Tubos para gás: uma visão comparativa de todos os tipos de tubos de gás + como escolher a melhor opção

Recomendações para a seleção de gasodutos

Na maioria das vezes, os gasodutos para casas e apartamentos honestos são equipados com produtos metálicos. Os tubos de aço para fornecimento de gás são caracterizados por sua capacidade de suportar perfeitamente a pressão interna. Essa tubulação é completamente selada, o que reduz o risco de vazamento de gás a zero.A seleção de tubos é realizada levando em consideração a pressão de trabalho na linha de gás.

As condições nos gasodutos podem ser as seguintes:

1. Com baixa pressão - até 0,05 kgf/cm2.
2. Com uma pressão média - de 0,05 a 3,0 kgf / cm2.
3. Com alta pressão - de 3 a 6 kgf/cm2.

Quais tubos são usados ​​para o gasoduto? A utilização de tubos metálicos de paredes finas só é permitida em gasodutos de baixa pressão. Este material tem um peso excepcionalmente leve, o que permite equipar sistemas com uma configuração complexa. Além disso, os tubos de metal de paredes finas se distinguem pela boa flexibilidade: se necessário, para dar a esse produto um pequeno ângulo, você pode ficar sem um dobrador de tubos, fazendo tudo à mão.

Número 3. Material do gasoduto

Até bem recentemente, não havia muita escolha e, em todos os trechos do gasoduto, dos grandes nós aos pontos de consumo nas residências, eram usados ​​apenas tubos de aço. Hoje, uma alternativa apareceu na forma de tubos de polietileno de baixa pressão. Tubos de cobre também são usados. É improvável que você tenha que sofrer as dores da escolha, pois cada um desses materiais possui condições de operação estritamente definidas:

• tubos de aço podem ter diferentes espessuras de parede. Os produtos de paredes grossas são usados ​​para organizar gasodutos de alta pressão. Se estamos falando de colocação acima do solo, não há alternativa aos tubos de aço. Estes são tubos fortes, duráveis ​​e confiáveis ​​que podem suportar uma carga séria. Os tubos de paredes finas são adequados para organizar um gasoduto de baixa pressão, incl. para o arranjo do sistema de abastecimento de gás dentro da casa;
• tubos de polietileno são usados ​​para instalação subterrânea de um gasoduto com diferentes pressões. Existem produtos que podem suportar a operação a uma pressão de 1,2 MPa.Eles superam a contraparte de aço em termos de peso, preço e facilidade de instalação. Não é adequado para instalação aérea e interna;
• tubos de cobre são superiores aos tubos de aço em muitos aspectos, mas seu uso em massa é impossível devido ao alto preço. A instalação acima do solo com a ajuda de tais tubos não é realizada, mas esta é uma excelente opção para organizar um gasoduto dentro do apartamento.

A rede possui informações sobre o uso de produtos metal-plástico e até polipropileno como tubulações para gasodutos, mas ainda estão longe das opções mais adequadas.

Critérios para escolher tubos para gasodutos

Ao escolher tubos de aço para um gasoduto, fatores como:

• tipo de tubo;
• especificações.

Variedades de tubos para gasodutos

A tubulação de gás de aço pode ser:

1. desatado. A produção deste tipo é realizada "piscando" um cilindro de metal (em branco). O método de fabricação é trabalhoso, o que afeta o custo dos produtos resultantes. Os tubos sem costura são divididos nas seguintes subespécies:
   • laminado a frio (o tarugo após o processo é processado sem exposição à temperatura);
   • laminados a quente (o tarugo passa por processamento adicional sob a influência de alta temperatura).

Tubos de aço de alta resistência

Os tubos laminados a quente são produzidos com uma espessura de parede maior, o que afeta a resistência do gasoduto. Eles são usados ​​principalmente na construção em climas frios ou em tubulações que exigem resistência especial e passagem de gás sob alta pressão.

A tecnologia para a produção de tubos de aço sem costura é apresentada no vídeo.

costura em linha reta (a linha de solda corre paralela ao tubo).Os tubos são caracterizados por baixo custo e parâmetros técnicos aceitáveis. A principal desvantagem é uma pequena margem de segurança, pois sob a influência da pressão a costura pode “estourar” ou deformar;

Tubo de aço com costura de solda reta

espiral-costura (a linha de costura em forma de espiral percorre toda a superfície do tubo). Esses tubos são mais duráveis ​​do que os produtos soldados longitudinalmente e praticamente não diferem em custo.

