Pressostato do compressor: dispositivo, marcação + esquema elétrico e ajuste

interruptor de pressão DIY

Se você tiver um termostato em funcionamento de uma geladeira antiga em casa, além de algumas habilidades de trabalho, poderá fazer com segurança um pressostato para um compressor com suas próprias mãos. No entanto, vale a pena avisar antecipadamente que tal solução não pode diferir em grandes possibilidades práticas, pois a pressão superior com tal abordagem será limitada apenas pela resistência do fole de borracha.

Ordem de serviço

Depois de abrir a tampa, a localização do grupo de contatos necessário é descoberta, para isso o circuito é chamado. O primeiro passo é refinar a conexão do compressor com o relé térmico: os grupos de contato são conectados aos terminais do circuito do motor elétrico e a válvula de descarga é conectada ao tubo de saída com um manômetro de controle. O parafuso de ajuste está localizado sob a tampa do termostato.

Quando o compressor é iniciado, o parafuso gira suavemente, ao mesmo tempo, você precisa monitorar as leituras do manômetro. Vale a pena tomar cuidado para que o receptor seja preenchido em 10 a 15 por cento! Para atingir a pressão mínima, é necessário mover suavemente a haste do botão frontal. Para isso, a tampa é colocada em seu local original, após o que o ajuste é realizado quase às cegas, pois não há onde instalar o segundo manômetro.

Por razões de segurança, não é recomendado ajustar a pressão do termostato além de 1-6 atm! Se forem usados ​​dispositivos com fole mais forte, o alcance máximo pode ser aumentado para 8-10 atm, o que geralmente é suficiente para a maioria das tarefas.

O tubo capilar é cortado somente depois de se certificar de que o relé está funcionando. Após a liberação do refrigerante no interior, a extremidade do tubo é colocada dentro da válvula de descarga e soldada.

O próximo passo é um pressostato caseiro para que o compressor seja conectado ao circuito de controle. Para fazer isso, o relé é fixado na placa de controle com uma porca. A contraporca é aparafusada nas roscas da haste, graças à qual a pressão do ar pode ser ajustada no futuro.

Levando em conta o fato de que o grupo de contato do relé térmico de qualquer refrigerador é projetado para trabalhar com altas correntes, eles podem alternar circuitos bastante potentes, por exemplo, circuitos secundários ao trabalhar com um motor de compressor

Ajuste da estação

Resumindo todas as etapas principais, podemos dizer que a configuração do compressor deve necessariamente incluir as seguintes operações:

• Verificação da integridade e confiabilidade das conexões elétricas e aéreas, monitoramento da conformidade do nível de fluidos lubrificantes, integridade e facilidade de manutenção do acionamento, monitoramento do sentido de rotação da unidade compressora;
• Partida da estação, durante a qual são avaliadas as condições e a manutenção das válvulas;
• Avaliação e verificação da operacionalidade da instalação sem carga;
• Verificação da capacidade de manutenção dos sistemas de desligamento automático de emergência;
• Controle de temperatura no bloco;
• Resolução de problemas e sua eliminação;
• Ajuste diretamente a pressão produzida pelo compressor.

Atenção: o último ponto não pode ser confiado a um trabalhador despreparado. O ajuste direto da pressão só deve ser realizado por pessoal experiente e treinado.

Durante o ajuste:

• São realizadas medições da pressão real máxima e mínima;
• Com a ajuda de um sensor, os ajustes mudam na direção certa;
• A faixa de trabalho (pressão média) é deslocada;
• Após ligar o compressor, o primeiro ponto de ajuste é repetido;
• Se necessário, é feito um ajuste adicional dos valores máximo, mínimo e médio.

Tipos de obturador

Um corpo importante de corpos de borboleta de 220 V são válvulas de sede única, válvula, diafragma, disco, válvulas de sede dupla, válvulas de manga flexível com vedações rígidas ou elásticas. Com a diminuição da estanqueidade das válvulas descarregadas de sistemas industriais, o reparo de uma válvula de 380 V é realizado por uma oficina mecânica após um diagnóstico preliminar de todas as peças e mecanismos.

A prevenção de dispositivos de controle é realizada de acordo com o plano aprovado pelo fabricante do produto e as normas da unidade de controle de gás.Os valores limite de ajuste são determinados pelas condições tecnológicas e pelas especificidades da organização operacional.

Cada dispositivo possui um número de série, passaporte, certificado de conformidade com o padrão estadual. Todas as manipulações planejadas ou trabalhos de reparo são exibidos no log operacional GRU.

