Máquina de solda para tubos de polietileno: qual é melhor comprar e como usá-la corretamente

Então, qual máquina é adequada para soldagem de tubos?

Resumindo, aqui está uma lista de requisitos para equipamentos de soldagem de tubos:

• Modos de soldagem: MIG/MAG; MMA TIG
• Corrente de soldagem: na faixa de 20 a 250 A (MMA); 20 a 250 A (MIG); 20 a 200 (TIG);
• Diâmetro do fio: 0,6 a 1,2 mm;
• Diâmetro do eletrodo: até 1,5 a 5 mm;
• Voltagem: 220V/380V;
• Eficiência: 70-90%;
• Peso: 15-20kg.

Esses requisitos são totalmente atendidos pela máquina de solda HAMER MULTIARC-250 Evolution

HAMER MULTIARC-250 Evolution

• • Corrente de soldagem 20-250 A (MMA); 15-60 A (CUT); 20-200 A (TIG);
  • Tipo de soldagem MMA/CUT/TIG;
  • Voltagem 220 V/ 50 Hz;
  • Duração da carga para o modo MMA 250 A / 35%; 118,5 A/100%;
  • Duração da carga para modo CUT 60 A/35%; 29,6A/100%;
  • Duração da carga para modo TIG 200 A/35%; 118,5 A/100%;
  • Eficiência 85%;
  • Peso 15kg;
  • Adequado para operação com tensão de rede instável (garagens, fazendas, campo, etc.)

HAMER MULTIARC-250 Evolution é uma máquina de solda multifuncional operando nos modos MMA, TIG, CUT. A combinação de vários modos expande significativamente a lista de processos de soldagem, permitindo trabalhar com diferentes tipos de metais. Isso torna o HAMER MULTIARC-250 Evolution um auxiliar indispensável na produção, em particular para reparos de soldagem, preparação para instalação e instalação de tubos.

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Equipamentos e ferramentas necessários

Para soldar tubos de plástico, é conveniente usar ferros de solda em forma de espada com bicos removíveis. O elemento de aquecimento para soldagem de tubos é uma plataforma plana chamada ferro, possui orifícios para fixação de bicos de aquecimento.

A máquina de solda para soldagem de tubos de plástico deve ter um controlador de temperatura, uma luz indicadora de aquecimento. Além do equipamento de soldagem, são necessárias ferramentas para cortar peças em bruto e remover a camada de folha. Corte produtos laminados de plástico de qualquer maneira conveniente:

• corta-tubos, semelhante aos corta-fios;
• tesouras para metal;
• serra com uma lâmina estreita.

Limas de corte fino ou lixa são usadas para limpar cortes, remover flacidez. Para cortar os elementos da tubulação antes da soldagem, você precisa preparar uma régua, um quadrado, uma caneta hidrográfica ou um marcador.

4 Marco regulatório para soldagem de topo

Como pode ser visto, até recentemente na Rússia havia uma confusão considerável com a tecnologia de soldagem a topo, uma vez que vários documentos regulatórios atuais davam sua própria interpretação e, portanto, a maioria dos soldadores preferia confiar na fina tecnologia DVS alemã. E os requisitos para equipamentos de soldagem a topo na Rússia não foram definidos por nenhum padrão.

Desde o início de 2013, dois documentos regulatórios entraram em vigor na Federação Russa de uma só vez:

• GOST R 55276 - para a tecnologia de soldagem de topo de tubos PE durante a instalação de tubulações de água e gás, com base na tradução da norma internacional ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - para equipamentos de soldagem de topo, com base na tradução da norma internacional ISO 12176-1.

A adoção do GOST para equipamentos foi certamente útil. Infelizmente, isso não significa que o equipamento importado de menor qualidade foi imediatamente eliminado. Mas, de qualquer forma, alguns fabricantes de equipamentos russos agora são forçados a trabalhar na qualidade, e o consumidor recebeu uma dica sobre como avaliar a qualidade do equipamento adquirido.

GOST na tecnologia de soldagem a topo trouxe ordem relativa. De qualquer forma, levou à uniformidade da tecnologia de soldagem a topo de tubos PE no território da Federação Russa. Mas os problemas permaneceram.

