Como estender o aquecimento principal pela extensão do tubo

Escolhendo uma opção de trabalho

Atualmente, existem três maneiras de organizar o revestimento externo:

• Superior + inferior. O tubo de injeção é montado na altura mais alta possível. A tubulação inferior é colocada quase na superfície do piso na área do rodapé. Excelente para a circulação natural do fluido de trabalho.
• fiação inferior. Ambos os tubos são instalados na parte inferior das salas. A opção é usada apenas com circulação forçada do transportador de calor. O oleoduto é quase invisível aos olhos, pois está localizado na área do pedestal e geralmente é decorado sob ele.
• Instalação do radiador.A tubulação de injeção, que tem uma grande seção transversal, é puxada entre os aquecedores diretamente sob os peitoris das janelas. Isso é feito de um stub para outro. O tubo de queda é colocado na área do piso. Como resultado, são necessários menos tubos. O sistema está ficando mais barato. É possível conectar dispositivos de aquecimento em paralelo ou em série.

A colocação externa de comunicações, embora mais simples, é menos atraente do ponto de vista estético.

Quais tubos são adequados para aquecimento por piso radiante

Tubos de polímero para colocação sob a mesa

Naturalmente, o piso radiante moderno é montado em plástico, mas pode ser diferente e tem características diferentes. A colocação de tubos de aquecimento em uma casa particular sob uma mesa substitui os sistemas tradicionais de radiadores. Para selecionar um material, você precisa determinar os critérios de seleção:

A colocação de tubos de aquecimento em uma casa particular sob uma mesa é realizada apenas em segmentos inteiros, sem conexões. Com base nisso, verifica-se que o material deve dobrar e a direção do fluxo de refrigerante deve mudar sem o uso de conexões. Produtos feitos de polipropileno de camada única e cloreto de polivinila não se enquadram nessa característica;

resistência ao calor.

Todos os tubos de polímero para aquecimento externo e oculto podem suportar aquecimento de até 95 graus; além disso, a temperatura do refrigerante raramente excede 80 graus. Em um piso quente, a água aquece até um máximo de 40 graus;

Para colocar tubos de aquecimento na mesa do piso, são usados ​​apenas produtos reforçados, também chamados de metal-plástico. Embora a camada de reforço não seja apenas metálica. Cada material tem um certo alongamento térmico. Este coeficiente indica o quanto o contorno se alonga quando é aquecido em um grau.O valor é determinado para uma seção de um metro. O reforço é necessário para reduzir este valor;

Depois de colocar os tubos de aquecimento na mesa, não haverá acesso a eles. Em caso de vazamento, o piso terá que ser desmontado - este é um processo de serragem e demorado. Os fabricantes de tubos de polímero dão garantia de seus produtos por 50 anos.

Os tubos de polímero reforçado consistem em cinco camadas:

• duas camadas de plástico (interno e externo);
• camada de reforço (localizada entre os polímeros);
• duas camadas de cola.

A expansão linear térmica é a propriedade de um material aumentar de comprimento quando aquecido. O coeficiente é indicado em mm/m. Mostra o quanto o contorno aumentará quando for aquecido em um grau. O valor do coeficiente mostra a quantidade de alongamento por metro.

Tubo PEX reforçado com alumínio

Imediatamente deve ser mencionado sobre os tipos de reforço. Poderia ser:

• folha de alumínio (AL), 0,2–0,25 mm de espessura. A camada pode ser sólida ou perfurada. A perfuração é a presença de furos, como em uma peneira;
• fibras de fibra de vidro são fibras finas de plástico, aço, vidro ou basalto. Na marcação são designados FG, GF, FB;
• O álcool etileno vinílico é um elemento químico que altera a composição do plástico. Marcado com Evon.

Antes de colocar tubos de aquecimento em uma casa particular, deve-se tomar cuidado para que eles tenham uma camada de reforço com papel alumínio ou álcool etileno vinílico. Já que um dos requisitos na hora de escolher um material é a elasticidade do contorno. Os produtos reforçados com fibra de vidro não podem ser dobrados; são utilizados encaixes e acoplamentos para alterar a direção do fluxo do refrigerante, o que é inaceitável no nosso caso.

