Conexão de tubos de cobre: ​​instruções e comparação de várias tecnologias de instalação

Como soldar tubos de cobre, instruções passo a passo

O trabalho passo a passo permite que você obtenha conexões de alta qualidade. Ao realizar o processo, você não precisa se apressar, deve seguir todas as regras e recomendações.

Preparação da conexão

Na primeira etapa, as partes necessárias das dimensões necessárias são preparadas. Para o corte, é usado um cortador de tubos, que deve estar localizado estritamente perpendicular à tubulação. Primeiro, o tubo é preso no suporte da ferramenta entre a lâmina e os rolos de suporte.

O cortador gira uma ou duas vezes ao redor do segmento a ser cortado.

Em seguida, o mecanismo de parafuso é apertado. Depois disso, o processo de corte é repetido. Tais ações são realizadas até que ocorra o corte final do tubo.

Para preparar peças do tamanho necessário, você também pode usar uma serra com uma lâmina de metal. No entanto, nem sempre é possível realizar um corte uniforme com essa ferramenta. Além disso, ao usar uma serra, muitas limalhas de metal são formadas.

Portanto, é preciso prestar muita atenção para que eles não entrem no sistema. Afinal, a serragem pode causar danos a equipamentos caros ou congestionamento nas comunicações de engenharia.

O cortador de tubos permite que você faça um corte reto. Em seguida, as rebarbas são removidas da extremidade do tubo, a superfície interna do produto é limpa e desengordurada. As mesmas ações são executadas com o segundo segmento.

Na próxima etapa, um expansor de tubo ou rolamento é usado. Permite aumentar o diâmetro de um dos segmentos para que as peças possam ser conectadas. A folga entre eles deve ser de 0,02-0,4 mm. Em valores menores, a solda não será capaz de penetrar nela, e em tamanhos maiores, não haverá efeito capilar.

Aplicação de fluxo

O fluxo é aplicado em uma camada uniforme em quantidade mínima na superfície externa do produto que é inserido no segmento conectado.

A operação é realizada com um pincel. Pode ser incluído no kit de reagentes.

Na sua ausência, um pincel é usado. É necessário usar uma ferramenta que não deixe fibras.

De solda

O processo começa com a conexão das peças da tubulação. É realizado após o uso do fluxo.

Não deve haver nenhum material estranho na superfície umedecida.

Quando o tubo e o acessório estão conectados, o último elemento gira até que seja completamente colocado no segmento da tubulação. Esta ação também permite que o fluxo seja distribuído por toda a área a ser unida. Se um consumível sair do vão entre as peças, ele é retirado com um guardanapo ou pano, pois é uma composição agressiva de origem química.

O processo de soldagem a baixa temperatura começa com o queimador ligado. A sua chama é direcionada para o local a ser unido e desloca-se constantemente ao longo da junta para o seu aquecimento uniforme. Após o aquecimento das peças, a solda é aplicada no espaço entre elas. O consumível começará a derreter se a junção tiver sido suficientemente aquecida. Neste ponto, a tocha deve ser removida da junta, pois o consumível preencherá a lacuna. A solda macia não precisa ser especialmente aquecida. A fusão do material consumível ocorre sob a influência do calor das peças aquecidas.

Soldagem suave de tubos de cobre

As conexões dos elementos da tubulação são feitas com controle constante do aquecimento de cobre. O metal não deve ser superaquecido! Se esta regra não for seguida, o fluxo será destruído. Portanto, os óxidos não são removidos das peças. Como resultado, a qualidade das costuras é reduzida.

A soldagem dura começa com o aquecimento uniforme e rápido das peças a serem unidas. É realizado usando uma chama de cor azul brilhante de intensidade moderada.

A solda é aplicada na junta quando os elementos são aquecidos a uma temperatura de 750°C. Atinge o valor desejado quando o cobre adquire uma cor cereja escura. Para melhor derretimento da solda, ela pode ser aquecida adicionalmente com um maçarico.

