Tudo sobre tubos de aço: uma visão geral das especificações técnicas e nuances de instalação

Características e características técnicas das tubulações de água e gás

Os tubos VGP são produtos que possuem uma costura soldada.Sua produção é muito mais barata do que a produção de tubos laminados sólidos. Padrões rígidos possibilitam a produção de tubos soldados que não são inferiores em resistência aos tubos laminados sólidos. Para proteção, um revestimento de zinco é aplicado tanto no interior do tubo quanto no seu lado externo.

As tubulações VGP galvanizadas se distinguem por:

• resistência à corrosão;
• longa operação sem problemas;
• versatilidade de uso;
• preço relativamente baixo.

Os tubos soldados elétricos distinguem entre tubos VGP pretos (sem revestimento anticorrosivo) e tubos galvanizados. Os requisitos oficiais para esses materiais são estabelecidos no GOST 3262-75. Os tubos VGP redondos de produção são produzidos lisos, com rosca ou acoplamento. A rosca difere na localização (externa ou interna) e no método de aplicação (recartilhada, cortada).

A rosca de laminação não deve reduzir o diâmetro interno do tubo em mais de 10%. Não há requisitos rigorosos para o tamanho do fio - ele pode ser longo ou curto.

Comum para tubos de aço redondos moldados e soldados é seu uso em infraestrutura urbana, não relacionado a comunicações de transporte. Este é o design de outdoors, a melhoria do espaço urbano da rua, territórios adjacentes, a construção de playgrounds. O uso "não núcleo" de tubos galvanizados atinge uma escala significativa.

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Uma característica significativa do VGP do material do tubo é a espessura da parede. Os tubos de vida mais longa são tubos galvanizados de paredes grossas.

Deve-se ter em mente que a espessura da parede do tubo afeta seu diâmetro e peso. A dimensão externa do tubo VGP de aço galvanizado permanece inalterada, independentemente da espessura da parede.Assim, o melhor rendimento, ceteris paribus, será demonstrado por um tubo de paredes finas. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela, as dimensões são indicadas em mm.

Com relação inversa da pressão de trabalho. Um tubo de parede fina pode suportar até 25 atm., Parede grossa - até 35 atm.

Tubos com uma espessura de parede média são chamados comuns. A compra de produtos tubulares desse tipo é feita por peso, ou seja, o consumidor não paga por metro linear, mas o preço está atrelado ao peso do produto.

Padrões e dimensões de tubos de aço

Para tubos feitos de aço laminado, existem normas especiais e GOSTs. Esses parâmetros descrevem o método de fabricação do produto, suas dimensões básicas, seção transversal e espessura de parede. Com foco nessas informações, é determinada a área de uso de uma parte específica.

Parâmetros para soldas de costura reta

A produção de tubos soldados elétricos com costura reta é regulamentada pelo GOST 10704-91. Segundo ele, o diâmetro externo do produto é de 10 a 1.420 milímetros, e a espessura da parede varia de 1 a 32 milímetros.

O reforço, não superior a 426 milímetros de diâmetro, tem um comprimento medido e não medido. Em casos especiais, os tubos são feitos com uma costura mais forte e reforçada, mas para eles existe um padrão especial separado - GOST 10706.

Os tubos soldados elétricos de aço com costura reta são um material versátil com uma ampla gama de aplicações. Qualidade decente e preço baixo tornam seu uso relevante tanto em instalações de grande porte quanto na vida cotidiana.

Tubos deste tipo são mais frequentemente usados ​​​​para colocar sistemas de comunicação tecnológica com pressão moderada e criar estruturas metálicas práticas, convenientes e leves para vários fins.

Regulamentos para tubos de costura espiral soldados elétricos

A produção de tubos soldados elétricos com costura espiral é realizada de acordo com GOST 8696-74. O diâmetro externo desses produtos é de 159 a 2520 milímetros, a espessura da parede varia de 3,5 a 25 milímetros e o comprimento é de 10 a 12 metros.

