Vida útil das tubulações de gás: padrões para a operação de comunicações de gás

Tenho um contrato de garantia ou serviço, preciso de um contrato de manutenção?

O fabricante, o vendedor do equipamento estabelece um período de garantia para o funcionamento do equipamento.Muitas vezes, os provedores de serviços oferecem ao usuário a conclusão contrato de serviço adicional, segundo a qual uma unidade específica que falhou é substituída gratuitamente, mas somente se a falha ocorreu devido a falha do fabricante.

As regras para o uso de gás estabelecem: TO VKGO / VDGO - obras e serviços para manutenção de toda a gama de equipamentos que fazem parte do VKGO / VDGO (gasodutos, seccionadores, equipamentos usuários de gás, sistemas de segurança e controle de poluição por gás , chaminés e condutas de ventilação), em bom estado técnico, que satisfaça os requisitos para tal em relação às condições específicas de funcionamento (parágrafo 2 do Regulamento de Utilização de Gás).

De acordo com as Regras para o uso de gás, cada proprietário é obrigado a garantir que uma organização especializada (não um departamento de serviço!) Efetue a manutenção programada do VDGO / VKGO pelo menos uma vez por ano.

O contrato de serviço só pode ser considerado do ponto de vista da execução de medidas adicionais para manter em boas condições os dispositivos individuais que fazem parte do VKGO / VDGO. Ao mesmo tempo, o contrato de serviço não cumpre os requisitos das Regras para o uso de gás e não é um contrato de manutenção de VKGO / VDGO.

Fatores que afetam a condição dos tubos

A vida útil dos tubos é reduzida sob a influência de condições externas

A vida útil de um gasoduto depende de uma série de fatores objetivos e subjetivos que podem prolongá-la ou encurtá-la. A prática mostra que a maioria das linhas terrestres e subterrâneas mantém seu desempenho mesmo após o término do período de garantia, às vezes excedendo-o várias vezes.No entanto, há precedentes frequentes quando a rede entrou em colapso muito antes do final do período de cobrança.

Os seguintes fatores influenciam o tempo de operação das comunicações:

• Erros de projeto que levaram a deformações e rupturas subsequentes.
• Violações da tecnologia de assentamento, expressas em juntas fracas, ignorando o uso de mangas ao passar pelas paredes.
• A qualidade dos materiais utilizados na instalação.
• O teor de álcalis e ácidos no solo, levando à corrosão do metal.
• Umidade do ar.
• Cumprimento do cronograma de inspeção das instalações.

Todos esses fatores levam ao fato de que tubos do mesmo lote podem servir em tempos completamente diferentes.

A substituição de equipamentos de gás obsoletos é uma condição de segurança necessária!

A substituição de equipamentos de gás obsoletos é uma condição de segurança necessária!

A vida média dos aparelhos a gás de acordo com os passaportes dos fabricantes é de 10 anos. Ao mesmo tempo, equipamentos de gás obsoletos e obsoletos não podem garantir operação confiável e sem problemas e uso eficiente de gás natural.

Se você operar equipamentos de gás desgastados e não reparáveis, você se colocará em perigo.

A manutenção do fogão a gás deve ser realizada pelo menos uma vez a cada três anos. E após o término de sua vida útil e condição satisfatória, a manutenção é realizada pelo menos uma vez por ano, o que incorre em custos adicionais para o assinante durante sua operação.

A Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk LLC recomenda fortemente que você, antes do prazo de manutenção programado, substitua o fogão a gás que cumpriu a vida útil padrão estabelecida pelo fabricante. Após a expiração da vida útil padrão do equipamento de gás interno, LLC

A Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk tem o direito de suspender o fornecimento de gás de acordo com a cláusula 80 das Regras para o uso de gás em termos de garantia de segurança ao usar e manter equipamentos de gás internos e internos ao fornecer serviços públicos para fornecimento de gás, aprovado pelo Decreto do Governo da Federação Russa de 14 de maio de 2013 nº 410.

