Inserção em um tubo sem soldagem: uma visão geral da tecnologia de trabalho de inserção

Características de bater em um tubo de água

Antes de iniciar qualquer trabalho, é imperativo obter a permissão apropriada para isso. Ao realizar um processo de instalação ilegal, há uma grande probabilidade de ser responsabilizado administrativamente.

De acordo com as regras, para o tie-in, você deve levar uma licença assinada pela direção da concessionária de água local e uma planta do local onde a obra será realizada.Além disso, serão exigidas condições técnicas, para as quais você terá que visitar o departamento central da concessionária de água. As especificações geralmente contêm informações sobre o ponto de conexão, dados para o tie-in, bem como o diâmetro da tubulação da tubulação subjacente.

Além dos trabalhadores da concessionária de água, outras empresas especializadas em tal trabalho com a licença apropriada podem desenvolver a documentação de projeto e orçamento. O preço dos serviços relacionados com a preparação da documentação para a tomada de água sob pressão pode ser ligeiramente inferior para essas organizações.

No entanto, no futuro existe a possibilidade de uma situação de conflito com representantes da concessionária de água, que nem sempre aprovam tais desenvolvimentos de projeto.

Tendo recebido os documentos necessários, deverá contactar o departamento da SES, onde deverá registar o projeto. Aqui você também precisará escrever um aplicativo para obter a permissão necessária para se conectar ao sistema de abastecimento de água.

De acordo com os padrões geralmente aceitos, apenas especialistas com a aprovação adequada podem realizar trabalhos de torneira em um tubo de água. A pessoa que ordenou a implementação deste serviço pode economizar dinheiro apenas cavando e enchendo a vala com as próprias mãos, bem como em trabalhos auxiliares que não exigem licenças.

Existem algumas situações em que é proibido inserir um tubo em um sistema de abastecimento de água:

• ligação à rodovia sem instalação de medidor;
• falta de conexão a um sistema de esgoto centralizado;
• um ramal de diâmetro maior que o da tubulação principal.

Construção de bueiros

Para simplificar o processo de amarração, você pode construir um bueiro com cerca de setenta centímetros de largura.

Tal poço será suficiente para colocar válvulas de fechamento nele e realizar as manipulações necessárias para conectar-se ao abastecimento de água. Tal construção tornará mais fácil no futuro realizar possíveis reparos no sistema doméstico.

Para fazer um poço, eles cavam um poço com os parâmetros necessários, cujo fundo é coberto com uma camada de cascalho de dez centímetros. Para formar uma base confiável, o “travesseiro” resultante é coberto com uma folha de material de cobertura. Uma mesa de concreto é derramada no topo.

Após pelo menos três semanas, as paredes do poço são dispostas acima da laje endurecida. Para isso, podem ser usados ​​tijolos, anéis de concreto armado ou blocos de cimento. A boca do poço é elevada nivelada com a superfície.

Ao construir um poço em um local com águas subterrâneas frequentemente subindo, ele deve ser estanque. A esse respeito, é mais conveniente usar um recipiente de plástico pronto, preso a uma base de concreto. A parte superior é coberta com uma placa com um orifício para a instalação de uma escotilha.

Os tubos de água são feitos de vários tipos de materiais: plástico, ferro fundido ou aço.

Vale a pena prestar atenção em cada um deles.

Isso é interessante: Dispositivos e ferramentas para expandir tubos de cobre - explicamos em detalhes

Inserção no gasoduto

Um gasoduto é uma estrutura através da qual o gás é transportado. Dependendo da finalidade, pode ser fornecido sob pressão diferente. Por exemplo, se estamos falando de dutos principais, a pressão neles é bastante alta, enquanto nos sistemas de distribuição pode mudar.

O acesso ao gasoduto sem interromper o trabalho pode ser realizado durante o reparo e a conexão de consumidores individuais.O sistema funcionará sem interrupção e a pressão não será reduzida. Essa tecnologia também é chamada de rosqueamento a frio e às vezes é substituída por um método mais tradicional que envolve a soldagem do tubo e é considerado trabalhoso.

