Serragem prensada para aquecimento: vantagens e desvantagens + comparação com combustíveis sólidos tradicionais

Que tipos de briquetes são oferecidos aos consumidores

Vários tipos de combustível briquetado podem ser adquiridos no mercado nacional. Eles diferem um do outro não apenas na forma, mas também na densidade e, consequentemente, no nível de transferência de calor. Os consumidores escolhem de acordo com características como preço, qualidade e praticidade.

Variedades de briquetes de combustível:

• briquetes de combustível RUF;
• eurobriquetes PINI KAY;
• briquetes cilíndricos comuns;
• briquetes de combustível de carvão, turfa.

Cada tipo de combustível briquetado tem seus prós e contras, então você pode escolher qual é mais conveniente para usar neste caso. A serragem comprimida para fogões, que passam por um processo de fabricação mais longo, será mais forte, mais calorífica, mas também mais cara. A qualidade naturalmente se soma ao preço do produto.

Tecnologia de produção

O material para a fabricação deste tipo de combustível são os resíduos de beneficiamento e beneficiamento de madeira, tais como:

• corvina;
• guarnições;
• madeira não comercial;
• ramos e ramos.

A madeira abaixo do padrão é carregada em picadores e moedores de vários tipos, sobre os quais falamos nestes artigos:

1. Equipamento para processamento de madeira.
2. Negócios em um chip.

A fração de combustível depende das configurações da máquina e o poder calorífico depende do tipo de madeira e da porcentagem de casca. Portanto, os melhores cavacos são obtidos de madeira descascada de qualquer tipo e o pior - de galhos e galhos não descascados.

Turfa: consumo

O combustível tradicional em algumas regiões da Rússia - a turfa - está sendo gradualmente substituído por um produto mais eficiente para uso em fornos e caldeiras de combustível sólido. Turfa briquetes para aquecimento produzidos com base em novas tecnologias, incluindo moagem, dispersão, secagem e prensagem. O biocombustível resultante distingue-se pela duração da combustão lenta (4-10 horas) com a liberação de uma grande quantidade de calor (até 4500 kcal / kg) e pode ser usado para aquecimento noturno em casas.

O combustível à base de turfa é uma peça bastante forte da mesma forma

A produção de briquetes de turfa não requer altos custos - equipamentos baratos para sua produção, incluindo unidades de secagem e prensas, se pagam rapidamente. O combustível de turfa prensada está sujeito a armazenamento a longo prazo, é fácil de transportar e seu alto poder calorífico torna a turfa prensada indispensável quando usada em caldeiras centralizadas para aquecimento de instalações residenciais, de construção e domésticas.

Como aquecer com briquetes

fogão de sauna

Eurobriquetes são uma ferramenta universal adequada para acender um fogão de aço em uma casa de banho. Aqui, não apenas a quantidade de calor liberada é importante, mas também a duração da combustão do combustível.

Após a ignição, o produto prensado arde por aproximadamente 2 horas. A madeira comum queima muito mais rápido. Os eurobriquetes têm alta densidade e baixa umidade, o que explica sua combustão a longo prazo.

Com base nas observações, o enchimento completo do forno é indesejável. Isso ajudará a evitar a rápida obtenção da transferência máxima de calor.

Como a densidade dos briquetes de combustível é alta, o produto é quase completamente queimado e as cinzas restantes podem ser usadas como fertilizante.

Ao usar eurobriquetes, a emissão de fumaça é mínima, então você precisa limpar os aquecedores com menos frequência. Acredita-se que as barras de combustível de tília contêm menos resina, então as chaminés quase não são poluídas.

Eurowood pode ser usado para aquecer uma sauna preta. Como o combustível é ecologicamente correto e quase não há fumaça, o ar aquecido não afeta o corpo humano.

As nuances da fabricação e uso de briquetes

A ideia de usar serragem e aparas de madeira para aquecimento não é nova.Esse tipo de combustível, junto com a madeira e o carvão, é frequentemente usado para queima em fogões.