Vejamos os tipos de materiais utilizados para a produção de tubos de metal-plástico:

polipropileno. Esses produtos são marcados como PRR/AL/PRR. A expansão linear térmica é de 0,03 mm/m;

polietileno reticulado. Ele difere do polietileno convencional de baixa e alta densidade por passar por uma etapa adicional de fabricação chamada de reticulação. Nele, o número de ligações entre as moléculas aumenta, assim o produto recebe as características necessárias. É marcado como PEX/AL/PEX e tem um coeficiente de alongamento linear térmico de 0,024 mm/m, que é menor que o do propileno.

Consideraremos separadamente os produtos feitos de polietileno reticulado reforçado com álcool etileno vinílico, pois é melhor colocar esses tubos de aquecimento no piso. Eles são rotulados como PEX / Evon / PEX. Este método de reforço permite matar dois coelhos com uma cajadada só. Em primeiro lugar, reduz a expansão linear do material para 0,021 mm / m e, em segundo lugar, cria uma camada protetora que reduz a permeabilidade ao ar das paredes do tubo. Este valor é de 900 mg por 1 m 2 por dia.

O fato é que a presença de ar no sistema não apenas leva a processos de cavitação (o aparecimento de ruído, golpe de aríete), mas também provoca o desenvolvimento de bactérias aeróbicas. Estes são microorganismos que não podem existir sem ar. Seus produtos residuais se depositam nas paredes internas, e ocorre o chamado assoreamento, enquanto o diâmetro interno do tubo diminui. Para tubos de polipropileno com reforço de folha de alumínio, a permeabilidade ao ar das paredes é zero.

Coeficiente de expansão térmica linear (térmica) para alguns materiais comuns como: alumínio, cobre, vidro, ferro e outros. Opção de impressão.

Coeficiente de expansão térmica linear (térmica) para alguns materiais comuns como: alumínio, cobre, vidro, ferro e outros.