IMPORTANTE! GOST R 55276, juntamente com o modo tradicional de soldagem de baixa pressão (semelhante ao DVS 2207-1 e antigos padrões russos), legalizou o modo de soldagem de alta pressão para tubos de polietileno, que antes era usado apenas nos EUA. Este modo impõe maiores exigências ao equipamento, mas pode reduzir significativamente o tempo do ciclo de soldagem.

IMPORTANTE! GOST R 55276 dificilmente é adequado para uso direto em um canteiro de obras, pois não se concentra em um soldador, mas em um desenvolvedor de um gráfico tecnológico para soldagem de tubos de polietileno. IMPORTANTE! GOST R 55276 não resolveu o problema das restrições que os antigos padrões russos sofriam e até hoje todos os padrões estrangeiros sofrem

Em primeiro lugar, a faixa de temperatura do ar permitida é de +5 a +45 ° C, enquanto uma grande parte do território da Federação Russa é forçada a iniciar a soldagem quando os pântanos congelam. Em segundo lugar, a espessura máxima da parede dos tubos é de 70 mm, enquanto a espessura da parede dos tubos realmente produzidos excedeu há muito tempo os 90 mm. E em terceiro lugar, o material do tubo é apenas polietileno de baixa pressão tradicional (HDPE) com uma taxa de fluxo de fusão de pelo menos 0,2 g / 10 min (a 190/5), enquanto os graus de polietileno sem fluxo são usados ​​há muito tempo para a produção de tubos de grande diâmetro de média pressão com MFI abaixo de 0,1 g/10 min (a 190/5). Para condições fora dos limites comprovados de temperatura do ar e espessuras de parede, alguns fabricantes calcularam a tecnologia de soldagem de tubos de polietileno extrapolando os regulamentos atuais, mas essa tecnologia teórica ainda não foi verificada por testes de longo prazo. Para graus de polietileno sem fluxo, não há tecnologia para soldagem de tubos, mesmo em teoria. Como resultado, cerca de 80% de toda a soldagem é realizada na Rússia sob condições que vão além das limitações da tecnologia comprovada!

IMPORTANTE! O GOST R 55276 não resolveu o problema das limitações que os antigos padrões russos sofriam e até hoje todos os padrões estrangeiros sofrem. Em primeiro lugar, a faixa de temperatura do ar permitida é de +5 a +45 ° С, enquanto uma grande parte do território da Federação Russa é forçada a iniciar a soldagem quando os pântanos congelam

Em segundo lugar, a espessura máxima da parede dos tubos é de 70 mm, enquanto a espessura da parede dos tubos realmente produzidos excedeu há muito tempo os 90 mm. E em terceiro lugar, o material do tubo é apenas polietileno de baixa pressão tradicional (HDPE) com uma taxa de fluxo de fusão de pelo menos 0,2 g / 10 min (a 190/5), enquanto os graus de polietileno sem fluxo são usados ​​há muito tempo para a produção de tubos de grande diâmetro de média pressão com MFI abaixo de 0,1 g/10 min (a 190/5). Para condições fora dos limites comprovados de temperatura do ar e espessuras de parede, alguns fabricantes calcularam a tecnologia de soldagem de tubos de polietileno extrapolando os regulamentos atuais, mas essa tecnologia teórica ainda não foi verificada por testes de longo prazo. Para graus de polietileno sem fluxo, não há tecnologia para soldagem de tubos, mesmo em teoria. Como resultado, cerca de 80% de toda a soldagem é realizada na Rússia sob condições que vão além das limitações da tecnologia comprovada!

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Fabricantes de máquinas manuais de soldagem por eletrofusão

no mercado de soldagem máquinas de solda Os tubos de PEAD são os produtos mais procurados dos seguintes fabricantes:

