Pinça para tubos de metal-plástico: como escolher + instruções de uso

Como usar a ferramenta manual

Se você decidir realizar a crimpagem, deverá seguir rigorosamente todas as etapas.

1. Primeiro você precisa medir a parte desejada do tubo de metal-plástico. Para esses fins, você pode usar uma fita métrica ou marcas localizadas na superfície externa do produto. Naturalmente, você precisa escolher um segmento com uma pequena margem.
2. Com a ajuda de uma tesoura especial, uma parte do tubo de metal-plástico é cortada. Para um corte perfeito, segure a borda inferior da guilhotina paralela ao tubo e empurre-a levemente.
3. Em seguida, as extremidades aparadas são calibradas usando a ferramenta apropriada. Graças a isso, será possível alinhar a prensa e remover o chanfro interno.Em seguida, uma manga de compressão é colocada no tubo e o encaixe é inserido, após o que é necessário pressionar o tubo de metal-plástico no elemento de conexão.
4. A localização do tubo na própria manga deve ser verificada. Se tudo for feito corretamente, você pode prosseguir com segurança para a crimpagem.
5. As pinças de pressão são colocadas em uma superfície plana, espalhando as alças em 180 °. Ao mesmo tempo, a parte superior do clipe é cuidadosamente desconectada e uma parte do inserto de prensa correspondente ao diâmetro do tubo é inserida lá.
6. A segunda metade da inserção é colocada na parte inferior e o porta-chaves é encaixado no lugar. Em seguida, um nó é colocado aqui, que é um tubo e um acessório. Neste ponto, você precisa ter certeza de que a manga está localizada na própria inserção da prensa. Depois disso, as alças devem ser movidas até o batente.

As pinças de pressão são uma ferramenta indispensável, graças à qual você pode automontar a tubulação. Se feito corretamente, a conexão será forte e durável. Naturalmente, esse equipamento não é barato, mas com um trabalho regular de instalação, valerá a pena rapidamente.

Como conectar acessórios

Para a instalação de encaixes de pressão, é usado um tipo de ferramenta como uma prensa de crimpagem.

O tipo dessa conexão pode ser dividido em três componentes principais:

1. um corpo, que pode ser na forma de um tee, acoplamento, ângulo;
2. uma luva que é apenas submetida à compressão e não perde sua forma durante a operação (geralmente feita de aço inoxidável);
3. clipe, cuja tarefa é conectar o corpo e a manga entre si.

Para a qualidade e estanqueidade da conexão, as seguintes etapas devem ser executadas:

• Medimos e cortamos o tubo em um ângulo reto.

• Realizamos calibração (para eliminar a ovalização ao cortar o tubo).
• Colocamos uma manga no tubo.
• Em seguida, inserimos o encaixe no tubo.
• Depois disso, a manga é crimpada com pinças manuais ou hidráulicas (a compressão é realizada uma vez, não é permitida a repetição).

As pinças não são uma fera, mas uma ferramenta de instalação

Se tudo estiver claro com os encaixes de pressão, agora veremos mais de perto a ferramenta para sua instalação. São pinças de prensa que podem ser manuais, eletromecânicas ou hidráulicas.

Em casa, pinças de pressão manuais serão suficientes

Para uso doméstico e pouco frequente, uma ferramenta manual será suficiente; se o trabalho for feito corretamente, não cederá à sua contraparte hidráulica como conexões e seu preço de compra é menor.

Leia sobre ferramentas manuais aqui

Para uso industrial ou para profissionais que estão envolvidos profissionalmente na instalação de diversas tubulações, são mais indicadas as hidráulicas ou mecânicas, que são capazes de realizar um grande número de conexões de tubulações em um curto período de tempo.

Homem trabalhando com pinças hidráulicas

O mercado de ferramentas de prensagem hoje é representado por empresas como VALTEK, VIEGA, REMS, PEXAL, VIRAX e muitas outras.

