Construímos uma fornalha em barro e areia

Absorver

A argila embalada seca comprada na loja deve ser embebida. Para funcionar, você precisa de um recipiente largo (calha), um tanque ou outro recipiente:

• O recipiente é preenchido com argila em 80%.
• Encha o recipiente até os lados com água limpa para que cubra completamente o material.
• Após um dia, a solução é agitada. Se não houver água suficiente, ela é adicionada novamente e a argila é deixada molhar por mais um dia.
• O material embebido é transferido para outro recipiente.

A argila extraída em uma pedreira por conta própria é embebida da mesma maneira. Se o material estiver molhado, também fica encharcado, pois geralmente não contém água suficiente.

Vantagens e desvantagens

Esse material não causa polêmica tanto entre os construtores profissionais quanto os que gostam de fazer trabalhos domésticos com as próprias mãos, pois é praticamente indispensável na fabricação de fogões e fornalhas diversas. A argila Chamotte não tem desvantagens óbvias, mas isso não exclui suas propriedades negativas. As vantagens do material incluem:

• Excelente resistência ao calor;
• Confiabilidade e um longo período de resistência durante a colocação profissional;
• Pureza ecológica do material;
• A presença de microporos para a passagem de vapor, o que também impede a expansão da alvenaria e sua destruição;
• Alto nível de aderência.

Há menos contras e, além disso, são personagens para muitos materiais de alta qualidade:

• Alto custo, uma vez que a produção dessa argila é tecnologicamente mais difícil e perigosa do que a produção de argila comum para construção;
• O pó de argila entra no trato respiratório, portanto, um respirador deve ser usado ao trabalhar.

Recursos de operação

Antes de começar a operar o equipamento, a fôrma interna deve ser incendiada - caso contrário, ela não poderá ser alcançada. Esta operação deve ser realizada com muito cuidado para que a estrutura não desmorone e não apareçam rachaduras. Se não foi possível evitar rachaduras, elas são cobertas com uma solução de argila, mas devem ser expandidas antes da massa. Somente depois de concluir todas as ações no forno, você pode acender um fogo.

Antes de começar a assar produtos de panificação ou alimentos similares, é necessário aquecer adequadamente o forno por 2 horas usando lenha seca. Assim que os incendiários aparecem, eles são removidos com um atiçador. O forno fecha bem. Você terá que esperar 15 minutos.Durante esse tempo, a temperatura no interior ficará uniforme e o pão assará bem de todos os lados.

Para determinar o grau de prontidão do forno, é necessário usar uma tocha - ela é colocada por vários minutos dentro do forno e depois cuidadosamente estudada. Se estiver carbonizado, é necessário dar mais tempo ao forno para esfriar e, se mudou de cor - ficou mais marrom, você pode começar a cozinhar. Isso significa que a temperatura atingiu cerca de 200 graus. A tecnologia de cozimento é bastante simples - você precisa garantir que a massa esteja bem assada.

Como diluir argila para massa de forno

Apesar do mar de tecnologias modernas para colocar fogões, lareiras, complexos de lareiras e todos os tipos de aquecimento e inovações decorativas, os fogões ainda são colocados usando argamassa de barro. Eles também reparam, e rebocam, e corrigem defeitos na alvenaria. A mistura pronta para forno de barro apareceu em lojas de materiais de construção. Infelizmente, só é adequado para trabalhar com tijolos refratários, onde o barro comum não funcionará. Em outros casos, para preparar uma mistura de alvenaria ou revestimento, você terá que procurar o barro por conta própria.

Como preparar uma mistura de argila

É necessário distinguir entre o processo de reboco do forno para branqueamento e o processo de reparo de rachaduras nas juntas de alvenaria. Consequentemente, a solução exigirá diferentes espessuras e composições. A argila ideal para rebocar e reparar será aquela da qual são feitos os tijolos. Infelizmente, eles pararam de esculpir tijolos por conta própria há muito tempo, preferindo comprá-los, portanto, não poderão encontrar um “depósito”.

