Como fazer uma prensa para briquetes de combustível com suas próprias mãos

O lado econômico da moeda

Para a produção de 1 tonelada de briquetes combustíveis, são necessárias cerca de 2 toneladas de resíduos de madeira ou 1,5 toneladas de palha. Ao mesmo tempo, o consumo de eletricidade é de aproximadamente 100 kWh/t.

O poder calorífico deste produto de aquecimento é de 19 MJ/kg, muito superior ao da lenha comum (apenas 10 MJ/kg).

Com a escolha certa dos equipamentos, fabricação e armazenamento dos produtos, a tecnologia compensa em cerca de 2 anos.

Depois de ler meu artigo, você pode decidir por si mesmo o que é melhor: fazer material de aquecimento a partir de matérias-primas desnecessárias, economizar tempo e dinheiro ou continuar aquecendo com madeira. De fato, ao usar briquetes, é possível descartar resíduos desnecessários na vida cotidiana e aquecer uma casa de verão ou uma casa de banho com briquetes de combustível ecológicos. Se você deseja organizar sua própria produção de pellets, basta obter informações sobre a organização da cadeia tecnológica, e meu novo livro “Erros típicos dos fabricantes de equipamentos ao planejar a produção de pellets” o ajudará com isso.

Instruções de fabricação e montagem

A ordem das operações na fabricação da prensa é a seguinte:

1. A partir dos canais é necessário soldar a base do dispositivo.
2. Do canto fazemos 4 racks de 1,5 metros de comprimento. Eles são soldados verticalmente e com o mesmo passo.
3. Em seguida, é necessário fazer um tambor de um tubo ou folha de estanho, no qual a matéria-prima será misturada. Se você tiver uma máquina de lavar, tambor e rolamentos quebrados, poderá removê-los.
4. O tambor deve ser fixado nos racks. Se possível, deve ser equipado com um motor elétrico. Se o motor estiver com velocidade muito alta e não for possível reduzir a velocidade de rotação do tambor para um valor aceitável devido apenas à diferença nos diâmetros das polias, deve-se usar um redutor.
5. Sob o tambor, é necessário fixar uma bandeja através da qual o material preparado será alimentado na matriz.
6. Nas paredes do tubo usado como blank para a matriz, é necessário fazer vários furos com um diâmetro de 3 a 5 mm. Eles devem ser distribuídos uniformemente para que o ar e a água sejam espremidos em todo o volume do briquete.
7. Um flange deve ser soldado à matriz por baixo, ao qual o fundo removível será aparafusado. Este fundo é cortado de uma chapa de aço na forma de um disco com alças.
8. A matriz é soldada ou aparafusada à base sob a bandeja de carregamento.
9. Recortamos um punção redondo de uma chapa de aço. É apenas um disco, cujo diâmetro permite que ele entre livremente na matriz.

A haste é feita de um tubo: um diâmetro de 30 mm é suficiente. De um lado é soldado ao punção e do outro é fixado à unidade hidráulica.

Sob a matriz, fixamos a bandeja de recebimento

É importante instalar em uma posição que não interfira na remoção e instalação do fundo removível da matriz.

Para reduzir o tempo gasto na remoção do briquete acabado da matriz e, assim, tornar a máquina mais produtiva, uma mola com um disco do mesmo diâmetro do punção pode ser soldada no fundo da matriz.

Após desligar a unidade hidráulica e retirar o punção, o produto será ejetado pela mola automaticamente.

Etapa 1. Preparando o equipamento necessário

Existem várias empresas especializadas na produção e venda de equipamentos para a produção de briquetes de combustível. Além disso, esses equipamentos geralmente são trazidos, instalados e testados (por uma taxa adicional) e às vezes até treinados para operação adequada.

Então, para o trabalho, você precisará de:

• dispositivo para moer matérias-primas;
• complexo de secagem;
• uma prensa especial, que pode ser de parafuso, mecânica ou hidráulica.

Obviamente, se você produzir briquetes em casa, poderá fazê-lo sem um complexo de secagem, porque os briquetes prontos podem ser secos simplesmente ao ar livre. E se a serragem for usada como matéria-prima, também não será necessário um picador.

