Fazemos um dobrador de tubo de perfil com nossas próprias mãos: os melhores exemplos de projetos caseiros

Curvador de tubos estacionário instruções passo a passo

Se você planeja fazer uma estufa de tubos de aço de forma independente, precisará adquirir não apenas um dobrador de tubos comum, mas um produto confiável. Afinal, com essa abordagem, você precisará dobrar mais de uma dúzia de tubos de perfil. Para tornar o design da estufa limpo e bonito, você precisa usar um dobrador de tubos estacionário.

Antes de prosseguir com a fabricação da estufa, você precisa cuidar da presença da ferramenta apropriada para dobrar produtos de perfil. Você precisará dos seguintes elementos para projetar um dobrador de tubos estacionário:

• haste para 25;
• 6 rolamentos;
• canal.

Você também precisará de uma máquina de solda, com a qual todos os componentes serão conectados. Instruções de fabricação passo a passo dobrador de tubos estacionário se parece com isso:

• Os rolamentos são soldados à base (canal), que são interligados por um eixo na forma de um tubo de aço de diâmetro adequado.
• Para evitar que o eixo fique muito próximo da base, os mancais devem ser soldados em cortes de um tubo retangular de 5 cm cada.
• Para fazer deliberadamente uma unidade que pudesse regular o raio de curvatura, a base deve ser feita de dois canais conectados por cortinas, como visto na foto acima.
• Dois eixos com rolamentos estão localizados na mesma altura e o terceiro (central) é soldado com um tubo retangular de 15 a 20 cm mais alto.
• Um tubo adicional deve ser soldado ao eixo superior, ao qual a alça será anexada. Este eixo será impulsionado pela força muscular.
• A alça é soldada ao eixo superior, após o que o produto resultante pode ser verificado quanto à operação.

Ao instalar um tubo de perfil de qualquer tamanho, você deve ajustar o raio da dobra final. Isso pode ser feito usando um macaco localizado sob a base na qual um dos eixos é fixado. Tendo ajustado o raio de curvatura necessário, a alça gira. O resultado são tubos curvos de alta qualidade. A vantagem de um dobrador de tubos é a capacidade de dobrar materiais de qualquer tamanho e diâmetro.

Das deficiências, apenas a possibilidade de operação em um local pode ser observada.

É importante entender que tal dispositivo pode ser usado para qualquer necessidade. Para a fabricação de tal dispositivo, será necessário um investimento de não mais de 500 rublos.Você precisa comprar apenas 6 rolamentos, e todos os outros elementos podem ser encontrados na casa de cada mestre

Você precisa comprar apenas 6 rolamentos, e todos os outros elementos podem ser encontrados na casa de cada mestre.

Fazendo um modelo de rolo manual

Fazer um dobrador de tubos manual com suas próprias mãos é feito apenas com peças de aço, sem o uso de dispositivos mecânicos especiais. Este dispositivo é projetado para dobrar tubos locais. A força manual direta é usada para deformar o perfil, portanto, o dobrador de tubos deve ser equipado com um braço longo e forte.

Em seguida, será considerado o processo de fabricação de um dobrador de tubos de dois rolos acoplado à estrutura de suporte. As dimensões da ferramenta podem diferir das sugeridas, dependendo das necessidades e materiais.

Materiais e ferramentas necessários

A deformação do tubo é um processo trabalhoso que requer materiais bons e duráveis, caso contrário, a própria ferramenta de trabalho pode ser dobrada em vez do perfil.

Para fazer um dobrador de tubos radial manual mecânico, você precisará de:

1. Máquina de solda.
2. Dois rolos de aço forte (por exemplo, grau 1045) que foram pré-torneados. O diâmetro do maior é de 100 mm e o menor é de 60 mm. Ambos têm 35 mm de espessura e um raio de cavidade externa de 0,5".
3. Tubo de aço com um diâmetro de pelo menos 1,5 polegadas com uma parede grossa (mínimo de 3 mm). Ele servirá como uma alavanca, portanto, seu comprimento mínimo é de 1,5 metros.
4. Quatro tiras de aço de 15 x 6 cm e 4-5 mm de espessura para fixar a base do dobrador de tubos em uma morsa, apoiar o tubo e fazer a alça. Você também precisará de 20-25 cm de uma placa de aço com 60 mm de largura e 3 mm de espessura.
5. Dois parafusos: o primeiro tem 0,75" de diâmetro e 60mm de comprimento para o rolo grande, e o segundo tem 0,5" de diâmetro e 40mm de comprimento para o rolo pequeno.
6. Chapa de aço 300 x 300 mm e espessura mínima de 3 mm.
7. Vice.

