Selante de alta temperatura para fornos: recursos de aplicação + cinco principais ofertas

Áreas de uso

Qualquer projeto de forno é um organismo completo no qual todos os parâmetros devem ser coordenados - desde o tamanho do forno e da janela do soprador até a altura do tubo. As rachaduras que aparecem em diferentes seções violam a vedação das paredes da chaminé, da seção do forno e de outras áreas envolvidas na remoção dos produtos da combustão. Como resultado de tais violações, a tração piora e a fumaça, que contém muitas substâncias perigosas para os seres humanos, pode entrar em casa.

Tais processos muitas vezes levam a consequências trágicas, porque o monóxido de carbono pode causar danos mortais ao corpo. Além disso, fogões danificados são um risco de incêndio.A coisa mais inofensiva que pode acontecer se o selo for quebrado é reduzir significativamente a eficiência da unidade.

Neste vídeo você vai aprender os prós e contras do selante:

O método tradicional de reparação de danos é a massa com argamassa de argila, mas este procedimento tem um efeito temporário e não fornece uma vedação forte. Além disso, a peça reparada deve ser constantemente monitorada, pois a qualquer momento novas rachaduras podem aparecer nos locais do remendo. Portanto, um método mais confiável de se livrar de rachaduras é o uso de selantes especiais para altas temperaturas.

Leia também: como trabalhar com argila refratária refratária.

Igualmente importante é a vedação de juntas de tubos de chaminés de cerâmica ou metal, bem como as feitas de painéis sanduíche. Não só a operação eficiente das estruturas, mas também a segurança de todas as instalações depende da qualidade da docagem. Além disso, os selantes são necessários para organizar a passagem do tubo da chaminé pelo telhado e pelas vigas. Aqui, as composições são usadas como um elemento adicional que preenche as lacunas entre o avental do quadro.

Sem essas misturas, é impossível fechar completamente todas as rachaduras na passagem da chaminé, portanto, anteriormente, o mastique betuminoso era usado para esses fins ou eles criaram seus próprios métodos de vedação de juntas.

Restauração do forno:

Se ocorrer uma despressurização em uma chaminé de metal de uma caldeira a gás, a chama no queimador a gás se apagará regularmente. Este problema é bastante comum ao operar unidades de gás. A principal razão para tais situações é a violação da vedação nas juntas das seções da chaminé. Nesse caso, o silicone refratário é a melhor ferramenta de reparo.

Os melhores selantes sintéticos

1. Selante Poliuretano Sazilast 25 Utilizado para vedar fendas, fissuras, juntas na construção e reparação de edifícios. Mantém temperaturas de -60 °C a +70 °C.
2. Selante de radiador universal feito negócio DD6855. Aplica-se à vedação de radiadores de carros. Resistente a vibrações e a todos os tipos de anticongelante.
3. Selante de poliuretano Sazilast 25. É usado para vedação externa de edifícios. Faixa de temperatura de operação de -60 °С a +90 °С Durável e resistente a todos os fenômenos atmosféricos, vida útil prevista de até 25 anos.

Tendo orientado um pouco em toda a variedade de adesivos e selantes, voltamos novamente à pergunta “qual é o melhor?”. Não existe uma resposta universal para essa pergunta, assim como não existe cola mágica para todas as ocasiões. Em alguns casos, um bastão de cola comum pode ser a melhor cola - o preço, a promoção da marca e a obsessão pela publicidade de uma ou outra composição não importam aqui. Como já mencionado, nossa análise inclui produtos de diferentes empresas e categorias de preços, e a lista foi compilada não pelo custo das composições e promoção da marca, mas pelo número de estrelas na classificação e nas avaliações dos consumidores

Portanto, é importante selecionar as composições especificamente para uma situação específica. Esperamos que esta revisão o ajude a escolher exatamente “sua”, a composição mais adequada.

E nós, por sua vez, prometemos publicar regularmente dicas que podem ser úteis e esperamos por você novamente.