1. Rothenberger. Esta empresa foi fundada na Alemanha em 1949. Ao longo dos últimos anos, a empresa conseguiu alcançar um grande sucesso, tornando-se um dos principais fabricantes de máquinas de solda. Os produtos fabricados sob a marca Rothenberger distinguem-se pela mais alta qualidade possível e pelo mais alto grau de confiabilidade.
2. Ritmo. A empresa italiana Ritmo foi fundada em 1979. Hoje pertence à categoria das principais empresas envolvidas no processamento de polímeros e produtos poliméricos. Em suas atividades, a Ritmo segue constantemente os mais modernos e rígidos padrões.O negócio da empresa está em um nível muito alto, e o mesmo pode ser dito sobre os produtos - os produtos Ritmo se distinguem pela variedade, versatilidade e altíssima qualidade.
3. DYTRON. No contexto de análogos mais antigos, os produtos da empresa checa DYTRON, fundada em 1992, não parecem ter qualidade insuficiente - tudo está em ordem com isso. A gama de produtos é extraordinariamente ampla - a empresa produz equipamentos manuais e automáticos que permitem conectar tubos de PEAD. Além disso, as gamas de modelos estão em constante expansão e complementação, pelo que encontrar bons equipamentos nos stands desta marca não será um problema. Também vale ressaltar a conformidade dos dispositivos lançados com os requisitos mais modernos.

Conclusão

Ao escolher um dispositivo para soldar tubos de PEAD, é necessário aproveitar os requisitos devido a uma situação específica. A seleção adequada do equipamento permitirá que você crie uma conexão confiável e firme que pode durar tanto quanto os tubos sólidos.

Quais equipamentos existem?

De acordo com o seu desenho, a máquina de soldar é um dispositivo no qual se aquecem troços de tubos, permitindo assim obter uma ligação permanente. Não há necessidade de explicar que o equipamento usado para soldar tubos de plástico terá um design diferente da máquina para soldar tubos de metal.

Até à data, em Existem dois tipos de dispositivos disponíveis no mercado para soldagem de tubos de polipropileno:

• aparelhos mecânicos para soldadura;
• máquina de solda manual.

Vale a pena pensar em usar o primeiro nos casos em que é necessário combinar as juntas, fazendo muito esforço para isso, ou surgiu a tarefa de instalar tubos com diâmetro bastante grande.

Uma máquina de solda manual de tubos de plástico será a melhor escolha quando se planeja montar a tubulação por conta própria e se planeja usar tubos que diferem em diâmetro para o trabalho.

Unidade de soldagem mecânica

Em termos de projeto, um aparelho mecânico para soldagem de tubos de polipropileno é feito na forma de uma estrutura de suporte, na qual existe uma unidade de instrumento e uma unidade hidráulica. Nos lados esquerdo e direito existem pegas, cada uma com um par de meias argolas. As garras são separadas por inserções para ajudar a equilibrar a pressão e o centro. Em termos de diâmetro interno, eles não diferem dos tubos com os quais se trabalha.

No design do dispositivo, há um aparador elétrico, cujo principal objetivo é alinhar as extremidades dos tubos. Este dispositivo é um disco rotativo equipado com facas de dupla face, que também possui um mecanismo de travamento que garante uma operação segura. O principal elemento de aquecimento de trabalho é um disco de aço com revestimento antiaderente contendo elementos de aquecimento no interior. O design de muitos modelos de tais dispositivos geralmente contém controladores de temperatura e sensores de controle de temperatura.

Máquina de solda manual (ferro)

Considerando que é improvável que o consumidor comum tenha a tarefa de instalar redes longas, ele não deve comprar um dispositivo de soldagem volumoso.

A maioria dos consumidores costuma usar um dispositivo como um ferro de solda para montar tubos.Se o avaliarmos por seu design e recursos em operação, nesse aspecto ele difere pouco de um eletrodoméstico tradicional. De suas características, apenas um design diferente pode ser distinguido.

Os principais elementos de seu design são uma placa de aquecimento, um termostato e uma alça ergonômica. Se você olhar de perto, poderá encontrar dois orifícios na placa de aquecimento, necessários para conectar elementos de soldagem emparelhados que diferem em seu diâmetro. Eles se distinguem, em primeiro lugar, pela presença de um revestimento de Teflon, graças ao qual o plástico não adere a uma superfície quente.

Peculiaridades

Ao escolher uma máquina para soldar tubos de PE, você precisa entender claramente que tipo de trabalho será feito com ela. Os recursos do equipamento desejado dependerão em grande parte do método de soldagem que você planeja usar com mais frequência.

Existem quatro métodos principais para soldar produtos de polietileno.

