Tubos e conexões de polipropileno: tipos de produtos de PP para montagem de dutos e métodos de conexão

Como conectar?

No caso de você precisar conectar um tubo de polipropileno a um de metal, você pode usar o método de conexão rosqueada. Para fazer isso, você precisará de acessórios especiais, uma extremidade lisa e a outra rosqueada para um tubo de metal. Com este tipo de conexão, o diâmetro do tubo não deve exceder 40 mm.

A rosca na conexão pode ser externa ou interna.Uma superfície lisa no verso é necessária para soldar um tubo de plástico. Para estanqueidade, o estopa de linho impregnado com óleo de secagem é usado principalmente.

A sequência de ações para o método de montagem com rosca:

• um tubo é cortado em ângulo reto, sua extremidade é lubrificada com graxa e, em seguida, uma rosca é aplicada usando uma ferramenta de rosca;
• remova todos os cavacos da rosca e sele a junta com reboque;
• um encaixe é parafusado na rosca do tubo;
• a extremidade lisa oposta do acoplamento é soldada ao tubo de polipropileno.

É possível conectar tubos de polipropileno tanto por soldagem quanto por método a frio. A primeira opção é a preferida, pois é considerada a mais confiável e durável.

Conexão soldada

Antes da soldagem, os tubos e conexões de polipropileno devem ser tratados com uma solução desengordurante e depois deixados secar - somente após esse procedimento você pode prosseguir diretamente para a soldagem. Trabalhos preparatórios semelhantes são necessários para qualquer tipo de tubo de PP, com exceção dos reforçados com folha. Para um tubo reforçado, o corte é limpo com uma ferramenta de limpeza especial (barbeador), na qual a extremidade desejada do tubo é inserida e girada várias vezes. Após a decapagem, a parte superior do tubo deve ser desengordurada.

É necessário marcar o tubo com um marcador, observando a distância desejada para pressioná-lo no encaixe. Em seguida, a extremidade do tubo deve ser colocada no mandril e o encaixe inserido na luva da máquina de solda. Todas as ações devem ser feitas de forma muito rápida e clara. Depois disso, os elementos conectados são aquecidos por um tempo estritamente alocado.

Após a fusão dos elementos a serem soldados, eles devem ser removidos dos bicos e o tubo deve ser pressionado rapidamente no encaixe.Algumas forças são necessárias para a conexão, pois os elementos a serem soldados devem ser pressionados firmemente e mantidos nessa posição por um tempo. Não vale a pena prender os elementos de união por mais de 20 segundos, pois esse tempo é suficiente para que eles agarrem com firmeza. Após a adesão, certifique-se de deixar esfriar por alguns minutos.

Conexão de tubos de polipropileno com opções de metal-plástico

Nesse caso, um método de acoplamento é considerado um método de conexão confiável. Para a instalação, você precisará adicionalmente de duas chaves ajustáveis, selante e reboque.

A sequência de ações ao conectar um tubo de polipropileno e metal-plástico:

• o elemento destacável é desmontado em duas partes;
• na parte com uma rosca externa, você precisa enrolar o reboque e revesti-lo com selante de silicone;
• o reboque também é enrolado no segundo encaixe e tudo é lubrificado com silicone;
• as partes da conexão devem ser torcidas juntas primeiro com a mão e depois seguradas com uma chave ajustável.

Anatomia de tubos de polipropileno

A maioria dos tubos de polipropileno (PP) são iguais apenas à primeira vista. Um exame mais detalhado deles permitirá notar diferenças na densidade do material, estrutura interna e espessura da parede. O escopo dos tubos e as características de sua instalação dependem desses fatores.

Classificação de material PP

A qualidade da costura de polipropileno soldado e o desempenho dos tubos são amplamente determinados pela tecnologia de fabricação do PP.

Existem esses tipos de peças, com base no material de sua fabricação:

1. PRN. Produtos de camada única feitos de homopolipropileno. São aplicados em tubulações industriais e sistemas de abastecimento de água fria.
2. RRV. Produtos de camada única feitos de copolímero em bloco de PP.São aplicados na instalação de redes de aquecimento de piso e tubulações frias.
3. PPR. Produtos de camada única feitos de copolímero aleatório de PP. São aplicados em sistemas de abastecimento de água e aquecimento doméstico com temperatura da água até +70 °C.
4. P.P.S. Tipo de tubos retardadores de chama com temperatura de operação de até +95 °С.

