Tubulações de polietileno para um gasoduto: tipos e especificidades da colocação de tubulações de polietileno

Recursos de montagem

Recomenda-se a colocação de tubulações de polietileno:

• Redes externas - subterrâneas, uma vez que a colocação acima do solo exigirá recursos adicionais para proteção contra calor e sol dos produtos de PE.
• Fiação interna - em salas aquecidas.

A colocação no solo de curvas de PE é realizada em suportes móveis e fixos, levando em consideração sua expansão térmica linear. Suportes e cabides são usados ​​como fixadores.

Na colocação subterrânea, eles usam o método de vala e os métodos sem vala: puxando um tubo para dentro de um tubo, perfurando, destruindo um canal antigo e substituindo-o simultaneamente por um novo produto.

Como colocar água e esgoto

O diâmetro da parte subterrânea do tubo de água depende do seu comprimento e da pressão da água da fonte. Quanto menor a pressão, maior deve ser a seção transversal do canal.

Uma vala para uma rede de água ou esgoto é cavada a uma profundidade abaixo do ponto de congelamento, mas não inferior a 1 metro.

Uma almofada de areia ou cascalho fino é feita no fundo da vala para evitar que o canal se deforme.

Em seguida, as conexões da tubulação são montadas.

O conduíte colocado e verificado quanto a vazamentos é coberto com solo solto.

Ao colocar esgotos, é importante observar a condição básica: construir uma vala com uma inclinação de pelo menos 1 cm por metro de rede

Características da instalação de tubos PE de pressão

Antes da instalação, os produtos de polietileno são inspecionados para identificar defeitos e contaminação. Arranhões e outros danos menores não devem exceder 10% da espessura mínima possível da parede dos cotovelos.

As curvas são cortadas em segmentos com um cortador de tubos especial, que permite fazer cortes uniformes, o que é muito importante na montagem da linha. Linhas de pequenas seções de até 50 mm, quando a soldagem de topo ou a conexão através de flanges são impraticáveis, são montadas usando conexões de compressão

Linhas de pequenas seções de até 50 mm, quando a soldagem de topo ou a conexão através de flanges são impraticáveis, são montadas usando conexões de compressão.

Os acoplamentos de eletrofusão são usados ​​para unir seções longas de tubos PE com seção transversal de 25-110 mm, quando instalados em um espaço limitado, para amarrações em tubulações existentes.

Número 5. Tubos para um gasoduto em polietileno de baixa pressão (HDPE)

Os tubos de PEAD recentemente tiveram uma demanda não menor do que os tubos de aço. Deve-se notar imediatamente que a frase "baixa pressão", que aparece no nome do material, refere-se às características da produção de tubos, e não às condições de operação do gasoduto. Existem tubos de polietileno que podem suportar pressões de até 1,2 MPa. O que nos faz abandonar a opção comprovada com tubos de aço e usar tubos de polímero? A resposta a esta pergunta está nas vantagens do material.

As principais vantagens dos tubos de gás de polietileno:

• peso leve;
• instalação mais rápida e fácil sem o uso de equipamentos caros e complexos que requerem habilidades especiais;
• resistência, ductilidade e flexibilidade tornam bastante fácil contornar possíveis obstáculos no caminho do gasoduto. O raio de curvatura máximo permitido é de 25 raios de tubo. A flexibilidade permite que a tubulação permaneça intacta com pequenos movimentos no solo;
• a capacidade de suportar pressão de até 1,2 MPa, para que esses tubos possam ser usados ​​em quase todas as seções do gasoduto;
• resistência à corrosão, capacidade de resistir aos efeitos de substâncias agressivas;
• alto rendimento, pois a superfície interna do tubo é lisa. Com o mesmo diâmetro de um tubo de aço, um tubo de polietileno terá capacidade cerca de 30% maior;
• Os tubos de PEAD são produzidos com grande comprimento, o que permite fazer com menos conexões, conseguindo assim a integridade e confiabilidade da estrutura;
• materiais poliméricos não conduzem corrente parasita;
• baixo custo quando comparado com contrapartes de aço ou cobre;
• durabilidade de pelo menos 50 anos, e sob todas as condições até 80-90 anos.

