Causas de queda de pressão na estação de bombeamento

Outras avarias

Durante a operação da estação de bombeamento, você pode encontrar outros problemas que também podem ser eliminados por conta própria.

A bomba bombeia água constantemente sem interrupções

Na maioria das vezes, esse mau funcionamento ocorre devido ao mau ajuste do relé, através do qual o nível de pressão no sistema de tubulação é fixado. Duas molas diferentes são usadas para ajustar o relé:

• uma pequena mola é usada para ajustar a diferença de pressão entre o valor mínimo e o máximo;
• uma mola de tamanho grande define os limites máximo e mínimo para ligar e desligar a bomba.

Se a unidade de automação da estação de bombeamento for utilizada por muito tempo, as molas podem esticar, resultando em um derrube dos indicadores definidos durante o ajuste inicial. Além disso, a instalação não pode ser desligada durante a operação a longo prazo da estação, as partes móveis da bomba se desgastam e os indicadores máximos da diminuição da pressão gerada. Além disso, após um longo período de trabalho, a pressão máxima deve ser reduzida, para a qual você deve realizar grande ajuste de mola. Isso deve permitir que o dispositivo desligue intermitentemente.

Além disso, podem ocorrer avarias na operação do relé de controle devido ao estreitamento de sua saída, que, durante a operação prolongada da estação, pode ficar entupida com depósitos contidos no líquido bombeado. Nesse caso, para que o dispositivo desligue, é necessário remover o relé e limpá-lo.

A estação não liga

Se você encontrar esse problema, sua causa pode ser a falta de eletricidade na rede ou uma queda de tensão no sistema.Portanto, é necessário verificar a eletricidade no circuito e a tensão, para a qual você deve usar o teste.

Se a estação de bombeamento estiver conectada corretamente e houver eletricidade na rede, a avaria pode ser devido a uma avaria no enrolamento do motor elétrico. Se for esse o caso, o motor pára e aparece um cheiro característico de isolamento queimado. Se foi essa falha que causou a incapacidade de ligar a estação, para eliminá-la, é necessário substituir o motor elétrico por um novo.

O dispositivo de bombeamento faz um zumbido, mas não gira

Com um longo tempo de inatividade da estação de bombeamento, os proprietários costumam encontrar esse problema.

• Quando a estação não é usada por algum tempo, as rodas do rotor podem grudar no interior da bomba. Nesta situação, você deve tentar girar manualmente o eixo da bomba. Se por conta própria você não puder mover o rotor da posição atual, nesse caso, você terá que desmontar a caixa do dispositivo e eliminar o defeito do impulsor - seu bloqueio.
• A causa desse mau funcionamento também pode ser a falha do capacitor, localizado na caixa de terminais da bomba. Este problema não é típico para todos os motores, mas apenas para aqueles que estão conectados de acordo com um circuito trifásico. Um teste elétrico é usado para identificar um mau funcionamento e eliminá-lo.

Membrana para acumulador como substituí-la em caso de mau funcionamento

A funcionalidade normal do sistema de abastecimento de água doméstico depende da saúde do acumulador. Se houver mau funcionamento na rede de abastecimento de água, é necessário determinar imediatamente a causa do mau funcionamento e reparar o equipamento.Caso contrário, podem ocorrer danos mais graves e falhas irreversíveis de todos os equipamentos. A causa mais comum de falha é a membrana do acumulador. Aprenderemos como verificar, substituir e diagnosticar o sistema.

Como testar e solucionar problemas

A maioria das avarias do acumulador hidráulico pode ser corrigida de forma independente. Todos os motivos podem ser divididos em vários grupos.

Tabela 1. Falhas em acumuladores hidráulicos

Comece a drenar a água.

Se, ao mesmo tempo, for observado escape de ar, a membrana terá danos mecânicos.

falta de ar comprimido no tanque.

Bombeamento de ar para a pressão necessária

Recomendações de serviço acumuladores:

Como verificar a pressão inicial no tanque:

• Desconecte o tanque do sistema.
• Largue a água.
• Conecte um manômetro ao bico.
• Se as leituras forem inferiores às padrão, é necessário bombear a pressão para a de trabalho (com um compressor de carro, por exemplo).

