Tecnologia faça você mesmo para soldagem de tubos de polipropileno: uma visão geral dos métodos e nuances

Colagem de chapas de polipropileno

A colagem de polipropileno é um processo muito demorado que requer treinamento especial. Isso ocorre porque esse tipo de plástico é particularmente difícil de colar. Há um grande número de adesivos no mercado moderno que podem colar plástico sem problemas, o principal problema será a escolha de uma solução especial.A preparação especial para a colagem do material consistirá na pré-montagem de todas as peças para colocar as marcas necessárias, pois uma conexão incorreta das chapas de polipropileno ou um erro banal no processo pode custar-lhe material danificado.

As principais recomendações para colar e soldar polipropileno com as próprias mãos serão:

é necessário comprar cola, prestando atenção, antes de tudo, à sua marca, mas não ao preço. Sua experiência neste assunto será um bônus adicional para você.

Às vezes, a cola de uma categoria de preço alto pode ser inferior em qualidade às contrapartes mais baratas;
será muito importante prestar atenção ao afiar e processar as bordas das folhas de polipropileno; se esse requisito for atendido corretamente, a costura ficará muito limpa;
escolha o método de soldagem dependendo da largura da folha e do seu tamanho. Quanto mais corretamente a técnica de conexão for escolhida, mais forte será a costura na saída.

O que procurar ao escolher um ferro de solda de plástico

De acordo com as revisões de mestres especializados em sistemas de aquecimento e encanamento, todos os componentes do aquecedor são importantes. Em primeiro lugar, verifica-se a qualidade do aço e o revestimento dos bicos, pois suportam uma carga constante na diferença de temperatura e garantem a qualidade da soldagem.

Em primeiro lugar, verifica-se a qualidade do aço e o revestimento dos bicos, pois suportam uma carga constante na diferença de temperatura e garantem a qualidade da soldagem.

Tempo de aquecimento para tubos e conexões

O tempo de aquecimento de um bom eletrodoméstico é de cerca de 5 minutos.Se você tiver que trabalhar com um ferro de solda econômico, que não segura firmemente o regulador de calor, os artesãos inteligentes aconselham você a consertá-lo com fita adesiva para evitar queda acidental e estragar o influxo no tubo.

Ao avaliar a qualidade das pontas, é importante verificar se o Teflon é de boa qualidade, caso contrário, ele falhará após alguns usos. Pedaços de plástico permanecerão nos bicos; quando ligados, sairá fumaça forte com impurezas nocivas

Outra sutileza é a localização dos bicos na tela. Se for um ferro, é melhor selecionar uma configuração com bicos ao longo da borda da placa de aquecimento, pois isso permitirá trabalhar em cantos de difícil acesso.

O segundo fator sensível é a garantia de aquecimento constante. Em dispositivos profissionais caros, o desvio dos indicadores de calor varia de 1,5 a 3 °. Além disso, o display eletrônico não apenas controla a temperatura de aquecimento definida, mas também a mostra na tela.

Se for usado um dispositivo manual barato, você terá que testar sua operação em pedaços de tubos e conexões para obter um bom resultado. Artesãos experientes aconselham usar um gabarito para marcar a distância do tubo que deve entrar no bico e aquecer. Com uma introdução suave no segmento desejado, o influxo será uniforme e não se dobrará para dentro, reduzindo a condutividade do líquido no futuro sistema.

Assim, o terceiro critério para a escolha de um ferro de solda será o controle eletrônico ou manual. E aqui temos que resolver um dilema.Se você tiver experiência de trabalho significativa, poderá controlar a preparação correta e o processo de soldagem em um aparelho manual. Mas quando você planeja soldar pela primeira vez, você terá que aprender com o material de teste ou comprar um dispositivo eletrônico caro para assumir o controle do processo para você.

E o último quarto critério é o suporte para o ferro de solda. Como o dispositivo funcionará em altas temperaturas, as precauções de segurança elementares são extremamente importantes. O suporte ou suporte sob o aquecedor não deve ser frágil, caso contrário, ele não apenas virará, mas também poderá causar queimaduras em você.

Ferros de solda de espada para soldagem de tubos de plástico

As opções mais comuns para um elemento de aquecimento com uma ampla plataforma e a capacidade de montar vários bicos de uma só vez. Popular para trabalho de alto volume em grandes instalações. Eles têm sua própria forma de bicos de fixação com uma chave.