Os tubos soldados elétricos com costura espiral são mais caros do que os longitudinais. No entanto, os custos são bem justificados, especialmente se o sistema exigir uma conexão perfeita e perfeitamente precisa.

Os tubos feitos dessa maneira são mais duráveis ​​e têm a capacidade de suportar alta pressão. O padrão permite que eles sejam usados ​​para fins domésticos e industriais, para criar sistemas de comunicação confiáveis, selados e operacionalmente estáveis.

Requisitos para produtos moldados a quente sem costura

Os padrões para tubos formados a quente sem costura são descritos no GOST 8732-78. A espessura de suas paredes é de 2,5 a 75 milímetros e o diâmetro varia de 20 a 550 milímetros. Em comprimento, medido e não medido, o tamanho varia de 4 a 12,5 metros.

Tubos sem costura feitos por deformação a quente praticamente não são usados ​​na vida cotidiana. Na maioria das vezes eles são usados ​​para sistemas industriais com maiores requisitos de confiabilidade e estanqueidade.

Tubos deste tipo são usados ​​para transportar substâncias altamente tóxicas para indústrias químicas. A ausência de costura garante a impossibilidade de vazamento e entrada de substâncias nocivas no solo ou na atmosfera.

A capacidade de suportar facilmente alta pressão constante torna os tubos sem costura relevantes para a indústria de petróleo e gás.

Normas para tubos sem costura formados a frio

Os tubos laminados a frio de aço são fabricados de acordo com GOST 8734-75. O diâmetro externo do reforço varia de 5 a 250 milímetros e a espessura da parede é de 0,3 a 24 milímetros. Os produtos são produzidos em comprimentos aleatórios de 1,5 a 11,5 metros e comprimentos medidos de 4,5 a 9 metros.

Os tubos de aço laminados a frio sem costura de paredes grossas são usados ​​da mesma forma que os tubos trabalhados a quente. E os de paredes finas são usados ​​com mais frequência onde é necessária uma combinação de resistência impecável e baixo peso (indústria aeroespacial, construção naval, etc.)

Os tubos de aço sem costura produzidos por conformação a frio demonstram alta resistência, estabilidade operacional e confiabilidade durante todo o período de uso.

Características e características dos produtos de água e gás

As tubulações de gás e água são produzidas de acordo com os regulamentos do GOST 3262-75. Em um padrão separado, esse tipo de metal laminado é diferenciado apenas por causa de um escopo mais estreito.

O diâmetro externo do produto é de 10,2 a 165 milímetros e a espessura da parede varia de 1,8 a 5,5 milímetros. A faixa de tamanho para comprimentos aleatórios e medidos é a mesma - de 4 a 12 metros.

As tubulações de água e gás são usadas principalmente para a finalidade a que se destinam: para organizar os sistemas de abastecimento de água e comunicação de gás. Às vezes, eles são usados ​​para criar estruturas leves ou são usados ​​na indústria de móveis para fazer itens elegantes de decoração de interiores.

A norma prevê a produção não apenas de tubos de água e gás convencionais, mas também galvanizados.

Esquema de tubos de ferro dúctil

Desenho visual de tubos de ferro fundido de alta resistência com um decantador esférico

Como fica claro, o design consiste em alguns elementos externos e internos:

1. Anel de vedação: esta camada protetora é necessária para aumentar a resistência da estrutura. Também serve como fusível caso o tubo se quebre ou se deforme.
2. Revestimento de zinco: necessário para reduzir significativamente o efeito da corrosão na superfície externa da estrutura.
3. Revestimento de cimento-areia: serve como uma espécie de aterramento contra o efeito da eletricidade na superfície do tubo. Em caso de acidente com corrente elétrica, é essa camada protetora que sofrerá o impacto do golpe.
4. VChShG: na verdade, o principal material do qual a estrutura é feita.
5. A camada final: contém o mínimo de impurezas e ligas, pois possui a menor carga.

Este esquema apresenta quantidades físicas e matemáticas, com base nas quais os cálculos são realizados e as dimensões das estruturas são definidas.