Peculiaridades

A tarefa de qualquer selante é formar uma forte camada isolante, portanto, muitos requisitos são colocados na substância. Se você precisar criar isolamento em elementos altamente aquecidos, precisará de um material resistente ao calor. Há ainda mais requisitos para isso.

O selante resistente ao calor é feito com base em um material polimérico - silicone e é uma massa plástica. Durante a produção, várias substâncias podem ser adicionadas aos selantes, que conferem características adicionais ao produto.

Em lojas especializadas, você pode ver uma composição de dois componentes que deve ser misturada antes do uso. Possui requisitos operacionais rigorosos: é necessário observar rigorosamente a proporção quantitativa e não permitir que mesmo gotas de componentes caiam acidentalmente umas nas outras para evitar uma reação imediata. Tais composições devem ser usadas por construtores profissionais. Se você quiser fazer o trabalho sozinho, compre uma composição de um componente pronta.

O selante resistente ao calor tem uma ampla gama de aplicações em uma variedade de trabalhos de construção e reparo, devido às suas propriedades notáveis:

• o selante de silicone pode ser usado em temperaturas de até +350 graus C;
• tem um alto nível de plasticidade;
• resistente ao fogo e não inflamável, dependendo do tipo, pode suportar aquecimento de até +1500 graus C;
• capaz de suportar cargas pesadas sem perder suas propriedades de vedação;
• alta resistência à radiação ultravioleta;

• suporta não apenas altas temperaturas, mas também geadas de -50 a -60 graus C;
• tem excelente aderência quando usado com quase todos os materiais de construção, enquanto a principal condição é que os materiais estejam secos;
• resistência à umidade, resistência a formações ácidas e alcalinas;
• longa vida útil;
• seguro para a saúde humana, pois não emite substâncias tóxicas no meio ambiente;
• ao trabalhar com ele, o uso de equipamentos de proteção individual é opcional.

O selante de silicone tem desvantagens significativas.

• O selante de silicone não deve ser aplicado em superfícies molhadas, pois isso reduzirá a adesão.
• As superfícies devem estar bem limpas de poeira e pequenos detritos, pois a qualidade da adesão pode ser prejudicada.

• Um tempo de endurecimento bastante longo - até vários dias. A realização de trabalhos a baixas temperaturas em ar com baixa umidade acarretará um aumento neste indicador.
• Não está sujeito a manchas - a tinta desmorona após a secagem.
• Eles não devem preencher lacunas muito profundas. Quando curado, usa a umidade do ar e, em uma grande profundidade da costura, pode não ocorrer o endurecimento.

Deve-se lembrar que o selante, como qualquer substância, tem prazo de validade. Com o aumento do tempo de armazenamento, o tempo necessário para a cura após a aplicação aumenta. Exigências mais altas são impostas aos selantes resistentes ao calor e, para garantir que as características declaradas correspondam à qualidade das mercadorias, compre o produto de fabricantes confiáveis: eles definitivamente terão um certificado de conformidade.

Como aplicar cuidadosamente selante resistente ao calor

Para facilitar o reparo do fogão ou da chaminé usando um selante, você precisa preparar algumas ferramentas e materiais.

Então, você vai precisar de:

• Arma ou seringa de montagem de construção.
• Espátula de borracha.
• Faca de papelaria.
• Um queimador de gás e, consequentemente, um recipiente cheio para ele.
• Composto de vedação no cartucho.
• Fita adesiva.
• Luvas de borracha.

No caso em que a pasta é comprada em um tubo, não é necessária uma seringa de construção e, ao usar um selante resistente ao calor, não há necessidade de preparar um queimador e um cilindro de gás para o trabalho.

A vedação de juntas entre tijolos requer cuidados especiais

Ao aplicar selante em superfícies, é necessário um cuidado especial para preencher juntas ou rachaduras, especialmente se for necessário manter uma aparência limpa da alvenaria feita “para junta”

Para a qualidade desse trabalho, é aconselhável levar em consideração algumas dicas de artesãos experientes:

Para não manchar a superfície da alvenaria com selante, seria uma solução razoável selá-la com fita adesiva, deixando apenas lacunas ao longo da linha das costuras a serem seladas.

