Classificações de tubos e conexões de aço + visão geral das regras para trabalhar com eles

Escopos de tubos eletrosoldados

• Permutadores de calor e aquecedores • Decorações, construções • Indústria petrolífera e química • Indústria alimentar • Construção naval e engenharia mecânica • Sistemas de transporte de água

Normas do produto, de acordo com o uso pretendido (tubos soldados de aço inoxidável)

USO	E. N. Euro padrão	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Indústria química	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
produtos alimentícios	EN 10217-7	Um 270	11850	49249
trocador de calor	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Pipeline	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Água potável	EN 10312	DVGW541
decoração, construção	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Gama de produtos siderúrgicos

Tubos de aço é um termo geral para uma ampla gama de produtos. Existem várias classificações de peças.

A seção transversal dos tubos de aço pode ser de várias formas. Além dos produtos redondos tradicionais, você pode encontrar elementos retangulares, seis e octogonais, ovais, quadrados e outros à venda.

Tipos de tubos por dimensões lineares

Com base nesse recurso, existem vários tipos de elementos:

• De acordo com o diâmetro externo, todos os tubos são divididos em produtos de diâmetro médio (102-426 mm), diâmetro pequeno (5-102 mm) e capilar (0,3-4,8 mm).
• De acordo com a geometria da seção, distinguem-se peças quadradas, ovais, redondas, segmentadas, nervuradas, octogonais e hexagonais, retangulares, etc.
• Com base na relação entre o diâmetro externo e a largura da parede, são produzidos produtos de paredes extrafinas, paredes finas, normais, paredes grossas e paredes extra grossas.
• Classe de processamento. A primeira classe envolve aparar as bordas do tubo e remover rebarbas. A segunda classe é apenas cortar peças.
• Os elementos diferem em comprimento, que pode ser curto, medido e não medido.

Tipos de produtos por método de produção

Todos os produtos de aço podem ser produzidos de duas maneiras: com ou sem soldagem.Assim, as peças podem ser com uma costura soldada e sem ela. No primeiro caso, a chapa de aço é enrolada de várias maneiras, após o que é soldada em um gás inerte com eletrodos de tungstênio. Esta é a chamada soldagem TIG. Alternativamente, a soldagem de alta frequência ou soldagem HF é usada.

A tira de aço pode ser enrolada em um tubo, o que resulta em uma costura reta, ou enrolada em espiral, resultando em uma costura espiral. Os tubos de pressão e perfil de água e gás são produzidos apenas pelo método soldado.

Os tubos de aço podem ser feitos com ou sem solda. Os tubos de perfil e de pressão de água e gás têm sempre uma costura

As peças sem costura são feitas de hastes de aço por perfuração, deformação a frio ou a quente e fundição. No primeiro caso, um cilindro de aço é perfurado, no último caso, o metal fundido é derramado no molde, dentro do qual a haste é instalada. No entanto, os métodos de deformação são mais frequentemente usados ​​para a produção. Com o método a quente, a haste é aquecida em um forno até um estado plástico e enviada para os rolos, onde é levada ao comprimento e diâmetro necessários.

A deformação a frio pressupõe que antes do processamento nos rolos a peça é resfriada, mas antes do início do dimensionamento final ela é recozida. Os tubos de paredes grossas são produzidos dessa maneira. Com base no método de produção, a gama de tubos de aço é a seguinte. Os soldados elétricos são divididos em:

• ponto espiral;
• costura reta;
• perfil;
• pressão de água e gás.

Assim, sem costura são divididos em formados a frio e formados a quente.

Classificação por tipo de revestimento anticorrosivo

A proteção contra corrosão pode ser alcançada de várias maneiras. Para isso, são utilizados diversos revestimentos: polietileno extrudado, mistura cimento-areia, polietileno aplicado em uma, duas ou três camadas, mistura epóxi-betume ou zinco. Neste último caso, é utilizada a galvanização a frio ou a quente.

