Visão geral dos selantes para fornos de alta temperatura

Regras para o uso de selantes térmicos

Durante a operação ativa de lareiras e fogões, a alvenaria pode rachar. O risco de rachaduras aumenta se a alvenaria não for ladrilhada, protegida com uma camada de gesso e não coberta com tinta resistente ao calor.

O trabalho de reparo não pode ser adiado - usar essa lareira ou fogão torna-se inseguro.

A despressurização das paredes da seção do forno, chaminé ou outros elementos do forno afeta negativamente o desempenho do dispositivo e acarreta várias consequências perigosas

Possíveis problemas causados ​​pelo aparecimento de fissuras passantes:

• o consumo de combustível aumenta devido ao fato de que o ar adicional penetra na câmara de combustão;
• a fuligem sai das rachaduras - uma placa correspondente aparece no teto, nas paredes; nessas situações, mesmo a limpeza da chaminé não resolve o problema;
• produtos de combustão perigosos para a saúde entram na sala - existe risco de envenenamento;
• atenuação periódica da chama do ignitor - provavelmente quando a chaminé é despressurizada;
• o combustível queima a baixas temperaturas, o que faz com que mais fuligem se deposite nas paredes dos canos da chaminé.

A despressurização do sistema de aquecimento e uma abundância de fuligem é uma combinação perigosa de incêndio. O oxigênio que entra provoca a ignição dentro da chaminé.

Com isolamento térmico de baixa qualidade do duto de exaustão, a probabilidade de incêndio aumenta significativamente

A maioria dos fabricantes vende compostos isolantes para fornos em tubos. Antes do uso, um recipiente cilíndrico é instalado em uma arma de construção.

Esta opção é mais conveniente ao preencher juntas de alvenaria e rachaduras formadas. Os selantes são facilmente espremidos da embalagem devido à sua homogeneidade e consistência semilíquida

Existem produtos em pequenos tubos macios. É aconselhável usá-los para processar pequenas áreas. Quaisquer dispositivos adicionais para aplicar a composição não são necessários.

Os selantes de alta temperatura são produzidos na forma de composições de um ou dois componentes. A primeira categoria é mais ativamente usada na vida cotidiana.

As formulações de dois componentes são fornecidas em um conjunto - endurecedor e pasta. As substâncias são misturadas antes do uso em proporções estritamente indicadas.

Esta opção é mais utilizada em condições industriais, quando é necessário processar grandes áreas. Na vida cotidiana, as misturas de dois componentes não se enraizaram devido à complexidade tecnológica da aplicação.

As táticas de uso de misturas de silicone e silicato são semelhantes entre si. No entanto, também existem recursos que você definitivamente deve se lembrar ao selar o equipamento do forno.

Além da ferramenta de construção para o trabalho, você precisa preparar: uma espátula de borracha, luvas de látex, uma escova.

A superfície a ser tratada precisa ser preparada:

• limpar e desengordurar a base;
• é desejável tratar os elementos metálicos com lixa para melhorar a adesão;
• espere a superfície secar completamente se for usada água para limpeza.

É desejável que a espessura do selante extrudado seja ligeiramente menor que a largura da costura ou rachadura sendo processada.

Para um endurecimento uniforme, a composição de silicone deve ser fornecida com acesso de ar. Portanto, é impossível ultrapassar a espessura do selante recomendada pelo fabricante.

O tempo de polimerização completa depende das condições. A embalagem indica a taxa de cura em taxas ideais: umidade - 50%, temperatura - 23 ° C. Na prática, os valores diferem significativamente. Quanto mais baixa a temperatura na sala, mais tempo o selante “fixará”.

A fita adesiva é necessária para proteger o revestimento externo - o selante seca rapidamente e será problemático removê-lo da base

As superfícies são preparadas da mesma maneira que antes da aplicação da composição de silicone: são limpas, desengorduradas, o metal é “lixado” com um abrasivo.

Nuances tecnológicas do uso de selante de silicato:

• a base porosa deve ser despoeirada e levemente umedecida;
• o trabalho é realizado apenas a uma temperatura positiva, de forma ideal - acima de 20 ° C;
• ao aplicar a mistura, respeitar a espessura de isolamento recomendada pelo fabricante;
• o excesso de selante deve ser removido imediatamente, sem esperar que a mistura seque;
• a fita adesiva é removida após a aplicação da composição.