Tubos de aço soldados em espiral

Seleção de parâmetros de tubulação

Como escolher os parâmetros do tubo e a quais indicadores você deve prestar atenção especial? Ao escolher as opções, considere:

• diâmetro de tubos para gás;
• espessura da parede do tubo.

Parâmetros básicos de seleção de tubos

A escolha do diâmetro dos gasodutos é feita após cálculos preliminares, que levam em consideração:

• consumo de gás por hora;
• comprimento da tubulação;
• tipo de tubulação (baixa, média ou alta pressão).

É quase impossível fazer cálculos usando a fórmula por conta própria. Portanto, o cálculo pode ser feito usando vários programas online localizados em sites especializados.

Para a construção de sistemas de gasodutos de distribuição, são utilizados tubos com diâmetro de 50 mm ou mais. A fiação dentro da residência é realizada com produtos com diâmetro de 25 mm.

Um parâmetro como a espessura da parede do tubo também é essencial na construção de gasodutos, pois o índice de resistência do produto depende dele. Os fabricantes produzem tubos com espessura de parede de 1,8 mm a 5,5 mm (GOST 3262 - 75).

Os especialistas recomendam escolher a espessura da parede dependendo da localização do gasoduto:

• se o fornecimento de gás for realizado no subsolo (comunicações subterrâneas), a espessura deve ser de pelo menos 3 mm;
• se uma tubulação acima do solo estiver sendo construída, são usados ​​produtos menos duráveis ​​com uma espessura de parede de 2 mm.

Número 5. Tubos para um gasoduto em polietileno de baixa pressão (HDPE)

Os tubos de PEAD recentemente tiveram uma demanda não menor do que os tubos de aço. Deve-se notar imediatamente que a frase "baixa pressão", que aparece no nome do material, refere-se às características da produção de tubos, e não às condições de operação do gasoduto. Existem tubos de polietileno que podem suportar pressões de até 1,2 MPa. O que nos faz abandonar a opção comprovada com tubos de aço e usar tubos de polímero? A resposta a esta pergunta está nas vantagens do material.

Vantagens principais tubos de gás de polietileno

peso leve;

• instalação mais rápida e fácil sem o uso de equipamentos caros e complexos que requerem habilidades especiais;
• resistência, ductilidade e flexibilidade tornam bastante fácil contornar possíveis obstáculos no caminho do gasoduto. O raio de curvatura máximo permitido é de 25 raios de tubo. A flexibilidade permite que a tubulação permaneça intacta com pequenos movimentos no solo;
• a capacidade de suportar pressão de até 1,2 MPa, para que esses tubos possam ser usados ​​em quase todas as seções do gasoduto;
• resistência à corrosão, capacidade de resistir aos efeitos de substâncias agressivas;
• alto rendimento, pois a superfície interna do tubo é lisa. Com o mesmo diâmetro de um tubo de aço, um tubo de polietileno terá capacidade cerca de 30% maior;
• Os tubos de PEAD são produzidos com grande comprimento, o que permite fazer com menos conexões, conseguindo assim a integridade e confiabilidade da estrutura;
• materiais poliméricos não conduzem corrente parasita;
• baixo custo quando comparado com contrapartes de aço ou cobre;
• durabilidade de pelo menos 50 anos, e sob todas as condições até 80-90 anos

Há também contras:

• tubos de polietileno não podem ser usados ​​em áreas onde a temperatura cai abaixo de -450C. Tal gasoduto está localizado a uma profundidade de pelo menos 1 m, em temperaturas de inverno de -400C, a profundidade aumenta para 1,4 m e, em alguns casos, a colocação de tubos de PEAD é completamente impossível. Em baixas temperaturas, o desempenho pode se deteriorar e a durabilidade pode diminuir;
• os tubos também não são adequados para áreas sismicamente ativas;
• Os tubos de HDPE não suportam uma pressão superior a 1,2 MPa - apenas o aço de paredes espessas ajudará aqui;
• a sensibilidade aos raios ultravioleta não permite a instalação acima do solo - os tubos de polietileno são adequados apenas para instalação no subsolo;
• devido ao aumento do nível de inflamabilidade do polietileno, esses tubos não são recomendados para uso interno. Já em +800C, o material tende a se deformar e colapsar;
• Os tubos de HDPE não são adequados para a colocação de gasodutos em coletores e túneis. Em tais locais, é usado um análogo de aço;
• no cruzamento do gasoduto com estradas e outras comunicações, os tubos devem ser escondidos em uma caixa de metal.

