Como trabalhar com tubos multicamadas: uma visão geral dos métodos de conexão e métodos de dobra

Como conectar um tubo de metal-plástico com suas próprias mãos. Recursos de montagem

A instalação do sistema é em muitos aspectos semelhante à conexão de tubos de polipropileno ou metal, com a diferença de que as juntas soldadas não são usadas neste caso. É desejável manter a geometria de linhas retas ao montar o sistema, embora, se necessário, os tubos metal-plástico possam ser dobrados.Dobre corretamente os tubos e não danifique sua estrutura ajudará uma ferramenta especial - dobrador de tubos.

Todas as conexões de tubos metal-plástico são realizadas com encaixes, após a etapa de trabalho preparatório. Os tubos são preparados após um cálculo cuidadoso da configuração do futuro sistema de encanamento ou aquecimento, determinando com precisão o número necessário de elementos de transição e conexão - acessórios.

Para conectar corretamente os tubos de metal-plástico, é necessário um conjunto de ferramentas. Para diferentes tipos de conexões, você precisará exatamente daquelas que melhor combinam com os acessórios usados.

Para decidir como conectar tubos de metal-plástico entre si, é necessário basear-se no orçamento total do projeto e no objetivo pretendido do sistema. Para um circuito de água simples, os métodos mais simples são usados: as tubulações são interconectadas usando conexões auto-fixantes. Para um sistema do tipo "piso quente", é aconselhável usar acoplamentos de prensa de crimpagem.

Para conectar tubos de metal-plástico, é aconselhável usar conexões de metal

Kit de ferramentas do instalador para trabalhar com diferentes acessórios:

cortador de tubos - é usado por instaladores profissionais para cortar tubos no comprimento desejado. É uma ferramenta especial para cortar tubos de polipropileno, polietileno e metal-plástico.

Graças à lâmina de corte larga e à unidade de alavanca para transferir a força dos cabos da ferramenta, o corte é uniforme, o que é importante para qualquer método de conexão de tubos de metal-plástico. O tempo de instalação do sistema faça você mesmo é significativamente reduzido;
um par de chaves de anel, com sua ajuda, são montadas conexões de fixação para tubos de metal-plástico, com uma chave usada como retentor e a segunda é conveniente para trabalhar com uma porca de fixação;
uma chave de boca aberta ou ajustável será usada ao conectar um circuito de metal-plástico a uma tubulação de metal

Neste caso, a conexão é realizada com conexões especiais, complementadas com conexões rosqueadas;
no kit de ferramentas de um instalador profissional, definitivamente haverá o chamado "calibre" - eles podem verificar a exatidão do corte de tubos de vários diâmetros e chanfrar a superfície interna do tubo cortado. Sem isso, uma conexão correta e confiável para um tubo metal-plástico não pode ser alcançada;
uma ferramenta chamada "expansor" é capaz de expandir o diâmetro interno do tubo no caso de uma conexão permanente;
um dobrador de tubos maciço, mas necessário no trabalho, também é um atributo indispensável de um mestre acostumado a montar um sistema de tubos de metal-plástico de maneira correta e rápida;
alicate de crimpagem. Uma ferramenta excepcionalmente profissional e cara, usada para prensar tubos de metal-plástico, ou seja, prensar arruelas de pressão em conexões. Existem dois tipos: pinças manuais e hidráulicas. No conjunto de entrega existe um gabarito especial para verificação da geometria e qualidade das conexões;
A prensa de encaixe também pode ser acionada manualmente ou hidraulicamente.

Os tubos precisam ser cortados com tesoura especial para que o corte seja uniforme e sem rebarbas

A ferramenta utilizada para a montagem varia em qualidade dependendo do fabricante.É lógico que uma ferramenta profissional significa componentes de alta qualidade para uso a longo prazo.

