Fogões a lenha, suas variedades e montagem

8 Fogão de serragem - nada complicado e acessível

Esse dispositivo funciona com o combustível mais barato, que queima bem e fornece muita energia térmica. Muitas vezes a serragem é simplesmente jogada fora ou vendida a um preço simbólico. Mas eles podem queimar apenas em dispositivos especiais; em outros tipos de fornos, se queimarem, é ruim. As características do projeto prevêem a possibilidade de forte compactação da polpa de madeira para que nenhum ar permaneça entre suas partículas.Nesse estado, eles não queimam rapidamente, mas ardem lentamente, emitindo calor suficiente para aquecer um ou dois cômodos.

A instalação segue o mesmo princípio de outras com carregamento vertical. É melhor usar produtos de metal cilíndricos, mas se isso não for possível, você pode fazer uma forma retangular. Ao contrário de um fogão a lenha, onde a lenha é carregada pela lateral, fornecemos o carregamento de serragem por cima. Este difere de outros modelos pela presença de um tubo cônico. Ele é inserido no meio do regulador de ar - um círculo com um orifício dentro do forno. O projeto é mostrado no desenho.

Enchemos a serragem dentro e a apertamos o mais forte possível para prolongar o processo de queima. Nós removemos o tubo - é fácil por causa de sua forma cônica. O buraco formado em seu lugar servirá como chaminé e para fornecer oxigênio para suportar a combustão lenta da serragem. Do lado do soprador, ateamos fogo à serragem - o processo começou

É importante ajustar adequadamente a chaminé: tiragem excessiva levará o calor para a rua, com combustão fraca, a fumaça penetrará na sala

Como fazer uma caldeira de combustível sólido de longa duração com suas próprias mãos: desenhos e diagramas

Antes de começar a fabricar a caldeira, você precisa decidir sobre seu design. Sua escolha depende da finalidade da unidade. Se for destinado ao aquecimento de uma pequena despensa, garagem ou casa de campo, não é necessário fazer um circuito de água nele. O aquecimento de tal sala ocorrerá diretamente da superfície da caldeira, por convecção de massas de ar na sala, como de um forno. Para maior eficiência, você pode organizar o sopro de ar forçado da unidade com um ventilador.Se houver um sistema de aquecimento de líquido na sala, é necessário fornecer um dispositivo na caldeira do circuito na forma de uma bobina de um tubo ou outro projeto semelhante.

Esquema para conectar uma caldeira de combustível sólido a um sistema de aquecimento

A escolha da opção também depende do tipo de combustível sólido que precisará ser usado. Para aquecimento com lenha comum, é necessário um volume maior do forno e, para o uso de pequenas pelotas de combustível, você pode organizar um recipiente especial a partir do qual o combustível peletizado é alimentado automaticamente na caldeira. Para a fabricação de caldeira de combustível sólido de longa duração com suas próprias mãos, o desenho pode ser feito e universal. É adequado para qualquer tipo de combustível sólido utilizado.

Desenho de uma caldeira a combustível sólido para queima longa com potência de 25/30/40 kW

Diremos passo a passo como e de quais partes é possível fazer uma caldeira de aquecimento a combustível sólido de queima longa de acordo com o esquema proposto:

• prepare um local onde a futura unidade será instalada. A base sobre a qual ficará deve ser uniforme, forte, rígida e à prova de fogo. Uma fundação de concreto ou uma laje grossa de ferro fundido ou aço é mais adequada para isso. As paredes também devem ser estofadas com material refratário se forem de madeira;
• coletamos todo o material e ferramentas necessários: dos quais precisamos de um aparelho para soldagem a arco elétrico, um moedor e uma fita métrica. Dos materiais: chapa de aço de 4 mm; Tubo de aço de 300 mm com paredes de 3 mm, assim como outros tubos de 60 e 100 mm de diâmetro;

A estrutura e o princípio de operação de uma caldeira de combustível sólido

• para fazer uma caldeira de combustível sólido de queima longa, você precisa cortar um pedaço de 1 m de comprimento de um tubo grande de 300 mm.Pode ser um pouco menos, se necessário;
• de uma chapa de aço, cortamos o fundo ao longo do diâmetro do tubo e o soldamos, fornecendo pernas de um canal de até 10 cm de comprimento;
• o distribuidor de ar é feito na forma de um círculo feito de chapa de aço com diâmetro 20 mm menor que o tubo. Um impulsor de um canto com um tamanho de prateleira de 50 mm é soldado na parte inferior do círculo. Para fazer isso, você pode usar um canal do mesmo tamanho;
• de cima, no meio do distribuidor, soldamos um tubo de 60 mm, que deve ser mais alto que a caldeira. No meio do disco distribuidor, fazemos um furo no tubo, para que haja um túnel de passagem. É necessário para o fornecimento de ar. Um amortecedor corta a parte superior do tubo, o que permitirá ajustar o suprimento de ar;