Algumas dicas e truques

Para o funcionamento normal da estação de bombeamento, recomenda-se medir a pressão do ar no acumulador a cada três meses. Essa medida ajudará a manter as configurações estáveis ​​na operação do equipamento. Uma mudança brusca nos indicadores pode indicar algum tipo de quebra que precisa ser corrigida.

Para monitorar rapidamente o status do sistema, faz sentido simplesmente registrar as leituras do manômetro da água de tempos em tempos ao ligar e desligar a bomba. Se corresponderem aos números definidos ao configurar o equipamento, o sistema pode ser considerado normal.

Uma diferença notável indica que é necessário verificar a pressão do ar no tanque hidráulico e, possivelmente, reconfigurar o pressostato. Às vezes, você só precisa bombear um pouco de ar para o acumulador e o desempenho voltará ao normal.

A precisão do manômetro tem um certo erro. Isso pode ser parcialmente devido ao atrito de suas partes móveis durante as medições. Para melhorar o processo de leituras, recomenda-se lubrificar adicionalmente o manômetro antes de iniciar as medições.

O pressostato, como outros mecanismos, tende a se desgastar com o tempo. Inicialmente, você deve escolher um produto durável. Um fator importante na operação a longo prazo do pressostato são as configurações corretas.não use este instrumento nas pressões superiores máximas permitidas.

Se houver problemas e imprecisões na operação do pressostato, ele pode precisar ser desmontado e limpo de contaminantes

Uma pequena margem deve ser deixada, para que os elementos do dispositivo não se desgastem tão rapidamente. Se for necessário ajustar a pressão superior no sistema em um nível suficientemente alto, por exemplo, cinco atmosferas, é melhor adquirir um relé com um valor operacional máximo permitido de seis atmosferas. Encontrar esse modelo é mais difícil, mas é bem possível.

A presença de contaminantes nas tubulações de água pode causar sérios danos ao pressostato. Esta é uma situação típica para tubos de água antigos feitos de estruturas metálicas.

Antes de instalar a estação de bombeamento, é recomendável limpar completamente o abastecimento de água. Não fará mal substituir completamente os tubos de metal por estruturas de plástico, se possível.

Ao ajustar o relé, as molas de ajuste devem ser tratadas com extremo cuidado. Se eles estiverem muito comprimidos, ou seja, torcido durante o processo de configuração, os erros começarão a ser observados muito em breve durante a operação do dispositivo. A falha do relé em um futuro próximo é quase garantida.

Se durante a verificação do funcionamento da estação de bombeamento for observado um aumento gradual da pressão de desligamento, isso pode indicar que o dispositivo está entupido. Você não precisa alterá-lo imediatamente.

É necessário desapertar os quatro parafusos de montagem na carcaça do pressostato, remover o conjunto da membrana e lavar completamente o interior do pressostato, sempre que possível, bem como todas as pequenas aberturas.

Às vezes é suficiente apenas remover o relé e limpar seus orifícios do lado de fora sem desmontar. Também não faz mal limpar toda a estação de bombeamento. Se a água de repente começar a fluir diretamente da carcaça do relé, isso significa que partículas de sujeira romperam a membrana. Neste caso, o dispositivo terá que ser completamente substituído.

Especificações técnicas

Os parâmetros técnicos do dispositivo de controle são projetados para visualizar os indicadores da pressão máxima e mínima do gás, bem como a vazão do meio de trabalho. O valor mais alto na entrada / saída para um meio liquefeito é 250 atm., Para combustível liquefeito - 25 atm. Na saída, o indicador varia de 1 a 16 atm.

No projeto, o regulador de pressão de gás elétrico 220 V contém um mecanismo sensível que pode comparar o sinal do setpoint com o valor atual, converte o pulso de comando em trabalho mecânico para mover a placa móvel para a posição neutra. Caso a força de comutação seja excedida, o elemento sensor, ou o piloto, envia um comando para desligar os sensores.

O regulador piloto pode ser astático, estático, isodrômico.

Astático

Durante a operação, um relé do tipo astático sofre dois tipos de carga: ativa (atuante) e passiva (oposta). Recomenda-se conectar um dispositivo com membrana sensível ao equipamento para amostragem de gás da tubulação central. Um dispositivo deste tipo ajusta a pressão do meio do sistema de acordo com os indicadores fornecidos, independentemente do grau de carga de trabalho no elemento de controle.

