeiro com 25 anos de experiência

Tal fogão a lenha de um cilindro de gás é capaz de fornecer cerca de 10 kW de calor. Isso é suficiente para aquecer uma sala de 100 m2. Pode ser um armazém, um celeiro, uma estufa ou uma garagem. Um design tão simples do forno é capaz de produzir uma eficiência de até 55%.

Em um fogão tão barrigudo de dois cilindros de gás, é bem possível cozinhar alimentos.

Antes de prosseguir com a fabricação, descobriremos quais materiais e ferramentas precisaremos e prepararemos os desenhos necessários. Muito bom se você tiver as habilidades de um soldador. Caso contrário, qualquer especialista em desenhos prontos dará vida ao seu projeto.Um vídeo que seja fácil de encontrar na Internet também pode ajudar.

Materiais e ferramentas

Vamos precisar das seguintes ferramentas:

• máquina de solda portátil
• "Búlgaro"
• furar
• furar
• outra ferramenta.

A manutenção da máquina de soldar não é rentável, pelo que pode ser alugada se necessário. O resto sempre pode ser encontrado no mestre da casa.

Existem também alguns materiais:

• eletrodos
• rodas de corte
• 2 botijões de gás para 50 litros
• folha de 2 mm de espessura
• canto para fabricação de "pernas"
• acessórios com um diâmetro de 20 mm
• outros

Instrução passo a passo

Esquema de um fogão de três vias

• Fazemos espaços em branco de metal de acordo com o desenho acima.
• Cortamos os furos necessários no balão. Um é para o fogão, o segundo é para a saída de fumaça.
• Corte o fundo da segunda garrafa. No final, cortamos um furo para um tubo com diâmetro de 100 mm. Cortamos o balão para que ele se encaixe perfeitamente no primeiro, conforme mostrado no desenho acima.
• Faça uma grelha.
• Fazemos um soprador. Soldamos as pernas, dobradiças e molduras das portas.
• Fazemos portas. Selamos todas as junções.
• As sobras do cilindro devem ser usadas para partições em um cilindro vertical.
• Solde um cilindro a outro, solde a chaminé.
• Solde nervuras adicionais para aumentar a área de aquecimento.

Fogão Potbelly de um barril

Um fogão barrigudo feito de barril é mais volumoso e ocupa muito mais espaço do que um fogão cilíndrico. É por isso que é capaz de aquecer uma sala com uma área maior. Esse fogão também pode ser horizontal ou vertical, mas a primeira e a segunda opções são usadas para aquecer não apenas instalações de utilidade e técnicas, mas também habitações.

Para fazer este fogão de barriga, você precisará de um barril de metal, uma chapa de aço e um tubo de chaminé com um diâmetro de 100-150 mm.

Fogão de barriga horizontal de um barril

O processo de fabricação de uma versão horizontal de um fogão a partir de um barril é realizado quase da mesma maneira que de um cilindro.

• No plano superior, uma janela é marcada e recortada, na qual será instalada uma porta feita de um pedaço de metal cortado. As conexões da porta com dobradiças e dobradiças com o corpo são feitas com a ajuda de rebites. Janela Firebox com porta instalada. A abertura regular do barril servirá como um soprador.
• O orifício regular de alívio de pressão no cano, com 20 mm de diâmetro, é usado como soprador. Não há porta separada para o cinzeiro.
• Recomenda-se fazer imediatamente um suporte para acomodar o futuro fogão. É feito de restos de tubos ou de um canto, para que as prateleiras garantam a estabilidade do barril colocado sobre elas, sem folgas.
• O próximo passo é a fabricação de uma grelha a partir de uma chapa de metal de 3-4 mm de espessura. Primeiramente, a área é medida e, de acordo com os dados obtidos, é recortado um painel do tamanho necessário, no qual são perfurados orifícios para fornecimento de ar. A grelha acabada é colocada no fundo do barril de tal forma que no ponto mais alto, no centro, a distância entre a grelha e a superfície interna do barril é de cerca de 70 mm. A grelha não é fixada rigidamente - deve ser facilmente removida para limpar o fogão das cinzas acumuladas.
• Um nó de conexão especial é feito para o tubo da chaminé na parte superior traseira. Depois de marcar o diâmetro desejado com um moedor, as ranhuras diametrais são cortadas em um ângulo de 15 º uma da outra - um total de 12 cortes serão obtidos. Os "dentes" resultantes são dobrados para cima - o tubo da chaminé inserido então será preso a eles com rebites.