A LLC Gazprom Gas Distribution Arkhangelsk lembra mais uma vez a necessidade de cumprir os requisitos das regras uso seguro de gás na vida cotidiana ao operar aparelhos a gás.

Para evitar situações de emergência, os consumidores de gás estão proibidos de:

• realizar gaseificação não autorizada de residências (apartamentos), reorganização, substituição e reparo equipamento doméstico que usa gás, cilindros e válvulas de gás;

• fazer alterações no projeto de equipamentos domésticos que usam gás, alterar a estrutura dos sistemas de fumaça e ventilação, vedar os dutos de ventilação, tapar ou vedar “bolsas” e escotilhas destinadas à limpeza de chaminés;

• desligue a automação de segurança e regulação, use gás quando os aparelhos a gás, automação, conexões estiverem com defeito, especialmente quando forem detectados vazamentos de gás;

• uso de gás em violação da densidade da alvenaria, reboco de chaminés, instalação não autorizada de amortecedores em chaminés de fogões a gás;

• usar gás sem realizar verificações e limpezas regulares de dutos de fumaça e ventilação dentro dos prazos determinados pelas Regras para o uso de gás em termos de garantia de segurança ao usar e manter equipamentos de gás internos e internos ao fornecer gás de utilidade serviços de fornecimento.

Caros consumidores de gás, lembramos que a legislação em vigor obriga a celebrar um acordo de manutenção e reparação de equipamentos a gás internos com uma organização especializada, uma vez que a manutenção atempada é garantia da sua segurança.

A substituição de equipamentos de gás obsoletos é uma condição de segurança necessária!

O que pode ser feito para prolongar a vida útil?

Na verdade, a duração do gasoduto depende, entre outras coisas, do consumidor.

Para estender o período de seu trabalho, é necessário seguir sistematicamente regras simples:

• Regra 1 Inspeção oportuna e inspeção de tubos. Para isso, deixe os inspetores entrarem e tente ficar em casa se o horário da inspeção for anunciado com antecedência.
• Regra nº 2 Ligar o equipamento na sequência correta. Realização de testes de pressão do sistema de gás de acordo com as instruções e regras de segurança. O consumidor deve saber qual válvula é responsável por quê. Se você não estiver ciente disso, é melhor consultar os trabalhadores do gás que atendem sua casa.
• Regra nº 3 Inspeção urgente em caso de suspeita de vazamento de gás. Ligue para o serviço de gás imediatamente. Eles são obrigados a sair imediatamente para o endereço especificado. Antes de sua chegada, é melhor desligar a válvula de gás no apartamento.

Você mesmo pode verificar o vazamento da seguinte forma: em seções de tubos onde o cheiro de gás é especialmente perceptível, unte o local suspeito com espuma e sabão. Se as bolhas começarem a inchar na área, provavelmente há um vazamento.

No entanto, este não é um método de detecção de vazamento 100%, muito menos profissional. Mas para uso doméstico, na ausência de equipamento profissional, é bastante adequado e, como mostra a prática, é bastante eficaz.

Para verificar se há vazamento de gás, lubrifique a válvula e os pontos de soldagem com espuma de sabão

Se o acima descreve o que precisa ser feito para prolongar a vida útil e a operação normal dos gasodutos internos, abaixo diz o que não deve ser feito pelo contrário:

• amarrar / enrolar tubos com cordas;
• reinstalar equipamentos / alterar seções do gasoduto de forma independente;
• verifique se há vazamentos com fontes de chama aberta (isqueiros ou fósforos);
• deformar (torcer/dobrar) as mangueiras que ligam o sistema à estufa.

É necessário seguir essas regras não apenas para prolongar a "vida" de seus tubos de gás, mas também para eliminar os riscos de situações perigosas.

Vida útil normativa de tubos de aço de acordo com GOST

Uma das características importantes do produto é, entre outras coisas, o período de operação. Qualquer material se desgasta com o tempo, mas esse tempo pode ser muito diferente e depende da carga, de fatores adicionais e, claro, da qualidade do próprio produto. A vida útil padrão dos tubos de água de aço determina em grande parte sua finalidade.