Seleção de membrana

Os acumuladores hidráulicos distinguem entre versões verticais e horizontais. Assim, as membranas também são distinguidas em várias formas e designs: em forma de cone, cilíndrica, esférica, com nervuras.

Ao substituir uma unidade, você deve adquirir um produto com características semelhantes - tamanho, volume, diâmetro do gargalo, temperatura máxima do meio de trabalho, material, pressão de trabalho, etc.

Custo de reposição

A membrana é um elemento do equipamento que na maioria das vezes falha, pois. sujeito a compressão e expansão constantes. O custo de substituição depende do tipo de tanque, capacidade, tipo de membrana, fabricante.

Se o sistema de abastecimento de água for operado continuamente, é aconselhável adquirir uma membrana mais cara que possa suportar mais ciclos de operação.

O custo dos modelos de fabricantes importados chega a metade do custo do próprio acumulador. Ao mesmo tempo, a vida útil nominal dos produtos é várias vezes maior do que os mais baratos.

Substituição de membrana

Com habilidades mínimas no trabalho com equipamentos de encanamento, a substituição da membrana no tanque hidráulico não é difícil. Seguindo o procedimento correto, a substituição de um nó leva um tempo mínimo:

1. Desligar o tanque do abastecimento de água.
2. Remova o excesso de pressão de ar com um bico.
3. Escorra a água do recipiente.
4. Remova o manômetro, liberando espaço para a saída do diafragma.
5. Remova a parte que não funciona.
6. Instale uma nova membrana, fixe o manômetro.
7. Pressão de bombeamento 0,2 menor do que a pressão mais baixa do interruptor da bomba.
8. Instale de volta.

Depois disso, é necessário verificar a operacionalidade do abastecimento de água. Para fazer isso, é necessário encher o sistema com água e controlar o funcionamento do tanque.

Reparar ou como colar

A membrana pode ser reparada por vulcanização. Esse método pode prolongar sua vida útil em várias semanas - até que um produto que possa ser reparado seja adquirido e instalado. Mas qualquer reparo é uma medida temporária e, em qualquer caso, você terá que comprar um novo.

Acumulador hidráulico sem membrana

Além dos tanques hidráulicos típicos de fábrica, você mesmo pode fabricar esse dispositivo. Um acumulador hidráulico sem membrana é um tanque de água comum. É a membrana que ajuda a manter a pressão no sistema. É muito mais fácil comprar um acumulador pronto e barato.

Para construir você mesmo um acumulador hidráulico, são necessários os seguintes materiais:

• tanque (capacidade) com um volume de pelo menos 30 l,
• válvula de parada,
• válvula de esfera,
• torneira de meia polegada,
• fixadores (arruelas e porcas),
• selante (selante),
• almofadas de borracha,
• mamilo,
• acessórios (tee, chervernik).

1. Faça furos no recipiente (na tampa e no fundo, na lateral).
2. Instale uma válvula de meia polegada no orifício superior (na tampa), vede a conexão com gaxetas e selante, fixe com arruelas.
3. Anexar um tee para a torneira.
4. No orifício inferior, fixe uma válvula de fechamento de ¾, na qual colocar um tee.
5. Instale uma válvula de esfera no orifício lateral.

Um acumulador com defeito pode afetar o funcionamento de todo o sistema de abastecimento de água. Ao aplicar as dicas e métodos descritos no artigo, é fácil solucionar problemas do sistema de encanamento doméstico. A prevenção oportuna pode evitar avarias graves e falhas prematuras dos tanques hidráulicos e de todo o sistema como um todo.

A importância da classificação de pressão em uma estação de trabalho

Assim, o personagem principal na operação da estação de abastecimento de água é a própria bomba.

Para aqueles que não entendem bem por que é tão importante que os equipamentos de água do tipo bomba ganhem uma certa pressão, sugerimos que você se familiarize com o princípio de funcionamento da estação e seu dispositivo. Graças a esse conhecimento, será muito mais fácil realizar trabalhos de reparo e eliminar as causas de uma possível avaria por conta própria.