Você deve escolher argila vermelha com baixo teor de gordura, se necessário, esgotá-la ainda mais com areia. A mistura para selar rachaduras nas costuras é preparada da seguinte forma:

1. Tomamos uma mistura de argila e areia e determinamos experimentalmente as proporções desejadas dos componentes. Para fazer isso, preparamos uma solução semelhante à plasticina e rolamos pequenas bolas (não mais que 2 mm de diâmetro).
2. Esticamos a mão com a bola de barro para a frente e a deixamos cair no chão. Se a bola não rachar e não manchar com uma mancha, esta é uma mistura ideal para reparar as juntas do forno.
3. Adicione palha finamente picada para reforço e 1 kg de sal por balde da mistura. Você pode começar a trabalhar.

A solução para rebocar o forno é preparada de maneira semelhante, apenas sua consistência é cremosa.

Como revestir o forno

Ao iniciar os reparos, você deve aquecer o fogão um pouco antes do trabalho. O procedimento para selar rachaduras no forno é o seguinte:

• remova toda a camada esfarelada e toda a cal de cal (argila não cairá sobre ela);
• pulverize ou molhe as áreas de reparo com uma escova para que as áreas secas se conectem melhor com a argamassa de reparo e não retire a umidade;
• selar as costuras firmemente com uma mistura de plasticina e rebocar a superfície com uma solução líquida.

Você pode revestir o forno com as mãos ou usar uma espátula e espátula. Depois que a solução secar, cubra adicionalmente pequenas rachaduras.

A tecnologia de criação de um forno de adobe

A simplicidade do dispositivo não significa que qualquer mestre fará o trabalho rapidamente e definitivamente o fará bem. Há muitas nuances aqui também.

Material Principal

Quase a etapa mais importante é a preparação da argila. Depende de sua qualidade o quão confiável será o futuro forno. O principal requisito na argila é a capacidade de sinterizar mesmo em temperaturas relativamente baixas. Os mestres que conhecem bem este material (fogões, oleiros) costumam misturar vários tipos de barro.Nesse caso, é possível obter a mistura perfeita: tanto em qualidade quanto em consistência.

Há mais um requisito: a argila, colhida de forma independente, deve ser envelhecida por algum tempo. E não estamos falando de semanas e meses. Demora vários anos para armazená-lo ao ar livre para que congele no inverno e “assar” ao sol no verão. Depois disso, a argila assim preparada é moída, depois passa por uma peneira.

Agora para a solução. É composto por areia, argila e água. No entanto, não existe uma receita exata com proporções, pois o barro tem características ligeiramente diferentes em cada localidade. A argila oleosa, que tem um tom avermelhado, é considerada a melhor. A proporção de componentes depende das propriedades do material usado. Portanto, você deve criar várias amostras e, em seguida, escolher a melhor opção delas.

Se forem usadas matérias-primas "magras", a quantidade de areia será reduzida. Um produto gorduroso requer uma grande proporção dele. Em algumas regiões, a areia não é adicionada. Deve haver um mínimo de água na mistura: é necessário adicionar apenas o suficiente para obter uma solução espessa, densa e homogênea adequada para modelar, não desmoronar imediatamente.

Tecnologia de forno

Construa uma estrutura usando a cofragem usual. Neste caso, o principal requisito é o assentamento denso seguido de compactação. Os elementos decorativos são moldados à mão. O material tradicional para reforço são as hastes, no entanto, o reforço clássico de metal é recomendado para confiabilidade.

Este método não é o único utilizado.Uma alternativa para isso é a fabricação de tijolos caseiros, que são secos ao ar livre e depois conectados “à moda antiga” - usando uma argamassa de alvenaria semelhante (argila). Esse método não é muito diferente da fabricação de um forno de tijolos, portanto, cabe ao futuro autor decidir qual tecnologia escolher.