No processo de trabalho, outras ferramentas domésticas gerais podem ser necessárias: um martelo, limas, lixa, régua, etc. Os rolos acima são projetados exclusivamente para tubos de 1 polegada, mas eliminando o recesso circunferencial deles, você pode obter uma ferramenta universal para dobrar um perfil de metal.

Processo de fabricação do dobrador de tubos

Quando todas as peças e ferramentas necessárias são coletadas em um só lugar, você pode prosseguir diretamente para a fabricação do dobrador de tubos:

1. Prepare um desenho marcando a localização dos elementos principais.
2. Verifique a compatibilidade dos furos dos roletes com o diâmetro dos parafusos.
3. Faça dois furos em duas tiras de metal com um diâmetro de 0,5 e 0,75 polegadas. A distância entre os eixos dos furos deve ser exatamente de 80 mm (a soma dos raios de ambos os rolos).
4. Faça um furo no centro da estrutura de base com um diâmetro de 0,75 polegadas. Insira o parafuso correspondente sem saliente-lo na parte de trás. Solde o parafuso na placa de metal.
5. Pegue chapas de metal furadas medindo 15x6 cm, um parafuso de 0,5 polegadas, um rolo menor, uma tira de aço 35 x 60 mm e solde o desenho da letra "P" delas, após inserir o parafuso com o rolo colocado na furos apropriados.
6. Solde as extremidades do parafuso nas tiras de metal. Você deve obter uma espécie de chifre com um orifício de maior diâmetro mais próximo da borda aberta.
7. Um cabo de tubo deve ser soldado à base do chifre resultante.
8. Solde a barra de suporte do tubo na armação de metal.A distância da linha da ripa ao eixo do parafuso central deve ser igual ao raio do rolo grande mais 0,5 polegada.
9. Solde uma barra de 15 x 6 cm no fundo da cama para fixação em um torno.
10. Insira um rolo grande na buzina, coloque a estrutura no parafuso central e aperte a porca em cima.
11. Prenda o dobrador de tubos em um torno e faça os primeiros testes.

Detalhes importantes de fabricação:

As soldas são o ponto fraco em toda a estrutura resultante, portanto, atenção especial é dada a elas no processo de fabricação do dobrador de tubos.

Para tubo de perfil

Um tubo de perfil é frequentemente usado para montar estruturas para estufas, gazebos, portões e postigos, toldos e muito mais.

Portanto, o proprietário de uma garagem ou casa de verão, mais cedo ou mais tarde, levanta a questão de como dobrar um tubo profissional em casa.

Um dobrador de tubos virá em socorro.

No entanto, soluções prontas custam muito dinheiro. Portanto, a melhor opção é fazer você mesmo.

Para fazer esse dispositivo, você precisará das seguintes ferramentas:

• Rebarbadora, coloquialmente - moedor;
• Furadeira com conjunto de furadeiras para metal;
• Máquina de solda, o melhor de tudo - um inversor de eletrodo doméstico;
• Um conjunto de chaves ou cabeças.

Antes de iniciar o trabalho, você precisa elaborar um desenho da futura máquina de dobra para que todos os detalhes se relacionem.

Os principais elementos de um dobrador de tubos doméstico são:

• Estrutura soldada a partir de um canal de aço ou viga I com espessura de pelo menos 4 mm;
• eixos de rolos;
• Os próprios rolos;
• Asteriscos para conexão de transmissão em cadeia;
• Corrente para condução de uma bicicleta velha ou mecanismo de distribuição de gás;
• Parafuso abaixando o rolo de pressão;
• Parafuso de fixação e manípulos de rotação do eixo - tubo de aço oco ou haste maciça;
• Vários acessórios: porcas, parafusos, arruelas, grover, contrapinos.