Alguns selantes de forno requerem muitas horas de secagem em diferentes temperaturas. Esta informação deve ser especificada nas instruções do produto.

Trabalhando com selante térmico para fogões e lareiras

Você pode usar diferentes selantes para lareiras e outras estruturas de aquecimento de tijolos, mas, em qualquer caso, precisará das seguintes ferramentas e materiais:

• espátula de borracha;
• faca;
• fita adesiva;
• luvas de borracha.

Primeiro, “carregamos” a arma. Corte a ponta do tubo e coloque uma tampa nele. Nós inserimos o balão na arma. Antes de aplicar o selante de silicone, a superfície deve ser preparada: limpa de sujeira, poeira, resíduos de espuma de poliuretano. A superfície é limpa se for muito lisa. Isso é necessário para uma melhor aderência. Todo o trabalho é melhor feito com temperatura do ar positiva.

O selante não é aplicado em uma superfície úmida. Após a limpeza com água, é necessário secar tudo bem.

Para a aplicação de selante resistente ao calor para caldeiras, são realizados procedimentos de preparação semelhantes. Em seguida, uma fita adesiva é colada ao longo da rachadura em ambos os lados e é preenchida com pasta. O excesso que entrou na fita é removido com uma espátula de borracha. No estágio inicial de compactação (após alguns minutos), a fita adesiva é removida, o tempo está esperando, o que é prescrito nas instruções.

Princípios básicos de trabalho com selante de alta temperatura

A composição é acondicionada em bisnagas com capacidade de 300 mililitros. Antes de abrir o material, é necessário preparar a superfície, ou seja, limpá-la da sujeira, limpá-la com lixa e desengordurar.

Se a vedação for realizada no telhado, na junção do material de cobertura e da chaminé, a superfície preparada é coberta com fita adesiva. Em seguida, abra gradualmente e preencha com a composição, isso evitará a contaminação da superfície limpa.

Os furos preenchidos com selante não devem ter mais de 3 centímetros de largura, este indicador deve ser indicado na embalagem. Antes de usar um selante do tipo silicato, a superfície é umedecida.

Com um tipo de selante resistente ao calor, eles funcionam apenas em temperatura positiva; seca mais rápido a 20 graus. Durante esse trabalho, é necessário usar luvas, se o material entrar em contato com a pele, é lavado com água.

O forno não deve ser aquecido à temperatura máxima imediatamente, isso deve ser feito gradualmente, caso contrário o selante pode rachar.

Para remover o excesso de composição ou nivelá-lo, use uma espátula de borracha. A superfície ao redor do furo reparado é coberta com fita adesiva para evitar contaminação, após o selante ter endurecido, ele é removido. O endurecimento do material pode demorar um tempo diferente, de várias horas a um dia, esses dados devem ser indicados na embalagem.

As 5 melhores ofertas

A demanda por selantes de silicone e silicato de alta temperatura é muito alta, por isso esses produtos estão presentes nas linhas de produtos de muitos fabricantes. Para não se confundir na variedade de ofertas, aqui está uma lista das composições mais dignas e populares de empresas estrangeiras e nacionais.

Sugerimos que você se familiarize: Escova faça você mesmo para limpar o cano da chaminé

O primeiro lugar foi dado à composição de silicato do fabricante estoniano Penosil.Apesar das altas características técnicas declaradas, o selante é relativamente barato.

O agente resistente ao calor profissional destina-se a vedar juntas, vedar rachaduras em chaminés, fogões, lareiras

Penosil é adequado para uso externo, interno, contato com pedra, tijolo, concreto, metal é aceitável.

Especificações:

• resistência à temperatura - 1500°С;
• mobilidade - 0%;
• cor - cinza escuro;
• temperatura de aplicação - 5-40 ° C;
• tempo de endurecimento - cerca de 24 horas;
• volume - 310ml.

Entre as principais vantagens do selante refratário destacam-se: baixo custo, excelente qualidade, facilidade de uso, versatilidade. As avaliações dos usuários são principalmente positivas, Penosil lida com a tarefa. Menos - a duração do endurecimento, o forno pode ser ligado um dia após o processamento.

