Pistola de calor de óleo usado faça você mesmo: instruções de fabricação passo a passo

Faça Você Mesmo

O processo de fabricação de um queimador de Babington não é muito complicado e, com todos os materiais e ferramentas necessários, levará apenas alguns dias, dependendo das habilidades da pessoa.

Para a fabricação desta unidade serão necessários os seguintes materiais:

• tubo de aço DU10,
• tee de metal com diâmetro de 50 milímetros com rosca interna;
• uma esfera metálica (ou hemisfério) com diâmetro inferior a 50 milímetros;
• tubo de cobre DN10 não inferior a um metro de comprimento;
• cotovelo de metal DU10 com rosca externa;
• acionamento com diâmetro de 50 milímetros com rosca externa, comprimento de pelo menos 10 centímetros;

Você também precisará de um conjunto mínimo de ferramentas:

• rebarbadora (moedor) ou serra;
• perfurador;
• mandril especial para brocas finas;
• furar;
• broca com um diâmetro de 0,1–0,3 mm;
• ferro de solda;

Estágio preparatório

Antes de iniciar a montagem, é necessário fazer um furo na esfera (hemisfério). Essa é uma das etapas mais difíceis e críticas, pois o furo deve ser feito exatamente no meio. Caso contrário, a tocha do queimador será direcionada para o lado, o que pode afetar negativamente a qualidade do produto e sua eficiência.

Além disso, fazer furos desse diâmetro é uma tarefa difícil, pois brocas finas podem quebrar. Portanto, esse processo deve ser realizado de forma cuidadosa e lenta.

Instrução passo a passo

Queimador Babington

Depois que a esfera ou hemisfério estiver pronto, você pode começar a montar. É muito simples e consiste em várias manipulações simples:

1. O rodo de metal desempenhará o papel de um bico. É cortado no comprimento desejado e aparafusado no tee. Depois disso, um buraco grande o suficiente é perfurado na lateral do drive para que o jato possa ser aceso através dele.
2. Na parte superior do tee, mais próximo do bico, é feito um furo para um tubo de cobre por onde o combustível será fornecido ao dispositivo.
3. Um cotovelo é conectado ao tubo de cobre para conectar a linha de combustível.
4. Várias voltas são feitas com um tubo de cobre (2-3 serão suficientes) ao redor do bocal. Eles devem ser feitos a alguma distância da unidade. Isso permitirá que o óleo seja aquecido à temperatura correta antes de entrar na esfera.
5. Na esfera da extremidade oposta ao pequeno orifício, outro é perfurado ao longo do diâmetro externo do tubo de aço. O tubo é inserido hermeticamente na esfera. Isso é necessário para que o ar escape apenas por um pequeno orifício e a pressão seja criada dentro dele. Se um hemisfério for usado em vez de uma esfera, o tubo será soldado no lugar de um pequeno orifício e selado.
6. Um tubo de metal com uma esfera é inserido no tee da extremidade oposta do bocal. Ela está fixada nele.
7. Assim, o queimador está pronto para operação. Resta apenas conectar um compressor ao tubo com a esfera, que bombeará ar para ele e a linha de combustível para o tubo de cobre.
8. Se desejado, este sistema pode ser melhorado conectando uma bomba para fornecer óleo. Você também pode colocar uma unidade de controle de sensores de controle. Isso tornará o sistema automático e mais seguro.

arma elétrica

Este equipamento é o mais seguro e fácil de configurar. Se o site estiver conectado à rede elétrica, é melhor fazer uma pistola de calor elétrica com suas próprias mãos. Um dispositivo caseiro pode ser útil tanto durante a construção quanto no futuro para várias necessidades pessoais. O próprio nome "canhão" surgiu devido à semelhança do corpo redondo com uma arma militar. O corpo também pode ser retangular ou quadrado.

Materiais requeridos

Fazer um dispositivo para aquecimento não é muito caro. Para fazer uma arma elétrica com suas próprias mãos, você precisará de:

• caixa de aço;
• o quadro onde a estrutura será localizada;
• ventilador elétrico;
• aquecedor de aquecimento;
• fios para conectar o dispositivo à rede elétrica;
• trocar.

Para criar uma arma elétrica, você precisará de pelo menos um ventilador

A caixa deste dispositivo pode ficar muito quente durante o uso. Portanto, é necessário escolher um metal bastante espesso ou resistente ao calor. Além disso, faz sentido aplicar isolamento térmico em elementos metálicos.

Ao escolher um elemento de aquecimento, não se deve esquecer que a temperatura do ar de saída dependerá do número e da potência desses elementos de aquecimento.Ao mesmo tempo, a velocidade do ventilador não afetará a temperatura, no entanto, quanto mais rápido esse dispositivo girar, mais uniformemente o calor será distribuído por toda a sala. Ou seja, o elemento de aquecimento é responsável pela temperatura de aquecimento e o ventilador é responsável pela qualidade da distribuição.