Importante! Para saber como conectar corretamente os tubos de metal-plástico, se houver necessidade de automontagem, é necessário estudar as regras de instalação para vários acessórios e seguir rigorosamente a sequência de montagem. Alguns artesãos substituem o cortador de tubos por uma serra convencional

Mas, neste caso, o corte pode ficar desigual, o que afetará a qualidade da conexão.

Alguns artesãos substituem o cortador de tubos por uma serra convencional. Mas, neste caso, o corte pode ficar desigual, o que afetará a qualidade da conexão.

Marcação de linhas de tubulação

Antes de iniciar o trabalho, é importante considerar como os tubos serão colocados. Ao desenvolver um esquema, é desejável:

Ao desenvolver um esquema, é desejável:

• Aplique linhas de tubulação diretamente nas paredes da sala onde se planeja colocá-la, o que contribui para a visualização da estrutura.
• Como ponto de partida, utilize a ligação do tubo à torneira ou ao radiador, que já deve estar instalado antes da instalação.
• Minimize o número de tês e cruzes que afetam a estabilidade da cabeça e minimize o número de outras conexões.
• Para a colocação de cantos de tubos de metal-plástico, você pode usar um dobrador de tubos ou acessórios de canto.
• Todos os elementos de conexão devem ser de livre acesso, pois os fixadores rosqueados precisam ser apertados periodicamente para evitar vazamentos.

A instalação dos elementos de conexão deve ser realizada após a conclusão dos cálculos e layout da estrutura.

Tipos de ferramentas

Para facilitar o trabalho, foram desenvolvidas diversas variações deste equipamento.

Acionamento manual

Os alicates de prensa de crimpagem, que possuem acionamento manual, são mais frequentemente usados ​​​​como grampo em casa. Tal equipamento difere de outras nuances de operação e preço acessível. A maioria desses equipamentos possui uma cabeça de crimpagem universal, revestimentos removíveis para fixação de tubos com diâmetro de dez, quinze milímetros e assim por diante. Grampos com um diâmetro de quarenta milímetros estão fora de questão. O limite para um conector manual é um diâmetro de trinta e dois milímetros. A principal desvantagem desse equipamento é seu tamanho grande e recursos limitados e, portanto, o processo de conexão nem sempre é conveniente.

As ferramentas manuais para a instalação de tubos de metal-plástico são divididas em vários tipos.

Mecânico

O equipamento mecânico consiste em duas alças conectadas à cabeça por um mecanismo de engrenagem. A força aplicada é transferida para a cabeça e o acoplamento com o encaixe é comprimido.

A estrutura da prensa manual geralmente é feita com alças telescópicas para ajudar no ajuste.

hidráulico

Fazer sua própria ferramenta com uma conexão hidráulica é problemático. Mas um dobrador de tubos do tipo hidráulico é muito mais simples.

No entanto, esta iniciativa nem sempre é razoável. É mais fácil e seguro adquirir o alicate de fábrica Valtec ou equivalente, de qualidade não inferior.

Entre as características dos alicates hidráulicos, existem várias.

• A ferramenta possui duas alças, uma das quais está conectada a um cilindro hidráulico.
• A haste de saída do cilindro é conectada mecanicamente à cabeça de crimpagem.
• A segunda alça está conectada ao pistão do cilindro.
• Quando as alças são apertadas, o pistão entra no cilindro. Isso cria pressão que é transmitida para a cabeça através da haste de saída.
• A instalação do acoplamento e encaixe ocorre com o mínimo esforço. O preço deste dispositivo é muito superior ao mecânico e necessita de manutenção.

Opção eletro-hidráulica

Acionamento elétrico, ou melhor, eletro-hidráulico - a vantagem dos dispositivos profissionais.

Os alicates eletro-hidráulicos de tamanho pequeno são muito leves e fáceis de operar, mas ao mesmo tempo são de alto desempenho. Isso contribui para a fácil conexão de tubos de metal-plástico, seu diâmetro é principalmente de cento e dez milímetros.

Os modelos de dispositivos eletro-hidráulicos são divididos em vários tipos.