A forma e as sutilezas da fabricação de combustível comprimido

A estrutura química da serragem e aparas é idêntica à das espécies de madeira das quais foram obtidos. Comumente usados ​​em marcenaria são bétulas e madeiras macias, como pinho, abeto, larício, abeto e cedro. Menos frequentemente você pode encontrar resíduos de freixos, carvalhos e outras espécies “caras”.

O material combustível solto tem várias desvantagens:

• Sujeira. Serragem espalhada e pequenos detritos de madeira rapidamente se espalham pela área. Portanto, o escopo de seu uso como combustível é frequentemente limitado a instalações não residenciais para as quais a limpeza não é importante: fogões, estufas e várias instalações domésticas.
• Pesar. Quando a serragem é armazenada, as menores partículas sobem no ar. A poeira que eles criam é prejudicial à saúde, pois provoca o desenvolvimento de doenças pulmonares. Além disso, uma alta concentração de uma substância combustível é explosiva e, portanto, o uso de pequenos resíduos de madeira sem ventilação adequada (o que leva a custos adicionais) é proibido em instalações industriais.
• Combustão rápida e irregular. Ao queimar serragem ou aparas, é bastante difícil alcançar a transferência de calor planejada, pois depende do tamanho do material, bem como do teor de umidade e das espécies de árvores.

Todos esses problemas podem ser resolvidos comprimindo resíduos de madeira em briquetes.

A forma e o tamanho dos resíduos prensados ​​podem variar de acordo com o fabricante. Portanto, é fácil escolher briquetes convenientes para uma fornalha específica.

A madeira tem 20-30% de lignina, que mantém a fibra unida. Quando a alta pressão é criada usando uma prensa, esse polímero natural é liberado, que une com bastante firmeza aqueles colocados na forma de serragem.

Ao usar equipamentos industriais para a produção de briquetes de serragem ou aparas, a criação de alta pressão no molde fornece a densidade e a dureza necessárias da estrutura. Ao usar dispositivos caseiros menos potentes, ligantes, como argila ou pasta de papel de parede barata, são adicionados aos resíduos de madeira para dar resistência aos resíduos de madeira.

Características do uso de serragem no aquecimento

A composição química da lenha e dos resíduos de madeira prensada é a mesma, mas a estrutura física é diferente. Isso determina em grande parte as especificidades em sua combustão.

A porosidade dos briquetes contribui para sua fácil ignição. Isso permite que você controle a intensidade da transferência de calor. Prensado, como madeira podre seca (pó), é capaz de arder lentamente sem o risco de atenuação completa.

A estrutura prensada facilita o processo de ignição. Às vezes, para isso, uma pequena quantidade de briquetes de combustível de serragem e aparas é comprada especialmente.

Para reduzir a liberação de calor ao usar briquetes, é necessário reduzir o suprimento de oxigênio - feche o suprimento.

Se necessário, aumente a intensidade da combustão - abra o acesso à fornalha para o ar fresco. Os resíduos prensados ​​respondem a essas mudanças muito mais rapidamente do que a lenha.

biocombustível

O álcool metílico é obtido da serragem, que pode ser usado para aquecimento e qualquer motor configurado para funcionar com gasolina ou gás.

O álcool metílico é muito venenoso, então você não pode beber.

Existem métodos industriais e domésticos para obtenção de álcool a partir deste produto, a diferença entre eles está no método de obtenção de glicose a partir da serragem.

Para ambos os métodos, é necessário triturar o máximo possível a serragem - quanto menor o tamanho, maior o rendimento do produto acabado.

Para mais informações sobre dispositivos de trituração, consulte o artigo “Equipamentos para processamento de resíduos de madeira”.

Depois de transformar a serragem em glicose, eles são fermentados com levedura e, após a conclusão da fermentação, são aquecidos a uma temperatura de 60 a 70 graus para que os álcoois evaporem. Em seguida, esse vapor é resfriado e é obtida uma mistura de vários álcoois, que, após a purificação, se transforma em biocombustível.