Tipos de tubulação

Vários tipos de produtos metálicos são usados ​​em sistemas de aquecimento e abastecimento de água:

• tubos de aço preto - aço de um grau diferente é usado na fabricação, mas não possui resistência à corrosão. Esse metal laminado precisa de proteção adicional - pintura, por exemplo;
• tubos de aço galvanizado - os produtos são cobertos com uma camada de zinco. Este último forma um par galvânico com o ferro e é destruído por uma reação eletroquímica, protegendo o aço da corrosão. É óbvio que a vida útil de acordo com SNiP e GOST para esse modelo é muito maior;
• aço inoxidável - ligas com adição de níquel e cromo. Dependendo do valor do aditivo de liga, o aço pode ser resistente à corrosão em condições normais, é caracterizado pelo aumento da resistência, o que permite que seja usado em água do mar, por exemplo, e também não oxide sob a influência não apenas da umidade, mas também alta temperatura. O produto não necessita de proteção, porém, seu custo é sensivelmente maior;
• cobre - raramente, mas usado em condições domésticas. Eles se distinguem não apenas pela resistência à corrosão, mas também pelas propriedades desinfetantes.

Cada opção da lista pode ser usada para abastecimento de água, gasodutos, aquecimento e não apenas água, mas também vapor. No entanto, sua vida útil será diferente.

Infelizmente, esta opção não é particularmente durável. Mesmo com a pintura e os cuidados mais cuidadosos, enferrujam com o tempo. O fato é que após a construção das comunicações, fragmentos individuais ficam inacessíveis e é impossível renovar a pintura, por exemplo.

Além disso, o aço preto perde sua suavidade rapidamente.E isso leva ao fato de que a água e o gás ou o tubo de aquecimento "crescem" rapidamente: primeiro, detritos muito pequenos e depósitos de sal são mantidos na superfície irregular e, em seguida, partículas cada vez maiores de ferrugem, fibras e depósitos de cal. A taxa de acúmulo de depósitos é diretamente proporcional à dureza da água.

O contato constante com a umidade - no banheiro, por exemplo, no vaso sanitário, leva à destruição mais rápida do material, o que se reflete nas normas do SNiP. Aqui, o elo fraco muitas vezes são as costuras: as primeiras fístulas aparecem justamente nas soldas e na rosca, onde a espessura da parede diminui.

O tempo de operação padrão é o seguinte:

• a vida útil dos tubos de água de aço - um riser ou delineador é de 15 anos;
• um sistema de aquecimento montado a partir de tubos de aço a gás é utilizável por 10 anos;
• toalheiros aquecidos no banheiro podem "funcionar" por 15 anos;
• de acordo com o GOST, a vida útil padrão de um gasoduto feito de tubos de aço é de 30 anos.

De fato, vários fatores destrutivos reduzem significativamente o tempo de operação. Assim, por exemplo, uma tubulação com água fria se desgasta muito mais rápido do que com água quente, pois enferruja mais rapidamente: a condensação aparece na estação quente. Sim, e o encanamento cresce mais rápido, pois existem aditivos especiais na água quente que impedem isso.

Cálculo do desgaste do tubo

Ao planejar inspeções e reparos de sistemas de dutos, os especialistas em serviços de gás não se limitam a inspeções externas e testes de laboratório. Tais eventos são produtivos, mas cobrir todas as casas de uma grande cidade com eles é simplesmente irreal.

Para desenvolver um cronograma de reparos, os especialistas usam fórmulas desenvolvidas com base científica e prática observacional.

Para os cálculos, os seguintes dados iniciais são tomados:

• tensão de projeto;
• fator de força;
• Espessura da parede;
• resistência mínima a longo prazo do material.

Os indicadores implicam as propriedades técnicas do material a uma temperatura do ar de 20 graus.