Adendo! Se você precisar realizar pequenos trabalhos para montar acessórios de prensa, não precisará comprar uma ferramenta. Muitas lojas oferecem para alugá-lo. Na loja, você deixa um depósito (que é devolvido na devolução das pinças de prensa) e dinheiro pelo aluguel da ferramenta.

Os kits modernos possuem bicos para diferentes diâmetros de tubos.

Diferentes tipos de pinças de pressão são projetados para montagem de tubos de um determinado diâmetro.Mas agora existem modelos que podem usar revestimentos especiais para trabalhar com as mesmas pinças com diferentes diâmetros de tubo.

Existem também versões melhoradas de modelos que podem ser reconhecidos marcando:

• OPS - devido ao uso de grampos tipo degrau, as forças aplicadas para cravar a manga aumentam.
• APC - o controle automático do trabalho é realizado e a prensa não abre até o final da compressão bem-sucedida da manga.
• APS - o dispositivo distribui automaticamente as forças aplicadas.

Os dispositivos eletromecânicos são alimentados pela rede elétrica, mas existem modelos que podem ser alimentados por baterias, o que os torna mais versáteis.

Adendo! Os especialistas recomendam o uso de ferramentas para encaixes de pressão e os próprios encaixes para fazer conexões entre os sistemas de tubulação, se possível. um fabricante, por exemplo, esta é uma empresa Valtex, mas há outros. Isso servirá como um fator adicional na qualidade do trabalho realizado e na estanqueidade do sistema como um todo.

Hoje, os preços para pinças de prensa manual começam a partir de 70 USD e acima, para eletro-hidráulicos profissionais - os preços começam a partir de 500 USD.

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Características de desempenho de tubos feitos de polímeros metálicos

Sob tubos de metal-polímero, GOST R 53630-2015 significa produtos costurados com duas ou mais camadas alternadas de materiais diferentes - plástico (polietileno ou polipropileno) e metal (na maioria das vezes alumínio).

Tais tubos são divididos em duas classes - percebendo ou não cargas dinâmicas.

No segundo caso, os parâmetros operacionais são determinados de acordo com os requisitos técnicos do GOST 32415-2013.

Essas opções incluem:

• Pressão nominal para a qual a tubulação foi projetada;
• A menor resistência a longo prazo;
• Tensão hidrostática na parede do tubo.

De acordo com esses indicadores, são calculados os valores do desvio máximo e ovalização das paredes do duto, que são fornecidos no GOST 32415-2013.

De acordo com os indicadores indicados, o design e o material das conexões de tubulação são selecionados - conexões do tipo compressão ou prensa.

O desempenho dos tubos metal-plástico é estabelecido dependendo de sua classe operacional:

De acordo com os dados normativos acima, a força de crimpagem é determinada, a tecnologia e as ferramentas para crimpagem de tubos são adotadas.

Preparando tubos para pinças de prensagem

Imediatamente antes da montagem de sistemas metal-plástico, ou seja, antes de usar pinças de prensar e realizar medidas de crimpagem, o material tubular é preparado de acordo.

Durante a marcação do material do tubo metal-plástico, é imperativo adicionar uma pequena sobreposição (2-3 cm) de ambas as extremidades da peça. Caso contrário, após a inserção do encaixe, o fragmento ficará mais curto do que o necessário de acordo com a estimativa. A posição de uma conexão de pressão instalada incorretamente não pode ser corrigida. Você terá que cortar todo o fragmento e instalar um novo neste local

A sequência de ações é relevante para qualquer tipo de ferramenta e exige cumprimento obrigatório:

1. Usando uma fita métrica, meça a quantidade necessária de material do tubo da baia e faça uma marca com um marcador onde será o corte pretendido.
2. Tesoura para cortar metal-plástico corta uma parte do comprimento necessário, certificando-se de que a borda resultante seja a mais uniforme possível e faça um ângulo reto claro com o eixo central condicional do produto.
3. Ao usar uma ferramenta de guilhotina para o trabalho, sua borda inferior é mantida estritamente paralela à superfície do tubo, pressionando apenas levemente a parte de corte no material flexível.
4. Quando o corte é feito, as bordas finais resultantes são tratadas com um calibrador. Corrige e alinha a forma do corte e chanfra suavemente o interior.
5. A luva de crimpagem é removida da conexão e colocada na borda do tubo. O encaixe é inserido diretamente no corte.
6. As extremidades dos elementos de conexão são pressionadas firmemente e a área da junta é isolada com uma junta de vedação. Protege o material da corrosão e garante a estanqueidade de todo o sistema como um todo.
7. O controle da colocação do tubo na manga é realizado através de um corte redondo na zona da borda.

