Regras para verificação de analisadores de gás: frequência e metodologia de trabalho

Verificação de manômetros em cilindros de gás

Quando falam em verificar caixas de câmbio, na verdade querem dizer verificar manômetros em cilindros de gás doméstico. Vamos abrir um segredo: no registro estadual do SI da Federação Russa, as caixas de câmbio não são indicadas, mas os manômetros estão lá. E quando os especialistas vêm, eles verificam o funcionamento dos medidores de vazão - da mesma forma, como fazer a verificação medidores de gás.

Mas também é necessário monitorar o funcionamento do redutor, já que esses dois dispositivos funcionam no mesmo pacote. A falha de um dos elementos afetará imediatamente a operação de todo o sistema.

Dispositivo e finalidade do medidor de vazão

Os manômetros são instalados em caixas de engrenagens domésticas que atendem aos requisitos do GOST 2405-88. O principal objetivo dos dispositivos é controlar a pressão no sistema de gás. Para definir com precisão os parâmetros operacionais, dois dispositivos são usados ​​- na entrada e na saída.

O projeto dos medidores de vazão consiste nos seguintes elementos:

• caixa de metal durável, fechada com vidro de um lado;
• escala com unidades de medida - Pa, MPa, kgf/cm²;
• seta pintada em cores brilhantes;
• um elemento sensível localizado dentro da caixa e colocando a seta em movimento.

O elemento responsável pela rotação da seta pode ser diferente. Os dispositivos de membrana são usados ​​para ambientes de baixa pressão, mas os modelos de mola são mais usados ​​para redes de gás - a seta se move encurtando ou endireitando a mola.

Para tornar mais fácil para o usuário navegar e ajustar os parâmetros conforme necessário, uma linha vermelha é aplicada à escala - exatamente oposta às marcas de pressão de trabalho.

Algumas regras para instalação e operação:

Pela codificação de cores, os manômetros domésticos para redutores de gás diferem de equipamentos semelhantes para outros tipos de gás. Se as válvulas de oxigênio são pintadas de azul, as válvulas de amônia são amarelas, as válvulas de acetileno são brancas, então os dispositivos para cilindros de propano-butano são apenas vermelhos.

Procedimento de frequência e verificação

Qualquer equipamento a gás está sujeito a verificação regular, mesmo que não seja usado ou seja usado sazonalmente, no verão.

De acordo com as normas, há uma verificação inicial - antes do comissionamento ou após o reparo. Outras atividades são realizadas periodicamente, conforme planejado ou após um acidente.

Somente organizações credenciadas ou licenciadas podem realizar a verificação.No nosso país, são na maioria das vezes empresas ligadas de uma forma ou de outra à Gazprom, o principal fornecedor de gás. É dever do proprietário do alojamento em que os botijões de gás estão instalados ligar a tempo e controlar a visita de um especialista.

Com base nos resultados da verificação, é afixada uma placa ou emitido um certificado, que deve ser mantido até o próximo procedimento. Um sinal especial é geralmente aplicado ao corpo do dispositivo e, se não for possível, eles são colocados diretamente no certificado.

Os requisitos para um sinal ou documentação, bem como o procedimento de verificação, são determinados pelo órgão executivo federal.

É muito importante não violar os prazos: os manômetros são verificados e o selo (carimbo) é instalado uma vez a cada 12 meses. Se não houver carimbo ou selo no manômetro, eles esqueceram de chamar um representante da organização de serviços a tempo, o "comportamento" da seta não corresponde à situação real ou danos mecânicos óbvios são visíveis - o fogão a gás não pode ser operado!

Se não houver carimbo ou selo no manômetro, eles esqueceram de chamar um representante da organização de serviços a tempo, o "comportamento" da seta não corresponde à situação real ou danos mecânicos óbvios são visíveis - o fogão a gás não pode ser operado!

Nas instalações industriais, a cada seis meses, eles fazem uma verificação adicional da saúde dos equipamentos com um manômetro de controle, após o que fazem um registro no diário. O procedimento, a frequência, os termos são indicados nas instruções para a manutenção segura dos cilindros

Os requisitos para equipamentos usados ​​para trabalho a quente são muito mais rigorosos. Por exemplo, os reguladores de gás para tanques de propano são verificados trimestralmente e as mangueiras a cada 3 meses.

