Valor calorífico de diferentes tipos de combustível: comparação de combustível por poder calorífico + tabela de poder calorífico

Prós e contras

Na verdade, já mencionamos todas as vantagens e desvantagens das caldeiras de combustível líquido, mas, por precaução, as repetimos:

Prós:

• Alto grau de automação, a capacidade de criar o máximo conforto térmico.
• Autonomia completa de outras fontes de energia (além da eletricidade, mas as necessidades são pequenas, você pode conviver com um gerador)

Desvantagens:

• Altos custos operacionais.
• A necessidade de ter um armazenamento de combustível espaçoso, para evitar o congelamento do mesmo e das tubulações.
• Os queimadores de ventiladores são bastante barulhentos, seu trabalho é claramente audível através da parede.
• O ZHTSW deve estar localizado em uma sala separada com boa ventilação, de preferência não conectada a instalações residenciais de forma alguma - o "aroma" do diesel é indestrutível.

Uma moderna sala de caldeiras a óleo é uma sala limpa, você não verá poças de “solário” no chão. Mas o cheiro específico de combustível ainda se infiltra

Então, quem vai instalar o ZHTS em sua casa? Em primeiro lugar, aqueles que não têm e não devem instalar um gasoduto em um futuro próximo. Em segundo lugar, uma pessoa não é pobre, que prefere pagar mais dinheiro, mas obter condições de vida confortáveis. Em terceiro lugar, aquele em cuja casa não há capacidade elétrica suficiente para organizar aquecimento alternativo e não está satisfeito com a queima de lenha.

Em conclusão, digamos que as caldeiras de combustível líquido são uma técnica bastante complicada que requer manutenção profissional. Portanto, os trabalhos de instalação, conexão e manutenção devem ser realizados por pessoal qualificado.

Valor calórico de materiais sólidos

Esta categoria inclui madeira, turfa, coque, xisto betuminoso, briquetes e combustíveis pulverizados. O principal constituinte dos combustíveis sólidos é o carbono.

Características de diferentes tipos de madeira

A máxima eficiência do uso da lenha é alcançada sob a condição de que duas condições sejam atendidas - a secura da madeira e o processo de combustão lenta.

Pedaços de madeira são serrados ou cortados em segmentos de até 25-30 cm de comprimento para que a lenha seja convenientemente carregada na fornalha

Barras de carvalho, bétula e freixo são consideradas ideais para o aquecimento do fogão a lenha.Bom desempenho é caracterizado por espinheiro, avelã. Mas nas coníferas, o poder calorífico é baixo, mas a taxa de queima é alta.

Como as diferentes raças queimam:

1. Faia, bétula, cinza, avelã são difíceis de derreter, mas podem queimar cru devido ao seu baixo teor de umidade.
2. Amieiro e álamo não formam fuligem e "sabe" removê-lo da chaminé.
3. A bétula requer uma quantidade suficiente de ar no forno, caso contrário, ela fumará e se depositará com resina nas paredes do tubo.
4. O pinho contém mais resina do que o abeto, por isso brilha e queima mais quente.
5. Pera e macieira racham mais facilmente do que outras e queimam perfeitamente.
6. O cedro gradualmente se transforma em um carvão fumegante.
7. Fumaça de cereja e olmo, e sicômoro é difícil de dividir.
8. Tília e álamo queimam rapidamente.

Os valores de TCT de diferentes raças são altamente dependentes da densidade de raças específicas. 1 metro cúbico de lenha equivale a aproximadamente 200 litros de combustível líquido e 200 m3 de gás natural. A madeira e a lenha estão na categoria de baixa eficiência energética.

A influência da idade nas propriedades do carvão

O carvão é um material natural de origem vegetal. É extraído de rochas sedimentares. Este combustível contém carbono e outros elementos químicos.

Além do tipo, o poder calorífico do carvão também é influenciado pela idade do material. O marrom pertence à categoria jovem, seguido pela pedra, e o antracito é considerado o mais antigo.

A umidade também é determinada pela idade do combustível: quanto mais jovem o carvão, maior o teor de umidade nele. O que também afeta as propriedades deste tipo de combustível

O processo de queima do carvão é acompanhado pela liberação de substâncias que poluem o meio ambiente, enquanto a grelha da caldeira é coberta com escória. Outro fator desfavorável para a atmosfera é a presença de enxofre na composição do combustível.Este elemento em contato com o ar é transformado em ácido sulfúrico.

