Temperatura de soldagem de tubos de polipropileno: as principais etapas da autossoldagem + tabela de valores

Dicas de solda PPR

Depois de ligar o ferro de solda, deixe-o aquecer por cerca de 10 minutos. Se houver sujeira nos bicos, eles são removidos em um ferro de solda quente com um pano não sintético ou
papel. Não é recomendado remover a sujeira com objetos de metal - o revestimento antiaderente se deteriorará.

Antes de soldar, você precisa planejar cuidadosamente a sequência de montagem de todas as juntas. A ordem deve ser tal que o tubo ou acoplamento tenha um alcance para remover o bocal.
Nos estágios iniciais do trabalho com polipropileno, você precisa prestar mais atenção ao planejamento.

Imediatamente antes da soldagem, o tubo e o interior da conexão são limpos com um pano limpo e seco - as superfícies a serem soldadas devem estar limpas. Certamente não vale a pena
para esterilidade - não há necessidade de limpar o plástico com álcool, como alguns aconselham.

O tubo e o acessório são colocados simultaneamente em lados opostos do bocal aquecido e o tempo de aquecimento necessário é mantido. Durante o aquecimento do polipropileno não é necessário
gire o tubo e a conexão, para um curativo mais rápido no bico! Se o encaixe for difícil de encaixar no bico, estique os músculos peitorais.

Alguns bicos são projetados para que, ao soldar, o encaixe se encaixe com muita força e seja completamente colocado no bico após 3-5 segundos. Quando calcular o tempo de aquecimento necessário? Em primeiro lugar, deve consultar o mesmo documento TR 125-02:

Para uma experiência inicial, esse guia é bastante adequado. Deixe-me dizer que com a experiência vem o entendimento: com bicos “apertados” e um tempo de aquecimento padrão,
reembolso excessivo.

Após a remoção do tubo e conexão do bocal, eles são conectados o mais rápido possível e mantidos parados por alguns segundos (tempo de soldagem na tabela). Objetivamente - após a remoção do bico
ferro de solda, há 1-3 segundos para conectar. Mesmo depois de decorrido o tempo de soldagem, deve-se tomar cuidado para que forças estranhas não atuem nas peças a serem unidas.
em minutos. Mesmo o peso do tubo soldado pode deformar o ponto de solda.

Durante a soldagem, você não pode girar o tubo no encaixe, você precisa conectá-los em uma posição correta conhecida. Para sua própria orientação, tubos e conexões soldadas podem ser
marque com um traço - então, durante a soldagem, é mais provável que as peças sejam conectadas uniformemente. No entanto, você não deve se concentrar incondicionalmente nas linhas, você precisa ver
a imagem como um todo. Obviamente, durante o processo de conexão, há tempo para ajuste - não mais que um segundo, quando você pode corrigir pequenas falhas de solda.

Para peças bem soldadas, um aro (ombro) deve se formar ao redor do tubo na junção com a conexão. Se você olhar dentro do encaixe, a borda do tubo também terá um pouco
bordas derretidas.

Alguns encanadores sopram no tubo após a soldagem para garantir que o tubo não esteja soldado. Pela minha própria experiência, posso dizer que, se a temperatura de soldagem e o tempo de aquecimento forem observados -
isso nunca acontece. Embora, teoricamente, o polipropileno de qualidade muito baixa de um fabricante sem nome possa ser encontrado.

Modo de soldagem e sua influência no processo

A tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno consiste em aquecê-los, após o que o plástico incluído em sua composição amolece. Ao conectar dois produtos aquecidos, ocorre a difusão (interpenetração) de moléculas de polipropileno de um produto técnico nas moléculas de outro. Como resultado, uma forte ligação molecular é formada, tornando o material resultante hermético e durável.

Se o modo insuficiente for observado, a difusão suficiente não ocorrerá quando os dois materiais forem combinados. Como resultado, a junta do produto técnico ficará fraca, o que levará a uma violação do aperto de todo o material.

A saída é uma tubulação com furo interno mínimo na junção, cujo diâmetro não atende aos padrões tecnológicos.

