Cortador de tubos para tubos de aço: tipos, dicas para escolher um modelo e as nuances da operação competente

Cortador de tubos de catraca

Um cortador de tubos de guilhotina com mecanismo de catraca também é chamado de tesoura. Possui um mecanismo embutido que permite cortar o tubo com uma lâmina não com um único movimento, mas com força repetida, o que reduz o estresse físico nos músculos da mão.

Estrutura e propriedades da tesoura

Um cortador de tubos de guilhotina é semelhante a uma chave ajustável com duas alças.Possui uma alça moldada, terminando em uma ampla base em forma de C para fixação do tubo, e uma segunda alça que pressiona a lâmina de corte através de um mecanismo de catraca. A ferramenta é equipada com um botão para retornar o cortador à sua posição original e uma trava do estado fechado para facilitar o transporte.

Ao comprar um cortador de tubos, é necessário medir a folga da lâmina e do cabo móvel: quanto mais alto, pior será a qualidade dos cortes.

O diâmetro de trabalho da tesoura varia de 3 a 75 mm. Uma característica é um aumento acentuado no custo do dispositivo com um aumento na espessura máxima possível do tubo superior a 42 mm.

Quanto mais grossa a lâmina, maior a probabilidade de durar. Elementos de corte finos são colocados apenas em modelos baratos de cortadores de tubos

Os fabricantes tentam projetar o cortador e a lâmina de forma a minimizar o espaço de trabalho necessário. As lâminas podem ser lisas ou serrilhadas. Alguns modelos estão equipados com um chanfrador embutido, mas o processamento da extremidade do tubo é realizado após o corte e não simultaneamente.

As vantagens de um cortador de tubos de guilhotina são:

1. Baixo custo da ferramenta.
2. Possibilidade de corte em espaço limitado.
3. Use ao trabalhar com apenas uma mão.
4. Sem lascas ou rebarbas ao cortar

As desvantagens da tesoura também são suficientes:

1. Fadiga das mãos com grandes quantidades de trabalho.
2. A necessidade de afiar lâminas.
3. O alto custo das lâminas de substituição.
4. Deformação transversal de tubos durante o corte.
5. A probabilidade de adquirir uma ferramenta barata que ficará maçante após uma dúzia de cortes.
6. Diâmetro máximo do tubo limitado.

Apesar das desvantagens, as modificações de guilhotina são uma opção ideal para a instalação de tubos plásticos de pequeno diâmetro com pequenas quantidades de trabalho.

Como usar cortadores de tubos?

O processo de corte com turbo-cortador de guilhotina difere pouco do trabalho com tesoura convencional, mas possui características próprias. Para cortar um tubo com esta ferramenta, você deve executar as seguintes ações:

1. Desenhe o corte no tubo.
2. Coloque o tubo na base larga do cortador de tubos de modo que a linha de corte pretendida fique exatamente oposta à lâmina.
3. Usando a alça, pressione a lâmina no tubo.
4. Após cada compressão completa das alças, solte-as, retornando à sua posição original.

O aperto rítmico dos cabos da ferramenta deve ser repetido até que o tubo esteja completamente cortado.

Durante o processo de corte, é indesejável manter o peso do tubo, porque no estágio final ele pode quebrar e estragar a uniformidade do corte.

Várias ferramentas têm um mecanismo de catraca, cada clique notifica o movimento do mecanismo de catraca interno por um dente. O som do clique significa que já é possível soltar as alças do instrumento e repetir o clique a partir de uma posição mais confortável.

Preparação e corte de tubos de aço

Antes de prosseguir com o corte, o material do tubo deve ser devidamente preparado:

1. Umedeça a área de separação pretendida com óleo. Isso reduzirá a temperatura do metal durante a operação, limpará o perímetro externo e removerá parcialmente a incrustação.
2. Com um grampo, fixe o tubo no suporte, focando na linha de corte previamente marcada com um marcador.
3. Usando a haste, mova a cabeça de corte ao redor do perímetro da peça. Aumente gradualmente o avanço para obter o corte desejado.
4. Se as facas tiverem a resistência necessária e um bom nível de afiação, o ponto de corte será suave e não exigirá processamento adicional.

