Aprendendo a cozinhar com solda elétrica

Aprendendo a cozinhar com solda elétrica. Vídeo tutorial

Para aprender a cozinhar por soldagem elétrica, não basta estudar os fundamentos teóricos e aprender os segredos do artesanato. Somente a experiência adquirida com cada centímetro de solda pode aproximar você da capacidade de soldar metais.

Um vídeo sobre como cozinhar por soldagem elétrica ajudará você a entender todas as nuances desse ofício, informará sobre quais outros materiais e ferramentas, além da máquina de solda, serão necessários durante o trabalho.

Feito na forma de aulas passo a passo, o vídeo do processo de soldagem começa com uma história sobre a preparação das superfícies antes da soldagem. Em seguida, você aprenderá a fazer as costuras mais simples e somente depois disso poderá começar a conectar as peças.

Graças às recomendações do vídeo, soldar sua primeira estrutura não será grande coisa, e o controle de qualidade das costuras mostrará o quão bem você domina a técnica de soldagem. Assista a um vídeo sobre como cozinhar com solda elétrica, prepare-se teoricamente e depois pegue um eletrodo e comece a criar.

Quais eletrodos para soldar um tubo de perfil de 2 mm.

Ao escolher eletrodos para soldagem elétrica, eles são guiados pela espessura das peças de trabalho, que está diretamente relacionada ao seu diâmetro.

Os dados necessários podem ser obtidos nas tabelas da embalagem ou determinar você mesmo as dimensões, uma vez que o diâmetro do eletrodo corresponde aproximadamente à espessura da parede com valores que não excedem 4 mm.

Seleção do modo de soldagem e tipo de eletrodos

A corrente que passa pelos eletrodos está diretamente relacionada ao seu diâmetro, seu valor geralmente é indicado na embalagem. Além disso, seu valor pode ser definido a partir de tabelas ou determinado aproximadamente por cálculos, com base no fato de que 1 mm. espessura do eletrodo requer uma corrente de 30 amperes.

Existem quatro tipos principais de eletrodos, dependendo do material de revestimento:

• Azedo (A). Eles são caracterizados por um alto teor de ferro e manganês, o eletrodo metálico passa na costura na forma de pequenas gotas com a formação de um banho líquido, quando solidificado, a escória é facilmente separada. Ao trabalhar, a temperatura do arco muito alta leva a rebaixos, a costura é altamente propensa a rachaduras - isso limita o uso desse tipo.
• Celulósico (C). Além da celulose, a composição inclui minérios de ferromanganês e talco, que queimam completamente quando aquecidos, formando um gás protetor, enquanto a costura não possui revestimento de escória.O eletrodo entra na costura com gotas médias e grandes, formando uma estrutura áspera e irregular com inúmeros respingos.

Arroz. 10 Aparência do aparelho de arco elétrico e eletrodo

Rutilo (P). O revestimento consiste principalmente de dióxido de titânio ou ilmenita, o metal do eletrodo passa na poça de fusão com gotas médias e pequenas com uma pequena quantidade de respingos e a formação de uma costura uniforme e de alta qualidade. O revestimento de escória tem uma estrutura porosa e é facilmente separado da costura.

Para soldagem elétrica de ligas de aço de baixo carbono, das quais são feitos tubos moldados, os bons eletrodos das marcas UONI-13/55, MP-3, ANO-4 são mais usados, OK 63.34 pode ser usado para soldagem de aço inoxidável.

Fig.11 Soldagem de tubos de paredes finas

Defeitos de solda

Os soldadores iniciantes geralmente cometem erros ao fazer costuras que levam a defeitos. Alguns são críticos, outros não.

De qualquer forma, é importante poder identificar o erro para corrigi-lo posteriormente. Os defeitos mais comuns entre os iniciantes são a largura desigual da costura e seu preenchimento irregular.

Isso acontece devido a movimentos irregulares da ponta do eletrodo, mudanças na velocidade e amplitude dos movimentos. Com o acúmulo de experiência, essas deficiências tornam-se cada vez menos perceptíveis, depois de um tempo desaparecem completamente.

Outros erros - ao escolher a força da corrente e o tamanho do arco - podem ser determinados pela forma da costura. É difícil descrevê-los em palavras, é mais fácil descrevê-los. A foto abaixo mostra os principais defeitos de forma - rebaixos e preenchimento irregular, as razões que os causaram são explicadas.