Depois que a costura esfriar, a junta é limpa com um pano para remover os resíduos de fluxo.Caso contrário, a substância pode causar a destruição do cobre. Se um influxo de solda se formou na superfície da tubulação, ele é removido com uma lixa.

Tubos de cobre: ​​dicas para o instalador

Continuando a publicação do trabalho de Brian Curry (Grã-Bretanha), um especialista proeminente na área de design e instalação de tubos de cobre, deve-se notar que o trabalho real de instalação em cobre não é difícil e não requer habilidades especiais. Na maioria dos países desenvolvidos, tubos de cobre em produtos de encanamento são usados ​​​​há muito tempo e em todos os lugares: nos Estados Unidos, em alguns estados, a participação de dutos de cobre no abastecimento de água e sistemas de aquecimento para edifícios residenciais e públicos excede 90%; No Reino Unido, o tubo de cobre é o principal material e, na Europa como um todo, a proporção tubulação de cobre em instalações hidráulicas é 70%. Nesses países, há um objetivo de busca da perfeição: instaladores profissionais organizam competições para ver quem consegue concluir a instalação com mais rapidez, precisão e beleza. Na Europa e nos Estados Unidos, a profissão de instalador de encanamento é altamente remunerada e honrosa. O livro de Brian Curry "Tubos de cobre: ​​dicas para o instalador" é projetado não apenas para um iniciante, mas também para um especialista experiente. Ele contém, entre outras coisas, as nuances da instalação, que talvez sejam desnecessárias na construção em massa, mas são necessárias para quem se propõe a criar um sistema perfeito e se orgulha dos resultados de seu trabalho.

A revista Plumbing, juntamente com o European Copper Institute, continua uma série de publicações sobre o método de instalação de sistemas de tubulação de cobre.

As tubulações de cobre resistiram ao teste do tempo em quase todas as áreas possíveis de aplicação no abastecimento de água e aquecimento.A versatilidade dos tubos de cobre levou ao fato de que um grande número de diferentes sistemas de fixação apareceu para várias tarefas. Como princípio geral, deve-se entender que qualquer que seja o tipo de fixador usado, ele deve desempenhar uma função principal: fornecer uma fixação confiável durante toda a vida útil estimada do sistema, ou seja, de 50 a 80 anos. Vários fabricantes oferecem uma variedade de designs de fixação, dos quais apenas alguns são mostrados na fig. 1. Em princípio, os fixadores podem ser divididos em grampos e suportes, e os suportes, por sua vez, em deslizantes e fixos.

Figura 1. (detalhes)

Tipos comuns de grampos e suportes

A escolha de um fixador adequado depende de uma série de fatores relacionados à finalidade de um determinado sistema, a localização do local e outros fatores. Por exemplo, se um tubo precisa ser isolado de uma fonte de calor ou de congelamento, um simples grampo de retenção de plástico não fornecerá distância suficiente entre a camisa do tubo e a superfície adjacente. Neste caso, é mais adequado um suporte de anel com extensão rosqueada (correspondente ao comprimento) com placa para fixação na superfície de suporte.

Do ponto de vista econômico, a questão do número total de fixadores é extremamente importante, pois isso afeta diretamente o custo de todo o sistema. Nesse sentido, os tubos de cobre, que possuem alta resistência mecânica e, portanto, em certa medida, possuem a propriedade de “auto-suporte” espacial, estão em posição vantajosa em relação aos tubos não metálicos.

Distância entre fixadores

O espaçamento recomendado entre os pontos de fixação é dado na tabela, que mostra que ao colocar na vertical, são necessários menos fixadores (a distância entre os pontos de fixação é maior). Isso se deve ao fato de que os tubos colocados verticalmente não sofrem forças de flexão de seu próprio peso e por outros motivos. O impacto da força de flexão, mesmo apenas sob a ação de seu próprio peso, é inerente a tubos de qualquer material colocados horizontalmente. Se a distância entre os pontos de fixação recomendados não for observada, a economia de fixadores levará inevitavelmente a tubos flácidos.