Construções redondas

Para sistemas de comunicação, não é muito conveniente usar produtos de perfil. Eles não suportam fortes cargas internas da pressão criada pelo transportador. Mesmo para o arranjo de sistemas sem pressão, produtos de formato retangular ou quadrado não podem ser usados. Isso se deve ao fato de que o design angular reduz significativamente o rendimento da tubulação. Para essas tarefas, são usados ​​tubos com seção transversal circular.

Este tipo de construção também é usado na criação de chaminés. A resistência dos tubos de aço inoxidável considerados a altas temperaturas é especialmente apreciada. Além disso, eles são caracterizados por baixa rugosidade e rendimento significativo. Eles são frequentemente usados ​​para a construção de cercas e várias estruturas decorativas.

Os produtos tubulares com seção transversal circular são fabricados de duas maneiras:

1. Desatado.
2. Soldado.

A primeira versão do produto possui os mesmos parâmetros de resistência em toda a sua superfície. Em sua produção, são utilizados blanks frios ou quentes. Eles são retirados por meio de equipamentos especiais. A variedade e as propriedades desses produtos são declaradas pelo GOST 8731-78.

Os produtos sem costura têm, na maioria dos casos, um tamanho de seção menor. Eles são usados ​​principalmente nas indústrias de petróleo e química. Nesses setores da indústria, os requisitos mais altos são colocados em tubos de perfil.

A versão eletrossoldada dos produtos é dividida em dois tipos: costura espiral e costura reta. Esses produtos são caracterizados pelo baixo custo. O escopo de sua aplicação é o mais amplo.

Os perfis são divididos nas seguintes categorias de acordo com a direção de seu uso:

• óleo e gás;
• porta-malas;
• propósitos gerais e especiais.

Classificação do tubo principal

Por material

Aço

Recebeu a maior distribuição devido à confiabilidade, preço bastante baixo e simplicidade de soldagem. Eles são usados ​​em todos os tipos de dutos principais, mas, nos últimos anos, o percentual de uso de tubos de aço vem diminuindo constantemente. As principais razões para isso são a baixa resistência à corrosão do material, a necessidade de um grande número de juntas de expansão de vários tipos nas tubulações e a alta intensidade de trabalho de assentamento.

As conexões de tubos de aço são realizadas por soldagem. Da corrosão, use o método de proteção catódica ou revestimento com isolamento de borracha de betume. Para transporte de meios altamente agressivos, aplique tubos de aço com isolamento interno.

Ferro fundido

Usado principalmente em sistemas de abastecimento de água e saneamento. Vantagens - durabilidade e resistência à corrosão, incluindo resistência à corrosão sob a influência de correntes parasitas. Aplicam-se a estradas nas condições de grandes carregamentos no solo. As amostras modernas são revestidas internamente com uma composição de cimento-areia para reduzir a taxa de formação de depósitos.

Considerando que a resistência à corrosão depende da integridade do revestimento interno e externo, a principal desvantagem é a fragilidade do material, pelo mesmo motivo, as colunas de dutos possuem flexibilidade limitada, o que aumenta o risco de vazamentos.

Para tubos de ferro fundido, são usadas juntas com vedação de fibrocimento, elas são elásticas, resistem bem às cargas de vibração e são confiáveis. Existem conexões em anéis de borracha sem relevo.

Atualmente, o uso deste tipo de tubo é limitado devido ao alto preço e à complexidade de colocação devido ao grande peso.

Polímero (plástico)

São fabricados em polietileno, policloreto de vinilo, polipropileno, fibra de vidro, etc. São utilizados principalmente em sistemas de abastecimento de água, sistemas de abastecimento de gás e redes de aquecimento. O tipo de polímero é selecionado dependendo dos requisitos sanitários (para água potável) e das condições de operação.

Com rigidez suficiente, esses tubos são flexíveis e elásticos, o que permite compensar pequenos deslocamentos no solo e expansão térmica. A completa inércia aos meios transportados e a resistência a todos os tipos de corrosão garantem uma longa vida útil. Para colocação no solo, são utilizados tubos pré-isolados - resistentes à radiação ultravioleta.