Há também contras:

• tubos de polietileno não podem ser usados ​​em áreas onde a temperatura cai abaixo de -45C. Tal gasoduto está localizado a uma profundidade de pelo menos 1 m, em temperaturas de inverno de -40 ° C, a profundidade aumenta para 1,4 m e, em alguns casos, a colocação de tubos de HDPE é completamente impossível. Em baixas temperaturas, o desempenho pode se deteriorar e a durabilidade pode diminuir;
• os tubos também não são adequados para áreas sismicamente ativas;
• Os tubos de HDPE não suportam uma pressão superior a 1,2 MPa - apenas o aço de paredes espessas ajudará aqui;
• a sensibilidade aos raios ultravioleta não permite a instalação acima do solo - os tubos de polietileno são adequados apenas para instalação no subsolo;
• devido ao aumento do nível de inflamabilidade do polietileno, esses tubos não são recomendados para uso interno. Já em + 80C, o material tende a se deformar e colapsar;
• Os tubos de HDPE não são adequados para a colocação de gasodutos em coletores e túneis. Em tais locais, é usado um análogo de aço;
• no cruzamento do gasoduto com estradas e outras comunicações, os tubos devem ser escondidos em uma caixa de metal.

É melhor não usar tubos de polietileno para instalar um gasoduto em ambientes fechados, mas eles estão sendo usados ​​cada vez mais para instalação subterrânea.

Para a produção de tubos, são utilizados tipos especiais de tubos de polietileno:

• PE 80 - tubos pretos com insertos amarelos, suportam pressão de até 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - tubos com faixa azul, suportam pressão de até 1,2 MPa. Durante a instalação, esforços mais sérios são feitos, pois o material precisa ser aquecido a temperaturas mais altas, mas a qualidade da conexão neste caso é a melhor.

O diâmetro dos tubos de PEAD pode variar de 20 a 630 mm ou mais, mesmo tubos com diâmetro de 1200 mm são usados. Ao escolher, também vale a pena levar em consideração um indicador como SDR - essa é a relação entre o diâmetro e a espessura da parede. Quanto menor esse valor, mais espessas serão as paredes e mais durável será o produto à nossa frente. SDR varia de 9 a 26.

A conexão de tubos de polietileno é realizada de uma das seguintes maneiras:

• soldagem de topo. As bordas dos elementos individuais são aquecidas com um ferro de solda especial até atingir uma consistência viscosa, o que permite conectar com segurança dois tubos em um;
• a soldagem por eletrofusão envolve a montagem das bordas do tubo em um acoplamento especial, ao qual a tensão é aplicada, devido ao qual ocorre o aquecimento e a conexão de dois segmentos. Essa conexão é mais forte que o próprio tubo e pode suportar uma pressão de 16 MPa.

Com uma conexão individual à rede, a soldagem a topo será suficiente e, se, por exemplo, ocorrer a gaseificação de uma área inteira, é melhor usar a soldagem por eletrofusão - é mais confiável e firme.

Para conectar uma seção de um gasoduto de aço e polietileno, são utilizados elementos especiais, um lado é soldado ao aço e o outro ao polietileno.

Selas e seu escopo

Além dos acessórios, há outro dispositivo interessante que permite fazer ramificações a partir de um pipeline já concluído. Estas selas são acoplamentos especialmente projetados. Este acoplamento possui um ou mais furos rosqueados. Eles geralmente colocam uma torneira neles e um novo ramal do abastecimento de água é conectado a ele.

Selas para tubos de água de polietileno

Sedeki são colocados no tubo, fixados com parafusos. Depois disso, é feito um furo no galho com uma broca e uma broca grossa na superfície do tubo. Quando estiver pronto, um guindaste é instalado, uma ramificação é montada ainda mais. Portanto, melhore o sistema com o mínimo de esforço e custo.

Tubos de polietileno de gás para gasodutos

Escopo e descrição

As tubulações de gás de polietileno são produzidas em baias de até 500 m.

Os tubos PE são usados ​​para o transporte de substâncias gasosas e líquidas inflamáveis ​​no setor doméstico e industrial, construção de sistemas de drenagem, sistemas de esgoto. Eles também são usados ​​para proteger cabos (fibra óptica, telecomunicações, cabos elétricos, de comunicação) em ambientes instáveis.

Os tubos para o gasoduto são produzidos a partir de polietileno de baixa pressão com alta densidade; disponível em preto com listras longitudinais laranja ou amarela e marcações correspondentes. As classes de polietileno utilizadas são 80 e 100 (SDR 17,6 e 11), o diâmetro pode variar de 20 a 400 mm. Os produtos classe 80 são marcados em amarelo, classe 100 em laranja. De acordo com a DSTU, as superfícies interna e externa são lisas. Os tubos de gás de polietileno para gasodutos com diâmetro não superior a 110 mm são produzidos em bobinas de 50 a 500 m.