Ao fixar tubos verticais, deve-se ter cuidado para não permitir que o peso morto do tubo vertical e o fluido nele contido caiam na tubulação horizontal conectada a ele. Ou seja, na parte inferior, os tubos verticais devem ser fixados com suportes fixos.

É necessário escolher o método de fixação correto ao fixar tubos de grande diâmetro e / ou ao fixar em superfícies estruturais de baixa resistência. O método escolhido deve garantir a confiabilidade da fixação, não apenas levando em consideração o peso do próprio tubo e o líquido nele, mas também levando em consideração outras forças, cujo efeito, se não for óbvio, é teoricamente possível em cada caso específico .

Figura 2. (detalhes)

A localização dos suportes fixos para a correta organização da compensação da expansão linear térmica

Conexão de tubos de cobre com conexões push-in e de pressão

Arroz. 41. Conexão de tubos de cobre com encaixe de pressão

Outro tipo de conexão permanente de tubos de cobre é feito em acoplamentos de prensa de compressão (Fig. 41), por analogia com conexões de prensa para tubos e conexões de polímero para solda de cobre tubos com solda embutida neles. É, por assim dizer, um híbrido de dois designs: um encaixe de pressão e um encaixe para solda capilar. Externamente, um encaixe de pressão para tubos de cobre se assemelha muito a um encaixe para solda capilar (Fig. 39), e a diferença tecnológica está no conteúdo interno do encaixe. A solda embutida na faixa capilar do encaixe foi substituída aqui por o-rings feitos de polímeros elásticos semelhantes à borracha. A tecnologia de conexão de tubos de cobre em prensas se reduz a simples operações: cortar e rebarbar os tubos, calibrar, inserir na prensa e comprimir a conexão com pinças de prensar (Fig. 42).

Arroz. 42. Fixação do encaixe com pinças de pressão

Além de uma peça, existem também conexões destacáveis ​​de tubos de cobre em conexões de compressão (pinça). Existem dois tipos principais de pinças: uma para conexões duras e semi-rígidas e outra para tubos macios e semi-rígidos.

Se olharmos mais de perto para o primeiro tipo de acessórios, veremos que eles repetem quase completamente os acessórios de compressão para tubos metal-plástico, com a única diferença de que os acessórios de cobre não possuem uma haste na qual um tubo metal-plástico é montado. Caso contrário, o primeiro tipo de conexões para tubos de cobre repete quase completamente o projeto de conexões para metal-plástico: as mesmas porcas de capa, o mesmo O-ring de vedação, o mesmo método de aperto (Fig. 43).

Arroz. 43. Conexão de tubos de cobre com conexões de compressão do primeiro tipo

As operações preparatórias consistem na seleção de um acessório de dimensão adequada.Em seguida, como de costume, deve-se cortar cuidadosamente o tubo, remover a rebarba, usar um mandril calibrador para verificar o corte quanto à ausência de ovalização e, se necessário, restaurar a geometria original do tubo. Em seguida, o tubo é inserido no encaixe até que ele pare. Como regra, a porca de fixação é primeiro apertada manualmente. Após o tubo ser preso pelo anel de compressão de tal forma que não possa ser girado manualmente em relação à conexão, a porca é girada com uma chave inglesa 1/3 ou 2/3 de volta para deformar levemente o tubo e fornecer a força de aperto necessária. Teoricamente, essa conexão de tubo pode ser desmontada e remontada; na prática, é melhor não tocá-la. Se a conexão não fluir, deixe-a sozinha, se vazar, você precisará apertar levemente as porcas.

As conexões de compressão do primeiro tipo foram inventadas para tubos de cobre maciço (Fig. 43), no entanto, elas podem ser usadas para conectar tubos macios e tubos rígidos com extremidades recozidas. Para evitar que os tubos se deformem ao apertar as porcas, um pedaço de tubo é colocado dentro deles - uma manga de suporte. Depois de adicionar este elemento, o encaixe repete quase completamente o design do encaixe de compressão para tubos de metal-plástico.