Laboratório para calibração de analisadores de gases

Há muitos anos, o serviço metrológico KPO-Electro presta serviços de verificação primária e periódica de equipamentos analíticos de gás e calibração de todos os tipos de instrumentos, incluindo instrumentos de medição analítica de gás estacionários, portáteis e portáteis (analisadores de gás, detectores de gás, detectores e sensores) para controlar a concentração de uma ou várias substâncias no ar ou meios gasosos.

A empresa possui laboratório próprio equipado com equipamentos de última geração, que emprega especialistas com muitos anos de experiência no trabalho com instrumentos de análise de gases de qualquer complexidade.

O serviço metrológico da KPO-Electro oferece uma gama completa de serviços para usuários de fabricantes nacionais e estrangeiros, tais como:

• Draeger / Draeger (vários modelos da série Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX, etc.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, etc.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, etc.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, etc.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 etc.)
• Monitoramento de segurança de rede (Emerson) (Millenium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, etc.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230, etc.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700, etc.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW, etc.)
• Bertoldo (Dominó)
• NPP "Delta" (IGS-98, Sensis)

A verificação dos analisadores de gás e a calibração dos analisadores de gás estacionários e portáteis é realizada exclusivamente usando métodos aprovados e permitidos para uso por organizações especializadas de controle estadual.

O resultado da verificação do instrumento de medição é o fornecimento ao cliente de um analisador de gases verificado aprovado para uso, com a emissão de um certificado de verificação da amostra estabelecida. Em caso de detecção de não conformidade com as características técnicas aprovadas, é possível realizar o ajuste e/ou reparo do produto.

Rápido, confiável, barato...

A KPO-Electro desenvolveu o esquema de trabalho mais conveniente e bem pensado, que é absolutamente compreensível, conveniente e benéfico para os clientes.

Trabalhando conosco, você sempre tem a oportunidade de:

• realização de verificação urgente de analisadores de gás em seu território;
• escolher o método de entrega de dispositivos para verificação e seu retorno ao local de operação;
• obter os serviços de um gerente pessoal para concordar com as condições individuais - o custo e os termos de verificação do dispositivo;
• usar o pacote de software exclusivo de nossa organização, o que nos permite reduzir o tempo para gerar um pedido de verificação e receber informações imediatas ao cliente sobre o andamento da verificação.

Certificado de acreditação

Os serviços são prestados com base num certificado de acreditação no domínio da garantia da uniformidade das medições para o direito de realizar trabalhos (e prestar serviços) para a verificação de instrumentos de medição n.º RA. RU 311968 de 09 de dezembro de 2016, emitida pelo Serviço Federal de Credenciamento (ROSAKKREDITATSIYA).

Características dos instrumentos de análise de gás

Um analisador de gás é um dispositivo para determinar a composição quantitativa e qualitativa de uma mistura de gases. Isso é o que a ciência diz.Os analisadores de absorção portáteis são amplamente utilizados, nos quais os reagentes absorvem gradualmente os constituintes do gás. Dispositivos automáticos determinam continuamente os valores físicos e físico-químicos das misturas e seus componentes.

Os analisadores de gás são divididos em 3 grupos. Todos os dispositivos operam em métodos físicos de análise, e a diferença é expressa na capacidade de levar em consideração processos químicos.

Sigma-03 é um analisador multicanal estacionário com blocos e módulos separados, incluindo o infoblock SIGMA-03.IPK, o conjunto também inclui até 8 sensores resistentes

Dispositivos do 1º tipo monitoram, entre outras coisas, reações químicas que acompanham. Os analisadores determinam mudanças na pressão da mistura de combustível e seu volume após a interação química entre os componentes.

Os analisadores de gás do 2º tipo fornecem indicadores de análise física, que se estende a processos cromatográficos, fotoionizadores, eletroquímicos, termoquímicos e outros processos físicos e físico-químicos.

Dispositivos do 3º tipo funcionam apenas com base no princípio da análise física. Seus métodos de medição são magnéticos, densimétricos, termoconductométricos e ópticos.

Os instrumentos para análise de misturas gasosas também são classificados:

• por nomeação;
• pelo número de canais de medição;
• pelo número de componentes medidos;
• por projeto;
• pela funcionalidade.