Assim, o personagem principal na operação da estação de abastecimento de água é a própria bomba. É ele quem é projetado para levantar a água e fornecê-la ao sistema. Mas a bomba é uma unidade poderosa, mas sensível o suficiente.Seu trabalho é baseado no constante ligar / desligar do motor, o que pode afetar negativamente a vida útil do mecanismo. Ou seja, a bomba falhará mais rapidamente devido à queima do motor. Para evitar que isso aconteça, muitos completam a bomba com um tanque hidráulico, e isso já é uma estação de água.

O tanque hidráulico (também chamado de acumulador hidráulico) já é responsável pela pressão no sistema, cria seus limites especificados e controla o funcionamento da bomba. Além disso, desempenha o papel de um tanque de armazenamento de água. Ou seja, primeiro a bomba bombeia água para o tanque. Depois disso, a água é fornecida aos tubos quando as torneiras são abertas do tanque. A bomba está em repouso durante este tempo. Assim que a pressão no tanque cai (ou seja, a água acaba), o pressostato é ativado, o que aciona a bomba. A água é retirada do poço até que o acumulador esteja cheio. O ciclo se repete uma e outra vez. E se a bomba não desligar, não há pressão necessária no sistema. É necessário descobrir o porquê.

Importante: os indicadores da pressão de trabalho dos limites inferior e superior do relé estão marcados com os símbolos P1 e P2, respectivamente

Prevenção da recorrência de um mau funcionamento

A principal medida preventiva é sangrar o ar que é liberado do líquido e enche parte do tanque hidráulico

Para evitar que a bomba funcione a seco e evitar o mau funcionamento descrito acima, recomenda-se a utilização de um disjuntor especial. Quando o nível da água cair abaixo do normal, a bomba será desligada. A condição da estação de bombeamento deve ser verificada a cada dois meses. Uma ênfase especial durante o teste deve ser dada às leituras e configurações do pressostato.Em caso de regulação inadequada desta unidade, a estrutura irá quebrar.

Assim, se a estação de bombeamento se recusar a acumular pressão, você deve “arrejar” o equipamento entrando em contato com especialistas ou fazendo o processo você mesmo. Para não encontrar esse problema no futuro, é recomendável tomar medidas preventivas e sangrar o ar regularmente.

Regulagem de pressão da estação de bombeamento

O pressostato em unidades com bombas é considerado a parte principal de seu funcionamento normal, então cada proprietário da unidade deve saber como é realizada a configuração:

• Certifique-se de que a bomba esteja em condições de funcionamento e bombeie água até a marca de três atmosferas.
• Desligue o aparelho.
• Remova a tampa e gire lentamente a porca até que o elemento ligue. Se você fizer movimentos na direção dos ponteiros do relógio, poderá aumentar a pressão do ar, contra o curso - reduzir.
• Abra a torneira e reduza as leituras de líquido para 1,7 atmosferas.
• Feche a torneira.
• Remova a tampa do relé e gire a porca até que os contatos atuem.

Que pressão deve estar na estação de bombeamento na pêra?

O acumulador hidráulico da unidade com a bomba contém um elemento como um recipiente de borracha, que também é comumente chamado de pêra. Deve haver ar entre as paredes do tanque e o próprio tanque. Quanto mais água houver na pêra, mais forte será a compressão do ar e, consequentemente, sua pressão será maior. Por outro lado, se a pressão cair, o volume de água no recipiente de borracha diminuiu. Então, qual deve ser o valor da pressão ideal para tal unidade? Na maioria dos casos, os fabricantes declaram uma pressão de 1,5 atmosferas.Ao comprar uma estação de bombeamento, é necessário verificar o nível de pressão com um manômetro.

Não se esqueça de que diferentes manômetros têm erros diferentes. Portanto, é melhor usar um manômetro de automóvel certificado com graduações de escala mínimas.

Qual deve ser a pressão no tanque de expansão da estação de bombeamento?