AVALIAÇÃO DA CONDIÇÃO TÉCNICA DOS TUBOS DE GÁS EXTERNOS (ACIMA DO SOLO) E INTERNOS

4.1. Avaliação da densidade de gasodutos acima do solo e internos

4.1.1. A estimativa da densidade dos gasodutos é realizada com base em informações estatísticas sobre a condição técnica do gasoduto desde o início da operação de acordo com a Tabela. 1.

Se o comprimento do trecho pesquisado do gasoduto for inferior a 1 km, a pontuação (em pontos) é determinada reduzindo o número de vazamentos para um comprimento igual a 1 km.

Por exemplo, o comprimento da seção testada do gasoduto é de 400 m, um vazamento foi encontrado nele, portanto, o número de vazamentos, reduzido a um comprimento de 1 km, seria de 2,5. Este valor na tabela. 1 corresponde a uma pontuação de 1 ponto.

tabela 1

Casos de vazamentos de gás associados a danos por ruptura de gasoduto ou juntas soldadas ocorridos desde o início da operação em cada quilômetro do gasoduto vistoriado	Avaliação, pontos
Mais de 2	1
2	2
1	3
5

4.2. Avaliação da condição do tubo metálico

Ao medir a espessura das paredes de um gasoduto, devem ser usados ​​medidores de espessura ressonante pulsada, que permitem determinar a espessura com acesso unilateral. Medidores de espessura "Quartz-6", "Quartz-14", "UIT-T10" podem ser recomendados para esta finalidade.

Após o recebimento de resultados insatisfatórios de medições da espessura da parede de pelo menos uma medição, o escopo de controle é aumentado em pelo menos duas vezes e é estabelecido pelo gerente técnico da instalação de energia.Após o recebimento de três ou mais resultados insatisfatórios de medições de espessura de parede na seção do gasoduto testado, toda a seção do gasoduto deve ser substituída.

A avaliação do estado do metal do tubo é realizada com base nos dados obtidos como resultado da medição direta da espessura da parede do tubo de acordo com a Tabela. 2.

mesa 2

Desbaste da parede do gasoduto a partir do valor do passaporte (projeto), %	Avaliação, pontos
Mais de 20 (pelo menos três medições)	1
Mais de 20 (menos de três dimensões)	2
Menos de 20 (para todas as medições)	3
Menos de 10 (para todas as medições)	5

Os gasodutos que receberam pontuação de um ponto pela condição do tubo metálico, independentemente da pontuação total recebida de acordo com outros critérios, estão sujeitos a substituição.

4.3. Avaliação do estado das juntas soldadas

A verificação da qualidade das juntas soldadas deve ser realizada de acordo com os requisitos das “Instruções Padrão para Monitoramento e Prolongamento da Vida Útil do Metal dos Elementos Principais de Caldeiras, Turbinas e Dutos de Usinas Termelétricas: RD 34.17.421- 92” (M.: SPO ORGRES, 1992).

O controle de juntas soldadas de gasodutos por um método físico deve ser realizado seletivamente a partir do número de juntas que não passaram no teste ultrassônico na aceitação em operação no valor de 10%, mas pelo menos uma junta soldada por cada soldador no teste conduta de gás. Os resultados do controle devem ser documentados em um protocolo de acordo com os requisitos do SNiP 3.05.02-88. Se os resultados da verificação de juntas soldadas por métodos físicos forem insatisfatórios, é necessário verificar o dobro do número de juntas soldadas por um soldador cuja junta soldada foi reconhecida como insatisfatória de acordo com os resultados do controle.Se, após nova verificação por métodos físicos, pelo menos uma das juntas verificadas for de qualidade insatisfatória, todas as juntas feitas pelo soldador no gasoduto estão sujeitas a verificação.

A avaliação da qualidade das juntas soldadas é realizada de acordo com a Tabela. 3.

Tabela 3

Qualidade conjunta	Número de juntas do número total verificado, %	Avaliação, pontos
Defeituoso	Acima de 50	1
	Menos de 50	2
	Menos de 20	3
	Menos do que 10	4
Adequado	100	5

Se, como resultado da verificação, for estabelecido que 50% ou mais das juntas verificadas estão defeituosas, é atribuída uma pontuação de um ponto e o gasoduto, independentemente da pontuação total obtida de acordo com outros critérios, está sujeito a substituição.