Os tubos principais de polímero são o tipo mais progressivo, à medida que a indústria química se desenvolve, o escopo está em constante expansão

Amianto-cimento e concreto

Eles se distinguem pela alta durabilidade das estruturas acabadas, resistência à corrosão, resistência mecânica e preço relativamente baixo. A superfície interna é resistente à formação de depósitos minerais e à formação de lodo. Usado principalmente para sistemas técnicos de abastecimento de água, drenagem e esgoto. As conexões para este tipo de tubos são realizadas por acoplamentos com anéis de borracha.

Por diâmetro

Para o principal, de acordo com os padrões russos, de acordo com o GOST 20295-85, incluem tubos com diâmetro superior a 114 mm.De acordo com a classificação europeia, tubos feitos de qualquer material com diâmetro superior a 200 mm são definidos como tubos principais.

Na indústria do petróleo, dependendo do diâmetro dos tubos para oleodutos principais, há uma divisão em classes:

• I - diâmetro superior a 1000 mm,
• II - de 500 a 1000mm,
• III - de 300 a 500 mm,
• IV - menos de 300mm.

Por execução

De acordo com a classificação russa, distinguem-se tubos de execução “comum” e “norte”.

• Na versão resistente ao frio, são impostos requisitos sobre a resistência ao impacto e a proporção do componente viscoso na fratura, cujo cumprimento deve ser garantido a uma temperatura de menos 20 ° C e para amostras com concentrador em forma de U a menos 60°C
• Na versão usual, os requisitos são relaxados para 0 e menos 40°C, respectivamente.

De acordo com a pressão de trabalho interna

• Pressão. Para abastecimento de água, abastecimento de gás, redes de aquecimento, oleodutos e gasodutos.
• Sem pressão. São utilizados em sistemas de descarte de água e esgoto.

Na indústria do gás, dependendo da pressão de operação, os tubos são diferenciados por duas classes de gasodutos principais:

• Classe I - modos de operação sob pressão de 2,5 a 10 MPa (de 25 a 100 kgf/cm2),
• Classe II - modo de operação na faixa de 1,2 a 2,5 MPa (de 12 a 25 kgf/cm2).

De acordo com a temperatura de operação do meio transferido

• Usado em tubulações frias (menos de 0 °C).
• Em redes normais (de +1 a +45 °C).
• Em tubulações quentes (acima de 46 °C).

Por tipo de isolamento

Para proteger contra a corrosão, são utilizados revestimentos que possuem as propriedades de um dielétrico (proteção contra a corrosão gerada por correntes parasitas), resistência à água, resistência ao calor, elasticidade e resistência mecânica.

Especificações de tubos de água de aço

Os padrões estaduais de VGP também se aplicam a características técnicas como comprimento e peso.

De acordo com GOST 3262 75, o comprimento do produto acabado pode variar entre 4-12 m

Tendo em conta este parâmetro, este tipo de produto divide-se em 2 categorias:

• comprimento medido ou um múltiplo do comprimento medido - todos os produtos do lote têm um tamanho (é permitido um desvio de 10 cm);
• comprimento não medido - em um lote pode haver produtos de comprimentos diferentes (de 2 a 12 m).

O corte do produto para encanamento deve ser feito em ângulo reto. O bisel permitido da extremidade é chamado de desvio de 2 graus.

Existem requisitos especiais para produtos galvanizados. Este revestimento de zinco deve ter uma espessura contínua de pelo menos 30 µm. Pode haver áreas nas roscas e extremidades do produto acabado que não sejam zincadas. Locais com revestimento de bolhas e várias inclusões (óxidos, zinco duro) são estritamente proibidos - esses produtos são considerados defeituosos.

De acordo com a espessura da parede do produto são divididos em 3 tipos:

• pulmões;
• comum;
• reforçado.