Existem também peças reforçadas multicamadas feitas de PP.

Quando aquecidos a 80 graus, os tubos PP reforçados aumentam em 2-2,5 mm / m e os tubos comuns de camada única - em 12 mm / m

Possuem um invólucro interno adicional de alumínio, que reduz drasticamente o alongamento térmico, facilitando a instalação da fiação e a segurança operacional.

A desvantagem desses produtos é a necessidade de remover a camada superior de polímero e alumínio antes de soldar até a profundidade de penetração do tubo no encaixe.

Examinamos com mais detalhes os tipos de tubos de PP de acordo com o material de fabricação e conexões em nosso outro artigo.

Como é a marcação?

Você mesmo pode escolher os tubos e conexões necessários para a fiação de plástico no mercado de construção. Você só precisa conhecer as convenções de rotulagem.

Os indicadores podem estar em uma sequência diferente e em um idioma estrangeiro, mas os gerentes de loja devem conhecer qualquer decodificação

Para determinar a abrangência dos produtos de polipropileno, o principal indicador é o PN. Este é um indicador da pressão nominal em kgf / cm2 (1 kgf / cm2 \u003d 0,967 atmosferas), na qual a vida útil não muda. A temperatura base do refrigerante no cálculo é assumida como 20 °C.

No setor doméstico, são utilizados 4 tipos principais de tubos PP com diferentes indicadores PN:

1. PN10 - para abastecimento de água fria;
2. PN16 - para abastecimento de água fria e quente;
3. PN20 - para sistemas de água quente e aquecimento;
4. PN25 - para sistemas de aquecimento, especialmente do tipo central.

Os produtos com PN25 geralmente têm um grande comprimento linear, por isso são quase sempre reforçados com folha de alumínio ou fibra de vidro forte para menor expansão quando aquecidos. Recomendamos que você dê uma olhada na marcação dos tubos de PP para aquecimento.

Aparência e estrutura interna

Os tubos de PP de alta qualidade têm uma forma perfeitamente redonda no corte. A espessura das paredes e do material de reforço deve ser a mesma em toda a circunferência, não devendo haver quebras no alumínio ou fibra de vidro.

Para aparar a camada superior de plástico e papel alumínio em tubos reforçados, você precisa comprar uma ferramenta especial - um barbeador. É barato e fácil de operar

O tubo reforçado tradicionalmente consiste em três camadas: polipropileno interno e externo e alumínio médio ou fibra de vidro. As superfícies dos tubos devem ser lisas, sem afundamentos e reentrâncias.

A cor do material pode ser verde, branco ou cinza, mas a qualidade e as características dos tubos não dependem disso.

Tipos de tubos PP e decodificação de marcações

Os fabricantes produzem vários tipos de tubos de polipropileno, que diferem na espessura da parede e na presença de uma camada de reforço adicional de folha de alumínio ou fibra de vidro.

Cada tipo de produto possui dimensões externas e internas padronizadas de diversos diâmetros, sua finalidade e marcação adequada.

As principais características técnicas são a temperatura de operação do refrigerante e a pressão interna nominal na tubulação. A vida útil da tubulação depende diretamente desses parâmetros.

A marcação inclui:

• letras "PN" - designação da pressão nominal;
• os números "10, 16, 20, 25" - correspondem ao valor da pressão nominal de trabalho em atmosferas (kgf / sq.cm).

Classificação de tubos de polipropileno

Tipo de tubo	Características e propósito	Máx. Temperatura de trabalho	Pressão nominal de trabalho
PN10	Paredes finas, para água fria e piso radiante	até 20°C até 45°С (para pisos)	10,2 atm. (1MPa)
PN16	Universal, para abastecimento de água fria e quente	até 60°С	16,3 atm. (1,6MPa)
PN20	Universal, para abastecimento de água fria e quente	até 95°С	20,4 atm. (2 MPa)
PN25	Reforçado, para sistemas de abastecimento de água quente e aquecimento	até 95°С	25,5 atm. (2,5 MPa)

Os tubos estão disponíveis em quatro cores

Vantagens e desvantagens do sistema de aquecimento Leningradka. Por que é indesejável usá-lo em edifícios de vários andares, qual esquema de fiação escolher para uma casa de um andar.