• Ferramenta de rede. As pinças de pressão devem ser conectadas a uma tomada doméstica padrão de duzentos e vinte watts para iniciar a operação.
• Recarregável. Este dispositivo é completamente autônomo, pois a operação ocorre com a ajuda de baterias embutidas.
• Universal. Difere no desempenho autônomo ou da rede, tudo depende da situação.

Todas as pinças de prensagem eletro-hidráulicas de alta qualidade estão equipadas com cabeças universais removíveis que se adaptam a um determinado diâmetro de tubos de metal-plástico.

Além do tubo adquirido e dos acessórios necessários, você precisará de mais alguns acessórios.

Cortador de Tubos. Uma ferramenta tipo tesoura que garante um corte correto - perpendicular ao tubo

O que é importante no trabalho.
Calibrador / calibre - um dispositivo projetado para tubos multicamadas. Ao cortar, o tubo é levemente achatado e as bordas são dobradas

A função do calibrador é restaurar a forma e nivelar as bordas do tubo metal-plástico.
Zenker - um dispositivo projetado para chanfrar. Uma faca de construção e um pedaço de lixa podem surgir. Muitas vezes, os calibradores têm uma saliência chanfrada, então você pode ficar sem essa ferramenta.

Dobrar tubos manualmente

O método mais simples e comum de dobrar é feito à mão. Tudo o que é exigido do mestre é um pouco de prestidigitação. O processo de modificação do produto é assim:

1. Dobre com cuidado para que o raio resultante não seja maior que 20˚.
2. Afaste-se 1 cm da curva e dobre um pouco mais o tubo de metal-plástico.
3. Realize até 15 dessas minicurvas para girar o produto 180.
4. Se necessário, endireite o tubo novamente, ele deve ser nivelado apenas na ordem inversa.

A regra principal no método manual é a suavidade e a lentidão dos movimentos. Você não deve se esforçar para dobrar o produto de uma só vez. Movimentos bruscos podem causar danos.

A dobra manual é eficaz ao trabalhar com produtos de até 20 mm de espessura. Produtos mais espessos são difíceis de modificar manualmente. O método é adequado para o processamento de tubos isolados de fábrica. Eles são fáceis de instalar e não precisam de isolamento adicional.

Materiais de diferentes espessuras e rigidez se dobram de maneira diferente, por isso é melhor praticar antes de iniciar o trabalho. Para treinamento, você pode usar segmentos do medidor.

Dobrar tubos com um dobrador de tubos

Um dobrador de tubos é uma máquina manual em forma de mola, que garante a curvatura precisa e segura de um tubo metal-plástico em um raio de até 180˚.Funciona eficazmente com produtos de 5 a 500 mm e pode ser usado para grandes volumes de trabalho.

Existem quatro tipos de máquinas com as quais você pode dobrar um tubo de metal-plástico:

• mola de mão (móvel, pode ser usado em casa);
• mola hidráulica (funciona com produtos até 120 mm). Resiste a choques mecânicos e cargas pesadas, pois possui corpo endurecido. Em combinação com a bomba proporciona alta produtividade;
• mola elétrica com controle de programa;
• prensas de acumulador eletro-hidráulicas.

A mola manual trabalha com metal-plástico de 5 a 125 mm. Caracteriza-se por um peso mínimo - apenas 10-50 kg. Com sua ajuda, você pode modificar o material com apenas uma mão.

Dobrar um tubo de metal-plástico com um dobrador de tubos

O procedimento para dobrar metal-plástico:

1. Insira a máquina no tubo. O tipo externo de mola é usado se você planeja trabalhar com um tubo longo e fazer muitas curvas ao longo de todo o seu comprimento. O tipo interno é eficaz se a dobra for realizada ao longo da borda do tubo.
2. Dobre o item. A flexão ocorre com movimentos leves e suaves. Uma única curva deve ter um raio não superior a 20˚.
3. Remova a mola.