É necessário levar em consideração não apenas a temperatura de aquecimento ao soldar tubos de polipropileno, mas também o tempo, o regime de temperatura do meio e o diâmetro dos produtos técnicos. O tempo de aquecimento dos materiais dos tubos depende diretamente do seu diâmetro.

O ambiente externo importa. O indicador de temperatura mínima permitida para soldagem de produtos de polipropileno é -10 C. Seu indicador máximo permitido é de +90 C. A tabela de temperatura para soldagem de tubos de polipropileno mostra claramente que tudo depende basicamente do tempo.

O ambiente tem uma forte influência na qualidade da solda. Isso se deve ao fato de que o tempo passa desde o momento em que os materiais são removidos do aparelho de soldagem até sua conexão direta. Essa pausa afeta muito a qualidade da solda. Com um pequeno regime de temperatura externa na oficina, recomenda-se aumentar o tempo de aquecimento dos produtos unidos em alguns segundos. A temperatura de soldagem externa de tubos de polipropileno de 20 mm deve estar acima de 0 C

É importante não superaquecê-los. Existe o risco de o polímero fluir para o orifício interno do material tubular e reduzir seu lúmen interno

Isso afetará muito a taxa de transferência da seção futura do pipeline.

Removendo o tubo da máquina de solda

Exposição à temperatura, suas características

Antes de responder qual temperatura é necessária para soldar tubos de polipropileno, você precisa decidir sobre a máquina de solda usada. Um ferro de solda é usado para soldar materiais feitos com base em polipropileno. Surge a pergunta: qual temperatura do ferro de solda para tubos de polipropileno de solda deve ser definida? O valor ideal é 260 C. É aceitável realizar trabalhos de soldagem na faixa de 255 -280 C.Se você superaquecer o ferro de solda acima de 271 C, reduzindo o tempo de aquecimento, a camada superior dos produtos aquecerá mais do que a interna. O filme de soldagem será excessivamente fino.

Existe uma tabela de temperaturas de soldagem para tubos de polipropileno.

Diâmetro do tubo, mm	Tempo de soldagem, s	Tempo de aquecimento, s	Tempo de resfriamento, s	Faixa de temperatura, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	de 259 a 280
75	6	30	390	de 259 a 280

A temperatura de soldagem de tubos de polipropileno de 20 mm varia de 259 a 280 C, assim como a temperatura de soldagem de tubos de polipropileno de 25 mm.

Não há requisitos especiais para um indicador como a temperatura de soldagem de tubos de polipropileno reforçados com fibra de vidro. É definido na mesma faixa de outros produtos técnicos feitos de polipropileno. Antes de soldar, é necessário remover a camada superior reforçada desses produtos com um barbeador.

Ao soldar produtos feitos de polipropileno, existem recursos:

• a necessidade de evitar grandes distâncias entre o ferro de solda e o local de soldagem, pois há perda de calor e diminuição da temperatura de soldagem, levando à má qualidade da costura;
• violação do procedimento de soldagem, em que o mestre não faz a última junta devido à incapacidade de instalar um ferro de solda entre dois produtos, resultado da deformação da tubulação e da ocorrência de tensão estática em suas seções;
• inadmissibilidade de aquecimento sequencial de peças estruturais.

A conexão e o material da tubulação devem ser aquecidos ao mesmo tempo, não sequencialmente. Se o requisito de aquecimento uniforme das peças não for observado, toda a tecnologia do processo será interrompida.

Finalmente

Para alcançar a eficácia do processo, é necessário que o regime de temperatura seja definido de acordo com os requisitos tecnológicos, uma unidade de alta qualidade seja usada para soldagem, a distância entre ela e o local de soldagem seja de 1,4 m e a sala seja suficientemente aquecida.

As especificidades dos tubos de polipropileno de solda

PPR é feito de material polimérico. É termoplástico, fácil de derreter a uma temperatura de 149°C, e mantém suas propriedades quando resfriado. Devido a isso, quando aquecidos, os tubos de polipropileno são facilmente unidos, formando nós monolíticos de um único complexo de sistemas de comunicação. Eles são amplamente utilizados na construção de esgotos, sistemas de drenagem e também são adequados para aquecimento e abastecimento de água.