A pressão no reservatório não deve exceder o limite superior do nível de pressão do líquido. Caso contrário, o receptor deixará de cumprir seu dever direto, a saber, encher com água e suavizar o golpe de aríete. O nível de pressão recomendado para o tanque de expansão é de 1,7 atmosferas.

Por que a pressão cai na estação de bombeamento?

1. A bomba não é suficientemente potente ou as suas peças estão gastas.
2. A água está vazando das conexões ou há uma ruptura na tubulação.
3. A tensão da rede cai.
4. O tubo de sucção aspira o ar.

Por que a estação de bombeamento não acumula pressão e desliga?

O principal objetivo dessas unidades é fornecer líquido de várias fontes com grande profundidade, para criar e manter indicadores de pressão constantes. No entanto, durante a operação dos dispositivos, ocorrem vários problemas. Também acontece que a unidade não pode acumular a pressão necessária e desliga. As razões para isso podem ser:

• Bomba funcionando a seco. Isso acontece devido à queda da coluna d'água abaixo do nível de captação de água.
• Um aumento na resistência da tubulação, que ocorre se o comprimento da linha não corresponder ao diâmetro.
• Conexões com vazamento, resultando em vazamento de ar. Com esse problema, vale a pena verificar todas as conexões e, se necessário, fornecer um selante a cada uma delas.
• O filtro grosso está entupido.Depois de limpar o filtro, você pode tentar aplicar pressão na estação de bombeamento.
• Mau funcionamento do pressostato. Ajustar o relé ajudará a resolver o problema.

Tendo encontrado a causa do mau funcionamento da estação de bombeamento, você pode começar a eliminá-lo.

Por que a pressão na estação de bombeamento não aumenta?

Quando o manômetro da estação de bombeamento mostra baixa pressão e não sobe, esse processo também é chamado de aeração. As razões para este problema podem ser:

• Se esta não for uma bomba submersível, a causa pode estar escondida no tubo de sucção, através do qual o ar indesejado pode ser aspirado. A instalação de um sensor "dry run" ajudará a lidar com o problema.
• A linha de alimentação não está apertada, não há densidade nas juntas. É necessário verificar todas as juntas e garantir que estejam completamente vedadas.
• Quando cheio, o ar permanece na unidade de bombeamento. Aqui você não pode prescindir da destilação, enchendo a bomba de cima sob pressão.

A estação de bombeamento não mantém pressão e liga constantemente

• A ruptura do recipiente de borracha no acumulador, como resultado do qual o tanque fica completamente cheio de água, mesmo onde deveria haver ar. É este elemento que regula a constância da pressão da estação. Você pode encontrar o problema pressionando o encaixe de injeção de líquido. Se o líquido começar a vazar, o problema está no recipiente de borracha. Aqui é melhor recorrer imediatamente à substituição da membrana.
• Não há pressão de ar no acumulador. A solução para o problema é bombear ar para dentro da câmara usando uma bomba de ar convencional.
• Relé quebrado. No caso em que o encaixe está sem manchas, o problema está no relé. Se as configurações não ajudarem, você terá que recorrer à substituição do dispositivo.

Sem torre frequentemente liga

Possíveis causas e formas de resolvê-las:

1. A estação de bombeamento geralmente liga se a pressão do ar em seu tanque de armazenamento bombeado for muito baixa ou inexistente. Nesse caso, a estação de bombeamento ligará em cada fluxo, mesmo pequeno, de água do sistema de abastecimento de água. Como o líquido praticamente não se comprime, a falta de pressão do ar no tanque fará com que imediatamente, com qualquer abertura de uma torneira ou misturador, a pressão no sistema caia rapidamente, o que ligará imediatamente a estação de bombeamento . Quando a torneira é fechada, pelo contrário, a pressão aumenta instantaneamente e a bomba desliga imediatamente. Meça a pressão do ar no tanque de hidroacumulação e, se necessário, adicione ao nível exigido: deve ser 10% menor que a pressão inferior (ligar a bomba).
2. Outra razão pela qual a torre frequentemente liga pode ser a destruição da membrana do tanque de hidroacumulação. Nesse caso, a água sairá da entrada de ar quando você pressionar seu núcleo. A substituição da câmara da membrana pode ser feita desconectando primeiro a flange frontal do tanque, que é aparafusada. Ao instalar uma nova membrana, é aconselhável cobrir os locais de seu contato com o tanque e o flange com selante de silicone.
3. A terceira razão possível para a ativação frequente, se a membrana estiver intacta e a pressão do ar no tanque for normal, pode ser que o ajuste do pressostato seja violado - a diferença entre as pressões de ligar e desligar da bomba (Δ P) também está definida pequena. Para aumentar a diferença, aperte a porca do menor dos dois reguladores no sentido horário.