Representação esquemática de um dispositivo de caldeira de combustível sólido

• na parte mais baixa da caldeira fazemos uma pequena porta, equipada com válvula e dobradiças, que dá acesso ao cinzeiro para facilitar a remoção das cinzas. De cima, na caldeira, cortamos um buraco para a chaminé e soldamos um tubo de 100 mm neste local. No início, ele faz um leve ângulo para o lado e sobe 40 cm e depois estritamente verticalmente para cima. A passagem da chaminé pelo tecto da sala deve ser protegida de acordo com as regras de segurança contra incêndio;
• finalizamos a construção de uma caldeira de aquecimento para combustível sólido de longa duração fazendo a tampa superior. Em seu centro deve haver um orifício para o tubo distribuidor de fluxo de ar. O encaixe nas paredes da caldeira deve ser muito apertado, excluindo a entrada de ar.

Desenho com dimensões para criar uma caldeira de combustível sólido com suas próprias mãos

Caldeira de Queima Longa - Vista Seccional

Unidade de aquecimento a jato de um cilindro de propano

Um fogão foguete de cilindro de gás é um fogão a lenha fácil de fazer que consome combustível de forma econômica e aquece a sala de forma eficiente.

É usado para montar:

• tanque de propano vazio (corpo da unidade);
• tubo de aço com diâmetro de 100 mm (para organizar uma chaminé e um canal vertical);
• tubo de aço perfilado 150x150 mm (foram feitas a fornalha e a tremonha);
• chapa de aço de 3 mm de espessura.

Fazer um forno a partir de um cilindro de gás requer o uso de uma máquina de solda. Se você planeja montar um forno de foguete com suas próprias mãos, os desenhos ajudarão você a observar com precisão as dimensões ideais de todos os elementos estruturais.

Esquema dos processos no forno de foguete

Na fase preliminar do trabalho, um cilindro de gás deve ser preparado - desligue a válvula, encha o recipiente até o topo com água para garantir que os vapores de gás que podem explodir de uma faísca sejam removidos do recipiente. Em seguida, a parte superior é cortada ao longo da costura. Na parte inferior do cilindro resultante, um buraco é cortado sob a chaminé e na parte inferior - sob a câmara de combustão com uma fornalha anexada. O canal vertical é retirado através de um orifício no fundo, uma estrutura de um tubo de perfil é soldada pelo lado inferior, de acordo com o desenho do foguete.

Se você estiver instalando um forno de foguete a partir de um cilindro de gás, considere cuidadosamente a qualidade das soldas e verifique sua estanqueidade - o ar não deve fluir descontroladamente para o forno em operação. Se tudo estiver em ordem, você pode instalar uma chaminé.

Tal forno para casa é regulado em termos de energia pelo volume de carregamento de combustível. A salamandra a jato é acionada através do fornecimento de ar através da câmara de combustão, isto é regulado pela tampa do bunker. Além disso, o ar secundário é constantemente fornecido à unidade.Este fogão para aquecimento explode no final do processo de combustão, pois é impossível desligar o fornecimento de ar secundário e a fuligem se deposita nas paredes internas do canal vertical. A tampa da caixa é removível para que possa ser removida periodicamente.

Unidade de caldeira

Uma caldeira de queima longa pode ser obtida instalando um circuito de água na chaminé de um fogão feito de um cilindro de gás ou outros materiais, mas de acordo com o mesmo esquema indicado acima. No entanto, o aquecimento de água no circuito de tal unidade será ineficiente, pois a parte principal da energia térmica é transferida para o ar ambiente e para os recipientes na placa.

Uma versão eficaz de um forno de foguete de um barril de metal

Se você deseja criar uma caldeira de foguete para aquecimento de água com alta eficiência, terá que sacrificar a função de cozimento. Assar foguete faça você mesmo de acordo com o desenho abaixo, pode ser montado em um curto espaço de tempo.

Isso exigirá:

• tijolos refratários e composição de alvenaria refratária (para montar a base do fogão com uma fornalha);
• tubo de aço com diâmetro de 70 mm (para um canal vertical);
• barril de aço (para invólucro);
• isolante térmico refratário;
• chapa de aço de 3 mm de espessura e um barril (ou tubo) metálico de diâmetro menor que o invólucro (para disposição de camisa de água e canais de fumaça para aquecimento do circuito de água);
• tubo de aço com diâmetro de 100 mm para a chaminé;
• recipiente, tubos e tubos de ligação para a disposição de um acumulador de calor.