É melhor não usar tubos de polietileno para instalar um gasoduto em ambientes fechados, mas eles estão sendo usados ​​cada vez mais para instalação subterrânea.

Para a produção de tubos, são utilizados tipos especiais de tubos de polietileno:

• PE 80 - tubos pretos com insertos amarelos, suportam pressão de até 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - tubos com faixa azul, suportam pressão de até 1,2 MPa. Durante a instalação, esforços mais sérios são feitos, pois o material precisa ser aquecido a temperaturas mais altas, mas a qualidade da conexão neste caso é a melhor.

O diâmetro dos tubos de PEAD pode variar de 20 a 630 mm ou mais, mesmo tubos com diâmetro de 1200 mm são usados. Ao escolher, também vale a pena levar em consideração um indicador como SDR - essa é a relação entre o diâmetro e a espessura da parede. Quanto menor esse valor, mais espessas serão as paredes e mais durável será o produto à nossa frente. SDR varia de 9 a 26.

A conexão de tubos de polietileno é realizada de uma das seguintes maneiras:

• soldagem de topo. As bordas dos elementos individuais são aquecidas com um ferro de solda especial até atingir uma consistência viscosa, o que permite conectar com segurança dois tubos em um;
• a soldagem por eletrofusão envolve a montagem das bordas do tubo em um acoplamento especial, ao qual a tensão é aplicada, devido ao qual ocorre o aquecimento e a conexão de dois segmentos. Essa conexão é mais forte que o próprio tubo e pode suportar uma pressão de 16 MPa.

Com uma conexão individual à rede, a soldagem a topo será suficiente e, se, por exemplo, ocorrer a gaseificação de uma área inteira, é melhor usar a soldagem por eletrofusão - é mais confiável e firme.

Para conectar uma seção de um gasoduto de aço e polietileno, são utilizados elementos especiais, um lado é soldado ao aço e o outro ao polietileno.

Instruções de instalação do tubo

A instalação do gasoduto inclui 3 etapas:

• Projeto;
• preparação de tubos;
• montagem.

No final, é feito um teste e a tubulação é verificada quanto a vazamentos.

Analisaremos os principais métodos de preparação de peças para instalação - dobra e corte, bem como dois métodos populares de conexão de tubos - prensagem e solda.

Como cortar e dobrar cobre

Antes de iniciar o trabalho de instalação, é necessário preparar os tubos. É raro encontrar gasodutos completamente retos, mais frequentemente eles consistem em combinações de elementos retos e dobrados. Isso significa que o material do tubo deve ser cortado e algumas partes devem ser cuidadosamente dobradas em um determinado ângulo, 90° ou obtuso.

Para cortar, você pode usar uma serra para metal, uma serra elétrica circular, mas um cortador de tubos é considerado a ferramenta mais aceitável.

Os cortadores de tubos distinguem-se pelo fato de fazerem um corte perfeitamente uniforme perpendicular à direção do tubo. O corte é feito com rapidez e precisão, e a borda lisa da peça de trabalho não requer processamento adicional.

Durante o processo de corte, certifique-se de que o tubo não seja deformado - quaisquer protuberâncias, rachaduras ou amassados ​​representarão uma ameaça à estanqueidade do gasoduto.

A dobra pode ser feita a frio ou a quente. O primeiro é usado para tubos finos, mais usados ​​no dia a dia, com diâmetro de até 22 mm. O método a quente é usado para produtos de grande diâmetro. O tubo é aquecido enchendo a curva com areia. Isso é necessário para que não haja vincos.