Fogão de barriga vertical

• O cano é medido e marcado em sua superfície com a localização das portas do soprador e da fornalha, bem como o local do corte. Deve passar abaixo da borda da fornalha em 30 ÷ 50 mm.
• Em seguida, o barril é cortado em duas partes, e cada uma delas é trabalhada separadamente.
• Uma placa redonda é cortada de uma chapa de aço, de diâmetro igual ao tamanho do cano. Fornece um orifício para a passagem do tubo da chaminé.
• Também é feito um furo na parte superior do barril para que possa ser alinhado com o furo da peça redonda que se tornará a placa.
• O tubo da chaminé é soldado no orifício do barril e, de cima, através do orifício, uma placa é enroscada no tubo e colocada, que é soldada nas laterais do barril. O espaço de ar criado entre eles, que é a altura do aro, ajudará a manter a placa quente por mais tempo.
• Além disso, uma peça de metal redonda com furos - uma grade também é soldada na parte inferior da parte superior. Outra opção é soldar dois suportes semicirculares sob a grelha de ferro fundido acabada. A foto mostra claramente como esses elementos se parecem e estão localizados.
• Quando o painel inferior e superior desta parte do fogão estiver pronto, você pode fazer um furo para a porta da fornalha de acordo com as marcações feitas anteriormente.
• A parte recortada é escaldada com tiras de metal, dobradiças e uma maçaneta com trava vertical são fixadas na porta.
• Em seguida, as dobradiças da porta e o gancho da válvula são soldados ao corpo.Este processo deve ser realizado com muito cuidado, calculando com precisão as distâncias para instalação, pois a porta deve abrir e fechar com facilidade, e a válvula deve entrar livremente no suporte disposto pelo gancho.
• Na parte inferior do barril é feita uma abertura para o cinzeiro. A porta está sendo preparada e pendurada - da mesma forma que no caso da câmara de combustão.
• Depois disso, ambas as partes são conectadas em uma única estrutura por uma costura soldada.

Diretrizes de design de tela

A tela de tijolos considerada, como já observado, salva o forno de sua principal desvantagem, que é o resfriamento extremamente rápido. Você desliga o fogão e ele continuará a dar calor. No entanto, o dispositivo de tal tela deve ser realizado levando em consideração várias regras e requisitos importantes.

Fogões modernos de barriga

Normalmente, a colocação é realizada a uma distância de cerca de 15 cm do corpo da unidade de aquecimento. Os orifícios de ventilação são criados abaixo e acima da tela de tijolos, graças aos quais o ar pode circular dentro da estrutura. Como resultado, o aquecimento eficiente será organizado com o consumo de combustível mais racional. O ar quente poderá entrar na sala aquecida, e o ar frio que entrar em seu lugar esfriará o corpo do fogão, protegendo suas paredes do aquecimento excessivo e da queima.

Em algumas situações, a alvenaria é realizada sem folga entre o corpo do fogão e a tela, ou o tijolo é colocado em um padrão quadriculado. Esta é uma abordagem completamente errada, é melhor não considerá-la. Na ausência de uma lacuna, a eficiência do aquecimento diminuirá visivelmente. O excesso de calor simplesmente evapora na chaminé.A desvantagem da alvenaria "tabuleiro de xadrez" é que, sob tais condições, o ar não tem a oportunidade de circulação normal.

A área total da tela é muito menor do que no caso de alvenaria maciça, razão pela qual o fogão esfriará muito rapidamente. A perda total de calor será de cerca de 50%. A sala, é claro, aquecerá rapidamente, mas também esfriará com a mesma rapidez. E há algum ponto em organizar essa tela neste caso?

Se você é muito limitado em dinheiro, não pode comprar um tijolo novo, mas fazer uma tela com produtos quebrados e usados. Este não é um ponto fundamental. Mas se o fogão de barriga for usado como fonte permanente de calor, é melhor alocar dinheiro e fazer tudo de boa fé.

Regras para instalar um fogão de barriga

Para que você não tenha problemas com o fogão e todos os tipos de problemas, ele deve ser instalado, seguindo algumas regras de segurança:

• O forno só deve ser instalado em uma superfície resistente ao fogo. É possível fazer você mesmo usando ladrilhos ou tijolos. As paredes localizadas nas proximidades da estufa também devem ser protegidas contra superaquecimento. O melhor efeito pode ser alcançado ao usar drywall especializado, bem como qualquer outro material não combustível;
• Em nenhum caso, materiais inflamáveis ​​devem ser colocados perto da fornalha;
• Você também deve equipar um excelente sistema de ventilação na sala em que o fogão será localizado. Este é um fator muito importante, pois a concentração de monóxido de carbono na sala deve ser reduzida a zero;
• Para fazer um fogão de barriga, você precisa usar apenas material de alta qualidade.