Para reduzir custos, você pode usar um elemento de aquecimento de um ferro antigo ou outro dispositivo. Em alguns casos, faz sentido encurtar o comprimento do cano da arma para aumentar a temperatura de aquecimento. Um motor elétrico adequado com impulsor pode ser removido de um aspirador desnecessário.

Neste vídeo você vai aprender como fazer um canhão:

Processo de manufatura

Para montar uma pistola de calor, é melhor primeiro desenhar um diagrama do circuito elétrico do aquecedor. Como regra, esquemas prontos são usados.

Uma pistola de calor elétrica é feita na seguinte ordem:

1. Primeiro você precisa preparar a estrutura e o corpo do dispositivo.
2. Depois disso, um ou mais elementos de aquecimento devem ser instalados no centro do corpo.
3. Então você precisa trazer o fio de alimentação para eles.
4. Depois de instalar o ventilador, conecte a eletricidade a ele.
5. Conecte o cabo de alimentação, o cabo dos elementos de aquecimento e o ventilador ao painel de controle.
6. Instale a grade de proteção nas extremidades da carcaça.

Durante a montagem, certifique-se de isolar todas as conexões dos fios. Após a conclusão da montagem, é realizado um teste de funcionamento do aquecedor. Se funcionar no modo normal, sem falhas, você poderá usar o equipamento para a finalidade a que se destina.

A ordem de fabricação da arma é apresentada acima.

Abastecimento de combustível

Os artesãos amadores costumam fazer o fornecimento de fornos de gotejamento com combustível de estágio único: um tanque de óleo, uma válvula de esfera, um tubo de alimentação.Em primeiro lugar, é perigoso: para a conveniência e a mesma segurança de iniciar o forno, a válvula deve ser colocada mais próxima dele. O tubo de alimentação no abastecimento de combustível inferior está bastante quente. Se o aquecimento passar pelo tubo além da válvula, na qual há uma coluna contínua de combustível no tubo, isso ameaça o desastre. Em segundo lugar, o suprimento de combustível do forno se mostra instável: à medida que o tubo aquece, as gotas se tornam mais frequentes, porque o óleo afina. Se derramar um fio, então é novamente perigoso.

O fornecimento de óleo por gotejamento ao forno durante a mineração deve ser organizado de acordo com um esquema de 2 estágios: tanque de óleo principal (acumulado) - válvula - conta-gotas de abastecimento - tanque de abastecimento (tanque) - drenagem livre a pelo menos 60 mm do fundo (para sedimentação adicional de lodo) - gotejamento de trabalho. O abastecimento de combustível é aberto quando o graveto na cuba (veja abaixo) está aceso. Enquanto o óleo pinga no tanque até o nível do dreno, você pode ajustar lentamente seu suprimento e, em seguida, ele pingará na tigela gota a gota.

Esquema de fornecimento seguro de um forno de gotejamento de um tanque de abastecimento com uma válvula de segurança e um capilar

Este sistema, no entanto, não é totalmente seguro. Se estiver com pressa, por ignorância ou simplesmente tentando se aquecer do frio o mais rápido possível, abra muito a válvula, o consumível encherá imediatamente, o combustível será derramado no fogão e lançará uma língua de fogo e ir cuspindo spray ardente. Seria correto construir um sistema de gotejamento de óleo na fornalha com uma válvula de bóia de segurança e um capilar de dosagem (veja a figura à direita).

Como diferentes metais são molhados pela mineração de diferentes maneiras e suas propriedades variam significativamente de lote para lote, o comprimento do capilar precisará ser selecionado: o óleo é fornecido sob uma pressão gravitacional de 120-150 mm (de um recipiente suspenso) à temperatura ambiente, e o capilar é selecionado para pingar com mais frequência, mas com gotas claramente visíveis a olho nu. Do mesmo alimentador, goteje forno solar, mas o capilar precisará ser tomado com um lúmen de 0,6-1 mm e um comprimento 2,5-3 vezes maior do que para o teste. Há apenas uma desvantagem desse esquema para fornecer combustível a um forno de gotejamento: a mineração é um combustível sujo e o capilar terá que ser limpo periodicamente.

Princípio de funcionamento dos queimadores de óleo usado

Os queimadores de combustível líquido também são chamados de bicos. Seu trabalho é baseado no princípio da injeção. Ou seja, um forte fluxo de ar é criado através do bico e um vácuo é formado na tubulação de suprimento de combustível, devido ao qual o óleo entra na câmara de combustão e o mistura com o ar.