Para dobra a frio, são utilizados dobradores de tubos - máquinas especiais. Na vida cotidiana, são usados ​​​​dispositivos de mola, nos quais tubos finos são inseridos primeiro e depois são suavemente dobrados

Para aquecimento, artesãos experientes usam um queimador, acetileno-oxigênio ou acetileno-ar. Temperatura de trabalho – de +650°C. A prontidão do cobre é determinada pela sua tonalidade: assim que ficar vermelho escuro, você pode dobrar.O procedimento é realizado rapidamente, mas com cuidado.

Métodos de conexão: crimpagem e solda

Se você tiver tempo, habilidades desenvolvidas e experiência, poderá tentar soldar tubos de cobre por conta própria. Este método é mais longo do que a crimpagem, mas é barato e confiável.

A soldagem deve ser realizada sob certas condições: em uma sala ventilada, a uma temperatura de -10 ° C a + 40 ° C e, de preferência, à temperatura ambiente.

Procedimento:

1. Preparação de peças: corte e dobra de tubos, se necessário - expansão e calibração.
2. Limpeza das extremidades dos segmentos conectados, eliminando quaisquer defeitos.
3. Inserindo a extremidade de um tubo na extremidade expandida de outro.
4. Aquecendo a área de solda até a temperatura de fusão da solda.
5. Alimentação de solda no espaço entre duas peças.
6. Resfriando a área de solda e limpando a junta para brilhar.

Após a soldagem, o diagnóstico é realizado. O teste de estanqueidade do sistema é realizado por uma comissão especial.

A conexão usando conexões de pressão é um método moderno e confiável, cuja principal vantagem é a rápida velocidade de montagem do gasoduto.

Instruções de conexão elementos de tubulação pressionando:

Se a mão estiver cheia, ao montar um pequeno fragmento, vários elementos são primeiro conectados aos encaixes e, em seguida, são pressionados de uma só vez. Recomenda-se montar o sistema de gás interno em partes - primeiro seções complexas separadamente com um grande número de elementos dobrados e depois juntos.

Na conexão de tubos de cobre, também são utilizados acessórios de pinça (crimp), que praticamente não são usados ​​na montagem de linhas de gás devido à confiabilidade não muito alta do conjunto dobrável. As conexões formadas por soldagem são reconhecidas como as mais confiáveis.

No entanto, para realizar a soldagem de tubos de cobre é necessário experiência e a ferramenta adequada: um maçarico para uma conexão de baixa temperatura, um maçarico de propano ou acetileno para uma de alta temperatura.

Como é a colocação de comunicações em uma área privada?

Se estivermos falando sobre a gaseificação de uma casa particular (baixa), o processo descrito e o uso de estruturas de PVC terão suas próprias especificidades. Deve-se supor que todas as comunicações de transmissão de gás coletadas com base no material em discussão e que passam fora das instalações (ao longo da rua) devem ser colocadas sob a superfície do solo, estes são os requisitos das modernas normas de segurança

É impossível não entender que esta é uma vantagem importante, pois as tubulações, sendo subterrâneas, estarão protegidas de forma confiável da influência destrutiva de quaisquer especificidades e, em caso de explosão (uma opção indesejável, mas seria descuidado excluí-lo), a camada do solo atuará como uma proteção confiável contra danos a pessoas e propriedades . Ao mesmo tempo, qualquer pessoa que avalie a situação do ponto de vista da lógica está ciente de que, para colocar tubos de plástico para gás em uma casa particular subterrânea, muitas vezes será necessário danificar partes da infraestrutura de transporte, que em em si é problemático e indesejável

Qual dos aspectos considerados é mais importante - cada pessoa terá que decidir individualmente.

É interessante notar que existem tubos reforçados com alumínio e fibra de vidro, tanto por dentro quanto por fora. Tais produtos diferem apenas na dissipação de calor. Os mais eficientes para aquecimento são os tubos de fibra de vidro. Eles têm uma saída de calor mínima. Você pode encontrar informações sobre a conexão de tais materiais aqui.

Tubos de metal-plástico para abastecimento de gás

Para a implementação da gaseificação de uma casa particular, são utilizados tubos de metal-plástico PEX-B-AL-PEX-B. A manga do produto é protegida por uma composição de polímero. O tubo é usado para colocar dentro de edifícios, incluindo o método de instalação oculta.