Makroflex TA145 é caracterizado por alta adesão, elasticidade, resistência às intempéries

É indesejável usar a composição para processar elementos metálicos propensos à corrosão (chumbo, cobre). Durante o processo de cura, o selante libera vapores de ácido acético.

• resistência ao calor estável - 60-260°С, exposição de curto prazo é permitida - até 315°С;
• a largura da camada aplicada é de 6 a 30 mm, a profundidade é de 2 mm;
• tempo de endurecimento - cerca de 2 dias;
• condições de aplicação - temperatura na faixa de 5-40 ° C.

Durante a polimerização, é necessário garantir uma boa ventilação na sala - a inalação de vapores ácidos pode levar ao envenenamento. Após a secagem, o selante é seguro.

3º lugar - Soudal

Pasta selante à base de silicato de sódio.Não há amianto na composição, portanto, após o endurecimento, a camada isolante não racha ou desmorona. Resistência à temperatura Soudal – 1500°С.

Âmbito de aplicação - vedação de inserções de lareira, vedação em torno de chaminés, conservação, reparação e instalação de equipamentos de fornos, caldeiras de aquecimento

Adequado para substratos de concreto, metal, tijolo.

• cor de mástique - preto;
• resistência máxima ao calor - 1500°С;
• temperaturas de operação - 1-30°С;
• deformação durante os movimentos - não mais que 7%;
• tempo de formação do filme - 15 minutos a 20°C e 65% de umidade;
• volume do cartucho - 300 ml.

Composição resistente ao calor à base de silicato. O selante é inerte às influências químicas e resiste perfeitamente aos fatores atmosféricos.

Uma vez curado, o Kraftflex FR150 forma uma camada refratária durável. O selante pode ser usado em ambientes internos e externos

Não há restrições especiais ao uso do Kraftflex FR150. É adequado para vedar elementos expostos a chamas diretas, fixar tijolos refratários e dutos de ar.

• cor da pasta - preto;
• a temperatura de aquecimento máxima permitida é de 1500°С;
• tempo de formação do filme - 15 minutos;
• velocidade de cura - 2 mm / 24 horas;
• temperatura de operação - 5-40 ° C;
• embalagem - 300ml.

O selante é insubstituível para os objetos operados em condições extremas. A composição pode suportar temperaturas até -40°C. Contras Kraftflex FR150: tempo de secagem, preço relativamente alto.

Germent é adequado não só para vedar juntas em chaminés e fornos, mas também para vedar juntas entre elementos metálicos, exceto peças de chumbo e cobre.

O uso em superfícies de espelho e pedra é indesejável.

Na prática, a Germent mostrou adesão confiável com diversos materiais. O isolador de silicone é resistente a gasolina e óleo, não tem medo da radiação UV.

• mantém a estabilidade em -65°С… 260°С, saltos de temperatura de curto prazo até 315°С são aceitáveis;
• tempo de formação do filme - 10 minutos;
• taxa de polimerização - 1,5 mm / dia;
• cor - vermelho tijolo;
• alongamento na ruptura - 115%;
• volume da garrafa - 300 ml.

O quinto lugar na classificação se deve ao alto custo do produto. Na prática, o Germent provou ser bom - é fácil de aplicar, seca rápido o suficiente e forma um acoplamento confiável com os materiais.

Tipos de selantes para trabalhos em fornos

Uma rachadura que apareceu no corpo do forno ou na parede do canal de fumaça leva à despressurização da câmara de combustão ou chaminé. Como resultado, a fumaça começa a entrar na sala, a tiragem da chaminé diminui e a eficiência geral do forno se deteriora. Claro, as rachaduras podem ser cobertas com argamassa de barro à moda antiga, mas isso não ajudará por muito tempo. É mais conveniente e confiável usar selantes de alta temperatura para fornos para essa finalidade.

Embora dezenas de tipos de composições semelhantes sejam oferecidas no mercado moderno, apenas 2 delas são adequadas para uso no negócio de fornos:

• à base de silicone (compostos resistentes ao calor);
• à base de silicato (composições resistentes ao calor).

