Gabinete de controle da bomba - o que é e quando deve ser instalado?

Critérios para escolher o armário certo

Uma vez que em sistemas de abastecimento de água, extinção de incêndios e outros existem frequentemente requisitos para a ligação síncrona de vários dispositivos, será necessário um SHUN para resolver este problema. Ao comprá-lo, é necessário levar em consideração tanto o nível de qualidade do produto quanto o desempenho das cargas para as quais foi projetado.

Mas escolher um painel de controle de bomba de drenagem bem equipado não é tudo.

É importante que o sistema de controle seja compatível com o equipamento que está sendo reparado.Por exemplo, se você for usar um gabinete de controle SPS em combinação com bombas de nova geração, precisará parar em um modelo moderno. Normalmente o sistema é escolhido de forma que seu ano de fabricação seja o mesmo do equipamento.

Normalmente, o sistema é selecionado de forma que seu ano de fabricação seja o mesmo do equipamento.

Para obter uma operação eficiente, retorno rápido e longa vida útil do gabinete de controle da bomba de incêndio, é necessário comprá-lo de acordo com o diagrama do sistema hidráulico. Com uma solução competente desse problema, é possível obter não apenas alta confiabilidade, mas também economia de recursos.

Os componentes para o gabinete de controle KNS devem ser selecionados levando em consideração o equipamento de bombeamento disponível.

placa de controle KNS

Para o bom funcionamento do sistema, você precisará de:

• Sensores de Pressão;
• Conversores;
• Acionadores eletromagnéticos;
• Bloqueios de rede;
• Controladores.

Além dos indicadores de qualidade, os compradores costumam prestar atenção ao custo do equipamento.

É importante aqui não tentar escolher o modelo SHUN mais barato. armário de controle da bomba. Como esses dispositivos geralmente não são muito confiáveis ​​e não são projetados para longos períodos de operação. Como esses dispositivos geralmente não são muito confiáveis ​​e não são projetados para longa vida útil.

Como esses dispositivos geralmente não são muito confiáveis ​​e não são projetados para longos períodos de operação.

Visão geral de modelos populares

Entre os SHUN apresentados no mercado nacional, há marcas que já conseguiram se provar do melhor lado. Esses produtos incluem ShUN Grundfos.O equipamento deste fabricante foi projetado para controlar o funcionamento de bombas de drenagem e fecais dos seguintes tipos:

• SEG;
• SEV;
• P.A.

Neste caso, o gabinete desempenha o papel de um dispositivo de comutação. Ele conecta a bomba ao sistema e flutua usando cabos. Os armários de controlo da bomba de drenagem Grundfos podem ser ligados a uma rede de 220 V e 380 V. Se a marcação do modelo escolhido contiver a letra latina D, significa que o produto foi projetado para controlar 2 bombas.

Modelo Grundfos

A gama de produtos Grundfos é apresentada de forma bastante ampla. Inclui SHUN que difere em configuração e características técnicas. No entanto, todos eles são capazes de desempenhar as seguintes funções:

1. Controle de bombas;
2. Arranque automático durante longos períodos de inatividade;
3. Controle de nível de líquido com saída de dados para o painel de exibição;
4. ajustamento.

A operação dos gabinetes de controle de bombas incluídos no OKOF é possível em temperaturas de menos 20 a mais 40°C.

A maioria dos modelos Grundfos está equipada com uma unidade eletrónica de proteção do motor contra:

• funcionamento a seco;
• Quedas de tensão;
• fase ausente.

Armários KNS Alpha Control KNS não é uma marca menos popular. Eles são projetados para organizar o trabalho das estações de esgoto e fornecer controle automático de seus equipamentos. Os armários desta marca protegem as bombas de fatores que levam a falhas e são capazes de controlar qualquer modelo de unidade.

Graças ao uso de tais equipamentos, é possível obter um desenvolvimento uniforme do recurso de bombas. O esquema SHUN básico permite controlar dois ou mais dispositivos no princípio de principal e backup.

Conclusão

Analisando as informações acima, podemos concluir que o uso do SHUN permite não só obter uma operação eficiente do equipamento, mas também economizar energia elétrica. Por isso, são amplamente utilizados em diversos campos da atividade humana.