Cuide também de uma caixa com células da mesma forma - você pode fazer você mesmo a partir de qualquer caixa pregando tiras de tamanhos apropriados para dividir nos mesmos setores. Nesses setores você vai encher a matéria-prima!

Muitas vezes, os artesãos domésticos recorrem a outra opção - a fabricação independente de equipamentos de prensagem.

Tipos de briquetes

Eurowood diferem tanto na aparência quanto na composição. A lenha ecológica é criada em três tipos de formas padrão.

Por forma

Dependendo da forma e pressão da prensa com a qual foram feitos.

Briquetes RUF

Retangular "RUF". Para sua prensagem, são utilizadas prensas hidráulicas com pressão de 350 a 400 bar. A forma retangular dos briquetes, semelhante a um tijolo, simplifica seu transporte e armazenamento a longo prazo.

Briquetes Nestro

"NESTRO" cilíndrico. Ao formá-los, são utilizadas prensas mecânicas e hidráulicas de choque, nas quais a pressão atinge 600 bar. Esses pellets de combustível têm baixa resistência à umidade.

Briquetes Pini&Kay

Multifacetado (extrudado) "Pini&Kay". Esta espécie distingue-se por orifícios radiais no centro e uma cor escura característica; são produzidos em alta temperatura de até 200-300 C e pressão de prensa mecânica de até 1100 bar. Eles são caracterizados por alta resistência à umidade e estresse mecânico.

• amadeirado. A matéria-prima para eles são todos os resíduos de processamento de produtos de madeira: aparas, cavacos, serragem, casca, laje.
• De resíduos agrícolas. Cascas de cereais, resíduos de milho e girassol, turfa, carvão - tudo isso se transforma em matéria-prima para a eurofirewood. Eles não têm uma transferência de calor tão alta quanto outros tipos.
• Carvão. Os briquetes de pó de carvão são os melhores em termos de transferência de calor.

Processo de produção

Etapas de produção de briquetes de combustível (clique para ampliar)

A produção de briquetes combustíveis em casa é dividida nas seguintes etapas:

• aquisição de matérias-primas;
• sua moagem;
• secar a fração preparada;
• seu esmagamento.

Fabricação de bricolage:

• misturar a fração preparada e o elemento de ligação;
• adição de água;
• carregamento na prensa;
• pressionando;
• secagem;
• embalagem e transporte para armazenamento.

Os briquetes combustíveis são um excelente tipo de combustível para diversos tipos de caldeiras, lareiras e fogões. E fazê-los em casa pode economizar muito dinheiro. É por isso que, nas condições adequadas, é simplesmente necessário fabricar um tipo de combustível como briquetes.

Como fazer uma prensa para fazer briquetes de combustível, veja o vídeo a seguir:

Produção de briquetes

A matéria-prima para a fabricação de briquetes são todos os tipos de resíduos provenientes de empreendimentos agrícolas, marcenaria, produção de móveis e outras indústrias que utilizam madeira e plantas. A tecnologia para a produção de briquetes combustíveis a partir de serragem permite utilizar até quatro metros cúbicos de resíduos para criar um metro cúbico de produto acabado, o que tem um efeito positivo no meio ambiente. As empresas que produzem lenha sustentável livram o planeta de uma enorme quantidade de lixo.

O custo das matérias-primas para briquetagem varia de acordo com seu tipo e qualidade, bem como da região de onde é entregue. A qualidade das matérias-primas fornecidas é um dos principais fatores para o sucesso da produção de combustível limpo e ecologicamente correto.

É importante ter fornecedores confiáveis ​​que, de acordo com as leis e regulamentos, garantam a segurança ambiental em sua produção. Numerosos complexos agrícolas e fazendas, empresas de marcenaria e serrarias se tornam tais fornecedores.