Como você pode imaginar, em ambos os casos, os polímeros modernos ajudam os fabricantes de fogões. O produto são pastas prontas com diferentes características e cores, vendidas em bisnagas. Além disso, existem selantes resistentes ao calor, compostos por dois componentes. Mas trabalhar com eles é mais problemático, é necessário dosar e misturar com precisão antes do uso, isso afetará a qualidade da vedação e a vida útil da costura.

Pastas de vedação resistentes ao calor

A base dessas pastas é o silicone. Temperatura de trabalho — de 250 ֩С a 315 ֩С. A cor marrom-avermelhada da pasta se deve ao óxido de ferro, que faz parte da composição. Não afeta a aparência da unidade de aquecimento.

Selante resistente ao calor contendo óxido de ferro

Dependendo da superfície com a qual a pasta de silicone resistente ao calor irá interagir, existem:

• ácido. Não é adequado para concreto, cimento, metal. Ao entrar em contato com essas superfícies, formam-se substâncias que impedem o funcionamento efetivo da costura e podem deixar passar partículas de água ou ar. Durante a solidificação, o ácido acético é formado.
• Neutro. Ideal para concreto, cimento e metal. Quando seca, a costura fica completamente selada. Isso acontece devido à água e ao álcool, que evaporam após o endurecimento.

Um processo simples de preparar o trabalho de uma arma com selante.

As soluções de vedação resistentes ao calor têm as seguintes propriedades:

• Resistente aos raios UV, adequado para trabalhos ao ar livre;
• forte acoplamento com tijolo, cerâmica, vidro, concreto, plástico, madeira;
• capacidade de não passar umidade;
• resistência a pequenas deformações e vibrações;

Alguns pontos a serem considerados ao escolher um selante:

1. O tempo de cura do selante com silicone dura de algumas horas a mais de um dia. Isso é afetado pelo tempo de produção, composição, temperatura e umidade da sala.

1. Antes de usar a pasta, é necessário preparar cuidadosamente a superfície: limpar, enxaguar, desengordurar, secar.

1. Não há pastas de silicone transparentes.

Áreas e ordem de aplicação

Selantes viscosos

Tudo é simples aqui: eles só podem ser usados ​​para vedar conexões rosqueadas. A aplicação de selante, por exemplo, em uma junta de radiador ao conectar seções também é praticada (principalmente por iniciantes), mas não produz nenhum efeito perceptível.

Como usar o selante de silicone com suas próprias mãos:

1. Aplicamos um pouco de composição na superfície da rosca externa.
2. Enrolamos um fio de linho sanitário ao longo das curvas.
3. Em cima do linho bem colocado, aplicamos outra camada fina de selante.

Ao montar a junta, a composição de polímero impregna uniformemente o linho e protege-o ainda mais de forma confiável contra deterioração e desbotamento em altas temperaturas.

Selantes líquidos

Eles são usados ​​para eliminar aqueles vazamentos que são difíceis de eliminar por meios mais tradicionais:

• Em caso de vazamentos ao longo das costuras longitudinais de tubos eletrosoldados ou soldas convencionais.
• Em caso de vazamentos na conexão de um tubo metal-polímero com um encaixe embutido em uma parede ou piso.
• Com os vazamentos já mencionados dos trocadores de calor da caldeira.
• Com vazamentos interseccionais de radiadores de vários tipos em condições de difícil desmontagem de dispositivos de aquecimento.

O selante de polimerização de alta qualidade para radiadores (por exemplo, BCG alemão) é mais do que caro: o preço de um pacote de litro é de 9 a 10 mil rublos.

• O vazamento é relativamente pequeno. . Nenhum selante preencherá uma fístula do tamanho de uma moeda de dez centavos.
• É impossível ou muito difícil localizar e eliminar por meios mais familiares. . Digamos, com um vazamento interseccional do radiador, será muito mais barato simplesmente substituí-lo por um novo.

Como usar um selante de radiador se todos os itens acima forem relevantes para você? Primeiro, determine que tipo de composição você precisa.No mesmo BCG, são oferecidas ao comprador as seguintes variedades:

Na foto - o BCG24 mais popular.

Em seguida, a quantidade aproximada de refrigerante é estimada.

Em um sistema balanceado, é aproximadamente igual a 13 litros por quilowatt de potência da caldeira; com mais precisão, o volume pode ser determinado drenando água ou anticongelante em quaisquer utensílios volumétricos.