• Soldagem de topo - esse método é o mais comum e é baseado na conexão das extremidades dos tubos aquecidos entre si ou em conexões usando um espelho de soldagem especial. A junção de topo permite obter uma junção de alta qualidade a um preço acessível de equipamento, mas o método não é adequado para unir produtos com espessura de parede inferior a 4,5 mm. A utilização da soldadura de topo exige uma limpeza profunda das superfícies a unir, máxima precisão nos produtos de corte e aplicação da pressão correta nos tubos durante a sua ligação.
• Encaixar tubos em um soquete (ou método de acoplamento) é um método confiável, mas menos comum e mais caro, baseado na conexão de produtos por meio de um acoplamento especial.Há também opções para conectar dois tubos de diâmetros diferentes diretamente um ao outro. Este método não é usado para colocar tubulações localizadas ao ar livre.

• Soldagem por eletrofusão (ou termistor) de tubos - esse método é semelhante à união em um soquete, mas o acoplamento usado nele contém um elemento de aquecimento de metal, o que contribui para um aquecimento mais uniforme dos produtos conectados e do acoplamento elétrico. Cada embreagem elétrica possui um código de barras especial que codifica os parâmetros de corrente elétrica necessários para essa embreagem, portanto, os dispositivos desse tipo geralmente são equipados com um scanner de código de barras. O método do termistor é ainda mais confiável (e mais caro) do que o método de acoplamento, portanto, é usado principalmente nos casos em que é necessário fornecer uma conexão muito estável (por exemplo, ao instalar tubulações em áreas de terremotos frequentes). Este método é usado para conectar tubos com diâmetro de 20 mm ou mais com qualquer espessura de parede, e os requisitos para a precisão de manter os parâmetros tecnológicos nele são muito menores do que com a solda de topo.
• A soldagem por extrusão é um método semelhante à soldagem elétrica, na qual o polietileno aquecido é alimentado através de uma extrusora especial na área de soldagem, formando uma conexão entre os tubos. A resistência da conexão resultante geralmente não excede 80% da resistência do polietileno, portanto, o método de extrusão geralmente é usado principalmente para conectar tubos a outros produtos plásticos e instalar tubos com diâmetro de 630 mm ou mais em locais que não são prováveis estar sujeito a cargas elevadas.

Tipos

Todos os dispositivos de soldagem de polietileno consistem em quatro módulos principais - um gerador (geralmente operando no princípio de um inversor com transformador ou fonte de alimentação comutada), um módulo de controle de energia, um módulo de controle de temperatura e uma unidade tecnológica na qual o próprio processo de conexão acontece em. Cada um dos quatro métodos de soldagem discutidos acima é realizado usando a ferramenta apropriada.

As máquinas existentes para cada um dos 4 métodos podem ser divididas em 3 categorias de acordo com o grau de automação.

Os dispositivos semiautomáticos são divididos de acordo com o tipo de acionamento utilizado em mecânico e hidráulico. Nos dispositivos com acionamento mecânico, a força necessária para centrar e segurar os tubos durante o processo de soldagem é criada com a ajuda do operador, portanto, eles são usados ​​​​apenas ao trabalhar com tubos com diâmetro inferior a 160 mm. O acionamento hidráulico dispensa a aplicação de força do operador e é utilizado para soldagem de produtos de qualquer diâmetro, inclusive os maiores que 160 mm.

Outra característica importante da máquina de solda é o diâmetro dos tubos que ela pode conectar, pois os tamanhos padrão dos tubos PE estão na faixa de 16 a 1600 mm. Por exemplo, para encanamento em apartamentos, geralmente são usados ​​tubos com diâmetro de 20 a 32 mm, mas para a instalação de tubulações principais, já pode ser necessário um dispositivo capaz de soldar tubos com diâmetro de 90/315 mm ou mais.

Atualmente, os dispositivos mais populares são Georg Fischer (Suíça), Rothenberger (Alemanha), Advance Welding (Grã-Bretanha), Eurostandard, Technodue e Ritmo (Itália), Dytron (República Tcheca), KamiTech e Nowatech (Polônia).Existem também fabricantes russos de dispositivos de soldagem de polietileno, por exemplo, a fábrica de Volzhanin, que produz equipamentos para produtos de solda a topo com diâmetro de 40 a 1600 mm e dispositivos de eletrofusão capazes de conectar tubos com diâmetro de até 1200 mm.