Quando as preparações preliminares apropriadas são concluídas, as pinças de prensa são usadas e a operação de crimpagem é realizada.

Instruções de uso

Independentemente do tipo de instalação e equipamento escolhido, existe um procedimento geral para o trabalho preparatório. Essas regras facilitarão o arranjo do pipeline e são desejáveis ​​para execução:

• você precisa elaborar um plano de layout de tubulação, isso ajudará a calcular a quantidade de material e acoplamentos;
• os locais de trabalho devem ser cuidadosamente limpos para evitar a entrada de poeira e sujeira nos pontos de conexão para evitar vazamentos no futuro;
• se você precisar se conectar a um sistema existente, precisará verificar sua integridade e preparar o ponto de inserção;
• os tubos devem ser cortados de modo que o corte seja exatamente 90 graus em relação ao eixo longitudinal do tubo, isso é necessário para garantir confiabilidade e estanqueidade;
• guiado pelo diagrama, disponha todos os tubos e acoplamentos para verificar o corte e o número de todos os elementos de conexão necessários.

Como mencionado acima, existem três opções principais para conectar o polietileno reticulado. A seleção de equipamentos e ferramentas depende da escolha do método. Para todos os métodos, você precisará de bicos para o diâmetro dos tubos e um podador.

O primeiro método é o mais fácil de executar. Além de tubos e podadores, serão necessários apenas acoplamentos de compressão e um par de chaves. Essas ferramentas são necessárias para apertar as porcas depois de serem empurradas no lugar.

É importante lembrar: você precisa controlar o processo de aperto das porcas para não danificar a rosca. Aperte bem, mas não aperte demais.

O segundo método é pressionar. Você vai precisar de um calibrador, tesoura, um expansor e uma prensa.

Não haverá dificuldades com tesouras, seu objetivo é simples - cortar o tubo nos tamanhos necessários. Processamos suas bordas com um calibrador, chanfrando por dentro. Esta ferramenta é necessária para dar ao tubo uma forma arredondada após o corte.

Em seguida, pegamos o expansor (expansor) do tipo manual, que é muito fácil de usar. Aprofundamos as bordas de trabalho do dispositivo dentro do tubo e o expandimos para o tamanho desejado. Isso não deve ser feito de uma só vez, pois o material pode ser danificado. Fazemos isso gradualmente, girando o expansor em um círculo. As vantagens deste dispositivo são o preço e a facilidade de uso.Este é um instrumento amador.

O expansor alimentado eletricamente está equipado com uma bateria recarregável, projetada para acelerar o trabalho do instalador. Economiza significativamente o esforço do trabalhador e o tempo para a instalação dos sistemas. Naturalmente, este dispositivo é muitas vezes mais caro, mas se você precisar trabalhar muito, ele se encaixará perfeitamente e justificará os custos. Existem expansores hidráulicos. Depois de preparar o tubo, você precisa instalar um encaixe nele. Para fazer isso, precisamos de um torno de prensa. Eles também são hidráulicos e mecânicos. Antes do uso, eles devem ser removidos do estojo de armazenamento e montados na posição de trabalho.

Depois de montar a ferramenta e instalar o acoplamento no tubo, a conexão é instalada com uma prensa. Ou seja, o encaixe entra em seu lugar e a pressão é aplicada de cima com uma luva de montagem. Prensas manuais são recomendadas para diâmetros de tubos pequenos e baixa demanda.