• Todos os filtros são removidos ou cortados por torneiras. Todas as válvulas de estrangulamento e fechamento estão totalmente abertas.
• Uma bomba de teste de pressão está conectada ao circuito de aquecimento. Para conexão, você pode usar qualquer válvula de controle ou uma torneira Mayevsky desaparafusada em um dos primeiros radiadores ao longo do refrigerante.

O sistema de aquecimento inicia e aquece até 60C a uma pressão de pelo menos 1 kgf/cm2. Está tudo pronto para a aplicação da nossa composição.

Como preencher o selante no radiador após esses procedimentos?

Aqui está a instrução:

1. Através de qualquer ventilação, despejamos em dois baldes diferentes de 8 a 10 litros de refrigerante quente.
2. Depois de mexer o selante, adicione-o a um dos baldes. Agite a solução novamente.
3. Nós bombeamos para o sistema de aquecimento. Em seguida, bombeamos o mesmo refrigerante do segundo balde. Isso é necessário para lavar a bomba do selante.
4. Sangramos o ar. Se permanecer no circuito, pode provocar a formação de coágulos onde são necessários.
5. Tendo aumentado a pressão para 1,5 kgf/cm2, deixamos o sistema em circulação a uma temperatura do refrigerante de cerca de 60C. Para corrigir um vazamento, o selante deve estar no sistema por pelo menos uma semana.

Como trabalhar com cola

Cada tipo de cola tem suas próprias características de funcionamento. No entanto, existem recomendações gerais, cuja implementação garantirá uma conexão e reparo confiáveis.

• Preparando detalhes.As superfícies devem ser limpas antes da aplicação do adesivo. A ferrugem antiga, sujeira, composição anterior é removida. Ao enfrentar obras, a superfície é preparada.
• Algumas misturas podem ser aplicadas a elementos úmidos. Mas se não estiver indicado na embalagem, as peças devem ser bem secas.
• A solução é geralmente distribuída em uma camada fina em ambos os elementos. Os produtos líquidos endurecem rapidamente. Portanto, não há mais de 2 a 5 minutos para corrigir a posição. As misturas secas para trabalhos de acabamento podem permitir mudanças de até 15 a 20 minutos.
• Os detalhes são pressionados uns contra os outros. Se possível, eles devem ser deixados em um estado fixo por uma hora.
• Após o ajuste final, as superfícies podem ser pintadas.

Ao misturar a solução você mesmo, siga rigorosamente as recomendações do fabricante. Desvios tecnológicos podem afetar a qualidade das conexões.

Prós e contras

A área mais comum de aplicação de selantes resistentes ao calor são as juntas de alta temperatura de fogões, lareiras, caldeiras, chaminés, e também são usadas para reparar vários sistemas dentro de equipamentos automotivos e outros.

Como qualquer produto, os materiais de vedação resistentes ao calor têm suas vantagens e desvantagens.

propriedades positivas.

• O modo de operação do uso de um selante resistente ao calor está na faixa de 1200 a 1300 graus, no entanto, sua composição é capaz de suportar um aumento no ambiente de trabalho de até 1500 graus por um curto período de tempo.
• O uso de compostos de vedação resistentes ao calor é universal - eles são adequados para quase qualquer superfície, você só precisa escolher o tipo certo de selante.

• Os fabricantes de selantes de silicone agora produzem produtos com uma variedade de cores, o que simplifica muito a tarefa do comprador na hora de escolher.
• Os selantes resistentes ao calor contendo silicato de sódio estão atualmente substituindo com sucesso os produtos de amianto do mercado, que são reconhecidos mundialmente como cancerígenos.
• O uso de selante permite aumentar o grau de proteção contra incêndio de estruturas e estruturas. Muitas vezes, os selantes são usados ​​​​na instalação de dutos de ventilação, no aquecimento do piso e na instalação de painéis de portas.

propriedades negativas.

• A grande maioria dos selantes de alta temperatura contém óxido de ferro, portanto, ao entrar em contato com as superfícies de trabalho durante a polimerização, eles podem ser pintados em uma cor marrom-ferrugem, o que é indesejável sob certas condições e não parece muito esteticamente agradável.
• O silicone, que faz parte do selante, não permite que a tinta seja aplicada à camada de vedação - não adere a ela. Isso nem sempre é conveniente, por exemplo, ao reparar um carro.