Um forno de foguete com circuito de água é caracterizado pelo fato de que o isolamento térmico do canal vertical fornece um modo ideal para a queima de gases de pirólise, enquanto todo o ar aquecido entra na "bobina" com uma camisa de água e emite a parte principal do a energia térmica lá, aquecendo o refrigerante.

Fogão foguete com circuito de água

O acumulador de calor continuará a fornecer o refrigerante aquecido ao circuito de aquecimento mesmo depois que o próprio forno esfriar. O tanque de água é fornecido com uma espessa camada de isolamento.

O que é um fogão foguete?

Uma opção bastante interessante para qualquer sala é um fogão de foguete faça você mesmo. Seu design é original e é adequado para uma casa particular.
, e para banho, bem como para outros tipos de estruturas

Ao criá-lo com um contorno, não são necessários materiais caros, as dimensões são selecionadas dependendo das dimensões da sala aquecida, no entanto, é importante fazer o desenho correto com antecedência
para obter um dispositivo eficiente e durável. Se o esquema correto e atualizado for aplicado, você poderá fazer aquecimento de água de alta qualidade na sala com suas próprias mãos

Unidade de aquecimento com cama

Um fogão foguete com bancada é um dispositivo que pode criar um ambiente confortável em uma sala. Tal unidade não pode ser usada para aquecer vários cômodos, para não mencionar toda a casa.

O arranjo de uma unidade de queima tão longa com suas próprias mãos requer cálculos precisos - sua potência e o comprimento máximo permitido do porco no qual a bancada do fogão está disposta dependem do tamanho do corpo do fogão

Também é importante escolher a seção correta dos tubos para montar a estrutura.Erros resultarão no fato de que o forno a jato ficará rapidamente coberto de fuligem ou rugirá alto durante a operação devido à turbulência dos fluxos de gás

O design do forno com bancada de fogão

Dimensões e proporções da estrutura

Para construir um fogão de foguete faça você mesmo, devem ser preparados desenhos detalhados, indicando as dimensões de todos os elementos. Na fase de elaboração do projeto, os cálculos são feitos com base nos valores base aos quais todos os outros estão atrelados.

Os valores básicos calculados são:

• D é o diâmetro do tambor (corpo do forno);
• S é a área da seção transversal interna do tambor.

Os cálculos dos parâmetros de projeto são realizados levando em consideração que:

1. A altura do tambor (H) está entre 1,5 e 2 D.
2. O tambor é revestido com 2/3 N (se for planejado cortá-lo encaracolado, então 2/3 da altura deve ser a média).
3. A espessura da camada de revestimento no tambor é 1/3 D.
4. A área da seção transversal interna do canal vertical (riser) é de 4,5 a 6,5% de S, o valor ideal está na faixa de 5 a 6%.
5. A altura do canal vertical é tão alta quanto o projeto do forno permite, mas a folga entre a borda superior do riser e a tampa do tambor deve ser de pelo menos 70 mm para circulação normal dos gases de combustão.
6. O comprimento do tubo de chama (tubo de fogo) deve ser igual à altura do canal vertical.
7. A área da seção transversal do ignitor é igual ao indicador correspondente do riser. Além disso, recomenda-se o uso de um tubo de perfil de seção quadrada para a tubulação de incêndio, neste caso o forno funciona mais estável.
8. A área da seção transversal do soprador é ½ da área da seção transversal do forno e do riser. Para estabilidade e ajuste suave do modo do forno, é usado um tubo de perfil retangular com uma proporção de 2: 1, que é colocado plano.
9. O volume do cinzeiro secundário depende do volume do tambor menos o volume do riser. Para um fogão de barril - 5%, para um fogão a gás - 10. Para tanques de volume intermediário, é calculado de acordo com a interpolação linear.
10. A área da seção transversal da chaminé externa é de 1,5-2 S.
11. A almofada de adobe sob a chaminé externa deve ter 50-70 mm de espessura - se o canal for feito de um tubo redondo, a contagem é do ponto inferior. A espessura do travesseiro sob a chaminé é reduzida pela metade se o banco for montado em pisos de madeira.
12. A espessura da camada de revestimento da bancada acima do canal da chaminé é de 0,25 D se o tambor do cano for de 600 mm e 0,5 D se o tambor do cilindro for de 300 mm. Se a camada de revestimento for reduzida, a estrutura esfriará mais rapidamente após o aquecimento.
13. A altura da chaminé exterior deve ser de pelo menos 4 metros.
14. O comprimento da chaminé, do qual depende o comprimento da cama: para um fogão de um barril - até 6 m, para um fogão de um cilindro - até 4 m.