Para que o selante não atinja a superfície do tijolo e preencha apenas uma rachadura ou costura, as superfícies podem ser seladas com fita adesiva da largura desejada. A fita adesiva é colada ao longo da linha de costura e, em seguida, a lacuna é preenchida com pasta de vedação, com cerca de um centímetro de profundidade. Se necessário, o selante é nivelado com uma espátula de borracha e você não pode ter medo de que a composição escura manche a superfície da parede. Depois de definir a pasta, a fita é removida. Este método permitirá que você mantenha as costuras em sua largura original e não estrague a aparência elegante da alvenaria com pasta escura.

O nariz do tubo é cortado de modo que o orifício fique levemente chanfrado e seu diâmetro seja ligeiramente menor que a largura das costuras a serem seladas.

Você pode resolver esse problema de outra forma, sem usar fita adesiva. Para fazer isso, ao preparar o tubo para o trabalho, você não deve cortar imediatamente o nariz ao máximo.Além disso, o corte deve ser feito em um pequeno ângulo e de modo que o furo seja 2 ÷ 3 mm menor que a largura da junta - isso ajudará a controlar a quantidade de selante espremida. É verdade que, com essa abordagem, permanece o risco de obter acidentalmente a composição na superfície do tijolo, portanto, usar fita adesiva é definitivamente a melhor solução.

Levando em consideração essas recomendações, você pode prosseguir diretamente para o processo de aplicação de um selante. O trabalho é realizado na seguinte ordem: O primeiro passo é cortar a tampa hermética que fecha o tubo usando uma faca afiada do cartucho.

O primeiro passo é cortar a tampa selada do cartucho usando uma faca afiada, que fecha o tubo.

Esta tampa é cortada completamente, em toda a sua largura.

• Em seguida, é enrolado um bico, que já está cortado conforme recomendado acima.
• Na próxima etapa, o tubo é instalado na pistola de montagem, que é preparada para trabalhar de acordo com a peculiaridade de seu design.

Ao trabalhar com uma pistola de montagem, você deve confiar nas instruções na sua aplicação - pode haver diferenças

Além disso, antes de aplicar o selante na costura, rachadura ou lacuna entre o tijolo e a peça de ferro fundido, a superfície deve ser cuidadosamente preparada:

— Limpe de poeira e sujeira.

- Superfícies muito lisas devem ser lixadas para aumentar a aderência e depois limpas novamente.

- Depois disso, as superfícies são desengorduradas e completamente secas. Para acelerar essa etapa do trabalho, você pode usar um secador de cabelo de construção para secar.

Preenchendo a costura entre os tijolos com selante resistente ao calor

• Quando a superfície estiver seca, você pode começar a preencher a lacuna com uma mistura de vedação.
• Além disso, se uma pasta resistente ao calor foi usada para vedação, ela é deixada secar por um tempo. A embalagem geralmente indica a duração exata do período de secagem do selante antes que a próxima etapa do trabalho possa começar. Normalmente este período é de cerca de um dia.

Após as instruções especificadas para o endurecimento da composição, recomenda-se queimá-la com uma chama de queimador a gás

A etapa final é a queima da camada selante endurecida com um queimador de gás portátil. Após esse processamento, o material durante a operação poderá suportar temperaturas de até 1500 graus.

Claro, apenas um dos selantes oferecidos para venda foi mostrado, por exemplo. Para outras composições, pode haver algumas diferenças na tecnologia de aplicação. Em qualquer caso, você deve estudar cuidadosamente as instruções fornecidas pelo fabricante.

Marcas populares

Hoje, em pontos de venda especializados, é possível ver diversas composições da produção nacional e estrangeira. Algumas misturas receberam reconhecimento de usuários russos e estão em alta demanda.

Empresa Makroflex

Este é um fabricante estoniano que produz vários materiais isolantes, bem como selantes. A gama é representada por vários compostos resistentes ao calor e refratários, que há muito são procurados para reparo e construção e têm muitas críticas positivas.