Projeto de secagem

Esta etapa é mais do que as outras esticadas no tempo. O motivo é a necessidade de secagem natural, em temperaturas normais. Quanto mais tempo esse processo demorar, mais forte será o dispositivo. O mínimo está definido: são 2 semanas. Mas é melhor deixar o forno em repouso por mais tempo.

Após o término desse período, a estrutura começa a se aquecer gradativamente. No primeiro dia, a quantidade mínima de combustível é colocada para que a temperatura permaneça baixa. Nos dias seguintes, as porções de “comida” são aumentadas gradativamente. Recomenda-se realizar esse procedimento preparatório por uma semana ou 5-6 dias.

forno de barro

Fornos de barro são construídos há séculos, pois não havia tijolos nas aldeias antes ou eram muito caros. Atualmente, é quase uma arte esquecida. Construímos nosso forno, confiando em nossa própria intuição e informações colhidas em livros, também não tínhamos experiência nesse assunto.

Nosso fogão é um fogão russo "em preto", ou seja, sem chaminé. Esses fogões costumavam ser colocados nas chamadas cabanas de "galinha", onde a fumaça entrava na sala e depois saía por uma pequena janela perto do teto. Com o tempo, a janela foi substituída por uma chaminé - um tubo de madeira a partir do teto. Nas cabanas, esses fogões podem ocupar até 1/4 da área da sala. Nosso forno tem dimensões de 1,2 × 1,6 M. Os nomes das partes principais e dimensões são mostrados na fig. 1.

Arroz. 1.Forno de cozimento de adobe Kurnaya. As dimensões são dadas em metros.

Antes da construção do forno, era necessário fazer uma fundação para ele. Para fazer isso, removemos a grama e a camada macia superior do solo a uma profundidade de 20-25 cm no local. O fundo do poço foi preenchido com argamassa de argila líquida, foram colocados pedregulhos e também preenchidos com argamassa de argila . Em seguida, a fôrma foi instalada ao redor do poço e a alvenaria foi elevada 20 cm acima do nível do solo. O topo da alvenaria foi nivelado com argamassa grossa de argila e foi colocada uma camada de material impermeabilizante (Fig. 2). Qualquer material é adequado para ele: feltro para telhados, filme plástico, bolsas velhas. Antigamente, a casca de bétula era usada para esse fim.

Arroz. 2. Construção da fundação do forno.

Na impermeabilização, colocamos duas camadas de tábuas de 25 mm de espessura transversalmente com sobreposição. Devido a isso, a carga do forno é distribuída uniformemente por toda a fundação.

Depois que a fundação da fornalha foi colocada, eles procederam à construção da lareira e da lareira. Para fazer isso, pedras foram colocadas sobre a fundação a uma altura de 20 cm e amarradas com argamassa de argila, e os 5 cm superiores desses 20 cm foram colocados apenas de argila. Se a camada de argila for mais fina que 5 cm, quando aquecida, ela cairá das pedras e haverá buracos na lareira.

Algumas palavras sobre o barro

Para um forno de barro, uma solução de barro devidamente preparada é a coisa mais importante. A argamassa deve apresentar retração mínima e, ao mesmo tempo, ser durável. É feito de argila, areia, água. Quanto mais areia, menos encolhimento, mas menor a resistência. Relação argila/areia depende do teor de gordura da argila utilizada. Deve haver muito pouca água na solução, novamente para reduzir o encolhimento.

No nosso caso, a situação foi simplificada, pois não tínhamos areia na clareira. Eu tive que fazer tudo do barro "como está".A argila foi retirada da cova e transferida para um escudo de 1,5 × 1,5 m, onde, com uma pequena quantidade de água, foi mexida com os pés até a consistência de uma massa dura.