Um forno de foguete de queima longa feito de um barril de 600 mm de diâmetro atinge uma potência de cerca de 25 kW, e um foguete de aquecimento feito de um cilindro de 300 mm atinge uma potência de 15 kW. É possível regular a potência apenas devido ao volume de carregamento de combustível; esse fogão não possui regulação de ar, pois um fluxo adicional viola o modo do forno e provoca a liberação de gases na sala. Ao mudar a posição da porta do soprador, não é a potência que é regulada, mas o modo de funcionamento do forno.

Recursos de revestimento

A qualidade do isolamento térmico do riser afeta diretamente a eficiência da unidade de aquecimento. Tijolos refratários leves SHL e areia de rio misturada com alumina estão disponíveis para revestimento em nossa área.Um invólucro de metal externo deve ser fornecido para o revestimento, caso contrário, os materiais absorverão rapidamente os depósitos de carbono e o forno rugirá durante a operação. A face final do revestimento é firmemente coberta com argila de forno.

Forro adequado

Ao usar tijolos refratários cortados, as cavidades restantes são preenchidas com areia. Se apenas areia for usada para o revestimento, ela é peneirada de detritos grandes e coberta em camadas - cada uma com aproximadamente 1/7 da altura do tubo. Cada camada é compactada firmemente e polvilhada com água para formar uma crosta. O preenchimento deve ser seco por uma semana e depois cobrir o final com uma camada de barro de forno. Em seguida, a construção de um forno de foguete com as próprias mãos continua de acordo com os desenhos.

Como fazer um fogão de foguete DIY

Vamos começar com a amostra de tijolos mais simples projetada para cozinhar. Esse fogão pode ser dobrado rapidamente em seu quintal sem argamassa de barro e desmontado após o uso. Também é possível montar uma versão estacionária - para quem gosta de cozinhar em fogo aberto. A figura abaixo mostra um desenho do fogão, ou melhor, seu ordenamento. Há apenas cinco linhas aqui.

A primeira linha é a base, que inclui seis tijolos. A segunda linha forma a fornalha e as próximas três linhas formam a chaminé do riser. Na primeira e segunda filas, são usadas metades de tijolos para que o fogão seja retangular, sem elementos salientes.

Imediatamente após a montagem, você pode começar a acender - cozinhe qualquer prato no fogo em caldeirões e panelas de ferro fundido, aqueça chaleiras e panelas de água.

Um forno de chapa de metal pode ser uma opção de acampamento e estacionária. Já demos o desenho dela nas seções anteriores de nossa revisão. Pode ser usado para cozinhar em qualquer condição.

Projeto de fornos a gás

O aparelho dos fogões a gás é semelhante aos fogões a lenha, mas apresenta algumas diferenças nas propriedades do combustível. O forno a gás tem uma carcaça, um fusível (para interromper o fornecimento de combustível em caso de atenuação), um termostato, uma câmara de gás selada e uma chaminé. A diferença está no fato de que o abastecimento de combustível é realizado por meio de um gasoduto.

Os cilindros de gás são colocados em um recipiente incomum de acordo com todos os regulamentos de segurança. Como mostra a experiência, um cartucho de gás de 5 metros cúbicos poderá aquecer uma sala de até duzentos metros quadrados durante a 1ª estação de aquecimento. Vale ressaltar que o propano possui maior propriedade de transferência de calor se associado ao gás natural. Tais fornos poderão ter potências diferentes, cujo cálculo depende do volume do banho.

Você deve saber que existem duzentas e cinquenta e duas quilocalorias de calor por 0,4 metros cúbicos. Com base nisso, pode ser fácil calcular quanto gás você precisa. Os fogões de sauna a gás não requerem aquecimento repetido, portanto, devem ser desligados durante o uso. Esses fornos funcionam de acordo com um princípio muito fácil - o espaço de ar é misturado com gás antes mesmo de entrar no forno. Uma parte separada do ar passa para o forno.

Você tem a capacidade de regular a quantidade de ar fornecida ao fogão da sauna a gás com a ajuda da porta inferior, que, além disso, permite limpar o queimador. Usando uma mangueira flexível especial, o gás é fornecido ao queimador (ou um cilindro é usado).

Forno estacionário

Os modelos estacionários possuem uma tampa para manter o calor no ambiente por mais tempo. Em tal fogão, a combustão do combustível ocorre de acordo com um cenário diferente.O início do processo de queima de madeira é o mesmo - o suprimento de ar é limitado. Isso provoca a liberação de gases de pirólise, que são queimados posteriormente na seção inferior do tubo ou duto vertical, onde o ar secundário é fornecido separadamente.