Erros que podem ocorrer durante a soldagem

Falta de fusão

Um dos erros que os soldadores iniciantes cometem: falta de fusão

Este defeito consiste no preenchimento incompleto da junta das peças. Essa desvantagem deve ser corrigida, pois afeta a força da conexão. Motivos principais:

• corrente de soldagem insuficiente;
• alta velocidade de movimento;
• preparação insuficiente da borda (ao soldar metais espessos).

É eliminado corrigindo a corrente e reduzindo o comprimento do arco. Tendo escolhido corretamente todos os parâmetros, eles se livram de tal fenômeno.

rebaixar

Este defeito é uma ranhura ao longo da costura no metal. Geralmente ocorre quando o arco é muito longo. A costura fica larga, a temperatura do arco para aquecimento não é suficiente. O metal ao redor das bordas solidifica rapidamente, formando essas ranhuras. "Tratado" por um arco mais curto ou ajustando a intensidade da corrente para cima.

Rebaixo em reforço

Com uma conexão de canto ou tee, o rebaixo é formado devido ao fato de o eletrodo estar mais direcionado para o plano vertical. Então o metal flui para baixo, uma ranhura se forma novamente, mas por um motivo diferente: muito aquecimento da parte vertical da costura. Eliminado reduzindo a corrente e/ou encurtando o arco.

queimar

Este é um furo passante na solda. Motivos principais:

• corrente de soldagem muito alta;
• velocidade insuficiente de movimento;
• muito espaço entre as bordas.

É assim que uma costura queimada se parece ao soldar

Os métodos de correção são claros - estamos tentando escolher o modo de soldagem ideal e a velocidade do eletrodo.

Poros e protuberâncias

Os poros parecem pequenos orifícios que podem ser agrupados em uma corrente ou espalhados por toda a superfície da costura. Eles são um defeito inaceitável, pois reduzem significativamente a força da conexão.

Os poros aparecem:

• em caso de proteção insuficiente da poça de fusão, uma quantidade excessiva de gases protetores (eletrodos de baixa qualidade);
• calado na zona de soldagem, que desvia os gases protetores e o oxigênio entra no metal fundido;
• na presença de sujeira e ferrugem no metal;
• preparação inadequada da borda.

Os afundamentos aparecem ao soldar com arames de enchimento com modos e parâmetros de soldagem selecionados incorretamente. Representa um metal dormente que não se conectou à peça principal.

Principais defeitos em soldas

Rachaduras frias e quentes

Rachaduras quentes aparecem à medida que o metal esfria. Pode ser direcionado ao longo ou através da costura. Os frios já aparecem em uma costura fria nos casos em que as cargas para esse tipo de costura são muito altas. As rachaduras a frio levam à destruição da junta soldada. Essas deficiências são tratadas apenas por soldagem repetida. Se houver muitas falhas, a costura é cortada e reaplicada.

As rachaduras a frio levam à falha do produto

Preparação para o trabalho

A conexão de tubos de perfil sem soldagem é realizada principalmente usando grampos e parafusos especializados. Com o tempo, os fixadores se soltam, portanto, ao cuidar do produto, é necessário verificar constantemente a resistência da estrutura. Para reduzir problemas durante a operação, a soldagem é usada para montar a estrutura.

Para obter uma solda forte, é necessário preparar a superfície do tubo. Por esta:

as seções do tubo são cortadas no comprimento necessário;

Usando um moedor para cortar tubos

Recomenda-se cortar tubos com ferramentas especiais, por exemplo, uma serra, que permite fazer o corte o mais uniforme possível.

• se for necessário conectar os elementos em um ângulo, os tubos são cuidadosamente ajustados entre si para que as folgas sejam as menores possíveis. Isso aumentará a qualidade da solda e, como resultado, a confiabilidade do produto acabado;
• os locais onde a solda deve ser localizada são limpos de ferrugem, rebarbas e outros depósitos estranhos. Qualquer inclusão afeta negativamente a resistência da costura. A limpeza pode ser feita com uma simples escova de metal ou equipamento especializado, como um moedor.

Preparação da superfície antes da soldagem

Tecnologia de soldagem elétrica

A soldagem elétrica é um processo que ocorre sob a influência de altas temperaturas, acima da fusão do metal. Como resultado da soldagem, uma chamada poça de solda é formada na superfície do metal, que é preenchida com um eletrodo fundido, formando assim uma costura de soldagem.