A cofragem externa e interna foi instalada na lareira. A fôrma externa consiste em quatro paredes de tábuas encaixadas em uma caixa com dimensões totais de 0,6 × 1,2 × 1,4 M. A fôrma interna é mostrada na fig. 3.

Arroz. 3. Cofragem interna.

No círculo frontal foi deixado um furo de 20 × 20 cm, necessário posteriormente, na queima da cofragem. A fôrma externa foi cravada com estacas para que não se deformasse quando a argila fosse compactada. O buraco no círculo da frente foi fechado com um pedaço de tábua do lado de fora. Em seguida, o espaço entre cofragens foi preenchido com argila.

A argila foi colocada em camadas de 10 cm e cuidadosamente compactada. Para aumentar a resistência da estrutura, reforçámos os cantos, a sobreposição da abóbada e a boca com varetas Ø10 mm. Mesmo que a argila rache, as hastes não deixarão o fogão desmoronar. Ao mesmo tempo, levamos em conta que a boca seria cortada na parede frontal do forno a uma altura de 32 cm e as hastes deveriam ser 10 cm mais altas, o mesmo foi feito com o teto do forno. As hastes foram colocadas 10 cm acima da fôrma interna.

Como é feita a mistura de cal

Com a ajuda de argamassa de cal, colocando a fundação do forno e o tubo da chaminé no telhado. Deve-se ter em mente que, ao temperar, a cal aumenta em 3-5 vezes. Portanto, tome a capacidade adequada.

Cal é bem derramado com água. Amasse a solução e quebre as pedras até que a mistura pareça um creme azedo espesso. A areia é gradualmente derramada até que pedaços da mistura comecem a grudar na pá. Você pode armazenar essa solução por um longo tempo, adicionando água, se necessário.

Este é um procedimento bastante difícil; a mistura de cal pronta pode ser comprada. Como regra, ao colocar um forno de cal, não é necessária muita cal. Este material se comporta muito bem no trabalho, não há problemas especiais com a preparação de argamassas à base de cal.

Remoção de impurezas

Quase todas as argilas e areias das pedreiras contêm impurezas e requerem purificação. Restos de plantas, raízes, grãos de areia, seixos, pedaços de pedra britada são retirados das matérias-primas de várias maneiras.

Como remover impurezas do barro

As impurezas prejudicam muito a qualidade da alvenaria. As matérias-primas são limpas em três etapas:

• amostragem manual de restos vegetais, raízes, brita, seixos;
• peneirar através de uma peneira de metal com um tamanho de furo de 1,5 mm;
• imersão em argila;
• passando por uma peneira metálica de malha fina.

Foto 2. O processo de peneirar a argila em uma peneira de metal. É necessário pressioná-lo com a palma da mão para que todas as partículas passem pela grade de maneira uniforme.

Na prática, para limpar a argila para a argamassa, os artesãos dispensam o laborioso processo de imersão das matérias-primas.

Como remover impurezas da areia

A areia é considerada preparada quando a água que passa por ela se torna clara. Para preparar o material, você precisa executar as seguintes etapas:

• Os restos de plantas, raízes, grandes pedras são selecionados manualmente da areia.
• Após amostragem grosseira, o material é peneirado em peneira metálica com malha de 1,5 mm.
• A areia é colocada em um saco (ou rede) de estopa e lavada com água corrente. Uma mangueira é usada para lavar, a água é fornecida sob pressão.

Você também estará interessado em:

Verificando a qualidade da solução

1. Visualmente. É necessário estender a massa resultante em um bolo com uma espessura de 25 milímetros. Depois de seco, nenhum dano deve ocorrer.
2. Criando deliberadamente situações estressantes. Para verificar, você precisa esperar até que a bola pré-fabricada seque em condições naturais. Depois disso, você precisa subir em uma estrutura alta e soltar material dela. Após a inspeção, o produto não deve desmoronar.
3. O próximo método será semelhante ao anterior. O elemento acabado é lançado contra uma parede ou piso com a aplicação de força. No caso de a bola formada quebrar, o material é frágil.