Material	Coeficiente de expansão térmica linear
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mC))	(10-6 pol./(pol.oF))
Termoplástico ABS (acrilonitrila butadieno estireno)	73.8	41
ABS - vidro reforçado com fibra	30.4	17
Material acrílico, prensado	234	130
Diamante	1.1	0.6
Diamante técnico	1.2	0.67
Alumínio	22.2	12.3
Acetal	106.5	59.2
Acetal, reforçado com fibra de vidro	39.4	22
Acetato de celulose (CA)	130	72.2
Butirato de acetato de celulose (CAB)	25.2	14
Bário	20.6	11.4
Berílio	11.5	6.4
Liga de cobre-berílio (Cu 75, Be 25)	16.7	9.3
Concreto	14.5	8.0
estruturas de concreto	9.8	5.5
Bronze	18.0	10.0
Vanádio	8	4.5
Bismuto	13	7.3
Tungstênio	4.3	2.4
Gadolínio	9	5
Háfnio	5.9	3.3
Germânio	6.1	3.4
Hólmio	11.2	6.2
Granito	7.9	4.4
grafite, puro	7.9	4.4
Disprósio	9.9	5.5
Madeira, abeto, abeto	3.7	2.1
Madeira de carvalho, paralela ao grão	4.9	2.7
Madeira de carvalho, perpendicular ao grão	5.4	3.0
madeira, pinho	5	2.8
Európio	35	19.4
Ferro, puro	12.0	6.7
Ferro, fundido	10.4	5.9
Ferro, forjado	11.3	6.3
Material	Coeficiente de expansão térmica linear
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mC))	(10-6 pol./(pol.oF))
Ouro	14.2	8.2
Calcário	8	4.4
Invar (uma liga de ferro e níquel)	1.5	0.8
Inconel (liga)	12.6	7.0
Irídio	6.4	3.6
Itérbio	26.3	14.6
Ítrio	10.6	5.9
Cádmio	30	16.8
Potássio	83	46.1 — 46.4
Cálcio	22.3	12.4
Alvenaria	4.7 — 9.0	2.6 — 5.0
borracha, dura	77	42.8
Quartzo	0.77 — 1.4	0.43 — 0.79
Telhas cerâmicas (telhas)	5.9	3.3
Tijolo	5.5	3.1
Cobalto	12	6.7
Constantan (liga)	18.8	10.4
Corindo, sinterizado	6.5	3.6
Silício	5.1	2.8
Lantânio	12.1	6.7
Latão	18.7	10.4
Gelo	51	28.3
Lítio	46	25.6
Grade de aço fundido	10.8	6.0
Lutécio	9.9	5.5
Folha de acrílico fundido	81	45
Material	Coeficiente de expansão térmica linear
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mC))	(10-6 pol./(pol.oF))
Magnésio	25	14
Manganês	22	12.3
Liga de cobre-níquel 30%	16.2	9
Cobre	16.6	9.3
Molibdênio	5	2.8
Monel metal (liga de níquel-cobre)	13.5	7.5
Mármore	5.5 — 14.1	3.1 — 7.9
Pedra-sabão (esteatita)	8.5	4.7
Arsênico	4.7	2.6
Sódio	70	39.1
Nylon, universal	72	40
Nylon, Tipo 11 (Tipo 11)	100	55.6
Nylon, Tipo 12 (Tipo 12)	80.5	44.7
Nylon fundido, Tipo 6 (Tipo 6)	85	47.2
Nylon, Tipo 6/6 (Tipo 6/6), composto de moldagem	80	44.4
neodímio	9.6	5.3
Níquel	13.0	7.2
Nióbio (Columbium)	7	3.9
Nitrato de celulose (CN)	100	55.6
Alumina	5.4	3.0
Lata	23.4	13.0
Ósmio	5	2.8
Material	Coeficiente de expansão térmica linear
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mC))	(10-6 pol./(pol.oF))
Paládio	11.8	6.6
Arenito	11.6	6.5
Platina	9.0	5.0
Plutônio	54	30.2
Polialômero	91.5	50.8
Poliamida (PA)	110	61.1
Policloreto de vinila (PVC)	50.4	28
Fluoreto de polivinilideno (PVDF)	127.8	71
Policarbonato (PC)	70.2	39
Policarbonato - fibra de vidro reforçada	21.5	12
Polipropileno - reforçado com fibra de vidro	32	18
Poliestireno (PS)	70	38.9
Polisulfona (PSO)	55.8	31
Poliuretano (PUR), rígido	57.6	32
Polifenileno - fibra de vidro reforçada	35.8	20
Polifenileno (PP), insaturado	90.5	50.3
Poliéster	123.5	69
Poliéster reforçado com fibra de vidro	25	14
Polietileno (PE)	200	111
Polietileno - tereftálio (PET)	59.4	33
Praseodímio	6.7	3.7
Solda 50 - 50	24.0	13.4
Promécio	11	6.1
Rênio	6.7	3.7
Ródio	8	4.5
Rutênio	9.1	5.1
Material	Coeficiente de expansão térmica linear
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mC))	(10-6 pol./(pol.oF))
Samário	12.7	7.1
Conduzir	28.0	15.1
Liga de chumbo-estanho	11.6	6.5
Selênio	3.8	2.1
Prata	19.5	10.7
Escândio	10.2	5.7
Mica	3	1.7
Liga dura K20	6	3.3
Hastelloy C	11.3	6.3
Aço	13.0	7.3
Aço inoxidável austenítico (304)	17.3	9.6
Aço inoxidável austenítico (310)	14.4	8.0
Aço inoxidável austenítico (316)	16.0	8.9
Aço inoxidável ferrítico (410)	9.9	5.5
Vidro de exibição (espelho, folha)	9.0	5.0
Vidro pirex, pirex	4.0	2.2
Vidro refratário	5.9	3.3
Argamassa de construção (cal)	7.3 — 13.5	4.1-7.5
Estrôncio	22.5	12.5
Antimônio	10.4	5.8
Tálio	29.9	16.6
Tântalo	6.5	3.6
Telúrio	36.9	20.5
Térbio	10.3	5.7
Titânio	8.6	4.8
Tório	12	6.7
Túlio	13.3	7.4
Material	Coeficiente de expansão térmica linear
(10-6 m/(mK)) / (10-6 m/(mC))	(10-6 pol./(pol.oF))
Urano	13.9	7.7
Porcelana	3.6-4.5	2.0-2.5
Polímero fenólico-aldeído sem aditivos	80	44.4
Fluoroetileno propileno (FEP)	135	75
Cloreto de Polivinila Clorado (CPVC)	66.6	37
Cromo	6.2	3.4
Cimento	10.0	6.0
Cério	5.2	2.9
Zinco	29.7	16.5
Zircônio	5.7	3.2
Ardósia	10.4	5.8
Gesso	16.4	9.2
Ebonite	76.6	42.8
Resina epóxi, borracha moldada e seus produtos sem carga	55	31
Érbio	12.2	6.8
Acetato de etileno vinil (EVA)	180	100
Etileno e etil acrilato (EEA)	205	113.9
Éter vinil	16 — 22	8.7 — 12

• T(oC) = 5/9
• 1 polegada = 25,4 mm
• 1 pé = 0,3048 m

Vantagens dos tubos de polipropileno

Você pode economizar no aquecimento doméstico instalando um sistema de aquecimento feito de tubos de polipropileno. Afinal, os produtos poliméricos e sua instalação custam menos em comparação com as peças metálicas.