Vídeo: fogão de barriga de barris faça você mesmo

Fazer um fogão de barriga é absolutamente simples, como você viu. Para isso, você só precisa de materiais improvisados, que geralmente são encontrados na garagem ou na casa de campo de quase todas as pessoas. Um fogão de barriga vai encantar os olhos se todos os detalhes forem pensados ​​nos mínimos detalhes e feitos com muito cuidado.

Fogão caseiro de barril de metal de 200 litros: desenhos, diagrama do fogão, foto e vídeo. Um fogão de barril pode ser usado para aquecer garagens, salas de trabalho, estufas e outras instalações.

Um barril de metal padrão de 200 litros tem uma altura de 860 mm, um diâmetro de 590 mm e um peso de 20-26 kg.

As dimensões do barril são quase ideais para fazer um fogão, a única ressalva são as paredes finas do barril de 1 a 1,5 mm, que queimam rapidamente com a alta temperatura. Alternativamente, a fornalha pode ser revestida com tijolos refratários por dentro.

Para fazer um forno você vai precisar de:

• Dois barris de 200 litros.
• Porta para forno.
• Grades.
• Chapas metálicas, cantos e varetas.
• Tubulação da chaminé.
• Tijolo refratário.

Ferramentas:

• Búlgaro com uma roda de corte.
• Máquina de solda.
• Furadeira elétrica.

Fogão de um barril de 200 litros: esquema.

Cortamos o topo do barril com um moedor e cortamos uma abertura lateral sob a porta do forno.

Soldamos a porta do forno ao barril com uma máquina de solda. A uma altura de 20 cm do fundo do barril, instalamos grelhas para cinzas.

Sob o cinzeiro, você pode fazer uma porta separada, abrindo-a levemente, você pode ajustar a força de tração no forno.

Para que as paredes de metal do barril não queimem com o tempo, você precisa colocar a superfície interna da fornalha com tijolos refratários. Para encaixar os tijolos com mais firmeza, nós os arquivamos com um moedor.

Para colocar o labirinto da chaminé, é necessário soldar os cantos da barra transversal sob os tijolos.

Os tijolos são colocados na argamassa do forno.A composição da solução do forno é de 1 parte de argila para 2 partes de areia, a mistura é amassada com uma quantidade mínima de água até uma consistência muito espessa.

A espessura das juntas para alvenaria não deve exceder 5 mm.

Tamanho do ventilador 50 por 300 mm. Firebox 300 x 300 milímetros. É necessário levar em consideração a diferença nas alturas dos tambores e a altura da base, que será colocada no tambor externo;

3. Um barril de 100 litros é soldado no topo com uma chapa de aço;

4. Faz-se um furo para a chaminé na chapa de aço, tendo-se em conta o diâmetro do tubo existente;

5. Um pedestal é colocado no local de instalação de uma estufa de tijolos;

6. Em 200 litros. um barril com uma mistura de pedra britada e argila, usando um tijolo, é colocada a base para um barril de 100 litros;

7. A base é cuidadosamente compactada;

8. Um barril de 100 litros é instalado em uma base acabada;

9. As aberturas do forno e o soprador dos barris são combinados e fermentados;

10. Uma porta é cortada de uma chapa de aço;

11. Uma trava é feita de uma chapa de aço cortada em uma placa.

12. Uma extremidade da placa é dobrada na forma da letra "O" para a alça.

13. Dobradiças de uma chapa de metal na forma da letra “P” são soldadas na porta e na parede burguesa, com pernas nas paredes. Existem 2 peças na porta - um parafuso deslizará ao longo delas. Na parede do barril 1. Segurará a porta quando o ferrolho for inserido;

14. As dobradiças das portas são soldadas;

15. A porta do forno é soldada;

16. O tubo da chaminé é cortado no comprimento necessário. Quanto mais longo, mais forte o puxão.

17. O tubo da chaminé é soldado. A soldagem sem folgas é necessária para que a fumaça escape apenas pela chaminé.

18. O espaço livre entre os barris é preenchido com uma mistura de argila e cascalho.

19.As bordas dobradas do tambor de 200 litros são soldadas às bordas do tambor de 100 litros.

