Tipos de isolamento para tubos de aquecimento

Aquecedores modernos e sua aplicação

Os materiais mais utilizados no isolamento de tubulações para um sistema de aquecimento hoje são os seguintes materiais.

lã de vidro

A primeira é a lã de vidro. Este material é feito de fibra de vidro e possui boas características de desempenho. Suporta temperaturas de até 400-450°C, fácil de usar.

A desvantagem é a alta higroscopicidade e a capacidade de liberar poeira de vidro fina no espaço, o que torna a lã de vidro útil apenas se for isolada adicionalmente. Praticamente não é usado em ambientes fechados.

tipos de minerais

O segundo material popular é basalto ou lã mineral.Esta é uma versão melhorada do isolamento à base de fibras minerais de basalto. Ambientalmente, a lã mineral é mais preferível para uso, pode suportar temperaturas de até 1000 ° C, portanto, pode ser usada para isolamento térmico de chaminés. Absorve menos umidade, mas suas fibras ainda precisam de proteção do ambiente externo.

O isolamento de basalto é produzido na forma de rolos ou folhas retangulares de várias espessuras, e para o isolamento de tubos existem formas tubulares ou semitubulares.

Além disso, a maior parte do isolamento à base de fibra de basalto é coberta em um ou ambos os lados com folha de alumínio. Tubos isolados termicamente com revestimento de aço acabado sobre a camada de basalto também estão disponíveis comercialmente.

espuma de poliuretano

Os mais novos aquecedores com base no poliuretano de espuma feito aplicam-se. Este material possui as melhores propriedades de isolamento térmico e baixo custo. Pode receber qualquer forma, o que permite expandir o escopo. Variantes tubulares e formas na forma de elementos semi-cilíndricos de diferentes diâmetros e espessuras são comuns. Para conectar uns aos outros ao longo dos elementos, são feitas travas, como juntas de espiga de carpintaria.

A espuma de poliuretano não suporta altas temperaturas e começa a derreter a 300 ° C, mas isso não impede seu uso para fornecimento de calor. Substâncias especiais são adicionadas ao poliuretano espumado moderno, dando-lhe a capacidade de não sustentar a combustão.

Polietileno espumado

O isolamento de espuma de polietileno também é popular. Eles são semelhantes em propriedades aos elementos feitos de espuma de poliuretano, mas são mais plásticos e flexíveis. Eles são produzidos na forma de tubos macios de diferentes diâmetros e espessuras de parede.Eles são usados ​​para isolar tubos de água de pequeno diâmetro (até 50 mm), bem como tubos de esgoto.

O isolamento é colocado no tubo com antecedência, antes da instalação, ou é usada uma costura dividida, que é posteriormente vedada. Um exemplo desses aquecedores são os produtos da empresa Termoizol.

Tipos de líquidos

Finalmente, os aquecedores de líquidos, que vêm em dois tipos - espumantes e ultrafinos. O princípio de funcionamento do primeiro material assemelha-se à espuma de montagem amplamente utilizada na construção civil, aplicada diretamente na tubulação ou na cavidade entre o tubo e um invólucro especial.

O segundo material é uma massa líquida pronta, que é aplicada na tubulação instalada em uma pequena camada, como tinta. As vantagens de tais aquecedores incluem baixo peso e volume, facilidade de uso e ausência de pontes frias.

Tecnologia de isolamento em fases

Devido ao fato de que as chaminés vêm em diferentes tipos e designs, descreveremos como isolar adequadamente um tubo de chaminé feito de tijolo, cimento de amianto e aço.

Chaminés de cimento amianto

Tubo de cimento-amianto

Para entender como isolar uma chaminé de um tubo de amianto, analisaremos todo o procedimento em etapas, seguindo as recomendações de construtores profissionais:

Primeiro você precisa limpar completamente o local de trabalho de poeira e sujeira;
O próximo passo é fazer um invólucro dobrável especial para o isolamento (feito de ferro galvanizado)

Ao determinar seus parâmetros, deve-se observar que pelo menos 6 cm devem permanecer entre o tubo e o ferro para isolamento;
Preste atenção ao fato de que um invólucro montado a partir de várias partes é colocado no tubo de amianto, e cada um deles não deve exceder 1,5 m;
Antes de tudo, você deve fixar a parte inferior da caixa e preenchê-la cuidadosamente com um selante. Em seguida, a segunda parte é colocada e o procedimento é repetido. Este projeto deve percorrer todo o comprimento do tubo de amianto.