Estático

O kit de projeto do pressostato estático inclui estabilizadores de processo que fornecem resistência ao atrito e folga nas juntas do sistema.Dispositivos estáticos formam indicadores de equilíbrio que diferem dos valores permitidos da carga nominal. O processo de controle é acionado pela força atuante ao longo da amplitude amortecida.

Isodromnia

A ativação automática do relé industrial isodrômico é realizada quando a pressão se desvia do valor definido. O corpo do piloto de 380 V responde a leituras reais do manômetro que diferem da norma permitida. Para descarregar a pressão, o elemento regulador reduz independentemente o desempenho para o parâmetro operacional ideal.

Propósito

Depois de ligar o motor do compressor, a pressão no receptor começa a subir.

Se o controle deslizante do reostato de excitação R for movido, um resistor será introduzido no circuito de enrolamento SHOV. A presença de um conector livre permite que você instale um manômetro de controle em um local conveniente para o usuário. Controlando a pressão no manômetro, defina os valores necessários.

Outros nomes são telepressostat e pressostato. Para fazer isso, você terá que: Desconectar a fiação dos contatos; Dê uma mordida para comer os tubos do motor conectando-o a outras partes; Imagem 4 - mordendo o tubo do motor Desaperte os parafusos de fixação e retire-os da carcaça; Desconecte o relé desaparafusando os parafusos; Figura 5 - desconexão do relé Em seguida, você precisa medir a resistência entre os contatos; Ao conectar as sondas do testador aos contatos de saída, normalmente você deve obter OM, dependendo do modelo do motor e da geladeira. O sistema de trabalho consiste em molas de diferentes níveis de rigidez que respondem a mudanças de pressão.

Também pode haver outros mecanismos auxiliares que requerem ativação: uma válvula de segurança ou uma válvula de descarga.Tipos de dispositivos pressostáticos Existem apenas duas variações na execução da unidade compressora de automação. Com a ajuda de um relé, torna-se possível trabalhar automaticamente mantendo o nível de compressão necessário no receptor.

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Compressor de ar de peças de automóveis

É o maior fornecedor da CEI. Esquema de controle automatizado do compressor elétrico O segundo contato PB1 aciona o relé de alarme P2 após 15 segundos, seu contato fechado pode acionar um alarme, mas neste momento a bomba acoplada ao compressor tem tempo para criar a pressão necessária na lubrificação sistema e o interruptor de pressão do óleo RDM abre, interrompendo o circuito de alarme. Circuito de controle de acionamento elétrico da bomba de lastro de incêndio Quando a energia é aplicada ao circuito, mesmo antes do arranque do motor, os relés de tempo eletromagnéticos RU1, RU2, RU3 do relé de aceleração são ativados. Este indicador deve ser inferior à pressão nominal do soprador de ar.

Normalmente, o valor da diferença é definido para 1 bar. Se o relé falhar e o nível de compressão no receptor subir para valores críticos, a válvula de segurança operará para evitar um acidente, liberando o ar.

A reinicialização com o botão KnP é possível quando o contato Rv está fechado em seu circuito, o que corresponde à posição do controle deslizante Rv à direita. O sistema de operação são mecanismos de mola com graus variados de rigidez, reproduzindo a resposta às flutuações na unidade de pressão do ar.

Se o pressostato for objeto de mau funcionamento, o profissional insistirá em substituir o dispositivo. Além disso, haverá uma queda de pressão significativa no sistema.Um manômetro de controle é instalado se não for necessário, então a entrada rosqueada também é tampada.
O compressor não pode acelerar REPARAR partida ruim FORTE VFL-50

Configuração do relé

O fabricante fornece a configuração de estações de bombeamento para indicadores médios:

• nível inferior - 1,5-1,8 bar;
• nível superior - 2,4-3 bar.

Limite de pressão inferior

Se o consumidor não estiver satisfeito com tais valores, sabendo como ajustar a pressão na estação de bombeamento, eles podem ser alterados. Tendo lidado com a instalação da pressão correta no tanque de armazenamento, prossiga para ajustar as configurações do sensor:

1. A bomba e o relé estão desenergizados. Todo o líquido é drenado do sistema. O manômetro está em zero neste ponto.
2. A tampa plástica do sensor é removida com uma chave de fenda.
3. Ligue a bomba e registre as leituras do manômetro no momento em que o equipamento for desligado. Este indicador é a pressão superior do sistema.
4. A torneira mais distante da unidade abre. A água escoa gradualmente, a bomba liga novamente. Neste ponto, a pressão mais baixa é determinada pelo manômetro. A diferença de pressão para a qual o equipamento está ajustado atualmente é calculada matematicamente - subtraindo os resultados obtidos.