Vale a pena mencionar imediatamente que, se você não tiver rolos e eixos em seu arsenal, não é possível fazê-los sem um torno. Como último recurso, as hastes de metal existentes podem ser cortadas e lixadas. Tambores com furo interno podem ser usados ​​como rolos.

Com rolo central

A sequência de ações ao montar um dobrador de tubos caseiro com um rolo de pressão central será a seguinte:

1. Usando um moedor, corte o canal ou viga I em partes do tamanho desejado. Pegue-os no sentido da ponta e, quando o quadro estiver pronto, ferva ao longo de todo o comprimento. Depois, por razões estéticas, você pode lixar as costuras com um rebolo.
2. Forneça pernas de sobras do mesmo canal ou furos de montagem para parafusos que permitirão que você segure a máquina na bancada.
3. Faça furos para os eixos. Além disso, usando uma furadeira e um moedor, faça cortes na parte vertical do quadro. Eles irão para cima e para baixo no eixo do rolete de pressão. Insira os eixos com os roletes nos furos feitos e fixe-os com contrapinos.
4. A conexão rosqueada da haste do rolo de pressão e do quadro cego é feita com um torno ou com uma torneira. Lembre-se que roscas de grande diâmetro são muito difíceis de cortar. Certifique-se de usar esmerilhamento ou outro lubrificante barato ao cortar roscas.
5. Moa suavemente a parte externa dos eixos em ambos os lados para que você possa colocar estrelas neles.Coloque a corrente com uma leve folga, se você apertar muito o aperto, será gasta força adicional para superar a resistência.
6. Anexe uma alavanca a um dos eixos - para fixação, use a mesma trava das rodas dentadas. Se houver o desejo de fortalecer a alavanca no eixo, faça um furo e corte a rosca interna. Depois de aparafusar o parafuso ali, a alavanca será fixada e, ao desapertar o parafuso, a alavanca sempre poderá ser removida para transporte. Ao girar a alavanca, será possível puxar a peça de trabalho através dos rolos. Ao apertar o parafuso de fixação, você pode alterar o raio de curvatura do tubo dobrado.

Desenhos e dimensões de um projeto caseiro:

Com moldura de quebra

Não menos popular na fabricação faça você mesmo é um diagrama dobrador de tubos com quadro de ruptura. Estruturalmente, difere porque todos os rolos são estacionários, ou seja, eles apenas giram, mas se movem para cima e para baixo.

A pressão no tubo ocorre levantando a parte da estrutura onde está montado um dos roletes extremos. O processo de montagem é semelhante ao anterior, mas tem suas próprias nuances:

1. Faça a estrutura para o dobrador de tubos de fratura não de uma peça, mas consistindo em duas partes. Duas peças podem ser conectadas com um pino com duas porcas.
2. É muito conveniente levantar o rolo final com um dispositivo de elevação de parafuso ou um macaco.
3. Para girar as rodas dentadas, alguns artesãos adaptam um motor elétrico AC ou mesmo um a gasolina retirado de um trator de passeio ou de um gerador de combustível.

Mas na maioria das vezes, essas unidades ainda usam a força muscular do usuário. Nesse caso, eles quase não exigem recursos. Este é o seu valor: é muito fácil colocar um dispositivo desses no porta-malas de um carro e levá-lo a um canteiro de obras onde ainda não há eletricidade.

Abaixo estão o desenho e as dimensões de um dobrador de tubos caseiro:

Outro exemplo:

Curvadora de tubos simples

Em uma oficina caseira, vários tipos de dobradores de tubos podem ser feitos. Muito aqui depende das necessidades do usuário do dispositivo. Em uma situação em que uma pessoa precisa dobrar constantemente um tubo de cobre de pequeno diâmetro em um ângulo reto, fazer um dobrador de tubos estacionário com uma estrutura de ruptura baseada em um macaco parece ser uma perda de tempo e esforço.

Abaixo estão os tipos de dobradores de tubos mais simples e fáceis de fabricar para diversas necessidades.

