Como construir um dobrador de tubos para um tubo de perfil com suas próprias mãos: uma visão geral dos melhores produtos caseiros

As opções mais populares para dobradores de tubos caseiros

Os mais avançados e versáteis tecnologicamente são os dobradores de tubos que operam no princípio da laminação. São estes dispositivos, muitas vezes equipados com acionamento elétrico, que são utilizados por profissionais que se deparam constantemente com a necessidade de dobrar tubos de vários materiais, incluindo aço inoxidável.

Opção de dobrador de tubos caseiro

O design de tal dispositivo é baseado em três rolos rotativos, um dos quais é um rolo de pressão. Devido ao aumento gradual da pressão do rolo de pressão e ao rolamento repetido para cada nova posição do rolo, a curvatura do tubo é realizada da maneira mais suave, suas paredes são submetidas a manipulações de tração de maneira muito uniforme.

Curvador de tubos elétrico caseiro faça você mesmo

Modelo de computador de um dobrador de tubos
Modelo de computador dobrador de tubos Desenho do parafuso da braçadeira
Desenhos de eixo
Desenhos do eixo Desenho do anel
Acessórios para dobradores de tubos
Processo de montagem dos acessórios do dobrador de tubos
Acionamento do motor
Acionamento do motor Vista lateral do eixo

A coisa mais importante que permite fazer esse dobrador de tubos é ajustar o raio de dobra da peça de trabalho. Pode haver várias opções de design para esse dispositivo universal: rolos axiais rotativos estão localizados nos elementos da estrutura da estrutura, bem como uma roda com a qual o tubo é enrolado; as superfícies de apoio laterais e a base são feitas de chapa de metal, e uma engrenagem helicoidal é usada para mover o rolo de pressão. Nos dispositivos do segundo tipo, você pode alterar o raio mínimo de curvatura, que é obtido alterando a posição dos rolos de suporte.

Os eixos deste dobrador de tubos permitem que você trabalhe confortavelmente não apenas com tubos redondos, mas também com tubos de perfil.

A estrutura de suporte para tal dobrador de tubos pode ser feita de madeira. Os eixos dos rolos, a haste, os fixadores e a alça para rolar os rolos, que também podem ser feitos de madeira ou materiais poliméricos, permanecerão metálicos.

Acima, examinamos dobradores de tubos em que o processo de tração é garantido pela rotação do rolo de pressão. Há também uma categoria de dispositivos em que o movimento do tubo é definido pela rotação dos roletes de suporte.

Variante com macaco de parafuso

Um dobrador de tubos elétrico ou manual, no qual a rotação é transmitida a um rolo, tem capacidades limitadas. Um dobrador de tubos em que ambos os rolos de suporte giram é caracterizado por um design mais complexo, pois é necessário transmitir a rotação a dois elementos ao mesmo tempo.

Mais conveniente, de acordo com muitos especialistas, é um dobrador de tubos no qual o rolo de pressão está localizado abaixo. Alguns mestres são da opinião de que é muito mais fácil controlar a curvatura dos tubos, eles não são bloqueados pela estrutura de suporte superior.

Curvadora de tubos com motor elétrico e acionamento por duas correntes

Qualquer dispositivo para dobrar tubos é um dispositivo bastante simples, cuja operação é baseada nas leis elementares da mecânica. Se a necessidade de dobrar tubos de aço inoxidável, metal-plástico e tubos feitos de outros materiais ocorrer com pouca frequência, você poderá se limitar a um dispositivo manual.

Dobrador de alavanca manual

Se você não precisa de um dispositivo tão complexo, mas precisa apenas dobrar um pequeno tubo de aço redondo, pode fazer um mecanismo de alavanca simples. Ele é projetado para dobrar tubos com paredes finas.

Assista ao vídeo para obter instruções sobre como fazer.

Também decidimos tentar montar este dobrador de tubos com nossas próprias mãos. Precisamos: um eixo com perfil redondo, um rolo de pressão, uma folha de metal para 8 para a cama, pinos, porcas.

Alguém pode fazer este dispositivo a olho nu, mas é melhor preparar um desenho de dobrador de tubos ou encontrar uma opção adequada na Internet. Decidimos trabalhar de acordo com o desenho.