4.4. Avaliação geral da condição técnica dos gasodutos aéreos e internos

A avaliação global da condição técnica do gasoduto é realizada de acordo com um sistema de pontos através da soma das estimativas para cada indicador, determinadas de acordo com a Tabela. 1-3.

Os gasodutos que tenham recebido uma pontuação global igual ou inferior a 6 pontos estão sujeitos a substituição.

Os gasodutos que receberam uma pontuação geral de 7 a 10 pontos estão sujeitos a revisão em ordem crescente de pontos.

Os gasodutos que receberam uma pontuação geral superior a 10 pontos são considerados aptos para operação posterior e sua condição técnica é satisfatória.

Inscrição

Obrigatoriedade

APROVAR:______________________ (cargo) ______________________ (Nome completo.) "____" __________ 199_ (a data)

Tipos de tubulação

Vários tipos de produtos metálicos são usados ​​em sistemas de aquecimento e abastecimento de água:

• tubos de aço preto - aço de um grau diferente é usado na fabricação, mas não possui resistência à corrosão. Esse metal laminado precisa de proteção adicional - pintura, por exemplo;
• tubos de aço galvanizado - os produtos são cobertos com uma camada de zinco. Este último forma um par galvânico com o ferro e é destruído por uma reação eletroquímica, protegendo o aço da corrosão. É óbvio que a vida útil de acordo com SNiP e GOST para esse modelo é muito maior;
• aço inoxidável - ligas com adição de níquel e cromo. Dependendo do valor do aditivo de liga, o aço pode ser resistente à corrosão em condições normais, é caracterizado pelo aumento da resistência, o que permite que seja usado em água do mar, por exemplo, e também não oxide sob a influência não apenas da umidade, mas também alta temperatura. O produto não necessita de proteção, porém, seu custo é sensivelmente maior;
• cobre - raramente, mas usado em condições domésticas. Eles se distinguem não apenas pela resistência à corrosão, mas também pelas propriedades desinfetantes.

Manutenção

A manutenção regular dos gasodutos permite identificar e eliminar uma emergência e prolongar sua vida útil.

A manutenção de gasodutos inclui as seguintes atividades:

• Inspeção externa para detecção de danos externos, corrosão, descamação do revestimento protetor.
• Monitoramento do desempenho das válvulas de fechamento e controle.
• Verificação da estanqueidade do sistema por teste de pressão.
• Restaurar a integridade das articulações.
• Removendo a ferrugem, aplicando uma nova camada protetora.
• Substituição de fragmentos de emergência.
• Verifique o equipamento quanto a vazamentos e vazamentos.

Somente funcionários qualificados do serviço de gás devem realizar essas manipulações.

Marco legal: o que diz a lei?

De acordo com a Portaria de 21 de novembro de 2013 N 558, que regulamenta as regras de segurança para manuseio de gás liquefeito.

A inspeção técnica de um gasoduto subterrâneo é realizada após o término da vida útil estimada, que é para:

• tubos de aço - 40 anos;
• tubos de polietileno - 50 anos.

Tubulações montadas a partir de tubos de polímero duram mais devido à maior resistência a influências mecânicas e químicas, bem como à ausência de pré-requisitos para o aparecimento e assentamento de fungos de mofo.

Neste caso, durante tais diagnósticos, os seguintes parâmetros devem ser verificados:

• estanqueidade do gasoduto;
• revestimento protetor (para tubos de aço);
• o estado do material do qual o gasoduto é feito;
• qualidade de soldagem nas juntas.

As inspeções antecipadas são realizadas apenas em caso de acidentes ou informações confiáveis ​​sobre a deformação dos gasodutos subterrâneos.

As pesquisas ainda são realizadas de acordo com as instruções com o RD 204 do RSFSR 3.3-87, aprovado em 1987. As disposições contidas no Decreto do Governo da Federação Russa de 29 de outubro de 2010 N 870 contêm uma redação bastante vaga sobre isso questão.