Projeto de secador

Os tambores de secador de roupas têm um design bastante simples. Vamos dizer-lhe como é a maioria dos secadores de condensador.

1. Painel de controle. Ele contém um display eletrônico, um seletor de programas, dependendo do tipo de roupa, botões para funções adicionais.
2. Correia de transmissão que conecta o motor ao tanque.
3. Tambor secador. Este é o principal elemento do secador, no qual ocorre o processo de secagem das coisas.
4. Motor elétrico.
5. Trocador de calor. Nele, os fluxos de ar frio e quente se movem ao longo de dois canais ao mesmo tempo. No entanto, eles não se misturam. É assim que o ar é resfriado e a condensação é formada.
6. Elemento de aquecimento (TEN). Ele aquece o ar antes de entrar no tambor diretamente nas roupas.
7. Fã. Ajuda a capturar o ar frio e define sua direção correta.
8. Recipiente para coleta de condensado. Ele pode estar localizado na parte inferior do painel frontal ou onde o receptor de pó está localizado na lavadora. A água deve ser drenada periodicamente para que haja um lugar para o novo condensado ir.
9. Entradas de ar com filtros de cotão. Eles coletam poeira, partículas de detritos que vêm com correntes de ar. Os filtros devem ser limpos pelo menos uma vez por mês.

Em que partes consiste o bloco automático

Atualmente, existem vários tipos de automação, desde os mais simples dispositivos discretos até unidades de pequeno porte com modulação de largura de pulso. Todos os seus tipos podem ser divididos em três grupos, dependendo dos desenvolvimentos tecnológicos utilizados e da gama de funções desempenhadas.

Primeira geração

Nesse caso, o controle automático é realizado usando os nós mais simples, que incluem:

1. Pressão e interruptor de marcha lenta. Seu funcionamento é descrito em detalhes acima, é fácil instalar e configurar os dispositivos com suas próprias mãos no pipeline.
2. Acumulador hidráulico. É um recipiente para coleta de água, cujo volume pode variar significativamente, o objetivo principal é suportar a pressão e compensar o golpe de aríete no sistema.
3. Medidor de pressão. Um elemento necessário para controlar a pressão e ajustar o interruptor hidráulico.

Arroz. 9 Automação de bombas de 1ª geração

Unidades de controle de segunda geração

Os módulos desta classe diferem significativamente do primeiro tipo devido aos seguintes parâmetros:

1. todas as peças discretas, incluindo um acumulador hidráulico volumétrico, são montadas em um módulo;
2. as funções desempenhadas foram significativamente ampliadas;
3. a parametrização é feita eletronicamente;
4. muitos módulos são projetados para trabalhar com modelos específicos de eletrobombas e possuem configurações pré-definidas.

A automação do controle de bombas por módulos de segunda geração permite implementar as seguintes funções:

• A bomba desliga após alguns segundos quando a pressão sobe acima dos parâmetros permitidos ou não há líquido na linha.
• Proteção do enrolamento contra marcha lenta.
• Possibilidade de ajuste fino de parâmetros ajustáveis.
• Indicação eletrônica que reflete o desempenho hidráulico e a condição do equipamento.
• Supressão do golpe de aríete instalando um acumulador hidráulico de pequeno volume.
• Arranque suave, aumentando a vida útil da unidade da bomba.
• Anti-ciclagem para evitar religações repetidas em caso de vazamento na tubulação.

Arroz. 10 módulos de 2ª geração

terceira geração

A terceira geração de automação possui todas as funções listadas da segunda com a capacidade adicional de ajustar a velocidade de rotação do eixo do motor. Esse recurso oferece os seguintes benefícios:

• O motor da bomba trabalha com a entrada de água em mente, acionando altas velocidades com grande consumo e diminuindo sua velocidade com uma pequena vazão.
• Não há acumulador hidráulico no módulo - não há necessidade, pois o abastecimento de água ocorre sem problemas, sem saltos.
• Uma pressão constante é sempre mantida no abastecimento de água.
• A eletricidade é economizada em 30 - 40% quando o motor opera no modo econômico em baixas velocidades.

Automação de poço modular - vantagens e desvantagens

As vantagens do uso da automação em módulos de 2ª e 3ª geração são as seguintes características:

• Todos os nós são montados em um bloco, que ocupa pouco espaço e é facilmente conectado ao abastecimento de água.
• Os dispositivos têm ampla funcionalidade para gerenciamento.