Para tubo redondo

O dobrador de tubos mais simples com um mínimo de peças é um dispositivo manual composto por uma base, duas polias, uma ênfase e uma alavanca.

Ele é projetado para dobrar tubos redondos em ângulos retos ou menos.

A base pode ser uma simples placa de metal. Uma polia é fixada em seu centro. Um suporte em forma de U é fixado no eixo da primeira polia. A extremidade do suporte continua com uma alavanca e, no meio, uma segunda polia é fixada nos olhais, que gira livremente. Abaixo da primeira polia há um batente que impede que o tubo gire.

O mecanismo de tal dobrador de tubos é extremamente simples. O tubo redondo é inserido entre o batente e a primeira polia. O suporte toca o batente com uma das bordas e o tubo é ensanduichado entre duas polias. Girando o suporte com uma alavanca, o mestre pressiona a extremidade do tubo e, gradualmente, a segunda polia descreve um círculo ao redor da primeira, imóvel. O tubo preso entre eles é dobrado ao longo do raio da polia fixa.

Do torno

A tarefa de montagem é facilitada pelo fato de que a dobradeira de morsa não requer uma estrutura conectando os rolos de pressão superior e inferior.Para ele, bastam dois canais de profundidade suficiente para que possam ser feitos furos nas paredes para os eixos dos rolos.

Os rolos de impulso são montados em uma base ampla a uma distância de pelo menos 400-600 mm um do outro. Em uma base estreita, um rolo é montado, girado por uma alavanca de comprimento suficiente. Em seguida, a estrutura é inserida em uma morsa, um tubo é colocado entre os rolos e apertado. Girando o manípulo da alavanca, o tubo ou perfil é puxado através dos roletes.

Este modelo é conveniente porque é o mais portátil possível e pode ser removido da caixa de ferramentas somente quando necessário.

Rolo caseiro

O dobrador de rolos pode ter uma configuração diferente. Pode ser um mecanismo manual simples, composto por duas alavancas, uma polia e um rolo de pressão, ou um dispositivo de rolamento bastante complexo com acionamento elétrico ou até a gasolina.

Uma característica fundamental deste dobrador de tubos são os rolos, que comprimem o tubo rolando sobre ele ou o apertam de lados diferentes. Dependendo da seção transversal dos rolos, o dispositivo será afiado para um tubo redondo ou moldado.

No primeiro caso, a superfície interna do rolo entre as duas cristas será côncava, no segundo caso, será plana.

Plantas:

Do jaque

É conveniente usar um macaco hidráulico para pressionar o tubo. A sua utilização justifica-se com tubos de aço redondos e moldados, de grandes diâmetros ou paredes espessas.Considerando que um macaco hidráulico pode levantar mais de três toneladas, verifica-se que o diâmetro e a espessura do tubo que você pode dobrar são bastante limitados pelo design do próprio sistema e se você pode rolar a alavanca enquanto puxa a peça.

Desenho e dimensões:

Com um comprimento suficiente da alavanca do manípulo do rolo, este tipo de dobrador de tubos requer a menor resistência física ao trabalhar com materiais sérios.

Tipo de besta

É usado quando o produto se dobra em um comprimento curto.

O dobrador de tubos recebeu o nome de uma estrutura triangular metálica localizada paralela ao solo.

Nos topos deste quadro existem dois suportes orientados para um tubo redondo ou moldado (isso depende da forma do entalhe nos batentes). No terceiro vértice há uma haste com punção, ou seja, um arco curvado para fora. Para pressionar o punção contra o tubo, que é deformado entre duas paradas, geralmente é utilizado um cilindro hidráulico. Na vida cotidiana, é mais fácil substituí-lo por um macaco hidráulico.

Desenho de um dobrador de tubos tipo besta caseiro:

Assim, para a fabricação de um dobrador de tubos de besta equipado com um macaco hidráulico, é necessário soldar uma estrutura triangular, nos topos dos quais serão localizados batentes e uma haste de fixação.