• O selante, que contém silicone, seca a uma taxa de aproximadamente 2-3 milímetros por dia. Costuras grossas podem não congelar por dentro, pois o acesso ao ar é importante para o processo de polimerização.
• É possível trabalhar com selantes resistentes ao calor apenas em temperaturas acima de zero, baixas temperaturas durante o trabalho de instalação levarão a consequências desastrosas devido a uma violação da tecnologia do processo de polímero.

Como aplicar cuidadosamente selante resistente ao calor

Para facilitar o reparo do fogão ou da chaminé usando um selante, você precisa preparar algumas ferramentas e materiais.

Então, você vai precisar de:

• Arma ou seringa de montagem de construção.
• Espátula de borracha.
• Faca de papelaria.
• Um queimador de gás e, consequentemente, um recipiente cheio para ele.
• Composto de vedação no cartucho.
• Fita adesiva.
• Luvas de borracha.

No caso em que a pasta é comprada em um tubo, não é necessária uma seringa de construção e, ao usar um selante resistente ao calor, não há necessidade de preparar um queimador e um cilindro de gás para o trabalho.

A vedação de juntas entre tijolos requer cuidados especiais

Ao aplicar selante em superfícies, é necessário um cuidado especial para preencher juntas ou rachaduras, especialmente se for necessário manter uma aparência limpa da alvenaria feita “para junta”

Para a qualidade desse trabalho, é aconselhável levar em consideração algumas dicas de artesãos experientes:

Para não manchar a superfície da alvenaria com selante, seria uma solução razoável selá-la com fita adesiva, deixando apenas lacunas ao longo da linha das costuras a serem seladas.

Para que o selante não atinja a superfície do tijolo e preencha apenas uma rachadura ou costura, as superfícies podem ser seladas com fita adesiva da largura desejada. A fita adesiva é colada ao longo da linha de costura e, em seguida, a lacuna é preenchida com pasta de vedação, com cerca de um centímetro de profundidade. Se necessário, o selante é nivelado com uma espátula de borracha e você não pode ter medo de que a composição escura manche a superfície da parede. Depois de definir a pasta, a fita é removida. Este método permitirá que você mantenha as costuras em sua largura original e não estrague a aparência elegante da alvenaria com pasta escura.

O nariz do tubo é cortado de modo que o orifício fique levemente chanfrado e seu diâmetro seja ligeiramente menor que a largura das costuras a serem seladas.

Você pode resolver esse problema de outra forma, sem usar fita adesiva.Para fazer isso, ao preparar o tubo para o trabalho, você não deve cortar imediatamente o nariz ao máximo. Além disso, o corte deve ser feito em um pequeno ângulo e de modo que o furo seja 2 ÷ 3 mm menor que a largura da junta - isso ajudará a controlar a quantidade de selante espremida. É verdade que, com essa abordagem, permanece o risco de obter acidentalmente a composição na superfície do tijolo, portanto, usar fita adesiva é definitivamente a melhor solução.

Levando em consideração essas recomendações, você pode prosseguir diretamente para o processo de aplicação de um selante. O trabalho é realizado na seguinte ordem: O primeiro passo é cortar a tampa hermética que fecha o tubo usando uma faca afiada do cartucho.

O primeiro passo é cortar a tampa selada do cartucho usando uma faca afiada, que fecha o tubo.

Esta tampa é cortada completamente, em toda a sua largura.

• Em seguida, é enrolado um bico, que já está cortado conforme recomendado acima.
• Na próxima etapa, o tubo é instalado na pistola de montagem, que é preparada para trabalhar de acordo com a peculiaridade de seu design.

Ao trabalhar com uma pistola de montagem, é necessário confiar nas instruções de uso - pode haver diferenças

Além disso, antes de aplicar o selante na costura, rachadura ou lacuna entre o tijolo e a peça de ferro fundido, a superfície deve ser cuidadosamente preparada:

— Limpe de poeira e sujeira.

- Superfícies muito lisas devem ser lixadas para aumentar a aderência e depois limpas novamente.