Conceito de construção

Isso permite que você instale comunicações de engenharia duráveis ​​​​de baixo custo, pois os tubos de PP em condições padrão durarão 50 anos. Eles também diferem:

• Leveza, o que simplifica o processo de instalação e reduz a carga nas estruturas de suporte do edifício.
• Boa ductilidade para evitar a ruptura quando a água congela dentro das peças tubulares.
• Baixo entupimento devido a paredes lisas.
• Resistente a altas temperaturas.
• Fácil montagem com equipamento de solda especial.
• Excelentes propriedades à prova de som. Portanto, o ruído da água em movimento e do golpe de aríete não é ouvido.
• Projeto puro.
• Baixa condutividade térmica, o que permite não usar material isolante.

Ao contrário dos tubos XLPE, os tubos de polipropileno não podem ser dobrados devido ao aumento da elasticidade. A curvatura da comunicação é realizada usando acessórios.

O polipropileno também tem uma alta expansão linear. Esta propriedade dificulta a colocação em estruturas de edifícios. Afinal, a expansão dos tubos pode causar deformação do material principal e de acabamento das paredes. Para reduzir esta propriedade durante a instalação aberta, são utilizados compensadores.

Influência do diâmetro da tubulação na eficiência de um sistema de aquecimento em uma residência particular

É um erro confiar no princípio “mais é melhor” ao escolher uma seção de tubulação. Uma seção transversal de tubo muito grande leva a uma diminuição da pressão e, portanto, da velocidade do refrigerante e do fluxo de calor.

Além disso, se o diâmetro for muito grande, a bomba pode simplesmente não ter capacidade suficiente para mover um volume tão grande de refrigerante.

Importante! Um volume maior de refrigerante no sistema implica uma alta capacidade total de calor, o que significa que mais tempo e energia serão gastos no aquecimento, o que também afeta a eficiência, mas não para melhor.

Seleção da seção do tubo: tabela

A seção ideal do tubo deve ser a menor possível para uma determinada configuração (consulte a tabela) pelos seguintes motivos:

No entanto, não exagere: além do fato de um pequeno diâmetro criar uma carga aumentada nas válvulas de conexão e fechamento, também não é capaz de transferir energia térmica suficiente.

Para determinar a seção de tubulação ideal, a tabela a seguir é usada.

Foto 1. Uma tabela na qual os valores são fornecidos para um sistema de aquecimento padrão de dois tubos.

Detalhes

Tipos de reforço com alumínio:

1. aplique uma camada com uma folha de alumínio em cima do tubo.

2. A folha de alumínio é aplicada dentro do tubo.

3. Realize o reforço com alumínio perfurado.

Todos os métodos são colando tubos de polipropileno e papel alumínio. Este método é ineficaz, pois o tubo pode delaminar, alterando para pior a qualidade dos produtos.

O processo de reforço de fibra de vidro é mais funcional e durável. Este método assume que dentro e fora do tubo polipropileno permanece e fibra de vidro é colocada entre eles. O tubo de reforço tem três camadas. Tais tubos não estão sujeitos a alterações térmicas.

Comparação da taxa de expansão antes e após o procedimento de reforço:

1. Os tubos simples têm um coeficiente de 0,1500 mm/mK, ou seja, dez milímetros por metro linear, com variação de temperatura de setenta graus.

2. Produtos de tubos reforçados com alumínio alteram o valor para 0,03 mm / mK, de outra forma é igual a três milímetros por metro linear.

3. Durante o reforço de fibra de vidro, o indicador cai para 0,035mm/mK.

Os produtos de tubos de polipropileno com uma camada reforçada de fibra de vidro serão usados ​​em vários campos.

Características de reforço de tubos de polipropileno. O material de reforço é uma folha sólida ou perfurada, com espessura de 0,01 a 0,005 centímetros. O material é colocado na parede externa ou interna do produto. As camadas são conectadas com cola.