Nos modelos projetados para cortar tubos de pequeno diâmetro (não superior a 30 mm), a haste é combinada com o cabo. Quando é colocado em movimento, ocorre o próprio corte.

Corte de tubos de pequeno diâmetro

Para cortar material de tubo de aço de pequeno diâmetro, a peça a ser processada é claramente fixada com um mecanismo de fixação do cortador de tubos. O cabo da ferramenta é girado no sentido horário para que o elemento de corte entre em contato com a superfície metálica.

Em seguida, eles fazem outra volta da maçaneta, certificando-se de que o início e o final da linha de incisão estejam em contato, criando um círculo fechado e claro, sem interrupções e outras violações.

Um cortador de tubos de rolo manual é a opção mais conveniente e prática para o processamento doméstico de tubos de aço de pequeno diâmetro. Seu uso não requer habilidades específicas e conhecimento profissional.

Se esses parâmetros forem atendidos, o cabo da ferramenta é deslocado mais meia volta, puxando o elemento de corte para mais perto do tubo. Quando os cortadores estão claramente no metal, a rolagem é ligeiramente acelerada e a alça é girada até que ocorra o corte.

Corte de tubos de aço de grande diâmetro

Na vida cotidiana, o corte de tubos de aço de grande diâmetro praticamente não é procurado. Basicamente, o material de tais dimensões é processado em escala industrial. Para esse fim, as empresas compram equipamentos muito poderosos e caros.

A máquina a laser permite cortar sem esforço e em alta velocidade tubos de aço de grande diâmetro e grande espessura.Através de um sistema de controle computadorizado, o operador pode configurar a máquina para um programa adequado para realizar cortes de qualquer complexidade.

Se, no entanto, houver uma necessidade repentina de cortar tubos de grande diâmetro, não é necessário comprar equipamentos profissionais.

Você pode usar o moedor usual disponível no arsenal de cada proprietário e, instalando um elemento de corte para metal, faça um corte rápido, preciso e de alta qualidade

Mas ao trabalhar com esta ferramenta, você não deve esquecer as precauções de segurança.

Ao cortar tubos de aço de grande diâmetro, não é recomendável colocar um elemento de trabalho para madeira ou pedra no moedor. Uma discrepância na densidade das fresas pode causar danos à peça de trabalho e, posteriormente, levar à quebra da própria ferramenta.

Mas, no entanto, a rebarbadora é adequada apenas para trabalhos de corte e corte únicos. Para eventos regulares de grande escala, faz sentido adquirir uma unidade mais durável e forte.

Você pode ler mais sobre os diferentes tipos de equipamentos de corte de tubos neste material.

Que ferramenta pode ser usada para cortar tubos de plástico

Considerando que as pessoas em nosso país são artesãos, eles conseguem usar as ferramentas mais inimagináveis ​​à mão para cortar tubos. Mas não se deve pensar que tal corte contribua para a excelente qualidade do futuro pipeline. Portanto, considere ferramentas que permitem cortar tubos de plástico com mais perfeição:

• serra para metal;
• faca auto-afiável (com dentes pequenos);
• tesouras para cortar tubos de plástico;
• cortador de tubos tipo rolo;
• cortador de tubos de bateria;
• cortador de tubos guilhotina.

O corte de tubos com uma serra para uma liga ou uma faca não deve ser seriamente considerado, pois seu uso leva ao desgaste da extremidade do tubo, à formação de rebarbas, que devem ser eliminadas com lixa ou descascamento com uma faca .

De qualquer forma, a qualidade do corte é atormentada.

Esses métodos podem ser usados ​​para cortes simples. Se o pipeline tiver uma configuração complexa e muitas conexões de seções individuais, é melhor não usar essas ferramentas. As tesouras para tubos são usadas principalmente para cortar tubos de plástico.