Exemplos da implementação de um sistema de aquecimento de dois tubos, dependendo da direção do movimento do refrigerante: sem saída, fluxo direto, circulação natural e forçada.

Instalação

Soldar tubos de polipropileno de aquecimento e esgoto RVC não é mais difícil do que qualquer outro tubo de plástico. Existem certas regras pelas quais você precisa conectar o sistema. Instruções passo a passo sobre como montar uma estrutura de esgoto:

Para começar, você precisa preparar uma ferramenta. Esta é uma máquina de solda para juntas de polipropileno (inversor ou ferro de solda manual), cortadores de tubos, conexões (encaixe americano, gaxetas, encaixe, etc.);
O primeiro passo é limpar as conexões. O cortador de tubos é pressionado contra a seção de comunicação desejada e a corta nas dimensões desejadas

Observe que, dependendo de como você vai soldar as juntas, pode ser necessário cortar e limpar um lado e rosquear no outro;
Depois que você precisa fazer um chanfro, ele é feito em um ângulo de 15 graus;
Para conectar uniformemente os tubos uns aos outros, é usado um aparador. Antes de soldar as comunicações, certifique-se de que estejam perpendiculares ao chão.

Para fazer isso, você precisa instalá-los no centralizador e conectar;
A soldagem é realizada a uma certa temperatura. Muitos fabricantes de soldagem de plástico indicam nas instruções qual temperatura será ideal;
Leva um certo tempo para soldar tubos de polipropileno para que a difusão ocorra, mas ao mesmo tempo o plástico não superaquece. Depois de quente, é deixado em um torno para esfriar.

A tecnologia de aquecimento dos tubos de polipropileno pode ser diferente dependendo da finalidade. Às vezes, os bicos são montados no equipamento, por exemplo, acoplamentos elétricos. Eles ajudarão a aquecer a conexão no ponto certo, sem tocar em outras partes da embarcação.

Instalação de tubos de polipropileno

Assim, é possível realizar não apenas a instalação feita por conta própria, mas também o reparo de tubos rachados ou eliminar a despressurização do sistema. Em seguida, a soldagem ou soldagem de tubos de polipropileno reforçado é realizada usando selantes especiais.

Tubos metal-plástico - características técnicas:

• diâmetro externo 16-63 mm;
• espessura da parede 2-3 mm;
• espessura da camada de alumínio 0,19-0,3 mm;
• o peso depende do diâmetro, por exemplo, um metro de um tubo de metal-plástico com um diâmetro de 16 mm pesa 105 gramas e, se o diâmetro for 63 mm, o peso de um metro é 1224 gramas;

Os tubos metal-plástico suportam a pressão:

• pressão de operação 10 bar (a 95°C);
• pressão de operação 25 bar (a 25°C);
• pressão de ruptura 80 - 94 bar (a 20°C);

Os tubos metal-plástico suportam temperaturas:

• carga constante +95°С;
• carga de curto prazo — até +110°С;
• a uma temperatura de -40 ° C congelar;
• com dobra manual, o raio mínimo de dobra é de 80-125 mm (dependendo do diâmetro externo);
• ao dobrar com um dobrador de tubos - 45-95 mm (dependendo do diâmetro);
• coeficiente de expansão linear 1/°C - 0,26 x 10-4;
• condutividade térmica de tubos de metal-plástico (a quantidade de calor que o material é capaz de passar por um metro quadrado por segundo) W / m * K - 0,43;
• difusão de oxigênio 0 g/m3 (não deixa passar o ar);
• vida útil: a) 25 anos a 95°C; b) 50 anos a 20°C;
• o rendimento é 1,3 vezes maior que o do aço.