Descrição:

• Bell, D: uma quantidade física que caracteriza o parâmetro fundamental no início da produção - o ciclo zero. É a base para a construção de estruturas de tubos.
• Passagem nominal, DN: valor nominal que caracteriza a passabilidade da substância de transporte pelos canais internos da tubulação.
• Diâmetro médio, DE: Um parâmetro condicional usado para calcular o espaço entre os diâmetros interno, externo e médio.
• Área da parede do tubo, S: parâmetro fundamental no cálculo das principais partes do tubo.
• L e L1: o comprimento de seções individuais da estrutura.

Especificações

Considere as principais características técnicas de um tubo de aço perfilado:

• Vista de perfil. Seus principais tipos são quadrados, retangulares e ovais.Este critério determina a divisão do perfil do tubo no sortimento geral.
• dimensões geométricas. Para vistas retangulares, estas são a largura e a altura. Assim como o comprimento de cada segmento.
• Espessura da parede. Um detalhe bastante significativo, porque é ele que determina o escopo de uso posterior.
• Peso. Uma avaliação igualmente significativa que determina o nível de qualidade das mercadorias. Através do peso e dimensões geométricas, você pode descobrir a espessura da parede. Isso se torna muito útil em situações em que a capacidade de acessar as medições não está disponível.

Descrevendo tubos profissionais de aço, deve-se notar que seu alcance é determinado pelo GOST 8639-82. Neste documento, distinguem-se três tipos principais de perfil:

• Formado a frio.
• Laminado a quente.
• Eletrosoldado.

Os dois primeiros são sem costura e o terceiro é produzido a partir de material em chapa usando tecnologias soldadas.

Deve-se notar que qualquer característica de um tubo depende de vários de seus outros indicadores. Por esses motivos, podemos concluir que a presença de uma tabela dos valores calculados correspondentes do GOST facilita a descoberta de quão alto é o nível de qualidade de um ou outro fabricante.

Por que escolher metal para sistemas de aquecimento

Por mais de vinte anos, praticamente não havia alternativa aos tubos de aço - carbono (coloquialmente black metal), galvanizado, aço inoxidável. Naquela época, eles não ouviram falar sobre o uso de cobre para aquecimento; tubos de plástico nem sequer foram mencionados em revistas científicas progressistas. Agora, a situação mudou radicalmente: vários tipos de plásticos baratos de alta tecnologia expulsaram fortemente o metal dos sistemas de aquecimento.

No entanto, os tubos metálicos ainda são indispensáveis ​​em muitas situações: quando os sistemas operam em pressões operacionais muito altas, em hot shops, quando é necessária alta resistência dos dutos.

Tipos de tubos por método de produção

Existem os seguintes métodos de produção de dutos: formado a quente, formado a frio, soldado elétrico. Dimensões e desvios máximos de produtos, materiais de fabricação são regulados por sortimentos para tubos de aço redondos, sortimentos diferentes para cada método de produção:

Tubos de aço moldados a quente sem costura GOST 8732

A produção de tubos ocorre em três etapas. No início, em um tarugo redondo aquecido a 900-1200 graus, um buraco é perfurado em máquinas especiais, como resultado, uma manga é obtida. Em seguida, a manga é enrolada em um tubo de sucção, e a última etapa é o dimensionamento, laminação com dimensões finais em termos de espessura e diâmetro.

As dimensões dos produtos obtidos por este método de produção podem ser: diâmetro externo 16-630 mm, espessura da parede 1,5-50 mm. Os blanks de produtos são divididos em vários grupos, dependendo do material usado para fabricação:

• A - as propriedades mecânicas do produto são normalizadas.
• B - a composição química é regulada durante a fabricação.
• B - as propriedades mecânicas e a composição química são reguladas simultaneamente;
• D - a composição química é normalizada e as propriedades mecânicas são verificadas em protótipos;
• D - o valor da pressão de teste durante a verificação é regulado.