A lâmina afiada da faca é fixada apenas em um lado da ferramenta. No lugar da segunda lâmina, há uma base bastante extensa com uma ranhura projetada para receber uma placa de corte. O trabalho com essas tesouras é feito apenas devido à força muscular de uma pessoa. Entre os cabos da tesoura há uma cremalheira arredondada, que, após fechar os cabos da tesoura, empurra a lâmina em direção à base. O processo de corte do tubo ocorre da seguinte forma:

• uma marca excelentemente perceptível é colocada na superfície do tubo, marcando o local do corte;
• a base é colocada sobre a marca que nos foi dada, controlando a sua posição através da ranhura da base;
• então, aplicando força, eles cortam o tubo e, aumentando uniformemente a força, criam o corte final do tubo.

As vantagens da tesoura são a eficiência bastante alta e o baixo custo de construção.

Uma deficiência é considerada uma conexão direta entre a eficácia do inventário e a força física da pessoa que trabalha com ele.Além disso, durante o corte, você precisa observar o movimento suave da escova, caso contrário, a lâmina pode simplesmente deslizar para fora da cremalheira.

É claro que com um grande número de cortes, a mão se cansa rapidamente, porque a velocidade do trabalho diminui. Além disso, não é realista cortar tubos de grande diâmetro com uma tesoura. O maior diâmetro dos tubos processados ​​é de 42 mm.

Em termos de eficiência, um cortador de tubos não é pior do que uma tesoura. Mas, ao contrário deles, praticamente não há esforço físico durante o trabalho.

O processo de corte em si é o seguinte:

• no local do corte coloque uma marca com um marcador;
• o parafuso é desaparafusado do grampo e o suporte é levado ao local do corte;
• então o parafuso é apertado suavemente (para que o tubo não estoure);
• depois de criar a força necessária no rolo de corte, o grampo começa a girar em torno do tubo, enquanto aperta suavemente o parafuso de tensão.

Assim, é feito um corte circular do tubo, enquanto a extremidade do tubo sai extremamente uniforme, sem rebarbas.

O único perigo ao trabalhar com um cortador de tubos é a ocorrência de rachaduras no tubo devido à força de pressão muito poderosa do parafuso.

O cortador de tubos guilhotina é usado para trabalhar com tubos com diâmetro de 63 a 350 mm. Ao mesmo tempo, a possibilidade de deformações ou destruição das paredes do tubo é praticamente reduzida a zero. O processo de corte fica assim:

• marque o local do corte no tubo e insira-o na guilhotina, fixando-o em um setor de 30 a 60 graus;
• uma lâmina de guilhotina gira em torno dela, montada sobre rodas;
• após o primeiro corte do plástico, a lâmina é imersa no tubo com a ajuda de um manípulo giratório e, assim, o tubo é finalmente cortado.

Neste caso, o corte sai extremamente liso, sem rebarbas.

As lâminas de guilhotina são simplesmente substituíveis. Nas guilhotinas modernas, as lâminas são adicionalmente revestidas com Teflon.

2 Kraftool 23410-42

Estudando o mercado de cortadores de tubos, você percebe rapidamente que há um líder aqui, que dificilmente será derrotado por alguém. E agora ele está na nossa frente. Esta é uma marca alemã popular e, em seu arsenal, há mais de uma dúzia de tipos de cortadores de tubos diferentes, tanto do tipo tesoura quanto circular. É impossível escolher a melhor opção entre eles, pois, independentemente do modelo, são todos da mais alta qualidade e confiabilidade.

Por exemplo, este modelo possui uma lâmina endurecida que não requer afiação e praticamente não é cega. Ferramenta muito durável que não requer módulos de substituição por muitos anos

O fabricante presta atenção especial à ergonomia e, de fato, todos os seus modelos diferem apenas na conveniência do fator de forma. Eles sempre têm inserções de borracha nas alças, que evitam escorregar das mãos e mecanismos de travamento convenientes.

Sem quaisquer suportes pendentes e outros inconvenientes. Mas a desvantagem aqui é o preço. A ferramenta é bastante cara e dificilmente faz sentido comprá-la para uso doméstico raro.