Ao cortar furos e peças, deve-se levar em consideração que o metal se expande quando aquecido. Portanto, as folgas da porta e outras peças devem ser deixadas suficientes para o funcionamento normal.

Entre o soprador e a fornalha, para facilitar a remoção das cinzas, você pode colocar uma grelha montada a partir de cantos de metal.

Métodos e regras de cálculo

As regras de cálculo têm suas próprias tolerâncias, você precisa conhecê-las antes de calcular o diâmetro do tubo. Existem vários métodos de cálculo, eles dependem de quem e para quais condições serão executados:

1. De alta precisão, são utilizados na fabricação de caldeiras e são realizados pelos departamentos de projeto dos fabricantes de equipamentos.
2. Cálculos aproximados realizados por não especialistas com base em gráficos, tabelas e tabelas.
3. Automático, obtido com base em cálculo online.

Cálculos precisos são entendidos como aqueles em que muitos fatores são levados em consideração:
temperatura dos gases de combustão na saída da caldeira e da tubulação, a velocidade de movimento dos gases no forno e em seções do sistema de exaustão de fumaça, a perda de pressão do gás ao longo do movimento no caminho gás-ar. A maioria desses parâmetros são obtidos experimentalmente por fabricantes de equipamentos de caldeira e dependem da marca da caldeira, portanto, esse tipo de cálculo praticamente não está disponível para os usuários.

No que diz respeito ao método aproximado, antes de calcular o diâmetro da chaminé, são tidas em conta as características do volume da câmara de combustão. Para determinar os parâmetros geométricos dos tubos, existem várias tabelas e gráficos. Por exemplo, com uma fornalha com dimensões de 500x400 mm, você precisará de um tubo redondo de 180 a 190 mm

Por exemplo, com uma fornalha com dimensões de 500x400 mm, é necessário um tubo redondo de 180 a 190 mm.

O terceiro método é baseado no uso de calculadoras online especiais. Eles levam em conta quase todos os parâmetros importantes, então fornecem resultados muito precisos. Para usá-los, o operador precisará conhecer muitos dados iniciais.

método exato

Cálculos precisos são baseados em uma base matemática bastante trabalhosa. Para fazer isso, você precisará conhecer as características geométricas fundamentais do tubo, o gerador de calor e o combustível usado. Para tal cálculo, você pode usar o seguinte método para determinar o diâmetro de um tubo redondo para um fogão a lenha.

Parâmetros de cálculo de entrada:

• Indicações de gases T na saída da caldeira t - 151 C.
• A velocidade média dos gases de combustão é de 2,0 m/s.
• O comprimento estimado do tubo, que é normalmente usado para fogões, é de 5 m.
• A massa de lenha queimada B= 10,0 kg/h.

Com base nesses dados, o volume de gases de escape é calculado primeiro:

V=[B*V*(1+t/272)]/3600 m3/s

Onde V é o volume de massas de ar necessárias para a completude da combustão do combustível - 10 m3/kg.

V=10*10*1,55/3600=0,043 m3/s

d=√4*V/3,14*2=0,166 mm

método sueco

Os cálculos de chaminés são frequentemente realizados usando este método, embora seja mais preciso ao calcular sistemas de chaminé para lareiras com fornalhas abertas.

De acordo com este método, o tamanho da câmara de combustão e seu volume de gás são usados ​​para o cálculo. Por exemplo, para uma lareira com portal de 8 alvenarias de altura e 3 de alvenaria de largura, o que corresponde ao tamanho F = 75,0 x 58,0 cm = 4350 cm2.A relação F / f = 7,6% é calculada e é determinado a partir do gráfico que uma chaminé retangular com esse tamanho não pode funcionar, talvez o uso de um projeto de seção circular, mas seu comprimento deve ser de pelo menos 17 metros, o que não é realmente Alto. Neste caso, é melhor escolher o inverso, de acordo com a seção de diâmetro mínimo necessária. É fácil encontrá-lo pela altura do edifício, por exemplo, para uma casa de 2 andares, a altura da lareira à chaminé é de 11 m.

Razão F/f= 8,4%. f = Fх 0,085 = 370,0 cm2

D= √4 x 370 / 3,14 = 21,7 cm.

Como fazer você mesmo?

Opções de fabricação:

Forno retangular

É uma caixa de metal, você pode soldar independentemente a estrutura das chapas de aço. Para um fogão retangular, um tanque de automóvel antigo, uma caixa caberá perfeitamente.