Qualquer motor a gasolina pode funcionar com esse combustível, embora o motor precise ser ligeiramente modificado para obter a máxima eficiência.

Leia mais sobre como obter e usar biocombustíveis aqui.

Outro isolamento à base de serragem

A serragem como aquecedor é usada não apenas em sua forma solta pura, é usada, por exemplo, para fazer gesso “quente” para trabalhos de interiores, pois a eles são adicionados argila, cimento, água e jornais. A mistura resultante é compactada em capacidades especiais de blanks e, após a secagem, são obtidas folhas de isolamento térmico.

Com base na serragem, também são feitos outros materiais de construção usados ​​​​para economia de calor, por exemplo:

1. Arbolit - uma mistura de concreto e serragem, é feito na forma de blocos que não podem ser expostos à umidade.
2. Concreto de serragem - um material composto por serragem, concreto, areia e cimento, possui indicadores de alta qualidade e resistência ao fogo.
3. Grânulos de serragem - um aquecedor que consiste em serragem comprimida com a adição de cola de carboximetilcelulose, retardante de chama e anti-sépico.
4. Os blocos de serragem são blocos isolantes de calor não resistentes à umidade feitos à base de serragem, cimento e sulfato de cobre.

Prós e contras de um sistema de aquecimento de serragem

Para obter uma visão mais completa dos chips que podem atuar como combustível para sistemas de aquecimento modernos, é muito útil considerar as vantagens e desvantagens inerentes ao método em consideração.

Vantagens

1. Entre todas as vantagens que o aquecimento com resíduos de madeira tem, a principal deve ser chamada de baixo custo de aquecimento. Os consumidores poderão obter o máximo de economia, desde que as empresas de marcenaria operem em sua área de residência. De fato, neste caso, eles poderão comprar serragem a preços muito baixos.
2. Ao usar madeira como combustível, o aquecimento da água levará um tempo mínimo. Além disso, esses resíduos permitem que você obtenha a quantidade máxima de energia térmica. A escolha em favor de chips briquetes é ainda mais preferível, pois nesse caso você pode fornecer ainda mais calor à casa.
3. Ao operar uma caldeira que utiliza matérias-primas naturais para operação, o meio ambiente não é prejudicado, pois uma quantidade muito pequena de toxinas entra na atmosfera durante a combustão dos resíduos de madeira.
4. Uma vantagem adicional é que a caldeira de serragem está disponível para todos. Além disso, para instalar este dispositivo, não é necessário emitir o mesmo grande número de licenças necessárias para conectar a caldeira à rede de gás.

Imperfeições

Com todas as suas vantagens, as instalações com serragem também apresentam várias desvantagens.Estes incluem as dificuldades que surgem com o armazenamento de combustível. Embora as aparas e aparas prensadas sejam de tamanho compacto, ainda deve-se ter o cuidado de ter uma sala grande o suficiente para armazenar um suprimento desse combustível.

Deve-se ter em mente que, no processo de queima de madeira, é produzida muita cinza e fuligem. Muitas pessoas sabem que as cinzas podem servir como fertilizante. No entanto, é impossível se beneficiar da fuligem. Por esta razão, uma operação como a limpeza de chaminés deve ser realizada regularmente.

Briquetes de combustível ou lenha comum: o que escolher?

O que dar preferência a: lenha comum ou briquetes de combustível? Para responder a esta pergunta, é necessário estudar as vantagens e desvantagens de ambos.