Portanto, as principais condições para a implementação da soldagem elétrica são acender o arco do eletrodo, derreter o metal nas peças a serem soldadas e preencher a poça de fusão com ele. Parece, com toda a simplicidade, que é muito difícil para uma pessoa despreparada fazer isso. Primeiro, você precisa entender a rapidez com que o eletrodo queima, e isso depende do diâmetro e da força da corrente, e também é capaz de distinguir a escória durante a soldagem do metal.

Além disso, é necessário manter uma velocidade uniforme e o movimento correto do eletrodo durante a soldagem (de lado a lado), para que a solda seja suave e confiável, capaz de suportar cargas de ruptura.

Como acender um arco

O início do desenvolvimento da soldagem elétrica deve ser com a ignição correta do arco.O treinamento é melhor feito em um pedaço de metal desnecessário, mas não deve estar enferrujado, pois isso complicará seriamente a tarefa e poderá confundir um soldador iniciante.

Existem duas maneiras simples de iniciar um arco:

• Tocando rapidamente o eletrodo na superfície da peça de trabalho e puxando-o até uma distância de 2-3 mm. Se você levantar o eletrodo do metal acima, o arco pode desaparecer ou ficar muito instável;
• Bater o eletrodo na superfície da peça a ser soldada, como se estivesse acendendo um fósforo. É necessário tocar o metal com a ponta do eletrodo e puxá-lo 2-3 cm sobre a superfície (em direção ao local de soldagem) até que o arco se acenda.

O segundo método de ignição por arco é mais adequado para soldadores elétricos iniciantes, pois é o mais simples. Além disso, a orientação de curto prazo sobre o metal aquece o eletrodo e, em seguida, fica muito mais fácil cozinhar com ele.

Após a ignição do arco, ele deve ser mantido o mais próximo possível da superfície da peça, a uma distância não superior a 0,5 cm. Além disso, essa distância deve ser mantida aproximadamente a mesma o tempo todo, caso contrário a solda será ser feio e desigual.

Velocidade de soldagem

A velocidade do eletrodo depende da espessura do metal que está sendo soldado. Assim, quanto mais fino, mais rápida é a velocidade de soldagem e vice-versa. A experiência nisso virá com o tempo, quando você aprender a acender um arco e começar a cozinhar mais ou menos. As imagens abaixo mostram exemplos ilustrativos pelos quais você pode entender em que velocidade a soldagem foi realizada.

Se lentamente, a costura de soldagem fica grossa e suas bordas são fortemente derretidas.Se, pelo contrário, o eletrodo for acionado muito rápido, a costura será fraca e fina, além de irregular. Na velocidade de soldagem correta, o metal preenche completamente a poça de fusão.

Além disso, ao praticar a soldagem, você precisa monitorar o ângulo correto do eletrodo em relação à superfície do metal. O ângulo deve ser de aproximadamente 70 graus e pode ser alterado se necessário. Durante a formação da solda, o movimento do eletrodo pode ser longitudinal, translacional e oscilatório, de lado a lado.

Cada uma dessas técnicas de condução de eletrodos permite alcançar a costura desejada, reduzir ou aumentar sua largura e também alterar alguns outros parâmetros.

Técnica de soldagem a arco manual. Como cozinhar por soldagem

Antes de prosseguir com os exercícios práticos, gostaria de lembrá-los mais uma vez sobre as precauções de segurança. Não há bancadas de madeira e materiais combustíveis perto do local de trabalho. Certifique-se de colocar um recipiente de água no local de trabalho. Esteja ciente do risco de incêndio.

Para descobrir como soldar corretamente por soldagem, apresentamos instruções detalhadas e um vídeo do processo de soldagem.

Primeiro tente atingir o arco e segure-o pelo tempo necessário. Para isso, siga nossos conselhos:

1. Usando uma escova de metal, é necessário limpar as superfícies das peças a serem soldadas de sujeira e ferrugem. Se necessário, suas bordas são ajustadas entre si.
2. É melhor aprender a cozinhar com solda elétrica corretamente com corrente contínua, então conecte o terminal “positivo” à peça, instale o eletrodo no grampo e defina a força de corrente necessária na máquina de solda.
3. Incline o eletrodo em relação à peça de trabalho em um ângulo de cerca de 60° e passe-o lentamente sobre a superfície metálica. Se aparecerem faíscas, levante a extremidade da haste em 5 mm para acender o arco elétrico. Talvez você não tenha conseguido faíscas devido a uma camada de revestimento ou escória na borda do eletrodo. Neste caso, bata na parte com a ponta do eletrodo, conforme sugerido no vídeo de como soldar corretamente com solda elétrica. O arco emergente é mantido com uma folga de soldagem de 5 mm durante todo o processo de soldagem.
4. Se o arco acender com muita relutância e o eletrodo grudar na superfície de metal o tempo todo, aumente a corrente em 10-20 A. Se o eletrodo grudar, agite o suporte de um lado para o outro, possivelmente até com força.
5. Lembre-se de que a haste queimará o tempo todo, portanto, apenas manter uma folga de 3-5 mm permitirá que você mantenha um arco estável.