Descrição geral da tecnologia

A soldagem de tubos de polipropileno é baseada no princípio da fusão simultânea com a ajuda de uma máquina de solda, na parte superior do tubo e na parte interna do acoplamento. Depois de remover as peças aquecidas do aquecedor da máquina de solda, elas são unidas por compressão.

Na confluência das superfícies aquecidas das peças unidas, ocorre uma ligação interpenetrante de massas fundidas, formando uma única unidade monolítica durante o resfriamento. Este método é chamado de conexão de acoplamento.

O método de soldagem PPR de um diâmetro é chamado direto (bumbum). Baseia-se no mesmo princípio de fundir as bordas dos tubos com sua posterior junção e fixação em posição fixa até que esfrie completamente. A qualidade da soldagem direta depende do alinhamento exato dos eixos do PPR unido.

O processo de soldagem de tubos de polipropileno com suas próprias mãos.

Máquinas de solda para soldagem de tubos

Existem muitas variedades de máquinas de solda para soldagem PPR.Seu desenho técnico e dimensões dependem dos diâmetros do PPR com o qual interagem e da disponibilidade de equipamentos auxiliares.

As máquinas de solda são divididas em:

• máquinas-ferramentas (com guias para centrar o eixo);
• em forma de sino ("Ferro");
• bunda.

Para realizar trabalhos de soldagem e instalação durante a construção de uma tubulação do PPR, você também precisará:

• corta-tubos ou tesoura para tubos de polipropileno;
• canto de serralharia;
• lápis ou marcador;
• roleta;
• porteiro;
• aparador;
• limpador de superfícies à base de álcool (evite acetona, solventes e produtos que deixem um resíduo gorduroso e oleoso);
• luvas de trabalho.

Conjunto completo para soldagem de tubos de polipropileno.

Procedimento de soldagem de polipropileno

Ao realizar a soldagem PPR, é necessário observar a duração do aquecimento das peças. A parede da peça não deve ser fortemente aquecida, mas o subaquecimento também afeta negativamente a qualidade das juntas. A tabela reflete a quantidade de tempo suficiente para aquecer as peças. A temperatura de soldagem recomendada é de 260°C.

Diâmetro da seção do tubo, mm	Profundidade de soldagem, mm	Duração do aquecimento, seg	fixação, segundo	Período de resfriamento, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Para tubos de solda, você precisa:

1. Instale bicos no aquecedor da máquina de solda.
2. Instale a máquina de solda em um local conveniente para o trabalho, fixe-a com fixadores (se houver), ajuste o controlador de temperatura no nível necessário e ligue a energia.
3. Preparar peças para soldagem.
4. Trate as superfícies das peças a serem soldadas com um agente de limpeza e desengordurante.
5. Meça a profundidade de soldagem a partir da borda do tubo e marque com um lápis. Após colocar as peças nos bicos do aquecedor e manter o tempo indicado na tabela.

Durante o aquecimento, não permita que a peça gire em torno de seu eixo, a rotação piora o aperto da conexão das peças soldadas. As partes aquecidas devem ser removidas do aquecedor e imediatamente encaixadas, inserindo uma na outra.

Ao aprofundar (entrar) o tubo no acoplamento (encaixe), é impossível girá-lo ao longo do eixo e cruzar o nível de profundidade de soldagem marcado com um lápis. É necessário fixar a posição alcançada das peças e não movê-las durante o tempo necessário para a polimerização reversa.

Para alcançar a posição desejada ao unir um tubo com uma curva de canto, ambas as partes devem ser marcadas antecipadamente desenhando uma guia com um lápis na junção. Isso evitará a rotação da dobra e alcançará o ângulo necessário em relação ao eixo do tubo sem correção.

Como reduzir a probabilidade de casamento?

Recomenda-se que os elementos de solda em condições de difícil acesso sejam realizados por duas pessoas. O segundo especialista ajuda a remover o segundo elemento do bico, remove o ferro de solda para a plataforma. O primeiro mestre com as duas mãos une cuidadosamente as partes com uma pausa mínima. Às vezes é necessária a ajuda de um terceiro. Eles recorrem aos seus serviços quando o tubo precisa ser fixado na parede da sala adjacente. As tentativas de realizar todas as operações por conta própria em áreas difíceis sempre levam ao casamento e à necessidade de soldar novamente.