O gás quente, uma vez no topo, começa a esfriar e desce para o volume livre entre as câmaras e depois para a chaminé. Acontece assim:

1. As forças gravitacionais fazem com que os gases queimados mais frios e, portanto, mais pesados, desçam correndo, onde entram na chaminé.
2. Isso é facilitado pela pressão constante da lenha e pela temperatura consistentemente alta dos gases.
3. Tiragem natural na chaminé.

Tudo isso cria condições efetivas para a combustão da lenha e torna possível anexar um canal de fumaça com geometria arbitrária ao "foguete". Basicamente, são necessárias chaminés longas e complexas para aquecer melhor a sala.

A principal desvantagem de todos os fogões a combustível sólido é a incapacidade de manter a maior parte do calor na casa. Mas as qualidades positivas permitem neutralizar os pontos negativos - a alta taxa de saída de gás permite organizar chaminés verticais ou horizontais complexas com vários canais. A implementação deste princípio na prática é o fogão russo. Em um forno a jato com chaminé multicanal horizontal, também é possível equipar uma bancada aquecida, conforme mostrado no diagrama abaixo.

Um fogão a jato é uma variante do aquecimento doméstico, que é mais barato apenas por nada. Uma pessoa familiarizada com o básico da construção pode dobrar um forno de tijolos combinado em um design adequado para qualquer interior de casa.A principal tarefa de enobrecer a aparência será decorar a tampa de ferro e a tampa da fornalha - todo o resto não será visível.

Fazendo um fogão foguete com um banco

As dimensões de suas partes principais serão as seguintes:

• fogões - 505 x 1620 x 580 milímetros;
• camas - 1905 x 755 x 6200 milímetros (mais 120 milímetros para o encosto de cabeça);
• compartimentos para a fornalha - 390 x 250 x 400 milímetros.

Materiais necessários

Tal forno de foguete exigirá:

• 435 peças de tijolo vermelho;
• para proteção contra fumaça - uma porta do forno (250 x 120 milímetros);
• um soprador e uma porta de limpeza (140 x 140 milímetros cada);
• folha de amianto (espessura - 2,5–3 mm) para colocação entre tijolos e elementos e elementos metálicos;
• fogão para cozinhar (505 x 580 milímetros);
• tubo de chaminé (saída - 90 graus, diâmetro - 150 milímetros);
• prateleira traseira - painel de metal (370 x 365 milímetros);
• mistura resistente ao calor ou areia e argila para argamassa.

Em relação ao último ponto, deve-se indicar que para cada cem tijolos assentados com uma largura de costura de cinco milímetros, serão necessárias duas dúzias de litros de argamassa.

Princípios de construção

Míssil forno de carregamento superior estruturalmente simples. É confiável e eficaz no uso diário. O principal é realizar sua colocação de forma qualitativa e competente. Se você não tem experiência em trabalhar como fabricante de fogões ou pedreiro, mas deseja dobrar o dispositivo, pratique primeiro. Coloque-o seco para começar, sem usar argamassa. Assim, você pode encher a mão e descobrir como os tijolos estão dispostos em cada linha.

Para garantir larguras de junta iguais, prepare calços de plástico ou madeira para alvenaria.Eles são colocados antes de colocar a próxima linha na anterior. Eles são removidos sem problemas - assim que a solução apreende.

Forneça uma base sólida e nivelada para a alvenaria do fogão a jato.

Afinal, embora seja compacto e não muito pesado, não ficará no chão, forrado com ripas finas.

E mesmo em um revestimento de madeira durável, é necessário, após a colocação, fixar um material resistente ao calor. O amianto funciona muito bem. Espessura - cinco milímetros.

O processo de assentamento do forno

A primeira linha de tijolos é colocada plana. As conexões de todas as três seções da estrutura devem ser visíveis. É desejável arredondar ou cortar os cantos ao longo da fachada para obter beleza.

Segunda linha:

é importante colocar canais internos para a remoção de fumaça. Gases aquecidos na fornalha e emitindo seu calor para o fogão irão junto com eles;
eles se conectam com a câmara, que já está formada nesta fase;
o primeiro tijolo, que dividirá um par de canais sob a bancada do fogão, é cortado obliquamente;
produtos de combustão que não queimaram completamente se acumularão neste canto;
em frente ao bisel, é instalada uma porta que se abre para limpeza;
aqui também é necessário instalar portas para limpeza e câmaras de sopro

Com a ajuda deles, será possível restaurar a ordem nos canais e na câmara de cinzas;
eles são fixados com um fio torcido nas orelhas dos elementos de ferro fundido.