Vale a pena saber mais sobre dispositivos que diferem neste último recurso. Os analisadores de gás realizam as funções de instrumentos de medição convencionais, bem como dispositivos de sinalização, detectores de vazamento e indicadores.

O que você precisa saber sobre calibração de analisadores de gás

A verificação de analisadores de gás (em alguns casos, calibração de analisadores de gás) é um evento complexo, cujo objetivo é determinar as características técnicas, metrológicas e outras desses dispositivos e compará-las com indicadores de referência. A verificação dos analisadores de gases é realizada pelo centro metrológico "Autoprogress-M" de forma profissional, em pouco tempo e a preços favoráveis ​​para os clientes. Laboratórios idealmente equipados são utilizados como salas de testes, que possuem todo o equipamento necessário para a correta execução do procedimento acima.

Verificação de analisadores de gases. Recursos do processo

Um analisador de gás moderno é um dispositivo de medição, cujo objetivo principal é a determinação mais precisa e altamente detalhada da composição de misturas de vários gases. Até o momento, tanto os analisadores de gases manuais quanto os de suas variações que operam no modo automático são usados ​​ativamente.

A verificação dos analisadores de gases é realizada de acordo com os métodos aprovados pelo Serviço Metrológico Estadual. Na grande maioria dos casos, a calibração dos analisadores de gases é realizada uma vez por ano, porém, em algumas situações, o intervalo de calibração pode ser reduzido: tanto por iniciativa dos proprietários desses equipamentos, quanto por solicitação de órgãos reguladores estaduais. autoridades.

O processo de verificação de analisadores de gás é regulado pela documentação regulatória existente da Federação Russa. As principais disposições relativas ao processo acima são especificadas na Lei da Federação Russa "Sobre Garantir a Uniformidade das Medidas".

A calibração de analisadores de gases é tradicionalmente realizada em várias etapas, incluindo: inspeção de equipamentos, teste de equipamentos em geral e seus elementos constituintes em particular, ajuste de instrumentos. Em caso de conclusão bem-sucedida do procedimento de calibração dos analisadores de gás, as informações sobre isso são inseridas no banco de dados oficial e os dispositivos podem ser usados ​​por um ano, até a próxima calibração.

Calibração de manômetros - regras

Para examinar com precisão o dispositivo de medição, é necessário seguir algumas regras para verificar os manômetros:

• inspecionar quanto a defeitos externos (por exemplo, vidro quebrado);
• é necessário criar condições próximas ao normal durante a verificação (pressão atmosférica 760 mm Hg, umidade do ar até 65%, temperatura ambiente 20 ◦ C);
• defina o ponteiro do mostrador para zero;
• comparar as leituras do instrumento de referência e do instrumento de teste.

Os dois últimos pontos, caso não seja possível colocar a seta em zero e apareçam diferenças entre a referência e o dispositivo em teste, devem ser ajustados por meio de parafusos. Caso não ocorra a configuração dos parâmetros nominais, pode ser mais fácil substituir o manômetro por um novo, dado o baixo custo do dispositivo.

FUNCIONÁRIOS

4.1. A composição do pessoal do MS é apresentada em
Passaporte MS.

4.2. A estrutura organizacional do MS é dada
no regulamento do serviço metrológico.

4.3. Responsabilidade do pessoal para
A garantia de qualidade da calibração é definida nas descrições de trabalho.

4.4. Os funcionários da MS são certificados em
na forma estabelecida no RD 34.11.112-96.

4.5. O chefe do MS organiza o estudo e
o uso de experiência estrangeira e nacional por funcionários da MS na prestação de
qualidade de calibração, estabelece prazos e procedimentos para controle interno
eficiência do sistema de qualidade de calibração.

3.1. Requisitos para a organização do trabalho de calibração

3.1.1. Serviço metrológico para organizar e realizar calibração
obras devem ter:

significa
calibração;

documentação
para calibração;

pessoal;

instalações.

3.1.2. Os meios de calibração são apresentados
os seguintes requisitos.

Metrológico
o serviço deve possuir meios de calibração que atendam aos requisitos
documentos de calibração e escopos relevantes de acreditação.

Fundos
calibrações devem ser mantidas em condições que garantam sua segurança e
proteção contra danos.