O que mais considerar na hora de escolher

Para escolher a ferramenta mais adequada, também é recomendável considerar:

1. tipo de acionamento. Existem ferramentas manuais adequadas para uso doméstico, corta-tubos sem fio e elétricos que permitem realizar o trabalho em pouco tempo e com o mínimo esforço. Na maioria dos casos, as ferramentas elétricas são utilizadas por profissionais;

Cortador de tubos com acionamento elétrico

1. material para a fabricação da parte de corte e corpo do dispositivo.Os cortadores de tubos com facas de aço (ligado ou aço inoxidável) têm a vida útil mais longa. O corpo da ferramenta também deve ser de metal, mas o metal mais leve, o alumínio, é o preferido;
2. dimensões da peça de corte, que determina o diâmetro mínimo e máximo do tubo cortado;
3. fabricante. Os artesãos profissionais recomendam a compra de modelos das marcas Rothenberger (Alemanha), Ridgid (EUA), Kraftool (Alemanha), Stayer (China), Virax (França).

Como usar cortadores de tubos de vários tipos, veja o vídeo.

Se houver algum problema no processo de seleção de um cortador de tubos para determinados fins, é recomendável obter ajuda qualificada de consultores de vendas.

Variedades e especificações

À venda pode encontrar vários tipos de corta-tubos:

1. Rolo - cortadores de tubos manuais simples. Projetado para cortar tubos fixados em diferentes tipos de grampos. As paredes de metal não são cortadas, mas pressionadas por rolos que podem girar livremente.
2. Orbital - ferramentas com design dobrável. No interior, os cortadores giram em círculo, com a ajuda de que as paredes das peças são cortadas. O cortador de tubos orbital pode ser usado para chanfrar tubos de paredes grossas.
3. Corrente - ferramentas adequadas para trabalhar em qualquer condição. O design não tem elementos rotativos. É uma cadeia de vários discos que envolve a peça a ser cortada. Após a força mecânica, a corrente aperta o tubo. Os discos cortam o material.

Dependendo do tipo de acionamento, vários tipos de cortadores de tubos são distinguidos:

• mecânica - modelos simples;
• pneumático - o processo de trabalho é realizado devido a cilindros pneumáticos;
• hidráulico - os elementos de trabalho se movem sob a influência da pressão do fluido;
• elétrico - conectado a uma rede de 220 volts ou alimentado por baterias.

Modelos pneumáticos e hidráulicos são instalados em grandes empresas onde os tubos são produzidos em massa.

Cortador de tubos orbital

Em que casos você não pode ficar sem um cortador de tubos

Os tubos de plástico são bastante fáceis de cortar. Para fazer isso, você pode usar uma serra, uma faca comum com lâmina serrilhada, um moedor. No entanto, não será possível obter imediatamente uma linha reta com a ajuda deles, ela precisará ser processada. Isso é um trabalho extra, uma perda de tempo.

Enquanto isso, a tecnologia das juntas exige que o corte seja perpendicular e limpo. Portanto, quando o escopo do trabalho de instalação é grande, para acelerar o trabalho e garantir sua qualidade, é melhor usar uma ferramenta especial - um cortador de tubos.

Os cortadores de tubos são usados ​​para:

1. Corte de curvas de plástico para colocação de redes de abastecimento de água domésticas, aquecimento, piso radiante.
2. Trabalho de reparo, quando for necessário remover a seção danificada da tomada.
3. Desmontagem de tubulações velhas ou danificadas.

Cortadores de tubos elétricos para tubos de plástico

O acionamento elétrico para cortadores de tubos simplifica muito e acelera o processo de instalação. Existem três tipos de cortadores de tubos elétricos:

• ferramentas que simplesmente copiam o princípio de uma guilhotina ou mecanismo de rolete;
• equipamentos estacionários industriais com estrutura interna complexa;
• ferramentas universais para cortar materiais.

Esses tipos de ferramentas devem ser considerados com mais detalhes.