Varetas de solda para polipropileno

Eles são caracterizados por uma haste na alça, à qual os bicos são fixados de acordo com o princípio de fixação. A qualidade do aquecimento não difere dos "ferros" em forma de espada e depende apenas do método de aquecimento e ajuste. Uma característica é a capacidade de trabalhar não apenas em uma superfície horizontal, mas também no peso nas juntas de canto.

Quais são as ferramentas para descascar tubos de polipropileno

A limpeza adequada do tubo começa com a escolha da ferramenta. Sua aparência e design dependem do tipo de reforço (externo, interno), diâmetro. Para soldagem de bordas, devem ser usadas máquinas especiais de remoção de bordas. Mas os produtos de polipropileno raramente são feitos com um diâmetro superior a 60 mm.Para isso, são utilizados tubos de polietileno.

Brocas

Para equipar a tubulação com suas próprias mãos, você pode comprar várias tiras manuais para diâmetros padrão - 16, 20, 25 e 32 mm. Um exemplo de ferramenta para processamento externo é a série de modelos MasterProf ou Newton. Cada um é projetado para dois diâmetros, por exemplo - 20x25 ou 16x20. As facas estão localizadas verticalmente, sua substituição, a regulação da posição é possível.

A remoção manual é conveniente para uma pequena quantidade de trabalho. Se isso precisar ser feito a granel, é recomendável comprar bicos especiais para uma broca. Eles também diferem em tamanho, mas todos são projetados para serem montados em um mandril de broca padrão. Estas são ferramentas de decapagem ideais para tubos de polipropileno de 20-25 mm.

Como escolher a limpeza do tipo manual ou do tipo broca:

• feito de aço ferramenta;
• superfície ondulada para fácil fixação;
• para modelos manuais, o comprimento do colar é de 15 cm, é possível substituí-lo;
• bicos para uma broca (barbeador) podem ter diâmetros diferentes. Isto é conseguido ajustando a posição das lâminas.

Uma ferramenta adicional é uma morsa ou um grampo para fixar o bico. Portanto, será mais conveniente processar a superfície, não será necessário fazer grandes esforços para removê-la.

Trabalhando com um aparador

O aparador é necessário para limpar as pontas. Difere de bicos e barbeadores na localização das facas. Seu plano está em uma posição horizontal em um pequeno ângulo. O chanfro é removido até 1 mm da camada de alumínio. A vantagem desta ferramenta é a sua versatilidade. É usado para alinhar o plano dos bicos, o que afeta a precisão da soldagem. Características dos aparadores:

• a capacidade de ajustar a localização das facas, o que permitirá o uso de um bico para tubos de vários diâmetros;
• existem modelos para processamento manual ou instalados em furadeira;
• os diâmetros padrão são 20/25, 32/40 e 50/63.

A profundidade do chanfro depende da uniformidade do corte do bico. Muitas vezes, o aparador é usado primeiro para nivelar o plano da bunda e depois para limpar a superfície. Apenas uma pequena parte da camada de folha é removida, o que exclui sua aparência no local de soldagem.

Dica: de acordo com as revisões dos mestres, os aparadores de plástico provaram-se bem. Eles são adequados para organizar o abastecimento de água central e autônomo, aquecimento.

Distribuição de tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno são usados ​​​​para montar um pente de água fria ou quente, aquecimento. A escolha do diâmetro em cada caso é individual - depende do volume de líquido que precisa ser bombeado por unidade de tempo, da velocidade necessária de seu movimento (a fórmula da foto).

A fórmula para calcular o diâmetro de polipropileno

O cálculo dos diâmetros dos tubos para sistemas de aquecimento é uma questão separada (o diâmetro deve ser determinado após cada ramal), para tubos de água tudo é mais fácil. Em apartamentos e casas, são utilizados tubos com diâmetro de 16 mm a 30 mm para esses fins, sendo os mais populares os de 20 mm e 25 mm.

Consideramos acessórios

Depois de determinar o diâmetro, o comprimento total da tubulação é considerado, dependendo de sua estrutura, além de comprar acessórios. Com o comprimento dos tubos, tudo é relativamente simples - medir o comprimento, adicionar cerca de 20% para o erro e possíveis casamentos no trabalho. Um diagrama de tubulação é necessário para determinar quais acessórios são necessários. Desenhe-o, indicando todas as torneiras e dispositivos aos quais você deseja se conectar.