Listamos as vantagens mais importantes dos briquetes de combustível:

1. Um briquete combustível, quando comparado com a lenha comum, queima 4 vezes mais que esta última, o que contribui para o consumo econômico desse combustível.
2. Após a combustão dos pellets, resta muito pouca cinza - cerca de 1% da massa total do combustível usado. Ao utilizar lenha comum, esse indicador pode atingir até 20% da massa total do combustível utilizado. A cinza deixada após a combustão de briquetes de madeira ou qualquer outro tipo pode ser utilizada como fertilizante contendo grande quantidade de potássio.
3. A quantidade de energia térmica liberada durante a combustão da eurolenha é quase o dobro do que quando se usa lenha comum.
4. Durante a combustão, os briquetes de combustível emitem calor quase o tempo todo, o que não pode ser dito sobre a lenha comum, cuja produção de calor diminui rapidamente à medida que queima.
5. Durante a combustão, os briquetes de combustível praticamente não soltam faíscas, emitem uma quantidade mínima de fumaça e cheiro. Assim, esse tipo de combustível não gera desconforto e não agride o meio ambiente. Além disso, ao queimar lenha infectada com mofo ou fungo, forma-se fumaça tóxica, que é excluída ao usar eurolenha, cuja produção é usada serragem ou aparas cuidadosamente secas.
6. Ao usar briquetes de madeira como combustível, muito menos fuligem é depositada nas paredes das chaminés do que ao usar lenha convencional.
7. As dimensões compactas que distinguem a eurofirewood permitem uma utilização mais económica da área para armazenamento deste combustível. Além disso, ao armazenar os briquetes combustíveis, geralmente colocados em uma embalagem organizada, não há lixo e pó de madeira, que necessariamente estão presentes nos locais onde a lenha comum é armazenada.

O armazenamento compacto é uma vantagem indiscutível dos briquetes de combustível

Naturalmente, este tipo de combustível tem algumas desvantagens:

1. Devido à alta densidade da estrutura interna, os briquetes de combustível queimam por um longo tempo, não será possível aquecer rapidamente a sala com a ajuda desse combustível.
2. A baixa resistência à umidade da eurofirewood pode fazer com que ela simplesmente se deteriore se as condições de armazenamento necessárias não forem fornecidas.
3. Os briquetes de combustível, que são serragem comprimida, são caracterizados por uma resistência bastante baixa a danos mecânicos.
4. Ao queimar briquetes de combustível, não há chama tão bonita quanto ao usar lenha comum, o que limita um pouco o uso de pellets como combustível para lareiras, onde o componente estético do processo de combustão também é muito importante.

Comparação dos principais parâmetros de vários tipos de combustíveis sólidos

Para fazer uma escolha entre briquetes de combustível e lenha comum, as vantagens deste último também devem ser levadas em consideração.

• Ao queimar lenha comum, como mencionado acima, mais calor é gerado, respectivamente, com a ajuda desse combustível, é possível aquecer rapidamente a sala aquecida.
• O custo da lenha comum em comparação com os briquetes de combustível é muito menor.
• A lenha é mais resistente a danos mecânicos.
• Ao queimar lenha, forma-se uma bela chama, que é uma qualidade especialmente importante para o combustível da lareira. Além disso, ao queimar lenha, os óleos essenciais contidos na madeira são liberados no ar circundante, o que tem um efeito benéfico nos sistemas nervoso e respiratório de uma pessoa que está em uma sala aquecida.
• O crepitar característico que a lenha emite durante a combustão também tem um efeito benéfico no sistema nervoso.
• A cinza deixada após a queima da lenha comum não tem um cheiro tão azedo quanto o produto da queima de pellets.

Comparação com outros combustíveis semelhantes

Os principais concorrentes dos cavacos de madeira são:

• serragem;
• aparas de madeira;
• pelotas.

Devido à sua estrutura, a serragem é pouco adequada para sistemas automáticos de abastecimento de combustível, bem como para aparelhos de aquecimento em que o fogo não desce, mas sobe.

As lascas são em muitos aspectos semelhantes às lascas de madeira, mas é difícil obtê-las nos volumes necessários por conta própria, portanto, você não poderá economizar.

Os pellets, além de serem visivelmente mais caros que os cavacos de madeira, sua produção independente também exige custos de equipamento muito mais sérios.

Embora, em termos de poder calorífico na mesma umidade, eles sejam visivelmente superiores aos cavacos de madeira, mas economizar neles não funcionará.