Marcação de profundidade de pouso

Durante a soldagem, é necessário observar a precisão dos movimentos. É necessário manter a inclinação correta do elemento de encaixe em relação à segunda parte, seu ângulo de rotação axial no tubo, a profundidade de entrada na luva de encaixe. Para controlar a profundidade de entrada e o ângulo de rotação do acessório, são feitas marcas na superfície de ambas as peças. Para não medir a tolerância a cada vez em seções da mesma seção, use um modelo.

O ferro não precisa ser desligado durante todo o período de soldagem. O mestre perderá tempo para aquecer o equipamento. O ferro de solda está pronto para uso depois que o indicador de aquecimento se apagar. Um indicador aceso indica que o espelho está sendo aquecido até a temperatura desejada. Se você começar a soldar durante esse período, o tubo não aquecerá qualitativamente. Para cumprir o processo tecnológico e o tempo de espera, recomenda-se verificar os parâmetros de acordo com a tabela, que se recomenda manter à mão.

Se forem adquiridos tubos combinados, eles serão conectados somente após a remoção obrigatória. A profundidade do chanfro deve ser 2 mm maior que a profundidade da luva na qual o elemento é rosqueado. O reforço reduz a expansão da deformação em 10 vezes. Em produtos com reforço externo, antes da soldagem, uma parte da superfície é removida com um barbeador até a profundidade necessária para a união. Tubos com reforço interno não precisam ser descascados. Sua instalação é mais rápida.

Sobre os segredos da montagem de tubos neste vídeo:

Conclusão

Deve ser lembrado que o polipropileno não reforçado é sensível à água quente. Quando é fornecido um líquido que excede +50⁰, o material se expande em 1,5%. Isso leva a um aumento no comprimento do pipeline. Para cada metro da linha, a deformação será de 15 mm. Tubos reforçados são necessários para sistemas de aquecimento, e as contrapartes comuns de polipropileno são adequadas apenas para o abastecimento de água fria.

Fonte

Preparação para soldagem de tubos de polipropileno

Antes de conectar à rede, instalamos dois bicos no ferro de solda: um para o diâmetro interno (acoplamentos), o segundo para o externo (tubulação).

É necessário preparar peças para soldagem: um acoplamento e um tubo do comprimento necessário.

Como lidamos com peças aquecidas a altas temperaturas, trabalhamos com luvas, que também foram cuidadas antes do início dos trabalhos.

Ligamos o dispositivo para soldagem na rede. Também ligamos os dois interruptores no gabinete (veja a foto abaixo). Todos os modelos de ferros de solda têm duas luzes: uma indica que o ferro de solda está conectado, a segunda indica que o aquecimento está em andamento:

- assim que a segunda luz se apagar, significa que o ferro de solda está aquecido até a temperatura definida.

Etapas do processo de soldagem de trabalho

Tendo medido o comprimento necessário do tubo, faça uma marca nele com um marcador. Com um corta-tubos ou tesoura, corte o produto em um ângulo de 90º em relação ao eixo. A ferramenta deve ser afiada o suficiente para que o tubo não se deforme.

O tubo é cortado em um ângulo de 90º em relação ao eixo

A borda do produto reforçado deve ser limpa, eliminando a camada superior e a folha. Sem esta etapa, a folha de alumínio, que faz parte das tubulações, entrará em contato com o líquido durante a operação. Como resultado, a corrosão da camada reforçada levará a uma violação da integridade da costura. Essa conexão vazará com o tempo.

A borda dos tubos reforçados é limpa

Para produtos não reforçados na extremidade do tubo, a profundidade de soldagem é indicada, com foco no comprimento da luva de conexão. Outro ponto importante na preparação de tubos para soldagem é o desengorduramento da superfície. O tratamento da junção com álcool proporcionará um contato mais confiável das peças.