Produção de tubos formados a quente

Tubos de aço sem costura deformados a frio de acordo com GOST 8734

Para laminação, são usados ​​tarugos de aço redondos.A peça é aquecida em fornos especiais até a temperatura do início da cristalização para obter a plasticidade necessária. Em seguida, é costurado e entra no laminador, onde as dimensões brutas do produto são formadas com o auxílio de rolos. A última operação é dimensionar e cortar em um determinado comprimento.

Ao contrário de um tubo formado a quente, um tubo formado a frio recebe tratamento térmico adicional durante a calibração, o que torna esses produtos estáveis ​​e duráveis.

Os produtos formados a frio são divididos nas seguintes categorias, onde o principal critério é a relação entre o diâmetro D e o tamanho da parede S:

1. Particularmente de paredes finas, com uma relação D/S superior a 40. Se a dimensão D = 20 mm ou menos, a dimensão S = 0,5 mm ou menos.
2. Paredes finas, com proporção D / S de 12,5 e inferior a 40. Além disso, tubos com D \u003d 20 mm. e menos, em S=1,5 mm, e menos.
3. De paredes grossas, com uma relação D / S de 6 a 12,5.
4. Particularmente de paredes espessas com uma relação D / S inferior a 6.

Os tubos de paredes finas e extrafinas são utilizados em diversos sistemas hidráulicos, motores automotivos, sistemas de refrigeração industrial, bem como nas indústrias médica e alimentícia. A principal aplicação de tubos de paredes espessas é na indústria de petróleo e gás.

Produtos laminados a frio de paredes finas

Tubos de aço soldados elétricos de acordo com GOST 10704

A tecnologia de fabricação inclui várias etapas, que são combinadas em um processo contínuo:

1. Corte de folha. É realizado em máquinas de alta precisão e permite obter espaços em branco do mesmo tamanho.
2. Para obter uma fita sem fim, as tiras são soldadas entre si, previamente passadas por um sistema de rolos para eliminar defeitos superficiais.
3. A peça resultante passa por um sistema de rolos horizontais e verticais, com os quais o produto é formado.
4. A soldagem de borda é realizada usando soldagem de alta frequência. As bordas da peça de trabalho são aquecidas por um indutor até a temperatura de fusão e depois espremidas por rolos de crimpagem. Outra maneira, quando as bordas são aquecidas com um gerador de alta frequência, a corrente é aplicada nas bordas usando contatos.
5. Calibração e rebarbação. A peça de trabalho é resfriada e depois passada por rolos de dimensionamento para eliminar a ovalização e garantir as dimensões necessárias.
6. Corte do produto. Os espaços em branco são cortados no tamanho necessário.
7. O controle de qualidade dos produtos fabricados é realizado de três formas: inspeção de solda, teste de alta pressão de água e nivelamento. Para controlar a solda, o método ultrassônico é usado principalmente. O detector de defeitos está localizado diretamente na linha após a operação de soldagem. 100% dos produtos estão sujeitos a controle. 15% dos produtos do lote são submetidos a hidroteste. E dois produtos do lote passam no teste de achatamento.

Esquema para a fabricação de tubos soldados elétricos

As tubulações eletrossoldadas são amplamente utilizadas na colocação de redes de engenharia que podem suportar cargas e pressões pesadas. Produtos com um diâmetro de 1200 mm. usado na instalação de quase todos os principais gasodutos e oleodutos.

Prós e contras de tubos de metal

Vantagens dos produtos metálicos:

• força. Aço, cobre e ferro fundido são capazes de suportar muito mais pressão do que o plástico e são muito mais resistentes ao golpe de aríete;
• resistência como garantia de não destruição de tubos ao trabalhar em oficinas - muitas vezes em condições de produção existe a possibilidade de danificá-los durante a operação de mecanismos de elevação, equipamentos, situações de emergência em hot shops. Quando o aquecimento é aberto entre os edifícios, também é necessária uma resistência estrutural suficiente - o metal muda menos sua geometria quando aquecido, o metal é mais resistente ao vandalismo;
• resistência ao fogo;
• resistência a flutuações de temperatura;
• inocuidade para os seres humanos;
• resistência à radiação ultravioleta;
• um sistema soldado é, em qualquer caso, mais hermético do que estruturas pré-fabricadas e, na instalação de sistemas de gás, isso pode ser decisivo;
• baixa expansão térmica - o metal não cede e não muda sua configuração quando aquecido, como o plástico;
• longa vida útil.
• condutividade térmica. O sistema de aquecimento de metal serve como fonte adicional de calor na sala; ao colocar tubos ao redor do perímetro do edifício, você pode aquecer um pouco os cantos dos quartos, aumentar o movimento do ar neles e protegê-los da umidade, fungos e mofo.