Fazendo um dobrador de tubos de besta

O dobrador de tubos de besta é o mais compacto, embora seja caracterizado pelo aumento da intensidade de trabalho de fabricação. A seqüência de operação do dispositivo é que o tarugo tubular a ser dobrado é pressionado contra dois rolos de aço rigidamente fixados na estrutura, cuja distância entre eles é determinada pelo raio. Um cilindro hidráulico manual é montado no corpo do dobrador de tubos (muitas vezes eles usam um freio, de um carro).Ao pressionar o gatilho, um líquido de alta pressão é admitido em uma das cavidades do cilindro, sob a influência do qual a haste do pistão começa a se mover em direção à peça de trabalho deformável. Como os rolos e o cilindro são montados na mesma placa de base, a precisão do dobrador de tubos de besta dependerá apenas da qualidade de fabricação e montagem.

A vantagem do dispositivo é a exclusão do estresse físico aplicado pelo usuário (um macaco comum pode ser usado como fonte de pressão). A desvantagem é o aumento da complexidade do trabalho em casa ao montar e configurar o dispositivo: é necessário fazer uma estrutura de suporte, ajustá-la cuidadosamente às dimensões existentes do macaco, garantir o alinhamento dos rolos e a perpendicularidade do movimento da haste para o eixo da peça original.

Curvadora de tubos manual faça você mesmo para tubos de perfil

Para tubo de perfil de dobra com pequenas dimensões de seção transversal sem dobrador de tubos, os artesãos usam modelos da curvatura desejada feitos de metal ou madeira. A peça de trabalho é pressionada manualmente nas bordas do segmento, fixando rigidamente uma extremidade.

modelo de madeira

O elemento de parede fina pode ser deformado quando aquecido. A área é aquecida com maçarico a uma temperatura de 350-400°C e, usando força manual, o perfil é arqueado.

Se você usar métodos simples que não permitem parâmetros do produto, você pode projetar um dobrador de tubo de rolo manual para um tubo de perfil. Com sua ajuda, arcos e arcos são feitos para coberturas, estufas e outras estruturas de forma complexa.

Materiais e ferramentas necessários

Para fazer um dispositivo, você precisará de:

• canal nº 8 ou nº 10 para uma estrutura rígida;
• 2 rodízios em aço temperado com degraus para perfis de diferentes alturas ou anéis restritivos;
• rolo entalhado para o eixo móvel;
• unidades de rolamentos acabadas;
• 2 ou 3 engrenagens ou "rodas";
• corrente de aço;
• parafuso de aperto;
• tubo fino para o portão;
• alavanca;
• máquina de solda;
• furar;
• "Búlgaro";
• um martelo.

Ainda precisa de cupilhas, porcas, buchas rosqueadas, arruelas. Para processar a estrutura acabada, serão necessários tinta e lubrificante.

Plantas

O desenho é a base que o ajudará a fazer um dobrador de tubos sem erros grosseiros

Isto é especialmente importante quando se trabalha com metal

Desenhos prontos são postados na Internet. Com experiência suficiente, eles são fáceis de entender e ajustar às suas capacidades.

Você pode imaginar um dispositivo de dobra de tubos exemplar ao estudar o análogo de fábrica e, em seguida, desenvolver um diagrama detalhado do seu modelo.

Desenho e visão geral de uma ferramenta manual

Etapas de montagem da construção

A sequência de operações para a fabricação de um dobrador de tubos de rolo caseiro:

1. Corte o canal de acordo com as dimensões dos racks e da base.
2. Faça furos nas peças da estrutura para a montagem dos roletes.
3. Solde a estrutura de suporte com os montantes do canal.
4. Corte e solde um corpo com furos para instalar o rolete de acionamento do canal. O eixo deve girar facilmente para dentro.
5. Aperte o parafuso de fixação na caixa resultante usando rolamentos. Faça um furo na parte superior do parafuso para o portão.
6. Insira um alojamento com um rolete de acionamento entre os montantes. A estrutura deve mover-se livremente na vertical. Aperte a tampa com uma porca de parafuso por cima.
7. Aparafuse as unidades de rolamento na estrutura.
8. Insira o colar no orifício do parafuso de fixação.
9. No eixo do eixo do lado de fora, coloque as engrenagens na chaveta ou buchas com fendas cônicas com porcas. Anexe o terceiro "asterisco" ao rack. Coloque a corrente, pressione a manga para a alça.
10. Realize testes de teste, se necessário, faça ajustes.