Os fabricantes conseguem reduzir ao máximo o teor de enxofre no carvão. Como resultado, o TST difere mesmo dentro da mesma espécie. Afeta o desempenho e a geografia da produção. Como combustível sólido, não apenas carvão puro, mas também escória briquetada podem ser usados.

A maior capacidade de combustível é observada no carvão de coque. Pedra, madeira, carvão marrom, antracite também têm boas características.

Características de pellets e briquetes

Este combustível sólido é fabricado industrialmente a partir de diversos resíduos de madeira e vegetais.

Aparas desfiadas, cascas, papelão, palha são secas e transformadas em grânulos com a ajuda de equipamentos especiais. Para que a massa adquira um certo grau de viscosidade, um polímero, lignina, é adicionado a ela.

Os pellets se distinguem por um custo aceitável, que é influenciado pela alta demanda e pelas características do processo de fabricação. Este material só pode ser utilizado em caldeiras projetadas para este tipo de combustível.

Os briquetes diferem apenas na forma, podem ser carregados em fornos, caldeiras. Ambos os tipos de combustível são divididos em tipos de acordo com as matérias-primas: de madeira redonda, turfa, girassol, palha.

Pellets e briquetes têm vantagens significativas sobre outros tipos de combustível:

• total respeito ao meio ambiente;
• a capacidade de armazenar em quase todas as condições;
• resistência ao estresse mecânico e fungos;
• queima uniforme e longa;
• tamanho ideal de pellets para carregamento no dispositivo de aquecimento.

O combustível ecológico é uma boa alternativa às fontes de calor tradicionais, que não são renováveis ​​e prejudicam o meio ambiente.Mas pellets e briquetes são caracterizados por um risco aumentado de incêndio, que deve ser levado em consideração ao organizar um local de armazenamento.

Se desejar, você pode organizar produção de briquetes de combustível pessoalmente, com mais detalhes - neste artigo.

Tecnologia do processo de produção

Nos tempos antigos, as pessoas usavam a tecnologia do carvão para fazer combustível de carvão. Eles colocaram lenha em poços especiais e os cobriram com terra, deixando pequenos buracos. Após a revolução industrial, o procedimento de queima de carvão vegetal passou a ser realizado por meio de equipamentos automatizados capazes de controlar as reações de carbonização de substâncias e aquecer o material até a temperatura de combustão.

Em condições industriais, este material é produzido em pequenas quantidades. Antes de poder produzir carvão, você precisa escolher as matérias-primas certas, adquirir equipamentos especializados e determinar a tecnologia de fabricação. A indústria utiliza 3 métodos principais para a produção de carvão vegetal:

• secagem;
• pirólise;
• calcinação.

A produção recebida é embalada em sacos, briquetada e marcada. GOST 7657-84 descreve como o carvão é feito na produção. Ele descreve os fluxogramas e fornece informações precisas sobre a quantidade de temperatura necessária para aquecer a matéria-prima.

O carvão vegetal pode ser produzido em casa, formando uma indústria de artesanato. Na maioria das vezes, um terreno pessoal é escolhido como local para a fabricação dessa matéria-prima. Antes de fazer carvão, você precisa equipar as instalações de acordo com as regras de segurança, escolher uma tecnologia de fabricação e avaliar as perspectivas para o desenvolvimento de um projeto comercial.

Seleção de matéria-prima

De acordo com o GOST 24260-80 “Matérias-primas para pirólise e queima de carvão”, a produção de carvão requer madeira de árvores de madeira dura. Este grupo inclui bétula, freixo, faia, bordo, olmo e carvalho. As árvores coníferas também são usadas na fabricação: abeto, pinheiro, abeto, larício e cedro. As madeiras de folhas macias são usadas em menor grau: pêra, maçã, ameixa e álamo.