Tubos de luz

Característica de tubos de luz é a pequena espessura da parede. De todas as variedades possíveis de VGP, os tipos leves deste produto de metal laminado têm a menor espessura. Este indicador varia de 1,8 mm a 4 mm e depende diretamente do diâmetro externo do produto.

O peso de 1 metro neste caso também é caracterizado pelas taxas mais baixas. Produtos com diâmetro externo de 10,2 mm na quantidade de 1 m pesam apenas 0,37 kg. Os produtos de paredes finas devem ser escolhidos se o objeto estiver sujeito a requisitos maiores em termos de peso. No entanto, o abastecimento de água usando tal metal laminado tem um escopo limitado. A pressão do líquido em tais tubos não deve ser superior a 25 kg / sq. cm.Ao marcar produtos com peso leve, eles são designados com a letra “L”.

Tubos comuns

O metal laminado deste tipo tem uma espessura de parede comum. Este indicador varia entre 2-4,5 mm. A principal influência nesta característica é o diâmetro do produto.

Os tubos de aço comuns são considerados os mais comuns, devem ser escolhidos nos casos em que não há requisitos especiais para a colocação de tubos de água.

A lista de vantagens deste tipo de metal laminado deve incluir:

• peso ideal - em comparação com produtos de paredes espessas, esses produtos podem reduzir o peso total da estrutura acabada;
• a pressão admissível tem o mesmo indicador que para paredes finas (25 kg / m²), no entanto, choques hidráulicos são aceitáveis ​​aqui;
• custo médio - alcançado devido ao indicador de peso.

Ao marcar uma designação especial de um tubo comum, não há. A designação da letra é atribuída apenas a produtos leves e reforçados.

tubos reforçados

Os produtos deste tipo incluem os tubos de aço que têm uma espessura de parede aumentada - de 2,5 mm a 5,5 mm. O peso de tal estrutura acabada será muito diferente da categoria de peso de uma estrutura feita de produtos leves e até comuns.

No entanto, esses sistemas de tubulação de água e gás também têm uma vantagem - eles são adequados para objetos com alta pressão (até 32 kg / sq. cm). Ao marcar esses tubos, a designação “U” é usada.

Tubos rosqueados

A qualidade dos tubos de aço rosqueados é controlada pelo GOST 6357 e deve cumprir totalmente a classe de precisão B.

Para obter produtos de alta qualidade, a rosca deve atender a vários requisitos importantes:

• ser claro e limpo;
• a presença de rebarbas e falhas não é permitida;
• uma pequena quantidade de escurecimento pode estar presente nas roscas da rosca (se o perfil da rosca for reduzido em não mais de 15%);
• de acordo com o GOST, pode haver roscas quebradas ou incompletas na rosca (seu comprimento total não deve exceder 10% do total);
• o tubo de abastecimento de gás pode ter uma rosca, cujo comprimento útil é reduzido em 15%.

Características de instalação e operação

Colocar um cabo em uma corrugação de metal não é um grande problema, desde que o instalador tenha experiência e qualificações suficientes. Portanto, se você não possui o conhecimento necessário para concluir o trabalho, é melhor usar a ajuda de eletricistas.

A instalação da fiação elétrica na corrugação pode ser realizada em qualquer superfície

A fiação elétrica oculta é tradicionalmente instalada em apartamentos e edifícios residenciais. Neste caso, a ondulação com cabos é colocada em estroboscópios previamente preparados para este fim, que, após a instalação, são vedados e rebocados. Alternativamente, pode ser usada fiação elétrica externa, que geralmente fica escondida sob tetos falsos ou sob drywall.

Se a colocação da fiação elétrica for planejada na mesa de cimento do contrapiso, o produto de colocação de cabos deve ser do tipo pesado - é projetado para uma carga mecânica suficientemente alta.

Quando se trata de colocar rodovias centrais, o cabo é puxado para dentro da corrugação antes de ser colocado. Se estamos falando de galhos para interruptores ou tomadas, é bem possível puxar o broche mais tarde.