Tendo a oportunidade de avaliar a pressão da torneira, selecione a configuração necessária. O ajuste para aumentar a pressão da estação de bombeamento é realizado apertando a porca em uma mola grande. Se a pressão precisar ser reduzida, a porca é afrouxada. Não esqueça que o trabalho de ajuste é realizado após desconectar o dispositivo da fonte de alimentação.

Limiar de pressão superior

Para definir a frequência ideal de ativação da bomba, é necessário ajustar a diferença de pressão. Uma pequena mola é responsável por este parâmetro. O valor ideal da diferença entre os limites de pressão superior e inferior é de 1,4 atm. Se for necessário aumentar o limite superior no qual a unidade desliga, a porca da mola pequena é girada no sentido horário. Ao diminuir - na direção oposta.

Que efeito esse ajuste tem no equipamento? Um indicador abaixo da média (1,4 atm.) fornecerá um suprimento uniforme de água, mas a unidade geralmente liga e quebra rapidamente. Exceder o valor ideal contribui para um uso suave da bomba, mas o abastecimento de água sofrerá devido a picos de pressão perceptíveis

O ajuste da diferença de pressão da estação de bombeamento é realizado de forma suave e cuidadosa. O impacto precisa ser verificado. O esquema de ações executadas ao definir o nível de pressão mais baixo é repetido:

O esquema de ações executadas ao definir o nível de pressão mais baixo é repetido:

1. Todos os aparelhos estão desligados da rede.
2. A água é drenada do sistema.
3. O equipamento de bombeamento é ligado e o resultado do ajuste é avaliado. Em caso de desempenho insatisfatório, o procedimento é repetido.

Ao fazer ajustes de diferença de pressão, existem limitações que devem ser levadas em consideração:

• Parâmetros do relé. Você não pode definir o limite de pressão superior igual a 80% do indicador máximo do dispositivo. Os dados sobre a pressão para a qual o controlador foi projetado estão presentes nos documentos. Os modelos domésticos geralmente suportam até 5 atm. Se for necessário aumentar a pressão no sistema acima desse nível, vale a pena comprar um relé mais potente.
• Características da bomba.Antes de escolher um ajuste, você deve verificar as características do equipamento. A unidade deve desligar a uma pressão de 0,2 atm. abaixo do seu limite superior. Neste caso, funcionará sem sobrecargas.

Encanamento em casa

Ao usar um abastecimento de água pessoal em casa, pode acontecer que a bomba que fornece bombeamento de água seja constantemente ativada e desativada. E embora o RD deva ser responsável por isso, o mau funcionamento não está nele.

Se a pressão no sistema aumentar acentuadamente, desligando a bomba, e depois cair acentuadamente, ligando a bomba, o acumulador está com defeito, no qual a membrana responsável por compensar o aumento da pressão está rasgada ou muito esticada.

Resolver o problema é simples: você precisa comprar uma nova membrana e instalá-la. Você pode fazer isso sozinho.

Acumulador hidráulico com membrana no interior

Para que a bomba funcione corretamente, é necessário manter a pressão no reservatório de água, que forma a pressão no relé, aproximadamente 10% abaixo do nível de comutação.

Outro problema comum é o funcionamento constante da bomba mesmo na ausência de água no sistema. Há várias razões para isso:

• falha de fiação;
• oxidação terminal;
• mau funcionamento do motor.

Para identificar o problema, você precisa pegar um multímetro e tocar os dispositivos. Os dispositivos defeituosos devem ser substituídos.

Se for conhecido com certeza que o pressostato da estação de bombeamento está com defeito, o dispositivo deve ser substituído da seguinte forma:

1. Desconecte o RD da energia.
2. Drene a água do acumulador.
3. Torneiras abertas.
4. Desconecte os fios de contato e o terra.
5. Remova o RD antigo do tubo da bomba (devido à pressão residual, a água pode sair da conexão, então é melhor colocar algum tipo de recipiente embaixo da bomba).
6. Conecte o novo RD ao encaixe e conecte-o à fonte de alimentação.

Atenção especial deve ser dada às gaxetas nos pontos de contato. Se forem de má qualidade ou instalados incorretamente, aparecerá um vazamento.. Quando o novo RD for instalado, você pode fechar a torneira da água, ligar a bomba e fazer os ajustes.