GOST 24260-80 Madeira bruta para pirólise e queima de carvão. Especificações

1 arquivo 457.67 KB As matérias-primas devem ter as seguintes dimensões: espessura - até 18 cm, comprimento - até 125 cm. Não deve haver uma grande quantidade de podridão de seiva na madeira (até 3% da área total de os vazios). Sua presença reduz a dureza do material e aumenta seu teor de cinzas. Grandes quantidades de água não são permitidas. Esta substância leva ao aparecimento de rachaduras na superfície das peças de trabalho.

Secagem de madeira

Durante o processo de secagem, as matérias-primas são colocadas em um bloco de carvão. A madeira é afetada pelo gás de combustão. Como resultado do tratamento térmico, a temperatura dos blanks sobe para 160°C. A quantidade de água contida na madeira afeta a duração do processo. Como resultado da secagem, obtém-se um material com um nível de umidade de 4-5%.

Pirólise

A pirólise é uma reação química de decomposição, que consiste no aquecimento de uma substância com falta de oxigênio, durante a combustão ocorre a destilação seca da madeira. Os blanks são aquecidos até 300 °C. Durante a pirólise, H2O é removido da matéria-prima, o que leva à carbonização do material. Com tratamento térmico adicional, a madeira é convertida em combustível, a porcentagem de carbono é de 75%.

Calcinação

Após a conclusão da pirólise, o produto é submetido à calcinação. Este procedimento é necessário para separar resinas e gases desnecessários. A calcinação ocorre a uma temperatura de 550 °C. Depois disso, a substância é resfriada a 80 °C. A refrigeração é necessária para evitar a combustão espontânea do produto em contato com o oxigênio.

Características e propriedades da madeira

Atualmente, há uma tendência de transição de instalações baseadas no processo de combustão de gás para sistemas de aquecimento doméstico a combustível sólido.

Nem todo mundo sabe que a criação de um microclima confortável na casa depende diretamente da qualidade do combustível selecionado. Como material tradicional usado em tais caldeiras de aquecimento, destacamos a madeira.

Em condições climáticas adversas, caracterizadas por invernos longos e frios, é bastante difícil aquecer uma habitação com madeira durante toda a estação de aquecimento. Com uma queda acentuada na temperatura do ar, o proprietário da caldeira é forçado a usá-la à beira das capacidades máximas.

Ao escolher a madeira como combustível sólido, surgem sérios problemas e inconvenientes. Em primeiro lugar, notamos que a temperatura de combustão do carvão é muito maior que a da madeira. Entre as deficiências está a alta taxa de combustão da lenha, que cria sérias dificuldades na operação da caldeira de aquecimento. Seu proprietário é forçado a monitorar constantemente a disponibilidade de lenha no forno; uma quantidade suficientemente grande deles será necessária para a estação de aquecimento.

Briquetes.

Os briquetes são um combustível sólido formado no processo de compactação de resíduos do processo de marcenaria (cavacos, cavacos, pó de madeira), bem como resíduos domésticos (palha, cascas), turfa.

Combustível sólido: briquetes

Os briquetes de combustível são convenientes para armazenamento, aglutinantes prejudiciais não são usados ​​​​na fabricação, portanto, esse tipo de combustível é ecologicamente correto. Ao queimar, eles não faíscam, não emitem fumaça, queimam de maneira uniforme e suave, o que garante um processo de combustão suficientemente longo na câmara da caldeira. Além das caldeiras de combustível sólido, são usadas em lareiras domésticas e para cozinhar (na grelha, por exemplo).

Existem 3 tipos principais de briquetes:

1. briquetes RUF. Formado "tijolos" de forma retangular.
2. Briquetes NESTRO. Cilíndricos, também podem ser com furos internos (anéis).
3. Briquetes Pini&Kay. Briquetes facetados (4,6,8 facetas).

Fator de recuperação de calor

O coeficiente de recuperação de calor é a razão entre a quantidade de calor recebida pela caldeira de calor residual e o calor do combustível queimado na fornalha.

O coeficiente de recuperação de calor das caldeiras a gás modernas com câmara de combustão fechada, com fornecimento de gás e ar regulado por um processador, excede 99%.

O coeficiente de recuperação de calor de todas as caldeiras atmosféricas não excede 90% devido ao fato de que durante o processo de combustão nas caldeiras atmosféricas, parte do ar quente retirado da sala não é usado, é aquecido no forno pela energia liberada pelo combustível a uma temperatura superior a 100° e é lançado na chaminé.