Desvantagens gerais dos tubos de metal:

• para aço e ferro fundido - uma tendência à corrosão;
• grande peso;
• para aço e ferro fundido - supercrescimento com sais de cálcio e magnésio da superfície interna;
• instalação complexa por soldagem ou conexões rosqueadas.

Quais são os GOSTs para tubos de aço

A lista de indicadores técnicos de qualquer tipo de tubo de aço depende diretamente de qual método de fabricação foi usado. Tudo isso é determinado com a ajuda de GOSTs, cujo conhecimento, pelo menos, permitirá levar em consideração as recomendações para a operação de um determinado tipo de tubo.

Atualmente, os seguintes documentos regulatórios para a produção de tubos de aço são mais usados:

GOST 30732-2006. Foi adoptado em 2006: as suas disposições referem-se a tubos e acessórios de aço revestidos com uma camada de isolamento térmico.

Os produtos siderúrgicos, onde são utilizados isolamento térmico de espuma de poliuretano e revestimento de polietileno, ou um revestimento protetor de aço, são utilizados nos casos em que é necessário instalar redes de aquecimento subterrâneas. A temperatura do líquido de arrefecimento não deve exceder 140 graus (aumento de 150 graus é permitido apenas por um curto período de tempo). Neste caso, a pressão no sistema não deve exceder 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).

GOST, projetado para aço laminado a quente, foi adotado em 2006, embora algumas fontes permitam o uso do antigo GOST - 2591-81. O documento contém informações sobre produtos de aço quadrado, para a fabricação dos quais foi utilizado o método "quente". Este GOST se aplica a todos os produtos com tamanhos laterais de 6 a 200 mm.

Tubos quadrados maiores são produzidos se o fabricante e o cliente estabelecerem um contrato separado.GOST 9567-75. Ela estipula tubos de precisão feitos de aço, para os quais a fabricação de alta precisão. É feita uma distinção entre tubos de precisão formados a frio e laminados a quente ou cromados.

A indústria de construção de máquinas precisa especialmente dos produtos deste GOST aumentado. GOST 52079-2003. Este documento especifica as normas para tubos soldados longitudinalmente e soldados em espiral feitos de aço com um diâmetro de 114 - 1420 mm. Desses produtos globais, são equipados os principais gasodutos, os oleodutos pelos quais o petróleo e os derivados de petróleo são transportados.

GOST 52079-2003 indica que apenas produtos que não possuem atividade corrosiva podem ser transferidos através desses tubos. Com o auxílio de tubos de aço de grande diâmetro, é possível transportar substâncias com pressão de até 9,8 MPa. Para o ambiente, é definida uma temperatura mínima de -60 graus.

Ao mesmo tempo, é importante saber que oficialmente o GOST 52079-2003 não é mais válido: a partir de 1º de janeiro de 2015, um novo GOST 31447-2012.GOST 12336-66 está em vigor. Suas disposições referem-se a produtos fechados do tipo perfil, com seção em forma de quadrado ou retângulo. A partir de 1º de janeiro de 1981, os poderes do GOST 12336-66 foram transferidos para o TU 14-2-361-79, mas a relevância de suas disposições não se perdeu até hoje. GOST 10705-91 (80)

A partir de 1º de janeiro de 1981, os poderes do GOST 12336-66 foram transferidos para o TU 14-2-361-79, mas a relevância de suas disposições não foi perdida até hoje. GOST 10705-91 (80).