A marcação inclui os seguintes dados: símbolo do produto, informações sobre o lote de lançamento, data de fabricação.Os tubos PE-80 suportam até 4-6 atmosferas e têm uma espessura de parede de cerca de 2,3 mm. Os tubos PE-100 têm paredes de 3,5 mm de espessura e podem suportar pressões de 3 a 12 atmosferas. O número de listras laranja ou amarelas no tubo (dependendo da classe) é de pelo menos 3.

Vantagens dos tubos PE

Os tubos de gás de polietileno são adequados apenas para colocar um gasoduto no subsolo.

O polietileno como um material moderno tem muitas vantagens em relação às contrapartes metálicas. Aqui estão os mais notáveis:

1. O período de garantia dos produtos PE chega a meio século, muito mais do que a vida útil das contrapartes metálicas.
2. Os tubos PE pesam 2-4 vezes menos que os tubos de aço, o que simplifica o processo de colocação e reduz o tempo de trabalho de construção. Devido ao baixo peso dos produtos, é possível colocar um gasoduto puxando.
3. Não há necessidade de proteção catódica de estruturas - praticamente nenhuma manutenção especial é necessária após a instalação.
4. Alta ductilidade, resistência do material à corrosão, hidráulica brilhante (baixa perda de pressão).
5. Os produtos feitos de PE não são afetados pela água e outros ambientes agressivos e são capazes de suportar as cargas do solo.
6. A instalação e soldagem de tubos de polietileno é muito mais barata e rápida. As juntas de tais estruturas não precisam de consumíveis adicionais, como materiais isolantes, eletrodos, etc. - acoplamentos de termistor suficientes.

Deve-se notar também a alta elasticidade do material, a quase total ausência de rugosidade e irregularidades na superfície interna dos tubos de PE. A produção de tubos em bobinas de até 500 m amplia significativamente o escopo de sua aplicação na construção, tanto industrial quanto municipal.Além disso, um gasoduto feito de tubos de polietileno custará várias vezes menos do que uma construção metálica semelhante. No contexto da situação ambiental alarmante no mundo, o fato de o polietileno não emitir produtos químicos nocivos para o ambiente externo também é importante e, após o final de sua vida útil, esses tubos podem ser completamente descartados - isso é seguro.

Imperfeições

Os tubos de gás de polietileno são adequados apenas para colocar um gasoduto no subsolo.

Apesar da resistência dos tubos de PE aos efeitos de ambientes quimicamente ativos, ela não é ilimitada - o polietileno é caracterizado pela vulnerabilidade à influência da água clorada. As conexões tornam-se instáveis, o que limita seu uso em algumas áreas. Com uma série de efeitos térmicos e de luz, o plástico que faz parte desses tubos começa a liberar substâncias tóxicas. Quando superaquecidos, os produtos de PE liberam ácido clorídrico, cujos compostos, entrando no ambiente externo, podem causar queimaduras graves. Colônias de bactérias podem se formar em superfícies internas, o que pode ser perigoso para os seres humanos.

Montagem em conexões de compressão (crimpagem)

Em um ou dois lados da conexão (às vezes em três), é instalado todo um sistema que fornece a conexão. O encaixe em si consiste em:

• corpo;
• porca de aperto;
• pinças - um anel de plástico com um corte oblíquo que fornece um aperto firme no tubo;
• anel de confiança;
• juntas que são responsáveis ​​pela estanqueidade.
  O que é um encaixe de compressão para tubos de polietileno

Quão confiável é a conexão

Apesar da aparente falta de confiabilidade, a conexão de tubos de polietileno em conexões de compressão é confiável.Feito corretamente, pode suportar pressões de operação de até 10 atm e acima (se forem produtos de um fabricante normal). Assista ao vídeo para comprovar.

Este sistema é bom para fácil auto-montagem. Você provavelmente já gostou do vídeo. Apenas o tubo é inserido, a rosca é apertada.