O coeficiente de recuperação de calor das caldeiras a combustível sólido não ultrapassa 80% devido à alta temperatura no reator (forno) e à complexidade de sua regulação.

Assim, o fator de utilização do poder calorífico do combustível gasoso em caldeiras modernas com câmara de combustão fechada chega a 98%, e é calculado a partir do poder calorífico bruto (se for utilizada uma caldeira do tipo condensação).O combustível líquido é usado em não mais de 77% e o combustível sólido em apenas 68%.

Impurezas nocivas na madeira

Durante a reação de combustão química, a madeira não queima completamente. Após a combustão, a cinza permanece - ou seja, a parte não queimada da madeira e, durante o processo de combustão, a umidade evapora da madeira.

As cinzas têm menos efeito na qualidade da combustão e no poder calorífico da lenha. Sua quantidade em qualquer madeira é a mesma e é de cerca de 1%.

Mas a umidade da madeira pode causar muitos problemas ao queimá-la. Assim, imediatamente após o corte, a madeira pode conter até 50% de umidade. Assim, ao queimar essa lenha, a maior parte da energia liberada com a chama pode ser simplesmente gasta na evaporação da própria umidade da madeira, sem fazer nenhum trabalho útil.

cálculo do valor calórico

A umidade presente na madeira reduz drasticamente o poder calorífico de qualquer lenha. A queima de lenha não só não cumpre a sua função, como também se torna incapaz de manter a temperatura necessária durante a combustão. Ao mesmo tempo, a matéria orgânica da lenha não queima completamente; quando essa lenha queima, é liberada uma quantidade de fumaça suspensa, que polui tanto a chaminé quanto o espaço da fornalha.

Qual é o teor de umidade da madeira, o que isso afeta?

A quantidade física que descreve a quantidade relativa de água contida na madeira é chamada de teor de umidade. O teor de umidade da madeira é medido em porcentagem.

Ao medir, dois tipos de umidade podem ser levados em consideração:

• O teor de umidade absoluta é a quantidade de umidade que está contida na madeira no momento atual em relação a uma árvore completamente seca. Tais medições são geralmente realizadas para fins de construção.
• A umidade relativa é a quantidade de umidade que a madeira contém atualmente em relação ao seu próprio peso. Tais cálculos são feitos para a madeira usada como combustível.

Então, se estiver escrito que a madeira tem uma umidade relativa de 60%, então sua umidade absoluta será expressa como 150%.

Para calcular o poder calorífico da lenha em um teor de umidade conhecido, você pode usar a seguinte fórmula:

Analisando esta fórmula, pode-se estabelecer que a lenha colhida de madeira de coníferas com índice de umidade relativa de 12% liberará 3.940 quilocalorias ao queimar 1 quilo, e a lenha colhida de madeira dura com umidade comparável já liberará 3.852 quilocalorias.

Para entender o que é uma umidade relativa de 12%, vamos explicar que essa umidade é adquirida pela lenha, que é seca por muito tempo na rua.

carvão marrom

O carvão marrom é a rocha dura mais jovem, formada há cerca de 50 milhões de anos a partir de turfa ou linhita. Em sua essência, é carvão "imaturo".

Esse mineral recebeu esse nome por causa da cor - os tons variam do marrom-vermelho ao preto. A lenhite é considerada um combustível com baixo grau de coalificação (metamorfismo). Contém desde 50% de carbono, mas também muitas substâncias voláteis, impurezas minerais e umidade, por isso queima muito mais fácil e dá mais fumaça e cheiro de queimado.

Dependendo da umidade, a lenhite é dividida em graus 1B (umidade superior a 40%), 2B (30-40%) e 3B (até 30%). O rendimento de substâncias voláteis em carvões é de até 50%.

Com contato prolongado com o ar, a lenhite tende a perder estrutura e rachar. Entre todos os tipos de carvão, é considerado o combustível de menor qualidade, pois emite muito menos calor: o poder calorífico é de apenas 4000 - 5500 kcal / kg.

O carvão marrom ocorre em profundidades rasas (até 1 km), por isso é muito mais fácil e barato de minerar. No entanto, na Rússia, como combustível, é usado com muito menos frequência do que o carvão. Devido ao baixo custo, a lenhite ainda é preferida por algumas pequenas e particulares caldeiras e usinas termelétricas.