As conexões de compressão do segundo tipo são baseadas na união de encaixe de tubos através de cones de vedação. Nessas conexões, apertando a porca, o cone é pressionado contra a superfície interna da borda alargada do tubo, e a parte superior do tubo é fixada com um o-ring. O design da unidade usa as propriedades do cobre macio: sob pressão, “moe” a superfície na qual é pressionado. A conexão não é nova, um número suficiente de homens que entendem o sistema de freio de seu carro ou o sistema de alimentação de motores a diesel estão familiarizados com ela.Na tubulação de sistemas de encanamento, a conexão é ligeiramente modificada, mas o princípio de rally em si permanece o mesmo, com base em que você também pode encontrar outros tipos de conexões.

Arroz. 44. Conexão de tubos de cobre macio com conexões de compressão do segundo tipo

A tecnologia de montagem de nós (Fig. 44) é tão simples quanto todas as montagens descritas acima. Após o corte dos tubos, remoção de rebarbas (rebarbas) e irregularidades, uma porca de fixação é colocada no tubo e a extremidade do tubo é alargada com um mandril. Em seguida, um cone de pressão é inserido na parte aberta, após o que o conjunto de montagem é montado. O pré-aperto, como acontece com todas as conexões de compressão, é feito à mão e depois apertado com uma chave, normalmente uma volta.

Para tubos de cobre de grandes diâmetros, é usada uma conexão de flange. O projeto básico inclui a soldagem de um flange com um soquete de tubo ou solda de alta temperatura, muito menos frequentemente, uma conexão de compressão.

Etapas do processo

Considere o processo em etapas para diferentes opções de conexão.

Conexão de solda

Especialistas dizem que para esse trabalho é necessário comprar solda de baixo ponto de fusão e fluxo de baixa temperatura. O queimador de gás pode ser preenchido com uma mistura de propano, ar ou butano.

A chama deve ser direcionada estritamente ao longo da costura do tubo, movendo-se sobre toda a área da junta. Isso é feito para aquecer uniformemente todas as áreas. Não se esqueça de revestir periodicamente a lacuna com solda, gradualmente ela começará a derreter. Assim que a fusão começar, o queimador deve ser retirado e a substância preencherá a lacuna capilar.Quando a folga está completamente preenchida, as peças precisam resfriar em condições normais, sem diferenças de temperatura. Uma conexão não refrigerada não deve ser tocada.

Às vezes, não é recomendado soldar nenhum produto; nesses casos, a soldagem é preferida. O processo praticamente não é diferente da soldagem. Mas antes de prosseguir com o processo de soldagem, familiarize-se com as regras de segurança e o andamento do trabalho. Você vai precisar de óculos de segurança.

Soldagem de alta temperatura

A composição do enchimento do queimador de gás está mudando, agora é preenchido com propano com oxigênio ou acetileno com ar. O aquecimento não deve demorar muito, o dispositivo deve fornecer uma chama azul.

A chama, como no caso da solda a baixa temperatura, deve ser aplicada em toda a junta, alterando a posição do queimador. Quando o metal é aquecido a cerca de 750 graus, ele ficará vermelho escuro. Neste ponto, você precisa usar solda, pode aquecê-la com um queimador. No entanto, a solda deve, idealmente, aquecer a partir da peça.

O produto deve receber uma temperatura na qual a solda derreta rapidamente e preencha o espaço entre as peças. Após o enchimento completo, você precisa deixar a estrutura esfriar.

Reparar

Com suas próprias mãos, você pode consertar os problemas que surgiram no encanamento ou nos eletrodomésticos, por exemplo, uma geladeira ou um sistema split.

A laminação de metal é um problema comum. Nesse caso, a soldagem de alta temperatura é usada, o que prolongará significativamente a vida útil do sistema. Uma ocorrência comum é o aparecimento de rachaduras em curvas de tubos. Os mestres recomendam o uso de soldagem de baixa temperatura.