Arroz. 11 unidades de automação de 3ª geração

• Quando usado, a vida útil da bomba elétrica e outros componentes da rede de água aumenta e a energia é economizada.
• O procedimento de controle, diagnóstico, ajuste e gerenciamento é simplificado.
• Devido à pressão constante no sistema, o conforto de usar o sistema de abastecimento de água aumenta.

As desvantagens incluem os seguintes recursos:

• O alto custo dos módulos de terceira geração, que é várias vezes maior que o segundo e uma ordem de grandeza maior que o primeiro.
• O desempenho dos dispositivos é altamente dependente da tensão na rede.
• Muitos sistemas são projetados para funcionar apenas com uma determinada marca de bomba elétrica, possuem configurações fixas e não são adequados para uso com outros dispositivos.

Arroz. 12 Diagrama de instalação da bomba de superfície

Variedades do equipamento proposto

Na página "produção de armários e painéis de automação e controle" há armários para controle de processos e painéis de automação:

• sistema de controle distribuído DCS;
• processos tecnológicos;
• proteção de emergência PAZ;
• estações de bombeamento e bombas;
• sistemas de expedição;
• contabilidade energética ASTUE, ASKUE;
• controle da poluição por gases;
• sistemas de ventilação, pontos de aquecimento, ventiladores para sobrepressão de ar, remoção de fumaça;
• bombas de incêndio, válvulas, canais;
• sistemas de alimentação e iluminação;
• telecomunicações;
• armários cruzados;
• salas de servidores;
• Quadro de distribuição principal, RP, ATS, ASU.

É possível adquirir um gabinete de controle padrão para configuração padrão, de acordo com o questionário preenchido, ou não padrão de acordo com os requisitos individuais.

Os armários da série ACU são feitos de componentes europeus de alta qualidade.

Características de design

Os gabinetes ShU diferem porque incluem circuitos de energia e circuitos de controle. Os diagramas do gabinete de controle incluem os seguintes elementos:

• Suprimentos de energia;
• controladores, módulos para entrada e saída de sinais discretos e analógicos;
• interruptores automáticos;
• módulos de comunicação em rede;
• painéis de toque (opcional);
• contatores;
• relés eletromagnéticos;
• dois e três interruptores de posição;
• botões;
• lâmpadas de sinalização;
• terminais.

Funções desempenhadas

O princípio de operação dos gabinetes de controle (painéis de controle) é baseado em:

• monitoramento constante das alterações nas características técnicas do sistema, registradas por sensores;
• processamento matemático dos dados recebidos pelo software instalado no controlador;
• gerar sinais de controle para ligar e desligar equipamentos (bombas, compressores, válvulas, etc.) e configurar seu modo de operação;
• implementação de monitoramento visual do estado dos processos tecnológicos.

As principais funções dos armários de controle SHU e dos armários de automação SHA incluem:

• diagnóstico e proteção de equipamentos;
• controle automático de equipamentos;
• alternar entre o modo de operação manual, semiautomático ou automático;
• implementação de comandos do despachante e do operador;
• ajuste preciso de indicadores técnicos de sistemas de engenharia ou processos técnicos (temperatura, pressão, etc.);
• transmissão de dados telemétricos para o painel do operador ou para os monitores do operador na sala de controle;
• monitoramento visual e remoto de alterações nos valores dos parâmetros monitorados;
• sinalização luminosa e sonora (trabalho, aviso, informação, emergência);
• proteção automática em caso de acidente;
• bloqueando o acionamento de equipamentos em caso de reincidência da emergência.

Dicas para seleção e aplicação

Antes de escolher um regulador de pressão, você deve entender o quão alto você precisa fornecer água, pois a pressão padrão é de 1,5 a 3 atm. E para fornecer água a cada 5 m, você precisa adicionar mais 0,5 atm a este indicador. Portanto, para o 2º andar, a pressão mínima será de 2 a 3,5 atm.

Você também deve instalar um bloco na bomba que evite danos causados ​​por picos de tensão. Ele também atua como um estabilizador de energia de corrente que é fornecido ao sistema. Em valores críticos, a proteção desligará a energia e, se os indicadores forem ligeiramente diferentes, mas não limitantes, ela equalizará a tensão.