Os moradores de verão, além da capacidade de fazer tudo com seus próprios urks, gostam porque, se necessário, tudo pode ser desmontado, escondido para o inverno e remontado na primavera. Isso é no caso de a fiação ser feita para irrigação. O sistema dobrável também é bom porque você sempre pode apertar a conexão de gotejamento ou substituí-la por uma nova. A desvantagem é que os acessórios são volumosos e a fiação interna de uma casa ou apartamento raramente é feita deles - a aparência não é das mais agradáveis. Mas para a seção de abastecimento de água - do poço à casa - é difícil encontrar material melhor.

Ordem de montagem

O tubo é cortado estritamente a 90 °. O corte deve ser uniforme, sem rebarbas. Sujeira, óleos ou outros contaminantes também são inaceitáveis. Antes da montagem, os chanfros são removidos das seções das seções conectadas. Isso é necessário para que a borda afiada do polietileno não danifique o anel de borracha de vedação.

Durante a instalação, a conexão de tubos de polietileno em conexões de compressão é apertada manualmente

As peças de reposição são colocadas no tubo preparado nesta ordem: a porca de compressão é puxada, depois a pinça, seguida pelo anel de encosto. Instalamos uma junta de borracha no corpo da conexão. Agora conectamos o corpo e o tubo com as peças colocadas nele, aplicando força - devemos inseri-lo completamente. Apertamos todas as peças sobressalentes ao corpo e as conectamos com uma porca de crimpagem. Torcemos a conexão resultante de tubos de polietileno com força à mão. Para confiabilidade, você pode resistir com uma chave de montagem especial.O uso de outras ferramentas de aperto é indesejável: o plástico pode ser danificado.

Colocando um cano de água no chão de HDPE

De acordo com o tipo de sistema, o material sob pressão ou sem pressão é selecionado para colocar tubos de polietileno em uma vala preparada. Graças ao primeiro tipo de tubos, é possível manter continuamente a pressão definida, um produto sem pressão não pode se orgulhar disso. Pressão - perfeita para abastecimento de água, a outra - para rede de esgoto.

Seguindo a sequência correta de ações, é possível realizar de forma rápida e eficiente o trabalho de colocação de um tubo de PEAD no solo.

Vale a pena começar com uma indicação esquemática de onde e como os tubos serão colocados no local. Para elaborar um plano, não é necessário ter uma formação com viés de engenharia, basta entender as principais características do solo e do território disponível.

Para uma instalação adequada, recomenda-se a utilização de documentos técnicos especiais para a área. Muitas vezes, eles já listam as comunicações existentes e áreas de recuperação de terras, se houver alguma localizada nas proximidades. Guiado pela documentação especificada, você poderá estabelecer esquematicamente a localização da futura colocação de tubos.

Preste atenção a vários parâmetros: a área territorial para determinar os componentes corretos de ramificação e entrada, bem como a suavidade e fluidez do solo, o que afetará a seleção correta da base de matéria-prima

Também é importante conhecer a designação dos produtos de PEAD, pois existem muitas variedades. Foi notado que para colocar redes subterrâneas vale a pena usar PN10

O material cumpre integralmente todas as normas para um recurso com água potável. O HDPE é projetado para suportar pressão contínua de até 10 atmosferas. Eles são dotados de alta resistência. Com o arranjo de esgoto, a situação é mais simples: é permitido usar produtos padrão sem recursos

Foi notado que para colocar redes subterrâneas vale a pena usar PN10. O material cumpre integralmente todas as normas para um recurso com água potável. O HDPE é projetado para suportar pressão contínua de até 10 atmosferas. Eles são dotados de alta resistência. Com o arranjo de esgoto, a situação é mais simples: é permitido usar produtos padrão sem recursos

Também é importante conhecer a designação dos produtos de PEAD, pois existem muitas variedades. Foi notado que para colocar redes subterrâneas vale a pena usar PN10

O material cumpre integralmente todas as normas para um recurso com água potável. O HDPE é projetado para suportar pressão contínua de até 10 atmosferas. Eles são dotados de alta resistência. Com o arranjo de esgoto, a situação é mais simples: é permitido usar produtos padrão sem recursos.

Ao instalar o abastecimento de água no país, preste atenção à profundidade de imersão recomendada da estrutura - 1,6 m. Isso se deve ao congelamento do solo, que atinge 1,4 m

Do que resulta que cavando um buraco de menor profundidade, existe o risco de grandes danos aos tubos.