1. Preparação de combustível.

   Antes de entrar no queimador, o combustível é filtrado no filtro de combustível e pré-aquecido em uma câmara especial. Isso é necessário para reduzir a viscosidade do óleo.

   Para mineração em chamas, o pré-aquecimento é de 80-900C. A temperatura de pré-aquecimento do combustível é controlada automaticamente.

2. Abastecimento de combustível.

   O combustível é bombeado para fora do tanque pela bomba de combustível. Sua ingestão é realizada a partir da superfície do espelho de líquido inflamável. Isso se deve ao fato de que a mineração pode ter impurezas mecânicas ou água que se depositam no fundo do tanque.

3. processo de combustão.

   Para manter o processo de combustão, é necessário ter uma certa quantidade de oxigênio na câmara de combustão. O ar que é usado para rarefazer e fornecer combustível é chamado de primário e suporta o processo de combustão, mas isso não é suficiente.

   Um ventilador adicional fornece ar secundário. A intensidade do ventilador é regulada por um amortecedor e participa do funcionamento do sistema de automação.

4. Ignição de combustível.

   Para a ignição automática de uma caldeira de combustível líquido, são utilizados um transformador de ignição e eletrodos. O combustível é misturado com um jato de ar e pulverizado em pequenas gotas. Depois disso, é alimentado na câmara de combustão e inflama sob a influência de alta temperatura.

Bocal

Primeiro você precisa fazer um bico esférico, o combustível fluirá por ele no futuro. Faça um furo na esfera, o diâmetro deve ser de aproximadamente 0,25 mm

Observe que a potência de um queimador caseiro depende do diâmetro. Quanto menor o diâmetro, menor a potência e vice-versa

Todas as dificuldades esperam por você precisamente na fabricação do bico. O canal para a passagem do ar deve ser perfeitamente nivelado. É necessário que o ar bata para a frente e não contra as paredes do bocal. A melhor opção é fazer um furo em uma máquina especial.

Mas se a sorte sorrir para você e você encontrar um jato com o diâmetro certo, não perca a oportunidade e coloque-o no centro do elemento esférico. Se você não encontrar um hemisfério, você pode usar um pequeno pedaço de folha de metal com um jato preso dentro. Como resultado, você obterá um bico de pulverização de óleo.O combustível aquecido fluirá para ele e a pulverização ocorrerá devido ao ar que entra. Ao instalar esse dispositivo em uma caldeira universal, você obtém uma fonte de calor eficiente e barata.

Produção de uma pistola de calor a gás

Assim como a versão anterior, este design possui um corpo cilíndrico feito de metal. De acordo com as leis da aerodinâmica, a seção redonda é ideal e o metal tem uma alta condutividade térmica, devido à qual o ar aquecido é transferido da caixa para a sala.

As armas são divididas em dois tipos:

• aquecimento direto . Dentro do cilindro há um queimador a gás com seção transversal circular, soprado de todos os lados por um ventilador. O calor na saída é misturado com os produtos da combustão e sai pelo corpo da arma do lado oposto. Acontece que os gases também entram na sala, com os quais muitos proprietários não estão satisfeitos. Tais dispositivos só podem ser usados ​​em garagens, oficinas ou dependências com grandes áreas, onde não possam prejudicar uma pessoa.
• Ação indireta . Possui um sistema embutido de ação indireta, que separa os gases de combustão, o calor deles é transferido para o ar soprado em um trocador de calor especialmente fornecido. Assim, gás e ar não entram em contato um com o outro. O ar após o aquecimento sai do trocador de calor através da segunda abertura na carcaça. Os produtos queimados são descarregados através de um tubo lateral conectado ao tubo da chaminé.

O progresso da arma de gás faça você mesmo é o seguinte:

• Estenda o queimador de gás com um tubo de diâmetro adequado.
• Aumente a abertura do queimador em 5 mm, bem como a abertura de alimentação de gás em 2 mm.
• Faça um trocador de calor, deve ser na forma de um tubo, insira um cabo de extensão do queimador em uma extremidade.
• Prenda a estrutura com grampos.
• Corte um orifício para a saída de ar quente para a sala e solde um tubo do diâmetro desejado.
• Instale um ventilador no lado oposto do tubo.
• Faça um furo para a ignição do combustível. Providencie uma válvula de controle.

Tendo as habilidades necessárias e focando um pouco no funcionamento da arma, você pode criá-la a partir dos materiais disponíveis. Um desses dispositivos é apresentado no vídeo:

Unidade # 2 - pistola de calor de combustível diesel

Onde o acesso à eletricidade é limitado ou impossível, os aquecedores a diesel são frequentemente usados. É um pouco mais difícil fazer uma pistola de calor por conta própria do que um modelo elétrico. Você precisará fazer dois casos e trabalhar com uma máquina de solda.