A folha é colocada como uma camada contínua, que se torna uma proteção contra o oxigênio. Uma grande quantidade de oxigênio forma corrosão em dispositivos de aquecimento.

A camada de reforço de fibra de vidro é composta por três camadas, sendo a camada intermediária de fibra de vidro. É soldado com camadas adjacentes de polipropileno.

É assim que se forma o produto mais durável, dotado de baixo índice de expansão linear.

Atenção! A fibra de vidro, como material de reforço, tem mais vantagens, é monolítica e não delamina, ao contrário do reforço de alumínio.Todos os produtos feitos de polipropileno: reforçados e não reforçados, são flexíveis, pois possuem alto índice de elasticidade

Todos os produtos feitos de polipropileno: reforçados e não reforçados, são flexíveis, pois possuem alto índice de elasticidade.

A propriedade torna a montagem das tubulações um processo simples, reduz o custo do tempo de instalação, pois antes da colocação não é necessário retirar a camada de reforço de alumínio.

Conexão de tubos de perfil sem soldagem

Tubos de perfil de encaixe podem ser realizados sem o uso de equipamentos de soldagem. Como conectar tubos de perfil sem soldagem:

• uso do sistema de caranguejo;
• conexão de encaixe.

O sistema de caranguejo para tubos é composto por suportes de encaixe e elementos de fixação. A conexão neste caso é realizada com a ajuda de porcas e parafusos e na forma final forma uma estrutura de perfil em forma de “X”, “G” ou “T”. Com essa conexão, de 1 a 4 tubos podem ser unidos, mas apenas em ângulo reto. Em termos de resistência, eles não são inferiores às costuras soldadas.

O encaixe de encaixe é usado quando é necessário ramificar do tubo principal. Existem vários tipos de conectores de tubos que permitem montar blanks em várias configurações. Os principais são:

• embreagem;
• canto;
• tee;
• Cruz.

Os sistemas de caranguejo são mais frequentemente usados ​​na instalação de estruturas simples de ruas, como uma estufa ou um dossel.

Exemplo de cálculo do sistema de aquecimento

Como regra, um cálculo simplificado é realizado com base em parâmetros como o volume da sala, o nível de seu isolamento, a vazão do refrigerante e a diferença de temperatura nas tubulações de entrada e saída.

O diâmetro do tubo para aquecimento com circulação forçada é determinado na seguinte sequência:

a quantidade total de calor que precisa ser fornecida à sala é determinada (potência térmica, kW), você também pode se concentrar em dados tabulares;

O valor da saída de calor dependendo da diferença de temperatura e potência da bomba

dada a velocidade do movimento da água, o D ideal é determinado.

Cálculo de energia térmica

Uma sala padrão com dimensões de 4,8x5,0x3,0m servirá como exemplo. Circuito de aquecimento com circulação forçada, é necessário calcular os diâmetros dos tubos de aquecimento para fiação ao redor do apartamento. A fórmula básica de cálculo é assim:

A seguinte notação é usada na fórmula:

• V é o volume da sala. No exemplo, é 3,8 ∙ 4,0 ∙ 3,0 = 45,6 m 3;
• Δt é a diferença entre a temperatura externa e interna. No exemplo, 53ᵒС é aceito;

Temperaturas mensais mínimas para algumas cidades

K é um coeficiente especial que determina o grau de isolamento do edifício. Em geral, seu valor varia de 0,6 a 0,9 (isolamento térmico eficiente é usado, o piso e o telhado são isolados, pelo menos janelas com vidros duplos são instaladas) a 3-4 (edifícios sem isolamento térmico, por exemplo, mudam de casa). O exemplo usa uma opção intermediária - o apartamento possui isolamento térmico padrão (K \u003d 1.0 - 1.9), supõe-se que K \u003d 1.1.

A potência térmica total deve ser 45,6 ∙ 53 ∙ 1,1 / 860 = 3,09 kW.

Você pode usar dados tabulares.

Tabela de fluxo de calor

Definição de diâmetro

O diâmetro dos tubos de aquecimento é determinado pela fórmula

Onde as designações são usadas:

• Δt é a diferença de temperatura do refrigerante nas tubulações de alimentação e descarga.Dado que a água é fornecida a uma temperatura de cerca de 90-95ᵒС e tem tempo para esfriar para 65-70ᵒС, a diferença de temperatura pode ser igual a 20ᵒС;
• v é a velocidade do movimento da água. É indesejável que ultrapasse o valor de 1,5 m/s, e o limite mínimo permitido é de 0,25 m/s. Recomenda-se parar em um valor de velocidade intermediário de 0,8 - 1,3 m / s.