As vantagens dos tubos de metal-plástico

Para quem decide adquirir este material, as características operacionais são muito mais importantes do que as técnicas. Primeiro os pontos positivos:

• limpeza ecológica;
• resistência à formação de ferrugem, pedras ou outros depósitos;
• a capacidade de manter uma forma recém-adquirida após a flexão;
• a possibilidade de perfilar para envolver os elementos estruturais do edifício;
• montagem fácil e rápida que não requer muitas ferramentas;
• desperdício mínimo;
• a flexibilidade permite economizar em elementos de conexão;
• baixa resistência ao fluxo de fluido devido à ausência de rugosidade;
• compatibilidade com outros materiais;
• peso leve para fácil transporte;
• altos níveis de isolamento acústico;
• antiestático;
• resistência ao condensado e ao congelamento (metal-plástico resiste ao congelamento triplo);
• não altere a qualidade do líquido transportado;
• alta manutenibilidade;
• aparência estética sem pintura.

Todas as vantagens dos tubos de metal-plástico são obtidas devido ao design exclusivo. A camada interna de polietileno permite dobrar o produto. O alumínio fornece rigidez e evita a difusão de oxigênio. A ausência de oxigênio evita a formação de ferrugem em caldeiras e radiadores.

Imperfeições

Ao escolher e comprar tubos de metal-plástico, as características negativas são tão importantes quanto as positivas:

• com uma tubulação oculta, os acessórios rosqueados não podem ser usados;
• metal-plástico não tolera raios ultravioleta;
• ao congelar com água, o sistema certamente explodirá, embora sejam adequados para a instalação de uma tubulação externa. Neste caso, é necessário um isolamento de alta qualidade.

Os tubos metal-plástico são fornecidos em baias. O comprimento do tubo na baía varia de 50 a 200 metros. Você pode comprar qualquer comprimento, a partir de um metro.

Aplicações - cobertura através de características técnicas:

• sistemas internos de abastecimento de água fria e quente, aquecimento de apartamentos, casas e chalés;
• sistemas de aquecimento de piso, campos desportivos, piscinas;
• transporte de substâncias gasosas e líquidas (incluindo cáusticas e venenosas) na indústria, agricultura e transporte;
• fornecimento de ar comprimido;
• sistemas de ar condicionado;
• proteção de fios e cabos elétricos;
• construção e reparação de embarcações fluviais e marítimas, vagões ferroviários;
• sistemas de rega, irrigação, captação de água de poços e poços.

Uma vida útil suficientemente longa e uma ótima relação custo-qualidade permitiram que os tubos de metal-plástico se estabelecessem como uma alternativa de sucesso aos produtos de metal e plástico. Afinal, o metal-plástico combinou as qualidades positivas de ambos os materiais.

Cada vez mais, ao criar sistemas de encanamento e aquecimento em edifícios residenciais, são usados ​​tubos de metal-plástico.

No entanto, para fazer a escolha certa, é importante conhecer não apenas as características da estrutura e funcionamento dos tubos constituídos por um material compósito, mas também os prós e contras desses produtos.

Tecnologia de conexão de tubos de polipropileno

A ancoragem e a conexão de tubos de polipropileno podem ser realizadas expondo suas extremidades a altas temperaturas, instalando conexões de conexão ou colando.

O dispositivo para soldagem de produtos poliméricos pode ser alugado no centro de construção

Com o uso de solda

É impossível conectar tubos de polipropileno com as próprias mãos sem o chamado "ferro" - uma máquina de solda alimentada pela rede elétrica.

Sem as habilidades necessárias para trabalhar com o dispositivo, vale a pena praticar antes de realizar manipulações básicas. O encaixe de teste permitirá determinar a força de pressão e “capturar” o período de retenção ideal. Portanto, os materiais devem ser adquiridos com uma pequena margem.

1. Em locais de ancoragem futura, são feitos cortes nos tubos, as extremidades são cuidadosamente limpas. Nas extremidades, com um marcador, são feitas marcas indicando a profundidade de imersão das extremidades no dispositivo de aquecimento. O próprio ferro de solda é aquecido a 270 ° C.
2. As extremidades dos tubos e os elementos de conexão são colocados nos bicos de um ferro de solda quente estritamente perpendicularmente.
3. Depois de segurar por 10 a 15 segundos para o derretimento, os elementos aquecidos são removidos dos bicos e conectados uns aos outros, pressionando levemente, mas não girando.
4. As peças encaixadas são deixadas por vários minutos em uma posição fixa até que esfriem completamente.