Mau funcionamento do vídeo da estação de bombeamento

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Como trocar a membrana?

Claro, a primeira regra é esvaziar os recipientes (se houver) próximos ao acumulador e bloquear todas as entradas e saídas de água no acumulador, tendo previamente “sangrado” a pressão para zero.

Então você precisa pressionar o carretel na parte de trás e liberar o ar do compartimento traseiro do tanque.

Bocal para bombeamento de ar.

Então começa a diversão: você precisa desapertar os 6 parafusos que prendem o flange ao acumulador. Como regra, o acesso a uma ou mais porcas é bloqueado por um manômetro e um pressostato. Você pode girar levemente o divisor manualmente, que é fixado diretamente na flange do tanque, sem desapertá-lo totalmente (caso contrário, você terá que rebobinar a fita FUM na rosca.

Normalmente, na configuração de fábrica de acumuladores hidráulicos, o flange é feito de ferro galvanizado e rapidamente começa a corroer. Nesse caso, é melhor trocar o flange por um de plástico (geralmente vendidos em lojas de ferragens) para esquecê-lo de uma vez por todas.

Então, substituindo os recipientes, tiramos a velha "pêra" e a esvaziamos. Se houver uma lacuna visível, também vale a pena drenar a água que entrou no próprio tanque de metal.

Esta é uma nova membrana.

E esta é a membrana após 2 anos de operação. Do arquivo de fotos pessoais do autor

Instalamos uma nova membrana, colocamos o flange e inflamos cerca de 2 atmosferas na parte de trás (ou uma barra, são valores muito semelhantes). Feliz usando!

Normalmente, a membrana em um novo acumulador dura de 3 a 4 anos, cada substituição é 1,5 a 2 vezes menor.

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Por que a estação de bombeamento liga quando a água é aspirada: solução de problemas

A essência da operação do complexo de abastecimento de água é manter a pressão da água no sistema devido à sua operação periódica. Atingindo os indicadores ajustados na unidade de controle, a bomba deve desligar. Se começar a funcionar continuamente, você terá que desligar o equipamento e determinar a causa do mau funcionamento.

regulador de pressão

O problema com o regulador é quando o pressostato da estação de bombeamento geralmente dispara ou não desliga. Para verificar suas suposições, basta realizar várias operações:

• Verifique se o manômetro embutido está lendo corretamente. Para fazer isso, você pode usar uma bomba de carro, ao mesmo tempo, se necessário, restaurar a pressão de trabalho através do carretel.
• Antes de verificar a unidade de ajuste, desconecte o equipamento da rede, drene a água do tanque do acumulador.
• Remova a tampa da caixa de controle.
• Use uma chave de fenda para girar o parafuso de ajuste que fixa a mola do relé grande: no sentido horário o limite de pressão da água aumenta e no sentido anti-horário diminui.v
• Se a estação de bombeamento ligar com muita frequência ao receber água, aparentemente o limite é muito alto - gire o parafuso da espiral grande no sentido anti-horário. Em seguida, sangre e bombeie ar novamente. O relé deverá operar automaticamente no processo de sangria de ar, quando for atingido o nível mínimo de pressão registrado nas instruções.
• O acionamento espontâneo frequente da bomba também pode ser devido a uma faixa de operação configurada incorretamente.Uma mola de menor calibre é responsável pelo intervalo entre o início e o fim da bomba. Depois de definir o nível inferior (espiral grande), você precisa definir o limite superior para desligar o equipamento, que é 95% da pressão permitida no sistema.