O acesso ao gasoduto ao usar tubos de plástico é realizado usando conexões ou conexões. Para isso, são utilizados elementos metálicos e o método prevê uma conexão de soquete, que é colada com compostos especiais após a conclusão da instalação. O inserto de aço é tratado com compostos que podem proteger a superfície da ferrugem, pois a entrada de água pode causar processos de corrosão.

O tie-in é realizado criando insertos de ligas perpendiculares ao tubo. O inserto tem um comprimento que varia de 70 a 100 mm e é construído pelo método de conexão de contato de soquete. Este método implica que os tubos de plástico sejam colocados em uma inserção de aço aquecida. O método é usado para criar ramais de gasodutos com baixa pressão. Se a pressão for média, antes de acumular, é necessário aplicar polietileno em pó no local da futura conexão, o que garantirá uma aderência firme dos dois materiais.

Características do tie-in em um gasoduto de metal

Uma inserção no ramo central de tubos metálicos é realizada após elaborar um esboço de trabalho futuro e preparar todos os materiais que serão úteis no processo com base no método de conexão escolhido.

O primeiro passo é limpar a superfície de trabalho. Ao mesmo tempo, absolutamente tudo o que é supérfluo é removido do local escolhido para conexão ao gasoduto: lixo, tinta, ferrugem. Em seguida, marque o local da amarração, fazendo marcas.Faça os furos necessários.

Depois disso, os poços são bem tratados. Durante a dissecção da superfície do tubo, as rachaduras são cuidadosamente revestidas com argila. Isso é necessário para minimizar o risco de ignição do gás que escapa durante a incisão.

Os furos feitos são selados o mais rápido possível com um tampão de argila de amianto, e a área tratada é resfriada rapidamente.

A conexão das tubulações deve ser realizada de forma a obter a interseção mais precisa dos eixos das tubulações.

A próxima etapa do trabalho será a instalação de um dispositivo de desconexão. Após o resfriamento do metal, o plugue é removido para poder remover a seção do tubo cortado do gasoduto.

Agora, um dispositivo de desconexão é instalado na lacuna formada. Consiste em um conjunto de discos de borracha e madeira e bolsas preenchidas com argila viscosa.

Em seguida, instale o tubo. Tendo fechado o orifício com um dispositivo de desconexão, eles começam a fazer o orifício principal, projetado para conectar um novo tubo. Antes de tudo, é necessário verificar a conformidade do diâmetro, pois às vezes as marcações precisam ser ajustadas.

Em seguida, faça um furo e monte o tubo. Suas juntas de topo são soldadas pelos dois lados e a válvula é fechada. Depois feche os buracos.

Depois de concluir a instalação do tubo, prossiga com a soldagem de um novo tubo. Antes disso, a escória de metal formada após a realização do furo principal é removida. Após a limpeza da superfície da tubulação, um novo tubo é instalado nos orifícios e, revestido com argila, são feitas soldas.

Em seguida, eles pegam uma solução aquosa de sabão e revestem cuidadosamente as novas costuras, certificando-se de que estejam apertadas e que não haja vazamento de combustível azul.

As juntas dos tubos devem ser cuidadosamente verificadas para a ausência de vazamento de combustível azul lubrificando-os com uma solução de água e sabão

Se não for observado vazamento de gás, prossiga para a etapa final do trabalho, ou seja, encha a vala. No entanto, esta não é uma operação tão simples como parece à primeira vista.

O preenchimento da vala também deve ser realizado de acordo com as normas abaixo:

• ao redor da circunferência do ponto de inserção da válvula de esfera e do tubo de conexão, é necessário preencher o solo macio com uma camada de mais de 20 cm de espessura e compactá-lo;
• é estritamente proibido encher a vala com solo com um trator ou outro equipamento de construção pesado.

É expressamente proibido bater com o referido equipamento na camada de solo que cobre o ponto de inserção e nas tubulações dele provenientes, bem como na válvula de esfera que se projeta acima da superfície do solo.