Assim que o novo RD estiver no lugar, você pode fechar a torneira da água, ligar a bomba e concluir a configuração.

Sobre o mau funcionamento do pressostato neste vídeo:

Brevemente sobre os principais

RD - um dispositivo que regula os limites máximos e mínimos de comutação, responsáveis ​​​​por acionar a bomba para bombeamento forçado de água.

RD são mecânicos e eletrônicos. Estes últimos são 2-3 vezes mais caros e têm várias vantagens em relação aos mecânicos. Em particular, os relés eletrônicos são mais fáceis e convenientes de configurar e também têm maior precisão. Embora o princípio de funcionamento de ambos os tipos de RD seja o mesmo.

O ajuste do RD é realizado de acordo com os fins para os quais o abastecimento de água da casa será usado. Para tomar banho, basta manter um baixo nível de pressão no sistema de encanamento. Para operar uma banheira de hidromassagem ou hidromassagem, você precisará manter uma pressão média alta.

Processo de ajuste e comissionamento

Os parâmetros definidos de fábrica nem sempre atendem aos requisitos do consumidor. Na maioria dos casos, isso se deve à força de compressão insuficiente no ponto mais alto da análise.

Além disso, a faixa de operação do pressostato pode não ser adequada. Neste caso, o auto-ajuste do atuador será relevante.

Configurações padrão de fábrica: limite superior 2,8 atmosferas, inferior 1,4 bar. Os parâmetros são controlados visualmente por meio de um manômetro incluído no conjunto padrão do pressostato. Os modelos mais novos, como o Italtecnica, possuem carcaça transparente e são equipados com medidor de compressão diretamente no relé.

Para começar a definir o valor de compressão de trabalho, você precisará examinar a placa gravada, que indica os parâmetros do motor elétrico e do compressor.

Precisamos apenas do maior valor que o acessório produz. Este indicador indica a força máxima de pressão que pode ser ajustada no relé para o correto funcionamento de todo o sistema pneumático.

Se você definir o valor especificado (na figura 4.2 atm), levando em consideração todos os fatores - quedas na fonte de alimentação, desenvolvimento da vida útil das peças e muito mais - o compressor pode não atingir a pressão máxima e consequentemente, ele não será desligado.

Nesse modo, os elementos de trabalho do equipamento começarão a superaquecer, depois se deformarão e eventualmente derreterão.

O valor máximo do ejetor deve ser levado em consideração ao determinar o valor máximo do relé. Este valor deve ser inferior à pressão nominal do compressor. Neste caso, todos os elementos do sistema funcionarão em modo ininterrupto.

Para uma operação confiável sem desligamentos, é necessário definir a pressão de desligamento mais alta no relé que não atinja o valor nominal gravado no compressor, ou seja, inferior em 0,4-0,5 atm. De acordo com o nosso exemplo - 3,7-3,8 atm.

Os limites de pressão em que o compressor é ligado/desligado são regulados por um único parafuso. Para não confundir com a escolha da direção para aumentar/diminuir, as setas estão marcadas na base metálica

Tendo determinado o nível a ser ajustado, é necessário remover a carcaça do relé. Abaixo dele existem dois elementos reguladores - porcas pequenas e grandes (na Figura 1.3).

Nas proximidades, existem indicadores de seta da direção em que a torção será realizada - comprimindo e desapertando o mecanismo da mola (2.4).

A braçadeira de parafuso grande e a mola são projetadas para controlar as configurações de compressão. Ao girar no sentido horário, a espiral é comprimida - a pressão de corte do compressor aumenta. Ajuste reverso - enfraquece, respectivamente, o nível de pressão para desligamento diminui.

Vale lembrar: ao aumentar a força de compressão do desligamento, alteramos as configurações de fábrica, que são definidas de acordo com os requisitos regulamentares para o funcionamento do equipamento. Antes de fazer ajustes, consulte a documentação técnica do dispositivo para não ultrapassar os limites declarados pelo fabricante

Ao reproduzir as configurações, o receptor deve estar pelo menos 2/3 cheio.

Tendo entendido o propósito dos elementos, prosseguimos:

1. Para garantir o nível adequado de segurança, desligue a fonte de alimentação.
2. A alteração do nível de compressão das molas é realizada girando a porca várias voltas na direção desejada. Na placa perto do parafuso de ajuste de grande diâmetro, de acordo com os padrões, há um símbolo em latim P (pressão), um menor - ΔР.
3. O controle do processo de ajuste é realizado visualmente no manômetro.