Antes de começar a usar a automação e a bomba, é recomendável configurar cuidadosamente todos os parâmetros, pois eles podem ser diferentes para cada poço. Além disso, as configurações dependem da presença de um acumulador hidráulico e de seu volume.

Descrição do vídeo

Este vídeo mostra como configurar corretamente o pressostato:

A automação deve ser instalada somente se for necessário. Por exemplo, para um sistema de aquecimento autônomo. Para regar o local nas estações de verão, a automação não é necessária. Uma simples bomba é suficiente para isso. Uma bomba com capacidade superior à vazão do poço (recuo) fornecerá água em solavancos, o que pode levar à ruptura.

A unidade de controle de automação deve ser colocada em local seco para que os contatos dentro do sistema não oxidem e não ocorra um curto-circuito. Além disso, o local deve ser de fácil acesso para quem, pois em caso de falha ou ao alterar as configurações, será inconveniente se aproximar da unidade se estiver bloqueada.

É necessário realizar a manutenção periódica da unidade de automação (ajuste, verificação de operabilidade, substituição de peças). Isso é necessário porque se o motor não funcionar corretamente e não for ligado a tempo, os contatos da bomba queimam e ela para de funcionar.

Serviço de manutenção da unidade de automação

A instalação de automação eletrônica deve ser realizada apenas com experiência. Se não estiver lá, é melhor recorrer a especialistas, pois um sistema montado incorretamente falhará rapidamente ou não começará a funcionar.

Se for usada uma bomba externa, conectada ao poço, um tanque de armazenamento (se não estiver disponível) e um regulador de pressão devem ser instalados para ela. Existem bombas externas que acompanham esses módulos ou são inicialmente conectadas ao seu alojamento. Você também deve colocar um interruptor de fluxo de líquido na forma de sensores eletrolíticos. Isso impedirá a entrada de ar no motor.

Sistemas caros são mais bem instalados se for necessário o uso frequente de água em diferentes volumes, pois eles poderão regular seu fluxo.

Unidade de controle de automação de poço

Brevemente sobre os principais

A automação de poços é necessária se for necessário ligar e desligar frequentemente a estação de bombeamento, bem como manter uma pressão constante no sistema.

Existem três gerações de automação para controle de bombas.

A primeira geração de automação é na maioria das vezes mecânica, por isso tem um baixo custo.

A segunda geração possui um sistema de controle eletrônico, devido ao qual o abastecimento de água ocorre offline.

Os sistemas automáticos de controle de abastecimento de água mais confiáveis ​​pertencem à terceira geração, pois são equipados com uma unidade de controle eletrônico com conversor de frequência. Prolonga a vida útil e também reduz o consumo de eletricidade.

Fonte

Completude do sistema de automação da estação de bombeamento.

Existem três abordagens para completar o equipamento e construir um sistema.

1. Dois itens separados.
2. Abordagem modular em bloco.
3. Um dispositivo finalizado.

Dois itens separados.

O sistema é composto por dois dispositivos: PU e SHAK.

Essa abordagem é claramente expressa, por exemplo, no equipamento do conjunto Sprut-2.

Existe um dispositivo de controle especializado para controle de estações de bombeamento de incêndio. O dispositivo de controle é feito como um produto separado, afiado para uso em sistemas de extinção de incêndio por água. Os dispositivos de controle modernos têm todas as vantagens: interface RS-485, dispositivos de indicação e controle remoto, dispositivos de expansão, etc.

Toda a seção de energia está contida em um gabinete de equipamentos de comutação, que é concluído mediante pedido prévio e também é entregue como produto acabado.

Dependendo do número e da potência das unidades e atuadores, bem como de outros parâmetros de uma determinada estação de bombeamento, um gabinete com equipamento de comutação é fabricado e entregue como produto acabado.

Abordagem modular em bloco.

Esta abordagem é implementada em alvos sistemas de alarme de incêndio, por exemplo, no sistema de endereços Bolid e no sistema de endereços Rubezh.

O sistema de controle da estação de bombeamento de extinção de incêndio é distribuído por vários dispositivos.

Existe um dispositivo dedicado especializado para implementar a lógica de controle da estação de bombeamento como parte do sistema. Todo o resto é distribuído por vários dispositivos. Não existe um gabinete único com todos os equipamentos de energia.