Esquema de colocação do forno

A terceira linha do forno de foguete é semelhante à anterior - ajustada para colocar um curativo. Na quarta fila, os canais que passam no sofá são cobertos com uma camada contínua de tijolos. Deixe um buraco para a fornalha. É formado um canal que aquece o fogão e descarrega os produtos da combustão na chaminé. Sobreponha o canal rotativo que corre horizontalmente.

Na sexta fila, estão dispostos um apoio de cabeça para bancada de fogão, parte do fogão para o fogão e canais para remoção de fumaça.Na sétima, o apoio de cabeça é concluído e a base se eleva sob a laje. Em mais três - é apresentado um design com um triplo de canais.

Nas linhas subsequentes, é formado um orifício para o tubo da chaminé, a base do fogão. Uma placa de metal é colocada em cima. É separado do sofá por uma parede. No final, um tubo é instalado e trazido para fora para remover a fumaça do forno a jato.

Dicas úteis para fazer uma caldeira TT

• Se você deseja tornar uma caldeira TT universal em termos de uso de matérias-primas, use um tubo de liga de aço resistente ao calor para a câmara de combustão.

  Você pode reduzir significativamente o custo de construção de uma unidade se usar um tubo de aço sem costura de grau 20.

• Antes de instalar a caldeira no local determinado para esta unidade, faça o primeiro acendimento na rua, equipando a caldeira com uma chaminé temporária. Assim, você ficará convencido da confiabilidade do design e verá se o gabinete está montado corretamente.
• Se você usar um cilindro de gás como câmara principal, lembre-se de que essa unidade fornecerá combustão por 10 a 12 horas devido à pequena quantidade de combustível que está sendo colocada. Assim, o pequeno volume do tanque de propano diminuirá depois de cortar a tampa e o cinzeiro. Para aumentar o volume e proporcionar maior tempo de queima, devem ser utilizados dois cilindros. Então o volume da câmara de combustão será definitivamente suficiente para aquecer uma grande sala, e não haverá necessidade de colocar lenha a cada 4-5 horas.

• Para que a porta do cinzeiro feche bem, impedindo a entrada de ar, ela deve estar bem vedada. Para fazer isso, coloque um cordão de amianto ao redor do perímetro da porta.

  Se você fizer uma porta adicional na caldeira, que permita “recarregar” o combustível sem remover a tampa, ela também deve ser bem vedada com um cordão de amianto.

Para o funcionamento de uma caldeira TT, cujo diagrama anexamos abaixo, qualquer combustível sólido é adequado:

• carvão duro e marrom;
• antracite;
• lenha;
• pellets de madeira;
• briquetes;
• serragem;
• xisto com turfa.

Não há instruções especiais para a qualidade do combustível - qualquer um serve. Mas lembre-se de que, com um alto teor de umidade do combustível, a caldeira não fornecerá alta eficiência.

Características de design de fornos

Um fogão de queima longa é conveniente porque pode queimar com uma carga de lenha várias vezes mais do que os fogões e lareiras tradicionais. Isso está diretamente relacionado às suas características de design - é dotado de uma grande fornalha, e algumas delas queimam madeira sob certas condições, com acesso mínimo de oxigênio à câmara de combustão e posterior combustão dos gases de pirólise.

A vedação das costuras excluirá a possibilidade de entrada de produtos de combustão na sala aquecida.

Fogões de queima longa são dotados de grandes fornalhas - uma grande quantidade de lenha e outros tipos de combustível quente são colocados aqui. Devido a isso, a frequência de abordagens para a colocação de combustível é reduzida. Fogões e caldeiras clássicos com câmaras de combustão em miniatura exigem novas porções a cada 2-3 horas. Durante o dia, isso ainda pode ser tolerado, mas à noite uma pessoa quer dormir e não se preocupar em colocar lenha.

Pior de tudo, se todos trabalham durante o dia - simplesmente não há ninguém para colocar lenha no forno. Durante esse período, a temperatura nos quartos aquecidos ficará bastante baixa, então a noite terá que ser dedicada não ao descanso, mas ao acender de lenha para criar condições confortáveis.No entanto, à noite você terá que fazer a mesma coisa que durante o dia - jogar cada vez mais porções de toras na fornalha insaciável de um fogão a lenha.

O princípio de operação de um forno de queima longa depende de seu design:

• Unidades com uma grande fornalha - seu longo trabalho se deve ao uso de grandes câmaras de combustão, onde é carregada muita lenha;
• Unidades de pirólise - aqui o combustível sólido é queimado com uma quantidade mínima de oxigênio e forma gás de pirólise;
• As unidades sem pirólise, mas com limitação na intensidade de combustão, são fornos “boubafonya” de barril, que possuem um dispositivo simples, mas muito original.