Se tudo for feito corretamente, uma junta monolítica é formada no local da solda sem depressões e "flacidez".

O processo de instalação é claramente mostrado no vídeo:

Ao soldar tubos com diâmetro superior a 40 mm, é usada a solda de soquete. Mas é melhor confiar esse trabalho a um especialista que conheça os meandros do processo e tenha equipamentos profissionais.

Dica: Para criar nós fortes, os elementos são aquecidos por dentro e os tubos são aquecidos por fora. Ao unir peças aquecidas ao longo da superfície interna dos tubos, um pequeno tubérculo pode se formar, reduzindo a permeabilidade do tubo. Isso pode ser evitado soprando a estrutura.

Modo "frio"

Este método envolve o uso de acessórios de compressão. Para conectar tubos de polipropileno com conexões, além dos elementos principais, é necessária apenas uma chave de crimpagem.

A estanqueidade é alcançada devido à vedação de borracha, que é fixada com esta chave.

1. Depois de fazer cortes nas extremidades, verifique a perpendicularidade da borda. Com a ajuda de uma pele de grão fino ou uma toalhinha de arame, as extremidades são limpas de rebarbas.
2. Uma porca de acoplamento é colocada na extremidade do tubo, direcionando-o com uma rosca em direção ao encaixe. Após isso, é colocado um anel de compressão, colocando-o com um bisel longo ao encaixe.
3. Um encaixe é amarrado na extremidade preparada, inserindo-o totalmente contra a superfície interna do soquete.
4. Aperte a porca de acoplamento, verifique se há vazamentos no sistema.

Se for detectado um vazamento durante um teste de água, todas as juntas são vedadas e a conexão é apertada.

Opção de cola

Ao contrário do método de soldagem, que envolve exposição a quente, a colagem de tubos de polipropileno é realizada a frio. O método baseia-se na dissolução da superfície externa de elementos plásticos sob a ação de compostos químicos.

A cola é aplicada apenas nas pontas pré-limpas e desengorduradas

A chave para a resistência das juntas é a escolha correta da composição. Na fabricação de composições adesivas, os fabricantes adicionam substâncias que atuam como componentes de tubos de polímero. Portanto, ao escolher um adesivo, vale a pena dar preferência a composições projetadas para trabalhar com produtos de polipropileno.

A composição é aplicada em uma camada fina, após o que as peças são encaixadas e fixadas em posição estacionária por 10 segundos.

A estanqueidade das juntas dos elementos colados é verificada após 15 a 20 minutos e o teste de resistência da tubulação é realizado após um dia.

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Marcação

Para descobrir as características do material do qual os tubos são feitos, você precisa observar as marcações com as quais eles são marcados.Decifrando o índice de letras:

• PP é a designação de polipropileno comum;
• PP-R - polímero aleatório de polipropileno;
• PP-RC - designação do copolímero aleatório tipo 3;
• PP-RCT é um copolímero aleatório de tipo melhorado.

Tubulações industriais, sistemas agrícolas são feitos de tubos PP-RC.

Marcação por características:

1. PN10 é a designação de peças que podem suportar pressão de até 10 atmosferas. A temperatura máxima permitida é de 45 graus. Esse material é adequado para a fabricação de tubos de água fria.
2. PN16 - a pressão de um líquido ou gás pode atingir até 16 atmosferas. Regime de temperatura - até 60 graus. Adequado para a montagem de sistemas de piso radiante.
3. PN20 - suporta pressão de até 20 atmosferas. Temperatura permitida - 95 graus. As tubulações de aquecimento central são feitas de tais elementos.
4. PN25 - consistem em plástico com uma camada de alumínio ou fibra de vidro. Suporta pressão de até 25 atmosferas e temperatura - 95 graus.

Na fabricação de uma tubulação para fornecimento de água quente e fria ou um circuito de aquecimento, os produtos marcados PN25 são usados ​​com mais frequência.

Métodos para unir tubos de polipropileno

A escolha do método de encaixe depende do tipo de conexão que queremos obter - destacável ou não. A decisão pode ser influenciada pela presença de uma ferramenta especial e habilidades de trabalho. Considere os métodos mais usados.

Conexões rosqueadas

Se você está pensando em como fazer uma conexão destacável de tubos de polipropileno, use conexões rosqueadas. Trabalhar com esses acessórios é considerado o mais simples e permite obter um bom resultado.