Cada unidade de potência tem seu próprio gabinete de controle. Por exemplo, se a estação de bombeamento tiver uma bomba jockey, duas bombas de incêndio, uma válvula de derivação e uma válvula de enchimento do tanque de incêndio, precisamos de 5 gabinetes de controle de energia.

O dispositivo de controle pode controlar diretamente um pequeno número de unidades de energia e atuadores. Tal dispositivo de controle também pode receber um pequeno número de sinais de status.

Para organizar a coleta de informações de um número suficiente de sensores e controlar o número necessário de atuadores e unidades de potência, é necessário expandir a funcionalidade básica.

Outra coisa também é necessária para agendamento e sinalização de status, bem como agendamento.

Expandir a funcionalidade não é um problema - é um sistema de endereços.

Somente isso requer o uso de um controlador de rede, sob o controle do qual os elementos de um sistema distribuído interagem entre si.

O custo do equipamento com essa abordagem é menor devido ao uso de dispositivos mais unificados.

Mas menos confiabilidade e facilidade de operação. você também terá que gastar tempo para configurar tudo e executar.

Um dispositivo.

Para fabricantes estrangeiros e suas localizações na Rússia, os dispositivos de controle e os gabinetes de controle não são divididos em caixas separadas, mas são feitos na forma de uma caixa vermelha. Provavelmente é mais lucrativo comprar um dispositivo pronto lá do que projetar e pagar engenheiros para montar uma bicicleta.

A caixa contém peças de baixa corrente e potência. A parte de baixa corrente é feita na forma de uma placa PLC (controlador lógico programável) ou um PLC embutido na porta do armário.

Toda a lógica de operação já está programada - o usuário só precisa selecionar os parâmetros de operação necessários.

As saídas do controlador são conectadas aos circuitos de controle da seção de potência, e as entradas são direcionadas aos terminais do gabinete, que são assinados e fica claro o que conectar a eles.

A caixa é encomendada com a configuração necessária, dependendo do número e potência das unidades de potência.

Mas a caixa não é um produto à peça: o volume de produção permite manter uma gama suficiente de configurações básicas na forma de produtos acabados.

A caixa de controle da estação de extinção de incêndio de água é um produto, completamente pronto para operação.

Naturalmente, se o sistema de extinção de incêndio for complexo, esta abordagem não é aplicável, devido às configurações básicas limitadas. Se você tem uma válvula trifásica e a caixa foi encomendada com um canal de controle de válvula monofásica, também é um desastre.

Obviamente, essa caixa é mais cara do que uma equipe de vários dispositivos do sistema.

A diferença é como se você comprasse um MP3 player ou seus componentes de um kit de shield Arduino. Mas, ao contrário de um MP3 player, a caixa é operada não pelo comprador da caixa, mas pelos atendentes ou por ninguém.

Operação do secador

Não há nada difícil em usar máquinas para secar roupas. Para saber como usá-los, leia as breves informações abaixo.

Carregando roupa. Sua quantidade não deve exceder a capacidade do equipamento.

• Conclusão do ciclo. A roupa seca, levando em consideração o grau de umidade, é enviada para o armário ou passada.
• Remoção de cotão dos filtros de cotão. O procedimento é obrigatório e não pode ser ignorado. Porque os filtros entupidos com poeira não conseguirão passar o ar corretamente. Como resultado, a técnica não secará bem as coisas.
• Livrar-se do condensado. Após o final de cada ciclo, você precisa remover o recipiente de condensado e despejar a umidade coletada.

Agora você sabe como os secadores funcionam e para o que eles precisam. E como se viu, usá-los, em alguns momentos, é ainda mais fácil do que usar aparelhos de lavagem.

Não há dúvidas sobre a praticidade e utilidade dos secadores. Afinal, os eletrodomésticos que facilitam o trabalho doméstico da anfitriã simplesmente não podem ser inúteis.

A finalidade do painel de controle de ventilação

Se você deseja habilitar ou configurar o home sistema dividido ou dispositivos de fornecimento de ar ventilação, fixada na abertura do duto de ventilação, não são necessárias unidades de controle - cada dispositivo é ajustado manualmente ou a partir do controle remoto.