Assim, usando certos métodos, você pode determinar independentemente quão bom é o material resultante.

Onde é o melhor lugar para aplicar a mistura

As misturas de construção de argila são necessárias quando a estrutura é exposta a diferentes temperaturas. Além disso, suas propriedades plásticas estão em demanda para decoração de interiores. Ambos os materiais são usados ​​ativamente na fabricação de cerâmica, mas aqui a mistura é diferente.

Para colocar e reparar fogões - proporções

A proporção de componentes é escolhida levando em consideração quanta parte da estrutura do forno aquece:

1. A argamassa de argila é usada na construção de uma área de armazenamento de calor. Aquece até 550–600 C, não entra em contato com a chama e não é exposto a óxidos. A penugem, fonte da chaminé, também não aquece muito - até 400 C, embora esfrie com mais força. As proporções são determinadas pelo índice de plasticidade: de 2 a 5 partes de areia por 1 parte de argila.
2. A solução Fireclay pode ser aquecida até 1200 C e acima. É necessário para colocar a câmara de combustão. Em alguns casos, todo o fogão ou lareira é feito de argila refratária. Relação usual: 30% argila e 70% argila refratária. Mas se a mistura de argila for oleosa, as proporções mudam - 50:50.
3. 1, 2 fileiras do forno podem ser colocadas na versão cal-areia.
4. O cimento não é elástico e quebra quando aquecido.As misturas baseadas nele são adequadas apenas para a fundação e a cabeça da chaminé.

Para gesso - a proporção de materiais

Para o trabalho de acabamento, é usada argila branca e vermelha com diferentes teores de gordura. A areia é retirada apenas da mais pura - rio, mar, pedreira aluvial, fração fina ou média. A proporção é padrão: com alto teor de gordura 1:5, com teor médio de gordura 1:3, com teor de gordura magra 1:2. Leia sobre as diferenças entre carreira e rio.

As características são selecionadas de acordo com a finalidade da composição do gesso. Para nivelar a parede e reparar defeitos, você precisa de um gesso que preencha bem as irregularidades e seque rapidamente. Para ele, é preferível levar areia de pedreira ou artificial: seus grãos têm formato anguloso, são ásperos e aderem melhor ao componente ligante. Para o acabamento decorativo, opta-se pelo rio: suas partículas têm formato arredondado e são distribuídas de forma mais uniforme pelo volume do material.

Para jateamento de areia

Para jateamento de areia, apenas areia ou escória é usada. A melhor escolha é o quartzo amarelo ou branco solto. Trabalhos diferentes exigem facções diferentes:

1. Pulverizado - com granulometria de até 0,1 mm. Trate superfícies frágeis para criar um fundo ou padrão fosco.
2. Média - 0,1-0,4 mm. É assim que imagens complexas são obtidas em vidros e espelhos com graus variados de neblina.
3. Uma fração relativamente grande com partículas de até 1 mm é usada para obter imagens volumétricas.

Como amassar argamassa de barro?

A composição proporcional dos ligantes determina a finalidade da mistura: alvenaria ou acabamento. Eles podem não consistir em um aglutinante, mas em dois, por exemplo, argila e cimento. O enchimento endurece a mistura endurecida e seu leve excesso não prejudica a qualidade da alvenaria.Mesmo um pequeno excesso de aglutinante (neste caso, argila) reduz a resistência. É por isso que é considerado: quanto menos estiver na solução, maior será a sua qualidade. No entanto, é melhor não substituí-lo por cimento e cal, isso é feito apenas nos casos em que a argila não está disponível.

A consistência da mistura deve ser suficientemente plástica, viscosa, mas não líquida, e mais ainda - não deve desmoronar. O corpo do forno não deve ter juntas de alvenaria grossas, a espessura ideal é de 3-4 mm. O grão de areia não deve exceder 1 mm. No entanto, o uso de areia mais grossa também é permitido, mas sua quantidade será alterada.