Assim, o n.º 76 estabelece que a vida útil é determinada no momento da conceção, tendo em conta as condições de garantia da segurança dos objetos, a previsão de alterações nos seus parâmetros, bem como as garantias dos produtos tubulares dadas pelo fabricante.

Além disso, este ato refere-se ao fato de que o gasoduto pode ser operado mesmo após o término de sua vida útil, se o diagnóstico não revelar violações graves na operação do sistema e defeitos nas tubulações. Com base nos resultados de tais diagnósticos, os limites de vida útil devem ser restabelecidos.

Quanto aos gasodutos e equipamentos ao ar livre, como regra, sua vida útil é menor

Em qualquer caso, você deve sempre prestar atenção à sua "experiência" de trabalho, indicada pelo fabricante

Por exemplo, o fabricante "Gazovik" para GRPSH-6, 10 e 10MS determina os seguintes termos:

• médio (antes da baixa) - 15 anos;
• prazo de garantia - 5 anos.

Mas a “Primeira Companhia de Gás” nos passaportes da maior parte de seus GRSF indica um prazo de 20 anos, que, aliás, é a média das instalações de GRSF.

O que fazer se a vida útil do gasoduto expirou?

No caso de expiração de sua vida útil, eles devem ser reparados, o que prevê a substituição total ou parcial dos elementos.

Se as pessoas competentes já tiverem feito uma inspeção e chegarem à conclusão de que é necessária uma substituição, o consumidor não precisa fazer nada. O trabalho de reparo deve ser realizado por funcionários da GorGaz ou outros serviços similares que atendem à instalação.

Cada consumidor deve estar familiarizado com as regras de operação do gasoduto e também poder desligar o fornecimento de gás ao apartamento, se necessário.

Para uma substituição completa do gasoduto, uma equipe móvel é enviada ao local, que remove as seções com falha da passagem principal para o complexo de tubulações da casa comum e, em seguida, analisa a situação.

A substituição parcial de tubos em um edifício de vários andares é realizada cortando seções antigas e colocando novas por soldagem.

Tais eventos são realizados estritamente de acordo com as regras de segurança:

1. O acesso do gás às tubulações está bloqueado.
2. O local a ser substituído será completamente ventilado do gás de acordo com o manuseio seguro de instalações perigosas.
3. Corte a seção antiga.
4. Ao soldar, um novo elemento é montado em seu lugar.
5. Verificação da integridade e estanqueidade do local.
6. Iniciar o fluxo de gás através do tubo após purgá-los.

O reparo de equipamentos de gás não pode ser feito de forma independente. Este é um processo complexo e perigoso que só pode ser realizado por funcionários da indústria do gás com os equipamentos necessários.

Além disso, o fato de tal trabalho ter sido realizado, bem como a data de sua implementação, é necessário inserir informações na ficha técnica, na qual são anotadas todas as ações realizadas com o sistema. Isso é necessário para poder determinar posteriormente a vida útil do novo gasoduto.

Para prolongar a vida útil do gasoduto interno, opere-o de acordo com as regras. Por exemplo, não dobre a mangueira que fornece gás do sistema para o fogão

Se o consumidor suspeitar que os tubos se tornaram inutilizáveis, ele pode fazer um pedido aos utilitários relevantes e aguardar a chegada de seus funcionários, mas em nenhum caso você deve verificar sua versão sem a presença deles.

O que fazer se a vida útil do gasoduto expirou?

No caso de expiração de sua vida útil, eles devem ser reparados, o que prevê a substituição total ou parcial dos elementos.

Se as pessoas competentes já tiverem feito uma inspeção e chegarem à conclusão de que é necessária uma substituição, o consumidor não precisa fazer nada. O trabalho de reparo deve ser realizado por funcionários da GorGaz ou outros serviços similares que atendem à instalação.

Para uma substituição completa do gasoduto, uma equipe móvel é enviada ao local, que remove as seções com falha da passagem principal para o complexo de tubulações da casa comum e, em seguida, analisa a situação.