Preparando a máquina de solda

Antes de soldar tubos de plástico, é necessário preparar a máquina de solda. O dispositivo portátil é fixado em uma superfície plana. As peças da máquina devem estar limpas e livres de defeitos. Limpe-os com um pano embebido em álcool.Os elementos de aquecimento são colocados quando a ferramenta está desligada. Um mandril é usado para fundir uma conexão, uma luva é usada para fundir um tubo.

O tempo de aquecimento das peças para soldagem é determinado de acordo com a tabela

Em seguida, o dispositivo é conectado à rede. Ao mesmo tempo, os indicadores localizados no corpo da unidade devem acender. Um deles sinaliza que o dispositivo está conectado à rede. O segundo, após atingir a temperatura de aquecimento necessária, deve apagar. Depois que o indicador se apagar, é desejável que passem cinco minutos e só então inicie o processo de soldagem. Esse tempo depende da temperatura ambiente e dura de 10 minutos a meia hora.

Qual é o processo de soldagem?

Depois de aquecer o aparelho, coloque o encaixe no mandril e insira o tubo na manga. Isso é feito ao mesmo tempo e com pouco esforço.

Depois de aquecer o dispositivo, coloque o encaixe no mandril e insira o tubo na manga

Para saber como soldar corretamente os tubos de polipropileno, é necessário levar em consideração o tempo de aquecimento. O período correto permitirá que as peças aqueçam até a temperatura necessária e não derretam. Depende do diâmetro do tubo.

Após o período de tempo necessário, as peças são removidas do aparelho e conectadas. Neste caso, o tubo deve entrar na conexão estritamente até a marca. Durante este processo, é proibido girar as peças ao longo do eixo.

No processo de conexão de peças, é proibido girar produtos ao longo do eixo

Após a união das peças, o impacto mecânico na costura não é permitido até que ela esfrie completamente. Sujeito à tecnologia, o resultado deve ser uma costura forte e firme.

O artigo fornece as recomendações necessárias sobre como soldar tubos corretamente, com uma descrição detalhada de cada etapa.Ao colocar essas dicas em prática, você pode conduzir independentemente uma tubulação para abastecimento de água ou aquecimento. O principal é escolher os tubos certos e seguir a tecnologia do processo. Só assim o gasoduto de polipropileno servirá por muito tempo e ininterruptamente.

O ferro fundido não é usado em sistemas modernos de abastecimento de água e aquecimento há muito tempo. Foi substituído por plástico leve, fácil de instalar e não corrosivo. Hoje falaremos sobre soldagem de tubos de polipropileno com nossas próprias mãos para iniciantes - as principais etapas desse processo e seus meandros.

Parâmetros para produtos de soldagem feitos de polietileno e polipropileno

Índice de fluxo de fusão de materiais (MFR)

Soldagem de polietileno de alta densidade (PE-HD, HDPE)

Produtos feitos de polietileno de alta densidade índice de grupo de fusão 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), grupo 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min. ) ou grupos 003 (MFR 190/ 5:0,3g/10min) e 005 (MFR 190/5:0,4-0,7g/10min) são adequados para soldagem entre si. Isto é confirmado pela DVS 2207 parte 1 (DVS - German Welding Association) e confirmado pelos documentos da DVGW (German Gas and Water Association).

Soldagem de polipropilenos: homopolímero de polipropileno (PP tipo 1, PP-H) e copolímero em bloco de polipropileno (PP tipo 2, PP-C, PP-R)

A soldabilidade dos polipropilenos é indicada dentro do grupo de índice de fusão 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Isso é confirmado pelo DVS 2207 Parte 11.

A temperatura do processo de soldagem de polipropileno e polietileno

Soldagem a gás quente

Ar, l/min.	Temperatura do bocal ˚С	Velocidade do gás cm/min
Diâmetro do bocal, mm	Diâmetro do bico de velocidade
3	4	3	4
Soldagem de polietileno	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Soldagem de polipropileno	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Soldagem por extrusora manual

Temperatura do extrudado medida na saída do bocal, ºC	Temperatura do ar medida no bocal de ar quente, ºC	A quantidade de ar, litros / min.
PE duro PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Influência da umidade

Produtos soldados (chapas, chapas) e uma vareta de solda de polietileno e polipropileno podem, sob certas condições, absorver umidade. Como resultado de estudos realizados por vários fabricantes, verificou-se que as varetas de polietileno e polipropileno feitas de polietileno e polipropileno absorvem umidade dependendo do material e do ambiente. Na soldagem por extrusão, a presença de umidade pode aparecer na forma de conchas na costura ou em uma superfície áspera da costura. Este fenômeno aumenta com o aumento da espessura da solda.