Tendo aprendido a fazer um arco, tente mover lentamente o eletrodo em sua direção, enquanto faz movimentos com uma amplitude de 3-5 mm de um lado para o outro. Tente direcionar o fundido da periferia para o centro da poça de fusão. Depois de soldar uma costura de cerca de 5 cm de comprimento, retire o eletrodo e deixe as peças esfriarem, depois bata com um martelo na junção para derrubar a escória. A costura correta tem uma estrutura ondulada monolítica sem crateras e heterogeneidades.

A pureza da costura depende diretamente do tamanho do arco e do movimento correto do eletrodo durante a soldagem. Assista a um vídeo sobre como cozinhar por soldagem, filmado com filtros de proteção.Nesses vídeos, você pode ver claramente como manter o arco e mover o eletrodo para obter uma costura de alta qualidade. Podemos fazer as seguintes recomendações:

• O comprimento necessário do arco é mantido pelo movimento de translação da haste ao longo do eixo. Durante a fusão, o comprimento do eletrodo diminui, por isso é necessário aproximar constantemente o suporte com a haste da peça, observando a folga necessária. É isso que é enfatizado em vários vídeos sobre como aprender a cozinhar.
• O movimento longitudinal do eletrodo cria uma deposição do chamado rolo de filamento, cuja largura é geralmente 2-3 mm maior que o diâmetro da haste, e a espessura depende da velocidade do movimento e da força da corrente. O rolo de rosca é uma solda estreita real.
• Para aumentar a largura da costura, o eletrodo é movido ao longo de sua linha, realizando movimentos oscilatórios alternativos. A largura da solda dependerá da magnitude de sua amplitude, portanto, a magnitude da amplitude é determinada com base em condições específicas.

O processo de soldagem usa uma combinação desses três movimentos para formar um caminho complexo.

Depois de revisar o vídeo sobre como soldar com solda elétrica e estudar os diagramas de tais trajetórias, você pode descobrir qual deles pode ser usado para sobreposição ou soldagem de topo, com arranjo vertical ou teto de peças, etc.

Durante a operação, o eletrodo derreterá completamente mais cedo ou mais tarde. Neste caso, a soldagem é interrompida e a haste no suporte é substituída. Para continuar o trabalho, a escória é derrubada e um arco é incendiado a uma distância de 12 mm da cratera formada no final da costura. Em seguida, o final da costura antiga é fundido com um novo eletrodo e o trabalho continua.

Prós e contras do equipamento inversor

Entre todos os métodos existentes, a técnica de soldagem por inversor para iniciantes é considerada a mais conveniente e acessível. Se desejar, em apenas um dia você pode aprender a cozinhar com uma máquina de solda inverter em casa.

As vantagens deste tipo de equipamento são inegáveis:

1. Disponibilidade. O custo do equipamento é baixo e quase todas as lojas especializadas oferecem uma extensa seleção de modelos.
2. Mobilidade. Devido ao seu baixo peso (apenas 3-10 kg), o equipamento pode ser movido de um lugar para outro sem assistência.
3. Versatilidade. As regras para soldagem com inversor permitem o uso de eletrodos para corrente contínua e alternada, o que é de grande importância nos casos de soldagem de metais não ferrosos, ferros fundidos e outras ligas.
4. Conveniência. O dispositivo permite ajustar a intensidade da corrente em uma ampla faixa, devido à qual a soldagem a arco de argônio com eletrodos de tungstênio não consumíveis se torna possível.
5. Multifuncionalidade. Na maioria dos modelos, o circuito de controle permite realizar várias funções que facilitam o processo de soldagem das peças.

Falando das vantagens, não se pode falar também da eficiência dos aparelhos em termos de consumo de energia elétrica, bem como a facilidade de aprendizado, que permite aprender os segredos da soldagem com inversor em pouco tempo.