Critérios para selecionar uma ferramenta de soldagem

Ao decidir o problema com a classe preferida de equipamento de soldagem, é necessário antes de tudo prestar atenção ao escopo do trabalho planejado. Aqui os seguintes parâmetros são de grande relevância:

• A gama de diâmetros de tubos para trabalhar.
• Consumo de energia.
• Preço do dispositivo.

Vale ressaltar que existe uma relação clara entre esses parâmetros. Assim, com o aumento do diâmetro externo do tubo, é necessário considerar modelos com maior potência. É geralmente aceito que o indicador de potência, cuja unidade é watts, deve ser 10 vezes o diâmetro, calculado em milímetros. Em outras palavras, se deve soldar tubos com um diâmetro externo de 30 mm, você pode se limitar a um modelo cuja potência é de 300 watts. Vale a pena notar que os números fornecidos não são definitivos e precisos e, portanto, erros dentro de 30% são permitidos aqui.

Portanto, se o modelo de equipamento de soldagem tiver um grande consumo de energia, isso permitirá que o proprietário solde tubos de diâmetro maior. No entanto, a aquisição de tais equipamentos exigirá grandes gastos.

5 ELITECH SPT 800

Equipamento rico País: Rússia (produzido na China) Preço médio: 1 638 rublos. Classificação (2019): 4,5

Este ferro de solda econômico para tubos de polipropileno pode ser visto não apenas nas mãos de instaladores iniciantes, mas também de profissionais.O modelo pode trabalhar com 6 tamanhos de tubos, de 20 a 63 mm. Especialistas observam bicos de alta qualidade revestidos com Teflon. Com uma potência de aquecimento de 800 W, o aparelho pode aquecer rapidamente até 300°C. O aquecedor também esfria rapidamente. O fabricante completou seu produto com 6 bicos, um suporte, uma caixa de metal confiável e um conjunto de ferramentas (chave de fenda, chave sextavada).

Analisando as avaliações dos consumidores, há várias vantagens e desvantagens do aparelho. Por um lado, o modelo merece elogios por sua potência, aquecimento e resfriamento rápidos, costuras lisas e preço acessível. As reclamações chegam ao suporte desconfortável, estojo frágil, revestimento de Teflon de baixa qualidade.

Fabricantes de máquinas de solda para tubos de polipropileno, uma breve visão geral dos modelos.

Ao escolher qualquer equipamento, um dos critérios determinantes é a reputação do fabricante. E embora as máquinas para soldagem manual de tubos de polipropileno não possam ser chamadas de dispositivos muito complexos e de alta tecnologia, também existem certas autoridades nessa área.

Assim, "trendsetters" na produção de tais equipamentos são considerados "Rothenberger", "Valfex", "Dytron", "BRIMA", "Gerat", "KERN". Os dispositivos Elitech, Sturm, Caliber, Enkor, PATRIOT, Energomash, DeFort não são menos confiáveis ​​e procurados. O principal é que o equipamento adquirido é realmente original, não falso, e vem acompanhado de uma garantia de fábrica do fabricante.

Em conclusão, tradicionalmente, uma pequena revisão de modelos populares e o nível médio de preço para eles.