Observação! A escolha incorreta do diâmetro do tubo para aquecimento pode levar a uma queda na velocidade abaixo do limite mínimo, o que, por sua vez, causará a formação de bolsas de ar. Como resultado, a eficiência do trabalho se tornará zero.

O valor de Din no exemplo será √354∙(0,86∙3,09/20)/1,3 = 36,18 mm

Se você prestar atenção às dimensões padrão, por exemplo, de uma tubulação de PP, é claro que simplesmente não existe tal Din. Neste caso, basta selecionar o diâmetro mais próximo dos tubos de propileno para aquecimento

Neste exemplo, você pode escolher PN25 com um ID de 33,2 mm, isso levará a um pequeno aumento na velocidade do refrigerante, mas ainda permanecerá dentro dos limites aceitáveis.

Características dos sistemas de aquecimento com circulação natural

Sua principal diferença é que eles não usam uma bomba de circulação para criar pressão. O líquido se move por gravidade, após o aquecimento é forçado para cima, depois passa pelos radiadores, esfria e retorna à caldeira.

O diagrama mostra o princípio da pressão de circulação.

Comparado aos sistemas com circulação forçada, o diâmetro das tubulações para aquecimento com circulação natural deve ser maior. A base de cálculo neste caso é que a pressão de circulação excede as perdas por atrito e as resistências locais.

Exemplo de fiação de circulação natural

Para não calcular o valor da pressão de circulação de cada vez, existem tabelas especiais compiladas para diferentes diferenças de temperatura. Por exemplo, se o comprimento da tubulação da caldeira ao radiador for de 4,0 m e a diferença de temperatura for de 20 °C (70 °C na saída e 90 °C na alimentação), a pressão de circulação será de 488 Pa. Com base nisso, a velocidade do refrigerante é selecionada alterando D.

Ao realizar cálculos com suas próprias mãos, também é necessário um cálculo de verificação. Ou seja, os cálculos são realizados na ordem inversa, o objetivo da verificação é estabelecer se as perdas por atrito e pressão de circulação de resistência local.

Instalação tendo em conta o índice de expansão linear

Ao instalar uma tubulação para fornecimento e aquecimento de água quente (incluindo o sistema "piso quente"), é necessário levar em consideração o alongamento do tubo como resultado da exposição a altas temperaturas.

A escolha ideal de produtos para a instalação da tubulação são tubos reforçados com camada interna de fibra de vidro ou alumínio. Reforço - uma camada de folha ou fibra de vidro - absorve parte da energia térmica do refrigerante e reduz o coeficiente de expansão térmica do polímero. Devido a isso, a necessidade de compensar as alterações físicas também será reduzida.

Regras para instalação de tubos, levando em consideração a expansão linear:

deve ser deixado um pequeno espaço entre a tubulação e a parede da sala, porque

os tubos podem desviar-se do seu eixo quando aquecidos e ir em ondas;
é especialmente importante deixar pequenas lacunas nos cantos das instalações onde os tubos são conectados por acoplamentos giratórios ou flanges;
em seções longas da tubulação, são instaladas juntas de expansão especiais, que fixam simultaneamente a tubulação em seu plano, mas permitem que ela se mova na direção da instalação;
é desejável reduzir o número de juntas rígidas para proporcionar flexibilidade à tubulação. Em alguns sistemas de água quente e aquecimento baseados em produtos reforçados e não reforçados, você pode ver vários métodos dos chamados

autocompensação da expansão térmica devido à deformação elástica do polipropileno

Em alguns sistemas de água quente e aquecimento baseados em produtos reforçados e não reforçados, você pode ver vários métodos dos chamados. autocompensação da dilatação térmica devido à deformação elástica do polipropileno.

Na maioria das vezes, são usadas seções de compensação em forma de laço - voltas de anel com fixação móvel na parede. O loop obtido como resultado de tal instalação encolhe e expande quando o refrigerante é aquecido / resfriado, sem afetar a posição e a geometria da tubulação em outras seções.

Juntas de expansão de tubos

Além da autocompensação, é possível evitar a deformação do tubo como resultado da expansão térmica com a ajuda de dispositivos adicionais - compensadores mecânicos. Eles são instalados nas seções em forma de L e U das tubulações e são suportes deslizantes através dos quais o tubo passa.