Na Rússia, os maiores depósitos de carvão marrom estão localizados na bacia de Kansk-Achinsk (território de Krasnoyarsk). Em geral, o local possui reservas de quase 640 bilhões de toneladas (cerca de 140 bilhões de toneladas são adequadas para mineração a céu aberto).

É rico em reservas de carvão marrom e o único depósito de carvão em Altai é Soltonskoye. Suas reservas previstas são de 250 milhões de toneladas.

Cerca de 2 trilhões de toneladas de carvão marrom estão escondidos na bacia de carvão de Lena, localizada no território de Yakutia e no território de Krasnoyarsk. Além disso, esse tipo de mineral geralmente ocorre junto com o carvão - por exemplo, também é obtido nos depósitos das bacias de carvão de Minusinsk e Kuznetsk.

Tabelas de valor calórico

Valores de aquecimento mais altos (HHV) e mais baixos (LHV) de alguns combustíveis convencionais a 25°C

Combustível	HHV MJ/kg	HHV Btu/lb	HHV kJ/mol	LHV MJ/kg
Hidrogênio	141,80	61 000	286	119,96
Metano	55,50	23 900	889	50.00
Etano	51,90	22 400	1,560	47,62
Propano	50,35	21 700	2,220	46,35
Butano	49,50	20 900	2 877	45,75
Pentano	48,60	21 876	3 507	45,35
vela de parafina	46.00	19 900		41,50
Querosene	46,20	19 862		43.00
Diesel	44,80	19 300		43,4
Carvão (antracito)	32,50	14 000
Carvão (linhita - EUA)	15.00	6 500
Madeira ( )	21,70	8 700
combustível de madeira	21.20	9 142		17.0
Turfa (seca)	15.00	6 500
Turfa (molhada)	6.00	2,500

Maior poder calorífico de alguns combustíveis menos comuns

Combustível	MJ/kg	Btu/lb	kJ/mol
metanol	22,7	9 800	726,0
etanol	29,7	12 800	1300,0
1-propanol	33,6	14 500	2,020,0
Acetileno	49,9	21 500	1300,0
Benzeno	41,8	18 000	3 270,0
Amônia	22,5	9 690	382,6
Hidrazina	19,4	8 370	622,0
Hexamina	30,0	12 900	4 200,0
Carbono	32,8	14 100	393,5

Menor valor calorífico de alguns compostos orgânicos (a 25 ° C)