Juntamente com as propriedades vantajosas dos inversores, eles também são caracterizados por alguns pontos negativos que devem ser estudados antes da soldagem com um inversor de soldagem:

• em comparação com um transformador convencional, o preço de um inversor de soldagem é cerca de 2-3 vezes mais. Isso se deve à maior complexidade e eficiência do equipamento;
• como peças semicondutoras são usadas no circuito do dispositivo, o equipamento é caracterizado por maior sensibilidade à poeira e durante a estação é necessário limpar pelo menos 2-3 vezes;
• alguns modelos não são capazes de operar totalmente em temperaturas abaixo de zero, o que limita seu escopo.

Mas se compararmos as desvantagens com múltiplas qualidades positivas, elas parecem insignificantes e são totalmente compensadas pela facilidade de aprender a soldar, facilidade de uso e capacidade de criar conexões fortes de uma peça.

Instruções passo a passo: como cozinhar com solda elétrica

• Certifique-se de limpar a superfície do metal que está sendo soldado. Isso pode ser feito usando uma rebarbadora ou uma escova de metal;
• Conecte o inversor de soldagem à fonte de alimentação doméstica. Não use cabos de extensão longos e torcidos, se possível, verifique o tamanho do fio antes de conectar o soldador. Os condutores devem ser capazes de suportar uma grande carga;

Instale um eletrodo no porta eletrodo, é necessário criar um arco de soldagem e o processo de soldagem subsequente;
Conecte as duas peças de trabalho a serem soldadas com um grampo. Conecte o terminal negativo do inversor de soldagem a um dos espaços em branco;
Defina o valor de corrente desejado na máquina de solda (dependendo do diâmetro do eletrodo, você pode vê-lo aqui) e ligue o inversor;
Encoste o eletrodo na superfície do metal e rasgue-o imediatamente, mas não muito longe para que o arco elétrico não desapareça. Para obter uma solda suave e bonita, mantenha sempre a distância entre o eletrodo e o metal aproximadamente a mesma (aproximadamente 3 mm);
Certifique-se de praticar, e quando você puder manter o arco em um estado estável, comece a conduzir o eletrodo na direção de soldagem das peças de trabalho

Preste atenção ao ângulo de inclinação e ao movimento do eletrodo. O ângulo de inclinação deve ser de aproximadamente 70 graus, e o eletrodo deve ser oscilado de um lado para o outro, de uma borda do metal e depois para a outra borda;

Observe que existem várias técnicas para mover o eletrodo, na forma de laço, espinha de peixe ou ziguezague. Seu objetivo é aprender a cozinhar com solda elétrica em um dia, e todo o resto, como a experiência, virá com o tempo.

O que é polaridade direta e reversa?

O metal é fundido sob a influência do arco. É criado entre o produto e a ferramenta sob a influência de uma corrente elétrica. É permitido realizar a soldagem de várias maneiras, elas diferem umas das outras pelo método de conexão.

Com polaridade direta, a haste está conectada ao menos e o próprio produto ao positivo. A zona de fusão é profunda e estreita. Com a polaridade reversa, o oposto é verdadeiro, tanto o método de conexão quanto o resultado. O local de derretimento é raso, mas amplo.

O elemento que está conectado ao plus está sujeito a maior aquecimento, é importante considerar isso ao escolher uma técnica. É aceitável usar vários métodos ao trabalhar com um produto

Existe uma tabela especial que mostra recomendações para a escolha de um método específico. Tudo depende da espessura do metal.

O básico da soldagem elétrica para iniciantes para soldar do zero

Os dispositivos inversores modernos são econômicos e fáceis de usar. A carga básica vai para a rede elétrica. Anteriormente, os usuários se deparavam com o fato de que os engarrafamentos eram reduzidos devido ao alto consumo de energia do dispositivo.Hoje, os modelos são equipados com capacitores para armazenamento de energia. Devido a isso, o trabalho de longo prazo é permitido sem comprometer a fonte de alimentação.

O princípio de operação é baseado na fusão do núcleo do dispositivo e do produto. Após exposição prolongada ao assunto com um eletrodo. Esclarecendo como aprender a cozinhar com um inversor de soldagem a partir do zero, notamos que, antes de tudo, precisamos descobrir o que é necessário e como garantir a segurança.

Equipamento

Em primeiro lugar, você precisa de uma boa máquina de solda, é barata. A ferramenta não deve pesar mais de dez quilos. Outros materiais que serão necessários incluem:

• eletrodos;
• fio de solda.