A fim de evitar tais consequências indesejáveis, as seguintes recomendações foram desenvolvidas:

• Instalação de separadores de umidade e óleo no sistema de alimentação de ar,
• Prevenção de uma diferença significativa de temperatura entre as peças a serem soldadas (umidade condensada),
• Armazene a vareta de solda em local seco, se possível,
• Secagem da vareta de solda a 80°C por pelo menos 12 horas,
• Soldagem de costuras largas (>18mm) em várias passagens.

Dependendo do tipo de aquecimento de polipropileno e polietileno, os seguintes tipos de soldagem são distinguidos:

• Soldagem de termoplásticos com ar quente (secador de cabelo)
• Soldagem por extrusora de termoplásticos
• Soldagem de termoplásticos com elemento de aquecimento
• Soldagem termoplástica de alta frequência
• Soldagem a laser de termoplásticos

Temperatura do ferro de solda e tempo de soldagem

A temperatura de soldagem dos tubos PPR é a mesma para todos os tipos de reforço e todos os diâmetros, e é 260℃.Esta temperatura deve ser ajustada no termostato do ferro de solda e
sempre se apegue a isso. No processo de trabalho, você pode acidentalmente girar o termostato, por isso recomendo dar uma olhada às vezes. Duzentos e sessenta graus Celsius, mais ou menos
alguns graus - não há necessidade de aumentar a temperatura!

Alguns "uhari", para aumentar a velocidade, defina a temperatura para 300 ℃ (geralmente o máximo para um ferro de solda). É claro que a velocidade de soldagem aumenta, mas a qualidade e
aumenta significativamente a probabilidade de casamento! O superaquecimento elementar piora a resistência da solda, aumenta a probabilidade de áreas contaminadas (polipropileno gruda no bico e
queimado), muitas vezes há casos de soldagem da passagem interna do tubo.

O chamado "burro" no jargão dos encanadores é a extremidade do cano vedada no encaixe, hermeticamente ou com uma pequena vazão. Muitas vezes esse casamento torna-se a causa de catástrofes
baixa pressão da água ou mau aquecimento dos aquecedores. Aparecem “pontas” como resultado de exceder a temperatura e o tempo de solda - defina a temperatura no ferro de solda muito alta ou muito
Aqueci as peças por um longo tempo, e às vezes ambos.

Outra razão para o aumento da temperatura no ferro de solda é a relutância em esticar os músculos peitorais - a temperatura normal de solda e o polipropileno de alta qualidade tornam um pouco
tensão!

Portanto, para a correta execução do processo, é necessário observar tanto a temperatura quanto o tempo de aquecimento das peças a serem soldadas. O tempo de aquecimento do tubo e da conexão depende do diâmetro. Dados fornecidos
na tabela abaixo e são válidos para qualquer tipo de tubo de polipropileno.

Tabela de tempos de aquecimento, soldagem e resfriamento para tubos e conexões de polipropileno

Tempo	Diâmetro do tubo (externo), mm
20	25	32	40	50	63	75
Tempo de aquecimento, seg	5	7	8	12	18	24	30
Tempo de soldagem, seg	4	4	6	6	6	8	8
Tempo de resfriamento, seg	120	120	220	240	250	360	400

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Os dados na tabela são válidos para uma temperatura ambiente de 20℃. Geralmente sobre a temperatura de solda pode variar dependendo da temperatura
ambiente, na verdade para este fim existe um regulador no ferro de solda. No entanto, no estágio inicial, você não deve se preocupar com vários coeficientes, mas aprender
verdade simples - a solda deve ser feita no calor!

Artesãos experientes regulam a temperatura dentro de uma pequena faixa, dependendo da qualidade dos tubos, e o tempo de aquecimento depende do ambiente. Em outras palavras, ao
temperatura do ar em apenas 5℃ aumenta o tempo de aquecimento, por exemplo, de 5 segundos (para tubos de 20 mm) para 7-8, a temperatura no ferro de solda não muda.