Normalmente, essa forma é escolhida quando é necessário cozinhar alimentos no fogão.

Em uma plataforma espaçosa, você pode colocar imediatamente 2 panelas ou recipientes grandes para aquecer água.

O princípio de fabricação é simples: as portas são construídas para cobrir o ventilador e a câmara de combustão, é feito um orifício para a chaminé, os produtos da combustão devem sair da sala em tempo hábil, caso contrário, você pode inalar monóxido de carbono.

De uma garrafa de gás

O tipo mais comum de fogão barrigudo. Os cilindros têm paredes grossas, o forno é durável, móvel, à prova de fogo.

Primeiro, um desenho é desenhado, as marcações são feitas. A porta da câmara de combustão estará localizada no centro do cilindro. Ele explodiu no mesmo plano, apenas 10-12 cm mais baixo.

Instrução:

1. Pegamos um moedor, cortamos as duas portas, traçamos uma linha fechada entre elas.
2. Cortamos o balão em 2 partes ao longo da linha.
3. Na parte inferior, soldamos uma grelha - um soprador.
4. Instalamos a grelha, soldamos as duas partes novamente.
5. Para a válvula, fazemos um furo em um raio de 10 cm.
6. Para o capô, inserimos um orifício no tubo, soldando objetos.
7. Um simples fogão de um cilindro está pronto, você pode usá-lo, jogar combustível e verificar seu funcionamento.

Para cozinhar na parte superior do fogão, o design é um pouco diferente:

1. A parte superior do balão é cortada.
2. As hastes são inseridas e soldadas no interior.
3. Um buraco para o tubo é cortado no lado superior. Você pode aquecer e cozinhar alimentos ao mesmo tempo.
4. Um furo é soldado, uma válvula é aparafusada, uma alça confortável é ajustada.
5. Você também pode fazer um fogão a partir de um tubo, um barril. O cano ou tubo deve ser selecionado de acordo com o diâmetro.
6. Na parte inferior do cano, corte 2 furos para a fornalha e o cinzeiro.
7. Faça portas.
8. Enquadre os furos com tiras de metal.
9. Sob a porta do forno a uma distância de 10 a 12 cm dentro do barril, solde os suportes nos cantos, uma grade será colocada sobre eles, solde-a primeiro de qualquer acessório.

Ao fazer um forno a partir de um tubo, solde o fundo dele, bem como uma parte no topo:

1. Solde 4 pernas de baixo para baixo.
2. Corte um buraco na superfície, solde um tubo nele, será uma chaminé.
3. Solde as dobradiças nos orifícios previamente cortados, instale as portas. Além disso, marque e prenda um gancho para que as portas travem firmemente.
4. Para a estética da construção, processe todas as costuras de soldagem, limpe-as 10. Pinte a parte externa do dispositivo com tinta resistente ao calor. Seja qual for o produto da fábrica, você pode vendê-lo ou usá-lo com sucesso.

Forno de trabalho

A opção se distingue por um cheiro específico, que durante a combustão do combustível será emitido pela mineração de petróleo, mesmo na presença de um exaustor.

Instrução:

1. Para fazer este modelo, selecione um material de folha com uma espessura de pelo menos 4 mm, um tubo de chaminé e pequenos elementos estruturais individuais.
2. Faça marcações precisas de todos os elementos na folha, tendo previamente desenhado um desenho.
3. Corte todos os elementos com um moedor, limpe as bordas das peças. Faça furos redondos no tubo.
4. Na parte superior do tanque, corte um buraco para o tubo com um deslocamento do centro para a esquerda.
5. Deslocado para a direita no círculo, faça um furo para o tubo de conexão.
6. Acabou 2 círculos, solde-os ao tubo, a espessura do tanque superior dependerá do seu segmento.
7. Decore a parte do fogão por baixo da mesma maneira, mas agora corte o buraco bem no centro do círculo indicado.
8. Corte um segundo furo próximo a ele, fixe a tampa deslizante nele.
9. Solde 4 pernas no plano inferior.
10. Limpe as costuras após a soldagem, pinte a superfície com tinta resistente a altas temperaturas.
11. Ligue a chaminé ao forno. A mineração será despejada na parte inferior do tanque, depois que o papel for aceso, a tampa deslizante se fechará e a mineração começará a queimar. O oxigênio penetrará pelos buracos, a mineração queimará intensamente.