A instalação de acessórios, adaptadores e instalação de juntas são realizadas usando crimpagem. Os encaixes de pressão fornecem vedação suficiente. O tubo pode ser colocado através de alojamentos.

Escopo de um tubo de um metalpolímero

Os tubos metálicos revestidos com polímero são usados ​​principalmente para colocar tubulações dentro de instalações residenciais e conectar aparelhos de aquecimento doméstico e fontes de consumo de gás. Um conjunto de acessórios permite a conexão a tubos de outros materiais (PE, aço, etc.). Os tubos de metal polímero são feitos dos seguintes materiais:

• As camadas externa e interna são feitas de polietileno PEX-b.
• Camada adesiva - conecta plástico e alumínio
• A camada intermediária - o núcleo é feito de alumínio, soldado por soldagem TIG.

Os produtos de metal-polímero não são recomendados para instalação fora do edifício. Sob a influência dos raios ultravioleta, a camada superior do polímero é rapidamente destruída. O tubo perde sua estanqueidade e não pode ser usado para fornecimento de gás.

Os tamanhos padrão fabricados e os parâmetros básicos dos tubos são feitos de forma a garantir a instalação mais conveniente. Ao consumidor é oferecido um tubo de tamanhos 16, 20, 26, 32 mm. O material é fornecido em bobinas de 50, 75, 100 m.

Prós e contras de um tubo de metal-polímero

Os tubos de metal-polímero multicamadas têm várias vantagens sobre os análogos:

• Facilidade de instalação - o mecanismo de crimpagem permite montar rapidamente o gasoduto sem o envolvimento de especialistas e equipamentos caros.
• Lucratividade - o tubo se dobra bem, o que permite que você consiga um número mínimo de acessórios ao instalar um sistema de fornecimento de gás.
• Possibilidade de tubagem no interior. A boa aparência e a boa estanqueidade do produto possibilitam a instalação mesmo em salas de estar.

As desvantagens são as seguintes:

• Perspectivas limitadas para o uso de tubos de metal-plástico - os produtos de polímero destinam-se à colocação no interior do edifício.
• Baixa temperatura de aquecimento - o produto mantém a estanqueidade em temperaturas de -15 a +40°C.

Tubos de metal-plástico são adequados para fornecimento de gás doméstico; para colocar na rua, é melhor usar produtos de polietileno.

Quais são as características positivas das comunicações de gás baseadas em tubos de plástico?

Esse gasoduto é melhor que um de metal porque:

1. A vida útil da estrutura em discussão excede significativamente o parâmetro semelhante da estrutura metálica.
2. Produtos desse tipo não conduzem eletricidade, o que no contexto de muitas situações desempenha um papel extremamente importante.
3. Devido ao baixo peso das estruturas de PVC, a construção de vários objetos com seu uso é realizada com bastante rapidez.
4. A construção de qualquer comunicação usando os tubos em questão em condições domésticas e industriais é uma otimização da estimativa, o uso do mesmo número de peças metálicas custará muito mais.

Para um estudo mais aprofundado das características, é melhor ler o artigo sobre este assunto em nosso site - Temperaturas, pressão, em que consiste e muito mais.

Características do trabalho de instalação

A instalação é realizada por soldagem de topo ou eletrofusão usando acessórios com aquecedores embutidos. A escolha do método de soldagem é determinada pelo diâmetro dos tubos, pela disponibilidade de acesso ao local de instalação e pelos requisitos de orçamento. O equipamento de soldagem pode ser alugado, o que reduz o custo da tubulação finalizada se o projeto for único.

O fabricante oferece uma ampla gama de válvulas e conexões completas de fechamento e controle para gasodutos de qualquer diâmetro, o que permite montar facilmente qualquer seção, inclusive com conexão a tubulações de aço existentes. Se a tecnologia for seguida, a resistência das juntas supera a resistência do próprio tubo e garante a exclusão de rupturas e outros defeitos nas juntas.

Pessoal qualificado, treinado e regularmente certificado para trabalhar com equipamentos de soldagem de acordo com o cronograma de trabalho fixo, pode instalar.