Os próprios fornos podem ser feitos de uma variedade de materiais - pedra, tijolos refratários ou metal.

A chave para uma queima mais longa do seu fogão é o uso de lenha normal, e não lenha podre com baixo poder calorífico. Faia, carvalho, carpa e algumas variedades de árvores frutíferas queimam por mais tempo.

Tipos de fogões para diferentes condições de operação

Um fogão foguete com circuito de água, tijolo ou metal, pode substituir a caldeira. O trocador de calor aqui está disposto na parte superior do tubo de chama na forma de uma camisa de água circundante. Os jumpers estão localizados dentro da jaqueta para uma remoção de calor mais eficiente para o refrigerante. O design é extremamente simples, pode aquecer residências até várias dezenas de metros quadrados.

Um fogão-foguete para uma garagem pode ser feito de uma velha garrafa ou barril de gás barrigudo. Para fazer isso, dois furos são feitos no recipiente selecionado - um na tampa superior e outro na superfície lateral. Um tubo em forma de L é inserido no interior.Com pouca experiência com uma máquina de solda, todo o trabalho levará no máximo meia hora.

Você também pode fazer um forno do tipo foguete descrito acima a partir de pedaços de um tubo quadrado e de metal de acordo com o desenho acima.

Além disso, o fogão foguete de aquecimento "Ognivo-Kozyain" é adequado para aquecer a garagem. Este é um modelo de loja feito de tubo de alumínio corrugado e chapa de ferro comum. Funciona aproximadamente de acordo com o mesmo esquema e permite aquecer uma garagem de até 30 metros quadrados. m.

Ainda não há desenhos dela em domínio público, então você pode tentar montar o fogão Flint com suas próprias mãos com base na fotografia dela. Também pode ser adquirido no site do fabricante.

Já dissemos que um foguete de queima longa com circuito de água será necessário para aquecer residências grandes. Uma pequena casa de um quarto pode ser aquecida com um fogão simples com uma bancada de fogão - assim você economiza espaço nos móveis. É composto pelos seguintes nós:

• Firebox com carregamento vertical - os logs são colocados nele;
• Afterburner - uma seção horizontal na frente do riser (tubo de chama), a combustão de pirólise ocorre aqui;
• Riser com fogão - uma seção vertical com uma caixa de metal que emite calor para a sala;
• Canais horizontais - aquecem a bancada do fogão, após o que os produtos da combustão são enviados para a chaminé.

Um fogão de foguete para aquecer uma casa de um quarto é revestido com argila para fazer uma cama plana e confortável - aqui você pode colocar um colchão ou um pequeno cobertor.

Para uso em campo, são utilizados os fornos mais simples do tipo foguete feitos de tubos de metal.São compactos, fáceis de acender e apagar, arrefecem rapidamente e permitem cozinhar rapidamente o jantar ao ar livre. O principal é não exagerar na quantidade de combustível carregado, para não queimar a comida com uma chama de alta temperatura.

Forno combinado de barril de tijolo e metal

É estacionário, porque a estrutura não pode ser movida. Uma câmara de combustível e uma chaminé são feitas de tijolos refratários, válvulas e portas são feitas de metal. O tijolo emite calor muito lentamente, então a sala será aquecida por um longo tempo.

A alta eficiência não é o ponto forte desses modelos, mas uma boa transferência de calor pode ser alcançada ajustando o suprimento de ar para a câmara, sem tentar entrar no modo de combustão, no qual o fogão começa a “rugir” e “zumbido”.

Para minimizar de alguma forma as perdas de calor durante a operação deste projeto mais simples, muitos artesãos constroem um circuito de água no forno e conectam um tanque de água quente. Além disso, a construção de uma bancada de fogão com chaminé horizontal multicanal contribui para a preservação do calor na sala. Qualidades negativas de modelos "foguete" que não podem ser minimizados ou removidos:

1. É necessário monitorar e ajustar constantemente o empuxo - não há dispositivos de automação.
2. A cada 2-3 horas você precisa carregar uma nova porção de lenha.
3. A tampa de ferro aquece a temperaturas perigosas.

A opção mais simples e barata é o modelo Robinson, mostrado no desenho abaixo. Para sua fabricação, você precisa de tubos de corte ou uma caixa de perfil retangular, cantos de metal para pernas, uma máquina de solda. Suas dimensões são selecionadas com base nas dimensões dos espaços em branco. O principal é aderir ao princípio da ação, não ao tamanho.