Ao prender a fiação externa, são usados ​​grampos especiais.Seu tamanho é selecionado em estrita conformidade com o diâmetro da própria ondulação. No estroboscópio, a montagem em alabastro e outras soluções de endurecimento rápido é permitida.

Produção de tubos de aço: métodos básicos

Os tubos de aço são feitos de várias maneiras.

As opções de fabricação mais comuns são:

• eletrosoldado com costura direta;
• soldado elétrico com costura em espiral;
• trabalhado a quente sem costura;
• laminado a frio sem costura.

A escolha de um método de processamento de metal adequado depende da qualidade das matérias-primas e equipamentos disponíveis do fabricante.

Um padrão separado regula as tubulações de água e gás. No entanto, isso não acontece porque existe um método de fabricação especial para este material, mas apenas baseado no campo de aplicação.

De fato, os tubos desse tipo são um produto soldado elétrico universal com costura reta. Normalmente, esse tipo é usado em sistemas de comunicação com pressão moderada.

Como são feitos os produtos de costura reta soldados eletricamente?

Uma chapa de aço (tira) enrolada em um rolo apertado é desenrolada e cortada em tiras longitudinais do comprimento e largura desejados. Os fragmentos resultantes são soldados em uma esteira sem fim, garantindo assim a continuidade da produção.

Em seguida, a fita é deformada em rolos e a peça de trabalho é transformada em um produto de seção redonda com bordas abertas. A costura de conexão é soldada pelo método do arco, correntes de indução, plasma, laser ou feixes de elétrons.

A costura em um tubo de aço, feita em um ambiente de gás inerte com um eletrodo de tungstênio (o elemento ativo da soldagem a arco elétrico), é bastante forte e durável. No entanto, o processamento leva muito tempo.A soldagem de tubos com correntes de indução de alta frequência é realizada quase 20 vezes mais rápido, portanto, o preço desses produtos é sempre muito menor

Após todas as manipulações, o tubo de aço redondo é calibrado nos rolos e um delicado controle não destrutivo da resistência e integridade da costura é realizado por ultra-som ou correntes parasitas. Se nenhum erro for encontrado durante o processo de teste, a peça de trabalho é cortada em fragmentos do comprimento planejado e enviada para o armazém.

Produção de tipos de costura espiral soldada elétrica

A produção de tubos de aço com costura espiral segue o mesmo princípio dos tubos de costura reta, apenas mecanismos mais simples são usados ​​para a fabricação de produtos. A principal diferença é que a tira de aço cortada é enrolada com a ajuda de rolos não como um tubo, mas como uma espiral. Isso garante alta precisão de conexão em todos os estágios.

Em tubos com costura espiral, em caso de emergência, não se forma uma rachadura longitudinal principal, que é reconhecida por especialistas como a deformação mais perigosa de qualquer sistema de comunicação

A costura espiral é considerada mais confiável e aumenta a resistência à tração do tubo. As desvantagens incluem o aumento do comprimento da costura, exigindo custos adicionais para consumíveis de soldagem e mais tempo para conexão.

Produção de produtos sem costura moldados a quente

Como uma peça em branco para criar um tubo de aço sem costura (estiramento sólido) por deformação a quente, é usado um tarugo cilíndrico monolítico.

É aquecido em alta temperatura em um forno industrial e conduzido através de uma prensa de perfuração.A unidade transforma o produto em uma manga (cilindro oco), e o processamento subsequente com vários rolos dá ao elemento a espessura de parede desejada e um diâmetro adequado.

A espessura da parede do material do tubo feito de aço produzido por deformação a quente atinge 75 mm. Tubos desta qualidade são usados ​​em condições de operação difíceis e em sistemas de comunicação onde a resistência e a confiabilidade são a principal prioridade.

Na última etapa, o tubo de aço quente é resfriado, cortado de acordo com os parâmetros especificados e transferido para o armazém de produto acabado.

Características da produção de tubos formados a frio

A fase inicial do processo de fabricação de tubos de aço sem costura por deformação a frio é idêntica à versão "quente". No entanto, depois de passar pelo moinho de perfuração, a manga é imediatamente resfriada e todas as outras operações são realizadas em ambiente frio.