Usando areia e um secador de cabelo para dobrar

A areia é um material simples e acessível que permitirá que você faça uma curva perfeita de um tubo de metal-plástico em casa, sem a ajuda de ferramentas volumosas e caras.

Trabalhar com areia inclui apenas três etapas:

1. Uma das aberturas do tubo deve estar bem fechada.
2. Encha o produto com areia peneirada.
3. Dobre lentamente o tubo até o raio desejado.

A areia é boa porque preenche toda a cavidade do produto uniformemente, portanto, nenhum defeito deve ocorrer ao trabalhar com ela.

Dobrar tubos com secador de cabelo

O secador de cabelo permite não apenas dobrar um tubo plano, mas também corrigir o defeito do antigo. Antes de dobrar o tubo de metal-plástico, é necessário aquecê-lo um pouco. O principal é não superaquecer o produto para que ele não perca sua forma. A regra básica ao trabalhar com um secador de cabelo é a mesma de outros métodos - realizar os movimentos da maneira mais suave possível.

Cálculo do raio de curvatura

O cálculo correto do raio depende do diâmetro do produto. O exemplo fornece um método de cálculo para uma seção de 1,6 cm.

Para fazer a curva uniforme, você precisa obter 1/2 do círculo. Se o diâmetro do produto for de 1,6 cm, seu raio será de 80 mm. Para calcular os pontos iniciais da curva correta, deve-se usar a fórmula C = 2πR / 4, na qual:

• C - o tamanho do segmento no qual você deseja dobrar;
• π é o valor de pi = 3,14;
• R é o raio.

Substituindo os valores conhecidos, obtemos o comprimento da seção suficiente para realizar a dobra 2 * 3,14 * 80 mm / 4 = 125 mm.

Então você precisa transferir o valor resultante para o produto e selecionar seu meio, que será igual a 62,5 mm. O centro do segmento será o meio da curva. Em seguida, é retirado um fio de nylon, que mede a profundidade da remessa.

Para fazer isso, amarre um barbante na remessa e passe-o até a distância necessária dentro do produto. A corda também remove o condutor após a conclusão do trabalho.

Em seguida, você precisa dobrar suavemente o produto, começando no meio do segmento marcado e remover o mandril. Os mandris externo e interno devem ser usados ​​ao mesmo tempo para evitar deformações nas dobras.Depois de concluir as manipulações descritas, o material está pronto para instalação.

Verificação, reparo de vazamentos

Depois de instalar os tubos metal-plástico, conecte-os à torneira usando as mangueiras fornecidas. Em seguida, percorra todo o percurso novamente e verifique visualmente a integridade do conjunto.

Abra as torneiras no final do abastecimento de água (na cozinha e no banheiro). E só depois disso, lentamente, para evitar um possível golpe de aríete, abra a válvula de abastecimento de água do sistema. A melhor maneira de fazer esta etapa é com um parceiro. Ele deve controlar a saída de água no destino final. Assim que a água acabar, para lavar os canos, deixe escorrer por 2-3 minutos. Em seguida, feche as válvulas de saída, isso aumentará a pressão no sistema e percorrerá todo o caminho do tubo. Verifique todas as conexões. Em caso de dúvida, limpe a superfície das conexões com uma toalha de papel (ou papel higiênico). Não confunda condensado com vazamento!

Garantimos que, se você executou o trabalho de acordo com nossas recomendações, em 99,9% não haverá vazamentos. Se alguma conexão causar preocupação razoável, aperte-a levemente.

Instalação de tubos metal-plástico

A instalação de produtos de metal-polímero é realizada usando dois tipos de conexões - compressão (rosqueada) e conexões de pressão, a soldagem de alta temperatura não é usada para conectá-las, pois apenas tubos compostos podem ser soldados com alta qualidade.

A principal vantagem das conexões de encaixe é a instalação extremamente rápida e fácil, que não requer habilidades especiais.Ressaltamos também que, por meio de conexões, os tubos metal-plástico podem ser conectados a outros tipos, incluindo aço, cobre e aço inoxidável.