A tecnologia para a produção de combustível ecologicamente correto é dividida em várias etapas. Cada um deles utiliza equipamentos especiais e são observados os padrões de temperatura e pressão estabelecidos. Mas o principal elemento na criação de briquetes é o aglutinante. Os componentes de conexão são fundidos durante o processo de produção e unem as frações das matérias-primas.

Os resíduos de madeira de árvores de folha caduca não precisam da adição de ligantes, pois já contêm resina, que se torna um ligante durante o aquecimento. Os resíduos agrícolas, por outro lado, requerem substâncias adicionais, como a lignina. A lignina é considerada o componente básico em briquetes de combustível. Em termos de composição, é ecologicamente correto, pois é obtido apenas a partir de restos de partes de plantas.

A produção de lenha sustentável começa com a preparação do secador e ajuste da temperatura desejada dentro do ventilador. Em seguida, o bunker com alimentação por trado é carregado, alimentando o material na câmara de secagem. A umidade é removida por correntes de ar, de modo que apenas o vapor comum escapa para a atmosfera.Nenhuma substância nociva é liberada durante a secagem do material, razão pela qual a produção de briquetes de combustível é chamada de ecologicamente correta.

Etapas de fabricação

As principais etapas de produção:

1. Moagem / esmagamento de matérias-primas para uma fração não superior a 3 mm. Os resíduos são triturados em um picador. O tambor rotativo do dispositivo, equipado com facas afiadas, tritura os cavacos e separa os maiores para remoagem no tamanho necessário.
2. Secagem. O gerador de calor seca as frações com ar quente. A quantidade de umidade na matéria-prima não deve exceder 15%.
3. Briquetagem. Na extrusora começa a linha de briquetagem de resíduos de madeira, e não só. A mistura preparada é enviada para prensagem. Sob condições de alta pressão e a uma temperatura especial, a matéria-prima é espremida da extrusora e cortada em briquetes individuais.
4. Pacote. Os briquetes são embalados hermeticamente, após o que são enviados para o armazém.

Equipamento de fabricação

Os principais equipamentos para a fabricação de briquetes combustíveis são uma extrusora e uma prensa.

Uma extrusora é uma máquina que amolece / derrete materiais e lhes dá a forma desejada extrudando uma massa comprimida através de uma matriz. A máquina consiste em vários fragmentos principais: um corpo com um elemento de aquecimento, um parafuso principal e uma cabeça de extrusão para criar briquetes de uma determinada forma na saída da máquina.

A prensa é um aparelho para espremer a mistura de frações preparada para uma alta densidade e consistência ergonômica. A prensagem permite formar o mais compacto e adequado para armazenamento e uso de briquetes a longo prazo.

Existem vários tipos de prensa:

• Prensa manual para briquetes.Esta é uma estrutura metálica simples, que inclui um molde, uma peça de suporte, um pistão e uma alça. Este tipo de prensa é leve e fácil de transportar.
• Pressão hidráulica. A prensa hidráulica inclui uma bomba de pistão de deslocamento variável, um motor elétrico e um tanque de óleo hidráulico. É usado apenas em salas com manutenção de uma temperatura positiva.
• Prensa mecânica de impacto. Forma briquetes de acordo com o princípio de extrusão de choque. O pistão da prensa é colocado horizontalmente dentro da bomba cilíndrica.

Materiais necessários

Além da instalação hidráulica, você precisará de alguns tipos de aço laminado:

1. Canal.
2. Canto de prateleira igual 100x100 mm.
3. Espessura da folha 3 - 6 mm. Um soco será cortado dele. A espessura da peça depende do diâmetro da matriz: quanto maior, mais espesso deve ser o punção.

Da mesma folha, cortamos um fundo removível para a matriz.

1. Um tubo com um diâmetro de 25 a 30 mm - uma haste de punção será feita a partir dele.
2. Tubo de paredes grossas - em branco para a matriz. O diâmetro depende do tamanho dos briquetes que o usuário deseja receber. Quanto mais finos forem, maior será sua densidade, mas a produtividade da máquina diminuirá.
3. Um tubo de grande diâmetro é um blank para o corpo do misturador. Se não houver um tubo adequado, o tambor pode ser feito de uma folha de estanho.
4. Aço galvanizado para fabricação de bandejas.