As prensas hidráulicas não requerem praticamente nenhum esforço durante a crimpagem. As conexões e a luva são simplesmente instaladas na ranhura do dispositivo e se encaixam fácil e suavemente no lugar. Esta ferramenta pode ser utilizada mesmo em locais que são inconvenientes para a instalação, possui cabeça giratória. E a última opção para conectar o polietileno reticulado é soldada. Como mencionado anteriormente, é o mais caro e raramente usado, mas o mais confiável. Para isso, além das tesouras já familiares para nós, expansores, acoplamentos especiais também serão necessários. As conexões de eletrofusão possuem condutores especiais para aquecimento.

Após a preparação dos equipamentos e componentes, procedemos à soldagem. Para fazer isso, instalamos um acoplamento elétrico soldado na extremidade do tubo. Possui terminais especiais aos quais conectamos a máquina de solda.Ligamos, neste momento todos os elementos são aquecidos até o ponto de fusão do polietileno, cerca de 170 graus Celsius. O material de acoplamento preenche todos os vazios e ocorre a soldagem.

Se o dispositivo não estiver equipado com um temporizador e um dispositivo que possa ler as informações das conexões, é necessário monitorar as leituras do instrumento para desligar tudo a tempo. Desligamos o equipamento ou ele desliga sozinho, esperamos até que o aparelho esfrie. Os tubos geralmente são fornecidos em bobinas e podem perder sua forma durante o armazenamento. Para isso, você precisa de um secador de cabelo. Com sua ajuda, é possível eliminar essa desvantagem simplesmente aquecendo o segmento deformado com ar quente.

No próximo vídeo, você encontrará uma visão geral das ferramentas para instalar sistemas de aquecimento e encanamento XLPE.

Os segredos da instalação competente de tais peças

A instalação das peças é muito rápida e bastante simples. Para sua implementação, você precisará de uma ferramenta especial, sem a qual é impossível comprimir o encaixe.

Como escolher uma pinça de pressão?

Pinças de pressão para acessórios - um dispositivo projetado para instalar uma peça em um tubo. Modelos manuais e modelos hidráulicos mais complexos estão disponíveis. Para trabalhos independentes, a primeira opção é bastante adequada, pois é a mais fácil de usar e mais barata. E em termos de qualidade das conexões feitas com sua ajuda, elas não são inferiores àquelas em que uma ferramenta hidráulica profissional foi usada.

Ao comprar um equipamento, deve-se ter em mente que ele foi projetado para trabalhar com um determinado diâmetro de tubo. Existem modelos equipados com insertos especiais que permitem trabalhar alternadamente com tubos de vários diâmetros.Além disso, à venda, você pode encontrar variações aprimoradas da ferramenta. Eles são marcados com:

• • OPS - o dispositivo aumenta as forças aplicadas a ele usando grampos do tipo degrau.
  • APC - durante o processo é realizado o controle automático de sua qualidade. A prensa não abrirá até que a crimpagem seja concluída com sucesso.

APS - o dispositivo distribui independentemente a força aplicada a ele, dependendo do tamanho do encaixe.

O alicate de prensagem é uma ferramenta necessária para a instalação de acessórios. Modelos manuais e hidráulicos de equipamentos especiais estão disponíveis

O que procurar ao comprar conectores

A confiabilidade da conexão depende em grande parte da qualidade das peças.

Ao comprar acessórios de prensa, os especialistas aconselham prestar atenção aos seguintes pontos:

• A qualidade das marcações na caixa. As empresas que produzem peças de qualidade não usam moldes baratos. Todos os símbolos no corpo dos acessórios são impressos de forma muito clara.
• Peso da peça. Para a produção de produtos de alta qualidade, é usado latão, que tem um peso bastante grande. É melhor recusar um encaixe muito leve.
• A aparência do elemento. As peças de baixa qualidade são feitas de metal fino que se parece com alumínio. Não é capaz de fornecer uma conexão de qualidade.

Você não deve economizar em acessórios e tentar comprá-los "barato" em uma loja duvidosa. Nesse caso, há uma alta probabilidade de alteração posterior de todo o duto.