Montagem com acessórios de compressão

Uma conexão de compressão permite que você faça uma conexão dobrável, se necessário, para ser desmontada, razão pela qual seu custo é superior ao de uma contraparte de prensa. O design do acessório de compressão consiste em três partes:

• encaixe (corpo de metal ou latão);
• anel de crimpagem;
• porca de união.

Não são necessárias ferramentas especiais para instalar esta conexão - a porca de união da conexão é rosqueada, o que permite que ela seja apertada com uma chave Allen ou chave de boca. chave de tamanho apropriado.

As conexões de compressão estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos, você pode adquirir cotovelos, adaptadores, tês, cruzetas e conectores de água (acoplamentos retos).

Encaixe de compressão

Observe que as conexões de compressão precisam de reparo e manutenção periódica, pois devido à tendência do metal-plástico à expansão linear, podem aparecer vazamentos nas junções de partes individuais da tubulação, que são eliminados com o aperto da conexão. Isso impõe uma limitação à possibilidade de instalação oculta de tubulações, que envolve a concretagem de tubos dentro de paredes e pisos.

Para conectar segmentos usando conexões de compressão, você precisará de uma ferramenta:

• tesoura para tubos de polímero (pode ser substituída por uma serra para metal ou um moedor);
• lixa de grão fino, lima;
• calibrador.

Instalação de metal-plástico tubos de bricolage executado de acordo com as seguintes instruções:

1. O tubo é endireitado, medido e o ponto de corte necessário é marcado.
2. De acordo com a marcação preliminar, o tubo é cortado em ângulo reto.
3. As rebarbas são removidas da parte final do corte usando uma lima ou lixa, em seguida, o produto recebe uma forma arredondada por meio de um calibrador;
4. Uma porca de união e um anel de compressão são colocados no segmento, que é colocado a uma distância de 1 cm do corte.
5. O tubo é colocado no encaixe da conexão, após o que a porca da tampa é apertada manualmente. Quando a porca desacelera, atinge 3-4 voltas com chaves de boca.

Ao apertar a conexão, é importante não exagerar - após a montagem, o sistema é verificado quanto a vazamentos e, se necessário, as conexões problemáticas são apertadas

Montagem com encaixes de pressão

Os encaixes de pressão fornecem uma conexão de peça única que não requer reparo e manutenção, o que permite a colocação oculta de tubulações. Tais conexões suportam uma pressão de 10 bar e sua vida útil chega a 30 anos.

Para conectar tubos de metal-plástico usando conexões de prensa, além de um cortador de tubos, calibrador e lixa, você precisará de pinças de prensa. Esta é uma ferramenta que comprime a luva de encaixe ao redor do tubo. O custo da pinça de prensagem varia entre 1-3 mil rublos, a ferramenta é apresentada no sortimento de todas as empresas que vendem produtos de metal-polímero.

Encaixe de pressão

A tecnologia de instalação de tubulações de metal-plástico é a seguinte:

1. O tubo é marcado e cortado em ângulo reto em seções do comprimento necessário.
2. Por meio de um alargador ou lixa, o ponto de corte é limpo de rebarbas.
3. O calibrador elimina a ovalização que surgiu durante o corte.
4. O segmento é inserido totalmente no encaixe para que seja colocado entre o encaixe e a manga de crimpagem.
5. Com a ajuda de pinças de prensagem, a manga é cravada ao clique característico da ferramenta. Se a compressão for realizada corretamente, dois anéis de mesmo tamanho são formados na superfície da luva.

Existem encaixes em que a manga de crimpagem e o encaixe vêm separadamente. Nesse caso, primeiro você precisará colocar uma luva no tubo, depois fixá-la no encaixe, mover a luva para sua posição extrema e prendê-la com pinças.