Serra elétrica alternativa

As serras alternativas são semelhantes, em princípio, a um quebra-cabeças. Eles têm um acionamento elétrico, com a ajuda de que a lâmina serrilhada faz movimentos alternativos rápidos. O comprimento das limas começa a partir de 100 mm, e a largura e a altura dos dentes variam de acordo com o material a ser processado. Para plástico, é usado um passo de dente de 4 mm.

Nem toda lâmina de serra alternativa pode dobrar muito, então sempre há uma chance de que ela quebre durante um corte de parede.

O equipamento adicional que facilita o corte com uma serra alternativa é uma corrente ou braçadeira de tubo em forma de C. É fixado ao corpo da ferramenta elétrica com um suporte especial.

Para o corte de produtos plásticos, existe um tipo especial de lâminas "para madeira e plástico", que proporciona um trabalho de alta velocidade e boa qualidade de corte.

As vantagens das serras alternativas ao cortar tubos de plástico são:

1. Segurança do trabalho.
2. Lâminas removíveis são baratas.
3. Alta velocidade de corte.
4. Capacidade de trabalhar com tubos de qualquer diâmetro.
5. A capacidade da lâmina de dobrar e cortar tubos nivelados com a parede.
6. Durabilidade.
7. O preço de uma serra elétrica doméstica é comparável ao custo de um cortador de tubos de guilhotina profissional.

As desvantagens das serras elétricas alternativas incluem:

1. A necessidade de uma fonte local de eletricidade.
2. O corte resultante requer processamento adicional com um aparador ou bisel.
3. A dificuldade de garantir a perpendicularidade da costura sem uma braçadeira de tubo especial.
4. Dificuldade de cortar sem fixar o tubo em uma morsa.

Especialmente para cortar tubos de plástico, você não deve comprar uma serra elétrica alternativa, mas se você já tiver uma, poderá usá-la. Esta ferramenta pode ser útil na fazenda para cortar metal, madeira, tijolo e outros materiais.

Cortadores de tubos elétricos de rolos e guilhotinas

Esta categoria de ferramentas elétricas para cortar tubos de plástico tem todas as vantagens e desvantagens do equipamento manual correspondente. Os cortadores de tubos elétricos de rolos e guilhotinas facilitam muito o processo de corte, mas seu custo é muitas vezes maior do que as ferramentas mecânicas.

Devido à alta velocidade de corte, falta de fixação do tubo e vibração, é bastante problemático manter um corte estritamente perpendicular ao usar ferramentas elétricas.

Por design, a ferramenta elétrica se assemelha às suas contrapartes manuais apenas esquematicamente, porque possui um enchimento interno complexo. Os cortadores de tubos podem ter duas fontes de eletricidade: uma rede elétrica doméstica ou uma bateria.

Ao trabalhar com cortadores de tubos elétricos, é melhor fixar firmemente os tubos em uma morsa: é mais fácil controlar a perpendicularidade do corte resultante

As ferramentas sem fio são as mais caras, mas permitem trabalhar sem referência ao terreno. Seus preços começam em US$ 150. A carga deve ser suficiente para 1-2 horas de operação contínua. Para a instalação de encanamento doméstico, isso é suficiente.

Cortadores de tubos profissionais industriais

As máquinas industriais podem cortar tubos de qualquer tamanho, não apenas os grandes. Este equipamento pode ser dividido em várias categorias, dependendo das características do projeto:

1. Elétrico.
2. Pneumático.
3. Hidráulico.
4. Tipo orbital.
5. Com sistema de controle automático.

O custo desses cortadores de tubos começa em várias centenas de dólares, então eles são usados ​​principalmente por instaladores profissionais.

Os cortadores de tubos industriais são usados ​​principalmente por empresas de construção que instalam tubulações principais de água, esgoto e redes de aquecimento em novos edifícios.

Sua vantagem é o controle automático da velocidade de movimento e dos parâmetros de pressão do elemento de corte, bem como a combinação de corte com o processo de chanframento e limpeza do corte de rebarbas.