Para um design caseiro, geralmente são usados ​​cilindros ou barris de gás de 200 litros - paredes grossas e um tamanho adequado são os mais adequados para o que se pretende. Tanto esses como outros são usados ​​para fazer a caixa externa, e os elementos internos são feitos de tubos de menor diâmetro ou são trazidos com tijolos - metades, quartos ou inteiros.

Não existe uma fórmula geral para calcular a transferência de calor para todos os modelos de um foguete, portanto, a opção de usar cálculos prontos com base no princípio da semelhança de circuitos é bastante adequada. O principal é que o tamanho do futuro "foguete" deve corresponder pelo menos aproximadamente ao volume da sala aquecida. Por exemplo, um botijão de gás serve para uma garagem, um barril de duzentos litros para uma casa de campo. Uma seleção aproximada de elementos internos é mostrada no diagrama abaixo.

Dispositivo e princípio de operação

Os fornos de foguete praticamente não têm nada a ver com o projeto de motores de foguete ou turbinas a jato. Pelo contrário, eles são extremamente simples estruturalmente, em contraste com os dispositivos acima. A semelhança é perceptível apenas em uma chama silenciosamente barulhenta e alta temperatura de combustão - tudo isso é observado após o fogão entrar no modo de operação.

Considere o dispositivo de fornos de foguete - eles consistem nos seguintes elementos:

• Firebox - uma área vertical ou horizontal em que a lenha queima;
• Câmara de combustão (também é um tubo de chama, riser) - aqui ocorre o processo de combustão do combustível com a liberação de uma grande quantidade de calor;
• Soprador - necessário para o correto funcionamento da estufa e início do processo de queima de gases de pirólise;
• Isolamento térmico - envolve a parte vertical, formando um tambor junto ao corpo;
• Cama - utilizada para o fim a que se destina;
• Chaminé - remove os produtos da combustão para a atmosfera, criando tração;
• O suporte sob ware - fornece saída desimpedida de calor.

Dependendo do tipo de forno de foguete, alguns elementos podem estar faltando.

Fornos de foguete com fornos verticais (bunkers de combustível) e sopradores têm a maior eficiência e conveniência - grandes volumes de combustível são colocados aqui, o que garante combustão a longo prazo.

A parte mais importante do forno de foguete é o tambor vertical. É nele que se observa a temperatura mais alta, já que aqui surgem chamas.

Para que ele comece a funcionar, ele deve ser completamente aquecido. Sem isso, o processo de combustão será fraco. Para aquecer, papel, papelão, pequenas lascas ou galhos finos são colocados na fornalha. Assim que o sistema aquecer, a chama no tambor começará a queimar com um zumbido, o que é um sinal de que o modo de operação foi alcançado.

Um fogão foguete (jato) sem soprador queima a madeira de maneira direta. É mais simples, mas menos eficiente. O modelo soprador fornece ar secundário para a base do riser, o que causa intensa combustão de gases combustíveis de pirólise. Isso aumenta a eficiência da unidade.

As fornalhas em fornos de foguete estão localizadas horizontalmente ou verticalmente (em qualquer ângulo). As fornalhas horizontais não são muito convenientes, pois a lenha nelas deve ser movida para a zona de combustão manualmente, de forma independente. As câmaras de combustão verticais são mais convenientes - nós carregamos combustível nelas e fazemos o nosso negócio. À medida que as toras queimam, elas caem, movendo-se independentemente em direção à zona de combustão.

Forno de foguete de loop de água avançado

Um caldeirão de queima longa pode ser obtido equipando um forno com uma jaqueta de água. O aquecimento de água pode não ser suficientemente eficiente.O fato é que a maior parte do ar quente entra na sala e nos recipientes nas placas. Para criar um caldeirão de foguetes, é necessário abrir mão da possibilidade de cozinhar no fogão.

Materiais necessários para equipar uma estufa com um circuito de água:

1. tijolos refratários e argamassa de alvenaria;
2. Tubo de aço (diâmetro 7 cm);
3. Barril ou balão;
4. isolamento;
5. Chapa de aço e um cano de diâmetro menor que o do casco para criar uma jaqueta d'água;
6. Chaminé (diâmetro 10 cm);
7. Detalhes para o acumulador de calor (tanque, tubos, tubo de conexão).

Uma característica dos fornos de foguete com circuito de água é que o isolamento da parte vertical garante a combustão dos gases de pirólise. Neste caso, o ar quente é enviado para a bateria com um circuito de água e emite calor para o fogão. Mesmo quando todo o combustível estiver queimado, o ar quente ainda será fornecido ao circuito de aquecimento.