Nos reparos, também é necessário limpar as superfícies antes de iniciar o trabalho, caso contrário, a estrutura falhará rapidamente.Se a conexão vazar, você terá que cortar esta parte do tubo e soldar uma nova com um novo acoplamento. Se uma porca ou junta quebrar, basta substituir apenas esta peça.

Segurança

O cobre tem uma alta condutividade térmica, então você deve usar luvas ou luvas nas mãos, caso contrário, uma queimadura não pode ser evitada. Os elementos são tomados apenas com pinças ou luvas de proteção.

Deve-se tomar cuidado para aplicar o fluxo, certifique-se de que ele não entre no corpo. Caso contrário, haverá uma queimadura química.

Se, no entanto, a substância cair em suas mãos, você precisa sair do trabalho e lavar o local com bastante água e sabão.

Preste atenção nas roupas com as quais você vai trabalhar. Não deve ser sintético, pois este material é altamente inflamável.

É melhor escolher roupas feitas de algodão orgânico.

Os mestres aconselham os iniciantes a praticar os cortes de tubos antes de iniciar o trabalho. Assim, depois de alguns treinos, o resultado será muito melhor.

Aquecimento da instalação de tubos de cobre a um preço acessível, envernizamento do fabricante

A tubulação de cobre está se tornando cada vez mais popular a cada ano.

Para criar aquecimento com tubos de cobre, eles estudam a tecnologia de produtos de conexão. A conexão é feita por solda suave. A solda permite conectar todos os elementos do sistema de aquecimento. Às vezes, são usados ​​acoplamentos (acessórios). Os produtos para aquecimento ou abastecimento de água são montados entre si por meio de acessórios feitos do mesmo material. É possível usar elementos de bronze.

O aquecimento em tubos de cobre não pode ser criado sem conexões de compressão ou solda. Os itens são feitos de latão. Um anel de crimpagem é colocado no interior para garantir a impermeabilidade de materiais estranhos na montagem.Você vai precisar de uma chave para apertar o anel. As conexões de crimpagem são usadas para baixa pressão, ao contrário das conexões de solda. Eles devem ser sistematicamente ajustados e examinados.

A combinação de produtos de aço e plástico com cobre é feita usando conexões de compressão. Para unir os elementos, o encaixe é desmontado, a porca é colocada no tubo e, em seguida, o anel de compressão. Uma seleção, que consiste em um anel, uma porca e um tubo, é inserida na conexão. Aperte a porca pelo número de voltas determinado pelos dados colocados no passaporte do acoplamento e pelo diâmetro do tubo.

Métodos para obter conexões permanentes para a instalação de um sistema de abastecimento de água: soldagem

Instalação necessária tubos de aquecimento de cobre com um diâmetro superior a 11 cm e uma espessura de parede de 0,16 cm?

Usar soldagem

Produzido usando tubos de cobre de solda de solda macia. Esta tecnologia de baixa temperatura é aplicada em temperaturas de até 440 graus. O procedimento é realizado com fluxos que aumentam a adesão. Os elementos são limpos antes da soldagem.

Em temperaturas extremas, o metal perde sua dureza, então a solda tem um ponto de fusão mais baixo.

O aquecimento com tubos de cobre é uma opção popular e de longo prazo para aquecimento de ambientes. Os preços médios dos tubos de cobre para aquecimento são relativamente altos e justificados. O preço é formado dependendo do diâmetro e dos indicadores individuais. Custo estimado de produção:

• produto não cozido com um diâmetro de 1 cm é 280 r. por metro;
• um análogo recozido de 18 mm é vendido por 400 rublos.

Tais produtos têm propriedades de alto desempenho.

O aquecimento a partir de tubos de cobre agradará por muitos anos se os produtos forem selecionados corretamente. Os elementos de qualidade do sistema são marcados e têm o valor de EN-1057.Os produtos são fabricados de acordo com as normas DIN. Eles são tratados com fósforo para aumentar a resistência à água dura.