Este projeto deve percorrer todo o comprimento do tubo de amianto.

Esquema de isolamento térmico de um mestre doméstico

É assim que se parece uma chaminé de amianto com um invólucro

Muitas vezes, muitos dos proprietários de casas de campo dispensam uma caixa. O tubo é simplesmente enrolado com um rolo de lã mineral e puxado com grampos. Para que este método de isolamento se torne realmente confiável, várias camadas devem ser enroladas.

Chaminés de aço

Então, nós meio que descobrimos os canos de amianto, agora vamos ver como isolar o cano da chaminé de metal. Em geral, muitos fabricantes de materiais de construção produzem chaminés prontas de aço inoxidável. O design é bastante simples e consiste em apenas dois tubos de diâmetros diferentes.

Como isolar uma chaminé de metal? Para fazer isso, pegue um tubo de diâmetro menor e insira-o em um tubo de diâmetro maior. Em seguida, o espaço restante entre os tubos é preenchido com qualquer um dos tipos de isolamento acima. Se você está interessado em materiais modernos, pode recomendar o isolamento da chaminé de basalto, que em sua estrutura se assemelha a lã mineral, mas é muito mais prático e durável.

Isolamento térmico de uma chaminé de aço

Em princípio, é muito mais fácil isolar um tubo de ferro do que o mesmo de amianto, portanto, não deve haver problemas aqui.

chaminé de tijolo

Chaminé de tijolo

Isolamento de uma chaminé de tijolo - talvez a visão mais complexa de todas apresentadas neste artigo.Agora daremos várias opções, das quais todos escolherão por si mesmos como isolar uma chaminé de tijolos:

Método de emplastro. Para fazer isso, você precisará fixar uma malha reforçada na chaminé. Em seguida, prepare uma solução de cal, escória e uma pequena porção de cimento. Espalhe a solução resultante sobre toda a superfície da chaminé e nivele-a (todo o trabalho é feito em uma camada, que deve ter pelo menos 3 cm).

Quando a solução secar, será possível adicionar mais algumas camadas e cobrir imediatamente as rachaduras que se formaram. Para dar uma aparência atraente, no futuro o tubo pode ser caiado ou pintado.

Esquema de isolamento térmico de uma chaminé de tijolo

Isolamento em lã mineral. Para fazer isso, você precisará pegar um rolo de lã de basalto e cortá-lo em pedaços que correspondam ao tamanho da área da chaminé. Em seguida, o isolamento é colado ao tubo com fita adesiva. A última etapa do trabalho é colocar o isolamento (por exemplo, Rocklight) com uma segunda camada de tijolos ou lajes de fibrocimento.

O processo de isolamento térmico da chaminé com lã mineral

Boa sorte!

Maneiras de reduzir a perda de calor

Existem várias maneiras de armazenar calor durante a transferência. Como regra, todos eles são usados ​​em combinação para maximizar a eficácia das medidas. Em primeiro lugar, é uma redução na área de superfície da radiação de calor. É conhecido pelas leis da geometria que a forma ideal para tubos é um cilindro. Possui a menor área de superfície externa em relação à seção transversal. É por isso que os tubos de calor têm uma seção transversal circular, embora outras formas possam ser convenientes para a instalação.

A segunda maneira é isolar a superfície da tubulação do ambiente externo. Com este método, não há transferência ativa de energia para moléculas de ar de uma superfície aquecida. O isolamento ideal com este método seria criar uma camada de vácuo ao redor do tubo, que é amplamente utilizada em garrafas térmicas e vasos Dewar.

Finalmente, a reflexão da radiação infravermelha proveniente do tubo na direção oposta pode ajudar. O efeito é obtido pelo uso de revestimentos refletivos feitos de folha de metal - geralmente de alumínio.