O solo, abaixo do nível de 1,6 m, contém sempre uma temperatura positiva. Na ausência da possibilidade de mergulhar o tubo a uma profundidade prescrita, vale a pena pensar em realizar trabalhos auxiliares relacionados ao isolamento do sistema. Não é aconselhável mergulhar o produto abaixo da linha fixa, pois o HDPE não suporta a pressão física e pode estourar.

Erros comuns durante a instalação

Ao instalar uma tubulação de tubos de polietileno, os mestres iniciantes geralmente experimentam os seguintes erros:

1. Tamanhos de tubos medidos incorretamente. Como resultado, o consumo de materiais aumenta.
2. Conexão com vazamento. Na maioria das vezes, isso se deve ao fato de os tubos não estarem completamente assentados no encaixe e uma conexão frouxa se formou.
3. Aperto da porca. Eles podem espremer o anel de vedação, o que, por sua vez, levará a um vazamento rápido na tubulação.

Para evitar consequências adversas, em cada etapa do trabalho é necessário verificar cuidadosamente suas ações.

Pipeline faça você mesmo em vídeo:

Os tubos de polipropileno podem ser usados ​​para gás?

Nos países ocidentais, os tubos de metal são usados ​​apenas para a montagem de dutos industriais. Na fabricação de sistemas de abastecimento de água e gás, são utilizados elementos plásticos. Isto é devido às características de desempenho do material. O gás passa pelo tubo de plástico sem qualquer dificuldade. Antes que o gasoduto seja colocado em operação, é necessário verificar o aperto das conexões dos elementos individuais para evitar a violação da integridade do sistema.

Para descobrir o que é melhor - uma tubulação feita de metal ou plástico, você pode comparar esses dois materiais. Diferenças:

1. Peso - tubos de plástico pesam menos que peças de metal. Graças a isso, eles são mais fáceis de montar, não requerem fixações adicionais em superfícies verticais.
2. Versatilidade - há mais fatores a considerar ao escolher tubos de metal do que ao usar peças de plástico.
3. Preço - tubos feitos de polímeros são mais baratos que os de metal.

Os tubos de metal superam os tubos de plástico em termos de resistência, durabilidade e resistência ao estresse mecânico.

Tecnologia de abastecimento externo de água a partir de tubos de polietileno

Ao organizar redes de abastecimento de água ao ar livre, pontos especiais devem ser levados em consideração, como:

• aumento da taxa de expansão linear, que é 15 vezes maior que a dos tubos de metal;
• ótimo efeito sonoro;
• baixa resistência ao fogo;
• aderência reduzida a outros materiais de construção.

Os tubos de polietileno, devido às suas propriedades físicas, apresentam maior plasticidade, o que ajuda a evitar o colapso sob carga linear aumentada e deformação do sistema de abastecimento de água.

A fim de compensar as expansões do tipo linear para um tubo de água de plástico, são utilizados acoplamentos durante a sua montagem. O produto de fábrica é produzido com uma margem de comprimento, que chega a 10 mm. O planejamento dessa reserva está atrelado ao cálculo da ocorrência de junta tecnológica, compensada pela expansão das tubulações.

Principais vantagens e desvantagens

Como qualquer outro produto, um tubo de gás PE se distingue por várias qualidades positivas que determinam sua eficácia. Considere as principais vantagens deste produto:

têm resistência a influências corrosivas, ao contrário de muitos tubos de metal;

• a instalação de tais tubos é simples. Além disso, a velocidade de trabalho de instalação de peças de polietileno é maior quando comparada com tubos metálicos;
• o polietileno é resistente a produtos químicos agressivos e não necessita de proteção eletroquímica adicional;
• não precisa instalar materiais de impermeabilização, pois eles próprios têm excelentes características;
• as peças de polietileno cumprem todos os padrões de qualidade do estado;
• paredes lisas de tais produtos fornecem altas taxas de rendimento. Ao contrário das peças metálicas, depósitos de sal e outras partículas que estreitam o lúmen do tubo não se depositam em suas paredes;
• as tubulações de polietileno são ecologicamente corretas e não emitem substâncias nocivas que podem prejudicar a saúde humana.
• a vida útil das tubulações de polietileno é muito maior do que a das contrapartes metálicas. Sob operação normal, pode chegar a 50 anos e, em alguns casos - mais;
• o custo desses produtos é menor do que o dos produtos metálicos, fator fundamental para muitas construtoras.
• vale ainda destacar que se distinguem pelas baixas taxas de transmissão de ar e gás. Este é um ponto muito importante, visto que o meio é transportado por gasodutos de polietileno.