Opções de conexão de tubulação de gás

Hoje, os mestres distinguem 5 tipos de conexões ao instalar um gasoduto. São soldas usadas para tubos metálicos, soldas usadas para cobre e PVC, rosqueamento, conexões rosqueadas e flangeadas.

Opção número 1 - solda

Os tubos de aço são processados ​​usando um aparelho inversor ou equipamento de soldagem a gás. As extremidades a serem conectadas são colocadas a uma distância de 1,5-2 mm uma da outra, completamente fixadas.

No processo de fusão do metal, o soldador aplica duas costuras: a principal e a adicional.

Artesãos experientes resfriam o metal aquecido e só depois disso eles se livram da escala. Isso torna possível evitar o aparecimento de rachaduras.

Os elementos de polietileno são unidos por um aparelho que controla a temperatura atingida durante o aquecimento. Para conexão, é usado um acessório com um elemento consumível. Ao aquecer o material circundante, transforma a mistura em uma massa homogênea. O resultado é uma costura firme e durável.

Opção número 2 - tubos de solda

A solda de topo é adequada para tubos de metal e produtos de polímero termoplástico. O trabalho é realizado em uma unidade modular, incluindo uma unidade hidráulica, um centralizador, um ferro de solda e um cortador embutido.

O algoritmo é:

1. As extremidades dos elementos a serem soldados são limpas de cavacos, poeira, partículas estranhas. Desengordurar.
2. Utilizando um ferro de solda para tubos de polipropileno, as peças são aquecidas e aproximadas até que apareça um influxo de 1 mm de espessura na superfície da junta.

Ao final do trabalho, a conexão é deixada na unidade até que esfrie completamente. Qualquer movimento durante o período de diminuição da temperatura pode causar fístulas.

Opção número 3 - ligação ao tubo

Soco é uma técnica que requer habilidade especial. Pode ser realizada a quente, na qual é utilizada uma unidade de soldagem a arco, e a frio, quando o equipamento de perfuração é a ferramenta principal.

O significado da manipulação é organizar um galho selado de um tubo sólido.

Alguns proprietários de casas particulares, quando ligados à rodovia central, realizam a sangria a frio por conta própria, sem avisar seus vizinhos ou a empresa fornecedora. Fazer isso é proibido. Somente organizações licenciadas podem conectar um novo local ao gás

A inserção pelo primeiro método é permitida apenas quando a pressão no gasoduto é reduzida para um valor de 40-50 kg por metro quadrado. veja O segundo pode ser implementado sem redução de pressão.Em ambos os casos, é necessária a autorização das autoridades de supervisão.

Leia mais sobre como colidir com um gasoduto.

Opção número 4 - use uma conexão rosqueada

As conexões rosqueadas são usadas em todo o comprimento do gasoduto: desde elementos finais até vários tipos de ramais. Se as mangueiras de borracha flexíveis já estiverem equipadas com bicos apropriados, os tubos de metal geralmente precisam ser cortados.

É realizado da seguinte maneira: a superfície da futura rosca é limpa, processada com uma lima, lubrificada com óleo de máquina. Em seguida, com a ajuda de uma matriz de tubos, é realizado o corte.

Se se pretende unir duas seções fixas do gasoduto, os tubos de gás são conectados por meio de um acoplamento. Este é um elemento de metal separado com uma rosca interna. Aplicá-lo na rosca externa das extremidades do tubo permite garantir um ajuste perfeito.

Artesãos experientes sempre monitoram a posição do klupp: ele deve estar localizado estritamente perpendicular ao tubo. Além disso, realizam o corte alternando uma volta completa para frente e meia para trás. Isso é feito para se livrar oportunamente de lascas que impedem um corte uniforme.

Mesmo uma rosca perfeitamente executada não garante a perfeita integridade da junta. Portanto, materiais adicionais são sempre usados ​​para vedar conexões roscadas de gás.

Opção número 5 - conexões de flange

Este método é adequado para tubos de cobre, aço, polietileno. Usado apenas em áreas com baixa pressão.

Um flange é uma peça plana com furos nele. A peça em si serve como elemento de conexão. Os furos são para pinos e parafusos.