Tipos de folha e rolo

Isolamento barato, mas não muito fácil de usar, que também requer impermeabilização adicional. Outra desvantagem é uma grande quantidade de pó alergênico, por isso é indesejável usá-lo em ambientes fechados. É melhor deixar a fibra de vidro para isolamento ao ar livre e certifique-se de usar luvas, respirador e óculos de proteção ao trabalhar. Hoje, marcas de lã mineral como Isover e Ursa provaram-se bem. Suas características são aproximadamente as mesmas: condutividade térmica 0,034-0,036 W/m∙°C, temperatura de operação de até +270°C, absorção de água em imersão total atinge 40%.

2. Polietileno espumado (Izolon, Penofol).

No nosso caso, o NPE só pode ser considerado como proteção de barreira hídrica e de vapor para outros tipos de isolamento. As conchas de polietileno espumado têm características completamente diferentes - um dos primeiros representantes de isolamento para tubos de aquecimento que apareceu em nosso mercado. Suportam temperaturas de até +100 °C (como, por exemplo, Energoflex) e têm uma espessura muito maior. Vamos descrevê-los em detalhes na próxima seção desta revisão.

Carcaças e cilindros

1. Lã de basalto (Rockwool, Paroc).

O isolamento térmico cumpre todos os requisitos, embora perca um pouco em termos de resistência à água. Para proteger contra a umidade externa, os cilindros de lã mineral geralmente vêm com um revestimento de folha e as próprias fibras são tratadas com impregnações repelentes à água. No entanto, de acordo com as revisões, a espuma de polietileno laminado e os invólucros de plástico ou corrugação galvanizada protegem muito melhor essa concha. A espessura máxima da parede de isolamento de basalto é de 80 mm, a temperatura permitida é de +700 - ° C, o que o torna adequado mesmo para uso em instalações industriais.

2. XPS e espuma.

Polímeros de espuma rígida para isolamento de tubos de aquecimento estão disponíveis na forma de conchas divididas de diferentes diâmetros. Devido à sua alta resistência à maioria dos fatores externos, eles são usados ​​para proteger concessionárias subterrâneas e algumas redes internas. A única limitação é que, ao ar livre, esse isolamento térmico das tubulações é realizado apenas na presença de uma bainha opaca, pois é rapidamente destruída pela ação da luz solar.

Em termos de características técnicas, a espuma de poliestireno extrudado é preferível à espuma de poliestireno. Sua condutividade térmica, como o preço, é um pouco maior, mas a força e a resistência à água são muito melhores que as do PSB-S orçamentário. No entanto, mesmo esse material não é adequado para tubos com temperaturas acima de +120 ° C (para plástico de espuma, é até +85 ° C). Os cilindros EPPS têm um comprimento padrão de 1-2 me uma espessura de parede de pelo menos 10 mm. As carcaças de PSB são produzidas com espessura não inferior a 30 mm, pois esse isolamento é bastante frágil.

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Conchas combinadas com folha de PET ou invólucro de chapa fina galvanizada.Os aquecedores de polímero são resistentes a todos os fatores externos, portanto, praticamente não têm restrições de uso. O regime de temperatura normal para eles é de +140 ° C. Forma de liberação: cilindros divididos de 1 m de comprimento e pelo menos 4 mm de espessura.

4. Isolamento térmico em espuma de polietileno para tubos (Tilit, Energoflex).

O design desses aquecedores é extremamente simples e permite montá-los em questão de minutos. Um cilindro elástico feito de PET espumado é colocado no contorno como uma meia ou cortado ao longo das marcações se os tubos de aquecimento já estiverem conectados. As juntas são untadas com cola e seladas com uma fita especial do tipo Energoflex. Para conchas com comprimento de 2 m ou bobinas de 10 metros com espessura máxima de parede de 2 cm, o principal é escolher o tamanho certo do isolamento. O diâmetro interno da proteção deve ser ligeiramente maior que o diâmetro externo das comunicações.

Os tubos Energoflex são muito flexíveis, por isso são usados ​​mesmo em ramais de aquecimento altamente curvos. Além disso, são resistentes à umidade (ou seja, continuam a funcionar como aquecedores quando o condensado aparece) e são fortes o suficiente para suportar cargas mecânicas médias. A temperatura permitida não excede +100 ° C - isso é suficiente para a maioria dos sistemas de aquecimento, mas com um aumento no aquecimento, o polietileno simplesmente começará a derreter, perdendo seu volume original.