Nome do modelo, ilustração	Breve descrição do modelo	Nível de preço médio, esfregue. (abril de 2016)
"BRIMA TG-171", Alemanha - China	Potência 750 W, diâmetro de soldagem - até 63 mm, termostato eletromecânico, temperatura de aquecimento - até 300 °C. Tempo de aquecimento - não mais que 15 minutos. O conjunto inclui seis pares de bicos de 20 a 63 mm.	3900
"ENCOR ASP-800", Rússia - China	Potência 800 W, diâmetro de soldagem - até 63 mm, termostato eletromecânico, temperatura de aquecimento - até 300 °C. Suporte de plataforma estável. O kit inclui seis pares de bicos de 20 a 63 mm com revestimento de Teflon.	2200
Elitech SPT 1000, Rússia - China	Aparelho com elemento de aquecimento cilíndrico. Potência - 1000 watts. Diâmetro de soldagem - de 16 a 32 mm. Um conjunto de bicos (4 diâmetros) com revestimento de Teflon está incluído na entrega. Forma ergonômica do corpo e da alça, permitindo trabalhar em locais de difícil acesso. Termostato eletromecânico.	2700
"Sturm TW7219", Alemanha - China	Modelo de alta potência - 1900 W, com possibilidade de ligar a potência máxima e meia (um ou dois elementos de aquecimento). Seis pares de pontas revestidas com Teflon. O diâmetro máximo de soldagem é de 62 mm. Tempo de aquecimento - cerca de 12 minutos. Pacote de entrega estendida que não requer a compra de acessórios adicionais.	3300
Dytron Polys P-1a, República Tcheca	Equipamento profissional de alta qualidade. Potência - 650 watts. Aquecedor cilíndrico com termostato capilar de alta precisão. Diâmetro de soldagem - até 32 mm. Pontas tipo sapata de 3 diâmetros patenteadas, revestidas com Teflon azul de alta qualidade. Seis configurações de temperatura. Proteção automática contra superaquecimento. Peso - apenas 1,3 kg, o que facilita o trabalho em locais de difícil acesso.	11200 na configuração mínima - um dispositivo, um suporte e três bicos.
Rothenberger ROWELD P 40T, Alemanha	Potência - 650 watts.O diâmetro máximo de soldagem é de 40 mm. Aquecedor em forma de espada com possibilidade de instalação de dois pares de manga-mandril. O kit inclui 4 pares de bicos de 20 a 40 mm, revestimento de Teflon de alta qualidade. Características deste dispositivo - o termostato embutido é projetado especificamente para tubos de polipropileno e é programado para manutenção de alta precisão de uma temperatura estável de 260 ° C. A massa do dispositivo é de 2,8 kg.	14500
Soldador KERN R63E, Alemanha	Modelo de nível profissional. Potência relativamente baixa, 800 W e ao mesmo tempo - a possibilidade de soldar tubos com diâmetro de até 63 mm. Seis pares de pontas revestidas de Teflon incluídas. Instalação eletrônica de alta precisão da temperatura definida com o controlador microprocessado, display digital.	13500

Em conclusão - um vídeo sobre outra máquina de solda para tubos de polipropileno

Método de soldagem de topo

Este método permite conectar tubos de polietileno com uma solda usando equipamentos especiais para soldagem de topo. A solda (ou "junta") é igual em resistência à tração ao próprio tubo de polietileno. Ao soldar com uma ferramenta aquecida, tubos PE com diâmetros de 50 mm a 1600 mm inclusive são conectados. Os modos de soldagem tecnológica padrão são projetados para operação em temperatura do ar de -10°C a +30°C. Se a temperatura do ar na rua ultrapassar os intervalos de temperatura padrão, a soldagem dos tubos de polietileno deve ser realizada em um abrigo para atender aos parâmetros tecnológicos. A soldagem de topo de tubos de HDPE sob pressão é dividida em duas etapas principais: trabalho preparatório e soldagem em si. A fase preparatória inclui:

• verificar o desempenho e preparação para operação de equipamentos de soldagem,
• preparação de um local para colocação de equipamentos de soldagem,
• seleção dos parâmetros necessários para soldagem,
• fixação de tubos PE e centralização nas braçadeiras da máquina de solda,
• processamento mecânico das extremidades das superfícies soldadas de tubos ou peças.

Ao preparar o equipamento, são selecionados insertos e braçadeiras que correspondem ao diâmetro do tubo a ser soldado. As superfícies de trabalho do aquecedor e a ferramenta para o processamento de tubos PE devem ser limpas de sujeira e poeira. A operacionalidade do equipamento é verificada durante a inspeção visual das unidades e componentes da máquina de solda, bem como durante a inclusão do controle. Na máquina de solda, são verificados o bom funcionamento da garra móvel do centralizador e o funcionamento do facetador. A colocação do equipamento de soldagem é realizada em um local ou rota de tubulação pré-preparado e liberado após os tubos de PE serem armazenados nele. Se necessário, o local de soldagem é protegido com toldos para protegê-lo da precipitação, areia e poeira. Em clima úmido, recomenda-se instalar equipamentos de soldagem em escudos de madeira. E é recomendado fechar a extremidade livre do tubo de polietileno com bujões de estoque para evitar correntes de ar dentro do tubo durante a soldagem.