Desenho de um dobrador de tubos de alavancaAlavanca do garfo de desenho

Vamos começar a fazer:

• Fazemos espaços em branco para o garfo. O tamanho do garfo depende da distância entre as rodas, mais precisamente no assento do tubo, deve ser igual ao seu diâmetro mais 1–2 mm. Corte de uma folha de metal e moa:
• estrutura e tampa para o eixo;
• suporte para a cama e um pequeno suporte para a tampa;
• duas placas retangulares, ao longo das bordas das quais fazemos furos para os pinos.

Nós cortamos espaços em branco

Fazemos furos na tampa e na estrutura para fixar o eixo.

Fazendo buracosEspaços em branco concluídos

Fixamos a ênfase em um torno, soldamos a estrutura ao meio e, na parte superior do suporte, sob a tampa, lixamos as costuras.

Soldamos as peças

Enfiamos o pino no buraco da aldeia, colocamos o eixo e cobrimos com uma tampa de chapa de metal por cima. Aperte as porcas em ambos os lados.

Instalando o eixo

Fixamos a tampa no suporte com parafusos.

Consertamos a tampa

Em ambos os lados, prendemos duas peças retangulares nas porcas.

Montamos blanks retangulares

De cima, entre essas placas, colocamos um rolo, que fixamos com um pino e porcas.

Instalando o rolo

Soldamos duas placas do garfo colocando uma peça em branco do canal entre elas.

Soldamos o plugue

Prendemos a alça de um pedaço de perfil de metal.

Nós conectamos a alça

Bem, o dobrador de tubos de alavanca está pronto, quase qualquer artesão caseiro pode fazê-lo sozinho.

Elementos estruturais de um dobrador de tubos de perfil

Como o consumo de energia da operação tecnológica de dobrar mesmo produtos laminados de alta resistência é pequeno, a maioria dos elementos de dobra de tubos pode ser feita de aço comum do tipo St.5.

Os diâmetros dos eixos dos rolos dobradores de tubos são selecionados de acordo com os tamanhos disponíveis dos rolamentos e, para a base das garras de fixação de borracha, é usada borracha de alta resistência de acordo com GOST 7338-90. O grau de borracha deve ser pelo menos AMS (resistente ao óleo atmosférico), espessura - a partir de 10 mm, dureza - T (esse material pode suportar pressão de 5 MPa).

Atenção especial é dada aos rolos formadores: eles são feitos por torneamento de acabamento de aço ferramenta U10 ou U12 de acordo com GOST 1435-85.É necessário observar rigorosamente a relação entre as dimensões executivas do rolo e as dimensões da seção transversal da peça de trabalho (elas são indicadas anteriormente)

As transmissões de corrente do dobrador de tubos e do multiplicador podem ser selecionadas a partir de peças prontas disponíveis no arsenal do mestre doméstico (para o multiplicador, por exemplo, uma unidade usada para fins semelhantes em chaves é adequada).

Ao montar, vale a pena considerar as condições ideais para lubrificar os elementos de fricção e, para facilitar o uso, a alça é feita com um tubo de plástico corrugado.

A estrutura do dobrador de tubos pode ser soldada ou aparafusada.

O procedimento para dobrar um tubo de perfil em máquinas caseiras

É improvável que você consiga obter o raio de curvatura necessário de cada vez - é necessário muito esforço para isso. É impossível criá-lo manualmente. Obtenha a curva necessária em várias passagens:

Primeiro, os rolos são colocados de forma a obter uma ligeira curvatura, o tubo é enrolado em uma direção, depois é retirado dos rolos, desdobrado e inserido com o outro lado. É necessário desdobrar para obter um tubo uniformemente curvo.
Com a mesma posição dos roletes, ele é puxado várias vezes até que a curvatura não seja mais adicionada.
Se o raio de curvatura necessário não for alcançado, mude a posição do rolo e repita os passos novamente.

Curvador de tubos elétrico

A mudança no raio de curvatura é obtida gradualmente, caso contrário, você não pode fazer um arco a partir de um tubo de perfil em um dobrador de tubos caseiro. E se você precisar repetir a mesma curva? Faça uma graduação - observe a que altura o rolo se moveu, quantas vezes ele foi rolado em cada posição. Quando repetidas, as diferenças, se houver, são insignificantes.

A complexidade da dobra está no fato de que não há escala e é difícil obter o raio de dobra pretendido sem experiência. Mais cedo ou mais tarde você vai conseguir, mas muito material pode ser estragado.