As conexões rosqueadas são uma combinação de metal e plástico.A parte plástica é fixada ao polipropileno por meio de solda ou solda através de uma luva plástica. A segunda extremidade do elemento é feita de metal, é rosqueada, através da qual é presa a outra peça de tubo ou equipamento de encanamento.

Para o trabalho você vai precisar de:

1. Encaixes necessários.
2. chave de gás.
3. Acoplamento da tampa e chave para sua instalação.
4. Selante.

Para evitar vazamentos nos pontos de fixação de conexões rosqueadas, fibra de linho, fita adesiva são enroladas na rosca. Conexões rosqueadas são instaladas ao conectar tubos de plástico com tubos de metal.

Soldagem por difusão

Este tipo de soldagem de topo, obtida devido à fusão do material das peças e à penetração mútua difusa de moléculas. Adequado para unir diâmetros de 16 a 40 mm. Além disso, é utilizada uma manga, que fornece uma camada de plástico para obter uma costura. Para tubos de paredes grossas, é usada a soldagem de topo difusa.

Soldagem com acessórios elétricos

Um encaixe elétrico é um conector feito de polipropileno, em seu design possui um aquecedor de metal, cujos contatos são trazidos para fora.

Depois que o encaixe é colocado no tubo, os contatos de metal são fixados ao aparelho, o elemento é aquecido e o encaixe através dele.

Soldagem de topo

Com base na ocorrência de difusão durante o aquecimento de polipropileno. Para funcionar, você precisará de uma unidade de disco equipada com um dispositivo de centralização para garantir o alinhamento dos tubos. É realizado para soldagem de segmentos com diâmetro superior a 60 mm com parede de 4 mm.

A tecnologia de trabalho inclui operações:

1. As juntas dos tubos são aquecidas simultaneamente à temperatura necessária com um ferro de solda a disco.
2. Pressione as extremidades dos tubos uma contra a outra, certifique-se de que seus eixos coincidam, não haja inclinação.
3. Resistir até que o material esfrie.

Cada máquina de solda é fornecida com uma instrução, que contém tabelas indicando os tempos de aquecimento e resfriamento para uma determinada espessura de parede. Tubos de paredes grossas produzem uma costura confiável. Tais tubulações podem ser enterradas no solo, enterradas na parede.

Soldagem a frio

É realizado quando o material é derretido pela ação química do adesivo. É aplicado nas áreas unidas, pressionado, mantido por 10 a 15 minutos. Após a estabilização da substância, obtemos uma junta selada. A força da conexão é baixa. É utilizado em tubulações para fornecimento de líquido para resfriamento e outras conexões, de baixa responsabilidade.

Conexão adesiva

Uma fina camada de cola é aplicada à superfície limpa, as peças são pressionadas firmemente umas contra as outras e mantidas por 10 segundos. A articulação atinge sua maior resistência em um dia

É importante escolher a composição adesiva certa, ela deve ser projetada para polipropileno

Aplicação de flange

Flanges são usados ​​quando tubos feitos de vários materiais são unidos, por exemplo, polietileno com polipropileno. As vedações de borracha são usadas para estanqueidade.

Soldar com fita de solda

Usando uma fita de solda, você pode conectar os elementos sem um ferro de solda, o que simplifica muito o trabalho. O algoritmo de ações é o seguinte:

1. Limpamos as superfícies das peças, desengorduramos.
2. Envolvemos o local de solda com fita adesiva.
3. Aquecemos o local onde a fita é aplicada até derreter.
4. Colocamos a parte unida.
5. Esperamos até que a articulação esfrie.
6. Remova o excesso de solda.

Obtemos uma junta selada confiável. Este método é usado para soldar tubos pequenos.

Tendo algumas habilidades de encanamento, você pode fazer a instalação de um encanamento interno ou sistema de aquecimento com suas próprias mãos. Para obter um bom resultado, você deve ler as instruções e recomendações de especialistas. A escolha da ferramenta, o cumprimento da tecnologia de trabalho servirá como garantia de obter reparos de alta qualidade.