Um exemplo do layout de tubos de polipropileno no banheiro

Para se conectar a muitos dispositivos, é necessária uma transição para metal. Existem também esses acessórios de polipropileno. Eles têm um fio de latão de um lado e um encaixe de solda regular do outro. Imediatamente você precisa observar o diâmetro do bico do dispositivo conectado e o tipo de rosca que deve estar no encaixe (interno ou externo). Para não se enganar, é melhor anotar tudo no diagrama - acima do galho onde esse acessório será instalado.

Além disso, de acordo com o esquema, o número de compostos figurativos "T" e "G" é considerado. Para eles, tees e cantos são comprados. Existem também cruzes, mas raramente são usadas. Os cantos, a propósito, não estão apenas a 90 °. Existem 45°, 120°. Não se esqueça dos acoplamentos - são acessórios para unir duas seções de tubos. Não se esqueça que os tubos de polipropileno são completamente inelásticos e não dobram, por isso cada volta é feita com encaixes.

Ao adquirir materiais, acorde com o vendedor a possibilidade de substituição ou devolução de parte das ferragens. Os problemas geralmente não surgem, pois mesmo os profissionais nem sempre podem determinar imediatamente o sortimento necessário. Além disso, durante o processo de instalação, às vezes é necessário alterar a estrutura da tubulação, o que significa que o conjunto de acessórios muda.

Compensador para abastecimento de água quente e aquecimento de tubos de polipropileno

O polipropileno tem um coeficiente de expansão térmica bastante significativo. Se um sistema de abastecimento de água quente ou aquecimento de polipropileno estiver sendo instalado, é necessário fazer um compensador, com o qual o alongamento ou encurtamento da tubulação será nivelado. Isso pode ser um loop de compensador fabricado na fábrica ou um compensador montado de acordo com o esquema de pontas e pedaços de tubos (foto acima).

Métodos de assentamento

Existem duas maneiras de instalar tubos de polipropileno - abertos (ao longo da parede) e fechados - nos estroboscópios na parede ou na mesa. Na parede ou no estroboscópio, os tubos de polipropileno são montados em suportes de clipes. Eles são únicos - para colocar um tubo, existem duplos - quando dois ramos correm em paralelo. Eles são fixados a uma distância de 50 a 70 cm. O tubo é simplesmente inserido no clipe e mantido devido à força da elasticidade.

Fixação de tubos de polipropileno nas paredes

Ao colocar em uma mesa, se for um piso quente, os tubos são presos à malha de reforço, nenhuma outra fixação adicional é necessária. Se a conexão com os radiadores for monolítica, os tubos não podem ser fixados. Eles são rígidos, não mudam de posição mesmo quando cheios de refrigerante.

A opção de fiação oculta e externa em uma tubulação (atrás do banheiro, a fiação foi aberta - menos trabalho)

As nuances da soldagem

O processo de soldagem de tubos de polipropileno, como você viu, não dá muito trabalho, mas há muitas sutilezas. Por exemplo, não está claro como, ao unir tubos, ajustar as seções para que os tubos tenham exatamente o comprimento necessário.

Outro ponto de soldagem de tubos de polipropileno é a soldagem em locais de difícil acesso. Nem sempre é possível colocar um tubo e um encaixe no ferro de solda em ambos os lados. Por exemplo, solda no canto. Ferro de solda, você tem que colocá-lo em um canto, de um lado o bico fica diretamente contra a parede, você não pode puxar o encaixe nele. Nesse caso, um segundo conjunto de bicos do mesmo diâmetro é instalado e o encaixe é aquecido nele.

Como soldar tubos de polipropileno em um local de difícil acesso

Como mudar de tubo de ferro para polipropileno.

Como soldar - uma descrição da tecnologia de processo para iniciantes

Para um aparelho quente, é recomendável equipar um suporte, porque as mãos de um mestre iniciante devem estar livres. Caso contrário, será impossível soldar a estrutura.

No regulador, ajuste a temperatura para +260 graus Celsius. Este indicador é chamado de ótimo para derretimento de produtos de polipropileno. Também é seguro para pontas revestidas com Teflon. O controlador no dispositivo pode estar faltando.

Isso não significa que tal unidade de soldagem não seja adequada para unir bem o plástico. Isso acontece porque não é usada outra temperatura para aquecimento de materiais plásticos, além da norma especificada. Portanto, não vale a pena focar nessa questão.