Precisar
serviços metrológicos (laboratórios de calibração) em ferramentas de calibração
determinado de acordo com MI 2314-94.

3.1.3. Para a documentação de calibração
aplicam-se os seguintes requisitos.

Metrológico
O serviço deve ter documentação atualizada, incluindo:

posição
sobre o serviço metrológico (laboratório de calibração);

certificado
credenciamento para o direito de realizar trabalhos de calibração;

oficial
instruções;

gráficos
verificação dos meios de calibração;

gráficos
calibração de instrumentos de medição;

regulamentar e técnico
documentos para calibração (verificação, métodos, instruções, diretrizes e
etc);

técnico
descrição e instruções de operação para ferramentas de calibração e instrumentos de medição;

O passaporte
sobre instrumentos de medição e meios de calibração;

os documentos,
determinar o procedimento para registrar e armazenar informações e resultados de calibração
(protocolos, logs de trabalho, relatórios, etc.);

os documentos
na formação e certificação de especialistas que realizam a calibração de meios
medições (diplomas, certificados, certificados, certificados);

atos
sobre as condições das instalações de produção.

Metrológico
o serviço deve ter um sistema de garantia de qualidade adequado à sua
atividades no campo da calibração e o escopo do trabalho realizado. A forma
"Guia de Qualidade" é fornecido no apêndice.

3.1.4. Ao pessoal dos laboratórios de calibração
aplicam-se os seguintes requisitos.

Especialistas
serviço metrológico deve ter formação profissional e experiência
calibração de instrumentos de medição no escopo declarado de acreditação.

Por
cada especialista deve estabelecer as funções, deveres, direitos e
responsabilidade, requisitos para educação, conhecimento técnico e experiência de trabalho,
que deve ser incluído na descrição do trabalho.

Especialista,
quem realiza a calibração de instrumentos de medição deve ser certificado da forma
instalados na indústria de energia.

Treinamento
e a certificação de pessoal deve ser realizada de acordo com os requisitos do RD
34.11.112-96.

3.1.5. Para as instalações dos laboratórios de calibração
aplicam-se os seguintes requisitos.

Instalações
deve corresponder à área de produção, condição e
neles, os requisitos dos documentos regulamentares e técnicos aplicáveis ​​sobre
calibração, normas e regras sanitárias, requisitos de segurança do trabalho e
Proteção Ambiental.

Precisar
serviços metrológicos (laboratórios de calibração) em áreas de produção
determinado de acordo com MI 670-84.

No
Ao colocar equipamentos de calibração, recomenda-se cumprir as seguintes normas:
largura de passagem - não inferior a 1,5 m; largura do espaço desocupado em torno do indivíduo
instalações de calibração (conjuntos de ferramentas de verificação) ou seus
elementos - pelo menos 1 m; distância de armários e mesas com instrumentos de medição
ou calibração para sistemas de aquecimento - não inferior a 0,2 m; a distância entre
mesas de trabalho, se um calibrador trabalhar na mesa - não inferior a 0,8 m, e
se dois - pelo menos 1,5 m.

Coeficiente
luz natural na superfície da mesa do calibrador é permitida em
dentro de 1,00 - 1,50. A iluminação ao nível do local de trabalho não deve ser
menos de 300 lux.

Operações
associados ao uso de substâncias agressivas, tóxicas ou explosivas ou com
preparação de instrumentos de medição para calibração (represervação, limpeza, etc.) e
acompanhada de poluição do ar ou fumos inflamáveis, recomenda-se
produzidos em salas isoladas separadas.

Qual é a essência do método de trabalho de verificação?

O procedimento de verificação é um documento com operações detalhadas para confirmar a adequação do analisador de gases. Para diferentes marcas e modelos, a abordagem é diferente.

Trecho da metodologia para analisadores de gases modelos 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 da Servomex Group Limited: o primeiro ponto são as operações de verificação

O documento geralmente inclui 7 pontos:

1. operações de verificação. Estamos falando dos principais indicadores, incluindo erros.
2. Fundos. Estes incluem instrumentos e misturas de gases para testar e determinar características metrológicas.
3. Requisitos de segurança.
4. Condições de detenção.
5. Treinamento.
6. Segurando.
7. Formulação de resultados de testes. Nesta fase, o verificador elabora um protocolo e emite um documento-certificado.