Um refratário popular de base inorgânica é o Makroflex HA 147. Depois que a água evapora, o selante cura, resultando em uma junta dura e resistente a altas temperaturas.A mistura tem várias vantagens - resistência ao fogo, alta adesão com muitos tipos de materiais de construção, resistência ao encolhimento, ausência de fumaça e fumaça. Além disso, após o endurecimento, as costuras podem ser pintadas.

Cada empresa de selantes tem sua própria história única.

Marca Soudal

A empresa belga produz produtos de silicato para lareiras e fogões. São resistentes a temperaturas, o valor máximo chega a 1500°C. O material não esfarela ou racha, além disso, não há amianto na composição.

A pasta é de cor preta, por isso é conveniente usá-la para selar peças de fornos de ferro fundido. A tinta adere bem às costuras congeladas, para que possam ser decoradas para combinar com a cor de qualquer superfície. As dimensões máximas das folgas que podem ser vedadas não devem ser superiores a 5 mm. Quando grandes rachaduras aparecem, primeiro é necessário tratá-las com uma composição diferente e só depois com um selante.

Muitas vezes usado para tal trabalho:

• impermeabilização e vedação de ligações chaminé-telhado;
• instalação de fornos, reparação de caldeiras;
• eliminação de lacunas entre as superfícies de tijolo e ferro fundido.

Alguns selantes não contêm amianto

Firme Krass

"Lareiras e fogões Krass" é um selante de produção nacional, caracterizado por alta resistência ao fogo. A composição é usada para reparo e construção de fornos de tijolos, bem como outros aparelhos de aquecimento expostos ao fogo. A mistura é resistente a altas temperaturas, o valor máximo é de 1250 graus.

A pasta preta é feita com base em vidro líquido. Este último forma uma costura rígida, resistente ao desgaste e à prova de gás.A composição é caracterizada pela alta adesão com cerâmica, pedra, metal e tijolo. A solução não flui após a aplicação, o material endurecido não racha.

Alguns selantes de certos fabricantes são mais usados ​​em reparos de automóveis.

Amplamente utilizado para o processamento de várias áreas:

• ligação do telhado à chaminé;
• juntas de dutos de ventilação;
• áreas expostas ao fogo direto ou altas temperaturas;
• reparo de carros.

Produtor Renosil

Outro fabricante estoniano que produz selantes de amplo espectro. Várias composições desta marca são feitas com base em silicone ou vidro líquido. Por exemplo, um produto chamado Renosil +1500 Premium Sealant é usado para proteger juntas e fendas da exposição a altas temperaturas e umidade.

Selante refratário Makroflex HA 147:

As principais características da composição:

• alta aderência com telhas, metal, pedra artificial ou natural, concreto, tijolo;
• costuras duráveis ​​que não racham ou desmoronam;
• não contém amianto.

Costuras e rachaduras em fornos ou chaminés, que são afetadas por altas temperaturas, são seladas com um selante. Além disso, com a ajuda da mistura, os aparelhos de caldeira e forno são reparados. Não é recomendado o uso do material em estruturas sujeitas a deformações.

As estruturas de tijolos, é claro, não são eternas. Com a exposição constante às temperaturas, rachaduras e rachaduras aparecem em fogões ou lareiras, que podem ser reparadas com modernos selantes de silicone de alta temperatura. As composições são usadas em caso de violação da integridade do sistema, seções externas e internas das chaminés.

Escopos de selantes à base de silicato:

• para criar estanqueidade das câmaras de combustão, juntas de revestimentos e tratamento das superfícies e elementos que têm contato direto com a chama e gases de combustão quentes
• para vedação de fendas e rachaduras entre superfícies de tijolos e peças adjacentes de metal ou ferro fundido
• para vedação de chaminés destinadas a remover produtos de combustão de alta temperatura (por exemplo, para fogões de sauna e caldeiras)
• para processamento e preparação de áreas de montagem de fundição em fornos
• para eliminar vazamentos em tanques de água e caldeiras de aquecimento
• para montar chaminés e conectar (unir) módulos de tubos sanduíche entre si

Tipos de selantes e materiais

O principal componente dos selantes são os polímeros. Nesse caso, diferentes polímeros são usados ​​e conferem características diferentes à composição principal. Eles são embalados em tubos de diferentes tamanhos e configurações. Alguns se assemelham a tubos de pasta de dente e se espremem da mesma maneira. Há tubos para arma de montagem. Nesse caso, o bico é cortado no cone da tampa, o tubo é instalado no dispositivo, espremendo a quantidade necessária usando a alavanca do gatilho.