O último passo é desmontar, limpar o metal de rebarbas, pintar as partes fixas, remontar. As montagens sujeitas a atrito durante a operação devem ser tratadas com Litol ou outra graxa.

Máquina caseira pronta

Para dobrar a peça de trabalho, ela é colocada em rolos fixos, o parafuso de fixação é abaixado até o batente e puxado com a ajuda de uma alça rotativa alternadamente em uma direção e outra.

Após cada aluguer, o parafuso é apertado com um colar. Quando o arco adquiriu curvatura suficiente, a porca do parafuso é fixada com uma contraporca. Isso permitirá que você dobre vários arcos com o mesmo raio.

Esse dobrador de tubos caseiro pode ser usado mesmo para fins profissionais. Ele "dominará" perfis de até 60x60 mm de tamanho ou ao mesmo tempo 3 tubos com largura de seção de 20 mm.

Detalhes do processo de fabricação de uma máquina manual podem ser vistos aqui.

Como fazer um dobrador de cachimbo de caracol?

Independente produção de um dobrador de tubos de caracol pode parecer complicado. Na verdade, este dispositivo não é mais difícil de montar do que um dobrador de tubos de rolos. O processo difere apenas nas peças utilizadas e no tempo de montagem.

O dobrador de tubos de caracol permite dobrar o perfil ao longo de todo o comprimento de uma só vez, e não apenas em um lugar. Por esta propriedade, ele ganhou popularidade entre os instaladores.

Materiais e ferramentas necessários

Uma vez que o dobrador de tubos de rolos descrito não tem um diâmetro de trabalho específico e pode ser feito de qualquer material disponível, os materiais propostos não conterão tamanhos específicos de peças. A espessura de todos os elementos estruturais metálicos deve ser de 4 e, de preferência, de 5 mm.

Para fazer um dobrador de tubos, você precisará de:

1. Canal - 1 metro.
2. Chapa de ferro.
3. Três eixos.
4. Duas estrelas.
5. Corrente metálica.
6. Seis rolamentos.
7. Tubo de metal de 0,5 polegadas para a fabricação de portões - 2 metros.
8. Manga com rosca interna.
9. Parafuso da braçadeira.

É dada especial atenção às dimensões das rodas dentadas, eixos e rolamentos, que devem corresponder entre si. Os asteriscos podem ser tirados de bicicletas antigas, mas devem ser exatamente do mesmo tamanho

Chapas e perfis de aço para fabricação de dobradeira de tubos não devem estar com ferrugem profunda, pois terão altas cargas durante a operação

Antes de escolher e comprar todos os materiais, você precisa desenhar um desenho com uma representação esquemática de todos os elementos estruturais, para não comprá-los no processo de fabricação de um dobrador de tubos.

O processo de montagem do dobrador de tubos de caracol

A montagem de qualquer equipamento começa com a elaboração de um diagrama de desenho.

Depois disso, você pode prosseguir para os fluxos de trabalho principais, que são mostrados nas instruções da foto:

1. Solde a base da ferramenta de dois canais paralelos. Se desejar, você pode usar apenas uma placa de metal de 5 mm de espessura ou um canal largo.
2. Coloque rolamentos nos eixos e solde duas dessas estruturas na base. É desejável limitar os eixos com tiras de metal ou colocá-los na cavidade interna dos canais.
3. Coloque as rodas dentadas e solde-as, depois de esticar a corrente entre elas.
4. Corte e solde na base as guias laterais do mecanismo de fixação.
5. Coloque os rolamentos no eixo de pressão e monte a estrutura da prensa com batentes laterais de tiras ou canais.
6. Faça uma base para a bucha e solde-a na placa.Aparafuse o parafuso de fixação.
7. Solde na borda superior do parafuso de fixação e no eixo de acionamento da comporta do tubo.
8. Lubrifique os rolamentos com óleo de motor.