No total, são necessárias duas bandejas - para carregar o material preparado na matriz e para receber os briquetes acabados.

Equipamento aplicado

Na maioria das vezes, essas empresas estão envolvidas na configuração e instalação de tais equipamentos. Eles até ensinam como usar esses dispositivos.Você também pode comprar equipamentos de organizações que fabricam paletes, briquetes e linhas de produção.

Para fazer briquetes de combustível em casa, você precisa ter:

• triturador de resíduos;
• máquina de secar;
• prensa para criação de briquetes (tipo parafuso, impacto ou parafuso).

Deve-se notar que em casa você pode ficar sem secador, basta secar os briquetes na rua. E se você for usar serragem como base, também pode negligenciar o britador.

Para os residentes mais habilidosos, recomendamos fazer uma prensa caseira em sua oficina. Com habilidade suficiente, essa máquina pode não ser inferior às contrapartes industriais, cujos desenhos foram desenvolvidos por um grupo de engenheiros.

Na rede, você pode encontrar muitos esquemas para a fabricação de uma prensa caseira, é para eles que você pode realizar seu layout e montagem. É claro que tal máquina será eficaz dependendo do tipo de construção escolhido e da qualidade de sua execução.

Para aqueles que decidem fazer essa máquina, você precisa seguir um dos esquemas encontrados para soldar a estrutura da estrutura, instalar um item de trabalho, que, infelizmente, não pode ser feito em casa. Em seguida, ao elemento de trabalho, conecte um acionamento na forma de um motor do tipo elétrico, diesel ou gasolina e adicione sistemas para fornecer massa e remover briquetes acabados.

Tipos de briquetes de combustível

Os briquetes são divididos em tipos, dependendo de sua forma. Basicamente, os seguintes tipos podem ser encontrados no mercado:

1. RUF. São retângulos prensados ​​de 15 x 9,5 x 6,5 cm, feitos de serragem de madeira natural com adição de componentes especiais.
2. Nestro.Visualmente, trata-se de cilindros com diâmetro de 6 a 9 cm e comprimento de 5 a 35 cm, sem furos. O material para produção é a polpa de madeira prensada. É seco, colocado em um tanque de carregamento e depois alimentado para prensagem por meio de um parafuso. A massa é distribuída por dispensadores de acordo com as formas sob pressão.
3. Pini kay. Em forma, são poliedros com número de faces de 4 a 6. No processo de produção, são submetidos a altas temperaturas e prensagem sob alta pressão, até 1100 bar. Como resultado, a eficiência de combustão, a resistência à umidade e a densidade aumentam.

A composição química e a transferência de calor de todos esses tipos de serragem prensada são as mesmas, diferem apenas na densidade. Este combustível não é caracterizado por faíscas voando em direções diferentes. A alta densidade e a leve higroscopicidade permitem armazenar este combustível em uma pequena despensa ao lado do fogão.

Além de serragem, cascas de girassol, trigo sarraceno, papel, pequenos galhos, folhas caídas, palha são usadas para a produção de briquetes. O equipamento para isso tem um design bastante simples e você mesmo pode fazer

Se você tiver as matérias-primas necessárias para formar briquetes, poderá fazê-los você mesmo.

Equipamentos prontos para produção caseira

A produção de briquetes de combustível requer equipamentos especiais.

Portanto, para criar produtos de alta qualidade com suas próprias mãos, você precisa comprar:

• Dispositivo de trituração.
• Máquina de secar.
• Imprensa.

Mas não é aconselhável comprar máquinas caras para briquetagem de resíduos de madeira em casa.

Faz sentido usar instalações potentes apenas na fabricação de briquetes de combustível em grandes volumes.

É possível fazer briquetes como material para aquecer uma casa particular sem secador. É fácil remover a umidade das matérias-primas colhidas de maneira natural. Para fazer isso, serragem ou aparas de madeira são dispostas em uma pequena camada na rua sob um dossel.