Escolha dependendo da tecnologia de separação de materiais

O corte pode ser feito com uma ferramenta que se move alternadamente ou rotativa. No primeiro caso, o corte será mais longo, pois o cabeçote de trabalho possui um estágio de marcha lenta (retorno). Portanto, os cortadores de tubos de aço estão sempre equipados com lâminas rotativas. Um cortador de tubos multi-rolos (ou orbital) possui dois tipos de rolos: trabalhadores (seu número pode variar de um a três) e suporte, guias. Com o aumento do número de rolos de trabalho, as capacidades tecnológicas do dispositivo aumentam. Em particular, o cortador de tubos orbital manual de três rolos lidará com diâmetro do tubo até 100 milímetros. A vantagem dos cortadores de tubos de disco é que a força resultante aplicada (no caso de um cortador de tubos manual ser usado para cortar tubos de aço) é reduzida devido ao fato de que a carga é aplicada apenas ao longo de um pequeno arco de contato entre a borda de trabalho e o produto sendo cortado.

Cortador de tubos telescópico de rolos para cortar tubos de aço inoxidável

Um cortador de tubos orbital manual, independentemente do número de rolos de corte, tem a desvantagem de que o corte é intermitente e, portanto, a borda ficará lascada e irregular. Às vezes isso é inaceitável e exigirá rebarbação subsequente das rebarbas resultantes. Ao mesmo tempo, este design, devido à sua longa alça de acionamento, é eficaz na separação de tubos sob a água.

Por corte de tubos de grande diâmetro cortador de tubos telescópico eficaz. Sua ferramenta de trabalho também são rolos, mas, diferentemente da versão anterior, os rolos estão localizados ao longo do perímetro da geratriz externa da peça de trabalho. Então, com a ajuda de uma alavanca, esses rolos são pressionados na interface, após o que o cortador de tubos telescópico separa as partes do tubo. Um cortador de tubos telescópico é usado ao trabalhar com peças com diâmetro de até 200 mm, mas exigirá um espaço de trabalho significativo e, portanto, é aconselhável trabalhar principalmente com tubulações externas.

Classificação e tipos de cortadores de tubos

O cortador de tubos de aço manual funciona principalmente usando a força muscular humana. Isso não é ruim, porque todo o trabalho ocorre diretamente sob seu controle e é muito difícil imaginar uma situação de emergência quando a tecnologia do processo de corte pode ser interrompida repentinamente. O design simples de um cortador de tubos manual depende pouco da influência de fatores externos, exceto que a mão pode tremer. Enquanto qualquer equipamento automático possui muitos nós que precisam ser constantemente monitorados e reparados.

Obviamente, nem todos os tubos podem ser cortados por uma pessoa apenas devido ao esforço muscular.Às vezes, mesmo a presença de um sistema de alavancas que serve para aumentar artificialmente a força da aplicação nem sempre resolve esse problema. Mas na vida cotidiana, esse tipo de dispositivo é capaz de realizar todo o trabalho necessário.

Variedades de equipamentos para corte de tubos podem ser qualificados dependendo das características do elemento de corte e do tamanho do objeto a ser cortado. Portanto, os seguintes tipos de ferramentas podem ser distinguidos:

• O cortador de tubos de corte é usado para cortar tubos com diâmetro de até 100 mm. Esta opção é adequada não apenas para trabalhar com tubos de aço, mas também para cortar tubos de plástico. Discos de aço são usados ​​como ferramentas de corte.
• O cortador de tubos de corrente é amplamente utilizado no corte de tubos com base em materiais densos (concreto, ferro fundido, cerâmica). A presença de um mecanismo de mangual para fixar firmemente o tubo e o braço giratório e permitir que você corte efetivamente essas superfícies.
• O cortador de tubos com rolos possui em seu desenho guias e de um a três rolos de corte. O diâmetro dos tubos que esse dispositivo pode cortar depende do número de rolos de trabalho. Um cortador de tubos com um rolo corta tubos de até 50 mm de diâmetro e, com três rolos na ferramenta, você pode trabalhar com tubos de até 100 mm ou mais.
• O cortador de tubos telescópico está equipado com rolos, carro e guias. Tal dispositivo é capaz de fixar o tubo, dependendo do ângulo de corte necessário. É muito eficaz ao trabalhar com materiais especialmente duráveis ​​e tubos de grande espessura, pois seu mecanismo é capaz de criar muita pressão na superfície do tubo.
• O cortador de tubos com catraca é pequeno em tamanho, então pode cortar tubos de pequena espessura. Duas alças e uma lâmina de corte compõem seu design descomplicado, que é o mais simples de sua classe.
• O nome do cortador de tubos elétrico deixa claro que ele está equipado com um motor elétrico. O uso de um motor elétrico reduz quase completamente a necessidade de esforço do operador ao realizar o trabalho. O principal é definir o acessório corretamente, e o restante do processo de corte é realizado automaticamente. Além disso, esta é uma ferramenta universal que corta tubos de qualquer material e independentemente do diâmetro do produto. Apenas a potência insuficiente do motor elétrico pode limitar o tamanho da peça de trabalho. Com a ajuda de tal dispositivo, é possível executar efetivamente o trabalho nas juntas e chanfros de qualquer superfície do tubo. A desvantagem é a dificuldade de utilização deste equipamento em locais de trabalho de difícil acesso.
• O cortador de tubos guilhotina recebeu esse nome por causa do tipo de ferramenta de corte. O tubo processado é fixado na estrutura, o parafuso empurra a guilhotina de trabalho durante a rotação, que corta o material em ângulo reto. Tal dispositivo pode cortar tubos de pequeno diâmetro e estruturas diferentes (multicamadas, camada única, reforçadas).
• O cortador de tubos pneumático faz um corte sob a influência do ar rarefeito. Este equipamento é eficaz no uso em fábricas para cortar tubos com diâmetro de até 1500 mm, fazendo um excelente trabalho tanto com plástico quanto com material denso.
• Os cortadores de tubos orbitais executam não apenas o corte mecânico da peça de trabalho, mas também chanfram materiais de paredes finas ao mesmo tempo. Para esta operação, o design de tais dispositivos inclui cortadores de formato especial.

Deve-se notar que qualquer tipo de dispositivo pode ser equipado adicionalmente com vários dispositivos que melhoram a qualidade do corte e aumentam a segurança do trabalho. Assim, com a ajuda de um mecanismo de crimpagem rápido, é possível acelerar o processo de fixação de peças de grande diâmetro. E, claro, muitos dispositivos estão equipados com acessórios removíveis.

Instruções de uso

Considere as instruções sobre como usar o cortador de tubos passo a passo.

1 passo. Prepare a superfície, para isso você precisa de um plano plano e limpo que evite vibrações, coloque cuidadosamente o tubo.

2 passo. Em seguida, você precisa marcar o local de corte na peça de trabalho preparada usando um marcador. Fixe a separação na peça de trabalho com grampos ou uma corrente.

3 passo. Para reduzir a temperatura do metal durante a operação, é necessário umedecer a área de serragem com óleo.

4 passo. Feche a trava do cortador de tubos firmemente ao redor do tubo, fixe a parte desejada, puxe o botão de aperto.

5 passo. Comece a girar a ferramenta enquanto alinha os rolos de corte com o corte.

6 passo. À medida que o cortador de tubos é empurrado para dentro do material, puxe a alça com um movimento pendular.

7 passos. Se for necessária força adicional para girar o cortador de tubos, afrouxe ligeiramente o parafuso de alimentação.

8 passos. Continue a trabalhar lentamente até que a peça de trabalho esteja completamente cortada.Se as facas tiverem a força necessária e também estiverem bem afiadas, o ponto de corte será suave e não exigirá processamento adicional.

Cortadores de tubos elétricos

Com uma grande quantidade desse tipo de trabalho, é aconselhável usar uma ferramenta com unidade externa, embora seu preço seja muito mais alto. Especialmente convenientes (na presença de uma rede AC estacionária) são os cortadores de tubos elétricos.