É necessário selecionar um flange levando em consideração os parâmetros prescritos no GOST 12820-80. O documento leva em consideração a correspondência entre a pressão nominal do gasoduto e o tamanho da peça

Para tubos de PVC, são utilizados acessórios especiais, que são conectados por soldagem. No caso de elementos metálicos, o aquecimento pode ser dispensado. Parafusos são usados ​​neles para fixar os flanges.

Uso de grampos

Braçadeiras de mangueira confiáveis ​​e práticas são amplamente utilizadas em uma ampla variedade de indústrias. Devido à facilidade de instalação, são utilizados em fins industriais e domésticos. Ao unir tubos, você pode preenchê-los em ambos os lados para garantir maior resistência e confiabilidade.

A braçadeira de tubo é relativamente barata

Os especialistas usam uma variedade de tipos de grampos:

• Para mangueiras;
• Com parafuso de pivô;
• Primavera.

Grampo de metal pode ser usado em todos os tipos de fixação. Para fixação, esses produtos são feitos de aço galvanizado ou inoxidável e, para aperto, são usados parafusos ou parafusos. Se forem usados ​​para tubulações de plástico, podem ser usadas vedações emborrachadas para evitar danos às carcaças, reduzir a vibração e o ruído.

Em caso de cargas mecânicas aumentadas, devem ser usados ​​grampos de força. Seu design permite suportar cargas muito grandes ao longo do grampo, o que mantém a integridade. As braçadeiras de plástico são usadas para fixar canos de água e esgoto. Seu design é semelhante ao metal, mas têm um custo muito menor.

A conexão de tubos pode ser realizada de várias maneiras, tudo depende de suas próprias preferências.

Tubos de encaixe sem soldagem: informações gerais

Existem várias maneiras de articular estruturas de tubos, tie-ins na linha principal. Algumas das comunicações depois disso são passíveis de instalação adicional, se necessário (no caso de reparos, trabalhos de emergência), outras são de peça única. Eles não podem ser desmontados sem destruir toda a estrutura ou sua seção individual.

É importante desde o início seguir rigorosamente as instruções para a inserção correta no pipeline, fazer tudo como é dito, para que no futuro você não precise refazer tudo e comprar novo material. Em princípio, não há nada complicado.

Antes de prosseguir diretamente para a análise das regras para cortar um tubo, debriefing e dicas para um iniciante, consideraremos os tipos de tubos.

Eles são divididos em 2 grupos:

• Rígido (aço, cobre, ferro fundido);
• Flexível (polipropileno, metal-plástico, polietileno).

Assim, dependendo do tipo de tubos, são utilizados determinados métodos de articulação adequados a uma determinada situação, correspondendo às normas de segurança e qualidade. Além disso, para bater em um tubo, você precisa de uma ferramenta apropriada, que deve ser comprada com antecedência.

Opções para resolver o problema

Se é bastante simples lidar com uma conexão convencional, a questão de como colidir com um tubo de polipropileno sem solda é feita com bastante frequência. Neste caso, também existem várias opções que podem ser utilizadas para outros produtos poliméricos.

As tecnologias de rosqueamento são muito semelhantes, mas têm suas próprias áreas de aplicação. Alguns métodos são ideais, podem até ser usados ​​para distribuição de água quente e sistemas de aquecimento.Outros métodos são adequados apenas para abastecimento de água fria ou esgoto. A diferença entre as tecnologias é o método de conexão, caso seja necessário inserir algum elemento em um pipeline já existente.

Existem métodos de amarração “run-in”, mas nem todos são possíveis se não houver uma ferramenta adequada. Existem apenas duas tecnologias principais que são usadas com sucesso para tubos de água de plástico: esta é a inserção de tês ou o uso de braçadeiras, selas.

Insira o T, colector

Recomenda-se que este método não seja usado por mestres que não tenham experiência em tal trabalho. Se um tie-in for necessário, mas ainda não houver habilidades, uma sobreposição de sela é muito mais preferível: dá a chance de evitar consequências desagradáveis. A primeira dificuldade surgirá se a água não puder ser desligada. Nesse caso, o trabalho com a ferramenta elétrica se tornará impossível. Trabalhar com um ferro de solda também requer superfícies secas.