- Depois disso, as superfícies são desengorduradas e completamente secas. Para acelerar essa etapa do trabalho, você pode usar um secador de cabelo de construção para secar.

Preenchendo a costura entre os tijolos com selante resistente ao calor

• Quando a superfície estiver seca, você pode começar a preencher a lacuna com uma mistura de vedação.
• Além disso, se uma pasta resistente ao calor foi usada para vedação, ela é deixada secar por um tempo. A embalagem geralmente indica a duração exata do período de secagem do selante antes que a próxima etapa do trabalho possa começar. Normalmente este período é de cerca de um dia.

Após as instruções especificadas para o endurecimento da composição, recomenda-se queimá-la com uma chama de queimador a gás

A etapa final é a queima da camada selante endurecida com um queimador de gás portátil. Após esse processamento, o material durante a operação poderá suportar temperaturas de até 1500 graus.

Claro, apenas um dos selantes oferecidos para venda foi mostrado, por exemplo. Para outras composições, pode haver algumas diferenças na tecnologia de aplicação. Em qualquer caso, você deve estudar cuidadosamente as instruções fornecidas pelo fabricante.

Fabricantes

Os selantes resistentes ao calor na Rússia podem ser adquiridos na produção nacional e estrangeira. Segundo analistas, nos últimos anos, os fabricantes russos tenderam a demitir fornecedores estrangeiros.

Os maiores fabricantes de selantes em nosso país, produzindo produtos baseados em desenvolvimentos próprios ou tecnologias estrangeiras, incluem as seguintes empresas:

• Lipetsk empresa Fenzi - a empresa produz selantes e adesivos usando tecnologia italiana. Um exemplo é o selante Butilver de um componente, que opera em temperaturas de +120 a +150 graus.
• A empresa Bashkir "Moment" produz selantes usando a tecnologia da marca alemã Henkel. Os produtos são embalados para uso profissional e doméstico. Um produto chamado "Moment Germent" é produzido com base em silicatos, os parâmetros operacionais para aquecimento atingem +315 graus.

• Vladimir Research and Production Company "Adhesive" desenvolve e produz adesivos, selantes, revestimentos elastoméricos. Um exemplo disso é o selante de um componente "Advaflex", que opera na faixa de temperatura de até + 90 graus.
• A empresa Nizhny Novgorod "Germast" - o fabricante desenvolve e produz selantes para vários fins. O selante "Vikar" é projetado para uma ampla gama de aplicações, está disponível na forma de um cartucho com um volume de 310 ml e pode suportar cargas de temperatura de até +140 graus.
• A empresa de Moscou "Sazi" é a maior empresa especializada na produção de produtos de vedação. A gama inclui todos os tipos de selantes, desde os domésticos aos altamente especializados.

• Passatempo de marca registrada. A Germetik-Trade é seu distribuidor na Rússia e comercializa uma linha de selantes no mercado russo, dentre os quais, como exemplo, podemos destacar o produto selante de silicato resistente ao calor Hobby 1250c utilizado para lareiras, fogões e chaminés. A composição do selante é capaz de trabalhar em temperaturas de até +1250 graus.
• Marca registrada Abro industrials - sob esta marca, a empresa americana começou a produzir na Rússia selantes resistentes à temperatura de alta qualidade em pequenas embalagens para uso na indústria de instalação e construção e reparo automotivo.

• A marca Hilti produz vedantes que são utilizados para juntas e costuras de estruturas expostas a altas temperaturas. Os mais populares são os graus "P-301S, СР-606 - as costuras de vedação desses produtos suportam bem a deformação e podem ser pintadas.
• A marca Penosil pertence à empresa estoniana Krimelte. Esta marca é especializada na produção de espumas de montagem, vários tipos de adesivos, selantes e outros produtos poliméricos. Os produtos da empresa são bastante populares na Rússia e são usados ​​para necessidades profissionais e domésticas. Um exemplo de selante resistente ao fogo é "Penosil Premium Sealant + 1500c" - o produto é usado para selar as costuras de chaminés, chaminés, lareiras, caldeiras, fogões. Ele pode suportar temperaturas de até +1500 graus.

Descreva o escopo

Existem muitas pastas de vedação vendidas em supermercados de construção para uso em sistemas de aquecimento, encanamento e esgoto. Deve ser entendido que os selantes convencionais de alimentos e encanamento não são de alta temperatura, embora sejam usados ​​para montar alguns elementos de chaminés.