Opções para dutos de gás para uma casa de campo

Para descarregar produtos de combustão com temperatura relativamente baixa (até 120 ° C) emitidos por caldeiras a gás, são adequados os seguintes tipos de chaminés:

• sanduíche modular de aço inoxidável de três camadas com isolamento não combustível - lã de basalto;
• um canal feito de tubos de ferro ou cimento-amianto, protegido por isolamento térmico;
• sistemas isolados de cerâmica como Schiedel;
• bloco de tijolo com inserto de tubo de aço inoxidável, revestido externamente com material isolante de calor;
• o mesmo, com uma manga interna de polímero do tipo FuranFlex.

Dispositivo sanduíche de três camadas para remoção de fumaça

Vamos explicar por que é impossível construir uma chaminé de tijolo tradicional ou colocar um tubo de aço comum conectado a uma caldeira a gás. Os gases de escape contêm vapor de água, que é um produto da combustão de hidrocarbonetos. A partir do contato com paredes frias, a umidade se condensa e os eventos se desenvolvem da seguinte forma:

1. Graças a numerosos poros, a água penetra no material de construção. Nas chaminés de metal, o condensado flui pelas paredes.
2. Como as caldeiras a gás e outras de alta eficiência (com óleo diesel e propano liquefeito) operam periodicamente, a geada tem tempo de absorver a umidade, transformando-a em gelo.
3. Grânulos de gelo, aumentando de tamanho, descascam o tijolo por dentro e por fora, destruindo gradualmente a chaminé.
4. Pela mesma razão, as paredes de uma chaminé de aço não isolada mais perto da cabeça estão cobertas de gelo. O diâmetro de passagem do canal diminui.

Tubo de ferro comum isolado com lã de caulim não combustível

Guia de seleção

Como inicialmente nos comprometemos a instalar uma versão barata da chaminé em uma casa particular, adequada para instalação do tipo faça você mesmo, recomendamos o uso de um sanduíche de tubo de aço inoxidável. A instalação de outros tipos de tubos está associada às seguintes dificuldades:

1. Amianto e tubos de aço de paredes grossas são pesados, o que complica o trabalho. Além disso, a parte externa terá que ser revestida com isolamento e chapa metálica. O custo e a duração da construção definitivamente excederão a montagem de um sanduíche.
2. Chaminés de cerâmica para caldeiras a gás são a melhor escolha se o desenvolvedor tiver os meios. Sistemas como o Schiedel UNI são confiáveis ​​e duráveis, mas muito caros e fora do alcance do proprietário médio.
3. Inserções de inox e polímero são usadas para a reconstrução - revestimento de canais de tijolos existentes, previamente construídos de acordo com projetos antigos. Especialmente cercar tal estrutura é inútil e inútil.

Variante de chaminé com inserto de cerâmica

Uma caldeira a gás turboalimentada também pode ser conectada a uma chaminé vertical convencional organizando o fornecimento de ar externo através de um tubo separado. A solução técnica deve ser implementada quando um duto de gás que leva ao telhado já foi feito em uma casa particular. Em outros casos, um tubo coaxial é montado (mostrado na foto) - esta é a opção mais econômica e correta.

Digno de nota é a última maneira mais barata de construir uma chaminé: faça um sanduíche para uma caldeira a gás com suas próprias mãos. Um tubo de aço inoxidável é retirado, envolto em lã de basalto da espessura necessária e revestido com telhado galvanizado. A implementação prática desta solução é mostrada no vídeo:

Chaminé da caldeira de combustível sólido

O modo de funcionamento das unidades de aquecimento a lenha e carvão envolve a liberação de gases mais quentes. A temperatura dos produtos de combustão atinge 200 ° C ou mais, o canal de fumaça aquece completamente e o condensado praticamente não congela. Mas é substituído por outro inimigo oculto - fuligem depositada nas paredes internas. Periodicamente, ele acende, fazendo com que o tubo aqueça até 400-600 graus.

As caldeiras de combustível sólido são adequadas para os seguintes tipos de chaminés:

• aço inoxidável de três camadas (sanduíche);
• tubo de parede simples feito de aço preto inoxidável ou de parede grossa (3 mm);
• cerâmica.