Muitas vezes, uma prensa caseira é usada para criar combustível compacto. Tal dispositivo não fornecerá uma alta densidade de compressão do material, mas ainda permitirá tornar o combustível adequado para uso doméstico.

Tecnologia de fabricação de briquetes

O processo de produção de material de aquecimento é trabalhoso e requer operações sequenciais.

Se necessário, prepare as matérias-primas antes de usar:

1. Trituração de materiais;
2. Secagem de matérias-primas trituradas;
3. Moagem (quanto melhor os componentes dos briquetes são triturados, maiores as taxas de transferência de calor).

Para fazer suas próprias mãos, as matérias-primas devem ser misturadas com um aglutinante. Para isso, a argila é bastante adequada de acordo com 1 a 10, onde são retirados 1 kg de argila e 10 kg de material triturado.

A mistura resultante deve ser misturada com água para formar uma massa homogênea, é importante que não seja líquida nem sólida.

A massa resultante deve ser carregada em equipamentos especiais. Durante a prensagem, o excesso de líquido sai e o produto recebe sua forma final. Se você usar uma prensa caseira, existe a possibilidade de que uma pequena quantidade de umidade ainda permaneça dentro do produto.

Um momento obrigatório na fabricação de material de aquecimento é a secagem após a prensagem. Você pode secá-lo ao ar livre, sob os raios do sol e do vento.O tempo desta etapa depende do volume de briquetes, bem como das tecnologias de prensagem utilizadas.

Após a secagem, o produto deve ser movido para um local especial para armazenamento ou embalado.

prensa caseira

Se você tem um desenho e certas habilidades de design, pode fazer uma prensa para briquetes de combustível com suas próprias mãos.

Os dispositivos caseiros para briquetagem são de dois tipos - funcionando a partir de um macaco e com acionamento manual.

Uma descrição da montagem da estrutura ajudará você a entender como fazer uma prensa e qual opção é melhor usar.

Manual

Para fazer uma prensa manual, é necessário um soco. É construído a partir de uma folha de metal grossa. Uma alavanca de pressão é presa ao material e a estrutura é fixada com dobradiças.

O punção é instalado em um molde especial. Geralmente é feito quadrado. Um molde é feito de metal. Os furos são feitos com uma broca fina na parte inferior e nas laterais, o que garante a liberação de umidade durante o processo de prensagem.

Para coletar a água liberada, é usado um recipiente no qual a prensa acabada é instalada.

Do jaque

Para obter combustível sólido de melhor qualidade e melhorar o design da prensa, é utilizado um macaco hidráulico.

O processo de fabricação desses equipamentos consiste nas seguintes etapas:

1. A base para a prensa é formada pelos canais. Todas as peças metálicas são fixadas por soldagem.

2. Os racks são fixados em cada canto da base preparada na posição vertical. Cada suporte é levado a 1,5 metros de altura.

3. Um misturador é soldado aos racks. O tambor pode ser feito de um tubo de grande diâmetro ou você pode tirar uma peça acabada de uma máquina de lavar antiga.

quatro.Uma bandeja de aço galvanizado é fixada sob o misturador, a partir da qual as matérias-primas penetram em uma forma especial.

5. Os furos são criados no tubo de parede espessa destinado à matriz. Eles devem ser espaçados uniformemente ao longo da contração arredondada. A largura de cada abertura deve ser de 3 a 5 milímetros.

6. No fundo do molde é fixado um flange com uma máquina de solda, ao qual o fundo é aparafusado.

7. O formulário finalizado é conectado à base.

8. Depois disso, um punção é cortado das chapas de aço. Deve ter a mesma forma que a matriz. Usando uma haste, o punção é conectado a um elemento hidráulico.

O mecanismo montado é fixado acima do formulário aos racks. A bandeja é fixada na parte inferior.

Para acelerar o processo de extração de briquetes prensados, recomenda-se soldar o disco e mola no fundo da matriz. Deve corresponder ao diâmetro do punção. Esse mecanismo ejetará automaticamente os produtos acabados após desligar o sistema hidráulico.