O dispositivo de tubos de metal-plástico

Tubos combinados feitos de metal e polímeros consistem em cinco camadas. As camadas externa e interna são feitas de polietileno reticulado, com um invólucro de alumínio entre elas. Camadas de polietileno e alumínio são mantidas juntas por camadas adesivas.

Este design fornece tubos de metal-plástico com várias vantagens:

• as camadas poliméricas possuem alta resistência à corrosão, proporcionando ao alumínio proteção contra umidade e ambientes agressivos;
• a camada de alumínio facilita a instalação de tubos de metal-plástico com as próprias mãos, graças à capacidade de manter a forma que foi dada ao tubo.

Os diâmetros dos tubos metal-plástico variam entre 16-32 mm. A instalação de certos tipos de tubos só pode ser realizada usando acessórios do fabricante com o mesmo nome, e alguns são universais a esse respeito e permitem o uso de qualquer acessório.

Dobragem de metal-plástico

A vantagem do material é a capacidade de dar à tubulação a curvatura desejada, o que significa que o número de conectores será menor. Os fios de plástico são dobrados ao colocar o sistema de "piso quente", se for necessária uma volta ao colocar a linha no espaço de vida. O processo de dobra é realizado de 4 maneiras:

• manualmente;
• mola profissional;
• construção de secador de cabelo;
• com ferramenta de dobra de tubos.

Apenas um especialista experiente pode dobrar manualmente. Caso contrário, você pode dobrar demais e o plástico explodirá.

Uma mola profissional é comprada para dobrar uma estrutura de metal-plástico. É comprado de acordo com os parâmetros do tubo, pois é inserido dentro dessa estrutura. Com uma mola, é mais fácil fazer um ângulo de flexão, como resultado, não há defeitos na superfície da tubulação.

A corrente de ar quente do secador de cabelo do prédio é direcionada para o metal-plástico. Torna-se flexível e dobra-se facilmente na direção certa. O plástico quente flexiona facilmente sem o uso de força.

Se houver pouca experiência no trabalho com tubos de metal-plástico, é recomendável usar um dobrador de tubos de besta. Um produto de qualquer tamanho é dobrado: o ângulo de dobra desejado é definido, o plástico é inserido, as alças são unidas. A ferramenta ajudará até mesmo uma pessoa inexperiente a lidar.

A conexão de tubos de metal-plástico é realizada se os antigos forem substituídos por novos ou o principal estiver sendo reparado. Você pode lidar com o trabalho sozinho. A instalação será fácil se o material metal-plástico for escolhido para a colocação. A vantagem dessa escolha é óbvia: a tubulação não é pintada, o material não enferruja, mesmo a estrutura longa não é pesada, o material se dobra na direção certa.

A linha de abastecimento de água ou sistema de aquecimento durará mais de um ano, desde que não seja exposta a altas temperaturas (a sua deformação ocorre) ou vice-versa, baixas temperaturas (a tubulação congela em temperaturas abaixo de 0).

As opções para conectar tubos de metal-plástico são fáceis de implementar. Eles diferem na possibilidade de desmontar a estrutura.

O que pode ser dobrado?

Embora o metal-plástico seja flexível em suas propriedades, ele reage negativamente ao estresse mecânico. Se, com manipulações afiadas incorretas, ocorreu uma deformação significativa, posteriormente não será possível devolver a aparência original ao produto. Existem várias opções com as quais você pode fazer dobras em peças de metal-plástico em casa:

• manualmente, sem o uso de dispositivos adicionais (se você não precisar de muitos cantos no tubo e com um diâmetro de produto de até 2 cm);
• com o uso de substâncias para amolecer ao dobrar (materiais a granel, fio ou mola-condutor);
• com a operação de um dobrador de tubos.

Vamos considerar com mais detalhes as principais nuances de cada um dos métodos.