O duto de gás de tijolo de seção retangular 270 x 140 mm é revestido com um tubo inoxidável oval

É contra-indicado colocar tubos de amianto em caldeiras TT, fogões e lareiras - eles racham com altas temperaturas. Um canal de tijolo simples funcionará, mas devido à rugosidade ficará entupido com fuligem, por isso é melhor envolvê-lo com uma inserção de aço inoxidável. A manga de polímero FuranFlex não funcionará - a temperatura máxima de operação é de apenas 250 ° C.

Recursos de montagem

Tendo comprado tubos para o sistema de aquecimento, é necessário instalar corretamente

Características para prestar atenção:

1. Para calcular corretamente o número de tubos, conexões e outros elementos da tubulação, você precisa desenhar a localização dos elementos principais em um pedaço de papel.
2. Considere quais conexões são melhores para fazer - destacáveis ​​ou soldadas. Os primeiros são mais adequados para sistemas abertos, os segundos para sistemas fechados.
3. Em uma casa particular, uma sala separada deve ser equipada na qual uma caldeira de aquecimento, torneiras suspensas e aberturas de tubulação estarão localizadas.
4. Escolha com antecedência os radiadores que estarão localizados nos quartos. Sua escolha depende do diâmetro dos tubos, da área aquecida.
5. Não aperte as porcas de fixação durante a instalação. Isso quebrará as conexões.
6. Os fixadores rosqueados são cobertos com fita FUM antes de serem apertados.

Antes de colocar a tubulação em operação, é realizado um teste para evitar vazamentos.

Âmbito de aplicação

Os tubos para gasodutos feitos de PEAD são usados ​​em quase todas as áreas de negócios:

• construção em pequena escala: para a gaseificação de edifícios individuais e assentamentos inteiros em regime turn-key, incluindo instalações novas e existentes;
• reabilitação de rodovias existentes;
• construção de capital: conectar novas casas e equipamentos sociais;
• indústria: para atender às necessidades de produção de diversos tipos e escalas;
• agricultura: para atender às necessidades de kits de aquecimento de culturas e gado;
• objetos estratégicos: manter a funcionalidade das instalações de armazenamento, criando uma infraestrutura auxiliar para gasodutos de transporte.

Em que consiste um gasoduto de qualidade?

O material permitido para um gasoduto depende diretamente da pressão nos tubos

Existem 4 tipos de tubulações:

• Principal - gasoduto de 1ª categoria. A pressão do gás aqui é de 0,6 a 1,2 MPa. O gás liquefeito é transportado sob pressão de 1,6 MPa e acima.
• Gasoduto de alta pressão - 2ª categoria. A pressão é menor - de 0,3 a 0,6 MPa.
• Tubulações de média pressão - de 0,005 a 0,3 MPa. São sistemas que atendem áreas urbanas.
• Baixa pressão - com indicadores abaixo de 0,005 MPa. O combustível azul é fornecido à habitação sem pressão.

Quanto menor a pressão, menos forte o material pode ser. As características são regulamentadas pelo GOST R 55473-2019 e GOST R 55474-2013. Para abastecimento de gás é permitido o uso de:

• Tubos de aço - sem costura de aço laminado a frio para sistemas de alta pressão, com costura reta para comunicações de alta e média pressão e tubos de gás para distribuição de gás em edifícios residenciais. Suas vantagens são resistência, alta estanqueidade de tubos e juntas e ausência de expansão linear. Ao mesmo tempo, os produtos de aço são muito pesados, são conectados apenas por uma solda e são propensos à corrosão.

• Plástico - capaz de suportar uma pressão de até 1,6 MPa, no entanto, é proibido usá-los para colocação de linhas de gás liquefeito.O tubo de plástico para gás é flexível com alta resistência: a comunicação pode ter uma forma muito complexa. O material é resistente a substâncias quimicamente agressivas e não corrói. No entanto, o gasoduto só pode ser realizado no subsolo. A operação em áreas com temperaturas abaixo de -45 C é proibida.
• Cobre - o metal é resistente à corrosão, forte, dúctil e muito durável. No entanto, é adequado apenas para gasodutos de baixa pressão.

O circuito é montado a partir de tubos de diferentes materiais. Muitas vezes, a base da rodovia é feita de aço e, em um prédio de apartamentos, o gás é fornecido às residências por meio de gasodutos de plástico.