Materiais isolantes

Abaixo está uma lista dos materiais mais utilizados para o isolamento de tubos de DHW, bem como uma descrição de suas principais características. Para informações específicas sobre cada tipo de isolamento, visite o diretório de artigos em nosso site. Todos os materiais isolantes podem ser divididos em 5 tipos principais:

1. O isolamento celular é composto de pequenas células individuais que são conectadas ou seladas umas às outras para formar uma estrutura celular. A base para esse isolamento é vidro, plástico ou borracha e, em seguida, vários agentes espumantes são usados. A estrutura celular é ainda classificada em 2 subtipos: como célula aberta (células conectadas) ou fechada (selada umas das outras). Como regra, os materiais que contêm mais de 80% de ar são isolantes em favo de mel.
2. Isolamento fibroso - consiste em fibras de vários materiais de pequeno diâmetro, entre os quais uma grande quantidade de ar fica aprisionada. As fibras podem ser orgânicas ou inorgânicas, normalmente mantidas juntas por um agente de ligação. As fibras inorgânicas típicas incluem vidro, lã de rocha, lã de cinza e alumina. O isolamento fibroso é dividido em lã ou têxtil. Têxtil consiste em fibras e fios tecidos e não tecidos. Fibras e fios são naturais ou sintéticos. Basicamente, são placas ou rolos compostos, que não são convenientes para envolver tubos, mas são isolantes muito eficazes, completos com filmes refletivos.
3. O isolamento em flocos é composto por pequenas partículas irregulares semelhantes a folhas que separam o espaço aéreo circundante e são facilmente moldadas em formas específicas. Esses flocos podem ser colados com um adesivo ou polvilhado
   nas formas ou tampas necessárias sem fixadores. Vermiculita, ou mica expandida, é um isolamento escamoso.
4. O isolamento granular consiste em pequenas frações redondas de vários diâmetros, que contêm vazios ou são completamente preenchidas.Esses materiais às vezes são confundidos com isolamento de célula aberta porque o produto final colado tem uma aparência semelhante ao isolamento de espuma. Os isoladores de silicato de cálcio e perlita moldada são considerados materiais de isolamento granular.
5. O isolamento refletivo reduz a radiação de longo comprimento de onda que vem dos tubos, reduzindo assim a transferência de calor radiano da superfície. Alguns sistemas de isolamento reflexivo consistem em várias folhas finas paralelas ou camadas alternadas para minimizar a transferência de calor por convecção. O polietileno espumado com uma fina película de alumínio (folha de penofol) é o principal e muito marcante exemplo de isolamento refletivo.

Em conclusão, considere um novo composto de isolamento que está rapidamente ganhando força e aumentando suas vendas na área de materiais de construção. Revestimentos ou tintas de isolamento térmico são amplamente utilizados para uso em tubulações, canais e tanques. Atualmente, essas tintas não foram completamente testadas, é muito cedo para julgar o efeito final. As informações disponíveis são provenientes apenas de fabricantes, sem qualquer pesquisa laboratorial ou opiniões de especialistas independentes.

Isolador térmico de poliestireno expandido para tubos

As conchas de isopor são um isolante popular para isolamento de canos de esgoto. Dois por cento de sua composição é pequena, de 1 a 5 mm, grânulos de poliestireno, os 98% restantes são ar. Depois de processar o material com um agente de sopro, os grânulos adquirem leveza, elasticidade, são atraídos um pelo outro e grudam.

Por prensagem, seguida de tratamento a vapor a alta temperatura, o material adquire a forma desejada.

Na verdade, esta é uma espuma simples, mas na forma de uma concha, projetada para uso repetido. A diferença entre o coeficiente de condutividade térmica do isolamento de espuma de poliestireno (0,03-0,05) e a lã mineral é pequena. A concha, que tem a forma de hemisférios, lida com a tarefa de reter o calor de maneira bastante eficaz.

O invólucro de espuma pode consistir em 2 ou 3 elementos. Nas laterais há travas com dispositivo de fixação. A casca é selecionada de acordo com o diâmetro do tubo e, ao colocá-la, encaixa no lugar

Como a espuma não é muito resistente ao estresse mecânico, os fabricantes fornecem às conchas um revestimento externo de folha de alumínio, fibra de vidro e outros materiais.

As altas propriedades de isolamento térmico são fornecidas por microcélulas de paredes finas que não transmitem calor. A vida útil do invólucro de isolamento térmico é bastante grande - cerca de 50 anos.