Potência da bomba fraca

Alguém dirá que não pode haver problema com energia insuficiente, porque antes de comprar uma estação, a energia necessária é calculada, dependendo da profundidade do poço, da quantidade de água consumida e das características do projeto da tubulação. No entanto, problemas de energia surgem quando:

• peças de desgaste da bomba;
• são feitas alterações no sistema de dutos;
• o nível da água no poço cai.

O desgaste das peças ocorre com mais frequência em bombas centrífugas. Se a água não for de alta qualidade e houver impurezas de areia ou pequenas manchas, elas caem entre o eixo da bomba e fazem com que as peças se soltem. Portanto, a unidade funciona, mas não pode fornecer pressão de água suficiente.

Você pode evitar isso configurando filtros especiais. E para lidar com o problema, você terá que levar a bomba para reparo, bem, ou substituí-la por uma nova. Em uma bomba de vibração, uma válvula de borracha pode se desgastar, que deve ser trocada e, assim, resolver o problema.

Antes de instalar uma nova máquina de lavar ou lava-louças, ou instalar tubos adicionais, considere se há para esta capacidade da estação de bombeamento. Alguns especialistas aconselham a compra antecipada de uma bomba mais potente do que o necessário. Afinal, a tecnologia não fica parada, e você pode querer conectar um dispositivo adicional que consome água.

Se o nível da água no poço cair, a pressão da água diminuirá significativamente ou desaparecerá completamente.Quando a água cai muito, pode ser necessário comprar uma bomba submersível. Comprar uma bomba mais potente resolverá a maioria dos problemas: tendo gasto dinheiro uma vez, você não ficará mais nervoso devido ao mau funcionamento da estação.

Outras causas de falha

Na maioria das vezes, a estação de bombeamento não desliga devido a um motivo que pode estar oculto nos seguintes problemas:

• a fonte de alimentação é perdida;
• nenhuma água entra na tubulação;
• falha da própria bomba;
• avaria do acumulador hidráulico;
• mau funcionamento no sistema automático;
• havia rachaduras no casco.

Há casos em que a estação de bombeamento não bombeia água, mas ao mesmo tempo a automação funciona corretamente. A razão para isso pode ser uma rachadura banal no oleoduto. Ou a válvula responsável pelo retorno na tubulação não funciona. Nesse caso, a água não baterá, o que leva à falta de fluido.

A potência da estação de bombeamento depende diretamente dos parâmetros das tubulações e das metas estabelecidas

Para que a estação de bombeamento funcione sem interrupções e avarias, é necessário levar em consideração muitas nuances que podem afetar sua funcionalidade. A maioria dos problemas são fáceis de resolver por conta própria. Se a característica da estação de bombeamento não atender às suas necessidades, isso também pode afetar muito sua operação.

A água não fluirá para o seu destino se a potência da estação não corresponder ao diâmetro dos tubos, bem como ao comprimento de toda a tubulação

Por esta razão, você deve estar sempre atento à potência do equipamento. Outras razões pelas quais a estação de bombeamento não desliga podem ser as seguintes:

1. Ar nas tubulações. Isso ocorre devido à conexão inadequada do tubo e da bomba. A conexão não está selada.Ou a pressão desaparece devido a uma ruptura da tubulação.
2. A água volta. Isso acontece se a torneira quebrar ou o tubo quebrar novamente.

Tendo descoberto esses problemas, você deve parar imediatamente a estação de bombeamento e examiná-la cuidadosamente. Além disso, você deve verificar a tensão na rede.

Os filtros precisam ser limpos regularmente

Além de um mau funcionamento da tubulação, a bomba pode não bombear devido ao fato de o filtro estar muito entupido. Neste caso, você precisa proceder da seguinte forma:

• limpe o filtro da sujeira;
• adicione líquido ao tanque usando um orifício separado, que é fechado com uma rolha;
• antes de procurar a causa da avaria, a bomba e o tubo de aspiração são verificados quanto à plenitude, só depois disso a estação é iniciada. Se o líquido desapareceu após a verificação e a partida, é recomendável primeiro inspecionar a válvula de retenção.
• a estanqueidade é verificada por secagem e inspeção cuidadosa.
• se o impulsor do dispositivo estiver parado, primeiro você deve girá-lo e iniciar todo o sistema.