Montando segredos de especialistas

Vamos começar cortando tubos.Medimos o comprimento necessário e cortamos o elemento estritamente perpendicular. É melhor usar uma ferramenta especial para esse fim - um cortador de tubos. A próxima etapa é o processamento da extremidade do tubo. Inserimos um calibre dentro da peça, endireitando uma pequena ovalização que inevitavelmente se forma durante o corte. Removemos o chanfro interno usando um chanfro para isso. Na sua ausência, você pode fazer essa operação com uma faca afiada comum e depois limpar a superfície com uma lixa.

No final do trabalho, colocamos o encaixe de pressão no tubo, controlando a estanqueidade do encaixe através de um orifício especial. Existem modelos em que a virola não é fixada no encaixe. Para sua instalação, tais operações são realizadas. Colocamos a manga de crimpagem no tubo. Inserimos um encaixe dentro do elemento, no qual os anéis de vedação são fixados. Para proteger a estrutura da eletrocorrosão, instalamos uma junta dielétrica na área de contato da peça de conexão metálica e do tubo metal-plástico.

Para crimpagem de qualquer modelo de encaixe de prensa, usamos uma ferramenta de diâmetro adequado. Pegamos a manga com uma pinça de prensa e reduzimos suas alças até o fim. Após a remoção da ferramenta, duas tiras de anéis uniformes devem permanecer no encaixe, e o metal deve ser dobrado de forma arqueada. A compactação pode ser realizada apenas uma vez, não deve haver operações repetidas. Isso leva a uma conexão quebrada.

A instalação de conexões de pressão para tubos metal-plástico ocorre em quatro etapas principais, mostradas na figura

Os encaixes de pressão para metal-plástico proporcionam uma conexão muito forte e durável. Sua ampla gama permite a implementação de tubulações de várias configurações. Além disso, são muito fáceis de instalar.Mesmo um iniciante pode instalar acessórios de pressão. Isso requer paciência, precisão e, claro, um estudo cuidadoso das instruções. O resultado dos esforços certamente o agradará com um pipeline feito à mão que é confiável em operação.

Dispositivo e finalidade

A forma se assemelha a pinças comuns, mas funcionalmente elas não mordem as peças, mas prendem (pressionam). Foi daí que surgiu o nome. O dispositivo possui uma cabeça de crimpagem feita de aço durável, alças longas e confortáveis. A cabeça geralmente é equipada com um conjunto de bicos para crimpagem de vários tamanhos.

Quais acessórios exigem pinças de pressão

O dispositivo é necessário ao cravar acessórios de prensa. Os encaixes são firmemente crimpados com pinças de pressão na extremidade dos blanks (neste caso, a manga superior do encaixe é deformada e pressionada na espessura do plástico) e formam uma conexão hermética confiável.

Como usar pinças de pressão corretamente

Antes de operar esta ferramenta, não será supérfluo familiarizar-se com as instruções padrão para seu uso.

A crimpagem de conexões de tubos de metal-plástico e sua conexão é realizada na seguinte sequência:

1. Primeiro, um chanfro é removido do lado da guarnição do tubo. Para se livrar da ovalização, é usado um medidor que é inserido dentro do tubo.
2. Uma luva é colocada no tubo.
3. Um encaixe com vedações de borracha montadas é inserido no tubo. Uma junta feita de material dielétrico é instalada na junção do tubo com um acoplamento de metal para evitar corrosão elétrica.
4. Em seguida, a luva de aço é comprimida com qualquer pinça de pressão na qual certos revestimentos são inseridos.

Acredita-se que os encaixes de pressão proporcionam uma conexão melhor do que o tipo de compressão.Eles são frequentemente usados ​​em sistemas ocultos que são colocados em paredes e pisos. Estes, por exemplo, incluem pisos de água quente - eles se escondem diretamente na mesa. No entanto, para acoplamentos de crimpagem, você não pode prescindir de uma ferramenta especial, o que até certo ponto retarda os reparadores domésticos, que, naturalmente, não querem comprar equipamentos caros para uso único.