Os tubos PE para gás são produzidos por extrusão e possuem características de alto desempenho

Agora considere as principais desvantagens dos produtos de polietileno:

• a instalação de comunicações de polietileno deve ser realizada apenas pelo método subterrâneo (fechado);
• tais tubos possuem boa resistência a temperaturas, porém, com mudanças bruscas de temperatura, seu uso não é recomendado. Isto é especialmente verdadeiro para baixas temperaturas;
• além disso, existem restrições quanto à profundidade de colocação desses dutos - pelo menos 1 m;
• sob o leito da estrada ou outra estrutura de engenharia, a colocação de um gasoduto a partir de tubos de polietileno é realizada usando estojos de proteção especiais. Tais casos são geralmente feitos de aço;
• a instalação de tubos de PEAD deve ser realizada por especialistas que tenham autorização para tal e que possuam competências de construção nesta área.

Regras de instalação

Ao instalar produtos cilíndricos feitos de polietileno, a profundidade de assentamento deve necessariamente exceder o valor de congelamento do solo correspondente em cerca de 20 cm. Se tomarmos a região de Moscou, esse valor atinge cerca de 1,5 m.

A vala deve ter um fundo cuja largura exceda o diâmetro do tubo em 40 cm. Se a soldagem for realizada diretamente no recesso, ela será ampla o suficiente para que o aparato especial possa caber livremente.

Para manter a integridade dos tubos, o fundo da vala é bem nivelado, depois coberto com inclusões sólidas. Em seguida, é feita uma almofada de areia, cuja espessura da camada é de 10 a 15 cm. Com a colocação de tubos sem valas, a organização da base e o preenchimento não são necessários.

Depois que a instalação estiver totalmente concluída, o preenchimento deve ser feito. Primeiro, é colocada uma camada de areia, que fecha o tubo cerca de 15 a 30 cm acima de seu ponto superior. A vala é então preenchida com qualquer material adequado, como rochas ou detritos de construção. Ao colocar uma tubulação de água PE sob estradas, o preenchimento é feito apenas com areia, cada vez compactando sua camada.

Quais são os desvios permitidos nas dimensões dos tubos de polietileno?

As normas GOST 32415 prevêem os desvios máximos permitidos dos parâmetros de diâmetro e ovalização exigidos dos tubos de pressão.

D, x1000 mm	Adicionar. desvio >х10-1, mm	Ovalidade, mm x10-2não >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Tabela de desvios máximos permitidos de acordo com GOST 32415

Observação! De acordo com GOST 18599 2001, tubos de pressão feitos de polietileno com diâmetro superior a 180 mm são fabricados e fornecidos em comprimentos de até 25 m. Produtos com diâmetro menor podem ser fornecidos em bobinas

Regras de instalação e vídeo útil

As principais regras para o trabalho de instalação são seguir uma série de ações: antes de operar a rede de abastecimento de água, vale a pena verificar o sistema para evitar vazamentos enchendo a tubulação com água pressurizada. Em caso de vazamento do acoplamento ou encaixe, os acessórios devem ser apertados e o encaixe prensado deve ser substituído.

A ocorrência de erros não é excluída caso as regras de conexão sejam violadas, a saber:

• a distância entre os fixadores não é respeitada;
• o tempo de aquecimento é violado ou esforços extras são aplicados durante a soldagem;
• foram instalados fixadores rígidos, que não levaram em conta a expansão linear da base de matéria-prima.

ÚtilInútil

Vantagens de um gasoduto feito de tubos de polietileno

Comparado com outros tipos, um gasoduto de polietileno tem várias vantagens, isso se aplica a:

• longa vida útil, pois, mediante instalação adequada, a linha de fornecimento de gás durará pelo menos cinquenta anos;
• alta resistência ao ataque químico, bem como ao ambiente agressivo;
• a ausência de vazamentos de gás, porque as paredes do tubo de PE são resistentes à influência do ambiente de trabalho;
• baixo peso dos tubos, o que simplifica muito o processo de instalação;
• elasticidade, que permite dobrar tubos de polietileno para gás e dar-lhes a forma necessária;
• não há necessidade de usar equipamentos de proteção adicionais;
• respeito ao meio ambiente do projeto e seu baixo custo.

Outro fator que contribui para a popularidade dos sistemas de fornecimento de gás de tubulação PE é que eles não requerem impermeabilização durante sua instalação, o que reduz significativamente o custo de materiais e trabalho.