As matérias-primas de madeira prensada requerem secagem. Quanto menor a umidade dos briquetes, melhor eles queimam. Além disso, os briquetes secos têm uma maior transferência de calor.

O combustível compacto do tipo "faça você mesmo" pode reduzir significativamente o custo de aquecimento de uma casa. Os briquetes prontos podem ser usados ​​tanto para a caldeira quanto para o forno. Mas deve-se ter em mente que a qualidade dos produtos depende em grande parte do índice de densidade.

É quase impossível fazer lenha prensada usando equipamentos caseiros que queimam por muito tempo e emitem uma grande quantidade de calor.

Portanto, se for necessário usar combustível com alto desempenho, é melhor comprá-lo em lojas especializadas.

Vantagens e funcionalidades

• cavacos de madeira, serragem, cavacos;
• das folhas;
• resíduos de colheitas agrícolas;
• do papel;
• turfa;
• carvão;
• do estrume.

Todos os tipos de resíduos listados são fontes naturais e auto-regeneráveis. Os briquetes de combustível feitos em casa se distinguem por sua compatibilidade com o meio ambiente, queimam completamente, enquanto praticamente não emitem fumaça.

Esse combustível pode aquecer perfeitamente um banho ou sauna, eles se inflamam e começam a dar calor muito rapidamente. Eles serão especialmente benéficos para pessoas que gostam de cozinhar pratos na grelha, porque a gordura que pinga no combustível não se inflama.

A alta densidade dos briquetes os torna altamente resistentes aos riscos de incêndio, podem ser armazenados próximos à caldeira e não perdem tempo no transporte. Como você pode ver, fazer briquetes de serragem é a opção mais conveniente para fogões ou lareiras, as mesmas caldeiras que funcionam com combustíveis sólidos.

É importante saber: a principal vantagem dos briquetes de combustível do tipo natural é sua transferência de calor, limpeza e eficiência.

Ao contrário da mesma madeira (lenha), os briquetes combustíveis queimam mais rápido e têm menos fumaça, devido à sua baixa umidade. Quando eles queimam, poucas faíscas são liberadas, a temperatura será constante. Além disso, os briquetes possuem o formato correto, o que torna seu uso e armazenamento muito mais convenientes.

As principais desvantagens dos briquetes são a capacidade de absorver umidade e serem danificados por forças mecânicas. Deve-se notar que a tecnologia para a produção de briquetes em casa não será barata, incluindo um secador, a própria prensa e um britador.

A menos, é claro, que você não tenha matérias-primas prontas e já trituradas.Portanto, você não deve se apressar em comprar esse equipamento.

Equipamentos para a produção de briquetes

O equipamento de prensagem e secagem, que é uma linha de produção para a produção de briquetes, não está disponível em casa devido ao seu alto custo e dimensões. Os artesãos caseiros usam máquinas caseiras que permitem que a mistura para briquetes de combustível seja moldada em tijolos ou “arruelas”. Os principais elementos de tal instalação são o mecanismo que cria pressão e a própria forma. Como combiná-los em um todo depende de você, há muitas opções.

No momento, uma prensa de briquete caseira é feita por artesãos caseiros em 3 versões:

• com acionamento manual;
• com o uso de macacos;
• com acionamento hidráulico.

A primeira opção é a mais fácil. Uma estrutura é feita de um tubo de perfil de metal para soldagem, que, por conveniência, pode ser fixado na parede de uma casa ou celeiro. Na parte inferior do quadro, uma forma redonda ou retangular é instalada de forma fixa e uma alavanca longa é presa ao topo em uma dobradiça. Um elemento de pressão é anexado a ele, que entra no molde com uma pequena folga.

A segunda e a terceira opções diferem porque a prensa de serragem é mecanizada com um macaco ou um acionamento hidráulico instalado em vez de uma alavanca. Para que a água flua para fora do molde durante a prensagem, são feitos vários pequenos orifícios em sua parte inferior. O design de tal máquina é mostrado no vídeo:

Etapa 4. Formação de briquetes

Passo 1. Primeiro, pegue as matérias-primas preparadas (serragem, etc.) e misture com argila seca. Para um quilograma de resíduo, serão necessários aproximadamente 100 gramas de argila, portanto, a proporção será a seguinte: 10: 1.Adicione uma pequena quantidade de água à mistura resultante, misture tudo bem novamente. Certifique-se de que a mistura não fique muito fina ou muito grossa - idealmente, ela deve ser perfeitamente esculpida.