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Tubos de cobre para aquecimento são usados ​​com mais frequência.

Recursos de diferentes métodos de conexão

A instalação de nós em tubulações de cobre é realizada das seguintes maneiras:

• soldado - com aquecimento a uma temperatura próxima ao ponto de fusão,
• capilar - solda a baixa temperatura,
• enfiado - torcendo em um fio,
• crimpagem - usando acessórios de compressão,
• crimpagem - usando encaixes de pressão e pinças de pressão.

Cada um dos métodos tem as nuances do trabalho de instalação e os recursos dos nós resultantes. A soldagem e a soldagem permitem formar conjuntos confiáveis ​​de uma peça, mas o equipamento de soldagem é necessário para sua implementação e seu uso nem sempre é possível. Os restantes métodos podem ser utilizados para a instalação de condutas de cobre em salas onde tenham sido realizados trabalhos de acabamento, nas proximidades de outras comunicações, incluindo junto a condutas de gás.

Conexão soldada de tubos de cobre

A soldagem de produtos de tubos feitos de cobre é realizada apenas a topo.

O trabalho é executado na seguinte ordem:

1. Folhas de fibrocimento são colocadas sob os elementos conectados para reduzir a perda de calor e acelerar o aquecimento do tubo e da conexão.
2. As extremidades da conexão e do tubo são aquecidas por um queimador a gás operando em alta potência.
3. As seções fundidas são unidas e pressionadas firmemente umas contra as outras, evitando distorções.
4. A costura resfriada é forjada para reduzir a granulação da rebarba resultante.

Conexão capilar ou solda

Mais popular que a soldagem, o método de montagem de conjuntos de cobre é a soldagem.Em primeiro lugar, este método não requer forte aquecimento das peças a serem unidas e posterior forjamento da costura. Em segundo lugar, não há restrições quanto ao tempo de trabalho, pois não são tubos e conexões que precisam ser aquecidos, mas solda - um fio fino feito de cobre técnico.

A conexão é feita em várias etapas:

• Insira o tubo no soquete da conexão.
• A junta é aquecida aplicando solda ao tubo ao longo da borda do soquete colocado nele.
• A solda fundida sobe ao longo do espaço entre os elementos de cobre, preenchendo-o uniformemente.
• Deixe o nó formado esfriar.
• Após o resfriamento, a parte externa da junta é limpa de resíduos de solda com um agente de limpeza. O interior da tubulação para a mesma finalidade é lavado com água imediatamente ou após a instalação de todos os nós.

Usando conexões rosqueadas

A mais simples é a conexão rosqueada, realizada se você deseja formar um conjunto destacável. Na maioria das vezes, são usadas conexões de aço e latão para esse método, que podem ter uma rosca interna ou externa.

A instalação é feita da seguinte forma:

• A fita FUM é enrolada na rosca externa da conexão ou tubo.
• Um elemento com rosca externa é parafusado manualmente em um elemento com rosca interna.
• Aparafuse o encaixe até o batente com uma chave.

Encaixes de crimpagem

As conexões de compressão consistem em um corpo com roscas externas nas conexões, uma porca de compressão e uma ou duas anilhas. A essência do método de conexão é que a parte final do tubo é presa entre o encaixe e a porca de compressão. Este método é conveniente, pois é realizado sem aquecimento, sem ferramentas especiais - basta uma chave ajustável, com a mesma chave, se necessário, você pode desmontar o conjunto.Ao mesmo tempo, a confiabilidade da unidade de compressão é muito maior que a da roscada. As conexões de compressão são feitas de vários materiais, mas apenas aquelas em que as virolas são feitas de cobre são usadas para conectar os tubos de cobre.

A conexão é feita na seguinte ordem:

1. Retire do encaixe e coloque uma porca de compressão no tubo, afaste-o da borda.
2. Alternadamente, execute as mesmas operações com as anilhas.
3. Insira a conexão no tubo.
4. Os anéis são deslocados alternadamente para o corpo da conexão e a porca é aparafusada.
5. Aperte a porca de compressão com uma chave.