Combustível	MJ/kg	MJ/l	Btu/lb	kJ/mol
Alcanos
Metano	50,009	6.9	21 504	802.34
Etano	47,794	—	20 551	1 437,2
Propano	46 357	25,3	19 934	2 044,2
Butano	45,752	—	19 673	2 659,3
Pentano	45,357	28,39	21 706	3 272,6
Hexano	44,752	29.30	19 504	3 856,7
Heptano	44,566	30,48	19 163	4 465,8
Octano	44,427	—	19 104	5 074,9
Nonan	44,311	31,82	19 054	5 683,3
Decano	44,240	33.29	19 023	6 294,5
Undecan	44,194	32,70	19 003	6 908,0
Dodecan	44,147	33,11	18 983	7 519,6
Isoparafinas
Isobutano	45,613	—	19 614	2 651,0
Isopentano	45,241	27,87	19 454	3 264,1
2-metilpentano	44,682	29,18	19 213	6 850,7
2,3-dimetilbutano	44,659	29,56	19 203	3 848,7
2,3-dimetilpentano	44,496	30,92	19 133	4 458,5
2,2,4-trimetilpentano	44,310	30,49	19 053	5 061,5
Naften
Ciclopentano	44,636	33,52	19 193	3,129,0
Metilciclopentano	44,636?	33,43?	19 193?	3756,6?
Ciclohexano	43,450	33,85	18 684	3 656,8
Metilciclohexano	43,380	33,40	18 653	4 259,5
Monoolefinas
Etileno	47,195	—	—	—
Propileno	45,799	—	—	—
1-buteno	45,334	—	—	—
cis- 2-buteno	45,194	—	—	—
transe- 2-buteno	45,124	—	—	—
Isobuteno	45,055	—	—	—
1-penteno	45,031	—	—	—
2-metil-1-penteno	44,799	—	—	—
1-hexeno	44 426	—	—	—
Diolefinas
1,3-butadieno	44,613	—	—	—
Isopreno	44,078	—	—	—
Óxido nitroso
Nitrometano	10,513	—	—	—
Nitropropano	20,693	—	—	—
Acetilenos
Acetileno	48,241	—	—	—
Metilacetileno	46,194	—	—	—
1-Butino	45 590	—	—	—
1-Pentine	45,217	—	—	—
Aromatico
Benzeno	40,170	—	—	—
Tolueno	40,589	—	—	—
cerca de- xileno	40,961	—	—	—
m- xileno	40,961	—	—	—
P- xileno	40,798	—	—	—
Etilbenzeno	40,938	—	—	—
1,2,4-trimetilbenzeno	40,984	—	—	—
n- propilbenzeno	41,193	—	—	—
Cumeno	41,217	—	—	—
Álcoois
metanol	19,930	15,78	8 570	638,55
etanol	26,70	22,77	12 412	1329,8
1-propanol	30,680	24,65	13 192	1843,9
Isopropanol	30,447	23,93	13 092	1829,9
n- butanol	33,075	26,79	14 222	2 501,6
Isobutanol	32,959	26,43	14 172	2442,9
ter- butanol	32,587	25,45	14 012	2 415,3
n- pentanol	34,727	28,28	14 933	3061,2
Álcool isoamílico	31,416?	35,64?	13 509?	2769,3?
Éteres
Metoximetano	28,703	—	12 342	1 322,3
Etoxietano	33 867	24,16	14 563	2 510,2
Propoxipropano	36,355	26,76	15,633	3 568,0
Butoxibutano	37,798	28,88	16 253	4 922,4
Aldeídos e cetonas
Formaldeído	17,259	—	—	570,78
Acetaldeído	24,156	—	—	—
propionaldeído	28,889	—	—	—
Butiraldeído	31,610	—	—	—
Acetona	28,548	22,62	—	—
Outros tipos
Carbono (grafite)	32,808	—	—	—
Hidrogênio	120 971	1,8	52 017	244
monóxido de carbono	10.112	—	4 348	283,24
Amônia	18,646	—	8 018	317,56
Enxofre ( duro )	9,163	—	3 940	293,82

Gravação

• Não há diferença entre os valores caloríficos mais baixos e mais altos quando carbono, monóxido de carbono e enxofre são queimados, porque nenhuma água é formada quando essas substâncias são queimadas.
• Os valores de Btu/lb são calculados a partir de MJ/kg (1 MJ/kg = 430 Btu/lb).

Lenha

São pedaços de madeira serrados ou lascados, que, durante a combustão em fornos, caldeiras e outros dispositivos, geram energia térmica.

Para facilitar o carregamento no forno, o material de madeira é cortado em elementos individuais de até 30 cm de comprimento. Para aumentar a eficiência de seu uso, a lenha deve estar o mais seca possível e o processo de combustão deve ser relativamente lento. Em muitos aspectos, a lenha de madeiras duras como carvalho e bétula, aveleira e freixo, espinheiro é adequada para aquecimento de ambientes. Devido ao alto teor de resina, maior taxa de queima e baixo poder calorífico, as coníferas são significativamente inferiores nesse aspecto.

Deve ser entendido que a densidade da madeira afeta o valor do poder calorífico.

Lenha (secagem natural)	Valor calórico kWh/kg	Valor calórico mega J/kg
carpa	4,2	15
faia	4,2	15
cinza	4,2	15
Carvalho	4,2	15
bétula	4,2	15
De lariço	4,3	15,5
Pinho	4,3	15,5
Abeto	4,3	15,5

Como preparar lenha

A colheita de lenha geralmente começa no final do outono ou início do inverno, antes que a cobertura de neve permanente seja estabelecida. Os troncos abatidos são deixados nas parcelas para secagem primária. Depois de algum tempo, geralmente no inverno ou no início da primavera, a lenha é retirada da floresta. Isso se deve ao fato de que durante esse período nenhum trabalho agrícola é realizado e o solo congelado permite que você carregue mais peso no veículo.