Mas se o comprimento das redes for grande e os dispositivos forem instalados em locais inacessíveis: em poços, no telhado ou sótão, em nichos especialmente projetados dentro das paredes, será necessário instalar uma unidade de controle remoto.

Todas as informações sobre o funcionamento de aquecedores, convectores, ventiladores individuais são enviadas para um único centro - SHUV. Existem também máquinas automáticas responsáveis ​​pelo funcionamento e ajuste dos dispositivos.

Os SHUV modernos são painéis com dispositivos de controle de indicadores ou gabinetes de metal que são instalados no chão ou pendurados na parede. Para proteger o enchimento interno, são fornecidas portas articuladas que são trancadas com uma fechadura. Além da abreviatura SHUV, você pode encontrar SHUV (gabinete).

Principais funções do SCHUV:

• controle sobre os equipamentos incluídos nos sistemas de ventilação e ar condicionado;
• proteção das unidades contra superaquecimento, instalação e conexão incorretas, curto-circuito;
• ajuste dos parâmetros mais importantes do equipamento, como produtividade ou potência;
• programar a operação de todo o sistema ou unidades individuais para um determinado período de tempo - dia, semana, mês;
• fornecer uma indicação que facilite o controle e ajuste;
• manter uma certa temperatura em várias salas, a capacidade de alterar rapidamente seus parâmetros;
• controle das paredes internas dos dutos de ar e do grau de contaminação dos filtros;
• prevenção de falhas na operação de equipamentos sazonalmente dependentes, por exemplo, aquecedores de água, que podem congelar a uma temperatura muito baixa.

A instalação de um painel elétrico em uma empresa ou em um edifício residencial permite que o pessoal de manutenção monitore a operação do equipamento de um só lugar e responda rapidamente a falhas e paradas de dispositivos individuais. Dispositivos que regulam dispositivos de extinção de incêndio e aquecimento parcial também podem ser colocados no mesmo gabinete.

Esquema de instalação do SHUPVV. Os armários podem ser comuns, unindo todos os dispositivos do edifício e servindo a um andar, ala, oficina, seção, etc.

Em caso de emergência, por exemplo, um incêndio em uma das salas, o equipamento de ventilação é interrompido automaticamente ou manualmente - a partir do painel de controle.

O princípio de funcionamento do dispositivo

O secador elétrico em funcionamento assemelha-se a uma máquina automática. O elemento principal é um tambor rotativo. Mas, ao contrário de uma máquina de lavar, não é a água que entra no tambor, mas o ar quente, que seca as coisas. Neste caso, a rotação do tambor não excede 100 rotações por minuto.

Antes de entrar no tanque de lavanderia, as massas de ar passam por filtros de cotão. Em seguida, o ventilador os direciona para o elemento de aquecimento. O ar é aquecido pelo elemento de aquecimento a uma temperatura de 50 a 70 graus e só então, com a ajuda de um ventilador adicional, ele se move para o tambor.

Depois de remover a umidade das roupas molhadas, o ar desce para o trocador de calor.Lá ele se livra do excesso de umidade e esfria, após o que ele vai novamente para o elemento de aquecimento. Assim, é assegurada a circulação circular contínua dos fluxos de ar e a secagem de coisas molhadas.

Potência máxima de secagem por ciclo - 4 kW. Mas na maioria dos secadores, é de 1500 a 2300 watts.

O que é automação de bombas e por que ela é necessária

Em áreas onde não é possível conectar a um sistema de abastecimento de água comum, muitas vezes é perfurado um poço, que se torna uma fonte de água. Mas para criar um sistema de encanamento completo, você precisa de uma bomba. Com sua ajuda, a água será bombeada para os tubos e, para não iniciá-lo manualmente, é usada a automação do poço. Este é um dispositivo para iniciar automaticamente uma bomba ou monitorar a presença de água.

Se houver automação, a bomba pode bombear líquido de forma independente para o sistema ou fornecê-lo aos andares superiores. Além disso, se você tiver automação e uma caldeira de aquecimento, poderá fazer um sistema de aquecimento que bombeie água para criar pressão e a conduza através de tubos não apenas para radiadores, mas também para um chuveiro ou pia. Com a ajuda da automação, você pode evitar o superaquecimento do motor e evitar o funcionamento da coluna ociosa (quando não há água na mesma).

Exemplo de uma unidade de controle com um tanque