A verificação em si começa com o fato de um cilindro com gás de calibração estar conectado à válvula de controle. Em seguida, um rotâmetro é trazido para a saída.Este último é conectado com um adaptador para trabalho de verificação. A mistura é então permitida entrar no analisador de gás e, quando o dispositivo fornece leituras, elas são registradas.

O especialista calculará o erro e determinará o tempo necessário para estabelecer as leituras. O verificador irá comparar os indicadores com os padrões e emitir os resultados.

Requisitos para o projeto, instalação (instalação), ajuste de dispositivos para monitorar o conteúdo de CO em salas de caldeiras:

• Nas salas de caldeiras com atendimento constante do pessoal de serviço, os sensores dos dispositivos de controle são instalados a uma distância de 150-180 cm acima do piso ou plataforma de trabalho, onde a permanência do operador é provável e longa durante o turno de trabalho. Este é um assento na mesa de trabalho na zona de respiração na frente da caldeira.

• Nas salas de caldeiras totalmente automatizadas, com manutenção periódica, os sensores dos dispositivos de controle são instalados na entrada da sala e o alarme do dispositivo de controle é exibido na mesa do operador.

• Ao instalar dispositivos (dispositivos de sinalização/analisadores de gás) em salas de caldeiras com pisos não contínuos, cada piso deve ser considerado como uma sala independente.

• Para cada 200 m2 da sala da caldeira, deve ser instalado 1 sensor no dispositivo de controle, mas não menos de 1 sensor para cada sala.

• Os sensores dos dispositivos de controle (alarmes/analisadores de gás) não devem ser instalados a menos de 2 m dos pontos de fornecimento de ar e aberturas de ventilação. Ao instalar os sensores, os requisitos das instruções de instalação do fabricante devem ser levados em consideração, o que deve excluir ao máximo um efeito negativo na precisão da medição da concentração de CO dos fluxos de ar em movimento, umidade relativa na sala da caldeira e radiação térmica.

• Os sensores dos dispositivos de controle (dispositivos de sinalização/analisadores de gás) devem ser protegidos da entrada de umidade com a instalação de uma viseira de proteção.

• Em salas empoeiradas é necessário prever a instalação de sensores com filtros de poeira. A limpeza periódica dos filtros contaminados deve ser realizada de acordo com as instruções de produção.

• Os projetos de caldeiras recém-construídas devem prever a instalação de dispositivos de controle de CO nas salas das caldeiras.

• A instalação de dispositivos de controle (alarmes/analisadores de gás) em caldeiras em operação e reconstruídas deve ser realizada pelo proprietário desta caldeira dentro dos prazos acordados com a autoridade territorial do Gosgortekhnadzor da Rússia.

Vários dispositivos nacionais e estrangeiros para controle de CO e CH4 são apresentados no mercado russo, atendendo aos requisitos acima em graus variados.

Condições de trabalho

Em primeiro lugar, forneça segurança. Para verificação, apenas as salas onde há ventilação de alimentação e exaustão são adequadas. Depois de cumprir este requisito, o conteúdo de substâncias nocivas na área de trabalho da empresa é verificado e a norma foi indicada no GOST 12.1.005.

O proprietário do empreendimento é responsável pela segurança na sala de verificação, para cada tipo de gás explosivo há uma concentração permitida no ar

Os funcionários são protegidos contra choques elétricos - com base no GOST 12.2.007.0 e outros requisitos dos regulamentos de segurança. O uso de misturas gasosas em cilindros é regulamentado pela PB 03-576-03, também são as Normas para Projeto e Operação Segura de Vasos de Pressão.

Para verificação, os seguintes requisitos e restrições terão que ser atendidos:

• tensão 220 V;
• consumo de ASG no nível de 0,18-0,35 dm³/min;
• pressão atmosférica não inferior a 84 kPa e não superior a 106;
• umidade relativa do ar dentro de 30-80%;
• temperatura ambiente de +15 a +25 °C.

A verificação é realizada apenas por funcionários certificados em termos de instrumentos de medição conforme PR 50.2.012-94. Antes de fazer seu trabalho, eles devem ler o manual do analisador de gases e também trabalhar com os instrumentos.