Atenção! Neste caso, deve-se levar em consideração o fato de que a densidade do produto acabado é inversamente proporcional à quantidade de água adicionada. Além disso, se houver muito líquido, os briquetes secarão por muito tempo.

Você pode adicionar um pouco de papel picado à mistura - isso melhorará muito a combustão.

Etapa 2. Despeje a mistura resultante em moldes pré-preparados e comprima bem. Tente extrair o máximo de líquido dos produtos sob pressão. Deixe por um tempo briquetes nesta forma.

Etapa 3. Em seguida, seque os produtos acabados. Para secar, é aconselhável usar uma fornalha, embora na sua ausência você possa fazê-lo ao sol. Certifique-se de que seque completamente! Se os briquetes estiverem crus, eles não apenas não queimarão, mas também se desfarão devido à sua baixa resistência. E para aumentar de alguma forma a força, cubra os produtos com folhas secas ou papel ao secar.

Passo 4. Assim que os briquetes estiverem completamente secos, coloque-os em um local pré-preparado e, em seguida, utilize-os para o fim a que se destinam.

E aqui está outra opção de produção interessante.

Pressione com mecanismo de parafuso

Essa prensa pode ser chamada de mais simples, feita por artesãos caseiros. A mistura é despejada no recipiente de moldagem perfurada, após o que é colocada sob a estrutura. Aperte lentamente o parafuso, criando a pressão desejada.O princípio de operação e o dispositivo de tal prensa podem ser vistos claramente na figura.

As máquinas de briquetagem de serragem parafusada desse tipo para produzir briquetes prensados ​​não se tornaram muito populares porque têm uma produtividade muito baixa. Leva muito tempo para carregar o molde, girar o parafuso e retirar o produto acabado.

É muito mais fácil e rápido fazer briquetes de "tijolo" em uma prensa caseira, que usa uma alavanca longa e um sistema para "empurrar" os briquetes para fora do molde. Para tornar o processo mais rápido, alguns moradores de verão soldam duas formas na estrutura.

Nem todos os mestres estão satisfeitos com o trabalho manual. Há também equipamentos mecanizados avançados. Por exemplo, para tornar uma máquina manual de briquetes de serragem mais produtiva, você pode substituir o acionamento manual por um macaco hidráulico. Obviamente, a montagem de tal unidade exigirá algum esforço, mas o resultado aumentará a eficiência da máquina.

Em nenhuma prensa do tipo faça você mesmo, onde é usado um macaco hidráulico, você não pode obter pressão acima de 300 bar. Para se aproximar da tecnologia de fábrica, é necessário adicione água e use aglutinantes adicionais
.

Mesmo as dificuldades na fabricação de peças não param os artesãos caseiros. Eles conseguiram fazer sua própria prensa de rosca, que produz briquetes de muito boa qualidade. No entanto, eles tiveram que gastar muito dinheiro para fazer o parafuso e a carcaça usando aços de alta liga.

Tal máquina requer um acionamento elétrico, cuja potência deve exceder 7 kW, e este é um investimento financeiro adicional.

Equipamento para criar material de aquecimento

Até o momento, existem muitas empresas que fornecem equipamentos para a produção de briquetes de combustível, muitas vezes também oferecem serviços de instalação. Em alguns casos, eles realizam aulas sobre como usar os dispositivos.

Para a fabricação de combustível faça você mesmo você vai precisar do seguinte:

• para moagem de recicláveis;
• Prensa de briquetagem (hidráulica, parafuso ou choque-mecânica;
• produto final.

Se for possível secar o material ao ar livre ou secá-lo de outras indústrias, você pode ficar sem um complexo de secagem, mas deve-se notar que a serragem deve ter um teor de umidade não superior a 13%. E ao usar serragem, não é necessário um triturador.