A montagem de tubos e peças de PEAD sob pressão soldadas, incluindo a instalação, centragem e fixação das extremidades a serem soldadas, é realizada nas garras do centralizador da máquina de solda. As braçadeiras da máquina de solda para tubos PE são apertadas para evitar o deslizamento dos tubos e eliminar, na medida do possível, a ovalização nas extremidades.Ao soldar tubos PE de grande diâmetro, uma vez que eles têm um peso morto suficientemente grande, os suportes são colocados sob as extremidades livres para alinhar o tubo e evitar que a extremidade soldada do tubo se mova. A sequência do processo de soldagem:

• primeiro meça a força necessária para mover o grampo móvel com um tubo fixo,
• um aquecedor é instalado entre as extremidades dos tubos, aquecido à temperatura necessária,
• realizar o processo de refluxo pressionando as extremidades dos tubos PE no aquecedor, criando a pressão necessária,
• as extremidades são espremidas por algum tempo (de acordo com a tecnologia de soldagem para este tubo de polietileno) até o aparecimento de uma rebarba primária com altura de 0,5 a 2,0 mm,
• após o aparecimento da rebarba primária, a pressão é reduzida e mantida pelo tempo necessário para aquecer as extremidades dos tubos,
• após o término do processo de aquecimento, o grampo móvel do centralizador é retraído 5-6 cm para trás e o aquecedor é removido da zona de soldagem,
• após a remoção do aquecedor, coloque as extremidades dos tubos de polietileno em contato, criando a pressão necessária para a precipitação,
• a pressão de precipitação é mantida pelo tempo necessário para o resfriamento da junta e, em seguida, é realizada uma inspeção visual da solda resultante em termos do tamanho e configuração da rebarba externa,
• em seguida, marque a solda resultante.

Tipos de aparelhos

De acordo com o princípio das peças de conexão, as unidades de soldagem são divididas em 2 tipos:

• para conexão de eletrofusão;
• para soquete e bumbum.

De acordo com o princípio de operação, todos os tipos de equipamentos são divididos em manuais e mecânicos. Qualquer equipamento de soldagem, independentemente do tipo, possui 4 unidades principais: um gerador, um controlador de temperatura, um módulo de potência e uma unidade tecnológica onde as peças são conectadas.Este último tem uma estrutura diferente (dependendo do tipo de soldagem).

Manual

As máquinas de solda manuais de pequeno porte têm a forma de uma placa com pontas para fixação das extremidades das peças de PEAD. Para conectar as superfícies preparadas, é necessário esforço humano, portanto, o diâmetro do tubo não deve exceder 125 mm. Um dispositivo portátil é escolhido para uso doméstico, é o mais fácil de dominar, tem um preço baixo.

Mecânico

Esses dispositivos são projetados para profissionais. Eles incluem o seguinte:

• centralizador com pontas para fixação de peças;
• cortador de pontas com facas afiadas para processamento de tubos;
• elemento de aquecimento (espelho de soldagem);
• dispositivo de compressão.

A compressão dos tubos conectados é fornecida pelo mecânico, portanto, seu diâmetro é ilimitado. A soldagem com dispositivo acionado mecanicamente é um método mais avançado: facilita o trabalho do operador e torna a junta mais confiável.

hidráulico

Nos equipamentos hidráulicos, a compressão dos produtos é realizada por acionamento hidráulico. Esses dispositivos são projetados para soldagem de topo e existem 3 tipos:

1. Manual. Todas as operações são realizadas manualmente. São aplicados à soldagem de tubulações com pressão média e baixa.
2. Semiautomático. O trabalho manual envolve apenas a colocação de tubos. A conexão ocorre automaticamente.
3. Automático. Os movimentos de todas as unidades da unidade do início ao fim do processo são controlados por um computador, o operador apenas insere os parâmetros necessários.

As máquinas modernas trabalham com alta precisão. Eles podem ler as informações necessárias do código de barras impresso no PEAD ou nos acoplamentos elétricos, ao final do processo emitem um protocolo de relatório, indicam erros.