Tipos

O homem inventou e desenvolveu muitos tipos de dobradores de tubos, que geralmente se distinguem por parâmetros.

Por exemplo, dependendo do tipo de acionamento, distingo os seguintes tipos de sistemas de dobra:

• Eletromecânica;
• hidráulico;
• Mecânica manual;
• Combinado.

Primeiro, a energia gasta na deformação programável do tubo é fornecida por uma corrente elétrica conectada ao dispositivo. Os dobradores de tubos eletromecânicos transmitem a ação mecânica a um tubo de metal ou plástico através de uma caixa de engrenagens conectada a um motor elétrico. A caixa de engrenagens reduz o torque, mas à custa disso aumenta a força de deformação.

Nas máquinas hidráulicas, a base de tudo é um cilindro hidráulico cheio de óleo especial. A força transmitida ao pistão do cilindro hidráulico aumenta de acordo com as leis da física. Tal dispositivo dobra o tubo gradualmente. Isso funciona aumentando a pressão do óleo no sistema. Como regra, os dobradores de tubos hidráulicos têm um acionamento manual na forma de uma alavanca. Ao pressionar a alavanca e retorná-la à sua posição original, o operador garante o avanço suave da haste na qual o punção está fixado.

Os dobradores de tubos mecânicos manuais não possuem um cilindro hidráulico em seu projeto. Em vez disso, o trabalho do serralheiro é facilitado por mecanismos de transmissão, que, devido à maior distância, permitem obter um ganho de resistência. Um tipo bastante simples e ao mesmo tempo comum de tais máquinas de dobra é uma dobradeira de tubos com uma transmissão por corrente.

O rolo é pressionado por um poderoso parafuso, e uma peça redonda ou perfilada é puxada entre os rolos de pressão e suporte, girando a alça, que aciona todo o mecanismo. Os eixos dos rolos são conectados uns aos outros por engrenagens. As engrenagens são selecionadas para que, ao fazer um maior número de voltas da manivela, seja possível mover o produto levemente, mas com muita força. O mesmo princípio é usado para reduzir a marcha de uma bicicleta em subidas.

Tipos combinados de dobradores podem combinar componentes manuais, elétricos e hidráulicos em várias variações. Um exemplo é uma máquina clássica com cilindro hidráulico, onde o movimento do pistão é fornecido não pelo giro da alavanca, mas por uma bomba de alta pressão com motor elétrico. Neste caso, uma pessoa apenas controla o processo, e o trabalho é realizado por um acionamento elétrico que avança a haste devido à pressão crescente no cilindro.

Deve-se notar que se tornou quase impossível dobrar tubos de grande diâmetro feitos de classes fortes sem perda de resistência e a formação de locais de maior estresse metálico. Para dobrar tubos grandes e duráveis, além do efeito mecânico na peça de trabalho, eles também usam térmico. O tubo é aquecido com uma espiral especial ou com correntes de indução incandescentes e, em seguida, gradualmente dá a forma desejada. Para isso, são utilizadas máquinas eletromecânicas de grande porte e alta potência. Um tubo aquecido e depois temperado ou endurecido não terá tensão nele. Não será afetado pela fadiga do metal e a curva será suave e uniforme.

O dobrador de tubos mais simples: quais materiais serão necessários

O dobrador de tubos caseiro mais simples, no qual o ângulo de curvatura é ajustado, é feito com os seguintes materiais:

1. Macaco hidráulico.
2. Perfis metálicos, que são a base para a construção da estrutura.
3. Molas de alta resistência - 4 peças.
4. Eixos de metal - 3 peças.
5. Corrente.

Ao projetar um dobrador de tubos com ângulos de dobra ajustáveis, dois rolos estão localizados na base inferior e o terceiro é instalado na parte superior. Ao obter a curvatura desejada, você só precisa girar a alça, que moverá o eixo com um mecanismo de corrente.

Para criar um dispositivo, mostrado na foto acima, não há necessidade de fazer ranhuras para ajustar a localização dos rolos, o que simplificará bastante o trabalho. Para obter esse produto, você só precisa do material necessário e de uma máquina de solda. O resto é obra do mestre. Tudo depende não apenas da habilidade de soldagem e moedor, mas também da imaginação.

Tipos de dobradores de tubos que podem ser feitos

Esses dispositivos diferem em sua finalidade. Por exemplo, se você precisar dobrar um tubo de metal redondo, são usadas máquinas de dobra projetadas especificamente para tubos redondos.