Quando o tubo estiver totalmente formado, ele deve ser recozido, primeiro aquecendo-o até a temperatura de recristalização do aço e depois resfriando-o novamente. Após tais medidas, a viscosidade da estrutura aumenta e as tensões internas que surgem inevitavelmente durante a deformação a frio deixam o próprio metal.

Tubos de aço formados a frio podem ser usados ​​para estabelecer um sistema de comunicação altamente confiável, no qual o risco de vazamento é minimizado.

Agora no mercado estão os tubos laminados a frio sem costura com uma espessura de parede de 0,3 a 24 mm e um diâmetro de 5 a 250 mm. Suas vantagens incluem um alto nível de estanqueidade e a capacidade de suportar alta pressão.

Colagem de peças de tubulação de plástico

Ao colar, os tubos de PVC são conectados ao soquete.Para uma melhor aderência, o soquete interno e a cauda do tubo inserido são tratados com esmeril para que a superfície fique áspera. Em seguida, o chanfro é removido, as partes tratadas são desengorduradas usando cloreto de metileno como primer.

Antes de fazer uma conexão, verifique a compatibilidade dos tubos. O tubo de diâmetro menor deve caber livremente no soquete, mas não muito. Em seguida, a linha marca a borda para aplicar a cola - isso ajudará a encaixar as peças sem erros.

Na superfície dos elementos a serem unidos - 2 terços do recesso do soquete, bem como uma extremidade totalmente calibrada do tubo, a cola é aplicada uniformemente em uma camada fina. O tubo é inserido no soquete e girado um quarto de volta para melhorar o contato entre os elementos conectados. As partes encaixadas são mantidas até que a cola seque.

Para colar tubos de PVC, são utilizados adesivos agressivos especiais. O processo é semelhante à soldagem, mas sem exposição a altas temperaturas, é substituído por uma reação química, como resultado da qual as superfícies das partes conectadas dos tubos se dissolvem e as transformam em um todo por copolimerização

O processo leva apenas 20-30 segundos. Se aparecer uma camada uniforme de cola na junta, ela é removida imediatamente com um pedaço de pano limpo. Desde a colagem até a estabilização completa da junta e o teste de estanqueidade da tubulação, pelo menos um dia deve passar.

Galeria de imagens

Foto de

Os tubos de PVC destinados à colagem são produzidos com soquetes, que permitem fazer uma conexão de soquete. Conexões são produzidas para eles, conectadas a tubos no mesmo método de soquete

As superfícies que vão entrar em contato umas com as outras são primeiramente tratadas com lixa, depois desengorduradas com cloreto de metileno, que dissolve o polímero, somente após a aplicação da cola

A cola, na maioria das vezes é a composição GIPC-127, é aplicada em uma camada fina e uniforme em toda a superfície do tubo a ser unido e 2/3 da superfície do soquete ou encaixe

Todas as ações de conexão não devem levar mais de 3 minutos. Conectamos rapidamente as peças, giramos em torno do eixo em 1/4 de volta e voltamos ao lugar. Se a colagem for feita corretamente, um cordão fino de adesivo deve se projetar ao longo da borda da manga / sino

Tubos de PVC para colagem

Processamento de tubos antes de unir

Regras para aplicar cola em peças de PVC

Unir peças coladas

Para reparar tubulações existentes, são usados ​​acessórios na forma de acoplamentos de reparo ou produtos com soquete alongado. Uma seção do tubo é cortada, chanfrada nas extremidades, cola especial é aplicada nas extremidades. A manga é colocada na parte inferior da tubulação.

Um acoplamento com um soquete longo é colocado no topo da tubulação até que pare, se necessário, um encaixe é montado nele. Mova o acoplamento junto com o encaixe para baixo até que ele se junte ao fundo da tubulação. A luva deslizante é movida para cima para fechar a área da junta.