As proporções exatas dependem da qualidade da argila:

• magro requer uma diminuição no volume de areia,
• oleosa é diluída na proporção de 1:2 (argila:areia).

Características da mistura resultante

A argamassa de argila tem certos limites no campo de uso. Os mais adequados para uso são as áreas mais quentes: forno e fragmentos de armazenamento de calor da estrutura. Isso se deve ao fato de que a solução resultante suporta perfeitamente altas temperaturas e exposição direta à chama, mas rapidamente se torna inutilizável quando entra condensado ou estresse mecânico significativo.

A argamassa de barro tem sido usada para colocar fogões desde tempos imemoriais.

Vantagens:

• Amizade ambiental. Todos os componentes são de origem natural e não emitem substâncias nocivas à saúde humana.
• Disponibilidade. Os componentes podem ser obtidos, preparados com suas próprias mãos ou comprados a um preço razoável.
• Facilidade de desmontagem. Se for necessário mudar ou substituir a seção do forno, o trabalho não exigirá um esforço significativo. A mistura é bem removida e os tijolos permanecem limpos e intactos.

Mas para obter as propriedades positivas necessárias, serão necessários esforços e tempo sérios.

Tecnologia de fabricação faça você mesmo ou como fazer um forno de adobe

Para criar um forno de adobe com suas próprias mãos, você precisa seguir certas instruções, siga-as passo a passo sem atrapalhar o pedido. O primeiro passo é aprender a amassar corretamente a argamassa de barro, para que depois disso você possa começar a trabalhar imediatamente e não perder tempo corrigindo erros. Em seguida, uma fundação confiável é criada e a cofragem é instalada.

Fazendo uma solução

O forno de adobe para fabricação requer uma grande quantidade de argamassa de argila, que é amassada à mão. O principal é não violar as proporções que afetarão o teor de gordura da argila e, consequentemente, a qualidade do agregado resultante. É por isso que você precisará realizar pequenos experimentos para escolher independentemente a consistência certa. Não há proporções universais.

Para preparar a solução, são necessários os seguintes componentes:

1. Água.
2. Areia.
3. Argila.

A argila é necessária para preparar a solução

Quanto mais areia for adicionada à solução, menor será o grau de retração, mas a resistência da estrutura também será reduzida. A solução após a mistura deve ser obtida com contração mínima, mas com força máxima

É por isso que é importante combinar corretamente todos os componentes

Para começar, é desejável misturar uma pequena quantidade da solução para obter um tipo de amostra. Você precisará encontrar a combinação desejada e, depois disso, prosseguir com a construção da estrutura em tamanho real.

Há uma observação importante - você precisa adicionar uma quantidade muito pequena de água para que o encolhimento diminua. Uma vez encontrada a combinação desejada, a argila precisará ser bem misturada com água e a quantidade certa de areia adicionada para criar a consistência desejada, que lembra uma massa dura.

Você pode fazê-lo à moda antiga, usando os pés - despeje a solução em uma bacia grande e pise até ficar cozida - se você não tiver a ferramenta de amassar necessária à mão.

Colocação de fundação

O algoritmo para construir um forno não é muito diferente do método russo original, inventado nos tempos antigos. Primeiro você precisa construir uma base de qualidade. Para a fabricação, você precisará executar as seguintes etapas:

1. Remova a camada fértil do solo e a grama a uma profundidade de 25 cm.
2. Depois de fazer o poço, ele é derramado com argamassa de barro e, em seguida, as pedras são colocadas. Depois disso, a solução de argila é novamente derramada de cima.

Instalamos a cofragem

A cofragem está sendo preparada. A alvenaria eleva-se cerca de 20 cm do solo. A camada superior precisará ser colocada com uma solução espessa de argila e depois coberta com material impermeabilizante - material de cobertura ou bolsas comuns. Tudo depende do orçamento que o mestre tem.