Contém uma lista de condições técnicas sob as quais são produzidos tubos de aço soldados longitudinalmente com um diâmetro de 10 a 630 mm. Para a produção de tubos de acordo com este GOST, é utilizado aço carbono ou de baixa liga. Esses produtos são usados ​​em muitas áreas, mas a prioridade é a tubulação para bombeamento de água.

As disposições da norma não se aplicam aos tubos de aço dos quais são feitos os aquecedores elétricos GOST 10706 76 (91). Refere-se a tubos de aço eletrosoldados do tipo longitudinal, que têm um propósito geral. Como segue neste documento, o diâmetro deste produto está na faixa de 426 a 1620 mm. GOST 10707 80.

Aqui estão os padrões segundo os quais os tubos formados a frio soldados são produzidos, com um grau diferente de precisão: ordinário, aumentado e precisão.O diâmetro dos produtos visados ​​por este documento pode ser de 5 a 110 mm: neste caso, é usado aço carbono sem liga. Às vezes, os produtos soldados longitudinalmente soldados elétricos têm referências ao GOST 10707 80 na documentação anexa: isso se deve ao fato de que em 1991 foi decidido estender a validade deste documento.

Produção de tubos de aço: métodos básicos

Os tubos de aço são feitos de várias maneiras.

As opções de fabricação mais comuns são:

• eletrosoldado com costura direta;
• soldado elétrico com costura em espiral;
• trabalhado a quente sem costura;
• laminado a frio sem costura.

A escolha de um método de processamento de metal adequado depende da qualidade das matérias-primas e equipamentos disponíveis do fabricante.

Um padrão separado regula as tubulações de água e gás. No entanto, isso não acontece porque existe um método de fabricação especial para este material, mas apenas baseado no campo de aplicação.

De fato, os tubos desse tipo são um produto soldado elétrico universal com costura reta. Normalmente, esse tipo é usado em sistemas de comunicação com pressão moderada.

Como são feitos os produtos de costura reta soldados eletricamente?

Uma chapa de aço (tira) enrolada em um rolo apertado é desenrolada e cortada em tiras longitudinais do comprimento e largura desejados. Os fragmentos resultantes são soldados em uma esteira sem fim, garantindo assim a continuidade da produção.

Em seguida, a fita é deformada em rolos e a peça de trabalho é transformada em um produto de seção redonda com bordas abertas. A costura de conexão é soldada pelo método do arco, correntes de indução, plasma, laser ou feixes de elétrons.

A costura em um tubo de aço, feita em um ambiente de gás inerte com um eletrodo de tungstênio (o elemento ativo da soldagem a arco elétrico), é bastante forte e durável. No entanto, o processamento leva muito tempo. A soldagem de tubos com correntes de indução de alta frequência é realizada quase 20 vezes mais rápido, portanto, o preço desses produtos é sempre muito menor

Após todas as manipulações, o tubo de aço redondo é calibrado nos rolos e um delicado controle não destrutivo da resistência e integridade da costura é realizado por ultra-som ou correntes parasitas. Se nenhum erro for encontrado durante o processo de teste, a peça de trabalho é cortada em fragmentos do comprimento planejado e enviada para o armazém.

Produção de tipos de costura espiral soldada elétrica

A produção de tubos de aço com costura espiral segue o mesmo princípio dos tubos de costura reta, apenas mecanismos mais simples são usados ​​para a fabricação de produtos. A principal diferença é que a tira de aço cortada é enrolada com a ajuda de rolos não como um tubo, mas como uma espiral. Isso garante alta precisão de conexão em todos os estágios.

Em tubos com costura espiral, em caso de emergência, não se forma uma rachadura longitudinal principal, que é reconhecida por especialistas como a deformação mais perigosa de qualquer sistema de comunicação

A costura espiral é considerada mais confiável e aumenta a resistência à tração do tubo. As desvantagens incluem o aumento do comprimento da costura, exigindo custos adicionais para consumíveis de soldagem e mais tempo para conexão.

Produção de produtos sem costura moldados a quente

Como uma peça em branco para criar um tubo de aço sem costura (estiramento sólido) por deformação a quente, é usado um tarugo cilíndrico monolítico.