Como regra, esses projetos caseiros têm rolos (ou rolos) com uma ranhura para um determinado diâmetro da peça de trabalho. No entanto, em alguns casos, também podem ser utilizadas matrizes com ranhuras para tubos redondos.

Dispositivos ligeiramente diferentes já são usados ​​para dobrar tubos de perfil quadrado e retangular, bem como tiras de aço. E eles são mais frequentemente chamados de dobradores de perfil (ou dobradores de tubos para um tubo de perfil).

Os projetos dos dobradores de tubos podem diferir dependendo do que você deseja: basta dobrar o tubo em um determinado ângulo ou você precisa fazer um arco ou anel.

Se você planeja fazer uma estrutura séria com suas próprias mãos, que, se necessário, pode ser ajustada para diferentes modos de operação, será difícil fazer sem um desenho detalhado de um dobrador de tubos.

Bem, no caso de você precisar de um dobrador de tubos de orçamento simples, poderá fazer tudo sem um desenho.

Alguns projetos são bastante compactos e podem ser colocados em uma mesa ou fixados em uma morsa sem problemas. Outros modelos - exigem um local separado na oficina, e isso também deve ser levado em consideração.

Dobradeiras de rolos

Este design é bastante popular entre os DIYers. Muitas vezes, são utilizados materiais improvisados ​​​​para sua fabricação, que estão na garagem ou oficina.

Ao mesmo tempo, as dimensões do próprio dispositivo podem ser pequenas, o que permite instalá-lo facilmente em sua área de trabalho.

Torná-lo tão flexível dobrador de tubos faça você mesmo sob o poder de todos. E isso não levará muito tempo. Uma das opções de orçamento é apresentada no artigo do site.

Uma placa de metal atua como a base da máquina de dobra. Os rolos de amaciamento (ou rolos de pressão) podem ser feitos em um torno. Se não houver torno, você pode encomendar rolos de um torneiro.

Dois rolos de pressão são instalados próximos um do outro, tiras de metal são presas a eles. A alça do dobrador de tubos pode ser feita de um pequeno pedaço de tubo redondo.

Um manípulo com roletes e destaque para peças de trabalho são fixados na base (placa metálica).

A base pode ser fixada à mesa com parafusos, furos ou simplesmente fixada com grampos. Você também pode soldar um pedaço de placa na base para prendê-lo em uma morsa de metal.

Fazendo um dobrador de tubos de besta

Uma das características deste design é que ele pode ser usado tanto no plano horizontal quanto no vertical.

E neste caso, em vez de rolos de pressão rolantes, um carimbo (ou gabarito) é usado para um diâmetro de tubo específico. E esses bicos podem ser trocados se necessário.

Como fazer um dobrador de tubos de forma independente com suas próprias mãos, que funciona verticalmente, você pode ler no artigo de revisão. Em tais dispositivos, como regra, usa um acionamento hidráulico - de um macaco de carro.

Com esta dobradeira caseira, você pode dobrar tubos redondos em diferentes ângulos. As peças da tubulação geralmente são dobradas em um ângulo de 45 e 90 graus.

O carimbo em si pode ser feito de uma velha panqueca de haltere. Ele precisa ser cortado em quatro pedaços. Em seguida, três deles são soldados juntos. Uma ranhura é feita no centro para o diâmetro necessário do tubo redondo.

A partir de um canal ou viga em I (você também pode usar um canto ou chapa de metal), é feita uma cama de dobra de tubos. O selo em si é montado na haste do macaco. Na parte superior da cama, são fixados batentes para o tubo.

Quanto ao eixo do rolo central firmemente preso à estrutura da calandra, deve ser feito de aço de boa qualidade.

Aproximadamente o mesmo projeto para uma máquina de dobra que trabalha em um plano horizontal. No entanto, neste caso, é utilizado um macaco mecânico ou pneumático.

Tipos de dobradores de tubos no mercado

Os dobradores de tubos são estruturas mecânicas ou hidráulicas que ajudam a dobrar tubos metálicos, cantoneiras, barras, perfis de aço sem perturbar a estrutura interna do produto. As ferramentas manuais são usadas principalmente para formar uma curva em um só lugar, e as máquinas grandes podem alterar a forma dos tubos de uma só vez ao longo de todo o comprimento.