Os selantes resistentes à água e ao calor são usados ​​para fogões de aço, alvenaria e reparos de lareiras. Opções de aplicação:

1. Vedação de rachaduras e furos nas paredes de uma câmara de combustão construída em tijolo ou soldada em metal.
2. Vedação de chaminés durante a reparação ou instalação.
3. Decoração exterior de lareiras e fogões de tijolo.
4. Colagem de juntas resistentes ao calor (cordões de amianto e grafite-amianto) em ferragens metálicas - portas, fechos, fornos de ferro e fogões de ferro fundido.
5. Impermeabilização das junções do telhado às chaminés em metal e tijolo.

Uma rachadura na alvenaria do forno ou uma junta soldada de um forno de aço leva à fumaça na sala aquecida e à formação de fuligem na zona do defeito. A maneira tradicional de eliminá-lo é deslocar o fogão ou cobrir o orifício com argila. O selante moderno de alta temperatura permite que você resolva o problema com muito mais rapidez e eficiência.

A sucção do ar da rua na chaminé é um fenômeno muito desagradável. Mais condensado e fuligem caem nas paredes, que podem pegar fogo a qualquer momento devido à alta temperatura dos gases de combustão. Assim, torna-se necessário vedar as ligações entre os elementos da chaminé. Descreveremos em detalhes outros métodos de aplicação no processo de consideração de compostos de reparo.

Os melhores selantes sintéticos

1. Selante Poliuretano Sazilast 25 Utilizado para vedar fendas, fissuras, juntas na construção e reparação de edifícios. Mantém temperaturas de -60 °C a +70 °C.
2. Selante de radiador universal feito negócio DD6855. Aplica-se à vedação de radiadores de carros. Resistente a vibrações e a todos os tipos de anticongelante.
3. Selante de poliuretano Sazilast 25. É usado para vedação externa de edifícios. Faixa de temperatura de operação de -60 °С a +90 °С Durável e resistente a todos os fenômenos atmosféricos, vida útil prevista de até 25 anos.

Tendo orientado um pouco em toda a variedade de adesivos e selantes, voltamos novamente à pergunta “qual é o melhor?”. Não existe uma resposta universal para essa pergunta, assim como não existe cola mágica para todas as ocasiões.Em alguns casos, um bastão de cola comum pode ser a melhor cola - o preço, a promoção da marca e a obsessão pela publicidade de uma ou outra composição não importam aqui. Como já mencionado, nossa análise inclui produtos de diferentes empresas e categorias de preços, e a lista foi compilada não pelo custo das composições e promoção da marca, mas pelo número de estrelas na classificação e nas avaliações dos consumidores

Portanto, é importante selecionar as composições especificamente para uma situação específica. Esperamos que esta revisão o ajude a escolher exatamente “sua”, a composição mais adequada.

E nós, por sua vez, prometemos publicar regularmente dicas que podem ser úteis e esperamos por você novamente.

Area de aplicação

Fornos, lareiras têm um dispositivo diferente. Todas as lareiras domésticas têm uma fornalha onde são queimadas matérias-primas orgânicas e uma chaminé. A despressurização de qualquer área é perigosa devido à possibilidade de entrada de monóxido de carbono na sala.

O monóxido de carbono é frequentemente a causa do envenenamento dos ocupantes porque é inodoro e incolor. É impossível sentir o aumento da concentração de gás. A integridade do forno, chaminé deve ser cuidadosamente verificada; controlar a tração no sistema.

Além de todos os riscos, devido à despressurização, a eficiência dos fornos é significativamente reduzida. Parte da energia liberada durante a combustão escapa incontrolavelmente para o espaço.

Algumas chaminés modernas são feitas de fragmentos de cerâmica e metal. As construções sanduíche estão ganhando popularidade para remover a fumaça dos fogões.

Ao instalar chaminés, é necessário garantir uma conexão monolítica de todos os componentes, excluindo vazamento de produtos quentes da combustão de combustível.Para ganhar confiança na segurança do uso de fogões, lareiras, você só pode aplicar corretamente um selante refratário durante a instalação e reparo inicial.