Características do uso de acessórios de pressão

A crimpagem se assemelha a um método de conexão de crimpagem, mas são necessários um encaixe de pressão e pinças de pressão para fazer uma unidade de crimpagem.

A conexão de pressão é composta por um corpo com uma conexão lisa ou nervurada, um anel de fixação e um anel de pressão.

Ordem de montagem:

1. Um anel de pressão e um anel de fixação são colocados no tubo, eles são deslocados para longe do corte.
2. Instale a conexão no tubo.
3. Os anéis são deslocados um a um para o corpo de encaixe.
4. Aperte o anel de pressão com pinças de pressão.

A conexão resultante é inseparável e em termos de confiabilidade não é inferior à soldada e capilar.

Vantagens das conexões de cobre

Em caso de vazamento, os tubos de cobre sempre podem ser reparados de forma independente.

Entre as vantagens das conexões de cobre estão as seguintes:

• Alta resistência mecânica;
• Excelentes propriedades anticorrosivas;
• Resistência a influências externas;
• Longa (cerca de 100 anos) vida útil;
• Facilidade de instalação;
• Resistência a mudanças de temperatura e raios ultravioleta;
• Versatilidade;
• Possibilidade de reutilização e recuperação completa.

Todos os acessórios de cobre são divididos em:

• Encaixes roscados;
• Acessórios de solda;
• Acessórios de compressão;
• Acessórios de prensa;
• Encaixes de travamento automático.

Para instalação de encanamento próprios tubos de cobre Você precisa das seguintes ferramentas à mão:

• Cortador de tubos: tal ferramenta será necessária para cortar tubos durante a instalação;
• Calibrador manual;
• Tocha - esta ferramenta foi projetada especificamente para soldar tubos de cobre;
• Chaves inglesas. Obrigatório ao instalar qualquer encanamento com suas próprias mãos. Se você prender tubos de cobre com uma conexão rosqueada, uma ferramenta como uma chave inglesa é simplesmente necessária;
• alicate;
• Arquivo;
• A lixa fina é outra ferramenta do tipo "faça você mesmo" para remover o filme de óxido.

Agora Tecnologia: Nove Passos e Algumas Dicas

A tecnologia de soldagem de tubos de cobre é bastante simples.

Aqui estão as etapas em que o processo pode ser dividido:

1. Corte e costura: corte o metal no comprimento desejado com um corta-tubos.
   Faça o local de corte uniforme, mantenha o cortador perpendicular à superfície.
2. Limpeza de blanks com escova de metal, removendo rebarbas das extremidades.
   Nesta etapa, não se deve utilizar lixa devido ao risco de formação de areia fina, que interferirá na adesão da solda.
3. Alargar a aresta de um dos tubos para que a extremidade do outro tubo se encaixe facilmente no primeiro com uma folga mínima.
4. Limpeza cuidadosa das pontas com escova de arame após sua expansão.
5. Aplicando a mistura de fluxo na extremidade do tubo na camada fina mais uniforme.
6. Insira as extremidades dos tubos uma na outra, aqueça bem até que a cor do fluxo no tubo fique prateada.
7. A solda é trazida para a junta, que imediatamente derrete e preenche a lacuna da junta entre os tubos.
   O processo termina quando a lacuna é preenchida com solda.
8. Após o aquecimento, o tubo selado deve esfriar completamente - em nenhum caso deve ser tocado neste momento.
9. Limpe, remova o fluxo residual.

Método de conexão do tubo.

Se de repente houver um defeito na forma de uma fístula ou dano na articulação, o produto pode ser reparado de maneira rápida e fácil. Para fazer isso, basta aquecê-lo e desmontá-lo. Após a remoção dos defeitos, reaqueça e solde novamente.

Agora sobre flexão. Apenas tubos recozidos macios podem ser dobrados usando um dobrador de tubos. Se não forem recozidos, são usados ​​acessórios de cobre brasados. O ângulo pode ser de 90° ou menos.