No final, é necessário colocar as tábuas em cima, colocando-as transversalmente. Vai levar várias camadas. As pranchas devem ser tomadas com uma espessura de 25 cm.

Montagem do forno

Depois que a fundação e a cofragem endurecem, você pode começar a construir a parte principal do fogão russo. É necessário colocar pedras na fundação e ligá-las com barro. A altura deve ser de cerca de 20 cm, e os 5 cm superiores são feitos apenas de barro. Este é um ponto muito importante.

A cofragem externa e interna é instalada na lareira.A parte externa são as paredes das tábuas, que são batidas em uma caixa forte. As dimensões devem ser as seguintes: 0,6 por 1,2 por 1,4 m.

Ao construir a parte interna da cofragem, é necessário deixar um pequeno orifício com um tamanho de 20 por 20 cm, necessário para queimar a cofragem posteriormente. Agora você pode voltar para a parte externa e cravar as placas com estacas para que não ocorra deformação.

O espaço resultante entre as varetas é preenchido com uma solução líquida de argila. Mas deve-se tomar cuidado para garantir que o furo esteja protegido da solução.

Para compactar o produto, a argila é compactada o mais alto possível, disposta em camadas de cerca de 10 cm, os cantos são reforçados com bom reforço, com diâmetro de 10 mm. As hastes são colocadas 10 cm acima da cofragem interna.

Depois de erguer a estrutura, é necessário dar tempo para a argila endurecer. Para fazer isso, é aconselhável esperar cerca de 3 dias e, em seguida, remover cuidadosamente a parede frontal da cofragem para cortar a boca: largura - 38 cm, altura - 32 cm. É aconselhável criar uma forma de arco. Uma placa protetora é removida através do furo feito. Você também pode tentar se livrar das paredes restantes da cofragem, mas isso deve ser feito com muito cuidado, pois o forno pode desmoronar se for mal formado. Por esse motivo, é aconselhável não se apressar.

Tipos de argamassas de barro para fogões e lareiras

Ao colocar o forno, dependendo do regime de temperatura da zona a ser construída, são utilizados vários tipos de argamassa:

• 1200-1300 0C - camurça-argila e camurça-cimento;
• 1100 0C - mistura argila-areia;
• 450-500 0C - areia calcária;
• 220-250 0C - cimento-cal;
• faixa de temperatura atmosférica (fundação do forno) - mistura cimento-areia.

Das argamassas de alvenaria listadas, a argila ou a chamota feita a partir dela fazem parte de três misturas: argila-areia, argila-chamota e cimento-chamota).

Considere estes componentes importantes de misturas de forno de alvenaria.

Argila Chamotte para alvenaria

Uma solução de argila natural e areia é usada para colocar fogões com condições de baixa temperatura - até 1000 ºС. Quando se prevê uma temperatura mais elevada na fornalha, leva-se a argila chamotte para alvenaria, e as paredes da câmara de combustão são feitas de tijolos refratários. A propósito, este último é feito da mesma argila de chamotte (caulim).

A solução de trabalho neste caso também pode ser preparada de duas maneiras:

• compre argila de caulim seca e amasse de acordo com as instruções;
• pegue a areia refratária e misture com a argila natural, conforme descrito abaixo.

Não será difícil agitar uma solução de argila refratária vendida em sacos, você só precisa monitorar sua fluidez para não exagerar com água. Para a preparação de acordo com o segundo método, é necessário comprar argila refratária (argamassa) na forma de areia e argila refratária branca ou cinza. As proporções são as seguintes:

• argila refratária - 1 parte;
• argila comum - 1 parte;
• fireclay - 4 partes.

Caso contrário, a argila refratária para alvenaria é preparada da mesma maneira que a argila simples. O principal é suportar o teor normal de gordura da solução para que seu forno não rache.