Algumas dicas úteis:

Depois de montar o dobrador de tubos e testá-lo, você pode pintar a estrutura com tinta anticorrosiva para preservar melhor as soldas. Para aumentar a conveniência do trabalho, uma mola é anexada adicionalmente às guias para retornar a prensa à posição superior.

Recursos de tecnologia

As nuances do processo usando um dobrador de tubos são as seguintes:

1. Em raios de curvatura pequenos (r < 3h), o enrugamento é provável sob qualquer esquema de deformação. Uma mola de extensão helicoidal pode ajudar, cujo tamanho externo é ligeiramente maior que a altura interna do tubo. A mola é passada para dentro do tubo até começar a se deformar, e então tudo segue na sequência acima.
2. Para materiais com baixo teor de plástico, a técnica a seguir ajuda. Areia seca fina e cristalina é despejada dentro do tubo, e ambos os orifícios das extremidades são firmemente tampados com bujões de madeira. Ao dobrar com um dobrador de tubos, é criada uma contrapressão, que equilibra as tensões de tração, compensando-as com as compressivas correspondentes. A probabilidade de rachaduras nas fibras externas do metal é reduzida.
3. A dobra manual é adequada para materiais metálicos de perfil, cuja maior dimensão transversal não excede 50 ... 60 mm (para metais não ferrosos e ligas, pode ser maior).
4. Quanto mais espessa a parede do tubo, mais lento deve ser o processo de deformação pelo dobrador do tubo (cuidado com o efeito da inércia plástica do material, que aumenta com o aumento da massa de uma seção unitária).
5. Não é necessário projetar um tubo espacial com raios de curvatura diferentes: isso não trará muitos benefícios e o projeto do dobrador de tubos se tornará mais complicado.

Em alguns casos, a única maneira de produzir uma peça tubular perfilada é cortando uma seção reta e depois juntando-a (por exemplo, na fabricação de dutos de ventilação volumétrica). Uma boa solda será quase invisível e, ao mesmo tempo, reduzirá o custo final da unidade de montagem.

A propósito, a dobra plástica de tubos de aço inoxidável é impossível e as máquinas de acionamento devem ser usadas.

Quais materiais e nuances de design são necessários

A base do dobrador de tubos é feita de um canal ou dois cantos soldados. A espessura das prateleiras não é inferior a 3 mm, a largura das prateleiras e a parte de trás do canal, selecione as peças disponíveis. Uma regra - a base deve ser maciça e confiável.

Vários furos podem ser feitos ao longo das bordas da plataforma. Através deles, você pode fixar a máquina em algum tipo de base pesada usando parafusos autorroscantes de grande diâmetro. A fixação é necessária, pois ao dobrar tubos com parede grossa, esforços significativos devem ser feitos e é mais conveniente trabalhar se a máquina estiver firmemente fixada.

É assim que a cama se parece em racks soldados para prender um rolo móvel

Algumas palavras sobre rolos. Devem ser de boa qualidade, preferencialmente aço temperado. É nos roletes e nos eixos que os sustentam que a maior parte da carga cai.

É necessário dizer sobre a forma dos rolos. Eles não devem ser lisos - deve haver rolos ao longo das bordas que não permitirão que o tubo “ande” durante o rolamento. Somente sob tais condições o arco do tubo de perfil será uniforme e não torcido.Idealmente, cada tamanho de tubo precisa de seus próprios rolos. Mas então o design se torna mais complicado - eles precisam ser removíveis, para pensar em um método confiável de fixação. A segunda opção é fazer vídeos de forma complexa, como na foto. Esculpir várias etapas para diferentes tamanhos de tubos.

Rolos para dobrar tubos de perfil de diferentes larguras

A mesma foto mostra que a parte superior da cama é irregular, mas entalhada. Com a ajuda desses dentes, é possível reorganizar os rolos em diferentes distâncias e, assim, ajustar também o raio de curvatura.

Em geral, eles montam dobradeiras caseiras para tubos moldados a partir do que está à mão ou do que encontram / compram barato. Quem tem a oportunidade - tritura rolos, insere rolamentos. Aqueles que não têm essa oportunidade usam o que têm - até as buchas das rodas das bicicletas. Em geral, é necessário entender o design e