Selante resistente ao calor em um tubo

Existem composições de dois componentes que precisam ser misturadas antes do trabalho. Eles são mais usados ​​por profissionais devido aos requisitos rigorosos: ao misturar, é necessário medir as peças com alta precisão (o erro permitido é de apenas 0,5-1 grama). Além disso, se até mesmo uma pequena parte de um componente entrar acidentalmente em outro, ocorre uma reação e a vida útil da mistura é de apenas algumas horas. Em geral, os selantes em pasta prontos são mais fáceis de usar.

Para chaminés e fogões, são usados ​​compostos especiais de alta temperatura. Os selantes que suportam altas temperaturas vêm em duas categorias:

• Resistente ao calor.Usado para locais que aquecem até 350 ° C. A área de seu uso são as superfícies externas de fogões e lareiras - lacunas entre tijolos de alvenaria (mas não entre fogão de fundição e alvenaria), juntas de vedação de chaminés de tijolos, sanduíches e telhados (mas não chaminés de metal simples), peças do sistema de aquecimento e água quente, etc. d.
• Resistente ao calor ou resistente ao calor. Suporta temperaturas muito altas - até 1500oC. Âmbito: se falamos de fogões e lareiras - a junção de fundição e alvenaria, em caldeiras - em câmaras de combustão ou fornos, em chaminés - juntas e costuras, inclusive imediatamente após a saída da chaminé. Esses compostos podem ser usados ​​em locais de contato direto com a chama, mas deve haver mais uma característica: resistente ao fogo ou resistente ao fogo.

Um desses selantes é usado dependendo da temperatura e das características necessárias. Assim, o selante de forno, dependendo da área de aplicação, pode ser silicone resistente ao calor ou silicato resistente ao calor. Para entender qual é a diferença entre eles, o que são, como usá-los, considere as propriedades e características.

Peculiaridades

O principal ingrediente ativo na composição do selante é um material polimérico. Dependendo da finalidade da aplicação, pode ser silicone, silicato, borracha, betume. O selante é produzido em tubos destinados ao uso manual ou usando um alimentador especial - uma pistola de montagem.

Dependendo de sua composição, o selante resistente ao calor é produzido em três tipos - um, dois ou três componentes.

Um selante de um componente é um produto que pode ser usado na forma acabada, e o processo de polimerização da composição ocorre à temperatura ambiente por várias horas. Ao mesmo tempo, não é necessário aplicar um selante em uma camada espessa - uma camada com uma espessura de 2 a 10 milímetros lidará completamente com a tarefa atribuída a ela. Cada fabricante indica parâmetros mais específicos na embalagem de seus produtos e eles podem diferir para diferentes marcas.

• O selante de dois componentes consiste em uma base e um catalisador. O processo de polimerização ocorre quando esses dois componentes interagem. A mistura resultante deve ser usada imediatamente, pois não está sujeita a armazenamento.
• O selante de três componentes consiste em um componente principal, um composto de cura e um catalisador que acelera o processo de cura.

Os selantes usados ​​em condições de alta temperatura são divididos em duas categorias.

• Os selantes resistentes ao calor suportam uma carga de temperatura dentro de 1300 graus. Os componentes de tal selante são capazes de entrar em contato com uma chama aberta. O produto contém silicato de sódio em sua composição. Por sua vez, os selantes resistentes ao calor são resistentes ao fogo ou resistentes ao fogo. A diferença entre eles está nas condições de temperatura e em várias características.
• Os selantes resistentes ao calor podem ser usados ​​nas partes da estrutura que não excedem uma temperatura superior a 350 graus por aquecimento. Como regra, são elementos de juntas, juntas e ranhuras nas superfícies externas da estrutura.