A substituição parcial de tubos em um edifício de vários andares é realizada cortando seções antigas e colocando novas por soldagem.

Tais eventos são realizados estritamente de acordo com as regras de segurança:

1. O acesso do gás às tubulações está bloqueado.
2. O local a ser substituído será completamente ventilado do gás de acordo com o manuseio seguro de instalações perigosas.
3. Corte a seção antiga.
4. Ao soldar, um novo elemento é montado em seu lugar.
5. Verificação da integridade e estanqueidade do local.
6. Iniciar o fluxo de gás através do tubo após purgá-los.

O reparo de equipamentos de gás não pode ser feito de forma independente. Este é um processo complexo e perigoso que só pode ser realizado por funcionários da indústria do gás com os equipamentos necessários.

Além disso, o fato de tal trabalho ter sido realizado, bem como a data de sua implementação, é necessário inserir informações na ficha técnica, na qual são anotadas todas as ações realizadas com o sistema. Isso é necessário para poder determinar posteriormente a vida útil do novo gasoduto.

Se o consumidor suspeitar que os tubos se tornaram inutilizáveis, ele pode fazer um pedido aos utilitários relevantes e aguardar a chegada de seus funcionários, mas em nenhum caso você deve verificar sua versão sem a presença deles.

Manutenção

A manutenção do gasoduto é realizada por empresas licenciadas

A manutenção regular dos gasodutos permite identificar e eliminar uma emergência e prolongar sua vida útil.

A manutenção de gasodutos inclui as seguintes atividades:

• Inspeção externa para detecção de danos externos, corrosão, descamação do revestimento protetor.
• Monitoramento do desempenho das válvulas de fechamento e controle.
• Verificação da estanqueidade do sistema por teste de pressão.
• Restaurar a integridade das articulações.
• Removendo a ferrugem, aplicando uma nova camada protetora.
• Substituição de fragmentos de emergência.
• Verifique o equipamento quanto a vazamentos e vazamentos.

Somente funcionários qualificados do serviço de gás devem realizar essas manipulações.

Cálculo do desgaste do tubo

Um exemplo de cálculo de um gasoduto de acordo com os dados de entrada

Ao planejar inspeções e reparos de sistemas de dutos, os especialistas em serviços de gás não se limitam a inspeções externas e testes de laboratório. Tais eventos são produtivos, mas cobrir todas as casas de uma grande cidade com eles é simplesmente irreal.

Para desenvolver um cronograma de reparos, os especialistas usam fórmulas desenvolvidas com base científica e prática observacional.

Para os cálculos, os seguintes dados iniciais são tomados:

• tensão de projeto;
• fator de força;
• Espessura da parede;
• resistência mínima a longo prazo do material.

Os indicadores implicam as propriedades técnicas do material a uma temperatura do ar de 20 graus.

CRITÉRIOS PARA AVALIAR A CONDIÇÃO TÉCNICA DOS GASODUTORES INTERNOS E INTERNOS

2.1. Os principais critérios que determinam a condição técnica dos gasodutos ao estabelecer a necessidade de reparo ou substituição são: a densidade dos gasodutos, a condição do metal do tubo e a qualidade das juntas soldadas.

2.2. Ao determinar o estado de densidade dos gasodutos, devem ser levados em consideração vazamentos de gás associados a danos ao metal do tubo e à abertura e ruptura de soldas detectadas durante a operação (de acordo com os dados de operação).

Isso não deve levar em consideração vazamentos de gás causados ​​por danos mecânicos ao gasoduto durante os trabalhos de construção ou reparo, que são de natureza episódica e não associados a uma deterioração geral da condição técnica do gasoduto, bem como vazamentos de gás ocorridos durante a operação através de vazamentos nas válvulas e nas conexões de flange ou de - por danos nas conexões não associados a uma deterioração geral na condição técnica do gasoduto.