Existem 2 tipos deste material - espuma de poliestireno comum e extrudado. As características deste último são mais altas, mas o custo também difere para cima.

Apesar de muitas qualidades positivas, a espuma de poliestireno também tem desvantagens. Não tolera radiação ultravioleta, portanto, ao colocar tubos em locais abertos, é necessária proteção adicional contra o sol. Esse material é denso, porém frágil, e quando queimado, pode causar intoxicação, pois. a fumaça que emitem é venenosa.

O trabalho de instalação é tão simples que não requer qualificações especiais. Colocando segmentos de isolamento no tubo de esgoto, eles se sobrepõem, deslocando-os ao longo do comprimento um em relação ao outro em 200-300 mm.Para evitar o aparecimento de pontes frias, os elementos de isolamento térmico são unidos por meio de um sistema de quarto ou ranhura de espiga.

Depois que a conexão é feita, ambas as partes são fortemente comprimidas. Os pontos de contato são colados com fita adesiva. Às vezes as juntas são revestidas com cola, mas aí o isolamento perde tanta vantagem quanto a possibilidade de reaproveitamento, porque. ao desmontá-lo terá que ser cortado.

Um revestimento protetor é colocado na concha, que vem com ela, ou simplesmente embrulhada com filme plástico, se não estiver lá.

As conchas são usadas tanto em vias elevadas como para a colocação de rodovias no subsolo. Este isolamento pode ser colocado em um tubo com diâmetro mínimo de 1,7 cm e diâmetro máximo de 122 cm. Já com diâmetro de 200 mm, o cilindro é composto por 4 elementos, e produtos grandes podem ter 8 deles.

As valas com canos de esgoto são primeiro cobertas com areia a uma altura de cerca de 0,2 m, depois com terra. Em regiões com invernos muito frios, o isolamento térmico na forma de uma concha de poliestireno expandido é complementado com um cabo isolante, colocando-o sob a concha.

Que espessura de isolamento é necessária?

Certamente o leitor interessado terá uma pergunta - qual deve ser a espessura da camada de isolamento para garantir a proteção do tubo de água contra o congelamento.

Responder isso não é tão fácil. Existe um algoritmo de cálculo que leva em consideração a massa dos valores iniciais e inclui várias fórmulas que são difíceis até mesmo para a percepção visual. Esta técnica está estabelecida no Código de Regras SP 41-103-2000. Se alguém quiser encontrar este documento e tentar fazer um cálculo independente - seja bem-vindo.

Mas há uma maneira mais fácil.O fato é que especialistas já assumiram o peso dos cálculos - no mesmo documento (SP 41-103-2000), que é fácil de encontrar por qualquer buscador, o aplicativo contém muitas tabelas com valores prontos para a espessura do isolamento. O único problema é que é fisicamente impossível apresentar essas tabelas aqui em nossa publicação. Eles são compilados para cada tipo de isolamento separadamente e - com uma gradação também por localização - solo, ar livre ou ambiente. Além disso, o tipo de tubulação e a temperatura do líquido bombeado são levados em consideração.

Mas se você gastar 10 ÷ 15 minutos estudando as tabelas, certamente haverá uma opção nelas o mais próximo possível das condições que interessam ao leitor.

Parece que isso é tudo, mas é necessário insistir em mais uma nuance importante. Aplica-se apenas a casos de aquecimento do abastecimento de água com lã mineral. Quando se trata desse material de isolamento térmico, em uma série de deficiências da lã mineral, sua tendência à aglomeração gradual, o encolhimento foi indicado.

E isso significa que, se você definir inicialmente apenas a espessura estimada do isolamento, depois de algum tempo a espessura da camada de isolamento poderá se tornar insuficiente para o isolamento térmico completo do tubo.

Quando se trata desse material de isolamento térmico, em uma série de deficiências da lã mineral, foi indicada sua tendência à aglomeração e encolhimento gradual. E isso significa que, se você definir inicialmente apenas a espessura estimada do isolamento, depois de algum tempo a espessura da camada de isolamento poderá se tornar insuficiente para o isolamento térmico completo do tubo.

Portanto, ao realizar o isolamento, é aconselhável pré-colocar uma certa margem de espessura. A pergunta é o quê?