Como funciona tal projeto?

A parte inferior da pistola de calor a diesel é o tanque de combustível. O próprio dispositivo é colocado no topo, no qual a câmara de combustão e o ventilador estão conectados. O combustível é fornecido à câmara de combustão e o ventilador sopra ar quente na sala. Para transportar e acender o combustível, você precisará de um tubo de conexão, uma bomba de combustível, um filtro e um bico. Um motor elétrico é conectado ao ventilador.

A câmara de combustão é montada no centro do corpo superior da pistola de calor. É um cilindro de metal, cujo diâmetro deve ser aproximadamente duas vezes menor que o diâmetro do corpo. Os produtos da combustão do diesel são removidos da câmara através de um tubo vertical. Para aquecer uma sala de cerca de 600 m². m pode precisar de até 10 litros de combustível.

processo de montagem

A caixa inferior deve estar a pelo menos 15 cm da parte superior. Para evitar o superaquecimento do tanque de combustível, ele deve ser feito de um material com baixa condutividade térmica. Você também pode usar um tanque de metal comum, que terá que ser coberto com uma camada de material isolante de calor.

O diagrama mostra claramente o dispositivo de uma pistola de calor operando com combustível diesel. O dispositivo deve ser montado em uma estrutura sólida e estável.

A parte superior do corpo deve ser feita de metal grosso, pode ser uma peça adequada de um tubo de aço largo. É necessário corrigir no caso:

• câmara de combustão com saída vertical;
• bomba de combustível com bico;
• ventilador com motor elétrico.

Em seguida, uma bomba de combustível é instalada e um tubo de metal é removido do tanque, através do qual o combustível é fornecido primeiro ao filtro de combustível e depois ao bico na câmara de combustão. A partir das extremidades, a parte superior do corpo é coberta com redes de proteção. A fonte de alimentação para o ventilador terá que ser cuidada separadamente. Se não houver acesso à rede elétrica, uma bateria deve ser usada.

Ao usar uma pistola de calor a diesel, é importante seguir os regulamentos de segurança. Mesmo a uma distância de um metro do gabinete, o fluxo direcional de ar quente pode chegar a 300 graus

Não é recomendado o uso deste dispositivo em ambientes fechados, pois os produtos da combustão do óleo diesel podem ser perigosos para a saúde humana.

Além da unidade que funciona com óleo diesel, outros tipos de materiais combustíveis líquidos também são usados ​​para pistolas de calor, por exemplo, óleo de motor usado. Uma versão interessante de tal dispositivo para “treinar” é apresentada no vídeo a seguir:

Requisitos para a instalação e operação de um forno a óleo

Requer que o forno esteja localizado em uma sala vazia, longe de superfícies inflamáveis

Atenção especial é dada aos dispositivos de fabricação própria. Não devem ser colocados em uma prateleira ou outro suporte que possa pegar fogo

Um forno caseiro para mineração deve estar localizado em uma base plana, que pode ser de concreto ou tijolo. É necessário que a distância entre o aparelho e a parede seja de pelo menos 1 m. Para garantir uma boa tiragem, a chaminé deve ter mais de 4 m. No seu lado exterior deve ser fornecido um isolamento para evitar a formação de condensado ácido.

O óleo usado não deve conter nenhum solvente ou outro elemento inflamável, portanto, tais componentes devem ser mantidos longe do forno. Também é inaceitável a entrada de umidade no recipiente de óleo. Isso acenderá o forno. Em caso de emergência, um extintor de incêndio deve ser usado para apagar o fogo.

O princípio de funcionamento do fogão com fornecimento de combustível por gotejamento é semelhante ao mecanismo de operação dos motores a diesel

Antes de iniciar o trabalho, o óleo é derramado no recipiente em uma quantidade igual à metade do volume do tanque, o que fornecerá o espaço necessário para a formação de vapores. Para que os vapores sejam enriquecidos com oxigênio, é necessário esperar um pouco. Em seguida, o combustível é aceso com fósforos longos. Assim que o processo de ignição dos vapores começa, o amortecedor fica meio coberto.

Para melhorar o desempenho do mini-forno durante a mineração, você pode instalar um tanque selado com líquido acima de sua câmara superior. Para fornecer e drenar a água, são fixados acessórios, que são colocados em diferentes níveis.Outra opção para aumentar a produtividade é a necessária convecção do ar, que é realizada por meio de um ventilador localizado próximo à câmara superior. Retirando o ar quente do fogão, contribui para o resfriamento, o que tem um efeito positivo na vida útil do dispositivo.