De acordo com a composição da substância polimérica, os produtos de vedação são de vários tipos.

• Ácido - selantes que formam acetaldeído durante a polimerização.Esta substância pode destruir ou deformar a superfície que irá reagir com ela. Portanto, os selantes ácidos só podem ser usados ​​de forma limitada. Assim, por exemplo, superfícies metálicas corroerão rapidamente e concreto ou cimento produzirão oxidação em pó.
• Neutro - um tipo de selante que consiste em silicone resistente ao calor e libera água e etanol durante a polimerização. Seu uso é seguro para todos os tipos de superfícies e, portanto, esses selantes têm uma ampla gama de usos. A costura de silicone é perfeitamente restaurada após qualquer efeito de deformação e sua vida útil é de pelo menos 15 anos.

Além das características distintivas, todos os tipos de selantes resistentes ao calor compartilham propriedades comuns.

• Adesividade - os componentes poliméricos que fazem parte de todos os produtos de vedação resistentes ao calor têm boa adesão às superfícies de trabalho. Eles podem ser usados ​​em estruturas de tijolo, concreto, metal, vidro, cerâmica, madeira ou plástico.
• Plasticidade - as juntas de vedação após o término do tempo de polimerização têm uma certa plasticidade. Não racham, são resistentes a vibrações e temperaturas extremas.
• Resistência à água - os materiais poliméricos têm maior resistência ao interagir com água e vapor.
• Resistente aos raios UV - Os selantes poliméricos não são afetados pelas propriedades prejudiciais dos raios ultravioleta.

De acordo com o escopo de aplicação, os selantes resistentes ao calor podem ser divididos em três tipos.

• para uso em obras de construção e instalação;
• utilizados para a reparação de veículos automóveis;
• selantes para fins especiais de perfil estreito.

Composição de corantes refratários

A principal diferença entre tintas resistentes ao calor para metal e tintas convencionais é que a composição de corantes refratários inclui pigmentos à base de substâncias resistentes a temperaturas elevadas.

A maioria desses corantes contém até 50% de dióxido de titânio. Que tem um ponto de fusão de +1855 graus e, quando adicionado à tinta, liga de forma confiável seus componentes em uma massa homogênea, evitando que se incendeie.

O óxido ferroso é adicionado à mistura, que não está sujeito a decomposição em altas temperaturas e, como o óxido de titânio, permite que os componentes presentes na composição sejam mais fortemente ligados. A tinta resistente ao calor contém óxido de cromo, que aumenta sua viscosidade e estabilidade de cor quando exposta a altas temperaturas.

Os elementos listados são conectados usando uma base líquida, que pode consistir em substâncias sintéticas ou orgânicas não inflamáveis. Tal composição é usada para tratar uma superfície metálica, que pode ser aquecida até +1000 graus.

Âmbito de aplicação

Tinta de alta temperatura para metal é usada para pintar:

• radiadores de aquecimento,
• peças do motor de combustão interna,
• fogões, caldeiras, lareiras e vários aparelhos de cozinha ao ar livre.

As cores de alta temperatura podem ser usadas tanto na produção. Por exemplo, na produção de câmaras de secagem, materiais de cobertura ou máquinas-ferramentas e em casa com a construção independente de lareiras ou fogões.

Como escolher

Somente a tinta certa permitirá que você pinte qualitativamente um elemento metálico que é operado em temperaturas elevadas.

Para pintar um fogão a combustível sólido, também é necessário usar corantes refratários. Se você ignorar essa regra, com um aquecimento significativo, a tinta comum não apenas perderá sua aparência estética, mas também poderá causar um incêndio.

Vídeo:

Isso é interessante: Pulverizador de tinta - descrição, características, dicas para escolher

Produtos sintéticos populares

IRFIX +1500 Vedante de Alta Temperatura

Um excelente selante adequado para fogões e lareiras. A temperatura máxima de operação é de 1500 graus. Nesse caso, a composição não perderá suas propriedades positivas. Vendido em uma embalagem conveniente de 310 ml. A temperatura mínima para aplicação é de 5 graus.