Este é fácil de calcular.Existe uma fórmula, que, penso eu, não faz sentido demonstrar aqui, pois a calculadora online oferecida à sua atenção é baseada nela.

Os dois valores iniciais para o cálculo são o diâmetro externo do tubo a ser isolado e o valor recomendado da espessura do isolamento térmico encontrado nas tabelas.

Mais um parâmetro permanece obscuro - o chamado "fator de densificação". Tomamos isso da tabela abaixo, focando no material de isolamento térmico selecionado e no diâmetro do tubo a ser isolado.

Isolamento de lã mineral, diâmetro do tubo isolado	Fator de compactação Kc.
tapetes de lã mineral	1.2
Tapetes de isolamento térmico "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Tapetes e folhas de fibra de basalto superfina (dependendo do diâmetro condicional do tubo, mm):
→ Doo	3
̶ o mesmo, com densidade média de 50-60 kg/m³	1,5
→ DN ≥ 800, com densidade média de 23 kg/m³	2
̶ o mesmo, com densidade média de 50-60 kg/m³	1,5
Tapetes de fibra de vidro em fichário sintético, marca:
→ M-45, 35, 25	1.6
→ M-15	2.6
Tapetes em fibra de vidro espátula "URSA", marca:
→ M-11:
̶ para tubos com DN até 40 mm	4,0
̶ para tubos com DN a partir de 50 mm	3,6
→ M-15, M-17	2.6
→ M-25:
̶ para tubos com DN até 100 mm	1,8
̶ para tubos com DN de 100 a 250 mm	1,6
̶ para tubos com DN superior a 250 mm	1,5
Placas de lã mineral em uma marca de ligante sintético:
→ 35, 50	1.5
→ 75	1.2
→ 100	1.1
→ 125	1.05
Graus de placa de fibra de vidro:
→ P-30	1.1
→ P-15, P-17 e P-20	1.2

Agora, armado com todos os valores iniciais, você pode usar a calculadora.

Calculadora da espessura do isolamento do tubo com lã mineral, levando em consideração o encolhimento do material

Uma característica interessante.Ao calcular, às vezes pode acontecer que o resultado final seja menor que a espessura tabular do isolamento. Nesses casos, nada precisa ser alterado - o valor encontrado de acordo com as tabelas do Código de Regras é considerado verdadeiro.

Tipos de materiais de isolamento térmico

Lã mineral

A lã mineral é especialmente adequada para o isolamento de tubulações de grande diâmetro.

Devido à sua alta eficiência, os isolantes térmicos compostos de lã mineral são muito populares. Entre suas vantagens estão as seguintes:

• um grau suficiente de resistência ao calor (até 650 C), enquanto o material, quando aquecido, não perde suas características originais de isolamento mecânico e térmico;
• resistência química a solventes, álcalis, ácidos, soluções de óleo;
• leve absorção de água - devido ao tratamento com compostos especiais de impregnação;
• a lã mineral é considerada um material de construção não tóxico.

O isolamento para tubos de aquecimento à base de lã mineral é ideal para isolamento térmico de tubulações de aquecimento e água quente em edifícios públicos, industriais e residenciais. É frequentemente usado para instalação em tubos sujeitos a aquecimento constante, por exemplo, em chaminés de fogões.

Existem vários tipos de isolantes térmicos de lã mineral:

• lã de rocha - feita de rochas de basalto (você já leu sobre isso acima);
• lã de vidro (fibra de vidro) - a matéria-prima é vidro quebrado ou fibra de fibra feita de areia de quartzo. O isolamento de vidro, ao contrário da pedra, não é tão resistente ao calor, então as áreas onde pode ser usado são um pouco mais estreitas.

lã de vidro

Lã de vidro de feltro para tubos

O isolamento mineral de vidro é produzido com uma espessura de 3-4 mícrons em rolos de 1550-2000 mm de comprimento. A lã de vidro tem baixa densidade e pode ser usada para tubulações cuja temperatura de aquecimento não seja superior a 180 C.