Manualmente

O procedimento é o seguinte:

• na parede externa da peça, um segmento da futura dobra é marcado do início ao fim;
• pegam o cachimbo nas mãos, colocando os polegares por baixo para sustentar a estrutura;
• dobrar em um ângulo não superior a 20 graus (com um raio maior, o ângulo em um determinado ponto de impacto será menor);
• os dedos são deslocados ao longo de todo o comprimento da estrutura a uma distância de 1-3 cm, dobrando-se ainda mais, movendo-se para a seção final do tubo;
• se a curva acabou com uma margem, é necessário fixar o local próximo à curva com as mãos e desdobrar a peça para o parâmetro necessário.

Deve-se notar que um ângulo de 90 graus se dobra em 5 a 10 etapas e, para uma curva de 180 graus, você precisa executar 10 a 15 etapas.

Com o uso de materiais a granel

O trabalho é realizado da seguinte forma:

• uma extremidade do produto é abafada;
• através da segunda extremidade aberta, o tubo é preenchido com uma substância a granel, sem adicionar 1 cm ao final, e um plugue é instalado;
• comece a dobrar suavemente o produto no ângulo necessário, semelhante ao método manual;
• abra os plugues, despeje o conteúdo, lave a estrutura.

Este método é adequado para dobrar produtos de rigidez média para proteger as paredes da peça de alta tensão ao criar uma curva.

Usando um condutor de mola (curvador de tubo de mola)

Nesse caso, o fluxo de trabalho será o seguinte:

• a mola é colocada na estrutura ou inserida na área da curva necessária;
• com um movimento suave comece a dobrar;
• após a formação da curva, o condutor é removido.

Comprimindo o tubo na área necessária e formando uma moldura, este dispositivo protege a peça contra danos nas paredes durante a dobra.

Usando um dobrador de tubos manual

Usando um dobrador de tubos, você pode dobrar a peça assim:

• escolha o raio de giro necessário no corpo da ferramenta;
• insira a seção de tubo correspondente no dispositivo;
• reduzir as alavancas, produzindo flexão.

A utilização deste dispositivo é a melhor opção, contribuindo para a flexão desejada de um tubo de qualquer diâmetro sem danificar a estrutura do material.

Instrução prática

Analisaremos as instruções detalhadas para auto-dobrar um tubo de metal-plástico.

• Antes de iniciar a instalação da tubulação, é aconselhável praticar fazendo curvas em peças desnecessárias do produto. Isso permitirá que você entenda quanta força você precisa aplicar e com qual passo é mais fácil dobrar, bem como qual método usar. Para um teste, vale a pena comprar amostras de várias marcas e entender quais funcionam melhor.
• Para que o produto acabado mantenha sua forma, é melhor dobrá-lo inicialmente com um raio um pouco maior e depois endireitá-lo no ângulo necessário.
• Em alguns casos, ao dobrar com as mãos, você pode dispensar o uso de dispositivos adicionais como parada da estrutura, concentrando-se em girar com o joelho.
• Tubos sem costura funcionam bem em uma posição curva e com uma costura de sobreposição. Uma costura feita em uma junta de topo pode ser danificada em uma curva durante a operação.
• Se não for possível dobrar o produto com as mãos, é possível ajudar aquecendo usando um secador de cabelo de construção na área da dobra.
• Para facilitar a inserção de um fio ou condutor dentro da estrutura de amortecimento, uma corda fixada nas extremidades dos auxílios ajudará.

Visão geral das conexões para o sistema metal-plástico

Para se preparar para o trabalho, é importante cortar os tubos em seções do comprimento necessário, enquanto todos os cortes devem ser feitos estritamente em ângulo reto. Se o tubo for deformado durante o processo de corte, ele deve ser nivelado com um medidor (também ajudará a remover o chanfro interno)

Para conectar tubos de metal-plástico de diferentes categorias em uma única estrutura, são usados ​​elementos de conexão - acessórios que diferem em design, tamanho e métodos de fixação

Para a instalação da estrutura, vários tipos de fixadores são usados, vamos nos debruçar sobre eles separadamente.