Mas esta é a ordem tradicional. Agora, devido ao alto nível de desenvolvimento da tecnologia, a lenha pode ser colhida o ano todo. Pessoas empreendedoras podem trazer lenha já serrada e picada a qualquer dia por uma taxa razoável.

Como serrar e cortar madeira

Viu o tronco trazido em pedaços que se encaixam no tamanho da sua fornalha. Depois que os baralhos resultantes são divididos em toras. Decks com uma seção transversal de mais de 200 centímetros são picados com um cutelo, o restante com um machado comum.

As plataformas são perfuradas em toras de modo que a seção transversal da tora resultante seja de cerca de 80 cm2. Essa lenha queimará por muito tempo em um fogão de sauna e emitirá mais calor. Troncos menores são usados ​​para acender.

pilha de lenha

Toras cortadas são empilhadas em uma pilha de madeira. Destina-se não apenas ao acúmulo de combustível, mas também à secagem de lenha. Uma boa pilha de lenha estará localizada em um espaço aberto, soprado pelo vento, mas sob um dossel que protege a lenha da precipitação.

A linha inferior de toras de madeira é colocada em toras - postes longos que impedem que a lenha entre em contato com o solo úmido.

A secagem da lenha até um teor de umidade aceitável leva cerca de um ano. Além disso, a madeira em toras seca muito mais rápido do que em toras. A lenha picada atinge um teor de umidade aceitável já em três meses de verão. Quando seca por um ano, a lenha em uma pilha de madeira receberá um teor de umidade de 15%, o que é ideal para combustão.

propriedades da madeira

Diferentes espécies de árvores têm as seguintes propriedades físicas:

• Cor - é influenciada pelo clima e espécies de madeira.
• Brilho - depende de como os raios em forma de coração são desenvolvidos.
• Textura - relacionada à estrutura da madeira.
• Umidade - a proporção de umidade removida para a massa de madeira em estado seco.
• Encolhimento e inchaço - o primeiro é obtido como resultado da evaporação da umidade higroscópica, inchaço - absorção de água e aumento de volume.
• Densidade - aproximadamente a mesma para todas as espécies de árvores.
• Condutividade térmica - a capacidade de conduzir calor através da espessura da superfície depende da densidade.
• Condutividade sonora - caracterizada pela velocidade de propagação do som, depende da localização das fibras.
• A condutividade elétrica é a resistência à passagem da corrente elétrica. É influenciado pela raça, temperatura, umidade, direção das fibras.

Antes de usar matérias-primas de madeira para determinados fins, primeiro eles se familiarizam com as propriedades da madeira e só então entram em produção.

Aquecimento doméstico no espelho dos números

As caldeiras a pellets distinguem-se por uma eficiência suficientemente elevada precisamente devido à possibilidade da combustão mais completa de pellets de madeira. Na verdade, trata-se de resíduos de marcenaria processados ​​e granulados: serragem, cascas, galhos.

Combustível barato, respeito ao meio ambiente, praticidade e eficiência - essas são as principais vantagens dos equipamentos de caldeira a pellets.

As caldeiras a pellets são poupadas do inconveniente mais grave de outras caldeiras de combustível sólido, permitem automatizar totalmente a operação da sala das caldeiras, ou seja, fornecer combustível, controlar o processo de combustão e remover produtos de combustão sem intervenção humana. O uso de lenha e carvão tradicionais não oferece essa oportunidade.

As modernas caldeiras a pellets fornecem um período de operação bastante longo no modo automático, cuja duração é limitada apenas pelo volume do tanque do qual o combustível é fornecido. A limpeza das superfícies de trabalho das caldeiras é realizada no máximo uma vez por mês e não requer o envolvimento de especialistas, o que reduz o custo de manutenção da instalação.

A tabela apresentada compara diferentes tipos de combustível de acordo com vários indicadores.