2.3. Ao determinar a condição do metal do tubo, deve-se medir a espessura da parede da seção reta do gasoduto com um diâmetro de 150 mm ou mais, medir a espessura da parte esticada de uma curva em cada gasoduto D_y 50 milímetros ou mais.

A espessura da parede da seção reta deve ser medida a cada 50 m do gasoduto interno, mas não inferior a um nos gasodutos de cada caldeira ou fraturamento hidráulico, e a cada 200 m do gasoduto externo acima do solo, mas não menos de um. O desbaste de paredes não deve ultrapassar os valores regulamentados pela OST 108.030.40-79, OST 108-030.129-79 e TU 14-3-460-75.

Os resultados das medições da espessura da parede dos gasodutos devem ser refletidos nos atos, que devem ser armazenados junto com os passaportes dos gasodutos.

O ato deve ser acompanhado de um diagrama do gasoduto com a designação dos locais para medição da espessura das paredes do gasoduto.

2.4. A qualidade das juntas soldadas é determinada de acordo com os requisitos do SNiP 3.05.02-88, GOST 16037-80, RD 34.17.302-97 “Caldeiras a vapor e água quente. Tubulações de vapor e água quente, embarcações. Conexões soldadas. Controle de qualidade. Controle ultrassônico. Disposições Básicas” (OP 501 TsD-75). - M.: NPP "Norma", 1997.

O controle de qualidade de juntas soldadas em gasodutos existentes é realizado nos casos em que:

durante a operação deste gasoduto foram observados casos de abertura ou ruptura de juntas soldadas;

ao verificar o aperto, verificou-se que o local do vazamento é uma junta soldada de baixa qualidade.

Se durante a operação neste gasoduto não houve quebras nas juntas e nenhum vazamento foi registrado através delas, as juntas são reconhecidas como adequadas e não são verificadas.

2.5. A condição técnica dos gasodutos para cada critério deve ser avaliada de acordo com um sistema de pontos de acordo com o Sec. 4 destas Recomendações.

Trabalho de reparação

O vazamento de gás é um fator que exige reparos urgentes de tubulações e torneiras

Os trabalhos planejados de reparo de tubulações são realizados após o término do período de garantia estabelecido por seus fabricantes. No entanto, uma inspeção preventiva é realizada a cada 5-10 anos, dependendo das condições de operação do sistema. Dispositivos especiais são usados, exames de vários tipos são realizados. Com base nos resultados da auditoria, é elaborado um protocolo e um plano de trabalho.

Existem os seguintes sinais que indicam a necessidade de reparo:

• desbaste da parede;
• violação de costuras de soldagem;
• detecção de vazamento;
• o aparecimento de ferrugem;
• desbotamento ou desbotamento da pintura.

O procedimento de reparo envolve a substituição total ou parcial dos tubos. As seções rejeitadas são cortadas e novos fragmentos são instalados em seu lugar.

Este processo é realizado na seguinte sequência:

1. Desligar o fornecimento de gás para o riser.
2. A tubulação é bombeada com ar.
3. Corte as áreas danificadas.
4. Novos tubos estão sendo soldados.
5. O sistema é verificado quanto a vazamentos.
6. As peças de aço são pintadas de amarelo, e nos apartamentos ao gosto dos moradores.

A etapa final é a preparação de um ato de trabalho realizado.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Para os cálculos, a resistência é levada em consideração, determinada a uma temperatura de 20 ° C para uma vida útil de 50 anos de acordo com a ISO 9080:

O cumprimento dos termos estipulados pelos códigos de construção e garantidos pelo fabricante é necessário para garantir a operação e operação seguras do sistema. A verificação da condição técnica do fornecimento de gás, que pertence à categoria de comunicações explosivas, é uma medida necessária. Isso o salvará de riscos e muitos problemas.

Por favor, escreva comentários no bloco abaixo, poste fotos e faça perguntas sobre o tema do artigo. Conte-nos sobre sua experiência na inspeção de tubulações de gás e na identificação de sua condição técnica crítica. Compartilhe informações úteis que podem ser úteis para os visitantes do site.