O papel de inserção no abastecimento de água pode ser "desempenhado" por um tee comum, um coletor, que permite conectar vários ramos. Ou um pequeno pedaço de cano ao qual um galho é soldado. Neste último caso, são considerados dois tipos de conexões - rosqueadas ou soldadas. Como regra, escolha aquele que foi usado ao instalar o sistema. No entanto, esta opção pressupõe a presença de um ferro de solda especial, portanto, não faz sentido considerá-lo em detalhes. Mas existe uma alternativa - o uso de conexões de pressão.

Como usar sobreposições

Esta é a instalação de uma braçadeira (sela) com um tubo de derivação. O primeiro método é elementar: a sela é colocada no tubo e depois fixada com parafusos. A segunda opção é adequada para tubos de PEAD, requer produtos especiais.A braçadeira é aplicada à tubulação e depois soldada usando bobinas de aquecimento embutidas nela.

Se falarmos sobre a confiabilidade de ambos os métodos, a opção com a inserção de um tee será a líder aqui. Este é um trabalho comum onde são usados ​​acessórios. No entanto, o método não deixa de ter uma desvantagem significativa: essa operação "cirúrgica" nem sempre é possível. Um exemplo é um cano localizado quase ao lado de uma parede. Nesse caso, podem surgir problemas com a implementação da ideia por qualquer método. A necessidade de equipamentos especiais também é uma desvantagem.

Usar almofadas confortáveis ​​é a melhor resposta para a questão de como cortar um tubo de polipropileno sem solda. A tecnologia é simples e, se o abastecimento de água estiver sob pressão, o mestre simplesmente não terá outras opções. Se o sistema tiver que ser liberado da água antes de instalar o tee, então ao usar alguns modelos de grampos (galhos de sela para amarrações), essa etapa de preparação não é necessária.

O princípio de inserção no sistema

Antes de iniciar os trabalhos de instalação, é recomendável coordená-los com a concessionária de água e a administração local. Se não houver esgoto central no terreno, a drenagem pode ser proibida. Mas na presença de uma fossa séptica e todos os padrões sanitários estabelecidos, é possível obter essa permissão. Para unir os tubos, é equipado um poço especial.

Se a concessionária de água proibir o uso de um abastecimento de água existente, a instalação está conectada a um poço próximo.Mas deve estar em condições de funcionamento. O processo de rosqueamento em uma linha externa é realizado de acordo com as seguintes tecnologias: usando acessórios instalados no tubo durante a instalação; fixando o ramal de saída do sistema se não houver pressão no sistema; usando um acessório que é fixado no tubo. Tal conexão não requer o desligamento prévio do abastecimento de água no sistema.

Como colidir com um sistema de encanamento de metal?

• O flange deve ser feito à mão. Neste caso, é utilizado um segmento de tubulação com diâmetro interno semelhante ao diâmetro de uma tubulação já instalada, na qual é necessário colidir. Somente neste caso, o grau de estanqueidade necessário é garantido pela redução da folga de montagem;
• É aceitável usar um T de revista com um diâmetro suficiente. Neste caso, uma parte do tubo sem ramal é removida do tee. Para trabalhos adicionais, a tubulação é cortada, um furo é feito em sua parte de trabalho e, em seguida, um tubo de ramificação é fixado por soldagem;
• É ideal se o flange for soldado à tubulação. Para fazer isso, é necessário fervê-lo em todo o seu perímetro. Se a soldagem não for possível, selante e grampos, epóxi podem ser usados. Este último é usado nos casos em que os líquidos são transportados por necessidades técnicas.

Um vídeo de treinamento ajudará você a colidir corretamente com o sistema de encanamento, que mostra em detalhes como esse trabalho é feito por profissionais. O vídeo permitirá que você visualize todas as informações sobre esse tópico, o que contribui para a qualidade do trabalho com suas próprias mãos.