Um projeto típico de um cortador de tubos com acionamento elétrico para cortar aço dúctil inclui:

1. Carcaça resistente a impactos com ranhuras de ventilação.
2. Acionamento do motor elétrico de alta velocidade, classificado para 220 V.
3. Três rolos axiais fornecem a precisão de corte necessária.
4. Fresa de corte, fixada no porta-ferramentas no eixo do motor e protegida da zona de empuxo.
5. Engrenagem de redução.

A massa dos cortadores de tubos elétricos não excede 1,5 kg, no entanto, muitos projetos prevêem a fixação da ferramenta em uma bancada de trabalho. A lubrificação da área de trabalho durante o corte não é necessária.
O design dos cortadores de tubos elétricos para cortar metal mais durável é caracterizado pela ausência de uma caixa de engrenagens e, portanto, o número de rotações da ferramenta de corte atinge 3000 ... 4000 por minuto. Em tais condições, o fornecimento de lubrificante para a zona de separação é obrigatório. A ferramenta de trabalho é feita de ligas duras VK5 ou VK8, e o próprio disco é coberto com uma caixa removível.

O projeto do cortador de tubos hidráulico inclui um cilindro de trabalho, uma haste e um pistão, e a pressão necessária é criada por uma bomba hidráulica compacta, incluída no pacote. O curso do cortador é controlado alterando a pressão do fluido de trabalho - água.Os cortadores de tubos hidráulicos podem ser usados ​​em todas as condições, mas são inferiores em potência aos modelos elétricos.

Materiais de fabricação

O corpo do equipamento é feito dos seguintes materiais:

• plástico resistente a impactos;
• Liga de Zinco;
• composição à base de alumínio;
• aço ferramenta.

Para resistir à corrosão, os elementos individuais do corpo podem ser revestidos com uma camada protetora à base de cromo ou uma composição de coloração especial (pó). A estrutura de aço é montada a partir de elementos individuais, que também são submetidos a um procedimento como o endurecimento. Isso fornece estabilidade significativa de carga e atrito entre si. Os componentes cromados não têm medo de umidade, têm boa resistência ao desgaste, são resistentes à corrosão e têm uma excelente aparência. Os elementos de corte podem ser de aço, ferramenta ou feitos de aço especial (ligado).

As máquinas de corte de tubos mais eficientes

Com corte rápido e preciso de tubos feitos de materiais altamente combustíveis, as unidades de corte sem chama são melhores que outras. Eles processam com facilidade e precisão qualquer tipo de polímero, incluindo aqueles que derretem a uma temperatura de 180-200 ° C.

Em nosso site há um artigo detalhado sobre como escolher um cortador de tubos para tubos de plástico, continue lendo.

Para cortar cobre forte, mas dúctil, os modelos clássicos de rolos, tanto mecânicos quanto elétricos, são excelentes. O mesmo tipo de ferramenta corta tubos de materiais mais caros (latão, bronze, etc.)

Máquinas de corte a gás cortam tubos de aço.Para ferro fundido, esta opção de processamento não é adequada, pois um forte superaquecimento é formado na área de contato do elemento de corte com o corpo do tubo. Isso afeta negativamente as propriedades básicas do metal e cria obstáculos para um corte uniforme, preciso e de alta qualidade.

Para cortar segmentos de tubos feitos de materiais multicomponentes, várias versões da guilhotina manual são ideais. Eles não danificam a fina camada de reforço de alumínio e não esmagam a base de polímero flexível.

Tubos de cerâmica ou concreto são mais frequentemente cortados com uma rebarbadora. Esses materiais não reagem ao impacto térmico e os dispositivos mecânicos do tipo guilhotina levam à coloração da borda e à destruição da integridade de todo o tubo.

Além dos equipamentos projetados exclusivamente para o corte de tubos, outras ferramentas também são utilizadas para esse fim, como por exemplo, máquina de disco de corte, serra circular, perfuradora a laser e serra de fita.

No entanto, isso só é verdade para trabalhos ocasionais. Se o corte de tubos de várias formas, diâmetros e densidades for realizado regularmente, é melhor adquirir uma ferramenta especial de perfil estreito.