Opção nº 1: pinça

As conexões de pinça, compostas por um corpo, uma virola, uma junta de borracha, têm um design dividido, para que possam ser usadas várias vezes. A escultura de detalhes permite combiná-los com eletrodomésticos.

Para conectar os elementos de conexão ao tubo, você precisa colocar uma porca e um anel em série. Insira a estrutura resultante no encaixe, aperte a porca. Para facilitar a passagem do tubo para o elemento de conexão, é desejável umedecê-lo.

Opção nº 2: compressão

Peças amplamente utilizadas para conectar tubos, que podem ser chamadas condicionalmente destacáveis

Antes da instalação, é importante certificar-se da presença dos anéis de vedação e das gaxetas dielétricas, que devem estar localizadas na haste da peça.

As conexões de compressão são amplamente utilizadas na construção de estruturas metal-plásticas. Eles permitem que você crie conexões facilmente sem o uso de ferramentas especiais.

Para conexão à extremidade do tubo é colocado porca e ferrolho (se tiver a forma de um cone, o processo é realizado a partir do lado mais estreito da peça). Depois disso, a haste é inserida no tubo (para isso você precisa fazer algum esforço), enquanto para selar a peça é coberta com estopa, linho, selante.

O próximo passo é colocar o corpo da conexão e apertar a porca de capa. É conveniente fazer isso com a ajuda de duas chaves: uma delas fixa a peça, a outra aperta a porca.

Este método é bastante fácil e não requer o uso de equipamentos especiais, no entanto, é indesejável usá-lo para fiação oculta, pois requer uma verificação de conexão.

Opção nº 3: encaixes de pressão

Elementos de conexão convenientes para fixação dos quais não são necessárias ferramentas especiais. Para a instalação, basta inserir o produto na peça de conexão, enquanto a extremidade do tubo deve ficar visível na janela de visualização.

Imediatamente após a conclusão da instalação, graças ao jato de água incluído, a cunha do encaixe é empurrada para a frente, formando um grampo que evita vazamentos.

Este método permite criar de forma rápida e fácil o design necessário, fornecendo conexões duráveis ​​de alta qualidade. Quase a única desvantagem dos encaixes de pressão é o alto custo.

Opção nº 4: encaixes de pressão

Esses elementos são usados ​​para criar conexões de peça única usando pinças de pressão ou dispositivos semelhantes.

Os encaixes de pressão criam conexões firmes e duráveis, mas só podem ser usados ​​uma vez. Além disso, as pinças de prensagem são necessárias para trabalhar com elementos semelhantes.

Para conectar, você precisa calibrar a peça removendo o fez, após o que a manga é colocada e o encaixe é inserido. A manga é capturada por pinças de prensar, após o que, juntando a alça, a peça é firmemente presa.

Tal elemento só pode ser usado uma vez, no entanto, os fixadores montados com ele são bastante firmes e confiáveis, tornando-os adequados para fiação oculta.

Instalação de tubos de diferentes tipos de materiais

Para conectar elementos, um dos quais é feito de metal e o segundo é feito de metal-plástico, são projetados acessórios especiais, uma extremidade equipada com uma rosca e a outra com um soquete.

Para a instalação, um tubo de metal deve ser cortado em roscas, enrolado com estopa, lubrificado com sabão ou silicone e depois colocado manualmente na conexão. Depois que sua segunda extremidade é conectada ao elemento plástico, a rosca é completamente apertada com uma chave.

Variedade de acessórios em diferentes formas

Para facilitar a instalação, os elementos de conexão podem ter uma forma diferente. Os mais comuns são:

• adaptadores para conectar tubos com diâmetros diferentes;
• tees que fornecem ramificações do tubo central;
• cantos para mudar a direção do fluxo;
• saídas de água (cotovelos de instalação);
• cruzes, permitindo organizar diferentes direções de fluxo para 4 tubos.

Os encaixes de pressão podem ter uma configuração especial (acoplamentos, triângulos, tês).