De acordo com o princípio de operação, os dobradores de tubos dos seguintes tipos podem ser distinguidos:

1. Mecânico com esforço manual direto. Eles são usados ​​​​ao trabalhar com tubos de pequeno diâmetro, durante a deformação da qual a força de uma pessoa é suficiente.
2. Com acionamento hidráulico. A maioria dessas ferramentas são feitas de acordo com o tipo de besta e são projetadas para formar uma curva local.
3. Com catraca. Os dobradores de tubos deste tipo usam esforço manual, mas permitem, após cada pressão do cabo da ferramenta, fixar o nível de deformação alcançado.
4. Máquinas elétricas. O motor elétrico facilita muito o processo de deformação do tubo, mas também aumenta significativamente o custo da ferramenta.

As características de trabalhar com alguns tipos são discutidas abaixo:

Estruturalmente, os dobradores de tubos podem ser divididos em 2 tipos:

• raio;
• besta.

No primeiro caso, o tubo é dobrado em torno de um segmento de molde de um determinado diâmetro e, no segundo caso, é extrudado por uma sapata entre dois postes de suporte.

Os dobradores de tubos de raio são ferramentas muito precisas, por isso são amplamente utilizados na indústria. Possuem segmentos intercambiáveis ​​para diferentes ângulos de flexão.

Ao fazer um dobrador de tubos por conta própria, os artesãos geralmente confiam nos modelos de ferramentas existentes que provaram sua simplicidade e eficácia.Ao montar um dobrador de tubos em casa, seu design é muito influenciado pelos materiais disponíveis dos quais a ferramenta será feita.

A presença de um dobrador de tubos entre as ferramentas de um mestre doméstico permitirá que você faça muitas estruturas úteis e móveis de jardim com suas próprias mãos:

Para tubo de perfil

Um tubo de perfil é frequentemente usado para montar estruturas para estufas, gazebos, portões e postigos, toldos e muito mais.

Portanto, o proprietário de uma garagem ou casa de verão, mais cedo ou mais tarde, levanta a questão de como dobrar um tubo profissional em casa.

Um dobrador de tubos virá em socorro.

No entanto, soluções prontas custam muito dinheiro. Portanto, a melhor opção é fazer você mesmo.

Para fazer esse dispositivo, você precisará das seguintes ferramentas:

• Rebarbadora, coloquialmente - moedor;
• Furadeira com conjunto de furadeiras para metal;
• Máquina de solda, o melhor de tudo - um inversor de eletrodo doméstico;
• Um conjunto de chaves ou cabeças.

Antes de iniciar o trabalho, você precisa elaborar um desenho da futura máquina de dobra para que todos os detalhes se relacionem.

Os principais elementos de um dobrador de tubos doméstico são:

• Estrutura soldada a partir de um canal de aço ou viga I com espessura de pelo menos 4 mm;
• eixos de rolos;
• Os próprios rolos;
• Asteriscos para conexão de transmissão em cadeia;
• Corrente para condução de uma bicicleta velha ou mecanismo de distribuição de gás;
• Parafuso abaixando o rolo de pressão;
• Parafuso de fixação e manípulos de rotação do eixo - tubo de aço oco ou haste maciça;
• Vários acessórios: porcas, parafusos, arruelas, grover, contrapinos.

Vale a pena mencionar imediatamente que, se você não tiver rolos e eixos em seu arsenal, não é possível fazê-los sem um torno. Como último recurso, as hastes de metal existentes podem ser cortadas e lixadas. Tambores com furo interno podem ser usados ​​como rolos.

Com rolo central

A sequência de ações ao montar um dobrador de tubos caseiro com um rolo de pressão central será a seguinte:

1. Usando um moedor, corte o canal ou viga I em partes do tamanho desejado. Pegue-os no sentido da ponta e, quando o quadro estiver pronto, ferva ao longo de todo o comprimento. Depois, por razões estéticas, você pode lixar as costuras com um rebolo.
2. Forneça pernas de sobras do mesmo canal ou furos de montagem para parafusos que permitirão que você segure a máquina na bancada.
3. Faça furos para os eixos. Além disso, usando uma furadeira e um moedor, faça cortes na parte vertical do quadro. Eles irão para cima e para baixo no eixo do rolete de pressão. Insira os eixos com os roletes nos furos feitos e fixe-os com contrapinos.
4. A conexão rosqueada da haste do rolo de pressão e do quadro cego é feita com um torno ou com uma torneira. Lembre-se que roscas de grande diâmetro são muito difíceis de cortar. Certifique-se de usar esmerilhamento ou outro lubrificante barato ao cortar roscas.
5. Moa suavemente a parte externa dos eixos em ambos os lados para que você possa colocar estrelas neles. Coloque a corrente com uma leve folga, se você apertar muito o aperto, será gasta força adicional para superar a resistência.
6. Anexe uma alavanca a um dos eixos - para fixação, use a mesma trava das rodas dentadas.Se houver o desejo de fortalecer a alavanca no eixo, faça um furo e corte a rosca interna. Depois de aparafusar o parafuso ali, a alavanca será fixada e, ao desapertar o parafuso, a alavanca sempre poderá ser removida para transporte. Ao girar a alavanca, será possível puxar a peça de trabalho através dos rolos. Ao apertar o parafuso de fixação, você pode alterar o raio de curvatura do tubo dobrado.

Desenhos e dimensões de um projeto caseiro:

Com moldura de quebra

Não menos popular na fabricação de bricolage é um dobrador de tubos com uma estrutura de quebra. Estruturalmente, difere porque todos os rolos são estacionários, ou seja, eles apenas giram, mas se movem para cima e para baixo.

A pressão no tubo ocorre levantando a parte da estrutura onde está montado um dos roletes extremos. O processo de montagem é semelhante ao anterior, mas tem suas próprias nuances:

1. Faça a estrutura para o dobrador de tubos de fratura não de uma peça, mas consistindo em duas partes. Duas peças podem ser conectadas com um pino com duas porcas.
2. É muito conveniente levantar o rolo final com um dispositivo de elevação de parafuso ou um macaco.
3. Para girar as rodas dentadas, alguns artesãos adaptam um motor elétrico AC ou mesmo um a gasolina retirado de um trator de passeio ou de um gerador de combustível.

Mas na maioria das vezes, essas unidades ainda usam a força muscular do usuário. Nesse caso, eles quase não exigem recursos. Este é o seu valor: é muito fácil colocar um dispositivo desses no porta-malas de um carro e levá-lo a um canteiro de obras onde ainda não há eletricidade.

Abaixo estão o desenho e as dimensões de um dobrador de tubos caseiro:

Outro exemplo:

Como um dobrador de tubos é organizado?

O design específico do dispositivo depende, em primeiro lugar, de sua finalidade, no entanto, sem falhas, o dobrador de tubos inclui:

quadro;
um par de batentes de tubo;
cilindro hidráulico;
alças (superior/inferior).

Observe também que o quadro pode ser aberto ou fechado. Quanto ao cilindro hidráulico, é a parte principal do dispositivo que desempenha a função de potência.

Também no circuito do dobrador de tubos faça você mesmo, há um dispositivo de injeção, localizado na parte traseira do gabinete; no mesmo lugar está o parafuso da válvula de derivação, a alça. Mas no topo do cilindro há um bujão, através do qual o óleo é derramado e seu nível é verificado. A barra da unidade localizada na parte inferior é aparafusada na rosca localizada na frente da carcaça e depois pressionada com uma porca de fixação especial. Além disso, a barra é fixada com uma trava e um par de parafusos.

Para reforço manual, é utilizada uma haste retrátil, que retorna graças a uma mola localizada no cilindro. As barras curvadoras de tubos são feitas como uma estrutura soldada. Nas placas transversais existem orifícios através dos quais os batentes são instalados. Na parte inferior do corpo também existem furos roscados para parafusos de montagem, reguláveis ​​em altura.

Considerando um dobrador de tubos faça você mesmo, não se pode deixar de notar que os tubos de perfil de paredes finas se tornaram cada vez mais populares nos últimos anos, além disso, permitem criar estruturas duráveis ​​e atraentes, além de economizar na construção trabalhar. É a partir desses tubos que as estufas e vários galpões são feitos hoje. Qual é a diferença entre um tubo de perfil e um comum? Em primeiro lugar, a seção transversal, que neste caso não é redonda, mas oval, retangular ou quadrada.É exatamente isso que explica as características de projeto do dobrador de tubos para este tipo de tubo - os rolos devem ser da mesma seção transversal dos produtos que estão sendo dobrados, caso contrário, a seção transversal deste último pode ser deformada.