Equipamento de eletrofusão

A tecnologia de soldagem por eletrofusão é a seguinte.Na fase de produção, um elemento de aquecimento é colocado em cada acoplamento da superfície interna com dois condutores para a superfície externa.

Os tubos a serem conectados são inseridos no acoplamento. Com um cabo especial, as saídas do acoplamento e da máquina de solda são conectadas. Depois disso, o elemento dentro do acoplamento é aquecido.

Devido a isso, a seção do tubo de polipropileno e o acoplamento derretem na área do elemento de aquecimento. Quando o dispositivo é desligado, ocorre a polimerização reversa das partes conectadas do produto. O resultado é uma conexão monolítica.

pode trabalhar com produtos de quase qualquer diâmetro. Eles podem soldar tubos de polipropileno, bem como produtos de polietileno de baixa pressão (PEAD).

O elemento principal é um microprocessador unidade com fonte de alimentação regulada. Salva o protocolo de soldagem para monitorar a operação e gera a corrente necessária para obter a temperatura de aquecimento necessária.

Em um determinado momento, dependendo do diâmetro do produto e outras condições, ele desliga o dispositivo. O aparelho pode funcionar ao ar livre na faixa de temperatura -20…+60 °C.

Por exemplo, o aparelho Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT, com seu baixo peso e dimensões (uma pequena caixa pesando cerca de 20 kg), permite conectar tubos de HDPE e polipropileno com diâmetro de até 1200 mm.

Os dados sobre eles podem ser inseridos manualmente ou lidos a partir de um código de barras instalado no tubo pelo fabricante. O dispositivo é fácil de usar e vem com instruções detalhadas.

Como escolher o dispositivo certo?

Aparelhos para soldagem de plástico funcionam como um ferro de solda e são convencionalmente divididos em 2 tipos - manual e mecânico.

Aparelho manual

Representa uma placa de aquecimento com pontas para as extremidades dos tubos e a alça.De acordo com o princípio de operação, é semelhante a um ferro e um ferro de solda elétrico.

Requer esforço humano para comprimir os produtos a serem unidos. Adequado para tubos PE com diâmetro não superior a 12,5 cm. Assim, não é adequado para grandes volumes de trabalho e vale a pena escolhê-lo para uso doméstico.

Mecânico

O aparelho de solda mecânica é uma estrutura de suporte com discos para fixação de tubos e um bloco de instrumentos. O elemento de aquecimento com elementos de aquecimento no interior aquece as extremidades dos tubos conectados e a mecânica fornece uma forte compressão desses locais.

Aplica-se à soldagem dos produtos que são expostos a alta carga operacional. O diâmetro dos produtos é ilimitado.

Os profissionais devem escolher esta opção.

Dicas úteis para fazer a escolha certa:

Preste atenção no pacote

O dispositivo com chave para bicos é adequado para trabalhar com um, no máximo dois diâmetros. Se o escopo de trabalho for maior, escolha equipamentos com bicos de vários diâmetros;

Potência da unidade

Os profissionais têm um segredo. A potência mínima do equipamento é calculada por uma fórmula simples - o maior diâmetro do tubo com o qual você precisa trabalhar é multiplicado por 10.

Por exemplo, se você for cozinhar tubos com um diâmetro de 50 mm em casa, a potência mínima da unidade = 50 × 10 = 500W;

Qual fabricante escolher?

A classificação mais alta é para os produtos de empresas checas (por exemplo, TM "Daitron"). Mas o preço dos produtos - mordidas. Portanto - como alternativa - fabricantes turcos. Existem bons modelos de produção nacional.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Comparação e dicas úteis para escolher máquinas de solda:

Este vídeo demonstra o processo passo a passo de montagem de um soldador para tubos pp com suas próprias mãos:

Escolher uma máquina de solda adequada para tubos de polietileno não é tão difícil. É melhor dar preferência a produtos de fabricantes conhecidos em uma categoria de preço aceitável. Com estrita adesão à tecnologia de soldagem, uma conexão confiável pode ser obtida.

Conte-nos como você escolheu uma máquina de solda para montar uma tubulação de polímero em casa ou no país. Compartilhe as razões por trás de sua escolha. Por favor, deixe no bloco abaixo, poste uma foto sobre o tema do artigo, tire suas dúvidas.