Métodos para conectar tubos de metal sem soldagem

Nem todos os metais soldam bem, às vezes a qualidade das costuras é ruim.As juntas rosqueadas não estão apertadas o suficiente, a rosca do parafuso no metal colapsa com o tempo.

As conexões sem solda são tecnológicas. Os dispositivos são usados ​​para gasodutos de alta pressão, ao transportar mídia aquecida. Para a instalação de vedações não é necessária nenhuma preparação prévia de juntas ou corte de arestas. É o suficiente para limpar as extremidades da sujeira, poeira.

Métodos para conectar tubos de metal sem soldagem:

1. Grampo de gravata. Uma almofada hermética é usada para vedar vazamentos. Os reparos podem ser feitos rapidamente.
2. Flangeado. A estanqueidade das placas é regulada por parafusos de fixação, a estanqueidade é garantida por uma junta de borracha.
3. Instalação do clipe de reparo e montagem. A junta é fixada com segurança em uma pequena caixa de metal.
4. Utilização do acoplamento Gebo. O encaixe de compressão é adequado para uso repetido.
5. Encaixes de fixação sem rosca. Uma conexão hermética inseparável de alta resistência é formada.
6. Sistemas de caranguejo. São usados ​​para aluguel de perfil.

Para conexões sem rosca, nenhum equipamento elétrico ou de gás especial é necessário, uma ferramenta de montagem é suficiente. A instalação do dispositivo não requer treinamento técnico de especialistas.

Tubos de encaixe sem soldagem: informações gerais

Existem várias maneiras de articular estruturas de tubos, tie-ins na linha principal. Algumas das comunicações depois disso são passíveis de instalação adicional, se necessário (no caso de reparos, trabalhos de emergência), outras são de peça única. Eles não podem ser desmontados sem destruir toda a estrutura ou sua seção individual.

É importante desde o início seguir rigorosamente as instruções para a inserção correta no pipeline, fazer tudo como é dito, para que no futuro você não precise refazer tudo e comprar novo material. Em princípio, não há nada complicado.

Antes de prosseguir diretamente para a análise das regras para cortar um tubo, debriefing e dicas para um iniciante, consideraremos os tipos de tubos.

Eles são divididos em 2 grupos:

• Rígido (aço, cobre, ferro fundido);
• Flexível (polipropileno, metal-plástico, polietileno).

Assim, dependendo do tipo de tubos, são utilizados determinados métodos de articulação adequados a uma determinada situação, correspondendo às normas de segurança e qualidade. Além disso, para bater em um tubo, você precisa de uma ferramenta apropriada, que deve ser comprada com antecedência.

Como conectar tubos de cimento-amianto?

O cimento de amianto é um material de construção para tubos, composto por cimento Portland e fibras de amianto. Os componentes são misturados na proporção de 4 para 1 e, após algumas adições, endurecem, formando a forma desejada para a peça. Eu escolho o método tie-in com base no tipo de execução e na pressão dentro do sistema.

Tipo de sistema	O que eu uso
canal de gravidade	Eu uso acoplamentos de paredes grossas feitos de cimento crisotila.
canal sob pressão	ao transportar gás ou líquido sob pressão, aconselho usar flanges de ferro fundido do tipo “Jabot”.
Cabos de comunicação	Os diâmetros desses tubos são de 80 a 400 mm. A falta de pressão interna permite o uso de mangas de polietileno.

O principal problema para iniciantes ao trabalhar com cimento de amianto é a fragilidade do material. Ao fazer furos para a saída, você deve ter muito cuidado para não desmoronar a parede na área de inserção do tubo.

Inserção de tubos por soldagem a quente usando uma "sela":

Como cortar um tubo em um tubo de aquecimento

Ao mesmo tempo, as tubulações em casas e apartamentos eram montadas por soldagem e, é claro, ninguém previa a instalação de acessórios para possíveis conexões adicionais. Enquanto isso, essa necessidade surge periodicamente em conexão com várias remodelações e, na maioria das vezes, diz respeito ao aquecimento. O surgimento de materiais modernos e a disponibilidade de ferramentas e acessórios facilitam muito a tarefa e até permitem que você escolha a opção mais preferida. Como "bater" em um tubo de aquecimento com custos financeiros e trabalhistas mínimos, leia abaixo.