Depois de alguma experiência na soldagem de tubos de alta qualidade de acordo com a tabela acima, há uma "sensação" do material, uma sensação de ferro de solda subaquecido ou superaquecido. Apenas
então você pode começar a experimentar a temperatura de soldagem, naturalmente dentro de pequenos limites.

Alguém que já tentou soldar tubos com as próprias mãos pode ter uma pergunta muito importante: quanto tempo é alocado para o encaixe de dois
peças a serem soldadas após a remoção do bico?

A resposta a esta pergunta está nas recomendações técnicas atuais TR 125-02. Pausa tecnológica para diâmetros 20-25 mm. é de 4 segundos, para 32-50 mm.
6 segundos e 8 segundos para diâmetros 63-90 mm.No entanto, tenho uma opinião, com base em meus sentimentos pessoais sobre o material, que esses números são superestimados, duas vezes mais. Embora eu enfatize
que a pausa é altamente dependente do material específico - o polipropileno de diferentes fabricantes perde sua elasticidade em taxas diferentes em poucos segundos.

Sistema de esgoto de tubos PP

Como observado anteriormente, os tubos de polipropileno são usados ​​ativamente hoje no arranjo. O procedimento de instalação neste caso tem suas próprias nuances.

Esgoto interno

Há uma série de regras que devem ser observadas ao instalar o esgoto na casa.

1. A tubulação é colocada em um ângulo na direção do tubo de esgoto (cerca de 3 cm por metro linear).
2. Se a sala não for aquecida, os tubos serão isolados adicionalmente com lã mineral.
3. Não faça curvas fechadas em um ângulo de 90ᵒ, as chamadas meias-curvas são usadas.
4. A ventilação do tipo ventilador é um componente obrigatório do sistema de esgoto, o que impedirá a penetração de um odor desagradável na casa.
5. O vaso sanitário é conectado somente após a pia, caso contrário, o selo de água quebrará.

Esgoto externo

Passo um.
O diâmetro dos tubos é determinado, dependendo principalmente do número de pessoas que moram na casa.

Passo dois.
Uma vala é cavada do riser de esgoto para uma fossa séptica ou fossa. Ao mesmo tempo, é observada uma inclinação, dependendo da linha de congelamento do solo, ou a tubulação é isolada com lã mineral.

Passo três.
O fundo é coberto com um "travesseiro" de areia. Sua espessura deve ser de pelo menos 20 cm.

Etapa quatro.
O encanamento está sendo colocado

É importante evitar uma possível flacidez, caso contrário as conexões entrarão em colapso em breve.A perfuração horizontal de uma vala para a tubulação é realizada usando equipamentos especiais com bombas de ação de pressão. A furação é feita com uma ponta em forma de cone de aço

Tecnologia semelhante é usada na construção de:

A perfuração é feita com uma ponta de aço em forma de cone. Tecnologia semelhante é usada na construção de:

A perfuração horizontal de uma vala para a tubulação é realizada usando equipamentos especiais com bombas de ação de pressão. A perfuração é feita com uma ponta de aço em forma de cone. Tecnologia semelhante é usada na construção de:

• rodovias automotivas e ferroviárias;
• tubulações para porões;
• estradas para poços em funcionamento.

A instalação do tipo "faça você mesmo" de um oleoduto PP ajudará a economizar muito, mas somente se for feita corretamente.

Os produtos feitos de polipropileno são usados, como regra, ao criar sistemas de drenagem e irrigação, bem como ao instalar um sistema de abastecimento de água ou organizar um sistema de aquecimento. O polipropileno pertence à classe das poliolefinas, o que significa que todos os produtos feitos deste material se distinguem por um alto grau de segurança ambiental.

Além disso, os sistemas de drenagem de polipropileno podem durar muito tempo, enquanto o custo de sua operação será mínimo. No entanto, ao trabalhar com esses produtos, você precisa saber como soldar tubos de polipropileno de forma a evitar sua deformação e evitar vazamentos.