Se a estação estiver funcionando corretamente, o motor emitirá um som uniforme, mas se forem ouvidos sons incomuns durante a inicialização, você precisará observar o capacitor. Com o tempo, será necessário substituir as peças antigas, pois elas se desgastam completamente durante a operação.

O ajuste correto do acumulador é de grande importância ao iniciar a estação de bombeamento. Se tudo estiver configurado corretamente, o sistema funcionará por muito tempo e sem interrupção. A operação do acumulador depende diretamente dos limites de pressão normalmente ajustados, da estanqueidade do tanque e da proporção de tubos para o bocal.Além disso, o ar pode entrar no sistema devido ao fato de que a membrana será quebrada.

Deve-se tomar cuidado para garantir que o tanque não esteja coberto de ferrugem.

As principais causas de um mau funcionamento podem ser:

• o exame preventivo é ignorado;
• roda não funciona
• poder inadequado;
• ruptura da membrana;
• queda de pressão;
• a bomba liga e desliga frequentemente;
• flutuações de tensão.

O reservatório da bateria enferruja com o tempo, amassados ​​aparecem. Todos esses fatores precisam ser eliminados imediatamente.

Problemas e avarias de estações de bombeamento e sua correção

Todas as estações de bombeamento consistem nas mesmas peças e suas avarias são geralmente típicas. Não faz diferença se o equipamento é Grundfos, Jumbo, Alco ou qualquer outra empresa. Doenças e seu tratamento são os mesmos. A diferença é a frequência com que essas falhas ocorrem, mas sua lista e causas geralmente são idênticas.

A estação de bombeamento não desliga (não ganha pressão)

Às vezes você percebe que a bomba está funcionando há muito tempo e não desliga de forma alguma. Se você olhar para o manômetro, verá que a estação de bombeamento não está ganhando pressão. Nesse caso, o reparo da estação de bombeamento é um negócio demorado - você terá que resolver um grande número de razões:

Se o limite de desligamento do pressostato for muito inferior à pressão máxima que a bomba pode criar, e por algum tempo funcionou normalmente, mas depois parou, o motivo é diferente. Possivelmente a bomba o impulsor funcionou. Imediatamente após a compra, ele lidou com a situação, mas durante a operação o impulsor estava desgastado e "agora não há força suficiente". O reparo da estação de bombeamento neste caso é a substituição do impulsor da bomba ou a compra de uma nova unidade.

Outra razão possível é baixa tensão na rede. Talvez a bomba ainda esteja funcionando nessa voltagem, mas o pressostato não está mais funcionando. A solução é um estabilizador de tensão. Estas são as principais razões pelas quais a estação de bombeamento não desliga e não acumula pressão. Existem muitos deles, então o reparo da estação de bombeamento pode ser atrasado.

Reparação da estação de bombagem: muitas vezes incluída

O acionamento frequente da bomba e curtos períodos de operação levam ao rápido desgaste do equipamento, o que é muito indesejável. Portanto, o reparo da estação de bombeamento deve ser realizado imediatamente após a descoberta do “sintoma”. Essa situação ocorre pelos seguintes motivos:

Agora você sabe por que a estação de bombeamento geralmente liga e o que fazer a respeito. A propósito, há outra razão possível - vazamento de tubulação ou alguma conexão, então se todos os itens acima não se aplicarem ao seu caso, verifique se a junta está vazando em algum lugar.

Ar na água

Há sempre uma pequena quantidade de ar na água, mas quando a torneira começa a “cuspir”, algo não está funcionando corretamente. Também pode haver vários motivos:

A estação de bombeamento não liga

A primeira coisa a verificar é a voltagem. As bombas são muito exigentes em tensão, simplesmente não funcionam em baixa tensão. Se tudo estiver bem com a tensão, as coisas são piores - provavelmente o motor está com defeito. Nesse caso, a estação é transportada para um centro de serviço ou uma nova bomba é instalada.