Como conectar tubos sem solda?

Existem várias maneiras de conectar tubos à linha principal sem soldagem. Alguns deles são classificados como de peça única, o que é quase impossível de desmontar sem destruir o duto. Outras são juntas destacáveis ​​que podem ser facilmente desmontadas e, se necessário, remontadas.

A escolha da opção depende de qual material o tubo é feito.

Todo o rolamento de tubos é dividido em dois grupos principais:

• duro - tubos de ferro fundido, cobre e aço;
• flexível - os produtos são feitos de materiais poliméricos (polipropileno, metal-plástico, polietileno).

Essa separação é baseada na necessidade de se utilizar uma área de engate maior no momento da união de peças de estruturas poliméricas. Para comparação: a amarração de tubos metálicos pode ser realizada em condições limitadas, usando a área mínima de engate das peças unidas.

Articulação de tubos de perfil

A maneira mais econômica de articular tubos de perfil é instalando braçadeiras de montagem. Com a ajuda desses dispositivos simples, é conveniente montar qualquer tipo de estrutura metálica de pequeno porte, erguendo galpões e racks, estufas e cercas, coberturas e divisórias modulares.

A vantagem indiscutível do uso de fixadores é a facilidade de instalação e a capacidade de desmontar a estrutura montada um número ilimitado de vezes.

Para implementar este método, você precisa de apenas três componentes:

1. Corte tubular enrolado à medida.
2. Número necessário de fixadores.
3. Chave inglesa.

Os grampos de caranguejo podem ser elementos em forma de "X", "G" e "T", com a ajuda dos quais é conveniente encaixar seções retas de tubos, estruturas de canto e conectar simultaneamente até quatro segmentos em um nó.

Quando montados, eles têm a forma de um quadrado ou retângulo, cujos lados envolvem firmemente as partes unidas dos tubos de metal.

Fixadores com caranguejos não devem causar dificuldades particulares. Insira os tubos cortados na braçadeira e fixe os bastões de pressão apertando os parafusos do sistema por qualquer pessoa.

Mas este método só pode ser usado para tubos de perfil com seção transversal não superior a 20 x 20 mm, 20 x 40 mm e 40 x 40 mm. Além disso, o encaixe de elementos só pode ser feito em ângulos retos.

Também é possível conectar tubos quadrados sem solda instalando acessórios de um determinado perfil.

Os fixadores na forma de acessórios são de vários tipos:

• Acoplamentos - nos pontos de encaixe em seções retas.
• Cruzetas e tês - para instalação em locais de ramificação;
• Cotovelos e curvas - se necessário, mude a direção da tubulação.

Com a ajuda de acessórios, você pode obter fixadores fixos, cujo único ponto fraco é apenas a suscetibilidade à corrosão, típica das extremidades dos elementos unidos inseridos nele.

Esta situação ocorre devido ao acúmulo de condensado no interior do fixador. Causará ferrugem, desde que os tubos metálicos não sejam tratados com um composto anticorrosivo.

Aplicação de grampos

As almofadas universais são colocadas em rachaduras para eliminar vazamentos. Eles podem conectar tubos sem solda de rosca. As juntas são usadas para estanqueidade. Os grampos são feitos de metal ou material selado denso. As braçadeiras são comparáveis ​​em força à soldagem. Projetos de forro:

• largo e estreito na forma de anéis divididos com furos para parafusos;
• na forma de um suporte de metal que fixa a junta hermética;
• geometria complexa para fixação em uma parede ou duas tubulações entre si.

Grampos para eliminar vazamentos são feitos de materiais improvisados. Fixe no tubo com fita ou arame.

Existem muitas maneiras de conexão mecânica. Você sempre pode escolher algo adequado para a situação. E a máquina de solda para o momento da instalação da tubulação ou estruturas metálicas pode ser deixada de fora.