O isolamento é adequado para isolamento térmico de comunicações terrestres. Entre suas propriedades positivas:

1. resistência à vibração;
2. resistência a influências biológicas e químicas;
3. longa vida útil.

espuma de poliuretano

Isolamento de espuma de poliuretano

Um isolador de calor de espuma de poliuretano é uma estrutura rígida composta por nervuras e paredes. O isolamento é moldado em condições de produção usando o método "pipe in pipe". Outro nome para tal isolante é um invólucro de isolamento térmico. É muito durável e retém bem o calor dentro da tubulação. Vale a pena notar especialmente que o isolamento de espuma de poliuretano:

• tem odor neutro e não é tóxico;
• resistente à decomposição;
• seguro para o corpo humano;
• muito durável, o que evita possíveis rupturas da tubulação associadas a cargas mecânicas externas;
• tem boas propriedades dielétricas;
• quimicamente resistente a álcalis, ácidos, plastificantes, solventes;
• resiste a várias condições climáticas, por isso pode ser usado para isolar tubos de aquecimento na rua.

Mas o isolamento de polímero tem uma desvantagem significativa - o alto preço.

Polietileno espumado

Cilindros de isolamento de espuma PE

Ambientalmente amigável, inofensivo para os seres humanos, resistente à umidade e flutuações bruscas de temperatura, a espuma de polietileno é muito procurada como material isolante de calor. É feito na forma de um tubo de certo diâmetro, equipado com uma incisão.Pode ser usado para isolamento de tubos de aquecimento, bem como fornecimento de água fria e quente.

Mantém suas características ao interagir com vários materiais de construção (cal, concreto, etc.).

Outros aquecedores

Vários outros tipos de aquecedores também estão disponíveis:

1. Isopor.

O isolamento é feito na forma de duas metades de conexão. A conexão ocorre usando o método de macho e fêmea, que evita a formação das chamadas "pontes frias" na camada de isolamento térmico.

1. Isopor.

Um baixo grau de absorção de umidade e condutividade térmica, uma longa vida útil (50 anos ou mais), bom isolamento acústico e resistência ao calor, bem como resistência à ignição, fazem do poliestireno um isolante indispensável na construção industrial.

Poliestireno expandido, poliestireno, penoizol, espuma de vidro - os melhores aquecedores para tubos de aquecimento

1. Penoizol.

É semelhante em suas propriedades ao poliestireno, difere apenas por ser produzido na forma líquida. Quando aplicado em tubulações, não deixa “lacunas” e garante a estanqueidade do sistema após a secagem.

1. Vidro de espuma.

É um isolamento absolutamente seguro, pois consiste em vidro de estrutura celular. O isolamento não encolhe, forte e durável, não inflamável, resistente a ambientes químicos e vapores, suporta facilmente invasões de roedores.

O isolamento de tubos de aquecimento com espuma de vidro não é difícil, mesmo para iniciantes, enquanto você pode ter certeza de sua longa vida útil.

Tubos de polipropileno

Esses produtos apareceram no mercado há pouco tempo, mas já se tornaram um dos materiais mais populares. Eles são comprados para a construção de comunicações de engenharia - aquecimento, abastecimento de água, abastecimento de gás, esgoto.Os tubos de polipropileno são usados ​​para sistemas de irrigação e irrigação, onde os transportadores são extremamente ativos e agressivos.

prós

Se considerarmos o polipropileno como material para tubos, ele tem vantagens e desvantagens. Tem densidade suficiente, mas de acordo com este indicador, o PP é inferior a outros plásticos. O polímero "sente" bem a uma temperatura de 90 °.

É resistente à abrasão, leve, não possui alta absorção de água e é quimicamente neutro. O polipropileno é caracterizado pelo aumento da resistência ao golpe de aríete, o que não é característico dos tubos de metal ou metal-plástico. O excelente isolamento acústico é outra vantagem dos produtos.

Contras

As desvantagens do PP incluem pouca flexibilidade, resistência a rachaduras apenas em condições ideais. A última propriedade é instável: a resistência do material é bastante reduzida em baixas temperaturas. A sua durabilidade depende das condições de funcionamento: da pressão no sistema e da temperatura do líquido de refrigeração.

Alguns reagentes são capazes de destruir o polipropileno em certas situações, então estabilizadores especiais são adicionados ao fluido de trabalho. Para a instalação de uma tubulação de polipropileno, é necessária uma ferramenta especial - um ferro de solda, que também é chamado de máquina de solda. A soldagem independente (soldagem) requer habilidades do mestre.