Ao selecionar os equipamentos, deve-se guiar por dois princípios: qualidade e segurança. Quanto maior a ferramenta, mais experiência é necessária. E observe também que um cilindro de gás é necessário para unidades massivas.

Ao comprar, é importante considerar o seguinte:

1. Quanto maior a corrente de soldagem, mais cara a ferramenta, mas também mais funcional.
2. Cento e sessenta amperes são suficientes para trabalhar com metais de até cinco milímetros de espessura.
3. As redes domésticas não estão adaptadas para dispositivos com capacidade superior a duzentos e cinquenta amperes.

Ao usar um trabalho de arame com metais e espessuras diferentes é admissível. Vamos aprender a aprender a cozinhar com solda elétrica em casa.

Em que trabalhar - equipamentos

Quem realiza o trabalho também precisa de um traje de proteção e uma boa máscara. Uma opção ideal seria uma máscara de solda camaleão.

Quanto mais sério o trabalho planejado para ser realizado, melhor proteção é necessária. Para soldagem de curto prazo, óculos especiais são suficientes.

As roupas devem ser feitas de materiais incombustíveis.Como regra, são usados ​​ternos feitos de lona ou camurça. Esclarecendo como aprender corretamente a cozinhar com solda elétrica para iniciantes, notamos que a seleção de roupas deve ser abordada minuciosamente, a saúde de uma pessoa e de outras depende disso.

Segurança

Em conexão com a ocorrência de radiação poderosa de luz e calor, as regras de segurança se aplicam tanto ao próprio trabalhador quanto às pessoas nas proximidades.

Considere os principais padrões de segurança:

1. A distância entre o cilindro de gás e o gerador deve ser de pelo menos cinco metros.
2. Para evitar danos às mangueiras, elas são suspensas.
3. O espaço de soldagem deve ser cercado para que as pessoas e animais na sala não se queimem.

Observe também que o processamento de tubos sob pressão é inaceitável. Antes de tudo, eles devem ser esvaziados e só então prosseguir com o trabalho.

Considerando como aprender a soldar por conta própria, determinamos que o cumprimento das precauções de segurança não é menos importante do que aprender o processo em si.

Como o metal é soldado

Para que um arco elétrico ocorra, você precisa de dois elementos através dos quais a corrente fluirá. Um elemento através do qual uma carga negativa flui é uma peça de metal. Um eletrodo serve como uma carga positiva. Um eletrodo é um material consumível que consiste em uma base de aço e um revestimento de superfície na forma de uma composição protetora especial.

Quando o eletrodo conectado ao equipamento toca uma superfície metálica, elementos de polaridade diferente provocam a formação de um arco elétrico. Depois que o arco é criado, o metal e o eletrodo derretem.A parte fundida do eletrodo entra na zona de solda, preenchendo assim a poça de fusão. Como resultado, uma costura de soldagem é formada, pela qual as peças de metal são conectadas. Você precisa conhecer o princípio da soldagem de metais para aprender a usar a soldagem. Se você não entender o princípio do trabalho, dominará as manipulações.

Quando se forma um arco elétrico, o metal é fundido, o que provoca o aparecimento de vapores ou gases. Esses gases desempenham um papel muito importante, pois protegem o metal dos efeitos negativos do oxigênio sobre ele. A composição dos gases depende do tipo de revestimento protetor. A costura resultante preenche a poça de fusão durante a operação, proporcionando assim uma conexão confiável e segura.
A costura de soldagem é formada quando o banho é movido

O banho aparece quando o eletrodo inflamado se move, por isso é muito importante controlar não apenas a velocidade do movimento, mas também o ângulo do eletrodo
Depois que a solda de metal esfria, uma crosta se forma na superfície - escória. Estes são os resultados da combustão de gases que protegem o metal da exposição ao oxigênio.

Assim que o metal esfria, a escória é martelada com um martelo de soldador especial. Quando estofado, os fragmentos se separam, por isso é imperativo usar óculos de segurança para o soldador ao trabalhar.

Tendo lidado com a tecnologia de união de metais por meio de uma máquina de solda, você deve prosseguir para o procedimento de treinamento. Antes de aprender a trabalhar com soldagem, você deve primeiro comprar munição especial. Estes são óculos de proteção ou máscara de soldador, luvas, bem como macacões e botas. Das ferramentas, além da máquina de solda e eletrodos, você precisará de um martelo.Se você não é um soldador profissional, um martelo comum serve.