Os compensadores de expansão especiais são divididos em vários tipos:

1. Axial (fole) - dispositivos na forma de dois flanges, entre os quais há uma mola que compensa a compressão e expansão da seção da tubulação. Anexado a um suporte.
2. Cisalhamento - usado para compensar o desvio axial da seção da tubulação durante a expansão térmica.
3. Giratório - são instalados nas seções da curva da rodovia para reduzir a deformação.
4. Universal - combina expansões em todas as direções, compensando a rotação, cisalhamento e compressão do tubo.

Compensador Kozlov

Há também um novo tipo de dispositivo, em homenagem ao seu desenvolvedor - o compensador Kozlov. Este é um dispositivo mais compacto que se parece com uma seção de uma tubulação de polipropileno.

Dentro do compensador há uma mola que absorve a energia de expansão dos tubos dentro do local, encolhendo quando a água é aquecida e expandindo quando esfria. A vantagem do compensador Kozlov sobre outros tipos de dispositivos é a instalação mais fácil e simples, além de reduzir o consumo de reforço.

Ao contrário da seção em forma de laço, ao instalar o compensador Kozlov, basta conectar a seção do tubo de maneira flangeada ou soldada.

A expansão linear dos tubos de polipropileno ocorre como resultado da exposição a diferentes temperaturas, resultando em uma mudança mais ou menos óbvia nas dimensões. Na prática, pode se manifestar tanto em um aumento de tamanho no caso de um aumento de temperatura quanto em uma diminuição no caso de uma diminuição da temperatura.

Como os materiais poliméricos têm um coeficiente de alongamento linear aumentado em comparação com os metais, ao projetar sistemas de aquecimento, fornecimento de água fria e quente, eles calculam alongamentos ou encurtamentos de tubulações quando ocorrem quedas de temperatura.

Conclusão

Trabalhar com tubos de polipropileno não é particularmente difícil.Anteriormente, qualquer instalação do sistema de aquecimento tinha um esquema pronto e cálculos térmicos. Com a ajuda do esquema elaborado, você poderá não apenas calcular o número necessário de tubos para o seu circuito de aquecimento, mas também colocar corretamente os dispositivos de aquecimento na casa.

O uso de tubos de polipropileno em casa permite reinstalar o radiador a qualquer momento. A presença de válvulas de corte apropriadas garantirá que você ligue e desligue os radiadores a qualquer momento. No entanto, durante o processo de instalação, certas regras e instruções devem ser seguidas.

• evite usar uma combinação de fragmentos de tubos individuais feitos de materiais diferentes durante a instalação.
• A tubulação excessivamente longa sem a quantidade adequada de fixadores pode ceder com o tempo. Isso se aplica a pequenos objetos aquecidos, onde há uma poderosa caldeira autônoma, respectivamente, a água na tubulação tem alta temperatura.

Ao instalar, tente não superaquecer o tubo, conexões e acoplamentos. O superaquecimento leva a uma baixa qualidade de solda. O polipropileno fundido ferve, obscurecendo a passagem interna do tubo.

A principal condição para a durabilidade e qualidade da tubulação do sistema de aquecimento é a resistência das conexões e a tubulação adequada. Sinta-se à vontade para instalar torneiras e válvulas na frente de cada radiador. Ao instalar um sistema de automação e ajustar o modo de aquecimento, com a ajuda de torneiras, você pode ligar e desligar mecanicamente o aquecimento da sala.

Oleg Borisenko (Especialista do Site).

De fato, a configuração da sala pode exigir uma conexão combinada de radiadores.Se o design do radiador permitir, vários radiadores podem ser montados em um circuito, conectando-os de maneiras diferentes - lateral, diagonal, inferior.As conexões rosqueadas modernas, como regra, são produtos de alta qualidade com parâmetros de rosca consistentes. No entanto, para garantir a estanqueidade das conexões rosqueadas, são usadas várias vedações que diferem em características. O material de vedação deve ser selecionado de acordo com as características de projeto do sistema de aquecimento e sua localização (oculto, aberto), pois os vedantes podem ser projetados para ajustar (apertar) juntas rosqueadas ou podem ser de uso único que não permite deformação após a cura. Selecione um selante para vedar conexões rosqueadas ajudará o material desta

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