O preço médio é de 230 rublos.

IRFIX +1500 Vedante de Alta Temperatura

Vantagens:

• Confiabilidade;
• Adesão de alta qualidade;
• Força;
• Eficiência.

Imperfeições:

Misture "Pechnik"

O pó é produzido por uma empresa popular na Rússia. Na maioria das vezes, este produto é usado para revestimento de paredes. O fabricante recomenda a utilização do produto com os seguintes materiais: azulejos, cerâmica, pedra natural ou artificial. A solução pode suportar temperaturas de até 250 graus sem problemas. Tempo de secagem total - 7 dias.

Misture "Pechnik"

Vantagens:

• Boa função adesiva;
• Elasticidade;
• Alta vida operacional;
• Secagem longa, o que facilita o processo de alvenaria.

Imperfeições:

Terracota

Cola reforçada resistente ao calor, vendida em quase todas as lojas e em diferentes volumes.Este material é usado apenas para uma finalidade - lareiras, mas o produto também é adequado para sistemas de piso radiante. Usando essa mistura, uma pessoa poderá trabalhar com quase todos os materiais, incluindo pedra artificial.

Os produtos deste fabricante se distinguem por sua composição de alta qualidade, boa resistência à umidade e também são capazes de trabalhar com temperaturas de até 400 graus.

Terracota adesivo reforçado resistente ao calor

Vantagens:

• Excelente aderência;
• Composição qualitativa;
• Plástico;
• Preço;
• Durabilidade.

Imperfeições:

PalaTERMO 601

Esta substância destina-se à decoração exterior e interior. A mistura é capaz de suportar várias flutuações de temperatura, além disso, é adequada para trabalhar com muitos materiais. Além do acabamento, o produto é usado para reboco, bem como massa de vidraceiro. Portanto, se uma rachadura desagradável se formar na lareira, uma pessoa poderá repará-la aplicando esse material.

O custo médio é de 490 rublos por 25 kg.

PalaTERMO 601

Vantagens:

• Bons indicadores de força;
• Preço;
• Lucratividade;
• Elasticidade;
• Elimina a deformação;
• Confiabilidade.

Imperfeições:

Como aplicar o selante de forma precisa e correta

Ao trabalhar com os dois tipos de polímeros, é necessário preparar a superfície da chaminé: limpar, remover poeira e sujeira e desengordurar. É desejável lixar o aço com lixa fina para melhorar a adesão do polímero.

A superfície sob o selante resistente ao calor deve estar completamente seca. O tubo é preenchido na pistola e uma pequena quantidade de silicone é espremida na junta selada. Deixe endurecer (o tempo aproximado está indicado na embalagem).

A base para o polímero de silicato resistente ao calor é preparada e levemente umedecida. Aplique o selante e deixe secar.O excesso de massa resistente ao calor é removido até que o selante tenha endurecido. Você pode pré-colar a fita adesiva ao longo da junta e removê-la após a aplicação.

É desejável realizar o trabalho em clima quente.

Características de chaminés de sanduíche de vedação

Os tubos sanduíche têm uma superfície metálica. Ambos os polímeros de silicato e silicone são usados ​​para sua vedação.

Uma característica da vedação de tubos sanduíche é a necessidade de vedar os tubos internos e externos. Além das considerações gerais de segurança que foram dadas no início do artigo, é muito perigoso para um sanduíche obter umidade atmosférica de fora ou condensar de dentro para dentro do isolamento.

A camada externa deve ser revestida com silicone - possui excelentes propriedades hidrofóbicas. Para uma junta interna, um selante resistente ao calor é selecionado dependendo do tipo de aquecedor e da temperatura da fumaça.

O processo de vedação em si não é particularmente difícil - um cordão de selante é aplicado nas superfícies unidas das camadas externa e interna e suavemente espalhado com uma camada de 1-2 mm usando uma espátula ou uma placa plana de aço, então os módulos da chaminé são se juntaram.