Estruturas de caldeiras e saída de chaminés

Estruturalmente, uma caldeira a gás é um dispositivo composto por um queimador de gás, ao qual o gás é fornecido através de bicos, e um trocador de calor, que é aquecido pela energia obtida durante a combustão do gás. O queimador de gás está localizado na câmara de combustão. O movimento do calor ocorre com a ajuda de uma bomba de circulação.

Além disso, os tipos modernos de caldeiras a gás são equipados com vários módulos de autodiagnóstico e automação que permitem que o equipamento seja usado offline.

Ao escolher uma chaminé, preste atenção ao tipo de câmara de combustão da caldeira. É do seu design que dependerá o método de admissão do ar necessário para a combustão do gás e, como resultado, o tipo ideal de chaminé

Diferentes tipos de chaminés são adequados para diferentes tipos de câmara de combustão

A câmara de combustão para caldeiras a gás é de dois tipos:

• aberto - proporciona tração natural. O ar é retirado da sala onde o equipamento de aquecimento está instalado.A remoção dos produtos da combustão é realizada por meio de tiragem natural através de uma chaminé com saída pela cobertura;
• fechado - fornece tiragem forçada. A entrada de ar para combustão do combustível ocorre a partir da rua. Em casos raros, o ar pode ser retirado de uma sala especial equipada com ventilação forçada. Para a remoção simultânea de gases de combustão e entrada de ar fresco, é utilizada uma chaminé do tipo coaxial, que é conduzida através da parede de suporte mais próxima.

Conhecendo o tipo de câmara de combustão, você pode facilmente selecionar ou fazer uma chaminé adequada ao projeto. No primeiro caso, quando a caldeira está equipada com uma câmara de combustão aberta, é utilizada uma chaminé convencional de paredes finas ou isoladas.

Para caldeiras com câmara de combustão fechada, é utilizada uma chaminé coaxial, que é uma estrutura composta por tubos de diferentes diâmetros. Um tubo com seção transversal menor é fixado dentro de um tubo com diâmetro maior por meio de racks especiais. Através do canal interno, o dióxido de carbono e outros produtos de combustão são removidos e, através do espaço entre os tubos externo e interno, o ar fresco entra na câmara de combustão fechada.

Métodos para instalar chaminés

De acordo com o método de instalação, as chaminés são divididas em:

• interno - chaminés de metal, tijolo ou cerâmica. São estruturas de parede simples e de parede dupla isoladas. Dispostos verticalmente para cima. Talvez a presença de vários joelhos com deslocamento de 30o;
• ao ar livre - chaminés coaxiais ou sanduíche. Eles também estão localizados verticalmente para cima, mas a chaminé é trazida horizontalmente através da parede de suporte.Após a remoção do tubo, um cotovelo giratório de 90° e suportes de suporte são instalados para permitir a instalação na direção desejada.

A chaminé pode ser conduzida para o exterior através da parede nas imediações da caldeira ou da forma tradicional através do telhado

Ao escolher um dispositivo de chaminé, as dimensões do edifício em que o equipamento está localizado devem ser levadas em consideração. Para edifícios pequenos, é mais aconselhável usar chaminés externas, pois permitem trazer a chaminé para fora da sala.

Em outros casos, deve-se desenvolver capacidades pessoais. Se o espaço permitir e for possível realizar um isolamento de alta qualidade nos locais onde o tubo passa pelos pisos, uma chaminé interna será a melhor solução. Especialmente se a estrutura for revestida com tijolo ou protegida por uma caixa de cerâmica.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Mais sobre os principais tipos de delineadores flexíveis no vídeo:

Instruções em vídeo para conectar o fogão ao gás:

Esquema para conectar uma coluna de gás em um videoclipe:

Graças às mangueiras flexíveis universais, tornou-se possível se recusar a conectar eletrodomésticos a tubulações de gás "com firmeza". A mobilidade de tais dispositivos simplifica muito a vida dos proprietários de instalações de cozinha, permitindo que você mova facilmente equipamentos para limpeza, reorganização ou reparo.

E que tipo de mangueira você escolheu para conectar o gás em casa? Conta pra gente, qual das vantagens do delineador foi o principal motivo da escolha? Há quanto tempo você usa esta mangueira flexível?

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