Depois disso, eles começam a soldar com as próprias mãos. A conexão e o tubo são colocados nos bicos ao mesmo tempo. É necessário inserir a peça de trabalho e o elemento de encaixe com um esforço perceptível. Isso é ditado pelo fato de que cada bico no dispositivo de aquecimento é feito na forma de um cone com uma inclinação de cinco graus.

O valor nominal corresponde apenas ao diâmetro interno da superfície. O tubo em branco deve ser inserido até o fim, mas não deve ser pressionado mais. A punção forte nesta situação pode resultar na formação de um espessamento interno.

A auto-soldagem de tubos de polipropileno envolve a colagem rápida de peças aquecidas feitas de polipropileno

Também é importante lembrar que é impossível girar ou deslocar a estrutura criada até que ela esfrie completamente.

Para corrigir uma pequena falha, levará apenas alguns segundos. Qualquer movimento depois disso pode afetar adversamente a estanqueidade da montagem criada.

Soldagem de tubos de polipropileno: o que é?

A propriedade mais importante do polipropileno é o aumento da rigidez, a impossibilidade de flexão. Devido a essa qualidade, eles ganharam popularidade. Por esta razão, para sistemas com várias configurações, a indústria produz a mais ampla gama dos mesmos acessórios.

Estes são acoplamentos, desvios, adaptadores, tês, ângulos, etc.

Por esta razão, para sistemas com várias configurações, a indústria produz a mais ampla gama dos mesmos acessórios. Estes são acoplamentos, desvios, adaptadores, tês, ângulos, etc.

A principal condição para o sucesso da operação é a coincidência dos parâmetros (diâmetro, espessura da parede) dos elementos conectados. Esses acessórios são conectados aos tubos por solda ou soldagem. Ambos os elementos são aquecidos à temperatura de fusão e rapidamente, em estado quente, atracam. Após 5-10 segundos, eles são deixados esfriar. Como resultado de ações simples, é obtida uma conexão absolutamente firme.

A soldagem usa a difusão do material, devido à qual ocorre a repolimerização - um processo no qual ambas as partes se transformam em um único todo, em um monólito. A temperatura de aquecimento é afetada pelo diâmetro e espessura da parede das peças unidas, bem como pelo material do qual a camada de reforço é feita. Para poder conectar polipropileno com metal, são produzidos acessórios combinados. Um deles é de metal, com fio, o outro é de polímero.

Como soldar tubos de polipropileno

É necessário cortar produtos plásticos de acordo com os valores que foram calculados. Além disso, a instrução prevê o chanfro na parte externa de todos os elementos plásticos. Bocais de equipamentos e seções de tubos de plástico devem ser desengordurados antes da soldagem.

Principalmente, a tecnologia envolve a elaboração de um diagrama no qual a localização de todos os futuros deve ser indicada:

• tubos;
• acessórios;
• voltas;
• Entradas de parede.

Ao soldar tubos, os regulamentos de segurança devem ser observados

A limpeza é obrigatória. Você pode limpá-lo com um agente especial para polipropileno. Marcas devem ser feitas na superfície de todos os elementos que ajudarão a controlar a profundidade de sua entrada no ferro de solda.

Processo de soldagem de tubos PPR

A chave para o sucesso é completar o número máximo de nós em uma posição na bancada. É melhor realizar o trabalho de soldagem de tubos PPR com um assistente, porque com a automontagem é fácil cometer um erro.

Preparação do ferro de solda

Os pares de trabalho - mandris e acoplamentos - são colocados no aquecedor e apertados com parafusos especiais. Os diâmetros são selecionados de acordo com as necessidades de trabalho. Se for para trabalhar com um tipo de tubo, basta colocar um par, localizado o mais próximo possível do final do aquecedor.

Importante! É mais conveniente trabalhar se o dispositivo estiver firmemente fixado na superfície de trabalho da bancada. Bem, se o design prevê um parafuso para montagem na borda da mesa

Se isso não for possível, você pode parafusar o dispositivo na superfície com parafusos autorroscantes. Para tal fixação, deve haver uma superfície especial.

Para trabalhar com polipropileno, você precisa ligar a temperatura de 260 graus no ferro de solda. A temperatura é a mesma para todos os tubos. Apenas o tempo de aquecimento muda.

Deve-se tomar cuidado para garantir que a temperatura de operação foi atingida. Para fazer isso, você precisa visualizar as ferramentas de exibição disponíveis em um dispositivo específico.