Características comparativas de vários tipos de combustível

Tipo de combustível	Umidade, %	Conteúdo de cinzas, %	Enxofre, %	Calor de combustão, mJ/kg	Peso específico, kg/m3	Quantidade de CO2 nos gases de combustão	Eficiência da unidade, %	Dano ambiental	Custo de calor, rub/Gcal
Gás natural	3-5	—	0,1-0,3	35-38	0,8	95	Ausência de	199
PELÍCULAS	8-10	0,4-0,8	0-0,3	19-21	550-700	90	Ausência de	523
Lenha	8-60	2	0-0,3	16-18	300-350	60	Ausência de	652
Carvão	10-40	25-35	1-3	15-17	1200-1500	60	70	Alto	960
Eletricidade	—	—	—	4,86	—	—	100	Ausência de	988
óleo combustível	1-5	1,5	1,2	42	940-970	78	80	Alto	1093
Combustível diesel	0,1-1	1	0,2	42,5	820-890	78	90	Alto	1420
*Informações de 2011

Gás natural

Economicamente, o aquecimento a gás é o mais lucrativo. No entanto, se não houver rede de gás no acesso direto, e for necessário aquecer a casa, uma caldeira a pellets será a melhor opção. Para instalar essa caldeira, ao contrário de uma caldeira a gás, não são necessárias aprovações e custos de conexão.

No caso mais simples, é necessária uma sala equipada de acordo com os requisitos de segurança contra incêndio para caldeiras de combustível sólido. Em termos de impacto ambiental, as caldeiras a pellets praticamente não agridem o meio ambiente, o nível de CO nos produtos de combustão de pellets de madeira é o mesmo do gás natural.

Carvão ou lenha

Os tipos tradicionais de combustível são capazes de competir com os pellets, seu preço é relativamente baixo e não há problemas com a compra. No entanto, além das dificuldades de entrega e armazenamento, esses tipos de combustível exigem esforços constantes e diários para a manutenção da caldeira: carregamento de combustível, limpeza e remoção de cinzas, que devem ser colocadas em outro local em tais quantidades. Essa pequena parte do combustível que resta após a combustão dos pellets na forma de cinzas contém um mínimo de compostos nocivos e pode ser usada como fertilizante nos canteiros.

Combustível diesel

Quando esse combustível for queimado, a área próxima à casa ficará com quase toda a tabela periódica. O custo de compra de uma caldeira neste caso é 2-3 vezes menor, mas o custo mensal do combustível diesel é 7-8 vezes maior. Entregar e armazenar óleo diesel nas quantidades necessárias para aquecimento é ainda mais difícil do que o carvão. E é basicamente impossível se livrar do cheiro que acompanha esse tipo de combustível. A propósito, o cheiro de pellets de madeira queimando é bastante agradável e inofensivo.

Eletricidade

Como regra, mesmo novos assentamentos em nosso tempo são conectados à rede elétrica com bastante rapidez. O obstáculo geralmente é a cota de consumo de energia alocada ao local, determinada pelo estado das redes externas de engenharia e pela flexibilidade da empresa de vendas de energia. Ao usar o aquecimento elétrico, você pode ter certeza de apenas uma coisa: o preço por quilowatt e, portanto, o custo do aquecimento, independentemente da situação econômica, só aumentará. O que ela vem fazendo nos últimos anos.

Como resultado, se você não levar em conta o gás natural, as usinas de pellets são o tipo de aquecimento mais moderno, confortável, ecológico e promissor. Os custos iniciais suficientemente altos para a compra de uma caldeira são mais do que pagos nos primeiros dois ou três anos, após os quais começa a trazer ao proprietário uma economia constante e significativa, leia o lucro.

Criando condições ideais para a combustão

Devido à alta temperatura, todos os elementos internos do forno são feitos de tijolos refratários especiais. Argila refratária é usada para sua colocação. Ao criar condições especiais, é bem possível obter uma temperatura no forno superior a 2000 graus. Cada tipo de carvão tem seu próprio ponto de fulgor.

Após atingir este indicador, é importante manter a temperatura de ignição fornecendo continuamente uma quantidade excessiva de oxigênio ao forno.

Entre as desvantagens desse processo, destacamos a perda de calor, pois parte da energia liberada passará pela tubulação. Isso leva a uma diminuição da temperatura do forno. No curso de estudos experimentais, os cientistas conseguiram estabelecer a quantidade ideal de excesso de oxigênio para vários tipos de combustível. Graças à escolha do excesso de ar, pode-se esperar a combustão completa do combustível. Como resultado, você pode contar com a perda mínima de energia térmica.