O acoplamento de reparo difere do conector comum, pois não possui um lado interno, portanto, durante o processo de reparo, o soquete de qualquer tubo pode ser movido através dele

Se mesmo depois disso for observado um vazamento, a junta é preenchida com selante de silicone. O fundo e o topo são determinados dependendo da direção do movimento da substância transportada.

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Padrões e variedade

Os tubos de aço sem costura são produzidos de acordo com dois padrões, dependendo do método de produção:

1. Os tubos formados a quente são produzidos de acordo com GOST 8732-78;
2. Os tubos formados a frio são fabricados de acordo com GOST 8734-75.

O que as normas dizem sobre esses tipos de tubos?

GOST 8732-78 moldado a quente

A gama de tubos de aço desta norma inclui diâmetros de 20 milímetros a 550. A espessura mínima da parede é de 2,5 milímetros; o tubo de parede mais espessa tem uma espessura de parede de 75 milímetros.

Os tubos podem ser feitos em comprimentos aleatórios de 4 a 12,5 metros ou para medir comprimentos dentro dos mesmos limites. É possível a produção de tubos de comprimentos medidos múltiplos. Faixa de tamanho - os mesmos 4-12,5 metros; para cada corte, é feita uma tolerância de 5 milímetros.

A curvatura de uma seção arbitrária do tubo deve estar dentro de um milímetro e meio para tubos com espessura de parede inferior a 20 milímetros; dois milímetros para paredes na faixa de 20-30 mm e 4 milímetros para paredes com espessura superior a 30 mm.

A norma regula os desvios máximos para o diâmetro externo do tubo e a espessura de suas paredes. A tabela de gama completa e a tabela de desvios máximos na produção de tubos podem ser encontradas no apêndice do artigo.

Os tubos de paredes mais grossas são produzidos de acordo com esta norma.

GOST 8734-75 moldado a frio

Os tubos são produzidos com um diâmetro de 5 até 250 mm com paredes de 0,3 a 24 milímetros.

Na tabela de alcance (também presente nos anexos), os tubos são claramente divididos em quatro grupos de acordo com a espessura da parede.

• Tubos com uma proporção de diâmetro externo para espessura de parede superior a 40 são especialmente de paredes finas;
• Tubos, nos quais a razão entre o diâmetro externo e a espessura da parede na faixa de 12,5 a 40, são chamados de paredes finas pela norma;
• Os tubos de paredes grossas têm essa proporção na faixa de 6 a 12,5;
• Finalmente, com uma razão entre o diâmetro externo e a espessura da parede inferior a seis, os tubos são considerados de paredes particularmente espessas.

Além disso, os tubos com diâmetro de 20 mm ou menos podem ser classificados em duas categorias com base no valor absoluto de sua espessura de parede: tubos com paredes mais finas que 1,5 milímetros são de paredes finas, se as paredes forem mais finas que 0,5 mm, tubos são classificados como de paredes especialmente finas.

O que mais a norma diz?

• Os tubos com uma relação diâmetro/parede superior a cinquenta com um diâmetro superior a 100 mm e tubos com uma relação diâmetro exterior/espessura da parede inferior a quatro são fornecidos apenas após a documentação técnica ter sido acordada com o cliente;
• Ligeira ovalização e variação de parede dos tubos são aceitáveis. A limitação são as tolerâncias para o diâmetro e espessura das paredes (elas também são fornecidas no apêndice): se a diferença na espessura e ovalização da parede não levar o tubo além dessas tolerâncias, então tudo está em ordem.
• A curvatura de uma seção de tubo arbitrária por metro linear não deve exceder 3 milímetros para tubos de 4 a 8 milímetros, 2 milímetros para tubos na faixa de diâmetro de 8 a 10 mm e um milímetro e meio para tubos acima de 10 milímetros.
• Mediante acordo com o cliente, é possível fornecer tubos sem tratamento térmico final. Mas SOMENTE por convenção: em geral, o recozimento é obrigatório.

Os tubos de paredes finas formados a frio têm a maior resistência com baixo peso