Marcação de conexão

O próximo passo é rotular a conexão. É necessário medir o comprimento do cinto de penetração e fazer uma marca com um lápis ou marcador. Este será o local onde o tubo será inserido na manga de aquecimento. Para cada diâmetro, seu próprio indicador é definido e deve ser seguido. Se necessário, uma marca adicional é aplicada se a posição relativa das peças para o acoplamento for importante.

Conexão de tubulação

Em seguida, os elementos de tubo marcados são inseridos simultaneamente na manga do ferro de solda e o elemento de conexão é instalado no mandril. O tubo deve ser inserido até a marca, o elemento de conexão - até o batente.

Após a instalação dos elementos, o tempo de aquecimento começa a contar, dependendo do diâmetro do tubo, e deve ser seguido.

Ao final do tempo de aquecimento, as peças também são removidas simultaneamente. O mestre tem segundos para conectá-los e dar a posição correta. As peças são forçadas umas nas outras. O ajuste da luz é permitido nos primeiros 1-2 segundos. Os detalhes são mantidos sem alterar a posição o tempo todo alocado para fixação.

O conjunto acabado não deve ser usado e tensionado o tempo todo previsto para a polimerização do polipropileno.

Antes da primeira soldagem de tubos de polipropileno, é recomendável comprar elementos de conexão e tubos para treinamento. Com uma soldagem bem-sucedida, um cordão de 1 mm é formado, o que não prejudica a aparência do produto.

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Procedimento de trabalho

A tecnologia recomendada para soldagem de tubos de polipropileno envolve várias etapas.

Etapa # 1 - preparando a máquina de solda

O aparelho deve ser colocado sobre uma superfície nivelada para que seja facilmente acessível.Antes de iniciar o trabalho, é necessário determinar quais tubos de quais diâmetros devem ser soldados e preparar os elementos de aquecimento necessários. Os recursos de design do dispositivo permitem que você use vários bicos ao mesmo tempo.

Recomenda-se que instale tudo o que necessita antes de aquecer o aparelho. O dispositivo aquece uniformemente, de modo que a localização do elemento de aquecimento não afeta a temperatura do bico. Eles são fixados da maneira mais conveniente para o trabalho. Para instalar os bicos use chaves especiais. A temperatura desejada é definida no painel de controle do dispositivo, para tubos de polipropileno é de 260 °. O dispositivo liga e aquece, o que leva cerca de 10 a 15 minutos.

Em valores de temperatura negativos, a soldagem é proibida. Além disso, o tempo de soldagem dos tubos de polipropileno depende da temperatura da sala: no calor é reduzido, no frio aumenta.

Passo #2 - preparação do tubo

Usando um cortador de tubos ou tesoura especial, a peça é cortada em ângulo reto. A ponta de corte é limpa e, juntamente com a conexão, desengordurada com uma solução de sabão ou álcool. As peças secam bem. Se o trabalho for realizado com tubos da marca PN 10-20, a soldagem pode ser realizada. Se com PN 25, é necessário limpar adicionalmente as camadas superiores de alumínio e polipropileno. O trabalho é realizado com a ajuda de um barbeador exatamente, mas na profundidade da soldagem, que pode ser determinada pelo tamanho do bico da máquina de solda.

Corte um tubo de polipropileno apenas em ângulo reto

Etapa # 3 - partes de aquecimento

Os elementos são colocados nos bicos do aparelho do diâmetro desejado. O tubo é inserido na luva até o limitador que mostra a profundidade da soldagem e o encaixe é instalado no mandril. O tempo de aquecimento das peças é rigorosamente mantido.Para cada tipo de tubo é diferente, os valores podem ser encontrados em uma tabela especial.

Etapa # 4 - elementos de soldagem

As partes aquecidas são removidas do aparelho e são conectadas umas às outras com um movimento rápido e confiável de acordo com o alinhamento dos elementos. Ao conectar as peças, elas não podem ser giradas ao longo do eixo ou dobradas. Também é necessário garantir estritamente que o tubo entre em uma profundidade determinada pelo limite interno do soquete do encaixe.

As peças são aquecidas por um tempo estritamente definido

Passo #5 - Resfriando o Composto

As peças aquecidas devem esfriar, isso é especialmente importante para tubos de paredes finas. Qualquer deformação das peças neste momento é inaceitável, pois pode levar à soldagem do lúmen interno do tubo. Depois que as peças esfriarem completamente, é necessário soprar ou passar água por elas para garantir que sejam transitáveis.

Depois que as peças esfriarem completamente, é necessário soprar ou passar água por elas para garantir que sejam transitáveis.