É aquecido em alta temperatura em um forno industrial e conduzido através de uma prensa de perfuração. A unidade transforma o produto em uma manga (cilindro oco), e o processamento subsequente com vários rolos dá ao elemento a espessura de parede desejada e um diâmetro adequado.

A espessura da parede do material do tubo feito de aço produzido por deformação a quente atinge 75 mm. Tubos desta qualidade são usados ​​em condições de operação difíceis e em sistemas de comunicação onde a resistência e a confiabilidade são a principal prioridade.

Na última etapa, o tubo de aço quente é resfriado, cortado de acordo com os parâmetros especificados e transferido para o armazém de produto acabado.

Características da produção de tubos formados a frio

A fase inicial do processo de fabricação de tubos de aço sem costura por deformação a frio é idêntica à versão "quente". No entanto, depois de passar pelo moinho de perfuração, a manga é imediatamente resfriada e todas as outras operações são realizadas em ambiente frio.

Quando o tubo estiver totalmente formado, ele deve ser recozido, primeiro aquecendo-o até a temperatura de recristalização do aço e depois resfriando-o novamente. Após tais medidas, a viscosidade da estrutura aumenta e as tensões internas que surgem inevitavelmente durante a deformação a frio deixam o próprio metal.

Tubos de aço formados a frio podem ser usados ​​para estabelecer um sistema de comunicação altamente confiável, no qual o risco de vazamento é minimizado.

Agora no mercado estão os tubos laminados a frio sem costura com uma espessura de parede de 0,3 a 24 mm e um diâmetro de 5 a 250 mm.Suas vantagens incluem um alto nível de estanqueidade e a capacidade de suportar alta pressão.

Visão geral dos produtos dos principais fabricantes

Entre a variedade de produtos apresentados, há marcas conceituadas com uma reputação positiva de longo prazo. Estes incluem produtos das empresas: Hobas (Suíça), Glass Composite (Rússia), Amiantit (uma empresa da Arábia Saudita com instalações de produção na Alemanha, Espanha, Polônia), Ameron International (EUA).

Jovens e promissores fabricantes de tubos compostos de fibra de vidro: Poliek (Rússia), Arpipe (Rússia) e Plant of fibra de vidro (Rússia).

Fabricante nº 1 - marca HOBAS

As fábricas da marca estão localizadas nos EUA e em vários países europeus. Os produtos do grupo Hobas conquistaram reconhecimento mundial por sua excelente qualidade. Os tubos GRT com ligação de poliéster são fundidos por rotação de fibra de vidro e resinas de poliéster insaturadas.

Os sistemas de tubulação Hobas são amplamente utilizados em sistemas de esgoto, drenagem e água, tubulações industriais e usinas hidrelétricas. Colocação de superfície, microtúnel e colocação de arrasto são aceitáveis

Características dos tubos compostos Hobas:

• diâmetro - 150-2900 mm;
• classe SN-rigidez - 630-10 000;
• Nível de pressão PN - 1-25 (PN1 - tubulação sem pressão);
• a presença de um revestimento anticorrosivo de revestimento interno;
• resistência a ácidos em uma ampla faixa de pH.

Foi lançada a produção de conexões: cotovelos, adaptadores, tubos flangeados e tês.

Fabricante # 2 - Empresa de Composto de Vidro

A empresa Steklokompozit criou uma linha para a produção de tubos de fibra de vidro Flowtech, a técnica de produção é o enrolamento contínuo.

Equipamento envolvido com duplo fornecimento de substâncias resinosas.Resinas de alta tecnologia são aplicadas à colocação da camada interna e composição mais barata - à camada estrutural. A técnica permite racionalizar o consumo de material e reduzir o custo dos produtos.

A gama de tubos Flowtech é 300-3000 mm, classe PN é 1-32. Metragem padrão - 6, 12 m. Sob o pedido, a produção é possível dentro de 0,3-21 m

Fabricante nº 3 - marca Amiantit

Os principais componentes dos tubos Flowtite da Amiantit são fibra de vidro, resina de poliéster e areia. A técnica utilizada é o enrolamento contínuo, que garante a criação de um pipeline multicamadas.