Equipamentos para a produção de briquetes

Em condições industriais, a moagem de resíduos de madeira é realizada em mecanismos especiais - trituradores. Uma parte tão importante do processo tecnológico como a secagem é realizada usando secadores, que são de dois tipos - tambor e aerodinâmico.

A formação de produtos é realizada em uma prensa hidráulica. Com uma força de pelo menos 30 MPa, compacta a massa. Ao mesmo tempo, nenhuma substância precisa ser adicionada às matérias-primas para colagem, porque. nestas condições, devido à compressão e à alta temperatura, a cola de madeira - lignina - é liberada.

Briquetes de qualquer formato podem ser obtidos em uma prensa mecânica de choque, mas sua densidade não é muito alta.

Existe outro método para obter "lenha euro" - extrusão. Baseia-se no fato de que com uma força de cerca de 40 MPa a massa é empurrada através dos orifícios calibrados por meio de um parafuso, enquanto forma produtos na forma de cilindros ou hexágonos. Na saída, eles são cortados com facas especiais.

A produtividade das extrusoras de parafuso é superior à das prensas mecânicas ou hidráulicas.

Na superfície dos briquetes feitos em equipamentos industriais, os fabricantes costumam aplicar uma impressão de letras. Basicamente, é uma evidência de adesão precisa à tecnologia.

É irracional comprar tais instalações para fazer suas próprias mãos e colher briquetes de combustível; existem outras opções para isso.

O processo de fazer briquetes com suas próprias mãos

A tecnologia para a produção de combustível comprimido tem características próprias.

Todo o processo de fabricação de briquetes de madeira é construído em várias etapas:

1. Preparação de matérias-primas. Todos os resíduos utilizados devem ter uma consistência uniforme. Portanto, a matéria-prima deve inicialmente ser completamente triturada.

2. Secagem. O material preparado para prensagem deve ser seco. Após a secagem, a matéria-prima não deve conter mais de 15% de umidade.

3. Briquetagem. Esta etapa é a última. A prensagem de matérias-primas trituradas e suficientemente secas é realizada usando uma prensa hidráulica ou por extrusão. Ambos os métodos de fabricação envolvem o processo de forte compressão das matérias-primas preparadas. Como resultado, a lignina é liberada do material natural, devido ao qual a massa seca a granel gruda.

É bem fácil fazer isso:

• Mergulhe pequenos resíduos de madeira em água.
• Misture matérias-primas úmidas com argila na proporção de 1 * 10.
• Usando uma prensa caseira, forme um briquete.

O combustível resultante é seco em condições naturais na rua. Em vez de argila, como aglutinante, você pode usar cola de papel de parede ou papelão embebido em água.

produção industrial

Se falamos de produção industrial, aqui os briquetes de combustível são feitos usando uma das três tecnologias possíveis:

• através de prensas hidráulicas e de alta pressão - como resultado, são obtidos produtos que parecem pequenos tijolos;
• por meio de prensas de parafuso sob pressão e tratamento térmico - como resultado, os briquetes saem com a forma de um poliedro vazio;
• através de prensas hidráulicas ou mecânicas de alta pressão - como resultado, produtos cilíndricos.

Para saber mais sobre esse processo, assista ao vídeo temático.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Criando uma prensa de alavanca caseira. Produção das peças principais e descrição do princípio de funcionamento:

Refinamento do design da máquina e do processo de prensagem de briquetes:

Máquina para produção simultânea de vários briquetes a partir de um macaco hidráulico:

Não é difícil fazer uma máquina de briquetagem de serragem por conta própria. A geração de pressão de alavanca, hidráulica ou parafuso pode ser usada para escolher. Mas deve-se lembrar que a qualidade dos produtos fabricados dependerá não apenas do mecanismo montado, mas também da preparação das matérias-primas.

Um processo definido corretamente ajudará a fornecer à sua economia combustível de alta qualidade e barato e até mesmo organizar sua implementação.

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