Fazendo briquetes com suas próprias mãos

Na fabricação de briquetes de serragem em escala industrial, deles é liberado um material adesivo natural lignina, que atua como cola e torna o produto um monólito. Em casa, com meios improvisados, é impossível atingir essa densidade com dispositivos caseiros e, portanto, ao pressionar, componentes adicionais devem ser adicionados. Alguns dos aglutinantes mais populares incluem:

• cola de papel de parede;
• estrume;
• argila.

O teor de umidade da madeira original deve ser inferior a 12% e a quantidade de serragem estragada e inutilizável deve ser de 5%.

Seleção e preparação da matéria-prima

Para criar esse combustível prensado com suas próprias mãos, você deve escolher um material de qualidade. Os básicos são:

• serragem;
• aparas após o processamento de culturas;
• resíduos de papel;
• Palha;
• matérias-primas secundárias de carvão e turfa.

A participação total de cavacos de madeira ao escolher uma composição combinada de matérias-primas não deve ser inferior a 60%. Neste caso, a alta qualidade de combustão do briquete é garantida.

Prensas caseiras

As máquinas-ferramentas para a fabricação de serragem criadas de forma artesanal podem ser divididas nos seguintes tipos:

• manual;
• baseado em macacos;
• hidráulico.

Para conseguir a produção de lignina, podem ser utilizados dispositivos baseados em mecanismo de elevação (tipo hidráulico ou tipo parafuso). Sua principal desvantagem é a baixa produtividade.

Além do macaco, que desempenha a função de prensa, são utilizados na máquina uma matriz e um punção. Eles dão à lenha acabada uma certa forma. Uma extrusora de parafuso faça você mesmo simplifica a tarefa de produzir combustível comprimido, mas também é muito mais difícil fazê-lo.

Prensa de combustível estacionária

Você pode fazer uma prensa de briquete com as seguintes peças de reposição disponíveis:

• motor;
• rolamentos;
• redutor;
• haste;
• parafuso;
• elementos de aquecimento;
• relé para controle de temperatura.

Se a tensão consistir em três fases, é usado um motor de 9 kW e, se o trabalho for feito a partir de uma rede padrão de 220 V, será necessário um motor de 2,5 kW. Ele, juntamente com a caixa de engrenagens e outros componentes, é fixado em uma estrutura soldada.

Nesta instalação, o parafuso é um projeto especial de dois componentes, um dos quais atua como um punção e o outro entrega a serragem a um contêiner especializado para carregamento. A matriz é substituída por um tubo de perfil.

Antes de iniciar uma máquina caseira, o tubo deve ser aquecido a 260 ° C, e o processo de aquecimento dos elementos de aquecimento é regulado por um relé. A desvantagem deste projeto é o alto coeficiente de perda de calor para o ar.

Tecnologia de fabricação de briquetes

Procedimento de fabricação briquetes com as próprias mãos é dividido em vários processos sucessivos:

1. Processos de preparação de matérias-primas e sua purificação.
2. Moagem de serragem para um calibre inferior a 0,6 cm.
3. Pressionando.
4. Secagem.
5. Armazenagem.

Depois que os chips passaram por todos os processos preparatórios, eles são misturados com pó de argila na proporção de 10:1. Em seguida, a massa é agitada adicionando uma pequena quantidade de água. A mistura deve ser de espessura média para manter sua forma.

É descarregado no bunker para posterior formação de briquetes. Afinal, resta apenas secar a lenha acabada.

É possível aumentar artificialmente a inflamabilidade do combustível prensado adicionando um pouco de papelão embebido em líquido à argila.

O que são briquetes de combustível

Os briquetes diferem em forma e material de fabricação.

Diferenças na forma

Existem três formas principais de briquetes combustíveis: pini-cay, ruf e nestro. Sua diferença está apenas na densidade máxima que pode ser alcançada em cada uma das formas. Em termos de composição química ou poder calorífico de massa, não existem diferenças entre as lenhas europeias.

Briquetes de combustível pini-kay

A densidade mais alta é de 1,08 a 1,40g/cm3. Forma da seção - quadrado ou hexágono. Há um furo passante no centro, que proporciona melhor circulação do ar e combustão do briquete.