Alguns fabricantes, por conveniência, retiram os encaixes de ajuste para alterar o valor nominal na superfície da caixa do dispositivo.

interruptor de pressão DIY

Com habilidades conhecidas, bem como a presença de um relé térmico em funcionamento de um refrigerador desativado, o pressostato pode ser feito de forma independente. É verdade que ele não terá capacidades práticas especiais, pois a capacidade de manter a pressão superior é limitada pela força do fole de borracha.

Os relés térmicos do tipo KTS 011 são mais convenientes para a conversão em pressostato do compressor, pois possuem uma sequência estritamente inversa de sua operação: quando a temperatura na câmara de refrigeração aumenta, o relé liga e, quando cai, liga desligado.

A essência e a sequência do trabalho são as seguintes. Depois de abrir a tampa, é estabelecida a localização do grupo de contatos desejado, para o qual basta tocar o circuito. Primeiro, está sendo finalizada a conexão do termostato ao compressor. Para isso, o tubo de saída, juntamente com um manômetro de controle, é conectado à válvula de descarga e os grupos de contato são conectados aos terminais do circuito do motor elétrico. Um parafuso de ajuste será encontrado sob a tampa do termostato. Quando o compressor é ligado (o reservatório deve ser preenchido com no máximo 10 ... 15% do seu volume nominal), o parafuso é girado sequencialmente, controlando o resultado de acordo com o manômetro. Para definir a posição inferior (determinando a pressão mínima do ar), você terá que mover gradualmente a haste do botão frontal. Para fazer isso, a tampa é colocada e o ajuste é feito às cegas, pois não há onde conectar o segundo manômetro.

Por razões de segurança, a faixa de ajuste de pressão usando esse interruptor térmico não pode ser superior a 1 ... 6 atm, no entanto, usando dispositivos com fole mais forte, você pode aumentar a faixa superior para 8 ... 10 atm, que na maioria casos é o bastante.

Após verificar a operacionalidade do relé, o tubo capilar é cortado e o refrigerante ali localizado é liberado. A extremidade do tubo é soldada na válvula de descarga.

Em seguida, é realizado o trabalho para conectar um pressostato caseiro ao circuito de controle do compressor: com a ajuda de uma porca, o relé é conectado à placa de controle, uma rosca é feita na haste e uma porca é aparafusada ligado, girando o qual, você pode ajustar os limites de mudança de pressão do ar.

Considerando que o grupo de contato de qualquer relé térmico do refrigerador é projetado para correntes suficientemente grandes, desta forma é possível comutar circuitos de potência significativa, incluindo os circuitos de controle secundários do motor do compressor.

Um dos principais indicadores dos compressores de ar é a pressão de trabalho. Em outras palavras, este é o nível de compressão do ar criado no receptor, que deve ser mantido dentro de uma determinada faixa. É inconveniente fazer isso manualmente, referindo-se às leituras do manômetro, portanto, a unidade de automação do compressor é responsável por manter o nível de compressão necessário no receptor.

Tipos de pressostatos

Existem apenas duas variações da unidade de compressor automático. A definição é baseada em seu princípio de funcionamento. Na primeira versão, o mecanismo desliga o motor elétrico no momento em que são ultrapassados ​​os limites estabelecidos do nível de pressão da massa de ar na rede pneumática. Esses dispositivos são chamados normalmente abertos.

Arranjo esquemático do pressostato de membrana: 1 - transdutor de pressão; 2 e 3 - contatos; 4 - pistão; 5 - mola; 6 - membrana; 7 - conexão rosqueada

Outro modelo com o princípio oposto - liga o motor se detectar uma diminuição da pressão abaixo da marca permitida. Dispositivos deste tipo são chamados normalmente fechados.

Conclusão

O compressor é mais fácil de manter imediatamente após o comissionamento.

É fácil evitar erros na operação se você estudar cuidadosamente as instruções do dispositivo:

• Antes de ligar a unidade, verifique o óleo do compressor e complete se necessário.
• A cada 16 horas de operação, drene a umidade do receptor.
• A cada 2 anos vale a pena inspecionar a válvula de retenção do compressor.
• A presença de aterramento de partes não condutoras de corrente é obrigatória.

A conformidade com esses requisitos e a atenção cuidadosa ao compressor reduzirão o custo de operação do dispositivo.

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