Se o sistema não funcionar, você precisa verificar a parte elétrica

Outros motivos incluem mau funcionamento do plugue/tomada, cabo desgastado, contatos queimados/oxidados no ponto em que o cabo elétrico está conectado ao motor. Isso é algo que você pode verificar e corrigir sozinho. Um reparo mais sério da parte elétrica da estação de bombeamento é realizado por especialistas.

O motor zumbe, mas não bombeia água (o impulsor não gira)

Este erro pode ser causado baixa tensão na rede. Verifique, se tudo estiver normal, siga em frente. Você precisa verificar se está queimado. capacitor no bloco de terminais. Levamos, verificamos, alteramos se necessário. Se este não for o motivo, vá para a parte mecânica.

Primeiro você deve verificar se há água no poço ou poço. Em seguida, verifique o filtro e a válvula de retenção. Talvez estejam entupidos ou com defeito. Limpe, verifique o desempenho, abaixe a tubulação no lugar, inicie a estação de bombeamento novamente.

Verificamos o impulsor - este já é um reparo sério da estação de bombeamento

Se isso não ajudar, o impulsor pode estar preso. Em seguida, tente girar manualmente o eixo. Às vezes, após um longo período de inatividade, ele "gruda" - fica coberto de sais e não pode se mover. Se você não puder mover as lâminas manualmente, o impulsor pode ter travado. Em seguida, continuamos o reparo da estação de bombeamento, removendo a tampa protetora e desbloqueando o impulsor.

Se a pressão "saltar"

Como ajustar a pressão na estação de bombeamento se ela muda constantemente sem motivo aparente, e o próprio equipamento liga e desliga com muita frequência ou toda vez que os encanamentos são usados? Primeiro você precisa entender por que isso está acontecendo.

Os motivos podem ser os seguintes:

A ruptura de uma membrana de borracha ou câmara de pêra dentro de um acumulador hidráulico, que leva ao enchimento de todo o tanque com água, incluindo a parte dele em que o ar comprimido deve estar localizado para fornecer pressão. A violação da integridade da membrana é facilmente detectada pressionando o encaixe para injeção de ar. Se ao mesmo tempo a água começar a pingar - é isso.Como é impossível aumentar a pressão da água na estação de bombeamento com um acumulador defeituoso (consulte Acumulador hidráulico de um poço: tipos de equipamentos e métodos de uso), a câmara de borracha deve ser substituída.

Substituição de membrana

Falta de pressão de ar no acumulador. Se quando você pressiona o encaixe, não sai água, então provavelmente é. Este é o mais inofensivo de todos os problemas, pois neste caso é simples aumentar a pressão da água na estação de bombeamento: você precisa bombear ar para a câmara usando uma bomba de ar.

Medindo a pressão do ar no acumulador

O pressostato está com defeito. Isso é indicado pela ausência de manchas na conexão com pressão de ar normal no tanque. O dispositivo deve ser substituído (consulte Regulador de pressão da água para estação de bombeamento: configurações para uma operação de rede confortável).

Você mesmo pode substituir o relé

Filtro de entrada entupido

A água de um sistema autônomo de abastecimento de água contém uma enorme quantidade de partículas mecânicas (areia, lodo, argila), cuja presença levará ao desgaste de peças da estação de bombeamento. Um filtro especial instalado no tubo de alimentação acumula todos esses detritos, o que acaba aumentando a vida útil do sistema.

Estação de bombeamento com filtro instalado

O funcionamento constante da estação de bombeamento pode estar associado a uma quebra na tubulação de abastecimento ou entupimento do filtro com pequenas partículas de detritos. Nesse caso, o líquido não fluirá no volume necessário para a bomba. Tudo o que você precisa fazer é limpar o filtro ou eliminar outras avarias, adicionar água através de um plugue especial e ligar a bomba novamente.