Briquetes de combustível RUF

Briquetes de combustível de ruf de serragem, na forma de um tijolo. Eles têm um tamanho pequeno e a menor densidade - 0,75-0,8 g / cm3.

Briquetes Nestro

Os briquetes de combustível Nestro têm formato cilíndrico e densidade média de 1-1,15 g/cm3.

Briquetes de turfa

Os briquetes de combustível de turfa têm uma forma especial, ao contrário dos outros. E devido ao alto teor de cinzas e à presença de outras impurezas nocivas na composição, eles não são recomendados para uso doméstico. Esses briquetes são adequados para fornos industriais ou caldeiras que podem funcionar com combustível de baixa qualidade.

Briquete de combustível de turfa

Diferenças de materiais

Eurowood é feito de serragem, cascas de sementes, arroz e trigo sarraceno, palha, tyrsa, turfa e outros materiais. O material afeta o teor calórico do briquete combustível, o teor de cinzas, a quantidade de fuligem emitida, a qualidade e a integridade da combustão.

Abaixo na tabela está uma comparação das características dos briquetes de diferentes materiais - casca de sementes, arroz, palha, tyrsa e serragem. Essa análise mostra não apenas que os briquetes feitos de materiais diferentes diferem uns dos outros. Mas também o fato de que mesmo briquetes do mesmo material diferem em qualidade e propriedades.

Todos os dados são retirados de relatórios de testes reais de briquetes de combustível.

Teor calórico, umidade, teor de cinzas e densidade de briquetes combustíveis de diferentes materiais de fabricação.

Comentários da tabela

Semente. O maior valor calórico dos briquetes de casca de sementes é de 5151kcal/kg. Isso se deve ao seu baixo teor de cinzas (2,9-3,6%) e à presença de óleo no briquete, que queima e tem valor energético. Por outro lado, devido ao óleo, esses briquetes poluem mais intensamente a chaminé com fuligem e precisam ser limpos com mais frequência.

Madeira. Os briquetes de serragem de madeira estão em segundo lugar em termos de poder calorífico - 5043kcal/kg a 4% de umidade e 4341kcal/kg a 10,3% de umidade. O teor de cinzas dos briquetes de madeira é o mesmo de uma árvore inteira - 0,5-2,5%.

Canudo. Os briquetes de palha não são muito inferiores às cascas de sementes ou serragem e têm um bom potencial de uso. Eles têm um teor calórico ligeiramente menor - 4740 kcal / kg e 4097 kcal / kg, e um teor de cinzas relativamente alto - 4,8-7,3%.

Tyrsa. Tyrsa é uma erva perene. Esses briquetes têm um teor de cinzas bastante baixo - 0,7% e boa transferência de calor de 4400 kcal / kg.

Arroz. Os briquetes de casca de arroz possuem o maior teor de cinzas - 20% e baixo poder calorífico - 3458 kcal/kg. Isso é ainda menor que o da madeira, com 20% de umidade.

Como calcular o valor necessário?

Conhecendo exatamente os parâmetros do poder calorífico, bem como o coeficiente eficiência do forno ou caldeira, será possível calcular corretamente a massa necessária de combustível de madeira para um período específico sem problemas. Os briquetes de madeira prensados ​​com uma tecnologia especial, como regra, são vendidos por peso ou por volume. Se estamos falando do segundo caso, aqui você precisa levar em consideração algumas nuances importantes que estão diretamente relacionadas à estrutura dos produtos.

Para tais fins, você pode usar uma fórmula de cálculo simples. Ele prevê a seguinte sequência de ações:

• primeiro você precisa saber exatamente o nível de densidade das matérias-primas ecologicamente corretas prensadas (q);
• então você precisa calcular o fator de preenchimento (k) do volume do cubo com serragem;
• depois disso, a massa (m) de um metro cúbico é facilmente calculada usando a seguinte fórmula: m = k * q * 103.