Durante o processo, o especialista manterá um registro e inserirá os seguintes dados:

• Número do documento;
• encontro;
• o nome do proprietário do analisador de gás;
• número do dispositivo verificado;
• leituras do instrumento e parâmetros de erro.

Como resultado, o proprietário do medidor receberá um certificado assinado marcado como "Bom", mas se a qualidade do dispositivo não for boa, um aviso com a entrada "Não é bom".

Os representantes do Centro de Padronização e Metrologia interromperão imediatamente a verificação se receberem um resultado insatisfatório em termos de variação de indicação, erro básico ou absoluto ou tempo de resposta de alarme.

O certificado de verificação deve confirmar a adequação do produto, bem como atestar a conformidade com a metodologia para um determinado analisador de gases, indicando seu nome e número de série

O equipamento para contabilização de combustível antes da verificação deve ter um bloco de informações, um carregador e um passaporte. O mesmo se aplica ao ato da última verificação, caso tenha sido realizada, bem como cassetes substituíveis e sondas remotas, se houver.

Manutenção do sistema de controle de gás (alarmes de gás)

A manutenção do sistema de controle de poluição por gás na empresa LLC Tekhnologii Kontrolya garantirá uma operação confiável e segura de sua casa de caldeira.O pessoal que atende ao sistema de controle de poluição por gases deve ser certificado de acordo com os requisitos da Lei Federal nº 116 de 22/06/2007 e PB 12-529-03, cláusula 5.7.10, cláusula 5.7.11, cópias da certificação protocolos estão anexados ao contrato de manutenção. O escopo do trabalho na manutenção do sistema de controle de gás:

- verificar o funcionamento dos sensores do sistema de controle de poluição por gases usando misturas de gases de controle com a preparação de atos

Métodos para verificação (calibração) de instrumentos de medição de pressão e vácuo

41. GOST 8.053-73
GSI. Manómetros, manómetros de pressão e de vácuo, manómetros de vácuo, manómetros de pressão, manómetros de pressão e
calibradores com sinais de saída pneumáticos. método de verificação.

42. GOST 8.092-73
GSI. Manómetros, manómetros de vácuo, manómetros de pressão e de vácuo, manómetros de tiragem, manómetros e
medidores de empuxo com saída elétrica (corrente) unificada
sinais. Métodos e meios de verificação.

43. GOST 8.146-75
GSI. Manômetros com indicação diferencial e autogravação com integradores GSP.
método de verificação.

44. GOST 8.240-77
GSI. Transdutores de medição de diferença de pressão GSP com
sinais de saída atuais. Métodos e meios de verificação.

45. GOST 8.243-77
GSI. Transdutores de medição de diferença de pressão GSP com
parâmetros de saída de indutância mútua. Métodos e meios de verificação.

46. ​​RD 50-213-80. Regras de medição de fluxo
gás e líquido por dispositivos de estreitamento padrão.

47. RD 50-411-83. Instruções metódicas.
Consumo de líquidos e gases. Técnica de medição usando
dispositivos de estreitamento.

48. MI 333-83. Conversores
instrumentos de medição "Sapphire-22". Instruções metódicas para verificação.

49. MI 1348-86 GSI. Medidores de pressão
transdutores de pressão de indicação e medição de deformação GSP.
método de verificação.

50. MI 1997-89 GSI. Conversores
pressões de medição. método de verificação.

51. MI 2102-90 GSI. Manômetros e medidores de vácuo
deformação exemplar com escalas condicionais. Técnica de graduação.

52. MI 2145-91 GSI. Manômetros e medidores de vácuo
deformação exemplar com escalas condicionais. método de verificação.

53. MI 2124-90 GSI. Manômetros, manômetros de vácuo,
medidores de pressão e vácuo, medidores de pressão, medidores de calado, medidores de pressão mostrando e
auto-gravação. método de verificação.

54. MI 2189-92 GSI. Conversores de diferença
pressão. método de verificação.

55. MI 2203-92 GSI. Métodos de verificação
meio de medir a pressão.

56 MI 2204-92 GSI. Consumo, massa e volume
gás natural. Técnica de medição com dispositivos de estreitamento.

57. Instrução 7-63. Instruções para verificar medidores de calado,
micromanômetros e manômetros diferenciais.