A estrutura de fibra de vidro inclui seis camadas:

• enrolamento externo de fita não tecida;
• camada de energia - fibra de vidro picada + resina;
• camada intermediária - fibra de vidro + areia + resina de poliéster;
• camada de energia repetida;
• revestimento de fios de vidro e resina;
• revestimento protetor feito de fibra de vidro não tecida.

Os estudos realizados mostraram alta resistência à abrasão - para 100 mil ciclos de tratamento de cascalho, a perda do revestimento protetor foi de 0,34 mm.

A classe de resistência dos produtos Flowtite é 2500 - 10000, sendo possível fabricar tubos SN-30000 sob encomenda. Pressão de operação - 1-32 atmosferas, vazão máxima - 3 m / s (para água limpa - 4 m / s)

Fabricante nº 4 - empresa Poliek

Poliek LLC produz várias modificações de produtos de tubos de fibra de vidro Fpipes. A técnica de fabricação (enrolamento transversal longitudinal oblíquo contínuo) permite criar tubos de três camadas de até 130 cm de diâmetro.

Os materiais compósitos poliméricos estão envolvidos na criação de tubos de revestimento, seções de colunas de elevação de água, tubulações de abastecimento de água e sistemas de aquecimento.

A gama de tubos de fibra de vidro de esgoto - 62,5-300 mm, produtos de alta pressão - 62,5-200 mm, dutos de ventilação - 200-300 mm, revestimento do poço - 70-200 mm

Exceto tubos de fibra de vidro existem muitos produtos no mercado feitos de outros materiais - aço, cobre, polipropileno, metal-plástico, polietileno, etc. Que, devido ao seu preço mais acessível, são usados ​​​​ativamente em várias áreas de uso doméstico - instalação de sistemas de aquecimento, abastecimento de água, esgoto, ventilação, etc.

Você pode se familiarizar com as características dos tubos feitos de vários materiais em nossos seguintes artigos:

• Tubos metal-plástico: tipos, características técnicas, características de instalação
• Tubos e conexões de polipropileno: tipos de produtos de PP para montagem de dutos e métodos de conexão
• Tubos de ventilação de plástico para exaustão: tipos, suas características, aplicação
• Tubos e acessórios de cobre: ​​tipos, marcação, características do arranjo de uma tubulação de cobre
• Tubos de aço: tipos, variedade, visão geral das características técnicas e nuances de instalação

Tubo retangular

A maioria dos tubos de aço retangulares são produzidos por soldagem elétrica de costura direta. O sortimento desse tipo de material é indicado no GOST 8645-82, segundo o qual é determinada a espessura máxima da parede para tubos de um determinado tamanho. Por exemplo, para um produto com lados de 15 e 10 milímetros, são permitidas espessuras de parede de 1 mm, 1,5 mm e 2 mm.

Para um tubo com tamanho de 80 * 60 mm, as paredes podem ter uma espessura de 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm e 7 mm. As dimensões máximas de um tubo retangular padrão podem ser 180*150mm. Com esses parâmetros, é permitido produzir produtos com espessura de parede de 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 permite a fabricação de tubos de aço de tamanhos não padronizados, por exemplo, 28 * 25 mm ou 196 * 170 mm. A espessura da parede desses produtos também apresenta desvios, respectivamente 1,5 mm e 18 mm.

O documento suplementar 8645-68 contém informações sobre uma lista diferente de tubos de aço retangulares. Não há diferenças especiais entre os documentos regulamentares. No entanto, o segundo padrão especifica parâmetros especiais. Eles permitem a produção de produtos de aço de seção retangular, com parâmetros de 230 * 100 milímetros.

Conclusão

Descrições detalhadas da variedade de tubos de aço e documentos que regulam sua produção ajudarão você a fazer a escolha certa do material para construção e selecionar as dimensões certas. Feliz construção!