Erros ao soldar tubos de polipropileno:

Sobre caracteres numéricos e alfabéticos na marcação

Muitas letras e números são aplicados a este material. Os fabricantes costumam abrir sites oficiais, onde, entre outras coisas, há informações no rótulo e as informações que ele indica. Mas é melhor traduzir essas explicações para uma linguagem que todos possam entender.

Pressão. A unidade de medida é kg\cm2. Designado como PN. Indica há quanto tempo o tubo está operando normalmente, mantendo certas características.

Quanto mais espessa a parede, maior a probabilidade de ser este indicador. Por exemplo, eles produzem as classes PN20, PN25. Essas opções são necessárias para fornecer água quente e sistemas de aquecimento.

Às vezes, listras vermelhas ou azuis também são aplicadas. Isso deixará claro para que tipo de tubulações futuras de água se destinam.

A marcação de tubos de polipropileno para aquecimento inclui dados relacionados a materiais e estrutura. Tabelas grandes são compiladas para descrever esse parâmetro. Mas basta estar ciente das designações básicas para realizar a instalação correta do aquecimento em um edifício comum.

1. Al - alumínio.
2. PEX é a designação para polietileno reticulado.
3. PP-RP. É polipropileno de alta pressão.
4. PP - Variedades comuns de material de polipropileno.
5. HI - produtos resistentes ao fogo.
6. TI é uma versão com isolamento térmico.
7. M - designação de multicamadas.
8. S - ícone para estruturas de camada única.

A marcação de tubos de polipropileno para abastecimento de água também pode indicar dados relacionados a:

1. A presença ou ausência de certificados.
2. Números de lote emitidos, designação de série e hora, e assim por diante. Essas designações podem consistir em 15 caracteres ou mais.
3. Fabricantes.
4. Espessuras e seções de parede.

Graças a essas informações, cada comprador escolherá um material para abastecimento de água que satisfaça todas as suas necessidades.

Pressão nominal

As letras PN são a designação da pressão de trabalho permitida. A próxima figura indica o nível de pressão interna em bar que o produto pode suportar durante uma vida útil de 50 anos a uma temperatura da água de 20 graus. Este indicador depende diretamente da espessura da parede do produto.

PN10. Esta designação tem um tubo barato de paredes finas, cuja pressão nominal é de 10 bar. A temperatura máxima que pode suportar é de 45 graus. Esse produto é usado para bombear água fria e aquecimento por piso radiante.

PN16. Pressão nominal mais alta, temperatura do fluido limite mais alta - 60 graus Celsius. Tal tubo é significativamente deformado sob a influência do calor forte, portanto, não é adequado para uso em sistemas de aquecimento e fornecimento de líquidos quentes. Sua finalidade é o abastecimento de água fria.

PN20. O tubo de polipropileno desta marca pode suportar uma pressão de 20 bar e temperaturas de até 75 graus Celsius. É bastante versátil e serve para fornecer água quente e fria, mas não deve ser usado em sistema de aquecimento, pois possui alto coeficiente de deformação sob influência do calor.A uma temperatura de 60 graus, um segmento desse oleoduto de 5 m é estendido em quase 5 cm.

PN25. Este produto tem uma diferença fundamental em relação aos tipos anteriores, pois é reforçado com folha de alumínio ou fibra de vidro. Em termos de propriedades, o tubo reforçado é semelhante aos produtos metal-plástico, é menos suscetível aos efeitos da temperatura e pode suportar 95 graus. Destina-se a ser utilizado em sistemas de aquecimento, e também em GVS.

Classe operacional

Ao escolher produtos de polipropileno de produção nacional, a finalidade do tubo informará a classe de operação de acordo com o GOST.

• Classe 1 - o produto destina-se ao fornecimento de água quente a uma temperatura de 60 °C.
• Classe 2 - AQS a 70 °C.
• Classe 3 - para piso radiante a baixas temperaturas até 60 °C.
• Classe 4 - para sistemas de aquecimento de piso e radiador que usam água até 70 ° C.
• Classe 5 - para aquecimento do radiador com altas temperaturas - até 90 ° C.
• AT - abastecimento de água fria.

Dimensões

As dimensões dos tubos de polipropileno variam muito. Valores para diâmetros externo e interno, espessuras de parede podem ser encontrados na tabela a seguir.