Durante o processo de assentamento, são utilizados tubos de duas modificações PE-100 e PE-80, que possuem características técnicas diferentes. Se para PE-100 os indicadores de pressão estão na faixa de 3-12 atmosferas e a espessura da parede é de 3,5 milímetros, então para PE-80 o primeiro indicador é de 3-6 atmosferas e a espessura da parede é de até três milímetros.

Instalação de tubos de PEAD

As tubulações de gás PEAD podem ser fornecidas em bobinas ou comprimentos de até 12 metros. É permitido operar ambos os tipos de tubos em temperaturas de -15 a +40 graus, pois é dentro desses limites que eles mantêm suas propriedades. Por isso, tubos de polipropileno são usados ​​em sistemas de aquecimento, que são mais resistentes a altas temperaturas.

Instalação de um gasoduto de tubos de polietileno

Ao instalar o gasoduto, é necessário seguir as regras de segurança para evitar vazamentos durante a operação. Os tubos de polietileno são conectados por meio de conexões, e é necessário que toda a estrutura seja hermética, para que a amarração seja realizada por soldagem a topo ou soldagem por eletrofusão.

Durante o processo de soldagem, as peças devem estar estacionárias durante o aquecimento e resfriamento. Os bicos usados ​​​​para soldagem são colocados em tubos, após os quais as peças são aquecidas e conectadas.

Após a conclusão do tie-in, a solidificação ocorre por 5 a 7 segundos e, após outros vinte minutos, o sistema já pode ser colocado em operação.A costura formada após a soldagem é muito forte, mas somente se for uniforme e a altura do recuo for a mesma em todos os lugares.

Para garantir a confiabilidade do gasoduto e minimizar a chance de vazamento da substância transportada, conexões frequentes devem ser evitadas e fixadas nas paredes a cada meio metro.

Desvantagens dos tubos de polietileno

No entanto, as desvantagens dos produtos de polietileno de baixa pressão quando utilizados para o assentamento de um gasoduto também devem ser levadas em consideração, entre elas:

• a necessidade de instalação apenas no subsolo;
• restrições de temperatura de operação;
• requisitos para a profundidade de ocorrência, que deve ser de pelo menos um metro;
• a necessidade de usar caixas de metal ao colocar um gasoduto sob estradas e linhas de comunicação.

Além disso, a conexão e instalação de redes de gás a partir de tubos de HDPE são realizadas por especialistas com permissão especial.

Vantagens dos tubos de gás de polietileno

Os tubos de polietileno para fornecimento de gás têm uma série de vantagens inegáveis, devido às quais ocupam firmemente um papel de liderança nesta área.

Suas principais vantagens são as seguintes:

• Longa vida útil, que, com o uso adequado, pode chegar a várias décadas.
• Baixa permeabilidade ao gás e, como resultado, um alto nível de segurança.
• Leveza e ausência de cargas significativas na estrutura.
• Confiabilidade no uso, resistência a meios agressivos e corrosão.
• Força e flexibilidade, a capacidade de dobrar durante a postura.
• Não há necessidade de invólucros especiais, químicos, elétricos e outros equipamentos de proteção.
• Ampla faixa de temperatura operacional (-15°C a +40°C).
• Não há necessidade de impermeabilização.
• O baixo custo dos próprios tubos, bem como elementos para sua instalação.
• Transporte e instalação fáceis e baratos.
• Excelente desempenho ambiental.

Características de acordo com GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 estabelece padrões para tubos de gás feitos de polímeros. Os fabricantes são obrigados a aderir às regras e regulamentos prescritos para garantir a liberação de produtos de qualidade.

De acordo com os regulamentos estaduais para gasodutos de PEAD, várias características são importantes e devem estar dentro dos limites aceitáveis. As estruturas finalizadas são avaliadas imediatamente de acordo com três indicadores:

• SDR;
• Espessura da parede;
• diâmetro da seção.

Para a produção, são utilizadas duas modificações de polímeros - PE-80 e PE-100. Os tubos são feitos em comprimentos de 12 m ou em bobinas de 100 ou 200 m.

Para diferenças externas de tubos para comunicações de gás, são usados ​​códigos de cores especiais. Os tubos devem ter uma cor distinta pronunciada:

1. ser completamente amarelo;
2. pintadas em uma cor diferente, mas têm listras amarelas contínuas ao longo de todo o comprimento.